第一篇：快速成型讀書報告

《快速成型》讀書報告

摘要

本文簡單介紹了多個先進制造系統的特點及快速成型制造技術產生的背景系統地說明了快速成型制造技術的工作原理列舉了多種主要的快速成型制造工藝方法分析了國內外研究和開發的現狀并就快速成型制造技術中重要研究應用方向――快速模具制造的方法進行了說明還著重說明了快速成型制造技術體系的關鍵單元技術及其應用中所存在的問題詳細介紹了快速成型制造技術在醫學領域的最新應用并預計醫學領域將成為快速成型制造技術的一個重要應用領域最后說明了快速成形制造技術的發展趨勢通過上述的介紹說明我們對快速成型制造技術有了系統的了解可知由多種工程學科集成的快速成型制造技術還有很大的研究空間必將進一步地發展擁有更為廣泛的應用領域

前言

快速成型制造技術（RPT），它是20世紀80年代末出現的成型方式，是先進制造技術的重要組成部分。目前，產業策略是以市場響應速度為首的狀況，RPT可以縮短產品開發周期，降低開發成本，提高企業的競爭力，帶來巨大的經濟效益，因而越來越引起人們的重視，成為機械制造領域中的一重要研究課題

正文

一.快速成型制造技術原理

快速成型制造(Rapid Prototyping ManufacturingRPM)材料堆積法(Material Increase Manufacturing)是根據零件的三維模型數據迅速而精確地制造出該零CAD 技術數控技術激光加工新材料科學以及機械電子工程等多學科多技術為一體的新技術快速成型制造技術原理的基本構思是任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成因此依據計算機上構成的產品三維設計模型可先將CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息即對其進行分層切片得到各層截面的輪廓按照這些輪廓激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂燒結一層層的粉末材料)或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等形成各截面輪廓并逐步疊加成三維產品

二.快速成型制造技術的主要工藝方法

隨著新型材料特別是能直接快速成型的高性能材料的研制和應用產生了越來越多的更為先進的快速成型工藝技術目前快速成型已發展了十幾種工藝方法其中較成熟和典型的工藝有 1)液態光敏樹脂選擇性固化(Stereo Lithography Apparatus,簡稱SLA)液態光敏樹脂選擇性固化是最早出現的一種快速成型技術快速成型機上有一個盛滿液態光敏樹脂的液槽這種液態樹脂在紫外線的照射下會快速固化成型開始時可升降工作臺處于液面下一個截面厚度的高度聚焦后的紫外激光束在計算機的控制下按截面輪廓的要求沿液面進行掃描使掃描區域固化得到該截面輪廓然后工作臺下降一層高度其上覆蓋另一層液態樹脂以便進行第二層掃描固化新固化的一層牢固地粘結在前一層上如此重復直到整個產品成型完畢

2)薄型材料選擇性切割(Laminated Object Manufacturing,簡稱LOM)這種方法根據三維模型每個截面的輪廓線在計算機的控制下用CO2激光束對薄型材料(如底面涂膠的卷狀紙)進行切割逐步得到各層輪廓并將其粘結在一起形成三維產品 3)粉末材料選擇性燒結(Selected Laser Sintering,簡稱SLS)它采用CO2激光器和粉末狀材料(如塑料粉陶瓷和粘結劑的混合粉金屬與粘結劑的混合粉)成型時先在工作臺上鋪一層粉末材料然后激光束在計算機的控制下按照截面輪廓的信息對制件的實心部分所在的粉末進行燒結逐步得到各層輪廓一層成型完成后工作臺下降一截面層的高度再進行下一層的燒結如些循環最終形成三維產品 4)絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling,簡稱FDM)快速成型機的加熱噴頭在計算機的控制下可根據截面輪廓的信息作x-y平面運動和z方向的運動絲材(如塑料絲)有供絲機送至噴頭并在噴頭中加熱熔化然后被選擇性地涂覆在工作臺上快速冷卻后形成截面輪廓一層成型完成后工作臺下降一截面層的高度再進行下一層的涂覆如此循環最終形成三維產品

5)粉末材料選擇性粘結(Three-Dimensional Printing,簡稱3DP)快速成型機的噴頭在計算機的控制下按照截面輪廓的信息在鋪好的一層層粉末材料上有選擇性地噴射粘結劑使部分粉末粘結形成截面輪廓一層成型完成后工作臺下降一截面層的高度再進行下一層的粘結如此循環最終形成三維產品4-9 6)固基光敏液相法(Solid Ground Curing,簡稱SGC)固基光敏液相法的一層成型過程有五步添料掩膜紫外光曝光清除未固化的多余液體料向空隙處填充蠟料和磨平掩膜的制造采用了離子成像技術因此同一底片可以重復使用由于過程復雜SGC成型機是所有成型機中最復雜的一種SGC工藝每層的曝光時間和原料量是恒定的因此應盡量排滿零件由于多余的原料不能重復使用若一次只加工一個零件會很浪費由于蠟的添加可省去設計支撐結構逐層比逐點曝光要快得多但由于多步驟的影響在加工速度上提高不很明顯只有在加工大零件上才體現出優越性 7)熱塑性材料選擇性噴灑

在計算機控制下噴嘴在X-Y平面上移動噴灑成型用的熱塑性材料材料迅速冷卻后形成固態截面層每層截面成形后工作臺下降一個截面層的高度再進行后一層的噴灑如此循環最終形成三維產品

8)變長線掃描SLS RPT 我國華北工學院發明的變長線掃描SLS RPT是將CO2激光束通過柱面透鏡在工作面上形成具有恒定的能量密度的細長線束此線束長度可隨x-y二維直線導軌掃描同步變化使之與當前燒結層截面的幾何形狀相適應這一長度可變而能量密度不變的線狀熱源對工作臺上的粉末材料進行燒結形成由任意曲線圍成的片層實體片層疊加形成所需的三維產品 9)高功率激光二極管線陣能量源SLS RPT 這也是我國華北工學院發明的其能量源是高功率激光二極管若干個高功率激光二極管通過光纖耦合后將光線的輸出端精密地排列成線陣在此線陣后面設置微透鏡陣列使各二極管發出的光束在工作面上形成直徑約為0.25mm的光斑多個光斑構成激光線束各個激光器可獨立驅動加工效率高 10)選擇性電鑄

選擇性電鑄是傳統電鑄在快速成型技術中的新應用不同于傳統的快速成型方法它利用離子沉積的方法有選擇地沉積金屬離子形成三維零件實體的一個層面一個層面的制造完成后作為陰極的工件下降一定的高度快速成型機軟件系統通過數據處理得到新層的數據控制陽極噴頭開始新層的沉積如此層層疊加得到金屬零件

三．快速成型技術應用現狀

近年來,快速成型技術在工業造型、制造、建筑、藝術、醫學、航空、航天、考古和影視等領域得到迅速良好的應用。主要包括以下幾個方面: 1.設計和功能驗證

通過快速成型技術可以快速制作產品的物理模型,以驗證設計人員的構思,發現產品設計中存在的問題。而使用傳統的方法制作原型意味著從繪圖到工裝模具設計和制造,一般至少歷時數月,經過多次返工和修改。采用快速成型技術則可節省大量時間和費用。同時,使用快速成型技術制作的原型可直接進行裝配檢驗、干涉檢查和模擬產品真實工作情況的一些功能試驗,如運動分析、應力分析、流體和空氣動力學分析等,從而迅速完善產品的結構和性能、相應的工藝及所需工模具的設計。2.非功能性樣品制作

在新產品正式投產之前或按照定單制造時,需要制作產品的展覽樣品或攝制產品樣本照片,采用快速成型是理想的方法運用快速成型技術代替傳統手工模型制作能夠更加精確、快速、直觀、完整地傳遞產品的信息。更重要的是建立起一種并行結構的設計系統,將設計、結構分析、制造三位一體優化集成于一個系統,使不同分工的人員能及時相互反饋信息,從而縮短開發周期,并保證設計、制造的高質量。3.在首飾設計

方面提出首飾設計是立體的物質實體性設計,在設計展開的不同階段,具體創意靠效果圖檢驗不出實體體量關系,必須輔以立體模型對設計方案加以不斷檢測和修改。運用快速成型技術代替傳統手工模型制作能夠更加精確、快速、直觀、完整地傳遞產品的信息。更重要的是建立起一種并行結構的設計系統,將設計、結構分析、制造三位一體優化集成于一個系統,使不同分工的人員能及時相互反饋信息,從而縮短開發周期,并保證設計、制造的高質量。4.快速成型制造技術在醫學領域的應用

目前RP主要運用于種植體原型監視系統和很多其他醫療設備原型的制作運用生理數據的原型制作方法中采用了SLALOMSLS和FDM等技術這些模型向那些想不通過開刀就可觀看病人骨結構的研究人員種植體設計師和外科醫生提供了幫助這些技術在很多?？迫顼B外科神經外科口腔外科整形外科和頭頸外科等得到應用幫助外科醫生進行手術規劃其中應用最多的是制作種植體其次是改進手術計劃具體應用有

(1)采用DICOM文件作為三維建模的輸入文件為遠程治療提供了可能同時在計算機上提供可視化的三維模型為臨床診療和教學提供了可操作的工具為不同層次的醫療人員提供了共同對話的參照物有利于醫療人才的培養

(2)利用醫學影像信息快速制造實物模型可作為輔助手術的一種手段例如采用手術模擬方法使外科醫生在未進行手術的情況下預先模擬手術過程對可能遇到的問題事先考慮補救方法和預防措施并通過不同手術方案的模擬比較各種方案的優劣找出較好方案使手術快速準確完成

(3)精確物理模型可直接用于器官移植和矯形手術一方面可以原型為模具用傳統方法做替代器官或矯形器械另一方面可采用生物活性或生物兼容性材料制成的原型直接植入人體與合金制品相比具有更好的生物兼容性

四．發展趨勢

目前國內外快速成型技術研究、開發的重點是其基本理論、新的快速成型方法、新材料開發、模具制作技術、金屬零件的直接制造以及生物技術與工程的開發與應用等,同時還要求更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性,使RPM設備的安裝使用外設化,操作智能化 具體說來,有以下幾點:(1)直接成型是快速成型技術重要發展方向。美國Michigan大學的Manzumd采用大功率激光器進行金屬熔焊直接成型鋼模具;Stanford大學的Prints用逐層累加與五坐標數控加工結合方法,激光將金屬直接燒結成型,可獲得與數控加工相近的精度

(2)不同制造目標相對獨立發展。從制造目標來說快速成型制造主要用于快速概念設計成型制造、快速模具成型制造、快速功能測試成型制造及快速功能零件制造。由于快速概念型制造和快速模具型制造的巨大市場和技術可行性,將來這兩個方面將是研究和商品化的重點。由于彼此特點有較大差距,兩者將是相對獨立發展的態勢,快速測試型制造將附屬于快速概念型制造

(3)向大型制造與微型制造發展。由于大型模具和微型制造的制造難度和RPM(快速成型制造)在模具制造方面的優勢,可以預測,將來的RPM市場將有一定比例為大型和微型原型制造所 占據

五．總結

21世紀將是以知識經濟和信息社會為特征的時代,制造業面臨信息社會中瞬息萬變的市場對小批量多品種產品要求的嚴峻挑戰。作為當今制造行業中急劇潛力的工藝技術,快速性、高度集成化等優點使快速成型技術在推廣應用后將明顯縮短新產品的上市時間,節約新產品開發費用。但是,快速成型技術仍然是一種處在發展完善過程的高新技術,其技術本身和應用領域尚需進行大量的開發研究。隨著人們對快速成型技術研究越來越深入,其將被廣泛的應用到生產、生活的各個領域。在未來,作為一門多學科交叉的先進制造技術,快速成型技術將推動相關技術、產業的發展,其與其他技術的結合運用將是制造業發展的趨勢

六．參考文獻

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第二篇：發言稿快速成型

怎樣寫好領導講話、工作報告、典型材料

拿起筆桿子是領導者的一種重要方法，能使你在寫材料的過程中提高你的邏輯思維能力、綜合分析能力、統籌安排能力、駕馭全局能力。因此，在走上領導崗位之前學習一下材料起草十分必要。這也就是為什么要開設這門課的原因。

干任何工作，都要有一個好的態度，比如在工作中、學習中、生活中，都要有一個好的態度。寫好領導講話、工作報告和典型材料同樣需要有一個好的態度。這比你努力工作和擁有知識更加重要。一句名言，態度決定一切。它與英文字母的分數巧合。態度（attitude,100分）>努力工作（hardwork,98分）>知識（knowledge,96分）。

一、怎樣寫好領導講話

（一）起草領導講話應掌握的要領

有的同志經常說，“領導講話很難寫，特別是很難寫好，要想寫好，有什么竅門？”我的回答是：文無定法，沒有什么竅門可找，但確實也有規律可循，有可以掌握的要領。也就是古人講的“定體則無，大體則有”。

1、了解和掌握領導講話的類型

（1）為傳達上級領導機關會議精神時所召開會議上的講話。這種講話，一般來說是先傳達上頭精神，然后單位領導同志講話。中心內容主要有三點：①對領導機關會議精神的理解程度，應從哪幾個方面把上級精神吃透。②把上級要求與本單位的情況結合起來，提要求，明政策，交方法。③把應注意一些什么問題交待清楚。抓住這三點，一個層次一個層次地寫，就可以寫的好些，起碼不會不著邊。

（2）在本單位召開的會議上的講話。主要有三種情況：①會議一開始就講話。②先學習文件或匯報工作，會議中間講話。③先交流經驗，后講話。這三種會議講話的寫法是不同的。

第①種會議上的講話(會議一開始就講話)：一開始就可以分析形勢，部署工作。比如綜合性的工作安排，可以把前一段做了哪些工作，主要成績、經驗是什么，還存在哪些問題，下一步要抓好哪些工作等講清楚。又比如作專題性的工作安排或部署一項新的工作，可以在一開場講清這項工作的意義、要求、方法等。

第②種會議上的講話(先學習文件或匯報工作，會議中間講話。)：要把會議上學習的成果和對工作分析的一些情況、問題寫進去，然后提工作的部署和意見。

第③種會議上的講話(先交流經驗，后講話。)：一般要包括以下內容。①交流會上交流了哪些情況和總結了什么經驗。②存在什么問題需要解決。③提出任務、要求、作出工作部署。

（3）一些例行會議上的講話，如黨代會、職代會、團代會及其它一些代表會議，其主要內容是總結工作，報告成績、經驗和問題，并提出新設想，提請會議審議。

我們掌握了這些講話的類型，一旦接受了任務，就可以考慮應當寫哪些內容，做到心中有數。

2、扣準主題列出綱

列提綱，要反復思考，精心琢磨，不僅有大框，還要有小框，每一小框寫幾層意思，哪層里邊講到什么樣的高度、深度、新意等，都要列出來。“高度”：主要是站在理論的高度和領導的高度?！吧疃取保褐饕前褳槭裁催@樣做而不能那樣做，哪些是是、哪些是非都講明白?！靶乱狻保褐饕翘岢鲂碌膯栴}，確定新的觀念，運用新的語言，也就是一種“人人心中有、個個筆下無”的新知識、新概括、新見解。提綱應盡可能地詳細些，一方面是對自己的制約，防止跑題，下筆千言，離題萬里；另一方面也為征求各方面的意見提供了“毛坯”。如果不注意這些，有兩種可能要發生：（1）寫出來的提綱通不過。（2）寫出來的講話質量不高。

3、寫出本單位的特點來就是把上級精神以及部署的任務、措施、辦法等具體化。（例：基層單位報總結）

4、要把形勢和任務寫清楚

一些重要的會議講話，要講形勢、擺任務，因此在撰寫時要下功夫寫形勢和任務，不然講不清楚。講形勢：要結合本單位的實際情況作認真地分析。擺任務：根據上級會議精神，重點講怎么領會，怎么樣創造性地貫徹執行，多講具體的要求和拿出一些帶有改革性的辦法來。

5、要廣泛征求意見，反復修改

如果時間充分，應當在寫初稿之前，帶著要解決的問題到找一些人座談，廣泛聽取各方面的意見。初稿形成后，打印出討論稿，征求意見，然后進行修改，以提高質量。文稿是改出來的。一個人想得再周到、再細致、再全面，也難免存有局限性，幾個人在一起議一議，互相啟發啟

發，開闊開闊思路，是非常必要的。特別是黨委文字材料，與其他文字材料相比，更講究思想性、全局性、嚴謹性和規范性，更強調高度、深度和新意，因而有其特殊的要求。黨委文字材料需要非常嚴謹，非常規范，必須經過千錘百煉，做到爐火純青，多一字累贅，少一個字是缺陷。有人形象地說，城市建設一個字（拆），醫生大夫一個字（豁），文字材料一個字（改）。

（二）起草領導講話要摸準領導的意圖、掌握領導的風格

對起草講話來說，領導的意圖就是講話稿的主旨。起草者的全部任務就是要準確地領會、表達領導意圖，創造性地深化、拓展領導意圖。（干活不依東，累死白搭功。制度建設工作會上的講話）重點了解和掌握：領導者關于講話稿“寫什么”和“怎么寫”的想法和要求；領導者的思維習慣；領導者的工作方法和性格特征；領導者的語言風格。了解領導意圖不是一朝一夕、一蹴而就的事情，需要作長期不懈的努力，特別是要善于通過各種途徑去揣摩領導的意圖。那么，怎樣才能揣摩領導的意圖呢？我感覺，一要“跟蹤”。對領導在各種場合、不同時期的講話要多聽多記。比如盡可能地參加一些有領導同志參加的會議，及時摸清領導的思路，特別是領導者脫稿講的話要馬上記下來；比如在隨領導下基層調研時，對他的的即席講話，要認真地記錄，細心地揣摩。時間長了，通過點點滴滴的積累，連綴成篇?？偟闹v，就是要善于從領導零碎的、甚至是隨意流露的言談中發現大話題，不僅聽、記，還要用眼睛觀察，透過場景、表情、行動，挖掘言語背后的東西，使自己產生聯想，借題發揮，由此鋪開。二要“加工”。必須敢于和善于對領導的觀點進

行加工，經過一番再創作的過程。怎么進行“加工”，通常的手法是：①“升華法”，合理地進行裁剪、裝飾；②鋪墊法，瞻前顧后，放在一定的語境之中(領導論有本事)。三要“交流”。要與領導者之間進行“雙向交流”，比如，通提綱。經常交換觀點，平等討論問題，相互啟發，溝通感情，使彼此之間產生“共鳴”，也就是說要知道在不同的場合和會議上，領導想講哪幾個方面的問題，想講到什么程度，等等。歷史上沒有領會領導意圖的例子（田家英）。

領導的意圖摸準了，掌握領導講話的風格非常重要。至少要考慮兩個方面的一致：

1、講話稿的措詞語氣與領導的氣質風度相一致。每個人都有自己的氣質和風度。一篇好的講話文稿，不僅僅讓人感受到領導干部的思想深度，給人以啟發和教育，而且還要讓人感受到領導干部個人的氣質、風采和神韻，給人以美的享受。老一輩革命領袖在這方面樹立了榜樣。毛澤東同志的講話文稿氣勢恢宏、行云流水、文采飛揚，使人感受到宏大的氣魄和深厚的文化修養；鄧小平同志的講話文稿短小精悍，有的放矢，寓深刻哲理于樸實的敘迷之中，使人感受到務實的精神和果敢的作風。我們就是要把握好領導的這種氣質和風度，起草出不同風格的講話稿，才會收到好的效果。另外，不同層次的領導干部運用理論的高度、采用的角度各不相同。越是層次高的領導講話其理論性原則性越強，講情、說理、敘事的層次越高；而一個基層單位、一個部門的領導講話的基點和定位，除符合自己的身份外，關鍵還應放在知“上情”、明“下情”、抓“結合”上。即掌握上級組織、領導同志對涉及相關事物的講

話、要求；分析把握本單位、部門對同類事物的態度及現狀；結合自身特點，搞好組織、指揮、指導和協調工作，重點是搞好工作的貫徹執行。（上層領導講道理，下層領導講情況。）

2、講話稿觀點的透明度及其表達角度應與領導人愛好相一致。有的闡明觀點喜歡單刀直入，開門見山，一針見血（鄧小平）；有的喜歡旁敲側擊，拐彎抹角，讓人尋味（毛澤東），等等。所以我們在起草領導講話時應根據其性格愛好確定觀點的透明度和表達形式，盡量接近領導人的性格特點。比如說，喜歡“一句一個意思”，就要注意多用單句、短句，做到短促有力，簡潔明快。有的喜歡邏輯推理，就要適當選用長句、復句，增加修飾成分，來表達復雜的道理。這里有幾個小故事，反映了表達方式的不同所帶來的不同結果。（揭被擄琢的故事；彈盡糧絕電報的故事；屢敗屢戰的故事；說實話挨打的故事；）。

作為起草講話的人員，要做到以上兩個方面的一致，自身必須具備三個方面的素質：

1、廣博的知識結構。這是寫好不同對象、不同內容的講話稿的關鍵。

2、細致地心理分析。要多學點領導心理學，在起草之前，對領導的氣質、風度、性格愛好、知識、口才進行全面的心理分析。

3、自覺地主體轉移。起草之前應該有一個主體轉移的過程，也就是起草者要進入領導的角色，當好領導的“外腦”，替領導想問題、提建議、出點子。做到“身價不能高人一頭，見解卻要高人一籌”。高調做事，低調做人。（“拿起筆來老子天下第一，放下筆來老老實實做人”）-

在這里我著重講一下自覺地主體轉移問題。為了起草好領導講話稿，在起草講話時要自覺地把自己擺到領導人的位置，從領導的角度去分析和確立“該講什么，不該講什么”、“該怎樣講，不該怎樣講”。形象地說法是“關起門來當領導”，其實質就是模擬領導。模擬的越逼真，就越能對上領導的“口味”。俗話說“臺上一分鐘，臺下十年功”。要在寫作時“演好角色”，平常就得“進入角色”。有句話叫“不在其位、不謀其政”，但承擔為領導起草講話稿的同志，要“不在其位，學謀其政”。要自覺地養成“踱方步”、想大事的習慣。凡領導了解的大事都應當了解，領導考慮的重要問題都應當考慮，尤其要把注意力放在對全局工作的了解和考慮上。但是，無論在平時也好，在起草過程中也好，起草人都要自覺地擺正自己的位置，正確處理“參謀”與“參與”、“獻策”與“決策”、“辦事”與“主事”的關系，切記“越位”“犯規”。要始終牢記是為領導“代言”，“立言”的是領導，講什么、怎樣講，最終只能以領導拍板決定。這就要求準確地把握好度，一不能自作聰明，以自己的主觀想象代替領導的意見；二不能自以為是，當自己的建議被領導否決以后，仍然固執已見，甚至發牢騷，講怪話，這都是不行的，也是不對的。我平時起草領導講話時，有一個習慣，就是十分地注意做到“邊講邊寫”，而不是“邊寫邊講”。

第三篇：快速成型制造實訓報告

快速成型制造實訓報告

1.實習目的

1）.通過快速成型制造實訓了解怎么利用快速成型設備制作模型，學會怎么操作快速成型機，然后根據模型做出硅膠模具，讓我們對塑料模具的基本結構有了更深的理解，再用硅膠模具澆注出工件。

2.實習要求

1）.自己用PRO-E軟件設計模型，用快速成型機器制造出模型，模型做好后，用硅膠做出硅膠模具。等模具固化后，用AB膠澆注出一個工件。

3.模型的設計與選擇

1）用PRO-E設計出一個豬仔的模型，尺寸自定，模型有明顯的分型面，所以比較容易做分模。（模型如圖所示）

4.原型的制作

1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到 FDM 200快速成型機上，開始做模型。（制作過程如圖所示）

5.硅膠模方案與結構的設計

1）制作硅膠模，我們用上下分模的結構，對角做了兩個突起作為導柱。我們沒有用油泥，而是直接在澆硅膠時控制好只澆到分型面處。

硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。取250克硅膠，加入25克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

6.硅膠模的制作流程

1）.先用紙板圍成一個能包住模型的框，模型要距離紙板10到15MM，用鉛筆尖的一頭連接模型，作為澆注工件時的膠口。在框里面噴上脫模劑，方便做好后的處理。然后把配好的硅膠澆到框中，澆完后拿到真空機中做抽真空處理。

抽真空排氣泡處理： 硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

抽真空完后就拿到烤箱中烤2個小時，等固化后再澆另一半的模具。澆另一半時也要涂上凡士林或脫模劑。

硅膠模已經做好，為了做樹脂澆注模件，在分型面上開幾個排氣槽。

7.樹脂澆注復模件的制作流程

1）.把模具做好后，就可以進行樹脂澆注復模件。澆注前應先噴脫模劑，計量好模件的體積，再算出AB膠的需要量，根據A：B1：2的比例稱量AB膠。把AB膠放到真空機中抽真空，抽5分鐘后把AB膠混合，攪拌１分鐘后澆注，澆注好就放到烤箱中烤１個小時，就可以做出復模件。

8.心得體會

1）.通過這次實訓，我知道了應該怎么操作快速成型機，怎么設計工。2）.對塑料模具的結構有了進一步的了解，知道了怎么利用硅膠模較快的做出幾個工件。

3）.知道了澆注模具時應該注意什么內容知道了排氣的重要性。

第四篇：快速成型制造實習提綱

快速成型制造實習提綱

快速成型制造實習提綱

1、實習目的以快速成型制造實訓為媒介，就是為了讓我們同學在自己設計原型件，設計硅膠模及其流道，澆注樹脂成型工件等一系列的過程中同時自己動手操作深刻地了解快速成型這一門學科，讓我們在日后的工作實踐中能有更好的經驗。

2、實習要求

1.模型的設計（stl文件）；

2.原型的制造（主要是在快速成型機上完成）；

3.硅膠模的方案及其設計；

4.硅膠模的制造；

5.樹脂澆注復模件的制作；

6.復模件模型的打磨與硅膠模的清理；

7.>實習報告的撰寫。

3、模型的設計與選擇

模型是利用軟件Pro/E畫的4、原型的制作

原型的制作主要是在快速成型機上完成，具體流程是講做好的stl模型文件輸入電腦，然后生成相應的代碼命令，之后建立工作任務那快速成型機就可以自動工作了。

下圖為快速成型機做出來的模型（原型）：

5、硅膠模的結構，設計及其制作過程

1.確定分型面，用油泥把原型件包裹起來，用來分模（如圖）；

2.按照原型的尺寸大小每邊各留出15mm的余量進行圍框，確定做出來模具的大?。?/p>

3.確定排氣孔的位置和澆道的形式與位置；

4.將硅膠和固化劑按照（10:1）的比例稱量好，放進真空機（HARVEST）里面攪拌抽空氣，然后澆注到圍框的模型（澆注前要在模具表面均勻涂上凡士林和脫模劑）中；

下面是使用到的材料及其機器：

硅膠固化劑CCA7-840

凡士林脫模劑真空機（HARVEST）

5.等硅膠凝固后，把里面油泥清理干凈，重新圍框，重復上面的動作，稱量攪拌好硅膠后，進行澆注（在澆注前要記得在模具表面均勻涂上凡士林和脫模劑））

6.樹脂澆注復模件的制作流程

1.將做好的上下模具（硅膠模）分開，在分型面上面分別均勻地噴上脫模劑；

2.用透明膠捆綁好，進行固定；

3.測量原型件的體積，然后將A,B膠按照1:2比例稱量好，同時把上下模和A,B膠放入真空機中進行攪拌抽真空，這個過程大概要10分鐘左右；

4.把A膠倒進B膠里的同時攪拌1分鐘左右之后，進行澆注到硅膠模里面（這個過程全部在真空機中進行）；

5.把硅膠模拿出來放進烤箱里面進行快速固化并清理真空機和所需的容器；

6.等A,B膠固化后，打開硅膠模，取出澆注件，澆注過程完成。

未取出澆注件前取出的澆注件（復模件）

下面為用到的A,B膠型號：

8150-A膠8150-B膠澆注時

7、試模過程中遇到的問題與解決方案；

1.澆注的過程中，復模件出現填充不足的現象；

解決方案：該現象是由于排氣不足，所以只需多設排氣口

8、復模件模型的打磨與上色

9、>心得體會 《>快速成型制造實習提綱》

第五篇：快速成型技術復習重點

1.快速成型：簡稱RP,即將計算機輔助設計CAD計算機輔助制造CAM計算機數字控制CNC、激光、精密伺服驅動和新材料等先進技術集于一體，依據計算機上構成的工件三維設計模型，對其進行分層切片，得到各層截面的二維輪廓信息，快速成型機的成形頭按照這些輪廓信息在控制系統的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成形材料，形成各個截面輪廓，并逐步順序疊加成三維工件。．

快速成形技術全過程步驟：a.前處理b.分層疊加成型c.后處理 快速成形制造流程：CAD模型→面型化處理→分層→層信息處理→層準備→層制造→層粘接→實體模型 2． 什么是快速模具制造技術？該技術有何特點？ 快速模具制造就是以快速成形技術制造的快速成型零件為母模，采用直接或間接的方法實現硅膠模、金屬模、陶瓷模等模具的快速制造從而形成新產品的小批量制造，降低新產品的開發成本。特點：制模周期短、工藝簡單、易于推廣，制模成本低，精度和壽命都能滿足特定的功能需要，綜合經濟效益好，特別適用于新產品開發試制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產

LOM涂布工藝

采用薄片型材料，如紙 塑料薄膜 金屬箔等，通過計算機控制激光束，按模型每一層的內外輪廓線切割薄片材料，得到該層的平面輪廓形狀，然后逐層堆積成零件原型。

SLS技術（選擇性激光燒結成型技術）利用粉末材料如金屬粉末 非金屬粉末，采用激光照射的燒結原理，在計算機控制下進行層層堆積，最終加工制作成所需的模型或產品。4． 快速成形與傳統制造方法的區別？

傳統方法根據零件成形過程分為兩大類：一類是以成型過程中材料減少為特征，通過各種方法將零件毛胚上多余材料去除，即材料去除法，二類是材料的質量在成型過程中基本保持不變，成型過程主要是材料的轉移和毛胚形狀的改變即材料轉移法，但此類方法生產周期長速度慢?？焖俪尚图夹g可以以最快的速度、最低的成本和最好的品質將新產品迅速投放市場。

硅膠模及制作方法 硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠。

制作工藝 原型表面處理 制作型框和固定型框 硅橡膠計量，混合并真空脫泡 硅橡膠澆注及固化 拆除型框，刀剖并取出原型 7.構造三維模型的主要方法：a應用計算機三維設計軟件，根據產品的要求設計三維模型b應用計算機三維設計軟件，將已有產品的二維三視圖轉換為三維模型c防制產品時，應用反求設備和反求軟件，得到產品的三維模型d利用網絡將用戶設計好的三維模型直接傳輸到快速成形工作站 光固化快速成形（SLA）有那幾種形式的支撐？

a.角板支撐b.投射特征邊支撐c.單臂板支撐d.臂板結構支撐e.柱形支撐

6.目前比較成熟的快速成型技術有哪幾種？它們的成型原理上分別是什么？

液態光固化聚合物選擇性固化成形簡稱SLA，粉末材料選擇性燒結成形簡稱SLS，薄型材料選擇性切割成形簡稱LOM，絲狀材料選擇性熔覆成形簡稱FDM

⑦SLA原理：1利用計算機控制下的紫外激光，按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡逐點掃描，使被掃描區的光敏樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面；2當一層固化完畢，移動升降臺，在原先固化的樹脂表面上再敷上一層新的液態樹脂，刮刀刮去多余的樹脂；3激光束對新一層樹脂進行掃描固化，使新固化的一層牢固地粘合在前一層上；4重復2、3步，至整個零件原型制造完畢?！夯騍LA是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長（λ=325nm）和功率（P=30mW）的紫外光照射下能迅速發生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也從液態轉變成固態』

⑦SLS原理： 1在先開始加工之前，先將充有氮氣的工作室升溫，溫度保持在粉末的熔點之下；2成型時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作臺上鋪一層粉末材料；3激光束在計算機控制下，按照截面輪廓對實心部分所在的粉末進行燒結，使粉末融化并相互黏結，繼而形成一層固體輪廓，未經燒結的粉末仍留在原處，作為下一層粉末的支撐；4第一層燒結完成后，工作臺下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進行下一層燒結，如此循環，直至完成整個三維模型 FDM原理：加熱噴頭正在計算機的控制下，可根據界面輪廓的信息作X—Y平面運動和高度Z方向的運動絲狀熱塑性材料由供絲機構送至噴頭，并在噴頭中加熱至熔融態，然后被選擇性涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成界面輪廓。一層截面完成后，噴頭上升一截面層的高度在進行下一層的涂覆，如此循環，最終形成三維產品。

LOM:LOM快速成形系統由計算機原材料存儲及送進機構、熱粘壓機構、激光切割系統、可升降工作臺、數控系統、模型取出裝置和機架等組成。計算機用于接受和存儲工件的三維模型沿模型的成型方向截取一系列的截面輪廓信息發出控制指令原材料存儲及送進機構將存于其中的原材料。熱黏壓機構將一層層成形材料粘合在一起?？缮倒ぷ髋_支撐正在成型的工件并在每層成形完畢之后，降低一個材料厚度以便送進、粘合和切割新的一層成形材料。數控系統執行計算機發出的指令，使材料逐步送至工作臺的上方，然后粘合、切割，最終形成三維工件。b 原型制件過程

模型剖分 基底制作原型制作 余料，廢料去除 后繼處理

8.哪些成形方法需要支撐材料？為什么？

SLA、FDM需要制作支撐，LOM、SLS不需要制作支撐。原因：在SLA成形過程中為了確保制件的每一部分可靠固定，同時減少制件的翹曲變形，僅靠調整制件參數遠不能達到目的，必須設計并在加工中制作一些柱狀或筋狀的支撐結構；LOM：工件外框與截面輪廓間的多余材料在加工中起到支撐作用，故不需支撐材料；SLS：未燒結的松散粉末可以作為自然支撐，故不需要支撐材料。

10.常用的快速成形技術所用的成形材料分別是什么？分別有什么要求？

SLA：材料為光固化樹脂。要求：a.成形材料易于固化，且成形后具有一定的粘接強度b.成形材料的粘度不能太高，以保證加工層平整并減少液體流平時間c.成形材料本身的熱影響區小，收縮應力小d.成形材料對光有一定的透過深度，以獲得具有一定固化深度的曾片。

SLS：材料為所有受熱后能相互粘結的粉末材料或表面覆有熱塑（固）性黏結劑的粉末。要求：a.具有良好的燒結成形性能，即無需特殊工藝即可快速精確地成形原理b.對直接用作功能零件或模具的原型，其力學性能和物理性能要滿足使用要求c.當原型間接使用時，要有利于快速、方便的后續處理和加工工藝。

LOM：薄層材料多為紙材，黏結劑一般多為熱熔膠。對紙材要求：a.抗濕性b.良好的浸潤性c.收縮率小d.一定的抗拉強度e.剝離性能好f.易打磨g.穩定性好。對熱熔膠的要求：a.良好的熱熔冷固性b.在反復熔化-固化條件下，具有較好的物理化學穩定性c.熔融狀態下與紙材具有良好的涂掛性與涂勻性d.與紙具有足夠的粘結強度e.良好的廢料分離性能 FDM：材料為絲狀熱塑性材料。材料要求：a.黏度低b.熔融溫度低c.黏結性要好d.收縮率對溫度不能太敏感 11.這四種快速成形技術的優缺點分別是什么？

SLA優點：技術成熟應用廣泛，成形速度快精度高，能量低。缺點：工藝復雜，需要支撐結構，材料種類有限，激光器壽命短原材料價格高。

SLS優點：不需要支撐結構，材料利用率高，選用的材料的力學性能比較好，材料價格便宜，無氣味。缺點：能量高，表面粗糙，成形原型疏松多孔，對某些材料需要單獨處理。LOM優點：對實心部分大的物體成形速度快，支撐結構自動的包含在層面制造中，低的內應力和扭曲，同一物體中可包含多種材料和顏色。缺點：能量高，對內部空腔中的支撐物需要清理，材料利用率低，廢料剝離困難，可能發生翹曲 FDM優點：成形速度快，材料利用率高，能量低，物體中可包含多種材料和顏色。缺點：表面光潔度低，粗糙。選用材料僅限于低熔點的材料。

12.主要快速成形系統選用原則：A：成形件的用途（a檢查并核實形狀、尺寸用的樣品b性能考核用的樣品c模具d小批量和特殊復雜零件的直接生產e新材料的研究）B：成形件的形狀C：成形件的尺寸大小D成本（a設備購置成本b設備運行成本c人工成本）E技術服務（a保修期b軟件的升級換代c技術研發力量）F用戶環境

13.快速成形的全處理主要包括：CAD三維模型的構建、CAD三維模型STL格式化以及三維模型的切片處理等

14.在快速成型的前處理階段為什么要把三維模型轉化為STL文件格式？STL格式文件的規則和常見錯誤有哪些？ 由于產品上有一些不規則的自由曲面，為方便的獲得曲面每部分的坐標信息，加工前必須對其進行近似處理，此近似處理的三維模型文件即為STL格式文件

規則：a共頂點規則b取向規則c取值規則d合法實體規則 常見錯誤：a出現違反共頂點規則的三角形b出現違反取向規則的三角形c出現錯誤的裂縫或孔洞d三角形過多或過少e微小特征遺漏或出錯

分析SLS SLA FOM LOM 質量及精度的影響因素及解決措施

答

從快速成型三個過程討論

首先是前處理，四大成型工藝前處理工作基本相似，模型建立和切片。影響精度主要是切片，厚度越厚，疊加后工件側面的臺階缺陷越明顯，厚度越小，精度越高

SLA 1 樹脂收縮及原因

樹脂會發生收縮 導致零件成型過程中產生變形：翹曲

收縮原因;固化收縮和溫度變化的熱脹冷縮機器誤差

設備自身精度所帶來的誤差 加工參數設置誤差

激光功率 掃描速度 掃描間距設置誤差 FDM 1 設備精度誤差 由于設備自身有一定的加工范圍以及其加工精度，對最后加工工件有一定的誤差 2 成型過程的誤差a 不一致約束 由于相鄰兩層的輪廓有所不同 成型軌跡也不同 每層都要受到相鄰層的約束 導致內應力 從而產生翹曲 b 成型功率控制不當 功率過大 會導致刮破前一層 同時會燒紙 機器壽命降低 過小 粘結不好c工藝參數不穩定

會導致層與層制件或同層不同位置成型狀況的差異 從而導致翹曲 或度不均

SLS 主要是激光的參數 1 激光功率密度過大 掃描速度過小 則局部溫度過高 導致粉末氣化 燒結表面凹凸不平反之 則粉末燒結不充分甚至不能燒結 建立的制件強度低或者不能成行 2 激光束掃描間距與激光束半徑配合會影響激光燒結的質量

LOM 過程中誤差造成的缺陷 1 噴頭起停誤差 2 路間缺陷 解決方法 控制相鄰路間的粘結溫度使得接觸牢固 控制材料的橫向流動填補空洞

后處理影響精度主要有 人為修整帶來的缺陷 有支持結構的成型工藝在除去支付結構時對工件表面的破壞等