第一篇：針對一車間8s學習與總結

針對一車間8s學習與總結

問題

工序從后往前 一.清洗：

1.試劑無標簽單獨放置 2.地面有積水與酸液

3.未運行生產線上存在做技術人員手套亂放現象 4.設備后門未關閉 5.安全出口燈不亮 二.擴散：

1.膠皮手套放置于消防栓上

2.傳遞窗沒關嚴（擴散工序要求凈化級別最高）三.刻蝕：

1.需要注意移動石英舟要用舟插不能用手，防止污染硅片 四.去磷硅玻璃：

1.未使用的甩干設備蓋沒關 五.PECVD（鍍膜）：

1.存單應夾在中間或壓在花籃下面 六.印刷：

1.設備窗沒關閉

2.活性炭口罩佩戴問題 七.分選

建議

通過針對一車間的參觀與學習，在清洗工序中，安全出口燈不亮為工作人員的安全留下隱患，應及時更換。單獨放置的無標簽試劑，如果胡亂添加試劑不僅會造成產品質量問題還會發生生產事故或人員傷害。地面有積水與酸液，大面積積水容易造成人員滑倒，酸液流出易造成腐蝕鞋底等。未運行清洗的生產線上及擴散工序中存在技術.工作人員手套亂放現象，沒有做好物品的整頓，從而影響現場整潔及生產效率。

為保證所生產產品的質量，應注意傳遞窗關嚴，用舟插移動石英舟，存單應放在花籃下或夾在中間等細節問題。由于設備溫度高，長時間作業下工作人員還會忽視防護用具的佩戴，不僅可能影響自身身體健康還會對產品質量造成污染等。

因為長時間的重復作業易造成一些操作規范的忽略，從而降低生產效率，影響產品質量，并且留下安全隱患，所以更體現出了科學管理的重要性，“8s”提供了健全的規范，輔以監督職能，嚴抓生產實踐，落實獎懲措施，從而更好地提升企業文化。

第二篇：制造一車間總結

一車間管理工作總結

2009年在緊張和忙碌中過去了,這不是普通的一年，是飽嘗辛酸的一年，在經歷了金融危機的沖擊下，許多企業停產歇業，我們公司在各級領導的帶領下,經受住了金融危機的沖擊。這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們制造一車間管理人員將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結。

一、生產、產量、新品試驗方面

在過去的一年里，生產車間力挑重擔，在各級領導的帶領下、橫向部門的配合下、全體員工的不懈努力下，制造一車間共生產投線儀80111臺，其中8月份及11月份的產量均超過1萬臺，創下歷史新高。售后維護3000多臺，完成了公司48小時返回的售后服務宗旨。

1.生產：能根據公司所接訂單，按照發貨時限，及時合理的安排生產任務、下達生產計劃，為了保證發貨和車間正常生產，能及時與橫向部門溝通合作、上報缺件。車間還克服了客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難。（在以上三點情況下，車間為完成生產任務，全生產車間加班加點，深夜12點還有工人工作的身影，第二天，工人們還一如既往的正常上班）。

2.產量：在經濟危機的情況下，車間的產量還在不但的增加，尤其是其中8月份及11月份的產量均超過1萬臺，創造了建廠以來最高的產能大關，這組數據正說明了在楊總、鄧總、肖總、生產部經理的正確帶領下。銷售人員及所有員工的共同努力下，才會創造出福田公司制造量有史以來最高、最好水平。

3.新品：因為新品的快速開發，市場的快速占有，使得我們公司產品生產從往年單一化產品實現了向低、中、高三種層次產品的多原化。同時，生產車間也完成了新品、改進機型的批試及小批試，如：FLG212、FLG411C、FLG411、FLE442、442B……

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們生產制造車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、在生產過程中及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。及時為新、老職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新、老操作工在上機操作時，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在生產車間我們時刻檢查產品質量。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在老員工及工程組、開發人員的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

四、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業使用材料、器材的特殊性，（酒精、汽油、乙醚、高低溫箱）我們生產車間配合綜合辦將安全使用納入了日常的管理工作之中，對酒精、汽油、乙醚易燃品，做出文件培訓工藝表格，并納入單獨的儲藏倉庫，對高低溫箱做出人員培訓指導，做到多人會使用，并做出警告標語，非專人勿動。確保 安全生產。

五、管理體系方面

隨著產量逐年提高，品質與管理理念在不斷變化，這與公司領導的管理是密不可分的：主要表現在公司管理流程在改變，ERP系統的引進，現場5S的實施，8字真言的落實、質量整改、都以納入生產作業的日程。09年車間推行精調一次送檢合格率，提高產品合格率，減少部分工序的生產時間；在初調、擺體、殼體、基座工序中，實行工號管理，實現產品的可追溯性，提高員工責任心；殼體、水泡的管理，減少不必要的浪費、工票管理制度實施，避免虛報、謊報現象。

六、降低成本方面

由于沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行跟蹤考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷劃傷，造成料件無法配套或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對半成品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分半成品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒于目前存在的浪費現象，制造車間首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理，遵循相關實施辦法并加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守各環節的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一樣材料都做詳細的記錄；主要在程序的考入，對個人不良率、產品廢棄率作詳細統計；協同品質人員、工藝人員及時統計分析二次加工材料的利用率。根據開具紅票的實際情況實施相應的、合理的獎懲措施，對車間作業人員進行節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約降本，才不會成為一句空話。針對 各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、半成品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，這些，都是造成生產混亂，原材料浪費的源頭，針對這些現象，生產車間做出如下管理方案，控制成本與原材料的浪費。

1、對員工的職業道德、技能和質量意識培訓。

2、對自身工作設備的保養培訓

3、在初調、擺體、殼體、基座工序中，實行工號管理，實現產品的可追溯性，提高員工責任心。

4、制定《殼體管理辦法》、《水泡使用管理辦法》《基座分配方案》

目前殼體根據自身調試儀器的數量，簽字領取相應的殼體，在裝配過程中人為損壞，責任人處罰15元/個，在車間二樓利用空房間，把合格殼體虛擬入庫；水泡根據領取儀器數量發放，不合格的進行調換；殼體、水泡改變以往粗放式管理，減少不必要的浪費?；鶕?9年盤點數量，制造車間按比例發放基座，料件不夠互相借用，耗掉每人手里庫存，避免積壓料件，控制采購成本。

5、配合公司落實制造車間降本方案。

七、制造車間不足方面

在09年一年的工作中，生產制造車間出現了很多工作中的不足與紕漏；如：

1、沒有細心，仔細看懂訂單，出現程序寫錯現象

2、沒有持之以恒的堅持管理原則，為了生產發貨，把好不容易抓起來的質量跟蹤、現場5S、八字真言放松。

3、沒能很好的跟員工溝通，了解員工心態與想法，造成員工與領導的頂撞與沖突。

4、沒能很好的記錄制造車間的出入庫賬目及不良品退庫，造成年底盤點賬目不對，給橫向采購部門帶來退貨難，直接造成公司的一定經濟損失。

八、10年展望

如果說2009年對福田公司制造車間是個展翅飛躍的時段，那我更希望2010年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。2009年四個方面中存在的不足，在2010年中要加強改進，具體實施如下：

1、加強員工的穩定性；加強提高員工的操作技能，提高生產效率；提高員工的操作技能，提高一次性合格率、繼續挖掘和培養一專多能的人才、有效的安排好生產，減少時間的滯留性、加強對原材料浪費、耗損現象的管制

3、加強對設備的保養；加強對重點工序進出庫的管控，減少生產質量事故的發生

4、要求車間管理人員持之以恒的把5S及八字真言管理落實到位 2010年是全球經濟復蘇年，為完成公司2010年的總體經營管理目標。生產車間有以下幾點工作目標。

1、生產制造車間將進一步完善車間生產、產能工作，確保交付公司年產投線儀12萬臺。對于新品，生產制造車間將全力配合，完成公司全力加速新品開發，形成低、中、高三種層次產品結構的經營管理目標。配合工程、研發、銷售讓FUKUDA品牌的新品盡快占領市場。

2、2010年生產制造車間繼續嚴把產品質量關，嚴把生產工序的控制關。配合品質、工藝完善質量會及生產過程中的作業不足與改進。如：報警卡改用導電橡膠；精度變；磁鋼掉釘；點膠規范化…...多次、反復展開生產制造車間會議，為操作工灌輸質量理念。繼續抓好投線儀一次送檢合格率考核。對退貨不良品、客戶投訴、追蹤相關責任處罰。繼續抓好生產、內部管理、客戶退貨信息平臺建設，以便發現問題、解決問題。

3、生產制造車間密切配合各部門完善準ERP物料管理系統、理順生產計劃→采購計劃→采購訂單→進料檢→零件入庫→車間領料→車間料件管理→成品入庫→料件及時退次→開票付款整個體系。繼續落實現場“5S”，計時、計件、工票管理，對“三包”維修，繼續完成公司的48小時返回的售后服務宗旨，并做好返修儀器的跟蹤、故障的分析記錄。強化車間日常管理、強化操作工管理，強化工作人員責任心、細心。對其工作能力差、無法適應工作環境、不服從生產車間計劃安排、屢教不改、不思進取的員工有必要淘汰、更換。

4、生產制造車間繼續貫徹、執行《殼體管理辦法》、《水泡使用管理辦法》《基座分配方案》 貫徹、執行、工號管理方案、一次送檢方案。并更新改進不足、不好的管理方法。嚴抓生產車間人員思想與生產效率的提升，控制作息時間工作燈、空調、水電的使用，配合生產經理完成降本方案，完成公司降本任務。

第三篇：車間學習總結

車間學習總結

白駒過隙，轉眼間來到****已將近兩個月了。在公司領導的安排下，于3月10日開始為期一個月的車間學習。在這一個月里，感受很多，收獲很多。

經過幾天的學習，漸漸地熟悉了車間情況。公司有三個車間，分別是總裝車間、電裝車間和鈑金車間，三個車間分工明確，協同合作。三個車間由蘇經理統一管理，每個車間有相應的主管及班組長。總裝車間主要負責發電機組的裝配、安裝；電裝車間主要負責發電機組電氣控制安裝、控制箱的制作、發電機組調試及電器設備的維護與保養；鈑金車間主要負責底架、油箱、消聲器、法蘭頭彎管等制作。

首先是在總裝車間學習，由車間師傅領著我做事，基本上是拿工具、擰螺絲。一邊給師傅幫忙，一邊向他們學習，漸漸地熟悉我們公司的產品。發電機組主要是由發動機、發電機、底架、冷卻水箱、電氣輔助控制部分等組成。發動機品牌主要有瑞典富豪、日本三菱、韓國斗山大宇、德國道依茨、英國帕金斯、康明斯系列（東風康明斯、重慶康明斯、美國康明斯）；發電機品牌主要有美國馬拉松、上海斯坦福、廣州英格、法國利萊森瑪等，冷卻水箱主要供應商有廣州市南鴻散熱器有限公司、武漢朗弘熱力技術有限公司、倍沃得熱力技術（武漢）有限公司等；底架是由技術部設計、鈑金車間負責加工；發電機組根據結構的不同可分為防音箱式、拖車式、龍門起吊式、分體散熱式、集裝箱式、冷藏掛機式、移動電源源車式等；同時還代理奔馳（MTU）發電組。

來****之前，對于發動機的理解，還停留在初中書本上的知識，及日常生活中接觸的單缸柴油發動機。在車間學習之后，才發現發動機遠遠不是我們想象的那樣簡單。不同的廠家生產的發動機，在于型號上有所不同，有的是根據氣缸數目來定型號的，如日本三菱S16R-PTAA2，有的是根據排量來定型號，如瑞典富豪TWD164SGE；在結構上根據氣缸的排列方式上分為直列氣缸和V型氣缸；根據空氣冷卻方式可分為空氣中冷和水中冷。不同廠家發動機在組成結構是大同小異的，都是由底座、曲軸連桿、凸輪、飛輪盤、氣缸、增壓器、油泵、執行器、電子調速器、啟動馬達、充電發電機等組成。

發電機是發電機組的關鍵部件，是發電機組綜合性能衡量的一個重要指標。發電機是由底座、轉子、定子繞組、勵磁機構等組成，通過導線切割磁感線產生感應電勢，是將機械能轉化成電能的機械設備。根據軸承可分為單軸承發電機和雙軸承發電機，因此發電機和發動機的連接方式也不一樣，連接方式也分為彈性鋼片連接和彈性聯軸器連接；單軸承發電機一般采用彈性鋼片連接，即發電機機殼與發動機底座通過螺絲連接，發電機轉子通過彈性鋼片與飛輪盤連接；雙軸承發電機一般是通過彈性聯軸器與發動機連接；雙軸承發電機比單軸承發電機轉速平穩。根據勵磁機構可以分為永磁勵磁機構和自勵磁機構，自勵磁機構是通過發電機發出的交流電，經過整流盤整流成直流，供給勵磁線圈，當發電機電壓未達到設定值時，AVR電調板持續向勵磁線圈供直流電，持續調節直至穩定。發電機是通過星型接法將發出得電能以三相四線的方式輸出，所以相電壓是380V，而線電壓是220V。

同時在總裝車間也逐步熟悉相關物料，如螺栓，根據性能等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，前面數字代表抗拉強度系數，后面的是屈服強度系數，即12.9級螺栓代表意義，抗拉強度是1200MPa級，屈服強度是1080MPa級，常用的有4.8級、8.8級及12.9級等；根據表面鍍層可分為鍍彩鋅、鍍白鋅等；根據這個材質可分不銹鋼螺栓和低碳鋼螺栓。同時還深入了解了油泵、濾清器、水套加熱器、減震器、轉速傳感器、油溫傳感器、油溫開關、活箍、波紋管、油管、球閥、啟動馬達、執行器、增壓器等。

接下來是電裝車間學習，既然是電裝車間，那基本上都與電有關的，如電氣控制箱的制作、安裝與機組調試。剛去的時候是在做AO項目上，與車間同事一起在集裝箱上參與應急燈、照明三防燈、聯網型光電感煙探測器、聯網型溫感探測器、啟動蓄電池、地線等安裝、接線與調試。學習期間也嘗試著制作了一個CP630-NT MRS16控制箱，親身體會電氣控制箱的制作過程，考驗我們的耐心及細心，寧可事前檢查，決不事后返工，否則就前功盡棄。粗略了解所有的控制箱，內部結構基本都是由保險開關、接線端子、中間繼電器、浮充電器、電調板、模塊及按鈕開關等組成。

公司發電機組電氣控制系統主要有5個系列14個型號，模塊有深海和科邁兩種品牌。CP610系列是手動控制機組啟停，各運行參數、報警都是儀表顯示；CP620系列自啟動控制，各參數LCD液晶屏顯示，保護功能強大；CP630系列具備CP620系列的所有功能外，增加了遠程通訊功能；CP660系列具備CP630系列的所有外，增加了市電檢測、市電異常啟動發電機組、市電保護及可控ATS轉換開關功能；CP680系列具備CP660系列所有功能外，增加了機組并機、與市電并網功能，屬于公司目前的頂級配置。

電裝車間用的物料基本上是電氣控制、安裝有關的，如箱體、導軌、PVC行線槽、保險開關、端子、短接片、中間繼電器、速度繼電器、時間繼電器、接觸器、斷路器、雙電源轉換開關、母線銅排、母線盒、電流互感器、指示燈、按鈕開關、急停開關、電纜電線、銅線耳、PET熱縮管、空白套管、端子連接插件、尼龍扎帶、電纜鎖頭等等。相對采購人員來說，了解物料特性是最基本的要求，做到“精通所負責的物料特性、生產工藝及市場行情，熟悉與工作相關的其他物料”。電氣控制相關物料需要熟悉工作原理、規格型號、重要參數、材料要求、生產廠家、市場行情等，這樣知己知彼方能百戰百勝。如中間繼電器，原理是只要在線圈兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產生電磁效應，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸點與靜觸點（常開觸點）吸合，重要參數有動作電壓、動作時間、觸點數量及容量等。如銅線耳，需要知道材質（黃銅鍍錫），適用電纜線徑及固定孔徑等。如母線盒，需要知道作用（固定母線、絕緣）、材質（電木）、適用母線數量及規格等。

最后是在鈑金車間學習，給我第一印象夸張地說“火光四射，電閃雷鳴”；氣割鋼板從割槍中噴出紫色高速氧氣流的火焰，吹掉熔化狀態金屬氧化物，在地上跳躍著、掙扎著；焊接在焊條與母材短路的強大電流中，弧光四射，熔池液態金屬四處飛濺；偶爾伴隨著剪板機轟鳴及工人敲擊箱體的聲音，宛如時空穿梭，挑戰我們的視覺、聽覺極限。鈑金車間分為底架組、油箱組及消聲器三個小組，人數不多但功能齊全，焊接、剪板、折彎、卷圓樣樣精通。

鈑金車間主要做機組底架、油箱、消聲器等，焊接工序是必不可少的。在鈑金車間學習基本上是看車間師傅做，基本上幫不了什么。趁師傅休息時學學電焊技術，開始時都不會，焊不透、夾砂、咬邊等等，師傅一邊教一邊示范，漸漸地焊縫平整了、夾砂少了、咬邊不見了。經過學習和總結電焊技巧，注意焊條選型、焊接電流調節適中、把握焊接速度及焊條與木材距離。一邊幫車間做力所能及的事，一邊熟悉鈑金車間的各種物料。如板材（1mm/1.5mm基本上是冷軋板、3mm-6mm規格1260mm*6000mm熱軋鋼板、厚度6mm以上規格1560mm*6000mm熱軋鋼板）；法蘭（2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、12寸及14寸，注：此處寸為英寸，即1英寸=25.4mm）、槽鋼、彎頭、管材、電焊條、二氧化碳焊絲、交流弧焊機、二氧化碳保護焊機、鉆花、打磨片、2.0鎢針、玻璃膠等等。

鈑金車間主要是鋼材類和小五金類較多，所以比較零散雜亂，需要對物料系統的熟悉。比如槽鋼，其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25a#、25b#、25c#等；有些物料是屬于設備耗材，需要知道該設備有哪些易損件、材質是什么等等，以便統一分類管理；比如二氧化碳保護焊機耗材，有焊絲、導電嘴（紫銅）、送絲輪、送絲機構、保護套、絕緣套、微動開關、連接桿等。

經過了一個月的車間學習，對公司有了更加全面的認識。只有到車間去，跟基層一線員工溝通交流，才能更加真實將問題呈現出來，以便更好的找到問題根本。真正做到“在實踐中總結經驗教訓，再通過理論去指導實踐”，才能將工作越做越好。雖然在車間學習時間不是很長，學到的東西也非常多，但是也發現了不少問題。比如鈑金車間反映90度彎管角度有問題，不好焊接；電裝車間反映尼龍扎帶質量不好，太脆容易斷等等問題，我們是有必要做改善。當然，不是車間反應的所有問題都需要改善，但我們可以虛心聽取意見，力求做到更好。

感謝公司給予這樣一個好的機會，讓我深入基層學習。在這一個月來，學到了很多，收獲了很多，這段經歷將成為我人生中寶貴的財富。相信通過我的努力，公司領導給予的幫助，及公司提供廣闊的平臺，我將會快速成長，為公司蓬勃發展添磚加瓦，爭做合格的****人。

第四篇：8S的定義與目的

8S

簡介

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，特編寫了《8S推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

何謂8S

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

8S的定義與目的

1S——整理

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。

5S——素養

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除

C． 加強作業人員安全意識教育

D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S——節約

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。

8S現場管理中一般遇見的問題？

最佳答案

在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上學習（study）、安全(safety)、和節約(saving)，推出8S管理的理念。

8s管理含義：整理：留下必要的，其他都清除掉整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗素養：每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度安全：一切工作均以安全為前提堅持：項目活動一定要持之以恒節約：不斷的減少企業的人力、成本、空間、時間、物料的浪費。

8s管理法的目的使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。案例XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行“8S”管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標準化車間建設。為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產活動都納入“8S”管理之中。同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規范的標準管理；在現場服務上側重了準時、標準，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個“8S”考核卡進行制約，讓服務者嚴把標準，準時、優質完成任務，我想要有關6S和8S的有關資料

最佳答案

◆ 品質宣傳標語系列二(B2類)：30張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：28×87厘米

B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品 B2-02 發現問題馬上報，及時處理要做好。B2-03 改革創新追求品質，落實管理提高效率。B2-04 檢驗測試堅持做，一點問題不放過。B2-05 來料檢驗按標準，產品質量有保證。B2-06 寧愿事前檢查，不可事后返工。B2-07 品質管理講技巧，溝通協調很重要。

B2-08 生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾。B2-09 想要產品零缺點，全面品管不可免。B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。B2-11 一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。B2-12 做好產品包裝工作，保障產品最終質量。B2-13 專心工作為首要，質量安全皆顧到。B2-14 人人品管做得好，顧客抱怨自然少 B2-15 累積點滴改進，邁向完美品質。B2-16 下一道工序將是我們的顧客！B2-17 沒有品質便沒有企業的明天。B2-18 有品質才有市場,有改善才有進步！B2-19 一線工人請注意，品質效率在于你。B2-20 加強現場工序管理，嚴謹過程因素控制。B2-21 上下溝通達共識，左右協調求進步。B2-22 作業標準能遵守，品質效率不用愁。B2-23 時時尋求效率進步，事事講究方法技術。B2-24 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作，B2-25 光靠記憶不可靠，標準作業最重要。B2-26 劣品標識加隔離，退料重要易處理。B2-27 倉儲原則能遵守，先進先出要做到。B2-28 進料出料要記清，數帳管理更分明。B2-29 合理搬運周轉，愛惜勞動成果。

B2-30 愛惜物料，重視品質；合理規劃，標識清晰。

◆ 5S/6S/7S/8S宣傳標語系列一(C類)：24張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：28×87厘米

C01 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西。C02 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用。C03 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生。C04 清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化。C05 素養：養成良好習慣，提高整體素質。

C06 安全：確保工作生產安全，關愛生命，以人為本 C07 勤儉節約、愛護公物；以廠為家，共同發展。C08 服務：強化服務意識，倡導奉獻精神。C09 整理整頓做得好，工作效率步步高。C10 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。C11 5S效果很全面，持之以恒是關鍵。C12 培養優質素養，提高團隊力量。C13 決心、用心、信心，5S活動有保證 C14 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

C15 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率 C16 人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環境更美好 C17 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

C18 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范 C19 整理整頓天天做，清掃清潔時時行。C20 整頓用心做徹底，處處整齊好管理。C21 摒棄壞習慣，打造新風氣。

C22 高品質的產品源于高標準的工作環境。C23 現場差，則市場差；市場差，則發展滯。C24 分工合作來打掃，相信明天會更好。

◆ 5S標語系列二(C2類)：13張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：28×87厘米

◆ 5S類宣傳掛圖(C3類)：8張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：76×52厘米 C3-01 5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！C3-02 整理-騰出更大的空間 C3-03 整頓-提高工作效率

C3-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C3-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環境 C3-06 素養-塑造人的品質，建立管理根基 C3-07 5S做好了，才算做了！

C3-08 5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升。

◆ 6S類宣傳掛圖(C4類)：8張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：76×52厘米 C4-01 6S運動 從你我做起，讓我們更有自信！C4-02 整理-騰出更大的空間 C4-03 整頓-提高工作效率

C4-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C4-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環境 C4-06 素養-塑造人的品質，建立管理根基 C4-07 安全-消除一切安全隱患

C4-08 6S運動讓我們做得更好?。?S全釋）

◆ 6S標語系列二(C5類)：14張/套 材質：進口銅版紙 表面過光 厚度：200克 規格：28×87厘米 ◆ 5S/6S/7S宣傳掛圖(C6類)：12張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：76×52厘米

C6-01 無論是看得見，還是看不見，都要徹底清掃干凈 C6-02 5S運動從你我做起，讓我們更有自信---5S匯總 C6-03 徹底整理，合理整頓，持之以恒，效果展現 C6-04 整理：下定決心，去蕪存精 C6-05 整頓：精心策劃，節約空間 C6-06 清掃：要有耐心，從我做起 C6-07 清潔：稱心如意，清爽環境 C6-08 素養：信心提升，效率保證 C6-09 安全：消除隱患，安全生產 C6-10節約：節約為榮，浪費為恥

C6-11 圖解： 6S 匯總——6S活動讓我們更有自信 C6-12 圖解： 7S 匯總——7S活動讓我們更有自信

◆ 6S應用知識宣傳掛圖(C7類)：6張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：72×52厘米

6S是日語整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全這6個詞的縮寫。由于6個詞都以S開頭，所以簡稱為6S。開展以整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全為內容的活動，稱為6S活動。此套掛圖包括6S基礎知識、實施6S活動的目的和功能、6S活動推行的步驟等6S的知識簡介。

◆ 5S圖解宣傳掛圖(C8類)：7張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：76×52厘米 C8-01 整理 C8-02 整頓 C8-03 清掃 C8-04 清潔 C8-05 素養 C8-06 何謂5S C8-07 為何要推行5S

◆ 7S宣傳標語系列二(C9類)：16張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：28×87厘米

C9-01 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 C9-02 講究科學、講求人性化就是整頓的方向

C9-03 無論是看得見，還是看不見的地方，都要徹底打掃干凈 C9-04 思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力 C9-05 積極投入齊參加，自然遠離臟亂差 C9-06 創造舒適工作場所，不斷提高工作效率 C9-07 整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱 C9-08 實施效果看得見，持之以恒是關鍵 C9-09 把物品區分要和不要 不要的物品堅決丟棄 C9-10 把整理好的物品明確 規劃定位并加以標識 C9-11 經常清潔打掃保持干凈、明亮的環境 C9-12 維持前3S成果，使其規范化、標準化 C9-13 養成良好習慣，提高整體素質

C9-14 消除一切安全隱患，保障生產工作安全 C9-15 勤儉節約，愛護公物，以廠為家，共同發展 C9-16 強化服務意識，倡導奉獻精神

◆ 8S宣傳標語系列二(C10類)：16張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：28×87厘米

C10-01 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 C10-02 講究科學、講求人性化就是整頓的方向

C10-03 無論是看得見，還是看不見的地方，都要徹底打掃干凈 C10-04 思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力 C10-05 積極投入齊參加，自然遠離臟亂差 C10-06 創造舒適工作場所，不斷提高工作效率 C10-07 整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱 C10-08 強化服務意識，倡導奉獻精神

C10-09 把物品區分要和不要 不要的物品堅決丟棄 C10-10 把整理好的物品明確 規劃定位并加以標識 C10-11 經常清潔打掃保持干凈、明亮的環境 C10-12 維持前3S成果，使其規范化、標準化 C10-13 養成良好習慣，提高整體素質

C10-14 消除一切安全隱患，保障生產工作安全 C10-15 勤儉節約，愛護公物，以廠為家，共同發展 C10-16 強化服務意識，倡導奉獻精神

◆ 7S/8S宣傳掛圖(C11類)：9張/套 材質：KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度：6毫米 規格：76×52厘米 C11-01 7S運動 從你我做起，讓我們更有自信！C11-02 整理-騰出更大的空間 C11-03 整頓-提高工作效率

C11-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C11-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環境 C11-06 素養-塑造人的品質，建立管理根基 C11-07 安全-消除一切安全隱患 C11-08 節約－養成降低成本習慣！

C11-09 服務-強化服務意識，倡導奉獻精神！

1.企業標語,企業文化標語，企業文化宣傳標語，企業管理標語，公司標語，公司海報，企業管理掛圖、企業生產標語、企業安全標語.2、5S標語，5S管理標語，5S宣傳標語，5S掛圖，5S招貼海報、5S管理標語、5S管理海報、5S管理掛圖、5S宣傳海報、5S管理掛歷、5S管理漫畫、5S管理畫。

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第五篇：8S的定義與目的

8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，8S管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

8S的定義與目的

1S——整理

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝凇?/p>

5S——素養

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B．對不合安全規定的因素及時舉報消除 C．加強作業人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患于未然。

7S——節約 減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織

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