第一篇：煤礦自動化控制系統

煤礦自動化控制系統 >> 主、副井提升自動控制系統

主、副井提升自動控制系統一、系統概述：

礦井提升機常被人們稱為礦山的咽喉，是礦山最重要的關鍵設備，是地下礦井與外界的唯一通道，肩負著提升煤炭、礦石、下放材料、升降人員和設備等的重要運輸責任，其電控技術的發展對促進礦井生產效率的提高和安全作業，無疑具有極其重大的影響。近年來，隨著我國經濟的快速發展和對礦山資源需求的高速增長，對礦山生產技術提出了越來越高的要求。因此為使用現代化信息技術，充分發揮煤礦管理信息網絡和各生產控制系統應有的功效，實現監管控一體化的理想格局，并達到減員增效的目的；我公司特為現礦井提升機配置新型工業監控系統，組成原煤生產運輸的集中監控系統，由地面計算機統一管理，對主副井提升電控系統進行自動化控制。

二、系統功能原理圖：

（主井定量裝載提升系統圖）（副井操車提升系統圖）

（定量裝載流程圖）

（箕斗提升及卸載流程圖）

（箕斗定量裝載上位機主畫面圖）

三、系統功能：

我國目前正在服務的礦井提升機的電控系統主要有以下四種方案：交直交變頻調速系統、轉子電路串電阻的交流調速系統、直流發電機與直流電動機組成的GM直流調速系統和晶閘管整流裝置供電的V-M直流調速系統。公司本系統以安全、可靠、高效、經濟為出發點，以可靠性原則為依據，使系統不僅適用于煤礦井下有瓦斯，煤塵爆炸危險的惡劣環境，也適用于地面惡劣環境，而且它可完成提升行程的測量和設定；本系統實現了對提升過程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；實現了速度、電流以及矢量的數字交換等，對提升機進行閉環調節；實現行程、速度等重要參數及提升狀態的監視；具有良好的控制監視系統；實現了顯示、記錄和打印等有關數據的全部自動化，并能和全礦井監控系統聯網運行。在配備一至二名巡檢員之后，各點無需再配備專門人員，所有監控均由集控室來操作完成。因此該系統明顯降低了設備故障率、簡化了操作、減輕了工人勞動強度、提高了生產運行的安全可靠性、最大限度地縮減裝卸載的時間，達到了提高產量，實現增效的目的。

四、系統組成與特點：

1、本集控系統由監控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信號）的監控分站、視頻監控子系統組成。

2、地面監控主站：監控主站由上位工控機、不間斷電源、信號傳輸接口和集控軟件、視頻監控子系統等部分組成。該主站可單機監控各設備，并可通過以太網接口與全礦網絡聯接。主站設在地面集控室，為2臺工業PC機。

上位機系統：上位機系統含工控機、大屏幕LCD、打印機、不間斷電源等，2臺工控機的配置完全相同，組成同時工作的冗余系統。平時，可1臺作為操作員站工作于監控方式、另1臺作為工程師站工作于管理方式，也可2臺都工作于監控方式，均可實現對運輸系統設備的監控和開、停各運輸系統。

組態軟件：上位機組態軟件選用SIMENS公司WINCC6.0（正版）實時監控組態軟件，工作于Window 2000平臺，完成所需的圖形監控、動態圖形顯示、歷史數據采集、狀態趨勢圖、自診斷、報警等諸多功能。集控系統的組網功能，上位PC機可通過以太網接口與全礦綜合自動化網絡連接，實現信息共享。

3、監控分站：在上井口和下井口分別設 KJD24Z 可編程控制機，實現各系統設備的監控及自動控制； 通過PROFIBUS總線接口與監控主站連接。此可編程控制機為本系統的核心主控單元，它采用高性能進口西門子PLC技術，從根本上提高了系統的工作可靠性及使用壽命。其多 CPU 并行處理技術、多重抗干擾技術、模塊化結構和高防護等級設計，配以電源繼電器箱、各種傳感器保護裝置、通信信號裝置以及與驅動裝置相應的控制設備構成適用于各種類型提升系統的高可靠性電控成套設備。并具備完善的保護和通信信號聯絡功能。

4、變頻、高開通信軟件：選用本公司開發的實時監控通信軟件，工作于PC平臺，通過RS485總線完成對高開柜的保護模塊（PA150微機綜合保護）及高壓變頻控制器的數據采集及控制任務，及時將所需的數據、歷史數據記錄、故障及動作記錄參數融入WINCC組態系統中，實現實時在線式的遠程監控功能。

5、高開柜、低壓配電柜：高開室內安裝多臺高開柜，采用雙回路供電，其中2臺是進線柜，1臺PT柜，電機啟動柜（根據電機臺數確定）；高開柜內使用小車式高壓BC開關，具有運行穩定，更換方面，維護簡單等特點；高開柜的線路和設備保護選用PA150微機綜合保護裝置，具有檢測精度高，保護動作反應快，數據處理記錄功能強大等特點。在集控室配置多臺GGD低壓配電柜，采用雙回路供電，低壓配電柜主要為提升電控保護系統和盤型閘泵站電機提供電源，同時也為小型負荷提供電源。

6、提升系統保護及數據采集：采用智能數據采集技術、其通過采集模塊以RS485總線與可編程控制機進行通信，實時在線不間斷地采集現場保護數據；本系統保護不但動作靈敏度高、反應及時；而且在安裝施工及維護中，大大節約電纜的使用量、減少施工工程進度和日常維護量。

7、提升系統故障保護: ⑴、立即安全制動故障。該類故障綜合在硬軟件安全電路中, 安全電路正常時吸合, 有緊急故障時釋放, 一旦安全電路釋放, 就會立即封鎖變頻器、跳制動油泵, 并控制油壓系統電磁閥實施安全制動、抱安全閘。主要安全制動故障有: ① 轉動系統故障。如主回路和控制回路電源故障, 主電機過熱、堵轉, 變頻器故障等;②過卷故障;③超速故障。如等速、超速、減速段定點超速和連續超速等;④ 緊急故障;⑤ 液壓制動系統故障。如制動油泵跳, 系統油壓高等;⑥錯向;⑦測速軸編碼器斷線;⑧松繩故障。

⑵、先電氣制動、后安全制動故障。故障發生后, 轉動系統會自動進行減速, 當速度降到爬行速度時會立即轉為緊急制動。故障主要有事故停車和閘瓦磨損等。⑶、完成本次開車后, 不允許再次開車故障。開車前如出現這類故障, 則開不起車;如在運行過程中出現, 則允許本次開車完成, 但不允許下次開車, 除故障解除。故障主要有電機過熱報警、液壓站油溫過高等。

8、視頻監控子系統：在提升系統重要崗點安裝防爆廣角度紅外攝像頭，進行現場信息采集，以光纖為載體傳入集控室主機柜，經視頻分配器輸出至各監視器和顯示服務器，實現了各崗點設備運行狀態和生產情況的24小時全天候監控，發現問題可以及時處理，有效降低了事故發生率，提高了生產效率。9.系統特點主要概括：

⑴、主、副井提升信號及自動裝卸載各自具有集控、自動、手動三種工件方式，手動方式用于裝卸載的調試和檢修。信號在檢修狀態只有慢車信號。

⑵、自動裝載定量、定容、定時保護及顯示。

⑶、故障自動報警功能，及傳感器的故障自診斷。

⑷、提升次數記憶功能和提升信號的斷電記憶功能。

⑸、有工業光纖環網冗余通訊功能。

⑹、上、下井口信號間的閉鎖功能、檢測箕斗的裝卸載位置異常功能。

⑺、防止二次裝載保護功能。

⑻、主、副井提升信號及自動裝卸載有上位機系統、能監測各個設備的運行狀態、故障記憶查詢、產量的累計及報表、空載、滿載、超載的標定，及定量斗假余煤的校零功能。

⑼、與絞車控制回路的閉鎖功能、及PROFIBUS-DP軟件通訊回路閉鎖。

⑽、有聯絡呼叫功能。⑾、有井上下煤倉煤位的連續實時監測功能。

⑿、有與全礦井綜合自動化的以太網接口。

⒀、系統有供電電源的絕緣監測與電壓監測功能。

⒁、箕斗的卸載狀態監視功能，檢測箕斗是否卸空。

⒂、有對裝載皮帶的溫度、煙霧、跑偏、堆煤、斷帶及拉線急停等八大保護功能。

⒃、有對動力負荷的保護上位機監測功能，如缺相,短路,堵轉,過載,相不平衡,漏電等故障進行監測保護。

⒄、整個系統的通過網絡訪問維護功能。

五、依據的標準及規范：

GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：本質安全型“ｉ” GB4942.2 低壓電器外殼防護等級

MT209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求 煤礦安全規程（2004）

第二篇：自動化控制系統2012年工作總結

2012年工作總結

時間飛逝，轉眼間一年的工作又已接近尾聲。在歲末年初之際，總結一下在這一年中我都做了哪些工作?工作中收獲了那些成績和經驗?其中還存在著哪那些缺點和不足,這樣也能更好地做好今后的工作，繼續保持自己的長處.克服自己的弱點,逐步提高自己的技術水平和業務能力,配合公司發展的步伐。從今年3月份到現在,在這一年多的時間里，本人時刻把自動化工作的重要性牢記于心，認真學習自動化方面知識，分析以球磨為主的一些設備德運轉情況，通過平時的觀察學習，使我明白了自動化在我廠生產方面的必要性和重要性。下面就我個人2012年的工作總結如下：

一．工作成績

（1）粒度儀方面：通過一年的摸索生產粒度儀由以前的不正常逐步轉入正常運轉，做到了排除故障原因發現故障所在解決故障問題，為生產提過供了及時、準確的參考數據

（2）皮帶秤方面：本人圍繞皮帶秤是車間處理礦石多少的唯一衡量標尺這一重要性，對皮帶秤做到了勤檢勤驗勤觀察，由單一的零點校驗到如今的零點、砝碼校驗及皮帶切割法驗證做了一定的工作，為確保皮帶秤的準確性做了3天一驗證

（3）取樣機方面：取樣機方面重點關注了取樣周期及取樣量，為生產提供了及時準確的礦石品味，做到了生產心知肚明，為浮選積累經驗提供了必要的數據

（4）主控室方面：時刻牢記主控的重要性，認真學習這方面的知識，做到程序控制隨工藝調整及時變化，及時解決問題確保不拖生產后退，做到設備勤檢勤修勤維護

（5）其它設備：為確保核源輻射安全，對核源做了定期維護及時開關，定期檢測輻射量。為確保音頻的準確性對磨音分析儀定期維護檢查，為保證生產安全，牢記設備維護維修，做到及時巡檢及時維護及時維修。

二、存在問題

通過一年的生產發現存在的問題有

（1）主控室凈化穩壓電源，穩壓功能壞了，廠家安裝完就壞了，未解決

（2）浮選濃度計一直處于癱瘓狀態，無法正常使用，多次聯系廠家解決無效

（3）粒度儀故障較多，分析原因得出不正當啟停，突然斷電是主要原因

（4）取樣機常遭水淋建議沖洗地板時小心防護

三、經驗教訓

（1）粒度儀管道清水與渾水混了，導致粒度儀噴射泵堵塞，濾袋漲破，該故障導致粒度儀停用一天，以后杜絕此類事件發生

（2）尾礦取樣機控制器遭水淋導致控制器故障，兩次故障共造成月30天停用，從中發現問題吸取教訓，分別為三臺取樣機做了嚴密的防水

四、改進建議

（1）建議給粒度儀配一臺UPS（既不間斷電源）這樣就避免了突然停電對粒度儀帶來損害

（2）衛生清潔時注意電氣設備，不該沖洗的地方絕不沖洗

（3）為了對電氣設備做到更好的除塵，建議購一臺小型的吸塵器，前面兩臺鼓風機除塵效果不理想！

五、下一工作重點

2010年在摸索實踐中過去了，在明年的工作中嚴格服從領導聽從指揮。認真按照領導的指示積極去完成各項任務，這樣我的工作才見效快，完成的好。再一點就是在工作過程中，發現問題，及時解決問題，不明白的積極學習或及時聯系廠家技術人員，求得的幫助。自動化方面注重學習程序、懂得原理，做到有問題第一時間內解決，不拖生產后退，做到設備勤檢勤修，把問題消滅在萌芽狀態，定期巡查檢修的設備按時處理，抓好自動化的前提下進一步學習磨礦知識，勤觀察、勤總結，做到自動化控制和現場生產合理的結合！

以上是我這一年多以來的工作情況，通過自己所掌握的理論知識，再結合實際工作，加上自己的思考和分析，在專業上有了很大的收獲和進步，工作中也取得了一定的成績，但也存在很多有待提高的問題，這些問題將會成為我學習的動力和經驗的積累，我將不斷學習，總結經驗，吸取教訓，把自己的工作做的更好，無論是成績還是不足，我都會認真去對待，去學習、去掌握，在以后的工作中，把好的方面繼續下去，把不足之處彌補回來。我會把握好每一次機會，也懇請各位領導給予成績的肯定，不足之處的指導與批評。在今后的工作中我會更加努力學習新的知識，做好每一步工作。

第三篇：污水處理廠自動化控制系統要點

污水處理廠自動化控制系統

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摘＆#8195;要主要介紹了佛山三山污水處理廠污水處理自控系統其構成、功能、控制模式、故障與報警、運行與維護等，并結合實踐經驗，總結了自動化在線儀表的日常維護保養問題。

關鍵詞污水處理廠；在線儀表；自控系統；PLC控制

中圖分類號X703文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2011)012-0109-01

三山污水處理廠位于佛山南海市三山港鎮，營順油庫對面。該工程規劃總規模5萬m3/d，分兩期建設，一期工程設計污水處理能力2..5萬m3/d，采用了A2O（厭氧 缺氧 好氧）工藝。一期工程于2009年7月進入調試期。該工程自動化程度較高，多數設備運行及數據監測可由計算機自動控制。自動控制系統調試完成并投入運行后，運營、管理效果良好。下面就該系統構成、功能、控制模式、故障與報警、運行與維護等作一粗淺介紹。

1系統構成

1）控制裝置構成。根據A2O污水處理的工藝流程、自控設計藍圖、設備I/O點數布置，PLC系統分六個控制站及兩個遠程I/O站。六個控制站為配電房控制室PLC1#站，風機房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#遠程I/O站，二沉池2-2#遠程I/O站，與設備配套的脫水機房加藥系統PLC工作站、兩個脫水機PLC工作站及紫外線消毒PLC工作站。自控系統主要由各檢測儀表、各PLC控制站和中控室上位監控計算機操作站組成，現場控制站和上位機通過光纖以太網相連，與設備配套的PLC控制站采用MODUBUS通訊方式與PLC2#通訊，并由PLC2#控制站將加藥系統，脫水機系統，紫外線消毒系統等三個PLC站的控制設備的運行狀態及數據傳送到上位計算機。

自動檢測裝置包括變頻器、進出水流量計、風管風量計、pH儀、溶解氧儀（DO）、化學需氧量儀（COD）、污泥濃度儀（SS）及超聲波液位計和液位差計等八類自動檢測儀表，除各流量計的累計流量輸出信號為脈沖，其余儀表測量數據的輸出信號均為模擬量4～20mA。

2）設備構成。受控設備包括進水提升泵，粗、細格柵、吸砂行車，砂水分離器、攪拌器、推流器、刮吸泥機、電動閘門，羅茨風機、脫水機等40多臺設備，除進水提升泵，曝氣羅茨風機輸出狀態為開關量及模擬量（控制頻率），其余設備的輸出狀態信號為開關量。脫水間自動加藥系統、脫水機系統、紫外線消毒系統、恒壓供水系統在上位計算機只能監視其狀態，控制操作需在現場PLC控制站中的觸摸屏上進行，其余設備可在計算機進行控制。

2系統功能

2.1系統工作原理

現場儀表對生產中各個參數自動、連續地進行檢測，同時將信號傳送給現場PLC，現場PLC通過計算后得出的數值在上位機的監控軟件相應的畫面和報表中顯示出來；PLC和上位計算機監控軟件中設定的工藝參數進行比較，自動地調節某臺設備的工況（運行頻率，啟動或停止），也可手動對某臺設備進行控制，從而滿足生產的需要。

2.2自動控制過程

1）PLC1#站。PLC1#站主要控制進水提升泵房及粗細格柵系統設備。主要監測數據為提升泵運行電流、頻率，進水泵房超聲波液位，粗格柵超聲波液位差及儲泥池超聲波液位。監控設備為：粗格柵、進水提升泵、細格柵，吸砂行車，砂水分離器，儲泥池推流攪拌機。本站實現以下主要功能：根據進水泵房液位控制提升泵的啟停，粗格柵前后液位差或時間周期控制格柵機的啟停，粗格柵螺旋輸送機與格柵機聯動；根據液位控制提升泵的啟停臺數，按照運行時間，先開先停某臺水泵；根據液位差或時間周期控制細格柵機的啟停，細格柵螺旋輸送機與細格柵機聯動；實現砂水分離器和吸砂行車系統的聯動運行。

2）PLC2#站。PLC2#站控制系統由PLC2柜，2-1#遠程I/O柜，2-2#遠程I/O柜組成。PLC2柜監控對象主要為曝氣羅茨風機，主要檢測信號為曝氣羅茨風機運行電流，頻率，風管壓力，風管瞬時流量及累計流量，進水瞬時流量及累計流量。2-1#遠程I/O柜監控對象為生化池12臺攪拌機，6臺內回流污泥泵，除臭系統；檢測信號主要有生化池DO（溶解氧）、SS（濁度）。2-2#監控對象為二沉池兩臺刮吸泥機，二沉池配水井的兩臺外回流污泥泵，兩臺剩余污泥泵，及兩臺電動閘門，主要檢測信號為出水COD，出水瞬時流量及累計流量，出水PH。本站實現以下主要功能：根據好氧池上的DO儀檢測值，通過控制風機變頻器的運行頻率，實現對好氧區域DO的調節，達到最佳處理效果；DO的設定值可人工任意設定，控制范圍在設定值的上下區間內；遠程控制攪拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥機等設備；采集各個設備狀態及儀表信號。

3）加藥系統PLC控制站。脫水機房自動加藥系統，管理和控制污泥處理的加藥系統設備。

4）脫水機PLC控制站。兩套脫水機PLC柜分別控制兩套脫水機設備。根據工藝要求控制泥切割機，進泥螺桿泵，脫水機。

5）紫外線消毒系統PLC控制站及恒壓供水控制站。紫外線消毒系統采用紫外線燈對出水進行消毒，PLC柜為設備配套提供。二沉池上清液經出水管進入紫外線消毒系統消毒后大部分排出，小部分由恒壓供水系統將輸送回廠區進行回用。

3控制模式

粗格柵、細格柵、吸砂行車、提升泵、攪拌器、推流器、曝氣羅茨風機、回流泵、刮吸泥機等設備的控制模式均分就地控制和遠程控制兩種模式：就地控制由現場設備控制柜對設備進行操作；遠程控制是由操作員通過中控室上位機操作界面控制設備的啟停；下面主要談談遠程自動控制模式。

1）粗、細格柵。粗格柵、細格柵前后各安裝了1套超聲波液位差計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸到PLC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，則啟動格柵機，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設備磨損。粗、細格柵還可根據設定的啟停時間間隔自動控制格柵的啟停。

2）吸砂行車系統。細格柵后一道工序--沉砂池吸砂行車系統及砂水分離器則根據設定的運行周期（如每隔0.5h啟動1次）自動控制開機。

3）水下攪拌機。各水下攪拌器在操作畫面中如設定為“自動”運行狀態后將連續運行，除非故障或手動停機。

4）提升泵。集水池共設置3臺提升泵，兩臺變頻，一臺工頻。根據提升泵房的液位值，為實現進水提升泵的自動控制，粗格柵機前后的超聲波液位差計，采集集水池的液位信號，實時傳輸到PLC控制器及上位機，進行系統分析，與預設值進行比較，自動判斷決定啟動泵的類型和臺數。

5）羅茨風機。風機房一期共安裝兩臺220KW曝氣羅茨風機，PLC根據生化池內DO反饋值與設定值比較，并根據偏差和變化趨勢調節風機變頻器的頻率及控制風機的啟動臺數，使DO保持在給定值。系統設置了羅茨風機超壓力保護。

6）回流泵。內外回流泵在操作畫面中如設定為“自動”運行狀態后將連續運行，除非故障或手動停機。系統設置了低液位保護，液位過低系統將強制所有的泵停機并報警。

7）進出水流量。進水泵房每臺提升泵至細格柵之間的直管段各安裝一臺電磁流量計傳感器，共安裝三臺電磁流量計傳感器；每臺變送器顯示相應提升泵提升污水的瞬時流量，累計流量。瞬時流量之4-20mA信號，累計流量之脈沖信號傳送至鼓風機房PLC中。出水流量計安裝于出水流量計井，流量信號傳送至2-2#PLC控制站。進出水流量信號再通過光纖以太網傳送至中控制室電腦，在監控畫面及報表系統中顯示。

8）二沉池刮吸泥橋。從2座好氧池出來的污水都進入二沉池配水井，并通過二沉池配水井將污水均勻流至2個二沉池；二沉池采用中心進水、周邊出水輻流式沉淀池，每池設1臺全橋式周邊刮泥機。由于比重不同，在二沉池中停留一段時間的泥水混合物即進行分離，上清液經出水管道進入紫外線消毒池消毒后作為出水排放或由恒壓供水泵提取作為回用水。刮泥機把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通過外回流污泥泵回流至生化池；一部分通過剩余污泥泵輸送到儲泥池，之后儲泥池內泥水混合物由污泥螺桿泵抽至脫水機房進行壓濾脫水處理。

4故障與報警

系統擁有完備的參數保護和報警功能，設備出現故障，如：泵的低液位停機保護、設備過載保護，參數的超出高低限報警等。當發生報警時上位機畫面中會自動彈出一個報警提示窗口，在該窗口中顯示了發生報警的設備名稱和報警狀態。點擊“確認”或者“總確認”按鈕，再點擊關閉按鈕才能正確關閉該報警。

5維護與保養

每天應定時巡查，查看設備的運行是否正常，聽設備的運轉聲音是否正常，如發現異常，為確保設備不被損壞應及時停機并由通知專業人員進行維修，部分設備需注意適時加油。

自動檢測儀表故障報警主要是由于被測參數超出測量范圍或儀表本身誤差累積造成測量值偏離真實值過多而報警。對于一些精密儀表、探頭而言，污水廠的工作環境是比較惡劣的。因此，對它們必須定期維護與保養。

1）保持自動化檢測儀表傳感器的清潔。由專人定期清洗探頭，保證數據采集準確性。特別是DO，SS，PH儀等直接與污水接觸的分析儀表，必須定期由專人清洗，每一個月清洗1次，保證儀表的正常工作；清洗時要求使用柔軟的材料，以免損壞儀表。

2）定期校正各種儀表。儀表在長期運行過程中難免會產生測量誤差，為了保證儀表測量的準確性，對分析儀表需每月定期校正1次；而且要求水質化驗技術人員利用化驗室儀器檢測相應的項目，并與現場儀表測量結果比較，如果偏差太大，那么應適時對儀表進行校正，確保儀表測量數據準確。

第四篇：熱軋帶鋼生產線自動化控制系統

熱軋帶鋼生產線自動化控制系統

摘 要 本文通過對西南不銹1450mm熱軋帶鋼生產線自動化控制系統的分析，詳細闡述了熱軋帶鋼生產線自動化控制系統的基本結構、控制功能等方面的內容，為以后類似工程提供借鑒。

關鍵詞 基礎自動化級 過程自動化級 網絡

西南不銹鋼有限責任公司1450熱軋不銹帶鋼生產線，是我公司設計的一條較為先進的帶鋼生產線。在設計過程中，本著對客戶認真負責的宗旨，對整個熱軋生產線的自動化控制系統不斷優化，精益求精，使西南不銹1450熱軋生產線的自動化程度達到了國內領先水平。

一、系統的總體配置

近年來，隨著對軋制的最終產品的要求越來越嚴格，人們對軋制工藝、控制技術的要求也相應提高，因此，有必要采用多級自動化控制系統對生產過程進行全面有效控制。而各級控制系統之間大量的信息交換需要通過更先進的組織管理，所以，設備的特點和功能配置需要幾個自動化級之間相互配合。西南不銹1450熱軋帶鋼自動化控制系統可分三級，即：傳動級（0級），基礎自動化級（1級），過程自動化級（2級），并留有同加熱爐、連鑄自動化系統和三級自動化系統接口

該分類的一個重要特點就是各級中本身包括的功能范圍。本身包括的功能范圍是指：各級安裝后，操作員就可以按照其相對應的等級進行設備操作。該術語還意味著各級之間的接口是最少的。在生產過程中維修人員操作的簡化和這種設計方式帶來的優越性是不可低估的。該配置方式還為將來設備的擴建和改造帶來更多的益處。

本項目自動化功能包括熱帶軋制生產線上從板坯運輸輥道開始到鋼卷運輸結束的各段的功能，以確保各項工作以正確的、協調的方式進行。

本系統配置的總體原則：先進、可靠、開放、經濟、合理。

我們為西南不銹1450熱軋生產線自動化系統作了SIEMENS PLC+TDC配置方案。

西南不銹1450熱軋生產線自動化系統在縱向分過程控制級（L2級）、基礎自動化級（L1級）和傳動級（L0級），在橫向劃分為加熱爐區、粗軋區、精軋區、卷取區四個區域。

在熱軋的過程控制級和基礎自動化級，各個區域均設置一個子網，將本區域的過程機、HMI服務器和PLC等控制設備連接起來，使得同一區域的PLC之間可以快速交換資料，同時過程機和HMI服務器也可以很方便地與本區的PLC交換資料。而各區域的過程機及其終端、HMI服務器和HMI設備是通過主干網實現互連的，以形成一個完整的整體。通過主干網，各區域的過程機以及過程控制級的終端設備可以相互交換資料，各區域的過程機和HMI服務器也可以相互交換資料，同時，基礎自動化級的HMI設備也可以和本區域的HMI服務器交換資料。

二、網絡系統

西南不銹熱連軋自動化控制系統的網絡設備采用具有極高可靠性的工業以太網產品。具體而言，系統采用具有高速冗余環功能的交換機，在控制設備相對集中的加熱爐區、粗軋區、精軋區和卷取區構筑4個100M冗余環以太網，這些交換機分布在各個區域的操作室與主電室。同時，采用一個高性能的以太網交換機作為主交換機，放置在過程機房。位于機房的二級交換機使用雙絞線與主交換機相接，而位于調度室的二級交換機和4個區域環網由于距離遠或者布線環境惡劣需要通過光纖與主交換機相接，這些連接的速率均為100M。這樣，網絡系統就成為一個統一的整體。

網絡系統使用TCP/IP協議。過程機放置在計算機房，直接與主交換機相接，它們配置有兩塊網卡，一塊用于上主干網，另一塊用于上相應的區域子網。HMI服務器放置在區域操作室，與操作室的交換機相接。它們也配置有兩塊網卡，一塊用于上主干網，另一塊用于上相應的區域子網。分布在系統中各個地方的HMI和網絡打印機可以就近連接到任何交換機中，它們都連接到主干網上。由于絕大多數基礎自動化級的HMI和它們需要頻繁訪問的HMI服務器處于同一個交換機中，因而這種內部的資料交換不會增大主干網的負擔。放置在各個區域的主電室的PLC將分組連接到主電室的交換機上。位于精軋機出口測寬儀、測厚儀、凸度儀（預留）、平直度儀（預留）將直接連接到精軋區域的以太網上，通過TCP/IP協議實現儀表與自動化控制系統之間的資料交換。上述網絡終端設備與交換機的連接均采用雙絞線，速率為100M。

對于彼此之間關系密切、資料交換量較大、實時性要求非常嚴格的精軋及卷取兩個區域，系統采用通訊速度高達640Mb/s的GDM網絡將相關PLC連接起來。另外還可采用12M Profibus-DP總線實現粗軋和精軋、卷取3個區域的PLC的相互構通。

三、其他部分

過程控制級采用5臺高性能服務器作為過程機。其中3臺用于粗軋、精軋/卷取、層流冷卻的過程監控，1臺用作資料中心處理機，還有1臺是備用機兼作應用開發。5臺過程機的操作系統均采用Windows 2003 Server，數據庫采用Oracle 9i。

本系統所使用的人機交互設備包括L2終端、HMI服務器、HMI客戶機（簡稱HMI）和打印機。過程控制級（L2級）終端采用P4微機，一共有7臺，均放置在過程機房。系統在每個區域各配置一臺HMI服務器，它們分別安裝在粗軋操作室、精軋操作室和卷取操作室。

在整個自動化控制系統中，主軋線上共使用9套西門子公司的SIMATIC TDC和6套S7-400 PLC，由于這些控制系統包括軋線上的傳動系統以及人機接口的WinCC同屬西門子公司產品，所以，從以太網、Profibus-DP網、MPI網的網絡連接上具有通訊比較簡單、容易維護的特點。各個區域的PLC設備分別安裝在本區域的主電室。

（作者單位：中冶東方工程技術有限公司秦皇島研究設計院）

第五篇：污水處理自動化控制系統工期保證措施

1、施工總進度計劃

開工日期:開工日期以開工報告為準（施工總進度計劃表上的開工日期是投標單位暫定的）。

本工程投標總工期為120日歷天。

2、施工總進度計劃表

詳見前

（一）、施工進度計劃表。

3、保證措施（1）、勞動力的管理

a、選調優秀管理人員組成本工程現場項目經理部，對該工程施工實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。同時我們鄭重承諾，項目經理每月在現場辦公的時間不得少于20天，以及時解決工地上的問題。

b、保證進場施工人員的技術業務素質和職業道德素質。施工人員進場前必須進行職業道德教育和技能培訓，服從項目經理部統一管理。

c、以公司工程部為中心，項目經理部為主導，以公司勞務大隊作后盾，調動公司內部技術好的、能打硬仗的勞務班組到本項目施工。所需人員的數量和進場日期由項目事先作計劃向工程部和勞務大隊申請，以便公司隨時調動勞力用來滿足工程進度的需要。

d、勞務班進入項目后，歸項目經理全權管理。項目根據工程的計劃合理安排操作范圍內容和作息時間。在主體施工階段，項目要分節點排出網絡計劃，嚴格按計劃的要求安排工作。

e、以本施工進度計劃表為依據，組織各工種及時進場。當某一環節發生變化時，項目應及時修改勞動力動態計劃，要做到每天一調整。及時報公司有關職能部門。

f、如果出現某一工種勞動力缺乏，總公司可以在總公司內部各分公司之間調動勞務力量，以滿足本工程的需要。（2）、周轉材料供應的保證措施

a、以分公司工程部為中心，以項目為主導。確保項目施工用周轉材料的供應。項目應根據周轉進場總計劃編每月的周轉材料進場計劃及時報分公司工程部和總公司，做好事先落實，按時進場。

b、項目由材料員負責周轉計劃的申請，運輸和進場驗收等工作，由項目核算提供計劃申請的計算依據，項目經理全面負責工程周轉材料的申請、進場、驗收和使用等工作的管理。

c、如發生周轉供求矛盾，項目部有權向社會各周轉租賃商租賃。公司工程部積極配合辦理各手續和運輸工具。必須時，由公司生產經理直接調動公司其他項目的周轉以滿足本工程需要。（3）、施工材料供應的保證措施

a、以分公司工程部為中心，經項目為主導,組成一個完整的材料供應體系，項目應根據施工主要材料進場計劃逐月制材料進場計劃，并及時報分公司工程部和總公司材料供應部，做到事先計劃，計劃得落實。

b、項目由材料員負責施工材料計劃的申請，運輸、進場和驗收等工作，由項目核算員提供計劃申請的計算依據，項目經理對材料的計劃申請進場和使用工作的管理。項目技術負責人負責提供材料的技術性能指標標準，并負責抽樣送檢和批量驗收工作。

c、本工程施工主要材料由總公司供應部統一供應。零星小型材料由項目自行采購，如發生材料供求矛盾時，由總公司材料供應部配合項目在總公司范圍內進行調度，對自行采購的材料，分公司工程部組織力量積極配合項目以確保材料供應滿足施工進度要求。

d、材料進場時應及時提供材料質保書和合格證明。主要材料的進場日期應比實際使用時間提早7～10天，以便抽樣送檢，只有在檢測報告合格后才能投入使用。（4）、確保機械正常運行的保障措施

a、了保證施工中機械的正常運行，在機械進場前應對設備進行必須的保養和檢修。機械進場安裝完以后，應由相關部門進行檢測和驗收。

b、機械設備由專業人員持證上機操作，上機前由公司工程部和安全科對機械操工進行安全教育和交底。機械操工要熟悉機械性能和工況，熟悉安全操作規程，做到專機專人負責。

c、人員選用經過培訓的人員持證上崗，既要熟悉的操作過程，又要具有一定的調度能力。嚴禁指揮、違章操作。

d、項目上由分公司派駐的專業電工和機修工隨時對設備的機械和電器進行保養和維修，公司每月對項目進行一次安全檢查，著重對機械設備進行專題檢查。e、對小型設備，由公司設備科配備備用機械，一旦現場機械出現難于排除的故障，可立即啟用備用設備，由專業維修隊負責維修，及時排除故障。（5）、確保勞力充足，高效

根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。

（二）、確保工期的措施

1、工期總體目標

本工期控制總體目標：招標文件要求工期為4個月，我單位計劃在4個月內完成所有工程項目，并辦理竣工驗收備案和交付使用。(1).進度控制管理體系

項目經理部設立計劃小組，主管工程進度，設專職進度控制工程師，明確其 職責分工，具體控制工程進度。工程開工前，計劃各合同部依據施工承包合同有關條款，根據施工圖及施工現場實際情況，編制工程項目實施總進度控制計劃，報業主及監理單位批準。在編制計劃時，要充分考慮技術可能性和各種不利因素的影響，留有余地，提高計劃科學性、可靠性、準確性和可操作性；對進度目標進行風險分析，制訂防范性對策。(2).編寫施工進度計劃 a、工序之間的合理銜接。

b、施工方法的可靠性以及與施工經驗、施工實際水平的適應性。c、關鍵線路上勞力、設備安排是否妥當。d、進度計劃是否留有余地，計劃調節的可能性。e、作好冬季、雨季施工安排。(3).制定材料、設備的采購、供應計劃

項目部下設的計劃部、物資部、設備部，按照工程工期計劃，制定詳細的需要數量，特別是專用設備的質量狀況和數量、特殊材料的需要計劃等。

2、施工階段工期的確保措施

(1).建立工程工期工作日志制度，詳細記載每日實際完成量和累計完成量及影響進度的各種因素。

(2).計劃合同部收集進度資料進行整理和統計，從中發現是否出現進度偏差，一旦發生進度偏差，應及時分析產生的原因，并提出工期調整的措施和方案，要求重新調整施工計劃。

(3).定期分析影響本工程工期的關鍵環節，進行計劃工期與實際工期的比較，分析超前或滯后因素，及時指出可能引起工期延誤的隱患，科學地對工期進行調整和優化，制定總工期不突破的對策措施。(4).檢查落實材料、物資按計劃供應。

(5).積極提出有利于工程進度的合理化建議，采用新技術、新材料和新工藝，縮短工期。

(6).組織召開現場進度專門協調會，解決影響進度的問題。(7).檢查、督促工程進度計劃的落實。(8).建立工程進度控制信息檔案。

(9).工程進度控制切忌單純從進度上著眼、從計劃上修補、從趕工上下手，進度問題實際上是一個綜合因素作用下的結果，因此在工程進度控制上，應同時注意實際施工中影響進度的諸多因素，改進施工工藝和施工方法，從新技術上著眼，從提高勞動生產率上下手，才能真正確保合同工期的如期實現。(10).加強物資供應進度控制。

(11).健全內部管理體制建立從經理部到各施工處的調度指揮系統、全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵工序總是超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。

六、保證工期措施

1、工期目標

本項目計劃工期為18個月。

根據合同的要求，結合本工程的特點和我公司投入機械、人員等情況，在前面已經提出了施工進度總體計劃，但如何使施工總進度計劃在施工中得以實施，就需要在各個方面、各個環節都有嚴格的保證措施，在施工中我們將采取以下措施確保總進度計劃的實施。

2、從組織管理上保證工期措施

（1）、本工程實行項目法施工，根據本工程分項工程較多，為便于管理和組織 施工，我公司將組織充足精干人員，調集精良設備投入到本工程項目之中。并成立由技術負責人領導的，由工程科具有經驗豐富的人員擔任調度員，加強施工現場的協調和指導。

（2）、建立以項目為核心的責權體系，定崗、定人、授權，各負其責。

（3）、各施工班應堅持每天一次的生產布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置。

（4）、調度員每周定期召開一次由各施工班參加的生產調度會，及時協調各班組之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產中出現的問題，并積極參與協調好工程施工外部的關系。

（5）、每月由項目經理或技術負責人主持的生產總調度會，總結上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產；及時解決工程施工內部矛盾，及時協調各班組之間和各科室之間的關系；對施工機械設備、生產物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。

（6）、建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進度、質量、設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。

（7）、各級領導必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地進行。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。

（8）、建立獎罰嚴明的經濟責任制，每月進行一次總結，對提前完成任務的相關責任人進行獎勵；未能按時完成任務的按拖延的天數進行罰款，誰拖延誰受罰。多次完成任務不力者調離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發廣大職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率，確保工期的實現。

3、從計劃安排上保證工期措施

（1）、在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。

（2）、在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。

（3）、制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。

（4）、對生產要素認真進行優化組合、動態管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續施工作業。

（5）、縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，多頭并進。

（6）、工程計劃執行過程中，如發現未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確?？偣こ踢M度計劃的實現。

4、從資源上保證工期措施

（1）、將該工程列為我公司的重點工程，該工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資源給予優先保證。同時成立一個施工經驗豐富、組織管理能力強，結構形式合理的項目領導班子，配備一批優秀的技術骨干，生產骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質、高效率的施工隊伍。（2）、施工機械做到統籌安排、統一調配、合理使用。盡可能組織機械化流水作業，利用施工機械高效生產力，做好施工機械的維修、保養工作，施工現場設置修理場，保證施工機械的正常運轉。對重要的、常用的機械和機具應留有富 余備用設備，以防萬一。

（3）、制定嚴格的材料供應計劃，根據現場的施工進度情況保證各施工段材料的及時供應，杜絕停工待料的情況出現以免耽誤工期。

5、從技術上保證工期措施

（1）、由項目部技術負責人全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設工程科，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。

（2）、實行圖紙會審制度，在工程開工前由項目技術負責人組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時向業主和監理工程師提出施工圖紙、技術規范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。

（3）、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期和近期所發生或將發生的各類矛盾，使工程按部就班地有節奏地進行。

（4）、實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。

（5）、施工全過程使用計算機進行網絡計劃管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業主統一管理的規定，同時，在工程施工期間，所有數據的傳送盡可能做到光盤或電話線傳輸，使數據傳送方便、迅捷。

6、其它保證工期的措施

（1）、關心員工的生活，根據不同的氣候條件、施工強度相應調劑員工的飲食，加強飲食衛生管理，減少疾病。保證各個員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中?，F場設立醫務室、定期做好飲食衛生的消毒工作，防止惡性傳染病的發生而影響正常施工。

（2）、做好雨季、夜間施工的措施和周密的準備工作及防洪抗災保證工作，確保施工的順利進行。

（3）、搞好與業主、監理工程師及當地群眾的關系，創造一個天時地利人和的施工環境。服從業主和監理工程師的統一指揮和安排，配合在建施工單位的進度工作，為保質保量地提前完成該項工程而努力。