第一篇：_倉庫管理的經典標準SOP

影響百事產品質量的幾個重要環境因素有：

? 倉庫管理 ? 貨齡 ? 熱接觸 ? 裝卸

１.儲存和管理

飲料老化后會減弱其口味特性。將飲料儲存在陰涼或有制冷的地方，而且在管理上小心細致，就可延長其保鮮期。

倉庫應是封閉式的，使產品不會直接與陽光或熱量接觸。合適的產品庫存位置是關鍵，特別是對于特殊的產品，如：

含代糖的飲料，如：輕怡百事 ?

PET包裝產品

有敏感香料的飲料，如七喜和美年達系列產品。

避開局部過熱區----了解倉庫內的局部過熱區。

避開窗戶----將玻璃瓶裝和塑料瓶裝飲料儲存在遠離陽光紫外線幅射的地方。避開熱源----不要儲存在發熱設備附近。

不要將產品儲存在室外----室外的條件是不受控的。

了解最陰涼的位置----根據產品的敏感性安排儲存的空間。周轉存貨----保證采用的是先進先出的周轉方式。2.貨齡的影響

時間一長，所有軟飲料都會降解，而且某些品種還更為敏感。飲料的風味會隨著時間推移而改變，其主要原因是：

--飲料中風味組分的自然老化

--代糖飲料中糖降解

--PET包裝的二氧化碳流失

剛生產出的飲料與老化后的飲料，其口味就不一樣。這就是要在工廠、倉庫和市場上對產品嚴格管理的原因。而時間一長，使用了代糖成份的飲料甜味就會減淡，消費者的認可程度也就會大大減小。

時間一長，所有PET包裝產品都會流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取決于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶蓋、溫度和時間，二氧化碳流失的原因是透過PET瓶的側壁滲所、瓶蓋氣和滲氣。

除了改變風味和甜味之外，老化的PET包裝產品還會因流失二氣化碳而使口味變淡。一旦二氧化碳氣體的含量低于標準的下限，消費者的取向及認可程度就會降低。

氧氣會與飲料中的風味成分及其它成分發生反應，加速飲料的老化。時間一長，環境中的氧氣會滲過塑料瓶蓋而進入飲料。除了氧氣滲透，飲料中原來所含的氧氣還起著重要作用。如果有老化現象，PET瓶裝的百事飲料由于和氧氣發生了反應，就會降低風味。3.熱量的影響

熱量會加速飲料的老化，因而使有效期縮短。所有飲料熱量會加速飲料中風味成分的老化。一般來說，對于百事飲料，儲存在32攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條

件下老化得快，其倍數為2。儲存在陰冷的4攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條件下，其口味更新鮮，其倍數為四。而使用了糖精的代糖飲料還會在熱量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包裝產品，在受熱時二氧化碳的流失速度都會加快。氧氣會與飲料中的風味成分甚至其它成分發生反應，加速飲料的老化，在受熱的條件下就老化得更快，就會造成PET包裝百事飲料風味的降低。另外，陽光的直接照射還會影響飲料的其它成分，如美年達變色等。

4.裝卸

搬運和運輸百事產品時，應輕拿輕放，過大的動作都可能對產品的質量造成損害。

對于裝罐裝產品的裝卸應小心，防止罐裝產品跌落或者撞凹，這樣會破壞襯料，進而影響飲料風味。

--若罐裝產品跌落，則可能造成易拉罐凸起，并有可能損壞罐內身襯料。

--襯料受損的鋼制易拉罐內的飲料，由于有鐵屑的存在，因此會有金屬味，長期接觸之后會造成飲料變味。

--襯料受損的鋁制易拉罐內的飲料，剛開始其香味會減弱，長期接觸之后會造成飲料變味。

對于PET產品，如果發生摔落，可能會造成瓶蓋螺環的損壞而漏氣。

對于RB產品，過大動作的裝卸會使瓶內氣壓的增大，造成爆瓶，對人員造成傷害。

倉 庫 保 管

(一)、目的

合理堆放產品，保障存儲中的安全(二)、適用范圍

營運部成品倉(三)、職責

保證存儲產品安全、數量準確。(四)、細則

1.倉管員應合理規劃場地，便于產品合理堆放，更好利用倉庫的容量。

2.產品的入庫、出庫時，倉管員應認真核對品種、數量，確保先進先出的原則方可操作。成品出庫每一批須有成品檢驗單方可出庫.每一批原材料入庫須先看廠家的合格證,有合格證方可通知QA進行檢驗.3.倉管員每天定時巡倉，發現問題點(如：產品堆放傾斜及漏罐、外包裝破損等)并及時解決以保證產品的完好性。

4.倉管員每日將操作破損的產品收集，定點放置，每班結束時，進行每日盤點，清點破損的品種、數量并記錄報表中破損欄中。

5.倉管員應嚴格區分、標識:QC HOLD產品、呆滯產品、報廢產品及其它特殊產品并按規定及時處理。.對特殊要求的產品，應按特殊要求保存，避免受到不良損壞。(如：BIB、PMX、Dolu 保存溫度及堆放高度)。7.產品應按要求擺放，即罐裝產品堆放不得超過三板(30層)，PET產品的.堆放不得超過二板(10層)，玻瓶產品的堆放不得超過三板(15層)，散水

及都樂盒裝產品堆放只能一板(BIB 4層，Dolu 6層)，都樂瓶裝產品的堆 放不得超過二板(20層)。

8.產品的堆放應離地10CM以上，行間距為8-10CM，并有離墻50CM的巡倉清潔通道。9.倉庫應保留消防通道和運輸通道的暢通，產品的存放于防雨、防曬、通風、干燥、無污染的倉儲環境中，并具備防火及蟲害器具。

10.倉管員每班結束后的第一時間內，對倉庫存儲的產品進行盤點核對，如有差異，立即向上級反饋，查找原因。11.倉管員出貨結束后應仔細核對庫存報表、實物準確性，及時、準確完成日報表工作。

12.倉管員每月財務盤點前應對倉庫所有產品進行預盤點，并完成財務提 供的月底盤點平衡表；每月盤點時應主動配合財務完成月底盤點工作 并對盈虧作解釋和負責。

(五)、其他規定

1.倉庫內應保持地面清潔。

2.非倉庫人員未經許可不得隨意入內。3.倉庫內嚴禁吸煙，亂扔雜物。

4.非作業(除叉車、手推車外)車輛，不得駛入倉庫內。5.倉庫內應保持充足的照明設施。產 品 運 輸 車 輛 規 定(一)、目的

保障產品在運輸過程中的安全，保證產品質量(二)、適用范圍

運輸百事產品的所有車輛(三)、職責

確保產品質量、及時裝卸運輸(四)、規定

1.運輸百事產品的車輛必須服從倉管員或裝卸人員的檢查。

2.運輸車輛必須保持車況良好，無垃圾、油污、水泥、面粉、化學品殘 留物。

3.運輸車輛裝運一次性包裝產品時應保持車廂內部干燥，避免損壞產品 的外包裝。

4.裝車前應先清除車廂內尖銳凸出的物體，產品底部及四周與車廂接觸 處應用厚紙皮或其它軟質材料隔開，以免運輸途中受至撞擊或磨擦受損。5.車廂頂部必須要有蓋頂，避免產品日曬雨淋。

6.帶板產品應有相應的加固或防護措施，防止內部松動造成相互磨擦或碰 撞，而損壞產品外包裝、表面涂料、破損。

7.產品一經裝車，應盡快送到目的地，以防意外車廂漏雨或太陽光猛烈致 車廂溫度過高而影響產品質量。先 進 先 出 管 理 辦 法

(一)、目的

執行庫存產品先進先出的原則，保證產品品質。(二)、適用范圍

產品供應部(三)、職責

確保產品先進先出(四)、細 責

1、成品倉管員根據生產計劃或者供貨計劃計算出準備入庫產品的倉容量，查看倉庫實際產品存放情況，安排叉車將產品放入相應的貨位當中。

2、倉管員清點放入貨位中產品的實際數量，辦理入庫手續。

3、倉管員依據倉庫庫存產品的信息，及時更新倉庫出貨藍板中的品種、貨位、批號等欄目。

4、叉車司機及搬運人員等出貨操作人員按照出貨藍板中標識的品種所在的貨位進行出貨。

5、當班出貨結束后，倉管員進行盤點工作，同時在盤點表上寫明每個品種產品的存放貨位、存放數量和生產日期，掌握庫存產品的存放情況。

6、每隔兩周時間，倉管員對庫存產品進行貨齡統計，做出貨齡報表，匯報產品的貨齡情況。

7、盤點表和貨齡報表歸檔保存。倉庫GMP標準(附)? 責任制明確 ? 貨位線清楚 ? 貨物分類擺放

? 存貨區通風良好，溫度濕度控制適宜

? 倉庫墻壁，天花板，地板結構優良，保持完好 ? 消防設施完好 ? 照明設施完好 ? 鼠籠有效開放

? 作業過程遵守操作規范 ? 帳物相符 1.地板

a.清潔，沒有外來物質，沒有積水，沒有殘余產品聚積。地板定期進行清潔。

B.叉車不會泄漏液體。

C.排水溝清潔，沒有雜物堆積，排水溝不堵塞。

D.在倉庫墻壁的周圍有一圈50CM的清潔走道，以便從倉庫的一側走到另一側。

F.倉庫有足夠的空間用來存放產品，并且與化工材料分開放置，通道和工作空間未堵塞。2.墻壁

a.清潔，壁架，擱架、柜子、電器板等上面沒有外業物質。B.墻壁和門進行了維護(例如：重新上油漆，重新填縫，填孔等)。3.照明

a.照明充足，燈具處于良好運作狀態且光潔如新。4.通風

a.保持排氣扇清潔，沒有油脂或污垢。

B.通風良好，沒有異味 5.害蟲控制

a.室內存儲區沒有害蟲，鼠類或鳥類，蜘蛛網。

B.所有的防蟲設備都保持清潔，維護良好，并有檢查維護記錄。

C.設有藥餌站，滅蟲，捕鼠器具，必須按圖放置，明確標出放置點，并有規范編號。6.操作員穿戴清潔制服/服裝，沒有佩戴懸的珠寶，沒有東西，嚼口香糖/吸煙等，操作臺清潔，物品擺放有序。

7.叉車或控制板上沒有工具、噴霧器和個人物品，外觀整潔。

8.原材料(包括濃縮液)保存整潔且有序;按照存放標識正確放置;標識書寫規范；貨架光潔如新沒有潛在的污染威脅。

9.良好的庫存管理，產品按照存放要求(如不露天存放等)放置整潔且有序，并按照存放標識正

確放置.。

10.良好的庫存管理，按照先進先出原則流通。11.空的和裝滿的瓶子和罐的半滿托盤應蓋好并/或包好。

12.產品和原材料的倉儲和運輸不會以任何形式損害產品的完整性。

13.各堆頭都有明確清晰的標識, 正品,次品,廢品都明確的分隔,明確的標識。14.產品和原材料在滿足下列要求的運輸工具中裝載和運輸: a.保存在清潔的環境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產品和原材料直接暴露在惡劣的環境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產品由于暴露在極

端溫度下影響產品質量。

E.采取其他預防措施來防止產品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產品保護

a.所有的濃縮液、現調糖漿和成品都處于有效期內。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

a.保存在清潔的環境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產品和原材料直接暴露在惡劣的環境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產品由于暴露在極

端溫度下影響產品質量。

E.采取其他預防措施來防止產品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產品保護

a.所有的濃縮液、現調糖漿和成品都處于有效期內。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

第二篇：倉庫管理操作SOP

倉儲管理標準化操作

1.收貨流程 1.1.正常產品收貨

1.1.1 根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。

1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知相關部門等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產品的數量，包裝及規格保質期與單據嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。

1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，大風，冰雹等），必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放置，不可倒置。

1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態等送檢單據交IQC檢驗由IQC檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。

1.1.6 倉庫文員接單后核對單據如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤后打印該單據并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。

1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。1.2.退貨或換殘產品收貨

1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名確認）,在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。

1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規格型號及數量相符，否則倉庫拒絕收貨。1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等。1.2.5 依據單據記入臺賬。2.發貨流程

2.1.1 所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發貨依據。

2.1.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據審核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關部門安排車輛。

2.1.3 倉管員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

2.1.4 倉管員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.1.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態及相關手續等。3.庫存管理 3.1.貨品存放

3.1.1 入庫產品需掛好物料管制卡后入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。

3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。3.2.盤點流程

3.2.1 所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類三個月一次。

3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性。

3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名倉管人員進行交叉盤點，將盤點表交于倉庫文員，倉庫文員將系統數打印出，給倉管員進行數量的匹配，如有數量的差異，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。4．倉庫日常管理 倉庫日常運作審計表 檢查內容

4.1.1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等？ 4.1.2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

4.1.3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好。

4.1.4、倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）

4.1.5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）4.1.6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。4.1.7、空托盤在指定區域堆放整齊。4.1.8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

4.1.9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區存放的貨物除外）4.1.10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫里靈活移動）。4.1.11、各類警示標識是否有效、整潔、張貼規范？ 4.1.12、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“管制卡”？ 4.1.13、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽？ 4.1.14、破損、擱置貨物是否在規定日期內處理完畢？

4.1.15、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移？ 4.1.16、所有退貨的處理必須在3天內完成（特殊情況除外如：外省客戶等），并且退貨上必須付有“退貨單”等依據。4.1.17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。4.1.18、臺賬庫存和實際庫存是否一致？

4.1.19、倉庫是否完全按“PMC產品配料清單”備貨發貨。

4.1.20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

4.1.21、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下。4.1.22、收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現場按批號分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）.5．倉庫的保管原則

5.1.1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

5.1.2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。

5.1.3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

5.1.4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。5.1.6．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。擬定： 審核： 批準：

第三篇：倉庫管理的sop

倉庫管理的sop

一、目的：建立倉庫管理制度，確保倉儲物資妥善保管，防止差錯的發生。

二、范圍：適用于倉儲部各倉庫的管理。

三、責任者：倉庫保管員對本規程的實施負責，生產部、質保部負責人及倉儲部負責人負責監督考核。

四、正文：

1、倉儲管理的一般要求：

1.1 根據生產區的實際情況，設置原輔料庫、包裝材料庫、成品庫、、化工原料危險品庫、原藥材庫、五金庫、不合格品區（或存放間）庫。

1.2 所有物品均按物資類別分類并分庫存放，防止物料交叉污染及混淆。危險品、易燃、易爆品應專庫存放，嚴禁與其他物品混放。

1.3 對儲存有特殊要求的物料，按《物資特殊貯存管理規程》執行；對儲存無特殊要求的物料儲存在常溫庫，溫度按室溫記錄，濕度可通過通風、拖地將濕度控制在 30-65如無特殊儲存要求的包裝材料，化工原料等。表示

1.4 所有庫房的在庫物料需有明顯的狀態標示，“合格”“待驗”、、“不合格”，并分別掛上相應顏色的標識；待檢、退貨——黃色標識周圍用黃色繩、綢圍掛；合格、合格零貨——綠色標識，周圍用綠色繩、綢圍掛；不合格——設不合格專區或專庫，紅色標識，周圍用紅色繩、綢圍掛。

1.5 倉庫內有足夠的墊板或貨架，將所有貨物放置在墊板或貨架上。

1.6 倉庫內配有防蟲、防鼠、防潮設施。

1.7 倉庫內按規定設有一定數量的溫濕度計，分別于每日上午 10：00、下午 15：00 各記錄一次；如溫濕度超過規定范圍，則采取相應調控，并記錄采取調控措施后的溫度和濕度。各措施（如：通風或灑水）庫房每天上午、下午需將窗戶、排氣扇打開通風 30 分鐘。

1.8 倉庫內均配置一定數量的消防栓或滅火器。

1.9 易燃、易爆危險品存放于危險品庫，庫外標有明顯標示并配有通風設施，專人加鎖保管。

1.10 標簽、說明書、合格證以及印有文字的包裝材料存放在專庫或專柜內，按品種、規格、類別存放，不得混放。

1.11 固體、液體物料分開儲存，揮發性物料應檢查封口是否嚴密以避免污染其它物料。

2、倉儲物品的保管 包括已正式入庫的和未正式入庫的 ： 2.1 已入庫的物品，準確登記，審核入庫帳；未入微機賬的做好到貨。驗收記錄并標明“寄庫”標示（制劑成品）

2.2 倉儲物品的堆碼要求：貨物的堆放，離墻、離地、貨行間須按規定距離碼放，采用貨架或墊板，執行先進先出的原則。

2.2.1 進庫物品以批次號或編號進行劃分，不同批次號的物品之間按規定間距碼放。

2.2.2 外包裝的品牌標簽碼放對外，防止混淆，便于檢查。2.2.3 已入庫的物品，在貨物前掛上，“物料庫卡” 標明品名、批號（批次）、規格、入庫出庫時間，結余數，做到帳、卡、物三者相符。

3、倉儲物品的養護檢查：

3.1 對倉儲物品經常檢查，做到不潮、不蛀、不混，發現異常及時報告并采取相應措施，妥善處理；

3.2 原輔料、化工原料存放至規定儲存期，必須按《原輔料、包裝材料儲存期復檢制度》進行，申請復檢。

4、倉儲物品的盤點檢查：

4.1 為及時掌握物資的增減變動情況，避免物資的短缺，丟失和超儲積壓，保持帳、卡、物相符，各倉庫須認真做好物資盤點工作。

4.2 盤點的主要內容是檢查物資的帳面數與實際數是否相符，物資品名、規格、型號是否正確、收發有無錯誤，有無超儲積壓、損壞、變質，安全設施和庫房設備有無損壞等。

4.3 制劑成品庫由保管員每周盤點自查一次，其它庫房（五金庫除外）由保管員每月底進行一次盤點自查，并填寫好盤點表，分別抄送生產部、醫藥分公司、供應部及銷售部；

4.4 每半年由本部門組織對各庫房進行一次徹底盤點，每年年末由財務部等方面的人員對所有庫存的物品進行一次徹底盤點；

4.5 各庫盤點時，逐個品種核對微機帳面數、手工帳面數、待入庫數、已發出數、實物數，填寫盈虧明細表，真實地報告盈虧、呆滯、報廢情況，報上級業務部門審批，經批準后進行帳務處理，沒有批準前不得自行做帳。

5、倉儲的安全：

5.1 按《倉庫安全管理規程》執行。

5.2 保管員因出差、病假或長時間外出時，不得把倉庫鑰匙帶出，工作時間不得將鑰匙亂放亂扔；

5.3 保管員因各種原因暫離庫房時，由倉儲部長指定接替人代管，對所管物資及憑證進行認真交接，回來后如發現差錯和事故，及時匯報，查清責任。

6、倉儲物品的收發領用：按《物資入庫管理規程》和《物資發放管理規程》執行。

第四篇：倉庫管理管理標準

營運倉庫管理標準

一、目的：為規范倉庫管理，使之員工工作規范化、標準化。

二、適用范圍：各分店

三、內容：

1、目標：良好的倉庫管理,能提供良好的補貨條件和精確的盤點環境,以及減

少不明損耗和報廢；為確保商品的合理周轉，原則上倉庫只允許存

放暢銷商品。

2、特定區域：倉庫在區域內可設立待退貨區域，但必須確保該區域需退貨商

品能夠及時有效的進行換貨或退貨處理；若因為人為操作疏忽

（如：供貨商到貨后可正常退換貨的，本區域員工未能及時退換的）

造成商品過期，最終導致商品無法退換的；將由本區域負責人承

擔商品的損失。

3、倉庫存放商品應先按部門再按分類的存放原則進行存放。

4、倉庫區域應按照部門進行相應的規劃，并在規劃的區域內醒目位置標注所

屬的具體部門及分類。

5、原則上存放在倉庫的商品，應是未拆箱的整件商品（部分商品除外例：條裝

紙巾、家用百貨）；已開箱及零散的商品都應陳列賣場貨架上。

6、倉庫區域內存儲的商品應保持堆碼整齊、分類明確、一目了然；不允許出

現一個商品存放位堆放多種商品和一種商品堆放多個地方等現象。

7、倉庫區域內應隨時保持通道暢通、無雜物、無異味、地面干凈衛生。

8、各區域員工遵循商品的先進先出原則；對倉庫內存放的所負責的商品進行定期（每周至少一次）的保質期檢查，公司將會不定期對倉庫的商品保質期進行抽查，發現應登記上報的臨期商品，而未登記上報的相關責任人，公司將對責任人進行處罰，情節嚴重者辭退處理！

第五篇：注塑標準sop

注塑技術員上下模作業流程與要求（試行）

1，生產前的準備

1.1生產前首先察看注射設備是否與模具相符：核對模具周邊、厚度、定位圈、澆口套、抽芯、頂出孔距和模具其他數據是否符合所用設備。并熟悉模具結構及注意事項，確認模具吊裝方向等特殊標志。

1.2核對所用塑料是否符合定單計劃要求。

2，上模

2.1 模具吊裝時，必須使用吊環，嚴禁將水管接頭和螺栓當作吊裝掛具處理，吊環尺寸必須正確、吊環必須擰緊。深度應大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人員不能位于模具下方。

2.2 模具吊裝時，動定模連接緊固板必須連接可靠，避免在起吊過程中動定模分開。2.3 上模人員根據模具和設備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、加力棒、定位圈、扳手等。

2.4 上模人員應檢查并清理注塑機動、定模座板及導軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、定板磕、碰傷處理光潔，表面擦干凈，并根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，數量位置須致。調節注塑機頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在+/-1 mm范圍內。以保證制品被頂出時受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設備、模具安全。模具吊入前，動定模表面的油污須清理干凈。

2.6 將模具吊入注塑機動、定板之間，使定位圈與注塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調節模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。

2.7 模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應加墊片，緊固螺釘的旋入碰傷處理應以靠近模體為宜，緊固螺釘數量要足夠且布置的位置應使模具受力均勻，墊塊應與模具前后固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；墊塊不可有空洞，嚴禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。

2.8 安裝緊固后應檢查并調整模具主流道中心線與注塑機中心線處于同一條線上。2.9 用手動將模具緩慢啟開，用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結構模板面遵循由上而下，先內后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型碰傷處理，將頂出系統頂出確認頂出動作順暢、抽芯順暢，并按潤滑保養規定檢查模具，上模完畢。

3,注意點說明：

3.1 壓板前端須與模具側表面保留1mm間隙，墊塊厚度須與模具動定固定板厚度一致；

3.2 鎖模螺絲旋入深度必須為螺栓外徑的1.5倍以上，正常情況下必須將螺栓擰至根部；

3.3 安裝螺栓時不可用板手強行旋入注塑機動定模板的螺絲孔，正常力度旋入為宜，若有難擰的螺栓孔，要及時上報處理。

上下模具作業要求