第一篇：關于精細化標準化意

精細化標準化管理工作的實施意見

扎實推進xxx精細化標準化，是夯實管理基礎、展示窗口形象的重要內容，是xx一切工作的出發點和落腳點。為進一步規范和創新管理，全面提升精細化標準化水平，為世園盛會提供更高水平窗口服務保障，根據有關要求，結合分處實際，現提出以下意見。

一、指導原則和目標(一)基本原則

1、xx主導，xx參與。以xx推動建設為主，積極支持xxx參與，堅持參照兄弟單位與自我創新相結合，充分聽取一線員工建設性意見。

2、統籌資源、分批次推進。按照xxxxx提檔升級、其他單位x穩步提升的原則，先急后緩，按需配置，充分整合，有效利舊，避免重復。

(二)工作目標

立足當前管理工作已有成績，以踏石留印、抓鐵有痕的作風，重點推進“配置標準化、管理精細化、服務保障能力持續優化”三項工作，利用1年半時間，推動單位普遍樹立起收費管理精細化、標準化的理念，真正達到窗口硬件條件明顯改善、收費業務規程極大優化、窗口優質服務顯著提升的目標。

二、工作任務

（一）切實推進配置標準化工作

服務在一線，重點在基層。規范統一、標準的配置，體現了整體劃

一、有利于放大效應和成效。xx將多方統籌，加大經費保障，爭取每一年度解決幾個看得準、具條件且明顯見成效的問題。同時積極爭取上級支持，xx/xxx/xxxxx標準化建設與站區綜合維修項目同步設計、同步實施。與此同時，參照有關配置標準和報廢年限，在編制年度預算時統籌考慮，并制定具體的落實計劃，推動建立分處主導、收費站落實的良性運轉機制。

1．全面加強基本設備配置保障工作。一是配置標準化、更換定期化。主管科室統一牽頭配置和集約維護保養保障工作，自xxxx年x月份起，分期、分批次逐步更新，力爭xxxx年x月份更新完畢。更新下來的老舊xx，由xx統一回收維修，盡最大可能利舊，杜絕資源浪費。二是xxxx設備、物品擺放規范化。本著人機工學原則，充分征求新增配設施的建議，業務科室牽頭統一明確的設備添置、物品擺放，各xxxx負責具體落實。

2．鼓勵創新設置工作。為體現特色、展示亮色，按照xxx之一亮，員工賞心悅目的效果，鼓勵一線xxxx集思廣益，適度創新布置、裝飾，辦公室硬件規范設置等問題予以研究。xxxx年x月份之前，不作統一要求，鼓勵百花齊放，xx月底前，組織對每一站的開展情況予以觀摩評估，年底前該項工作納入分處標準化工作一并統籌考慮，由xx統一明確配置規范化標準，xxxx年x月份以前，擇優在xxxxxx先行推開，xx予以落實。

（二）扎實推進管理精細化

業務精細化管理，重在職責明確，制度完善，流程優化。部門要進一步明確“定標準、優流程、強指導、抓落實”的工作定位，把工作方向從保障單一轉到全面提升，避免工作短板上來；把工作重心由一味的自己精和專轉到正面指導，一線崗位人人都熟悉政策標準，熟悉業務流程上來；把工作內容由狹義的業務檢查轉到統籌資源、推動共性問題解決上來，從而實現工作機制由業務部門條條管理、基層單位被動迎檢到各負其責、主動開展工作和自我管理的轉變。

4．優化信息管理。本著簡潔、明確，突出信息要素的主導原則，進一步優化，多使用字母代碼，少使用漢字文字記錄，真正做到優化流程，信息要素簡潔明快，從而大幅度削減勞動強度，提升工作效率，以更好地適應模式下新業務功能拓展。業務科室牽頭區分明確對待。

5．規范突發事件應對和投訴模板。為盡最大努力解決對社會服務工作中，粗放隨意，甚至在解答中一人一個樣的現象，結合一段時期業務管理中暴露出的問題，盡快組織相關業務骨干統一、優化定稿參考答案，力求嚴謹、專業。突發事件要求涵蓋xxx、xxx、xx、xxxxx等方面的應對；xxx事件的規范化應答，主要包括xxxx、xxx、xxx細節類，真正在精細化上下功夫。

6、持續提升x角色作用，規范x工作流程。立足于x崗位全面加強的工作要求，加快崗位規范定稿工作，完善xxx的信息報告流程，優化xxxxxxx制度，推行建立xxxx重點聯系點制度。上述工作全部推開，真正通過完善提升管理部功能發揮，使工作見到新起色，再上新臺階。與此同時，開展專題調研，全面推動當班工作職責、工作開展內容梳理工作，明確一日工作規范，真正解決干什么、怎么干、干到什么程度的問題。

7．建立起專項定期檢查制度。深入開展專題調研，起草xxxx《管理專項檢查辦法》，從業務角度細分綜合檢查、專項檢查和臨時性檢查等三類。其中綜合檢查原則上由xxx帶隊組織，xx有關科室參加，一般安排在重大xxx前開展；專項檢查由分管xx批準，業務科室牽頭組織，一般安排在月度或季度開展，分為xx務、xx業務、xxx場規范化標準化專項以及專項檢查三大類；臨時性檢查，根據上級要求確定。對于每一次的檢查均明確檢查的內容、檢查周期、檢查方式以及檢查通報整改反饋等內容。進一步推動各站由被動接受考核向主動作為、主動抓工作轉變，推動管理由粗放型向精細化轉變。

8．加強前瞻性研究。針對分高的特點，借單位好的制度和措施，切實加強該模式的風險防控。著手開展數據深度挖掘和分析，定期分析異常數據和圖像，積極探索運用新手段開展guan理的新途徑，要針對暴露的問題，完善從源頭上防治的措施。年度內，搭建起“xxxxxxx”的平臺，該項工作可與推進員工業務培訓提升工作有機結合起來統籌推進。

（三）突出暢通保障能力建設

9．深化暢通保障常態化機制完善工作。結合工作特點，完善有關單位的工作保障措施的落實制度，進一步行文明確時間、xxx、xxxx等內容，堅決杜絕工作隨意性。同時，提高工作風險預判，盡快明確青規范統一制度，杜絕漏洞，以工作精細化推動暢通保障制度化。

10．扎實開展保障配備工作研究保障是基礎,在充分調研基礎上，要盡快制定《保障暫行辦法》，以用于指導工作，與此同時，扭住xxx崗位這個關鍵，下大力氣加強隊伍建設，真正通過將xcx角色發揮好，推動管理精細化目標落地。工作中強化綜合素質導向、強化動態管理，推進培訓、考核的主導作用。

11．切實明確各級責任。管理工作必須各負其責，齊抓共管。一要落實好業務科室對管理的監督指導檢查責任和幫助解決共性問題的統籌協調責任；二是落實好xxxxx主體責任，在其職謀其位盡其責。確保上級決策部署的貫徹落實，切實做到有令必行、有禁必止，確保政令暢通。

三、保障措施

12．加強組織領導和工作調度。為確保精細化標準化工作取得實效，xx將切實加強組織領導。分管領導具體負責統籌工作計劃和工作推進，每周一調度，及時研究解決推進過程中的“瓶頸”問題。同時做到分類別、分階段、分專題及時定期向主要領導匯報進展，并及時布置落實相關工作要求。13．強化責任落實和督查考核。各相關部門要高度重視，對分處研究確定的工作盡快制定工作計劃，做到有工作的思路、有推進的辦法、措施。牽頭責任部門要細化具體的形象進度，完成時限，同時加強與一線單位、科室等方面溝通，確保集思廣益、工作支持、形成合力。分處將把該項工作列入年度收費重點內容，切實加強督促檢查，抓重要節點、抓關鍵協調、抓目標落實，把整體工作推進列入對各相關科室部門考核的重要內容，形成以考核帶動推進工作、激發積極性的工作局面。

第二篇：質量標準化精細化管理辦法

質量標準化精細化管理辦法

為進一步加強xx項目部質量標準化工作，按照公司發(2008)1號和5號文件要求，繼續堅持開展高起點、高標準、嚴要求的質量標準化精細化的管理方式，全面推進質量標準化工作向縱深發展，夯實安全基礎，爭創優質品牌工程，樹立項目部良好的形象，經項目部班子會議研究，特制定xx項目部質量標準化精細化管理辦法。

一、項目部工程優良品率達70﹪以上，杜絕不合格工程。

二、成立質量下準化精細化管理領導小組: 組長:xx

副組長:xx

成員:xx水

姚多米及各隊隊長、技術副隊長

三、具體管理辦法：

1、項目部實行質量問題追查和責任追究制度，由項目部技術副經理組織相關人員進行追查，追查及處理報告呈送項目部經理同意后落實執行到位。

2、項目部領導開展班前質量標準化必講活動，根據各隊實際情況強調安全質量細節，落實責任，加強標準化的宣傳、組織、布置與落實。

3、項目部建立質量標準化每周檢查制度，每周三由技術經理、安全經理、生產經理牽頭，技術組、安檢組、調度站組織項目部相關單位進行安全質量標準化自查活動。由各分管經理任組長，技術組、安檢組、調度站相關人員任副組長，分組對各施工頭面進行全面檢查，并現場打分。現場打分由副組長交技術組匯總統計，檢查的問題由副組長交安檢組，安檢組以“四定表”形式下發到各隊，各隊必須按“四定表”所規定的期限內進行整改。對問題嚴重的和末按規定時間內整改的，罰隊長、副隊長每人300元。各隊月度檢查的平均分作為評比質量標準化優勝隊的重要依據。

4、鼓勵各隊爭創質量標準化優勝隊，對被評為質量標準化優勝隊的，項目部獎勵該隊隊長、副隊長每人500元。月度評比最后一名的，分別給予隊長、副隊長每人300元罰款；倒數第二名，分別給予200元罰款。

5、建立班組自檢制度，班組自檢工作由當班班長和小班安全質量檢查員負責。小班質檢員必須認真做好自檢工作記錄和工序寫實記錄并存檔，嚴禁弄虛作假，虛報檢查數據。發現有弄虛作假的，一經查實，一次罰款100元。小班自檢中發現問題的，必須匯報技術組和安檢組，由技術組和安檢組組織追查，技術經理參加，追查結果和處理結果及時公布。各隊技術員每周必須對工序寫實記錄進行總結分析，并形成報告，在周三安全例會上匯報。

6、加強隊小班安全質量檢查員的管理，當班出現質量問題及整改措施不力的，要追究小班安全質量檢查員的責任。

7、各隊施工隊長、技術副隊長對工作范圍內的質量工作負責，對出現的問題，生產隊未進行追查處理的，項目部一經發現，罰隊長、技術副隊長每人200元。

8、技術組、安檢組、調度站人員每次下井(自查除外)升井后，必須對所查各施工頭存在的安全質量問題以書面的形式成交給技術組，由技術組長形成質量報告后周三前匯總報技術經理。無質量報告的，罰相關人員每次100元，無匯總報告罰技術組長每次200元。

9、各隊必須推行專項整治措施的落實，具體為:打眼(全茬炮眼)必須使用標志桿進行定向施工；耙矸機必須使用輔助閘和使用探照燈照明；噴漿機必須使用壓力表控制噴漿壓力和使用后清理；風錘必須使用機油作為潤滑劑，嚴禁使用黃油。上述問題一經發現末執行的，罰隊長、副隊長每人每次100元，現場不制止并未督促改正或不及時匯報的罰質檢員100元/次。

10、對于質量標準化精細化管理不到位導致掛質量整改牌的，項目部將對該隊隊長、副隊長每人罰款500元的處理。

11、項目部每月召開一次質量標準化會議，對月度質量標準化工作進行總結，落實各項獎罰并上墻公布。對于在公司月度達標檢查中末達標的隊，除執行公司相關處罰外，另加罰該隊隊長、副隊長每人300元。連續兩個月未達標的，隊長、副隊長一律撤職。

四、項目部相關單位和人員質量標準化精細化職責

1、施工隊隊長、副隊長職責

1）施工隊隊長全面負責本隊(副隊長協助)的施工質量，巷道文明衛生，材料碼放等標準化工作，布置落實，從嚴從細管理，嚴格獎優罰劣。

2）班前、班后及時掌握各項工作的施工質量，出現質量責任事故及時給予責任人處罰并報項目部。

3）督促和配合技術副隊長、小班安全質量檢查員做好質量記錄和事故記錄。

4）隊長每天必須安排專人對本隊施工頭進行灑水養護和沖洗粉塵。使用的風錘，錨桿機、風鎬釬桿等必須保持干凈、無污染整齊上架。

2、技術副隊長職責

1）負責組織本隊施工措施的編寫、審批、貫徹和組織職工學習考試；作業規程和措施必須每月一復審；施工圖版的編制、變更及現場安裝；施工班組原始記錄的收集、整理、上報。

2）負責本隊施工頭的中、腰線及規格尺寸管理，中腰(輪尺)線及風筒、電纜吊掛線按規定必須用白灰畫至距迎頭不超過5米。

3）噴漿巷道成巷噴漿前及時給出標準線、并督促噴射手按線噴漿。噴漿后及時畫出中腰線。

4）詳細掌握班組施工質量情況，并及時安排整改，追查并處罰責任人。

5）本隊出現如中腰線跑線、多處錨網不合格、大面積噴厚不夠或強度不合格、多處嚴重超欠挖、架棚巷道空幫空頂等C2、C3級事故，隊技術員應嚴格按公司相關文件程序上報，按施工質量事故處理，并追究其管理不到位責任。

3、班長、小班安全質量檢查員職責

班長對當班施工工程質量、工作量及文明生產施工負責；小班安全質量檢查員對工程質量檢查、驗收及文明施工驗收負責。

1）打眼前班長必須親自或安排本班人員用白灰畫出清晰輪廓線(包括墻部輪廓線)，并按措施規定眼間距點出周邊眼眼位。

2）打眼必須配有標志桿，打眼時檢查周邊眼間距是否超過措施規定的眼間距以及周邊眼的角度，檢查炮后成形是否符合光爆要求，超欠挖是否超過0~200mm。

3）打錨桿前必須檢查巷道的毛斷面是否符合要求，欠挖部分必須在打錨桿前刷夠，檢驗錨桿的間排距、角度及外露長度，蓋板是否密帖巖面，螺帽蓋片是否擰開。

4）檢查網片是否橫平豎直，壓茬是否符合規程規定，上下茬之間必須用錨桿壓茬，鐵絲聯接是否符合要求。

5）成巷噴漿時檢查墻部是否掛線噴漿，噴層厚度及保護層是否符合要求，噴手是否按線噴漿，平整度是否符合要求，基礎是否夠深等。

6）檢查架棚巷道的規格尺寸、搭接長度、棚距、吊斜是否超過8Omm，迎退山是否超過9mm/M，網片是否橫平豎直，拉條、大卡是否成線，幫頂是否腰實等。

7）迎頭打眼工是否嚴格按規定的眼位打周邊眼，打眼時是否使用標志桿。超過規定1OOmm的或周邊眼眼底內扣、外扎造成超欠挖大于15Omm的，扣打眼工當班工分的50%；所打錨桿的角度、間距、外露、錨固劑摻量及攪拌不合格的，扣操作工當班工分的50%。

8）噴漿料的配比是否符合設計要求、拌料是否均勻、速凝劑摻量是否按量加入，不合格的扣操作工當班工分的50%。

9）風水管路、膠管聯接吊掛不合格、跑風漏水的，扣操作工當班工分的50%。

10）釘道工鋪軌不按中腰線鋪設、接頭不符合規定、軌枕間距不合格的，打水溝者施工水溝不按中腰線、接茬及澆砼不合格的，扣操作工當班工分的50%。

以上10條小班安全質量檢查員負檢查驗收責任，小班安全質量檢查員失職或責任心不強，一經查實視情節輕重立即給與罰款、停班和直至置換。

4、機電隊職責

1）機電設備實行一井一制的管理制度，杜絕失保失爆，發現電氣設備失爆(五類)直接責任人嚴格按集團公司“十三條紅線”處罰。

2）開關等電氣設備必須上架，掛牌管理并保持干凈整潔，責任到人。

3）施工頭的電氣設備及機械設備因放炮損壞按原值賠償，電纜外面有噴漿料或設備埋在肝石及噴漿料里，罰施工隊相關責任人，跟班班長一次每人200元。

4）施工單位使用設備造成電機燒壞10KW以上、一次罰500元，10KW以下處罰200元。

5）斜巷使用“一坡三擋”和聲光信號等安全設施檢查和維護必須責任到人，無故損壞、罰使用單位200元。

6）斜巷提升嚴禁超負荷運轉，以免損壞設備。對于鋼絲繩、雞心環、保險繩等安全設施要有檢查和維護記錄，因使用損壞處罰使用單位200元。

7）耙矸機、絞車、皮帶機、液壓鉆車、側裝機等主要機電設備的檢查和維護必須責任到人，要有日查記錄和維護記錄。

8）風水管吊掛由下而上，由粗到細，底層管路距底板不小于300mm，管間距2OOmm，要求吊掛平直，每100米高低誤差不大于1OOmm，日常檢查和維護必須任到人。

9）電纜吊掛平直，吊掛的電纜鉤間距為1米一個，距巷道底板不小于1，5米，日常維護和檢查必須責任到人。

5、綜合隊負責各施工隊局部通風系統的標準化管理以及放炮管理工作。

1）局扇、風筒和各類噴霧等通風設施的安裝、維護要責任到人，掛牌管理。

2）風筒吊掛平直、逢環必掛、接頭嚴密、無反接頭、無跑漏風。風筒上無浮塵、噴漿料，距迎頭距離符合規定。

3）噴霧設施安設符合規定，確保正常。

4）放炮所用炸藥箱必須掛牌管理，存放和使用爆炸物品必須符合有關規定。

6、技術組職責:

1）負責項目部質量標準化精細化日常管理工作并及時將有關情況匯報相關領導。

2）負責各種資料、圖紙的收集、驗收報表的存檔管理。

3）負責質量標準化工作和質量體系認證的資料準備。

4）參加項目部的質量標準化各項檢查、并定期通報。發現質量問題及時組織追查，并向技術經理匯報追查及處理結果。

5）負責項目部施工隊的試塊督促制作及送檢工作。

7、安全質量檢查組職責: 1）加強對小班安全質量檢查員的管理，嚴把質量關。2）參加項目部的質量標準化各項檢查、并定期通報，發現質量問題及時會同技術組組織追查，并向技術經理匯報追查及處埋結果。3）對檢查出的問題以“四定表”形式進行落實整改并現場復查整改情況。

8、調度站負責日常檢查出的質量標準化問題落實整改情況并隨時將有關信息報值班經埋。

以上凡因職責管理不到位造成質量標準化精細化問題的，視情節嚴重給予相關責任人100~500元罰款。

五、獎罰說明

工分處罰由項目部月底從被處罰責任人工分總額中扣除，現金處罰的由項目部出罰款單在做工資時扣除。獎勵由項目部月底出獎勵人員及名單做入工資中。

本管埋辦法自公布之日起實行，原管埋辦法自行作廢，望各單位嚴格貫徹執。

第三篇：精細化和標準化工作經驗心得

精細化和標準化工作的思考與實踐

近年來，管理提升一直是集團公司的重點工作之一。在去年推進“精細化”管理的基礎上，集團公司將2014年命名為“標準化年”，對管理提升工作提出了新的要求。

做為一名基層管理人員，我認為集團公司分階段、分層次部署管理工作重點，體現了集團領導對系統內管理現狀的深刻認識和對管理科學的深度把握，值得我們去深入學習和領會。

對管理以及精細化、標準化的認識

對于管理的定義，很多書籍和專家都給與了詳細解讀。一般有兩種說法，一說管理是科學，需要嚴謹的邏輯；一說管理是藝術，需要特別的技巧。但從我的基層工作實踐看來，我更傾向于說管理是生活、管理是文化。科學，沉重而復雜，難以理解；藝術，曲高和寡，非一般人所能企及；而生活，則實實在在，不可或缺；文化無處不在，潤物無聲。管理不是單行道，只能自上而下；管理是雙向路，有來有往，需要上下互通才能行之有效。因此，必須使團隊中盡可能多的人都對管理有正確理解，管理才能輕松自如，卓有成效。

精細化管理和管理的精細化是管理工作實踐的重要方法和手段。精細化可以拆解為兩個部分：一是“精”，是要求企業志存高遠，其發展目標、管理目標既有針對性又有引領性，清晰而明確。二是“細”，要求我們對每項工作的每個環節都能把握。因此，要實現精細化，首先要明確目標，引領型企業要立標，跟隨型企業要對標；然后要通過對全環節的分析和梳理，找出不足和薄弱的部分，提出改善措施。

標準化的內涵非常豐富，對于制造企業來說，管理工作的標準化我們定義為每個環節都受控、每項工作都有規范可以遵循。精細化是標準化的前提，標準化是精細化的成果。也就是說，在對全環節、全過程進行精細化的梳理后，通過標準、規范、制度或流程將經過改善的工作方法、工作模式固化下來，并對全員展開培訓，最終使我們的產品和服務滿足不斷變化、提升的客戶要求。

沒有精細化，標準化就是無源之水，是沒有競爭力的標準化；沒有標準化，精細化就失去了意義，是難以落地的精細化。二者相輔相成、密不可分，形成一個循序漸進、不斷提升的過程。因此可以說，集團領導在去年“精細化”管理的基礎上，今年力推“標準化”，是非常正確的。

鎮江公司的精細化、標準化工作思路和做法

太陽能鎮江公司自成立之初，就把自己定位為“典型的制造業”，毫不猶豫的拋棄了“高新技術”、“朝陽行業”等光環，把制造業的基本特性想全、想細，以學生的姿態向同業優勢企業和傳統優秀制造企業對標學習。幾年來的工作實踐充分證明了精細化和標準化工作的重要性和現實意義。

總結鎮江公司精細化、標準化管理工作的基本做法，可以概括為“找、問、改、驗”四個字。

“找”就是找標桿、找問題。只有標桿明確、問題準確，方向才會正確。自2012年開始，鎮江公司就把“對標找差”工作做為工作重點，主要領導牽頭，明確責任部門，全員參與。一是深入優秀企業現場，考察學習，請人授課；二是主動承接技術要求高、工期緊、管控嚴的業務，把自己放在火山口、風浪尖上錘煉。讓大家認識到什么是標桿，自己的問題在哪。

“問”是指全方位提問，找出問題的源頭，摸清問題背后的問題，避免被表象問題所迷惑。重點是向自己提問，既要敢于更要善于追根究底，而這個過程往往也是一個沖擊思想、凝聚共識的過程。有一次，生產部提報了一個獎勵，獎勵事項是某員工在生產現場及時發現了原料與單據不符的問題，避免了可能發生的質量事故。我們在實際處理的過程中，并沒有把這個事件做為單一事件處理，止于獎勵認定。而是提出了一系列問題，包括：生產現場為什么會出現不該出現的原料、問題出在哪個環節、這個環節的作業指導文件是否有問題、責任人是誰、改善措施是什么、改善措施是否已固化等等。為此，生產部、質量管理部、計劃物流部、采購部、安環部等多個部門展開討論。最終，從原料訂購、入庫檢驗、來料檢驗到制程檢驗等多個環節得到了重新梳理和改善。

“改”是指流程、制度、標準、規范的修訂和工作思路、行為、模式的改善及固化。其重點是及時、準確，是整個工作最重要、最關鍵的一環。在管理上，我們堅持制度先行，在基建期就完成了各類程序文件、現場管理制度、作業指導書、bom清單的制訂工作；投產運營后，結合工作實際及公司管理要求，及時進行修訂、完善。針對電池片絲網印刷工序網版擦拭后，易出現印刷不良導致硅片報廢的情況，工程師提出改用普通a4紙測試，穩定后再上硅片，大大減少了硅片的損耗。

“驗”是指驗證改善效果。一次的改善、一個環節的改善并不一定起到立竿見影的效果，需要持續的跟蹤和驗證。如果發現問題，就要從頭開始，循環往復，直到出現滿意的結果為止。一期組件車間玻璃上下料原為人工操作，人員配備多，上料效率低，為此公司專門成立技改項目小組，對玻璃自動上下料機構進行反復討論、設計、改善、驗證，并不斷追蹤改善效果，最終成功取代人工上下料，每班減少4人，生產效率提升20%。

2013年11月，集團在鎮江公司召開了管理提升現場會。集團領導對鎮江公司的管理工作給與了肯定，也提出了更高期望。在太陽能公司的工作會上，公司領導對管理提升工

作提出了新的部署，同時對鎮江公司也提出了明確要求。

2014年，針對不斷變化的市場環境和新的管理階段，鎮江公司以市場導向和客戶需求為著眼點，以“拼競爭、練內功”為目標，提出了“兩會三組一系統”的管理工作思路。

“兩會”是指每周召開的總經理辦公會和每月召開的經營分析會。以目標為導向，推進民主決策，發揮集體智慧，牢牢把握市場脈搏，將經營工作帶入新階段。

“三組”是指成立由公司主要領導牽頭的三個項目組。分別是創新立標項目組、降本增效項目組和內控改善項目組。力求在引領行業發展、打造行業品牌、增強企業競爭力和管控力方面邁上新臺階。

“一系統”是指mes系統（生產制造執行系統）的建設。通過采用信息化手段，集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程。采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備運行、產品檢測進行管控，為企業打造響應迅速、彈性高效的精細化管理平臺。達到復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量的事情信息化的效果，使精細化、標準化管理水平得到更大提升。

我們知道，管理提升工作永無止境。XX公司將積極響應上級公司和集團公司的工作部署，真抓實干，做大做強光伏制造產業，為集團打造科技服務型產業集團貢獻力量。

第四篇：精細化和標準化工作經驗心得

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精細化和標準化工作經驗心得

精細化和標準化工作的思考與實踐

近年來，管理提升一直是集團公司的重點工作之一。在去年推進“精細化”管理的基礎上，集團公司將2014年命名為“標準化年”，對管理提升工作提出了新的要求。

做為一名基層管理人員，我認為集團公司分階段、分層次部署管理工作重點，體現了集團領導對系統內管理現狀的深刻認識和對管理科學的深度把握，值得我們去深入學習和領會。

對管理以及精細化、標準化的認識

對于管理的定義，很多書籍和專家都給與了詳細解讀。一般有兩種說法，一說管理是科學，需要嚴謹的邏輯；一說管理是藝術，需要特別的技巧。但從我的基層工作實踐看來，我更傾向于說管理是生活、管理是文化。科學，沉重而復雜，難以理解；藝術，曲高和寡，非一般人所能企及；而生活，則實實在在，不可或缺；文化無處不在，潤物無聲。管理不是單行道，只能自上而下；管理是雙向路，有來有往，需要上下互通才能行之有效。因此，必須使團隊中盡可能多的人都對管理有正確理解，管理才能輕松自如，卓有成效。

精細化管理和管理的精細化是管理工作實踐的重要方法和手段。精細化可以拆解為兩個部分：一是“精”，是要求企業志存高遠，其發展目標、管理目標既有針對性又有引領性，清晰而明確。二是“細”，要求我們對每項工作的每個環節都能把握。因此，要實現精細化，首先要明確目標，引領型企業要立標，跟隨型企業要對標；然后要通過對全環節的分析和梳理，找出不足和薄弱的部分，提出改善措施。

標準化的內涵非常豐富，對于制造企業來說，管理工作的標準化我們定義為每個環節都受控、每項工作都有規范可以遵循。精細化是標準化的前提，標準化是精細化的成果。也就是說，在對全環節、全過程進行精細化的梳理后，通過標準、規范、制度或流程將經過改善的工作方法、工作模式固化下來，并對全員展開培訓，最終使我們的產品和服務滿足不斷變化、提升的客戶要求。

沒有精細化，標準化就是無源之水，是沒有競爭力的標準化；沒有標準化，精細化就失去了意義，是難以落地的精細化。二者相輔相成、密不可分，形成一

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個循序漸進、不斷提升的過程。因此可以說，集團領導在去年“精細化”管理的基礎上，今年力推“標準化”，是非常正確的。

鎮江公司的精細化、標準化工作思路和做法

太陽能鎮江公司自成立之初，就把自己定位為“典型的制造業”，毫不猶豫的拋棄了“高新技術”、“朝陽行業”等光環，把制造業的基本特性想全、想細，以學生的姿態向同業優勢企業和傳統優秀制造企業對標學習。幾年來的工作實踐充分證明了精細化和標準化工作的重要性和現實意義。

總結鎮江公司精細化、標準化管理工作的基本做法，可以概括為“找、問、改、驗”四個字。

“找”就是找標桿、找問題。只有標桿明確、問題準確，方向才會正確。自2012年開始，鎮江公司就把“對標找差”工作做為工作重點，主要領導牽頭，明確責任部門，全員參與。一是深入優秀企業現場，考察學習，請人授課；二是主動承接技術要求高、工期緊、管控嚴的業務，把自己放在火山口、風浪尖上錘煉。讓大家認識到什么是標桿，自己的問題在哪。

“問”是指全方位提問，找出問題的源頭，摸清問題背后的問題，避免被表象問題所迷惑。重點是向自己提問，既要敢于更要善于追根究底，而這個過程往往也是一個沖擊思想、凝聚共識的過程。有一次，生產部提報了一個獎勵，獎勵事項是某員工在生產現場及時發現了原料與單據不符的問題，避免了可能發生的質量事故。我們在實際處理的過程中，并沒有把這個事件做為單一事件處理，止于獎勵認定。而是提出了一系列問題，包括：生產現場為什么會出現不該出現的原料、問題出在哪個環節、這個環節的作業指導文件是否有問題、責任人是誰、改善措施是什么、改善措施是否已固化等等。為此，生產部、質量管理部、計劃物流部、采購部、安環部等多個部門展開討論。最終，從原料訂購、入庫檢驗、來料檢驗到制程檢驗等多個環節得到了重新梳理和改善。

“改”是指流程、制度、標準、規范的修訂和工作思路、行為、模式的改善及固化。其重點是及時、準確，是整個工作最重要、最關鍵的一環。在管理上，我們堅持制度先行，在基建期就完成了各類程序文件、現場管理制度、作業指導書、bom清單的制訂工作；投產運營后，結合工作實際及公司管理要求，及時進行修訂、完善。針對電池片絲網印刷工序網版擦拭后，易出現印刷不良導致硅片

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報廢的情況，工程師提出改用普通a4紙測試，穩定后再上硅片，大大減少了硅片的損耗。

“驗”是指驗證改善效果。一次的改善、一個環節的改善并不一定起到立竿見影的效果，需要持續的跟蹤和驗證。如果發現問題，就要從頭開始，循環往復，直到出現滿意的結果為止。一期組件車間玻璃上下料原為人工操作，人員配備多，上料效率低，為此公司專門成立技改項目小組，對玻璃自動上下料機構進行反復討論、設計、改善、驗證，并不斷追蹤改善效果，最終成功取代人工上下料，每班減少4人，生產效率提升20%。

2013年11月，集團在鎮江公司召開了管理提升現場會。集團領導對鎮江公司的管理工作給與了肯定，也提出了更高期望。在太陽能公司的工作會上，公司領導對管理提升工作提出了新的部署，同時對鎮江公司也提出了明確要求。

2014年，針對不斷變化的市場環境和新的管理階段，鎮江公司以市場導向和客戶需求為著眼點，以“拼競爭、練內功”為目標，提出了“兩會三組一系統”的管理工作思路。

“兩會”是指每周召開的總經理辦公會和每月召開的經營分析會。以目標為導向，推進民主決策，發揮集體智慧，牢牢把握市場脈搏，將經營工作帶入新階段。

“三組”是指成立由公司主要領導牽頭的三個項目組。分別是創新立標項目組、降本增效項目組和內控改善項目組。力求在引領行業發展、打造行業品牌、增強企業競爭力和管控力方面邁上新臺階。

“一系統”是指mes系統（生產制造執行系統）的建設。通過采用信息化手段，集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程。采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備運行、產品檢測進行管控，為企業打造響應迅速、彈性高效的精細化管理平臺。達到復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量的事情信息化的效果，使精細化、標準化管理水平得到更大提升。

我們知道，管理提升工作永無止境。XX公司將積極響應上級公司和集團公司的工作部署，真抓實干，做大做強光伏制造產業，為集團打造科技服務型產業

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集團貢獻力量。

資料來源：http://www.tmdps.cn/data/xdth/

第五篇：精細化管理之標準化生產

淺談精細化管理之標準化生產

現在國內很多印染企業生產管理還是停留在原有的粗放的管理模式，各種管理活動以車間部門主管為核心主導，還沒有實現全員參與、全面的質量管理模式。大家都熟知日本很多企業如豐田汽車等，其精細化管理是世界聞名的，同樣在傳統的印染行業，日本企業也早已實現了精細化管理。每個環節都做得很嚴謹，其染出來的產品幾乎沒有瑕疵，產品合格率可以達到99%。也因此，我們經常感嘆自己的落后，感嘆自己企業缺少先進的技術裝備，成熟的管理經驗，優秀的人員素質。但是，我們企業的整體提升潛力是巨大的，有很大的提升空間，同時也給我們指明了方向，向管理要效益。

下面結合企業的實際情況簡單談一下：

要精細化生產（管理），首先要提升車間班組管理。生產班組是一個企業生命體的核心生產單元，“班組”這一單元的健康、奮實有力可以保障其有效高效運行，否則一有問題，將會導致車間以及整個企業質量波動，效益的滑坡。現在國內很多外資企業已經普遍重視班組管理建設（班組團隊建設），可見班組管理的重要性。比如，在我們的周圍的餐飲行業、美容美發、百貨連鎖等已經成功引入了班組會議制度，從而加強班組日常管理效力，同時這也是有效提升員工素養的手段。

精細化管理，要從標準化生產開始。什么是標準呢？“經過驗證，能得到最好效果的做法，規定以后類似的事項也要按這樣的去做，這個規定要求大家必須共同遵守的規則。”簡而言之“有效規則且嚴格執行”。象我們印染廠的管理工具很多，也很先進，比如有ERP系統、MES系統、質量查詢分析系統，以及染色生產集控系統，這些系統之間必須“融合協調、有效應用”，才能發揮最佳的整體優勢，同時提高管理效益。但是如果缺少了“標準化生產”的話就缺少基礎了，也就沒有了生產基礎控制了。因此必須改變“差不多”、“還可以了”、“感覺可以”這種寬松的、馬虎的操作習慣。

做好標準化生產，做好產品品質要“三要”：

一要：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。二要：要教育訓練，要有決心還要具備能力（工作技能），能力來自于不斷的教育訓練。

三要：要貫徹執行，全體動員，全員參與，進行全面質量管理。

當然缺少不了強有力的稽查考核制度，否則PDCA（SDCA）。缺少“C”，就成了斷環，特別是要重點突出過程控制中的檢查，而不是結束后的檢查，很多關鍵點，關鍵因素必須掌控起來。比如染色過程控制：PH值、染色曲線、沖力、張力、浴比等，像PH值可以分三次檢查：染色前、染色中（70~95℃）、染色后。對于染色車間可以設立工藝員，當然也可以兼職，相應做好工藝管理（即標準化生產）推行工作、掌控過程要素。標準化的推行必須涵蓋四個步驟：制定質量操作標準→檢驗（稽查）與標準是否一致→采取矯正措施并追蹤效果→修訂新標準。這也符合了PDCA（SDCA）。質量不是靠成品檢驗出來的，而是靠生產過程控制出來的。

“大功成于精細”，“精細之處顯實力”簡單闡明了精細化管理的理念。這也是印染企業提升價值創造力和市場競爭力的管理方法。

江蘇新民紡織科技股份有限公司

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