第一篇：壓力容器檢驗報告記錄填寫規則

青島市鍋爐壓力容器檢驗所

壓力容器定期檢驗常用項目報告、記錄填寫規則

填寫通用規則

各單項檢驗檢測報告、記錄中該臺設備涉及不到的檢驗項目的欄目中填寫“無此項”，并在相應原始記錄表卡中劃“/”；對檢驗中應該進行檢測（試驗）而現場實際又無法檢檢測（試驗）的項目的項目欄中填劃寫“—”,并在原始記錄中注明無法檢測（試驗）的原因；對需要填寫檢測（試驗）數據的項目欄，填寫現場實際檢測（試驗）的數據值，對非數據檢測結果填寫“符合”或“不符合”；對于發現缺陷，應在報告中附圖表示其位置、性質、尺寸。

1.壓力容器全面檢查報告封面（1）設備品種：填壓力容器（2）設備代碼：填寫注冊代碼。

（3）使用單位：按有效營業執照填寫全稱。

（4）單位內編號：使用單位對容器有單位內編號的，按實填寫，若無，填設備的出廠編號。

（5）檢驗類別：填首次或定期檢驗

（6）檢驗日期：填寫“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各類檢驗報告和記錄中日期的填寫均按此要求

2、壓力容器全面檢驗報告目錄:按所做項目填寫頁碼.沒有的在序號前打×。

3、壓力容器定期檢驗結論報告

3.1報告編號：按《報告和證書的控制程序》要求填寫。3.2設備名稱：有原始資料（如合格證、質量證明書、監檢證書等）按原始資料填寫，若無，按上次檢驗報告用名稱填寫。3.3檢驗類別：填首次或定期檢驗 3.4容器類別：填寫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類 3.5設備代碼：填寫注冊代碼。

3.6單位內編號：使用單位對容器有單位內編號的，按實填寫，若無，填設備的出廠編號。3.7使用登記證編號：按實填寫。3.8制造單位：根據出廠資料填寫。

3.9安裝單位：有資料證明是專業安裝單位的填寫該單位名稱，不明的填寫“不明”。

3.10使用單位：按有效營業執照填寫全稱。3.11單位地址：按實際情況填寫。3.12設備使用地點：按實際情況填寫。

3.13使用單位組織機構代碼：根據單位條型代碼證書填寫。3.14郵政編碼：按實填寫。

3．15安全管理人員：按實填寫或聯系人。3.16聯系電話：按實填寫。

3.17設計使用年限：按出廠資料填寫。

3.18投用日期：根據使用單位提供的時間確定。3.18主體結構形式：填單層、繞帶、夾套、管殼等。3.19運行狀態：填在用、停用。3.20容積：根據出廠資料填寫。3.21內徑：根據出廠資料填寫。3.22設計壓力：根據出廠資料填寫。3.23設計溫度：根據出廠資料填寫。

3.24使用壓力、使用溫度和工作介質：填寫實際操作的最高工作壓力、工作溫度、工作介質，但不得超過設計壓力、設計溫度。對于多腔容器按不同腔分別填寫。

3.25檢驗依據：《固定式壓容器安全技術監察規程》（TSG R0004）；《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001）

3.26問題及其處理：有問題的分1、2、3等列出，然后注明“具體詳見特種設備檢驗意見通知書（2）編號：××××。以上問題整改后容器方可投入使用。” 未發現缺陷或問題的，填“無” 3.27安全狀況等級：根據檢驗結果按《壓力容器定期檢驗規則》綜合評定為1級、2級、3級、4級、5級。

3.28檢驗結論：填符合要求、基本符合要求、不符合要求。3.29允許（監控）使用參數：填設計參數；如果檢驗發現問題通過強度校核等手段，綜合確定其允許使用參數；4級的設備稱監控使用參數；當不符合要求時，允許使用參數欄空白不填。3.30下次檢驗日期：按《固容規》規定填寫至年和月。

3.31說明：填寫檢驗中需要說明的重要問題，包括變更情況。3.32檢驗人員：填寫參加該臺壓力容器檢驗的檢驗人員名單。3.33編制：填寫有相應檢驗資質并且參加現場檢驗的檢驗人員。3.34審核、批準：按照質量管理體系要求填寫。

4、壓力容器資料審查報告

4.1報告編號：同前。

4.2設計單位：根據出廠資料填寫。4.3設計日期：根據出廠竣工圖填寫。4.3產品標準：根據出廠資料填寫。4.4容器圖號：根據出廠資料填寫。4.5制造規范：根據出廠資料填寫。4.6設計使用年限：同前。4.7制造單位：同前。

4.8產品編號：根據出廠資料填寫。4.9安裝單位：同前。4.10投入使用日期：同前。4.11設備代碼：同前。4.12使用登記證編號：同前。4.13主體結構型式：同前。

4.14安裝型式：鋼筋混凝土基礎、鋼結構、附屬設備鞍式、懸掛式、裙座。

4.15支座型式：根據出廠資料填寫，“鞍座”、“裙座”、“支柱”、“支承”等。

4.16保溫絕熱方式：根據出廠資料填寫。4.17容積（換熱面積）：根據出廠資料填寫。4.18容器內徑：根據出廠資料填寫。4.19高/長：根據出廠資料填寫。

4.20最大允許充裝量：根據出廠資料填寫。4.21設計壓力：同前。

4.22工作壓力：填寫實際操作的最高工作壓力。4.23工作溫度：填寫實際操作的最高工作溫度。4.24腐蝕裕度：根據出廠資料填寫。4.25介質：填寫實際操作介質

4.26材質：根據出廠資料實際使用的材料填寫。4.27厚度：根據出廠資料按照設計圖紙填寫。4.28資料審查情況： 4.28.1無問題的填寫“無”。

4.28.2 有問題的據實填寫所缺資料及資料中存在的問題。4.29上次定期檢驗問題記載：根據檢驗報告填寫上次檢驗單位（若為本單位則可不填）、報告編號、安全狀況等級、檢驗日期及主要存在的問題。

4.30檢驗、審核：檢驗填該分項的檢驗人員；審核同前。

5、壓力容器宏觀檢查報告

5.1結構檢驗：該項一般只在首次全面檢驗進行，以后可不再進行，承受疲勞載荷的壓力容器除外。無問題或符合規范的檢查項目在檢查結果欄打“√”，備注欄空白；有問題或不符合規范的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

5.2幾何尺寸檢查：該項一般只在首次全面檢驗進行，以后可不再進行，承受疲勞載荷的壓力容器除外。檢驗結果欄中填寫現場實際檢測的數據，縱、環縫分別填寫。

5.3殼體外觀檢驗：無問題或符合規范的檢查項目在檢查結果欄打“√”備注欄空白；有問題或不符合規范要求的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

5.4隔熱層、襯里檢驗：無問題或符合規范的檢查項目在檢查結果欄打“√”備注欄空白；有問題或不符合規范要求的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

5.5其他檢驗：無問題或符合規范的檢查項目在檢查結果欄打“√”備注欄空白；有問題或不符合規范要求的檢查項目在檢查結果欄打“×”，并在備注中說明。

5.6結果：檢驗各項都符合要求的，填寫“符合”；有不符合要求的填寫“不符合”。

5.7檢驗、審核：同前。

6、壁厚測定報告

6.1報告編號：同前。

6.2 測量儀器型號：根據現場使用儀器型號填寫。6.3 測量儀器編號：根據本院儀器編號填寫。

6.4 測量儀器精度：根據所用儀器的使用說明書和出廠資料填寫。

6.5 耦合劑：根據現場使用實物填寫。如“油”、“漿糊”、“甘油”等。

6.6名義厚度：同原始資料審查報告一致。6.7 實測最小壁厚：按實際測量數據填寫。6.8表面狀況：原始表面或打磨。6.9實測點數：按實填寫。6.10測厚點部位圖：

6.10.1在本頁繪制示意圖，如本頁不夠，則另加附頁。6.10.2示意圖用正視圖表示，有明確的接管、焊縫位置。對于在多方位檢測，不能在一個示意圖上表達檢測部位，測點座標位置者，采用展開圖,輔助圖等.6.10.3必須明確 “薄點”及“增厚”點的位置。并在測厚記錄該測點編號右上方打上“*”。

6.11測厚記錄：如實填寫，內容不夠填寫可增加附頁。6.12測定結果：填“符合”或者“不符合”。6.13檢驗、審核：同前。

7、安全附件檢驗報告：

7.1報告編號：同前。

7.2對本臺容器應裝的安全附件，檢驗中發現未裝，在型號后面填寫“未裝”。其他相應項目欄空白不填。

7.3安全閥

7.3.1型號、數量、整定壓力、校驗報告編號：根據實際檢查填寫。

7.3.2校驗日期：據實填寫日期××××年××月。對已過有效期的或無明確校驗期的，填“已過期”。

7.3.3安裝位置：根據檢查的實際安裝位置填寫“封頭頂部”、“筒體頂部”、“上部”、“中部”。

7.4 爆破片裝置

7.4.1型號、規格、數量、更換周期要求：根據出廠資料填寫。7.4.2更換日期、安裝位置：根據實際檢查情況填寫。7.5壓力表

7.5.1量程、精度、數量、檢定報告編號：按實際檢查情況填寫。

7.5.2安裝位置：按實際檢查情況填寫，如封頭、筒體等。7.5.3檢定日期：按實填寫。對于已過期的或無明確有效期的，填寫“已過期”。

7.6緊急切斷裝置

7.6.1型式及規格、數量、耐壓試驗壓力、密封性試驗壓力、切斷時間：按出資資料及時間試驗結果填寫。

7.6.2檢修記錄：據實填寫“有”或“無”。7.6.3安裝位置：據實填寫。

7.6.4外觀：填寫“完好”、“不完好”。7.7液位（面）計

7.7.1型式欄：根據檢查情況填寫“玻璃板式”、“金屬管式”、“磁性翻板式”、“表盤式”等。

7.7.2數量、安裝位置：據實填寫。7.7.3容器充裝量：填寫最大允許充裝量。7.7.4外觀：填寫“完好”或“不完好”。7.7.5誤差：根據出廠資料填寫。7.8 測溫儀表

7.8.1型號：根據出廠資料填寫 7.8.2有效期：按實填寫。

7.8.3外觀：填寫“完好”或“不完好”。7.9氣相軟管

7.9.1試驗壓力：填寫耐壓試驗壓力。7.9.2試驗介質：填寫耐壓試驗介質。7.9.3保壓時間：填寫耐壓試驗保壓時間。7.10液相軟管

7.10.1試驗壓力：填寫耐壓試驗壓力。7.10.2試驗介質：填寫耐壓試驗介質。

7.10.3保壓時間：填寫耐壓試驗保壓時間。7.11其他閥門、附件檢驗：按實填寫。

7.12檢驗結果：填寫“符合”、“不符合”（如“不符合”還應填寫不符合的項目）。

7.13檢驗、審核：同前。

8、附加檢查檢測報告 8.1、導靜電裝置檢查。

8.1.1測試儀器型號：如實填寫。8.1.2儀器精度：如實填寫。8.1.3導靜電電阻：如實填寫。8.1.4連接處電阻：如實填寫。8.2、絕熱層真空度檢查。8.2.1真空儀型號：如實填寫。8.2.2儀器精度：如實填寫。8.2.3空載時真空度：如實填寫。8.2.4承載時真空度：如實填寫。8.3、罐體抽真空、氣體置換。8.3.1真空泵型號：如實填寫。8.3.2抽真空時間：如實填寫。8.3.3罐內真空度：如實填寫。8.3.4置換介質：如實填寫。

8.3.5置換壓力：如實填寫。8.3.6排放后罐內壓力：如實填寫。

8.3.7罐內氣體含氧量：按化驗報告數據填寫。8.4、腐蝕介質含量測定。8.4.1介質名稱：如實填寫。8.4.2腐蝕介質成分：如實填寫。

8.4.3腐蝕介質含量：按化驗報告數據填寫。8.4.4腐蝕速度：按化驗報告數據填寫。8.4.5腐蝕機理：如實填寫。

8.5、檢測結果：填寫“符合”或“不符合”。（如“不符合”，還應填寫相應的項目。）

9、耐壓試驗報告

9.1報告編號：同前。9.2 設計壓力：同前。

9.3允許/監控使用壓力：填本次確定的允許或監控使用壓力。9.4 試驗壓力：填計算確定的數據。

6.5 主體材料、試驗介質、介質溫度、環境溫度、壓力表、機泵型號：據實填寫。

9.6試壓部位：可填寫容器“罐體”，如果是換熱容器，應分開寫“管程”或“殼程”，如果是夾套容器也可填寫“夾套”或“內筒”。

9.7 試驗程序記錄：按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的有關要求填寫。

9.8試驗結果：填“符合要求”或“不符合要求”。9.9檢驗、審核：同前。

10、氣密性試驗報告

10.1報告編號：同前。10.2 設計壓力：同前。

10.3允許/監控使用壓力：填本次確定的允許或監控使用壓力。10.4 耐壓試驗壓力：據實填寫。

10.5氣密性試驗壓力：填確定的允許或監控使用壓力。10.6 試驗介質、介質溫度、環境溫度、壓力表、容積、壓縮機型號、安全閥型號：據實填寫。

10.6試壓部位：可填寫容器“罐體”，如果是換熱容器，應分開寫“管程”或“殼程”，如果是夾套容器也可填寫“夾套”或“內筒”。

10.7 試驗程序記錄：按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的有關要求填寫。

10.8試驗結果：填“符合要求”或“不符合要求”。10.9檢驗、審核：同前。

11、磁粉檢測報告

11.1檢測儀器型號：根據探傷時實際使用儀器型號填寫。11.2檢測儀器編號：根據本單位儀器編號填寫。

11.3磁粉類型：熒光磁粉、非熒光磁粉 11.4磁懸液：水懸液、油懸液。

11.5靈敏度試片：根據探傷時選用的試片填寫，如：A型試片30/100。

11.6磁化方法：根據實際使用的方法填寫“觸頭法、磁軛法、電纜纏繞法、線圈法”。

11.7提升力/磁化電流：若為交流電填寫“提升力＞45N”，若為直流電，填寫“提升力＞177N”，若交叉磁軛法，填寫“提升力＞118N”。

11.8噴灑方式欄：根據實際使用的方式填寫“噴壺噴灑、涂刷、浸液法”等。

11.9檢測標準：JB/T4730.4-2005、TSG R7001-2013。11.10檢測比例：填寫實際檢查長度，并計算出比例。11.11區段編號：填寫探傷焊縫編號或探傷部位編號。11.12缺陷位置：無缺陷時，填寫“無”，有缺陷時，填寫在“內表面”或“外表面”上的實際位置。

11.13缺陷磁痕尺寸：無缺陷時，填寫“無”，有缺陷時，填寫缺陷磁痕的實際長度。

11.14缺陷性質；按實際缺陷的性質填寫，無缺陷時，填寫“無”。11.15評定：按JB/T4730.4-2005評定。

11.16檢測結果: 對探傷結果按《壓力容器定期檢驗規則》評定后，填入相應的“安全狀況等級”。

11.17檢測人員：填寫現場探傷人員。

12、滲透檢測報告

12.1滲透劑型號、清洗劑型號、顯像劑型號：按實際型號填寫。12.2對比試塊：根據探傷時選用的試塊填寫“A型試塊”或“B型試塊”。

12.3滲透時間、顯像時間：按實際所用時間填定。12.4檢測標準：按JB/T4730.5-2005。

12.5檢測比例：填寫實際檢查長度，并計算出比例。12.6區段編號、缺陷位置、缺陷痕跡尺寸、評定等，同磁粉探傷報告。

12.7檢測結果:對探傷結果按《壓力容器定期檢驗規則》評定后，填入相應的“安全狀況等級”。

12.8檢測人員：填寫現場探傷人員。

13、硬度檢測報告

13.1測量儀器型號：根據檢測時實際使用儀器型號填寫。13.2檢測儀器編號：根據本單位儀器編號填寫。13.3主體材質：根據原始資料填寫。13.4熱處理狀態：根據原始資料填寫。

13.5檢測標準：填寫與實際檢測方法對應的國家標準，如進行里氏硬度測試時填寫GB/T17394-1998。

13.6硬度單位：填寫布氏、里氏、維氏等。

13.7測點位置示意圖：在圖上標注出檢測點位置，對于有問題的部位應標注出具體位置，確保可追塑性。

13.8測點部位：注明“焊縫”或“熱影響區”或“母材”。13.9檢測結果： “符合”、“不符合”。13.10檢測人員：具實填寫。

14、超聲波檢測報告

14.1檢測儀器型號：根據探傷時實際使用儀器型號填寫。14.2檢測儀器編號：根據本單位儀器編號填寫。14.3探頭型號：根據探傷時實際使用探頭型號填寫。14.4試塊型號：板厚為6～120mm，填“CSK-IA，CSK-IIA、或CSK-IIIA”，板厚為120～400mm時填“CSK-IA，CSK-IVA”。

14.5評定靈敏度：按JB/T4730.3-2005相關條款填寫。14.6檢測方法/掃查面：檢測方法：鋸齒型掃查、斜平行掃查、平行掃查、串列掃查。掃查面：焊縫一側××mm、焊縫兩側××mm、雙面雙側××mm。

14.7藕合劑: “漿糊”、“甘油”、“機油”。14.8補償：根據表面光潔度和材質衰減確定。14.9檢測標準：JB/T4730.3-2005、TSG R7001-2013。14.10檢測比例：填寫實際檢查長度，并計算出比例。14.11缺陷位置：按實際位置填寫,無缺陷填寫“無”。14.12缺陷埋藏深度：根據超聲波探傷特點測量出缺陷深度數值

填寫, 無缺陷填寫“無”。

14.13缺陷指示長度：填寫各個缺陷中最大的單個缺陷指示長度, 無缺陷填寫“無”。

14.14缺陷高度：是根據超聲波探傷特點測量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以實測數值填寫, 無缺陷填寫“無”。

14.15缺陷反射波幅：按JB/T4730.3-2005相關條款填寫。14.16評定級別：按JB/T4730.3-2005相關條款填寫。14.17檢測結果：對探傷結果按《壓力容器定期檢驗規則》評定后，填入相應的“安全狀況等級”。

14.18檢測人員：填寫現場探傷人員。

15、射線檢測報告

15.1源種類：在實際使用源種前打“√”。15.2增感方法：填寫“Pb”。

15.3探傷機型號：根據探傷時實際使用型號填寫。15.4儀器編號：根據本院儀器編號填寫。

15.5管電壓/源活度：根據實際探傷時的數據填寫。15.6管電流：同上。

15.7象質計型號：根據實際使用類型填寫。對鋼制容器，一般選用“Fe1-7”、“Fe6-12”、“Fe10-16”之一填入。

15.8象質計指數：對照標準，用阿拉伯數字填寫底片上顯示的最細鋼絲號數。

15.9透照方式：根據實際使用方法填寫“單壁單影法”、“雙壁雙影法”、“雙壁單影法”其中之一。

15.10曝光時間：根據實際曝光時間填寫。“×××min”。15.11焦距：根據操作時的實際數據填寫。15.12焦點尺寸：根據探傷機的技術參數填寫。

15.13膠片類型：填寫實際使用的膠片類型。如“津III”。15.14底片黑度：填寫滿足標準要求的合格底片的實際黑度范圍。

15.15檢測標準：JB/T4730.2-2005、TSG R7001-2013。15.16檢測比例：填寫實際檢查長度，并計算出比例。15.17底片編號：按焊縫類別進行編號，與附圖相同，如“A1、A2、A3”，“B1、B2、B3”。

15.18一次透照長度：按實際計算的數值填寫。

15.19缺陷位置：填寫缺陷在底片上與“→

”標志相對的左右位↑置，如“左××mm”，“右××mm”，對無缺陷的填寫“-”。

15.20缺陷性質及缺陷尺寸：根據實際缺陷填寫。如“未焊透”、“未熔合”、“裂紋”、“夾渣”、“氣孔”等。

15.21評定：按《壓力容器定期檢驗規則》44條評定。15.22評片結果：按實際評片的最低等級進行填寫。如“Ⅳ級”就填寫“Ⅳ級”

15.23檢測:填寫現場探傷人員。15.24評片: 填寫現場評片人員。

16、金相分析報告

16.1分析儀器型號：根據檢測時實際使用儀器型號填寫。16.2分析儀器編號：根據本單位儀器編號填寫。

16.3腐蝕方法：按“檢驗工藝”要求填寫實際腐蝕方法，如“電解腐蝕”等。

16.4拋光方法：：按“檢驗工藝”要求填寫實際拋光方法，如“機械拋光”等。

16.5執行標準：填寫最新國家相關標準GB/T13299。16.6金相組織：根據原始資料填寫。16.7主體材質：和原始資料審查報告一致。16.8熱處理狀態：根據原始資料填寫。

16.9取樣分析部位示意圖：在圖上標注出檢測點位置，對于有問題的部位應標注出具體位置，確保可追塑性。16.10分析結果：按照相關標準評定后填寫。16.11檢測人員：具實填寫。

第二篇：壓力容器檢驗報告填寫說明

在用壓力容器檢驗報告填寫說明 基本要求

1.1 檢驗報告內容齊全，無缺項，表達清楚，符合《容檢規》和本實施細則要求。1.2 檢驗報告見證資料完整、清楚，示圖規范，數據準確，定位，定量尺寸齊全。1.3 卷面字跡工整，不涂改，無空格，無“/”。

1.4 檢驗報告評定結論確切，引用規范，規程條款準確，依據充分，不錯漏評危險性缺陷。通用欄目填寫方法

2.1 各項報告中無法查清的欄目，統一規定填寫“不明”，因條件限制不能檢測的欄目，統一填寫“未檢”，不屬本臺容器應有的欄目統一填寫“無此項”，對本臺容器應裝的安全附件，檢驗中發現未裝，在本欄中填寫“未裝”。

2.2 容器名稱欄：填寫名稱必須與使用證上名稱一致。

2.3 容器規格欄：以容器直徑、全長或高度，壁厚名義尺寸填入。2.4 容器類別欄：按《容規》規定的符號填寫。2.5 工作介質欄：根據實際使用介質填寫。2.6 公稱壁厚欄：根據公稱值填寫。2.7主體材質欄：

當容器有出廠技術資料、材料清楚時，按出廠資料填寫.當容器無出廠技術資料、主體材質不清時，首先區分材質種類，可選用“碳鋼”、“不銹鋼”、“鑄鋼”等填寫。2.8 使用儀器欄及儀器型號欄，按實際使用儀器及型號填寫。2.9 設計壓力欄及設計溫度欄應對不同工作腔分別填寫，對報告上不用的工作腔名應劃去。使用的工作腔名在報告上沒有時，應在適當位置填上。

2.10 表面狀況欄，可選用最終打磨方式填入，如“砂紙打磨”、“砂輪打磨”，未打磨的則填入“原始表面”。專用欄目填寫方法

3.1 檢驗結論報告

3.1.1 檢驗結論的評定，應根據《容檢規》和本實施細則逐項評定，取其中評定項目等級最低者作為最終評定級別。

3.1.2 安全狀況等級填寫統一用字為：1、2、3、4、5。3.1.3 允許繼續使用的參數欄統一規定用字為

工作壓力：Pw≤XX MPa，工作溫度Tw≤XX ℃，介質為：XX。

最大允許充裝量W≤XX 噸或kg。

當容器有設計參數，且明確可靠，允許繼續使用參數不允許超過設計參數。

當容器設計參數不明時，允許繼續使用參數根據介質適用性和強度校核來確定。

3.1.4 監控使用的限制性條件欄：本欄只用于安全狀等級為4級的容器，對安全狀等級為1、2、3級的容器將本欄劃去。監控使用的限制性條件應考慮降壓、降溫，限制介質中有害成分含量，對腐蝕嚴重的容器提出測厚監控以及局部缺陷需要提出其它監控要求。3.1.5 下次檢驗日期欄應填寫XXXX年XX月前進行內外部檢驗或耐壓試驗。

3.1.6 定級的依據一欄(檢規中為判廢依據，現改為定級依據)一般內容為：該容器出廠技術資料有無或齊全程度，材質清楚與否，是否劣化，設計結構是否符合當時規范，制造質量是否符合當時標準，本次檢驗有否發現危及安全的缺陷等方面，如本次檢驗未發現新生缺陷，原則上不改變上次檢驗評定的安全等級。

3.1.7 其它欄填寫方法：本欄一般用于填寫安全附件檢驗結果。

3.2 原始資料審查報告

3.2.1 本報告所有欄目均按原始資料記載情況如實填寫。3.2.2 制造規范填寫制造時采用的規范。

3.2.3 實際使用時間欄，填寫容器累計使用時間XX年XX月。

3.2.4 封頭型式欄和支座型式欄，根據實際使用型式填寫標準名稱。

3.2.5 實際操作條件欄，填寫實際操作的壓力、溫度和工作介質等，對換熱容器和多腔容器要用分數形式分別表示。

3.2.6原始資料審查問題記載欄：

對出廠技術資料不夠齊全的容器填寫“缺少XX資料”。

對無出廠技術資料的容器，填寫“無任何出廠技術資料，本報告數據摘自XXXXX”。如“摘自臺帳、登記卡片”。

3.2.7 上次定期檢驗問題記載欄：

對未進行過內外鄖檢驗的容器，在本欄中注明：“本次為首次內外部檢驗”。

對已進行過內外部檢驗的容器，則記為：“XXXX年XX月經XX項目檢驗發現XX問題”，“安全狀況等級定為X級”。

3.3 內外部表面檢查報告

3.3.1 檢驗中應抓住主要超標缺陷，對發現的超標缺陷應采用報告附錄標圖記錄其位置，尺寸。

3.3.2 檢查部位欄內填寫“本次僅在外部(或內部)檢查”，“本次內、外部檢查”。3.3.3 封頭直邊高度欄及封頭表面凹凸量可以測量或目測數據填入。

3.3.4 同一斷面最大直徑與最小直徑，對出廠技術資料無記載的容器又無法測量，可填寫“未檢”，對出廠技術資料中有記載的容器以出廠檢驗數據填入。

3.3.5 保溫層與油漆欄，如無保溫層，則應將此欄目中的“保溫層及”四字劃去：反之，則劃去“及油漆”三字。

3.3.6 序7、15、22三個其它欄，如不用時，則應連同序號一起劃去。

3.4 壁厚測定報告

3.4.1 壁厚測點按《容檢規》和本實施細則要求執行，對最薄點及“增厚”點標注定位尺寸，并在該測點編號上方打上“*”。3.4.2測厚點部位標圖

3.4.2.1 在單一方位檢測，能在一個示圖上表達檢測部位、測點座標位置者，可以不用展開圖。

3.4.2.2 在多方位檢測，不能在一個示圖上表達檢測部位，測點座標位置者，必須采用展開圖。

3.5 磁粉探傷報告

3.5.1 探傷吝啦欄：應填寫實際探傷部位，如：主體對接焊縫，封頭R處，XX腐蝕部位，主法蘭角焊縫，接管角焊縫，支座角焊縫，高壓主螺栓等。3.5.2 標準試片：根據探傷時選用的“A型試片”，“C型試片”，“磁場指示器”填入。3.5.3 磁粉類型欄：磁膏水懸液，磁懸液，干磁粉，根據實際使用填入。3.5.4 安匝數欄：采用線圈法探傷時，填寫“安匝數”，采用磁軛法探傷時，將此欄改為磁場強度，填寫“提升力大于XXXN”。

3.5.5 磁化時間欄：連續法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6 磁化方法欄：按“觸頭法、磁軛法、電纜纏繞法、線圈法”等，根據實際使用的方法填寫。

3.5.7 磁化電流欄：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根據實際使用的種類填寫。

3.5.8 噴灑方式欄：按“噴壺噴灑，涂刷、浸液法”等，根據實際使用填寫。3.5.9 執行標準欄：填寫JB 4730。

3.5.10 序號欄：統一填寫探傷焊縫編號或探傷部位編號。3.5.11 位置欄，填寫：“內表面”或“外表面”。備注欄，填寫缺陷性質。3.5.12 缺陷長度欄：未發現缺陷時，填寫“未發現缺陷”，發現缺陷時，填寫缺陷磁痕的實際長度。

3.5.13 結論欄，未發現缺陷或發現允許存在缺陷時，填寫合格，發現超標缺陷時，填“不合格”。

3.5.14磁粉探傷部位標圖原則同3.4.2條。

3.6 滲透探傷報告

3.6.1 探傷方法欄：根據JB 4730標準，按實際使用方法填寫。3.6.2 對比試塊，根據JB 4730標準，按實際使用試塊填寫。3.6.3 觀察方法欄：按“肉眼觀察”，“黑光燈下觀察”，“放大鏡觀察”等根據實際使用方法填寫。

3.6.4 滲透劑型號欄，清潔劑型號欄，顯像劑型號欄，按實際采用的型號填寫。嚴禁不同型號混合使用。

3.6.5 執行標準欄，填“JB 4730”。3.6.6 序號欄按3.5.10條填寫。3.6.7 缺陷位置欄按3.5.11條填寫。3.6.8 缺陷長度欄按3.5.12條填寫。

3.5.9 滲透探傷部位標圖原則同3.4.2條。3.5.10 結論欄，按3.5.13條填寫。

3.7 射線探傷報告

3.7.1 增感法欄：填寫“鉛箔”。

3.7.2 透度計類型：對鋼制容器，一般選用Fe1～

7、Fe6～

12、Fe10～16之一填入。3.7.3 象質指數：是指底片上應顯示的最細鋼絲號數.3.7.4 透照方法欄：按單壁單影法，雙壁單影法，雙壁雙影法等，根據實際使用方法填入。3.7.5 底片類型欄：填寫實際使用的膠片類型.3.7.6 黑度欄：填寫滿足標準要求的合格底片的實際黑度。

3.7.7 缺陷位置欄：填寫缺陷在底片上與“┣”標志相對的位置。3.7.8 缺陷性質欄：按“未焊透”、“未溶臺”、“裂紋”、“夾渣”、“氣孔”等，根據實際缺陷填寫。

3.7.9 評定級別欄：填寫按《容檢規》第36條評定的安全狀況等級。3.7.10 執行標準欄：填寫JB 4730和《容檢規》。

3.7.11 射線探傷部位標圖同3.4.2條，并在圖上標明片號，定位尺寸。3.8 超聲波探傷報告

3.8.1 坡口形式欄：以實際坡口型式填入。3.8.2 探傷部位欄：按“主體對接焊縫”，“T型角焊縫”，“管座角焊縫”，“XX部位母材”等，根據實際部位填入。3.8.3 標準試塊欄：板厚為8～120mm時，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚為120～300mm時填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。

3.8.4 靈敏度：按JB 4730第三篇第9章評定線靈敏度填入。3.8.5 耦合劑：按實際使用耦合劑填入。

3.8.6 耦合補償：根據表面光潔度和材質衰減確定，一般不少于6dB。3.8.7 執行標準：《容檢規》實施細則、JB 4730。3.8.8 序號欄：填寫探傷部位編號或探傷焊縫編號。

3.8.9 缺陷埋藏深度欄：根據超聲波擦傷特點測量出缺陷實際深度數值填入。3.8.10 缺陷長度和高度欄：

缺陷長度是指缺陷指示長度，填寫各個缺陷中最大的單個缺陷指示長度。

缺陷高度是根據超聲波探傷特點測量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以實測數值填。3.8.11 缺陷返射區域欄：按JB 4730第三篇第九章規定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區劃分后填入。3.8.12 當超聲波探傷未發現缺陷時，則在缺陷埋藏深度欄，缺陷長度和高度欄，缺陷波反射區域欄內分別填入“未發現缺陷”。

3.8.13 評定級別欄：應對探傷結果按《容檢規》實施細則評定后，填入相應的“安全狀況等級”。

3.9 化學成分分析報告

3.9.1 取樣方法欄：填寫所采用的取樣方法。如“刮取”。

3.9.2 取樣部位：填入實際取樣部位，如：某封頭、某端蓋、某筒節等，并注明取自內表面還是外表面。

3.9.3 試件編號欄：填寫取樣時編定的試樣編號。

3.9.4 化驗結果記錄欄：填寫欄中各元素含量均以百分數表示。3.9.5 執行標準：指試驗方法標準。

3.10 硬度測定報告

3.10.1 評定標準欄：填寫“HGJ 209-83”或“中石化壓力容器維修規程”。

3.10.2 熱處理狀態欄：當有可靠出廠資料記載時，可按資料提供的熱處理狀態填入，當無出廠資料記載時，可填入“不明”。3.10.3 序號欄：填入測定點編號。

3.10.4 測定標準欄：填入所選用硬度測定方法的標準號。3.10.5 硬度值欄：將該測點三次試驗的硬度值如實填入。

3.10.6 評定意見欄：應按硬度試驗的目的，將試驗數據與評定標準對比，得出評定結果。

3.11 金相分析報告

3.11.1 取樣部位欄：填寫要求見3.9.2條。3.11.2 試件編號欄：填寫要求見3.9.3條。

3.11.3 放大倍數欄：將觀察時物鏡放大倍數與目鏡放大倍數的乘積值填入。3.11.4 腐蝕方法欄：按實際采用的腐蝕方法填入。3.11.5 拋光方法欄：按實際采用的拋光方法填入。3.11.6 熱處理狀態欄：填寫要求見3.10.2條。

3.11.7 執行標準欄：根據金相分析的目的，按所選定的評定標準填入。3.11.8 金相照片或分析部位欄：盡可能以金相照片作證。

3.11.9 分析結果欄：填入分析部位金相組織與標準對比后的結果。

3.12 安全附件檢驗報告 3.12.1安全閥開啟壓力欄：填寫校驗時定的開啟壓力值.對未經校驗的安全閥，填寫“不明”。3.12.2 工作溫度欄：填寫安全閥所在容器工作腔的最高工作溫度值。3.12.3 外觀質量欄：填寫“完好”或“不完好”。

3.12.4 有效期欄：填寫下次校驗日期XX年XX月。對未經校驗或無明確有效期的，本欄填“已過期”。

3.12.5 安裝位置欄：根據安全閥實際安裝位置填入。

3.12.6合格證編號欄：新的安全閥填入合格證編號。經過校驗的安全閥，填入校驗時鋼印編號。未經校驗的安全閥，填入“無”。

3.12.7 制造許可證欄：有質量證明書的安全閥，按質量證明書填上制造許可證號，無質量證明書的安全閥，本欄填“無”。

3.12.8 爆破壓力欄：填寫設計時確定的公稱爆破壓力值。3.12.9 公稱直徑，填寫爆破片的公稱直徑。

3.12.10 爆破片的安裝位置，合格證編號，制造許可證號欄參照3.12.5條、3.12.6條、3.12.7條要求填入。

3.12.11 檢查結果欄參照3.12.8條填入。

3.12.12 液位計型式欄，填寫使用的液位計型式。

3.12.13 液位計的核定最大充裝量，應填寫使用單位為確保安全制訂的充裝量限值，且應小于充裝系數乘容器實際容積值。3.12.14 檢查結果欄：按“合格”、“不合格”、“已過有效期”、“未裝”等實際情況填寫。

3.13 耐壓試驗報告

3.13.1 試驗容器工作腔，根據實際名稱填上，報告表式中不用的腔名劃去，報告表式中沒有的腔名按實際名稱填上。

3.13.2 環境溫度欄：填寫試壓現場的氣溫。3.13.3 介質溫度欄：填寫試壓介質的溫度值。

3.13.4 試驗壓力保壓欄：按《容規》要求填寫實際保壓時間。

3.13.5 最高工作壓力保壓欄：按《容規〉勢要求，填入實際保壓時間。3.13.6 在“泄漏”與“明顯變形”前空格內，應填入“有”或“無”。3.13.7 評定欄：填入“合格”或“不合格”。

3.14 氣密性試驗報告

3.14.1 與耐壓試驗報告相同的欄目，均參照耐壓試驗報告中要求填寫.3.14.2 容器內可燃氣體含量分析結論欄：按受檢單位氣體分析報告中可燃氣體含量的百分數填入，或按檢驗時實際最樣分析報告的數值填入。

3.14.3 單位安全部門意見欄：填寫“同意(或不同意)試驗”。3.14.4 保壓欄：按實際保壓時間填入，但不應小于30分鐘。3.14.5 評定欄：填入“合格”或“不合格”。

第三篇：壓力容器定期檢驗報告填寫說明

壓力容器定期檢驗報告填寫說明

封面

報告編號：軟件自動生成 壓力容器定期檢驗報告

設備品種：見《特種設備目錄》（超高壓容器、高壓容器、第Ⅲ類中壓容器、第Ⅲ類低壓容器、第Ⅱ類中壓容器、第Ⅱ類低壓容器、第Ⅰ類壓力容器）

設備代碼：見產品數據表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用單位：使用單位提供或根據公章填寫 單位內編號：使用單位提供 檢驗類別：首次或定期檢驗

檢驗日期：檢驗結論日期，與結論報告一致

壓力容器定期檢驗結論報告 報告編號：軟件自動生成

設備名稱：見產品銘牌或產品合格證、產品數據表 檢驗類別：首次或定期檢驗 容器類別：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類

設備代碼：見產品數據表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）單位內編號：使用單位提供 使用等級證編號：見使用登記證

制造單位：見產品數據表，產品數據表在質量證明書內 安裝單位：見安裝竣工資料。安裝竣工資料都有什么？？？ 使用單位：使用單位提供或根據公章填寫 使用單位地址：使用單位提供具體地址

設備使用地點：設備安在單位內的固定地點，如某車間。如不在使用單位內，填寫設備使用地的詳細地址。使用單位組織機構代碼：使用單位提供 郵政編碼：郵編000000 安全管理人員：使用單位負責該容器的專職或兼職安全管理人員，外聘管理人員的填寫外聘人員姓名（見《TSG R5002-2013壓力容器使用管理規則》附件B，b3.9）。根據《TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術檢查規程》6.6及《TSG R5002-2013壓力容器使用管理規則》第七條的規定，個人認為此人員應為持證人員。

聯系電話：安全管理人員手機或單位固定電話

設計使用年限：見產品數據表。技術資料未提供的劃“—”

投入使用日期：使用單位提供，一般是安裝監檢報告結論簽署日期或注冊登記日期 主題結構型式：見產品數據表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）？？？ 運行狀態：填寫設備的用途（自用、租賃和生產、生活）和運行方式（長期使用、間歇使用、備用）。只有自用才填寫后兩項，用“/”分開，如自用/生產/備用

參數性能：容積、內徑、設計壓力、設計溫度、工作介質見產品數據表；使用壓力、使用溫度由使用單位提供。

檢驗依據：《固定式壓力容器安全技術檢查規程》（TSG R0004-2009）；《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2013）

問題及其處理：例如

1、作業人員持證上崗；（此處應理解為《TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術檢查規程》6.6規定的安全管理人員和操作人員）；

2、安全附件按規定校驗（檢定）合格后，設備訪客投入使用。

壓力容器安全狀況等級評定為 級。根據《TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則》第四章定級。

檢驗結論：1～3級為符合要求，對應允許使用參數，4級為基本符合要求，對應監控使用參數。容器無問題時允許使用參數就是設計參數，有問題的可通過強度校核、合于使用評價、劣化分析、缺陷成因分析等綜合確定允許使用參數。

下次定期檢驗日期： 年 月。根據《TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則》第六條確定。

說明：填寫檢驗中需要說明的重要問題，相當于備注。如該臺壓力容器有變更情況必須在此說明。（主要檢查現實狀況與《使用登記表》內容不符之處）

檢驗人員：所有參加該臺壓力容器檢驗的檢驗人員名單

編制：具有相應資質且參加現場檢驗，對結論報告的準確性、真實性負責。另外，分項報告及檢驗記錄的簽字人員必須是相應的檢驗人員，且對其所簽報告或檢驗記錄內容負責。審核：聘為壓力容器報告審核的檢驗師

批準：檢驗機構的主要負責人或授權的技術負責人

另外，性能參數中的使用壓力、使用溫度為實際使用的參數，檢驗結論中的允許（監控）使用參數應根據容器實際情況確定。在資料審查時，如有最高工作壓力/溫度（低于設計壓力/溫度）或最大允許使用壓力等參數，應記錄供檢驗人員出具結論時參考。

壓力容器資料審查報告

設計單位：質量證明書或竣工圖 設計日期：竣工圖

產品標準：質量證明書、竣工圖或銘牌 容器圖號：質量證明書或竣工圖

設計使用年限：質量證明書或竣工圖

制造單位：見產品數據表（質量證明書）或銘牌 制造日期：見產品數據表（質量證明書）或銘牌 產品編號：見產品數據表（質量證明書）或銘牌 安裝單位:安裝竣工資料

投入使用日期: 使用單位提供，一般是安裝監檢報告結論簽署日期或注冊登記日期

上次檢驗日期：見上次檢驗報告

設備代碼：見產品數據表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用等級證編號：見使用登記證 結構型式

主體結構型式：見產品數據表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）安裝型式：見產品數據表。（立式、臥式）

支座型式：現場檢查并作記錄（鞍式、腿式、耳式、支承式。《JB/T4712-2007容器支座》）

絕熱保溫型式：保溫或絕熱。高溫填保溫，低溫填絕熱。性能參數

容積（換熱面積）：見產品數據表（質量證明書）或銘牌 容器內徑：見產品數據表（質量證明書）高/長：見產品數據表（質量證明書）

最大允許充裝量：見產品數據表（質量證明書）或竣工圖 設計壓力：見產品數據表（質量證明書）、銘牌或竣工圖 工作壓力：由使用單位提供

設計溫度：見產品數據表（質量證明書）、銘牌或竣工圖 工作溫度：由使用單位提供，如常溫。腐蝕裕度：見竣工圖 介質：見產品數據表（質量證明書）、銘牌或竣工圖 材質：見產品數據表（質量證明書）、銘牌或竣工圖 厚度：見產品數據表（質量證明書）或竣工圖

資料審查情況：根據《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2013）第十六條要求據實填寫。

上次定期檢驗問題記載：見上次檢驗報告

檢驗、審核簽字：簽字的檢驗人員必須為現場參與該項目檢驗的持證壓力容器檢驗人員。

安全附件檢驗報告（個人理解）

資料審查時記錄設備設計要求的安全附件類別及數量，由使用單位提供設備上對應的安全附件校驗（檢定）報告復印件作為存檔記錄。使用單位對所提供資料的真實性和正確性（報告與實際設備的對應）負責。現場可僅檢查安全附件類別及數量是否符合要求。

第四篇：壓力容器報告填寫規定

壓力容器定期檢驗檢測報告填寫規定

1.總體要求

1.1 本所完成的檢驗工作及質量應完整、正確的體現在檢驗報告（證書）中。

本所及本所檢驗檢測人員對檢驗檢測結果、鑒定結論負責。1.2 報告（證書）格式：

（1）本所采用安全技術規范、標準要求的統一格式；（2）國家未統一制定報告（證書）格式的，則采用本所制定的格式，報告（證書）格式經過規定人員的審核、批準。1.3 報告（證書）要求：

（1）不得有涂改痕跡；

（2）明確標明分包方提供的檢測結果；（3）標識（編號）清楚；

（4）包括所有檢驗結果和結論，以及其他所需要的信息，所有信息應準確、清晰的表述；

（5）只能由承擔該項目的持證檢驗人員出具報告，各欄目由相應人員親筆簽名。

1.4 檢驗報告（證書）須經檢驗責任工程師審核，質量管理工程師批準后，方可加蓋檢驗專用章。

1.5 本所檢驗報告（證書）的審批、批準按本所[2005]48號文的規定辦理。

1.6 檢驗檢測報告（證書）專用印章由質量管理工程師指定專人保管。

1.7 報告（證書）的更正：

（1）不影響檢驗檢測結論的更正，采用補充說明方式，書面傳遞給客戶；

（2）影響檢驗檢測結論的更正，書面通知客戶，將原報告（證書）收回、注銷、歸檔并記錄，重新發出更正后的報告（證書）；

（3）結論更正為“不合格”的，檢驗員應按要求填寫檢驗案例，由業務室及時上報和告知負責該設備注冊登記的質檢部門。1.8 檢驗報告（證書）的傳遞、發放、存檔，應保證報告（證書）的妥善傳遞、保管和防護，并按本所有關程序文件執行。2．“檢驗方案”的判定

2.1屬于三類容器的大型設備檢驗，應按規定制定專項檢驗方案，檢驗方案包含以下內容：

（1）明確檢驗項目和內容；（2）確定各項內容的檢測方法和工藝；（3）準備檢驗隊伍，人員應具有相應的資格；（4）準備檢驗設備，儀器和工具；（5）安全防護措施；（6）檢驗程序及工作計劃；（7）檢驗結果的合格和處理；（8）檢驗報告出具。

3．“壓力容器全面檢驗報告目錄”的填寫

3.1 表格中“已進行的檢驗項目” 在“頁碼”一欄中,填上相應的序號, “未進行檢驗的項目”在“頁碼”一欄中用“一”將相應的項目畫掉。

3.2 如果檢驗項目某一項有附頁、附圖的,在“附頁、附圖”一欄中注明,無“附頁、附圖”用“一” 畫掉。4.“壓力容器全面檢驗結論報告”的填寫

4.1 在相應的表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格中畫“一”。

4.2 對影響壓力容器安全狀況等級評定的缺陷,檢驗報告應詳細記錄缺陷的位置、程度、性質、及處理意見。

4.3 安全狀況等級評定

4.3.1 安全狀況等級根據壓力容器的檢驗結果綜合評定,以其中項目等級最低者,作為評定

級別。

4.3.2 需要維修改造的壓力容器,按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。

4.3.3 經過檢驗,安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。4.4“允許/監控運行參數”一欄中“壓力”應填最高允許工作壓力, “溫度”應填最高允許工作溫度;監控使用或報廢的壓力容器應在“其他”一欄中說明,并在“依據”一欄中注明監控使用或報廢的依據。

4.5 “下次全面檢驗日期”根據壓力容器的檢驗結果,按照《壓力容器定期檢驗規則》定檢驗周期。

5.“壓力容器資料審查報告”的填寫

5.1.檢查前檢驗人員應當首先全面了解被檢壓力容器的技術檔案資料和管理資料，做好原始記錄,在相應的表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格中畫“一”。

5.2.“資料審查問題記載”一欄為“資料齊全”或“缺項的資料內容”。

6.“壓力容器宏觀檢查報告(1)(2)”的填寫

6.1 表格中沒有或未進行的檢查項目在“檢查結果欄” 和“備注”欄打“一”;無問題或合格的檢查項目在“檢查結果”欄打“√”，在“備注”欄打“一”；有問題或不合格的檢查項目在“檢查結果欄”打“×”，并在備注中說明。

6.2 “檢查結果”填“合格” 或“不合格”。7.“壁厚測定報告”的填寫

7.1 詳細、準確地填寫測量儀器的型號、編號、精度及測厚用的耦合劑。

7.2 “公稱厚度”一欄填寫竣工圖紙上標注的“名義厚度”,如果名義厚度不明,欄填寫“一”并應進行強度校核,強度校核由檢驗機構或者有資格的壓力容器設計單位進行。

7.3 “表面狀況”一欄:填寫“打磨除銹”

7.4.1壁厚測定位置應當有代表性,有足夠的測定點數,測定后標圖記錄,對異常測厚點做詳細標記.若測厚記錄表格不夠時,可按測厚記錄格式增加續頁。

7.4.2 壁厚測定時,如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面傾斜度，同時作圖記錄。

7.5 “檢查結果”填“合格”或“不合格”。8．“壁厚校核原始記錄”的填寫

8.1 有以下情況之一的,應當進行強度校核:

8.1.1 腐蝕深度超過腐蝕裕量;

8.1.2 設計參數與實際情況不符;

8.1.3 名義厚度不明;

8.1.4 結構不合理,并且已發現嚴重缺陷;

8.1.5 檢驗人員對強度有懷疑；

8.2 表格中“實測內徑”填“殼體實測最大內徑”

8.3 校核選用標準按《壓力容器定期檢驗規則》第(十)2有關規定執行。

9、“無損檢測報告”的填寫

9.1 無損檢測應按檢驗員制定的檢驗方案按標準執行，各分項檢測報告嚴格按實測結果填寫，檢測人員及審核人簽署齊全、內容、數據日期等應準備齊全，不得有涂改。

9.2 在相應的表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格中畫“一” “檢測比例”欄應填寫出比例數值及檢測長度。

9.3 各項探傷檢測評定概括的相關信息應填寫正確,檢測部位應定位、定性、定量。

9.4 “檢測結果”填“合格”或“不合格”

注:探傷檢測缺陷評定結果按《壓力容器定期檢驗規則》，若容器安全狀況等級評定為1、2 級的“檢測結果”可填為“合格”；若容器安全狀況等級評定為3、4、5級的“檢測結果”填“不合格”，并注明最嚴重缺陷的性質、位置與長度（數量）。10 “安全附件檢驗報告”的填寫

10.1 在相應的表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格中畫“一”。

10.2 “檢查結果”一欄：填寫“合格”或“不合格”，經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。且壓力容器的安全狀況等級應在安全附件校驗合格后定級。11 “耐壓試驗原始記錄”的填寫

11.1 有以下情況之一的壓力容器,全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗;

11.1.1 用焊接方法更換受壓元件的;

11.1.2 受壓元件焊補深度大于是1/2壁厚的;

11.1.3 改變使用條件,超過原設計參數并且經過強度校核合格的;11.1.4 需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進行);11.1.5 停止使用2年后重新復用的;11.1.6 從大單位移裝或者本單位移裝的;11.1.7 使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的;11.1.8 每兩項全面檢驗期間內

11.2 在相應的表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格中畫“一”

11.3“檢查結果”一欄:填寫“合格”或“不合格” 12 “氣密性試驗原始記錄”的填寫

12.1 介質毒性程度為極度,高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器;必須進行氣密性試驗。

12.2 在相應表格中填寫相應項目的內容,不需要的項目在相應的表格畫“一”。

12.3 “檢查結果”一欄:填寫“合格”或“不合格”。

第五篇：02氣瓶檢驗報告、記錄填寫規則（推薦）

編號

狀態

AHTJ/OD-GZ02-2009

氣瓶檢驗報告、記錄填寫規則

批準：

審定：

編寫人員：

發布日期：二○○九年十一月一日

實施日期：二○○九年十二月十日

安徽省特種設備檢測院

地址：合肥市包河工業區延安路13號郵政編碼： 2300

51電話：0551-3356626、3356627電子郵件： ahtjlm@sina.com

傳真：0551-3356628網址：http:// ahtj.ahqi.gov.cn

氣瓶檢驗報告、記錄填寫規則

一、氣瓶定期檢驗記錄、報告填寫規則

《氣瓶定期檢驗與評定綜合記錄表》上內容必須按照《氣瓶定期檢驗與評定》填寫完整，沒有相應問題的打“√”，有的應打“×”或文字陳述，需填數字的按保留小數點后一位有效數字填寫，“評定結論”填“合格”或“報廢”。

《氣瓶定期檢驗判廢通知書》中“處理情況”填寫“已做破壞性處理”。

二、氣瓶產品安全性能監督檢驗證書及記錄填寫規范

（一）氣瓶產品安全性能監督檢驗證書填寫規范

1編號：按《報告和證書的控制程序》要求填寫

2制造單位：按壓力容器制造許可證書上核準的制造單位名稱填寫 3許可證級別及編號：制造單位壓力容器制造許可證級別及編號 4產品名稱：填寫“液化石油氣鋼瓶”

5產品型號：按GB5842標準要求和每批氣瓶產品質保書注明的氣瓶公稱容積填寫

6產品編號：按每批氣瓶產品質保書注明的批號和編號填寫 7制造完成日期：按質保書填寫

（二）氣瓶產品安全性能監督檢驗記錄（監檢項目表）填寫規范 1制造單位：按壓力容器制造許可證書上核準的制造單位名稱填寫 2產品名稱：填寫“液化石油氣鋼瓶”

3出廠日期：按質保書填寫

4規格型號：按GB5842標準要求和每批氣瓶產品質保書注明的氣瓶公稱容積填寫

5產品批號、編號、本批只數：按質保書填寫

6材料爐、罐號：按材質證明書填寫

7監檢編號：按《報告和證書的控制程序》要求填寫

8產品標準、設計文件、型式試驗：審查技術資料，工作見證為設計文件

9材料質量證明書：審查材質證明書，工作見證為材質證明書 10材料驗證檢查：審查材料的化學成分和力學性能驗證或復驗記錄、報告，工作見證為驗證或復驗記錄、報告

11材料標記和標記移植：檢查是否有材料標記和標記移植,工作見證填現場抽查

12焊接（熱處理）工藝評定：審查焊接工藝評定和熱處理工藝評定及記錄等，工作見證填焊接工藝評定檢查記錄和現場抽查（熱處理）13水壓試驗：現場逐只監督鋼瓶水壓試驗，工作見證填水壓試驗記錄

14試樣瓶抽選：監檢員在現場從每批鋼瓶中抽選試樣瓶兩只,分別用作力學性能試驗用瓶和爆破試驗用瓶，工作見證填試樣瓶抽選記錄表

15力學性能試驗：審查力學性能試驗報告，工作見證填試驗報告 16爆破試驗：現場對試樣瓶的水壓爆破試驗進行監督，工作見證填試驗報告

17外觀、鋼印標記，漆色和色環：監檢人員按每批不低于5％的比例核查鋼瓶的瓶體外觀、鋼印標記及漆色，工作見證填抽查記錄。18批量檢驗報告和產品合格證：審查出廠文件，工作見證填氣瓶產品出廠文件審查記錄表

19對工廠質保體系運轉情況的評價：工廠質保體系運轉是否正常，是否持續改進，責任人員變更是否及時備案。工作見證為質量記錄、報告。

20工作見證的名稱可以不同,但檢查項目和合格標準應滿足相關規范的要求。

21監檢結果填寫“合格”或“不合格”。無此項的填寫“-”,工作見證,監檢員和日期欄目均填寫“-”。

22監檢日期相同的項目,監檢員也相同的,可以在合并單元格后填寫相應內容。

23監督簽字確認文件上根據確認方式不同，分別填寫“資料確認”、“現場監督”、“實物檢查”,簽字并注明監檢確認日期。