第一篇：南京地鐵三號線TA05標旋噴樁施工方案

南京地鐵三號線TA05標旋噴樁施工方案

中鐵隧道集團有限公司 二○一○年十二月

一、設計概況

濱~五區間豎井周邊地層主要為1-1雜填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3軟塑~可塑粉質粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉質粘土、Z2d-3中風化灰巖。為增強臨時施工豎井周邊軟弱地層的穩定性，控制臨時施工豎井變形，確保豎井安全，在豎井周邊施工3排φ800@600雙管旋噴樁加固，旋噴樁進入4-3b1-2可塑~硬塑粉質粘土不小于1m。旋噴樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，每米水泥摻量約250kg。加固體無側限抗壓強度≥1.0MPa，滲透系數不大于1*10-6cm/s。

二、編制依據

1、南京地鐵三號線土建工程D3-TA05標招標文件。

2、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002

3、《地下工程防水技術規范》GB50108-2001

4、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）

5、《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB50299-1999）(2003版)

6、《建筑基坑工程技術規范》（YB9258-97）

三、總體施工方案

豎井加固在豎井鎖口圈施工前進行，沿豎井開挖周邊呈3排布置，施工時，先施工靠近豎井內圈孔，在逐層向外施工，施工縫相互錯開。

四、施工方案 4.1工藝流程

旋噴樁施工工藝流程見下圖。

（1）測量放線：按設計圖紙進行施工放樣，并用紅油漆標記旋噴樁樁位中心，并準確測量孔口地面高程，作好原始記錄。

（2）就位對中：移動旋噴樁機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋噴樁樁長）。

（3）鉆孔：鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內。（4）下噴射管：將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管至設計噴射深度。

（5）制漿：按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比應根據土體強度的需要選為1:1～1.5。

（6）噴射提升：噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋轉提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。

（7）回灌：噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內漿液面不下沉為止。

（8）沖洗：噴射結束后，應及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。

4.2旋噴樁施工技術要點

設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動注漿泵送漿，同時旋轉下放，下至孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數正常后方可提升。漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。高噴作業中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發現異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。分節拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。持力層（較大礫石層或較硬地層）應降低提升速度，高噴參數孔段應進行復噴。采用跳孔施工，防止串孔。及時回灌，保持孔內漿滿。連續施工時可采用冒漿回灌。為確保回結體強度，冒漿不得回收和利用。遇漏水、漏漿孔段，應停止提升，繼續注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。

4.3

旋噴樁施工質量檢驗標準

（1）施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復攪等進行嚴格的控制和跟蹤檢查；

（2）應采用輕便觸探器、靜力觸探。鉆取土樣等方法對樁身質量和樁身強度進行檢驗，檢驗點的數量為注漿孔數的2％～5％，不足20孔的工程，至少檢驗3個點。檢測點位置應由監理工程師指定；

（3）所有的試驗及檢驗報告應及時提交監理工程師審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。

（4）固結強度、固結范圍的測試及補救措施 由于高壓噴射注漿所形成的旋噴樁為水泥土樁，強度低，鉆孔取樣成功率很低，故采用較易成功的孔內軟取芯法，即在凝固前，取出孔內代表樁體成分的水泥土混合漿液，制成試塊，在標準養護條件下進行養護，待達到齡期時進行強度試驗。補救措施：對于固結強度沒有達到設計要求強度的部位，采用重新補樁措施，同時加大泥摻量。

五、施工組織

5.1人員組織安排

樁機司機6人，普工8人，機修工4人，試驗員1人，管理人員1名，技術人員2名，合計22人。5.2機械組織安排

施工期間，由于變壓器還未施工，故租賃柴油發電機保證施工需要，施工機械安排詳見下表。

六、質量保證措施

1、旋噴樁施工質量保證措施

（1）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，并應根據現場和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。

（2）水泥在使用前需作質量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89的規定。

（3）做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。

（4）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即分別按旋噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（5）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的箱數、固化劑的用量以及泵送漿液的時間等有專人記錄。

（6）在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明產生的原因并及時采取措施排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。

a．壓力下降原因及處理

壓力下降的原因主要有：①安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏；④栓塞油泵調壓過低。

處理方法為：停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

b.壓力驟升的原因及處理

壓力驟升的原因主要有：①噴嘴堵塞；②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路；③泵體或出漿管路有堵塞。

處理方法為：①停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；②其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。

c．冒漿原因及處理

冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需的漿量所致。減少冒漿量采取的措施為：①提高噴射能力；②適當縮小噴嘴孔徑；③加快提升和旋轉速度。不冒漿若系地層中有較大的空隙，可采取的措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固；②在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常噴漿。

（7）當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

2、注漿施工質量保證措施

1、在注漿施工中應通過現場試驗對布孔方式、注漿參數及漿液配比作進一步試驗調整，并在以后注漿施工過程中根據現場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果。

2、如出現堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，按順序盡快拔出注漿管，然后用清水沖洗，重新下管再進行注漿。

3、注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升鋅管。

4、水泥漿液若發生沉淀、離析現象，應進行二次攪拌。

5、施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求，注漿作業時，每500 mm記錄一次注漿參數。

6、注漿水泥用量在注漿時應按雙控施工①冒漿②壓力，壓力上升，可停止該孔注漿，進行下一孔注漿。

七、安全施工技術措施

1、落實安全責任制，形成“行政管理安全、技術保安全、部門促安全”局面，真正做到人人事事保安全。

2、加強施工現場安全教育。項目部堅持周一安全學習制，班組作業必須進行“三上崗一講評”，不斷提高安全意識與安全綜合素質。

3、加強施工現場安全培訓，提高操作者的安全意識和自保互保能力。特殊工種必須持證上崗。

4、施工安全檢查制度化。項目部對生產中的安全工作，組織定期和不定期檢查，工班做到班前、班中、班后檢查。

5、在施工通道和作業面，掛設醒目的、具有針對性的警示牌、安全標志，如指令標志、提示標志、警告標志、禁止標志、高處作業標志等。工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。

6、嚴格遵守高空作業、垂直運輸、設備吊裝、施工用電等特種作業的作業規程，作業人員必須持特種作業證上崗。

7、電纜線路應采用“三相五線”接線方式，并安裝漏電保護裝置，做到用電設備“一機、一閘、一漏保”；防火設備及放火須知牌。

8、開挖導溝前進行管線探測，開挖時派專人指揮，不得在無人指揮下施工。

9、施工人員進入現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋，不準酒后上班。

10、在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機械設備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。

八、文明施工及環境保證

1、學習貫徹地方政府環保法規及有關規定，制定本項目環保措施并嚴格執行，項目部指派專人負責日常檢查、監督和與相關部門的協調工作。

2、旋噴鉆機的噴嘴在地面以下時才可進行高壓噴射注漿，防止高壓噴射出的漿液傷人。

3、落實“門前三包”的環境保潔責任制，保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理垃圾，并按批準的方法進行處理。

4、夜間施工按南京市有關規定辦理夜間施工許可證，施工噪聲和施工振動滿足相關標準；合理安排施工，選用低噪音設備，采用消音措施降低施工過程中的施工噪音，夜間盡量避免使用噪音設備。

5、搞好現場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入市政管道，施工完畢及時清理現場。

第二篇：南京地鐵三號線土建工程D3-TA02標端頭加固施工方案_圖文(精)

南京地鐵三號線土建工程 D3-TA02標 盾構進出洞端頭加固施工方案

中鐵十一局集團有限公司

南京地鐵三號線土建工程 D3-TA02標項目經理部 二 〇 一一年五月 編制: 審核: 審定: 南京地鐵三號線土建工程 D3-TA02標 端頭加固施工方案 1 編制依據

? 1? 《建筑地基處理技術規范》 JGJ79-2002;? 2? 《南京地區建筑地基基礎設計規范》 DGJ32/ J 12-2005;? 3? 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002;

? 4?南京地鐵三號線 D3-TA02標土建工程地質勘察報告;? 5?南京地鐵三號線 D3-TA02標盾構端頭加固施工圖紙及相關資料;? 6? 《基礎處理技術規范》(DBJ08-40-94;? 7?南京軌道交通工程建設安全、質量管理辦法匯編(一、(二;2 工程概況 2.1總體概況

本標段為南京地鐵三號線土建工程 D3-TA02標包括兩站三區間即:林場站~星火 路站區間(礦山法、星火路站、星火路站~高新路站區間(盾構法、高新路站、高新路 站~泰馮路站區間(盾構法 :本工程平面位臵圖見圖

圖 2-1 工程平面位置圖 2.2本標段加固情況

本區間盾構累計始發、到達 8次,加固端頭共 4個, 2個始發端頭(星火路站東端

頭、高新路站東端頭;2個到達加固(高新路站西端頭,泰馮路站西端頭。3 加固端頭情況描述

3.1星火路站東端頭地質水文情況

⑴端頭地質:星火路站所處場地地層自上而下依次為:①-1填土及①-2填土層、②-1b2-3 粉質粘土、③-1b2 粉質粘土、④-1b1-2粉質粘土、⑤ e 殘積土、k2p-2強風化 粉砂巖, k2p-3中風化粉砂巖。

⑵端頭水文:崗地范圍粘性土層地下水貧乏,潛水主要賦存于場地東側坳溝范圍填 土層及②-1b2-3層粉質粘土,該層夾粉土薄層,富水性差。

星火路站東端頭地質勘探孔平面布置圖

28.17

25.00 Q1K3 S1Z14 27.00 星火路站東端頭 S1Z14、S1K10、Q1K37、S1Z9、Q1K3孔地質斷面圖 3.2高新路站西端頭地質水文情況

⑴端頭地質:高新路站西端頭所處場地地層自上而下依次為:③-1b2可塑狀粉質粘 土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質粘土、⑤ e 殘積土、K2p-2層強風化巖、K2p-3層中風化 巖;

⑵端頭水文:②層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般水平向透水性略強于垂 直向。③層土中③-1b2層軟塑粉質粘土飽含地下水,但透水性較弱,給水性較差,屬于

高新路西端頭地質勘探孔平面布置圖 ⑶平、縱斷面及地層性狀

高新路站西端頭 Q1B28、Q1BK7、Q1K30 Q1Z26孔地質斷面圖 3.3高新路站東端頭地質水文情況

⑴端頭地質:高新路站東端頭所處場地地層自上而下依次為:①-2雜填土、②-1b2-3可塑~軟塑狀粉質粘土、②-3b3軟塑狀粉質粘土;(東端頭有部分回填土,回填土中有 孤石,部分孤石在隧道范圍內。

Q1BK7 Q1BZ8 22.90 22.59

27.00 22.41 22.90 Q1Z26 Q1K30 ⑵端頭水文:潛水含水層主要為填土②層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般 水平向透水略強于垂直向。②-1b2-3層、②-3b3層粉質粘土水平層理發育,一般水平向 透水略強于垂直向。但總體仍屬于微-弱透水層。

⑶平、縱斷面及地層性狀

21.71

S2K21 S2Z22 高新路站東端頭 S2Z22、S2K21、S2K7、S2Z7孔地質斷面圖 3.4泰馮路站西端頭地質水文情況

泰馮路站西端頭地層主要為①-2雜填土、③-1b2可塑狀粉質粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質粘土、K2p-2層強風化巖、K2p-3層中風化巖。

⑴端頭地質:泰馮路站區間穿越地層主要④-1B1-2可-硬塑狀粉質粘土、5e 殘積土、K2p-2中風化巖。

強風化巖層為基巖裂縫水主要含水層,由于多上覆微-不透水粘性土,地下水補給不充 分,因此水量較小,中風化巖層裂縫多為泥質、鈣質充填,導水性差,水量貧乏。

Q2K23 22.45

泰馮路站西端頭 Q2K21、Q2K23、Q2Z20、Q2K18、Q2K20孔地質斷面圖 4 端頭加固方案設計

盾構進出洞加固設計采用Ф850@600三軸攪拌樁加固, 星火路站東端頭地基加固與 圍護樁中間夾縫封閉采用Ф800@600三重管高壓旋噴樁加固(高新路站東、西端頭未設 計高壓旋噴樁。水泥土攪拌樁采用 P.O42.5級普通硅酸鹽水泥, 實樁樁體 28d 無側限抗 壓強度 ≥ 0.8Mpa ,滲透系數≤ 1.0×10-8 cm/s。

設計范圍:按設計需提前對相應位臵端頭盾構進出洞處進行地基加固處理, 2區間 共 4個端頭井加固區,分別處于星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、泰馮路站西端頭。端頭加固施工方案 5.1方案概述

端頭加固設計盾構進出洞洞門外土體為軟弱含水的土層, 若不提前加固處理極易坍 方、流砂、涌水, 造成地面塌陷, 甚至使盾構失去控制, 為確保盾構機進出洞施工安全, 必須對洞門外土體進行加固處理,為保證盾構始發安全,當盾構始發出現異常時能夠迅 對端頭地基進行降水,在盾構加固體外設臵 3眼 450mm 管井作為應急井,管井伸入隧 道底部以下不小于 4m。

本區間盾構累計始發、到達 8次,加固端頭共 3個, 2個始發端頭(星火路站東端 頭、高新路站東端頭;1個到達加固(高新路站西端頭。泰馮路站西端頭因盾構隧道

全斷面為巖層所以未設計加固。根據工程籌劃, 本標段盾構在星火路站東端頭井(右線 始發、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊出之后再從星火路站東端頭(左線始發、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊(盾構施工結束。

5.2端頭加固施工范圍

星火路東端頭縱向加固長度為 6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側各 3m , 豎向加固至隧 道邊緣上下各 3m ,星火路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂以上 3m 至隧 道下部土巖分界面, 高新路西端頭縱向加固長度為 ,6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側各 3m , 豎向加固至隧道邊緣上下各 3m ,高新路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂 以上 3m 至隧道下部土巖分界面,高新路東端頭縱向加固長度為 9m ,橫向加固至隧道 邊緣兩側各 3m ,豎向加固至隧道邊緣上下各 3m。

5.3加固工法及要求

為保證盾構進出洞、破除端頭圍護結構時隧道端頭土體的自穩和防水要求,需在盾 構進出洞前對洞口地基進行加固處理。根據設計要求本標段盾構進出洞地基加固采用三 軸攪拌樁加固, 攪拌樁與車站圍護結構間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水(僅星火路站東端頭設計高壓旋噴樁 ,增加加固區與車站圍護的整體性。

攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁,攪拌樁水泥摻入量:實樁 20%、空樁 7%。采 用 P 〃 O42.5級普通硅酸鹽水泥;旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁, 旋噴樁水泥用量:實樁 390kg/m、空樁 90 kg/m,施工前進行試樁,并根據加固效果,調整施工工的各項 施工參數。

經加固的土體保證良好的均質性、自立性,實樁樁體 28無側限抗壓強度 ≥ 0.8Mpa ，星火路站東端頭盾構井加固平面圖

高新路站西端頭盾構井加固平面圖 ，高新路站東端頭盾構井加固平面圖 6 施工部署

6.1施工人員部署

6.2施工機械部署

本工程擬投入 1套三軸攪拌樁機及配套設備和 1 套高壓旋噴樁設備進行加固施工, 主要施工機械設備如下表:

6.3施工進度計劃

根據我部施工進度及盾構總體籌劃時間,再綜合考慮加固施工場地等因素,原則上 在盾構始發前 1~1.5個月完成加固施工, 保證加固強度;加固區與車站圍護結構的夾心 層采用高壓旋噴樁加固,保證盾構始發或到達時止水帷幕滿足設計要求。

個別加固施工場地狹小,除作好充分的物質和人員準備外,必須合理安排施工程序 和場布,選擇科學、合理的施工流程,將工期縮短,為后續工程爭取時間。

為爭取時間,加固施工原則上要考慮全天施工,按每天 24小時施工計算。詳細進 度計劃見下表: 施工方案

7.1三軸攪拌樁施工方案 7.1.1施工工藝流程

三軸攪拌樁施工工藝流程如圖 7-1所示:

圖 7-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖 7.1.2三軸攪拌樁施工 ⑴樁位放樣

由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不大于 50mm。在兩側定位架上以設計間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。⑵開挖溝槽

開挖過程中,根據基坑端頭井圍護外邊控制線,用挖機開挖,清除地下障礙物。移 動攪拌機到達指定樁位、對中,對中誤差不大于 2cm ,雙向調整樁機垂直度,垂直度偏 差不大于 1/200。

⑶水泥漿液拌制

施工前應搭建好可存放水泥的拌漿平臺,對相關人員技術交底。水泥漿配制好后, 停滯時間不得超過 2小時,否則作為廢漿處理。

⑷樁長控制標記

施工前應在鉆桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。⑸鉆進攪拌

三軸攪拌樁樁身采用兩噴兩攪工藝,水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過程中

均為注漿攪拌,同時嚴格控制下沉和提升速度: 下沉速度為 0.5~1m /min;提升速度為 1~2m /min;為了減少各幅樁施工之間的相互影響,采用跳槽式連接,如圖所示。

跳槽式雙孔咬合成樁示意圖 ①鉆進噴漿

開動灰漿泵 , 漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后 , 開始鉆進攪拌 , 同時根據試樁結果調 整灰漿泵檔次 , 保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續噴入水泥。鉆進至土巖分界面 后,應原地噴漿攪拌 30秒。

如局部位臵存在噴漿不足的情況時(噴漿過程中可測得泥漿比重,在通過流量表數 值掌握注漿量 ,應在反轉提升的過程中進行補漿。

②提升噴漿

鉆進至設計樁長或硬層后,開動灰漿泵,并根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次,保 證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌,并連續噴入水泥漿液,直至導 溝底標高。

7.1.3主要計算參數

本工程采用Φ850三軸攪拌樁,樁間搭接 250mm ,主要施工參數如下表:

7.1.4施工要點及技術要求

⑴開機前必須探明和清除一切地下障礙物, 須回填土的部位, 必須分層回填夯實(高 新路東、西端頭 ,以確保樁的質量。

⑵樁機行使道路不得下沉, 地基承載力不足可墊路基箱, 樁機垂直偏差不大于 0.5%。⑶施工前應進行水泥檢驗,并將檢驗報告報監理工程師審查。

⑷水泥漿攪拌系統應配有可靠的計量裝臵,噴漿系統應配備流量表、壓力計等檢測 裝臵;攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝臵和措施。

⑸施工前應在監理工程師的旁站監督下,對漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速 度等進行標定。

⑹成樁過程中,必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌速度,樁攪拌頭提升速度均 控制在 1~2/min 以內。注漿泵出口壓力控制在 0.4~0.6Mpa。

⑺在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,施工中鉆孔、提升噴漿的各道工 序應詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統一表格,包括:測量定位、漿液 配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。⑻在每天施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘 存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。

⑼本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時間超過 24小時,應作為冷縫記 錄在案,采取在搭接處補做攪拌樁等技術措施,確保攪拌樁的搭接質量。

7.1.5質量檢驗標準

7.2 高壓旋噴樁施工方案 7.2.1施工時間

考慮到基坑開挖以后圍護樁會存在一定程度的變形,導致基坑圍護結構人工挖孔 樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個夾芯層,在以后的盾構進出洞、破除端頭圍護結構時 會形成一個滲水通道。為了保證盾構進出洞的安全,旋噴樁的施工時間安排在各端頭盾 構井主體結構中板層施工完成并達到設計強度后開始施工。

7.2.2高壓旋噴樁施工 ⑴施工工藝

測量定位:測量技術人員按施工圖放樣,并做好明確標志,確保旋噴機定位準確, 放樣誤差小于 5cm。

成孔:噴射注漿前鉆機成孔, 為減少對圍護體的壓力, 使旋噴樁施工壓力垂直釋放, 擬擴大引孔直徑,引孔直徑為 125mm。各樁成孔深度大于設計深度 0.5m ,成孔鉆機機 架墊平,鉆具垂直地面,成孔垂直度 ≤ 0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于 2cm。噴射作業: 旋噴機架就位,噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心,偏差不大于二分之一 孔徑(成孔直徑 ,保證下管、提升及旋噴注漿順利進行。

下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通,并作噴水和噴漿試驗,直至管路通暢方 可下噴管。

噴管下至超設計深度 10cm 時,開始拌送水泥漿,接通水泥漿管、高壓氣管,開動 高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉噴射,并用儀表控制壓力、流量和風量,當分 別達到預定數值時開始提升。

噴注中如上節噴管要卸除,下節噴管繼續作業時,必須待下部噴管高出井口裝臵 20cm 以上方可停止噴漿;噴注中若遇到故障等特殊情況時, 噴管須下降 20cm 才能開始 繼續噴注,以保證旋噴加固體的豎向連續性。

圖 7-3 三重管旋噴法施工工藝流程

①將鉆機安臵在現場精確測設的孔位上,使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準 確、水平、穩固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度,鉆機就位后須作水平校正,使其 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位臵。鉆桿垂直度<0.5%。

②鉆孔位臵與設計孔位偏差不得大于 20mm。

③噴射注漿管插入預定深度后,由下至上同時噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時隨時 檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提升速度及空氣壓力、空氣流量等參數 是否符合設計及規范要求,并隨時做好記錄。

④鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷,拆卸鉆桿繼續旋噴時,其搭接長度不小于 200mm。

⑤施工完畢后,沖洗干凈注漿管等機具設備,管內機內不得殘存水泥漿。⑥將鉆機等機具設備移至新孔位。

7.2.3施工要點及技術要求

⑴施工前先進行場地平整,挖好排漿溝,做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平, 鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于 1.5%。

⑵旋噴樁施工程序為:機具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。⑶三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑 150~200mm的孔,然后將三 重注漿管插入孔內,按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求,由下而上進行噴射注漿,注漿管 分段提升的搭接長度不得小于 200mm。

圖 7-5 三重管用噴嘴

⑷在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后 先作高壓水射水試驗, 合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時, 可用低壓(0.1~2MPa 水沖孔噴下,但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。

⑸噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數見表或根據現場試 驗確定。

⑹當采用三重管法旋噴,開始時,先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情 況下,壓縮空氣可晚送 30s。在樁底部邊旋轉邊噴射 1min 后,再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。

⑺噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障 時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障;如發現有漿液噴 射不足,影響樁體的設計直徑時,應進行復核。

⑻當處理既有建筑地基時,應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以 防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象, 影響被加固建筑及鄰近建筑。

⑼樁噴漿量 Q(L/根可按下式計算: 1(β+=q v H Q 式中 H ——旋噴長度(m;v ——旋噴管提升速度(m/min;q ——泵的排漿量(L/min;β——漿液損失系數,一般取 0.1~0.2。

旋噴過程中,冒漿量應控制在 10%~25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的 工程,可采取復噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。

⑽噴到樁高后應迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工 間隔時間應不小于 48h ,間距應不小于 4~6m。

⑾在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,包括:測量定位、漿液配比、噴 漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復噴等。

7.2.4主要施工技術參數

高壓旋噴樁采用三重管注漿法,雙排Φ800@600,實樁水泥用量 390kg/延米,空樁 水泥用量 90kg/延米。,主要施工參數如表 6-3所示。

7.3質量保證措施 7.3.1技術控制措施

(1班組認真按圖紙,按規程操作,建立自檢、互檢質量保證體系。

(2施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收并提出口頭整改 意見。

(3施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收,當技術質 量不符合要求時,提出口頭或書面整改通知單,限令在期限內完成整改內容。

(4技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標準,進行跟蹤管理,對各道 工序進行把關、評定,提出書面整改意見,處理一般技術、質量問題,重大技術質量問 題向技術質量負責人匯報,并提出整改意見。

(5技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查,并責令在期限內整改,處 理較大的技術、質量問題,組織技術質量人員進行復查。

7.3.2施工質量控制措施

(1施工前應檢查水泥、砂等的質量,樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等,堅持進行必要的實驗測試。

(2嚴格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專職人員負責管理漿液配臵。嚴 格控制水灰比 , 攪拌時間 , 漿液質量 , 注漿時控制注漿壓力和注漿速度

(3施工前對攪拌樁機進行維護保養,盡量減少施工過程中由于設備故障而造成 的質量問題。設備由專人負責操作,上崗前必須檢查設備的性能,確保設備運轉正常。若出現注漿孔堵塞或斷漿現象 , 應及時停泵 , 排除故障后 , 再采取有效的措施進行復噴漿 , 嚴防斷樁、空樁。

(4 樁機移位、開鉆、提升由現場指揮負責 , 開鉆前 , 檢查樁機平穩性 , 做到固定端正 , 樁架垂直 , 并采用測量儀器等完成樁機的水平度 , 樁架的垂直度 , 在確認無誤后 , 指揮下達 操作命令。

(5確保樁身強度和均勻性要求做到:

①采用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在 60%,第二次噴漿量控制在 40%;嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取總量控制,嚴禁樁頂漏 噴現象發生,確保樁頂水泥土的強度。

②土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎有利于水泥 漿與土均勻拌和。

③漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿 前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發生斷漿現象, 全樁須注漿均勻,不得發生土漿夾心層。

④壓漿階段,若發現斷漿和管道堵塞時,應立即停泵處理,以防斷樁發生。⑤相鄰樁的施工間隔時間不能超過 24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿, 以保證樁間搭接強度;并同時作冷縫處理。

(7施工結束后 28d ,對施工質量及承載力進行檢驗、內容為樁體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位臵、樁體均勻性等。

(8旋噴注漿地基質量檢驗標準如表 7-4所示。地基加固施工質量

牢固樹立“以人為本、建優質工程”的精神,正確處理好“質量、工期、成本、安 全、效益”五者關系。

堅持“五到位” :操作要點交底到位,上下工序交接到位,上下班交接到位,關鍵 部位的檢查驗收到位,各種材料設備和加工構件進場驗收到位。

8.1施工技術關鍵及保證措施

為達到設計圖紙及施工驗收規范規定的質量標準,除了在人、機、料、法、環各個 影響質量的環節上進行全過程控制以外,具體還要注意以下幾方面: ⑴星火路東端頭低級加固若樁基電流突然上升和鉆桿扭矩突然增大,應立即提鉆, 提鉆后再次下鉆,如果電流及扭矩都突然增大,說明下面已到巖層,巖層處為了保證土 巖分界面的成樁質量及加固效果,應在該分界面繼續注漿 2分鐘之后在提鉆。

⑵嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度,并保持勻速下沉(提升 ,攪拌提升 時不應使孔內產生負壓造成堤壩周邊地基沉降,在樁機筒身上做好明顯標志,嚴格控制 隔水帷幕樁頂和樁底標高。

⑶施工過程中隨時檢查施工記錄, 并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質 量評定,檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。8.2成樁施工期的質量控制

⑴認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底,以及上崗前的培訓工作,持證上

崗,確保崗位工作質量。

⑵確保使用設計強度等級的水泥,進場水泥及時送檢,合格后方可使用。⑶嚴格控制水灰比及摻入量,嚴格控制下沉速度和提升速度。

⑷施工機械性良好, 三軸攪拌機在進場前進行檢修, 大型設備報檢審批后方可使用, 施工時及時維保、檢查;壓漿泵及時維修、保養,并準備應急備用壓漿泵一套,從而確 保噴漿的均勻性和連續性。

⑸施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

⑹加強上述施工質量點的全面管理,項目部實現 24小時崗位值班制度,做好施工 過程質量控制記錄。

⑺施工過程中, 由專人負責填寫施工記錄, 施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。

8.3樁體的檢測

施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身質量和樁身強度進行檢 驗,鉆孔位臵避開隧道輪廓。檢驗樁的數量不少于已完成樁數的 1%,且不少于 3根。所有試驗、檢驗報告及時交監理工程師審查,在得到書面通知后方可進行下一道工序的 施工。加固土體 28天無側限抗壓強度不小于 0.8Mpa。

加固體水平取芯孔設臵 10個,孔深 3m ,每個洞門各 5個,見圖《取芯孔布臵圖》 , 施工時根據加固過程情況可局部調整。垂直取芯孔 6個,分別布臵在隧道左側邊、右側 邊和中部位臵。3 2 左線(洞門

旋 噴 樁 加 固 區 域 三 軸 攪 拌 加 固 區 域 未 加 固 區 輪 廓 線 取 孔 取芯孔布臵示意圖(2防水要求

加固后的土體具有良好的防水性, 以使盾構機在土壓平衡狀態未建立階段的施工安 全,取芯檢測抗滲系數不大于 1×10-8cm/sec。土體加固完后,在預留洞門處將車站連 續墻鑿九個孔,透水量小于 0.03m3/d。

(3勻質性

通過對所取芯樣的觀察,判斷所加固土體的勻質性。8.4工程技術資料管理

在施工過程中使用的資料應符合國家和南京地鐵公司的標準,對資料進行收集、整 理、編目、匯總裝訂,提供原始記錄供有關部門檢查,核定。竣工后按規定歸檔。安全保證措施

9.1安全管理體系 9.1.1安全責任

(1項目經理為安全施工的總責任人。

(2項目安全總監對安全施工負直接領導責任,具體組織實施各項安全措施和安 全制度。

(3項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核,安全技術的交底和安全技 術教育。

(4施工員對分管施工范圍內的安全施工負責,貫徹落實各項安全技術措施。(5工地設專職安全管理人員,負責安全管理和監督檢查。(6各專業人員都有崗位的安全職責。(7每個施工人員亦有安全職責。9.1.2安全教育

安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括:①全 體職工進入施工現場前的入場教育;②定期安全意識教育;③新工人上崗教育;④各工 種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有:①具體分部分項工程及新工藝、新 材料使用的技術安全交底;②每次安排生產任務的安全技術交底;③每天的上崗安全交 底。

9.1.3安全檢查

(1每月一次全面安全檢查,由工地各級負責人與有關業務人員實施。(2每旬一次例行定期檢查,由施工員實施。(3班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。

(4按工程進展需要,由專業部門組織實施不定期的專業檢查。9.2安全施工的一般性措施 9.2.1一般規定

(1現場施工用電采用三相五線制。

(2配電箱設臵總開關,同時做到一機一閘一漏電保護器。(3照明與動力用電分開,插座上標明設備使用名稱。

(4電纜線及支線架空或埋地,架空敷設采用絕緣子,不直接綁扎在金屬構架上,嚴 禁用金屬裸線綁扎。

(5移動電箱內動力與照明分箱設臵。

(6 施工現場的電器設備設施有效的安全管理制度,現場電線電氣設備設施有專業 電工經常檢查整理,發現問題立即解決。

(7 凡是觸及或接近帶電體的地方,均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。(8 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。

(9 所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動 電具裝臵有效的二級漏電保護開關。

(10 十分潮濕的場所使用安全電壓, 設臵醒目的電氣安裝標志, 不使用無有效的安 全技術措施的電氣設備

9.2.2安全保證措施

(1電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離 易燃、易爆、易腐蝕場所。

(2所使用的配電箱是符合規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝臵做到一機一閘 一漏電保護。

(3開關箱的電源線長度不大于 30m , 并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 3m。

(4所有配電箱、開關箱都編號,箱內電氣完好匹配。(5工作接地的電阻值不大于 4Ω。

(6保護零線每一重復接地裝臵的接地電阻值不大于 10Ω。并由電工每月檢測一次, 做好原始記錄。

(7保護零線選擇不小于 10mm2的絕緣銅線,統一標志為綠 /黃雙色線,在任何情況 下不使用綠 /黃雙色線作負荷線。

(8所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分, 做保護接零。

(9 施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線,嚴禁使用木制的拖線 箱、板及民用塑殼拖線板。

9.2.3設備保護措施

(1在施工上必須堅持規范施工,不得違章、野蠻作業,確實做好夏季施工中安全工 作。各專、(兼職安全員、施工負責人加強巡查,嚴格把關,發現問題立即整改,防 患于未然。

(2在暴風雷雨多發的季節, 要及時掌握氣象部門發布的不同等級的氣象信息, 有針 對性的做好人員的疏散和設備的安臵,在暴風雷雨來臨前停止施工,并合理加固或擺放 打樁設備,切忌麻痹大意和僥幸心理。文明施工措施

10.1場容場貌管理

⑴制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。⑵現場布臵安全生產標語和警示牌,做到無違章作業。⑶施工區掛標志牌,危險區設臵安全警示標志。

⑷確保周圍環境清潔衛生, 做到無污水外溢, 圍墻外無渣土、無材料、無垃圾堆放。⑸棄土、棄渣不得隨意堆放,應盡快運至規定的棄土排放場。

⑹采用封閉式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料,保證不揚塵污染環境。⑺漿液拌制過程中,注意防止水泥遺散和漿液泄露。⑻注漿時,對溢出地面的廢棄漿液妥善處理,防止污染。

⑼施工前應對周圍管線進行調查,采取有效的保護措施。夜間施工注意攪拌機施工 對周圍居民的影響。

10.2材料堆放管理

⑴進場材料嚴格按場兩個場地布臵圖指定位臵進行規范堆放。

⑵現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書 ,并且做好 記錄(包括車號、車次、運輸單位等。

⑶材料堆放按場布圖嚴格堆放,杜絕亂堆、亂放、混放,特別是杜絕把材料堆靠在 圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發生。緊急情況處理 11.1緊急處理分工

施工過程中若發生緊急情況,相關人員具體分工如下:

⑴羅水保 負責組織人員進行現場控制,調查和了解事故的主要原因,控制事態的 發展,并根據情況迅速上報。

⑵管小明 在接到發生情況現場報告后,應根據情況組織本預案組成員迅速作出突 發情況相應辦法和措施,根據情況報告上級有關部門。

⑶盧勇 負責保護事故現場、做好調查和證據收集工作,并保持與相關單位的聯系。⑷王彪 負責做好事件發生后物資供應,施工現場善后處理,組織復工。

緊急情況處理聯絡程序見圖 10-1。

圖 11-1 緊急情況處理流程圖 11.2緊急處理流程 若出現突發事件,按圖 11-2所示流程緊急處理。

圖 11-2 緊急事件處理流程圖

目 錄 1 編制依據...........................................................................................................1 2 工程概況...........................................................................................................1 2.1 總體概況.....................................................................................................1 2.2 本標段加固情況.........................................................................................1 3 加固端頭情況描述...........................................................................................2 3.1 星火路站東端頭地質水文情況.................................................................2 3.2 高新路站西端頭地質水文情況.................................................................4 3.3 高新路站東端頭地質水文情況.................................................................6 3.4 泰馮路站西端頭地質水文情況.................................................................8 4 端頭加固方案設計.........................................................................................10 5 端頭加固施工方案.........................................................................................11 5.1 方案概述...................................................................................................11 5.2 端頭加固施工范圍...................................................................................12 5.3 加固工法及要

求.......................................................................................12 6 施工部署.........................................................................................................14 6.1 施工人員部署...........................................................................................14 6.2 施工機械部署...........................................................................................14 6.3 施工進度計劃...........................................................................................15 7 施工方案.........................................................................................................16 7.1 三軸攪拌樁施工方案...............................................................................16 7.1.1 施工工藝流程.....................................................................................................16 7.1.2 三軸攪拌樁施工.................................................................................................16 7.1.3 主要計算參數.....................................................................................................17 7.1.4 施工要點及技術要求.........................................................................................18 7.1.5 質量檢驗標準.....................................................................................................18 7.2 高壓旋噴樁施工方案..............................................................................19 7.2.1 施工時間.............................................................................................................19 7.2.2 高壓旋噴樁施工.................................................................................................19 I 南京地鐵三號線 D3-TA02 標 【星～高】、【高～馮】區間盾構進、出洞土體加固方案 7.2.4 主要施工技術參數.............................................................................................22 7.3 質量保證措施...........................................................................................23 7.3.1 技術控制措施.....................................................................................................23 7.3.2 施工質量控制措施.............................................................................................23 8 地基加固施工質量、安全和環保措施.........................................................24 8.1 施工技術關鍵及保證措施.......................................................................24 8.2 成樁施工期的質量控制...........................................................................24 8.4 工程技術資料管理...................................................................................26 9 安全保證措施.................................................................................................26 9.1 安全管理體系...........................................................................................26 9.1.1 安全責任.............................................................................................................26 9.1.2 安全教

育.............................................................................................................26 9.1.3 安全檢查.............................................................................................................26 9.2 安全施工的一般性措施...........................................................................26 9.2.1 一般規定.............................................................................................................26 9.2.2 安全保證措施.....................................................................................................27 9.2.3 設備保護措施.....................................................................................................27 10 文明施工措施...............................................................................................28 10.1 場容場貌管理.........................................................................................28 10.2 材料堆放管理.........................................................................................28 11 緊急情況處理...............................................................................................28 11.1 緊急處理分工.........................................................................................28 11.2 緊急處理流程.........................................................................................29 II

第三篇：蘿崗高壓旋噴樁施工合同書

水泥攪拌樁高壓旋噴樁工程勞務承包協議書

甲方：

乙方：

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則。雙方經友好協商，甲方同意將承建的《》施工任務以內部勞務協作承包方式由乙方承包施工，現達成如下條款，共同遵守執行：

第一條工程項目

（一）工程名稱：

（二）工程地點：

（三）工程內容:?600-800雙管高壓旋噴樁。水泥攪拌樁

（四）承包范圍：按甲方提拱的工程施工圖紙進行施工。

（五）承包方式：根據甲、乙雙方商定，乙方按照包工不包料、不包水電費，包機械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程（不含稅金）。

第二條工程造價

（一）按照第一條的承包方式條件，經甲、乙雙方商定，乙方施工的直徑600雙管高壓旋噴樁綜合勞務包干單價為、直徑800

雙管高壓旋噴樁單價為，水泥攪拌樁勞務單價為。

（二）高壓旋噴樁樁徑600，工程量約米。高壓旋噴樁樁

徑800，工程量約米。水泥攪拌樁工程量約為米

第三條工期

本工程總工期為）起計至

完成最后根樁為止。在履行過程中，根據變更設計影響的工期或甲方

責任、不可抗力等因素所延誤的工期，經甲、乙雙方簽證認可后，則

可順延竣工日期。

第四條材料供應

工程所需水泥標號應符合設計要求，并由甲方負責購買運到現場。

第五條工程款支付和結算

（一）按工程進度支付。每次甲方按乙方上個月完成工程量的（二）在乙方完成所有工程后，甲方在7天內付清15％工程余款

給乙方。

第六條雙方責任

（一）甲方責任

1、向乙方提供有關施工圖、施工技術方案和有關技術資料，同

時做好技術交底工作。

2、向乙方下達施工進度計劃和各部位工程工期要求。

3、委派專職施工員負責施工現場的協調管理，解決乙方施工過

程中出現的問題，監督檢查施工質量、進度、安全文明施工。

4、負責支付工程進度款和工程竣工結算。

5、協調業主、監理、設計等有關單位的工作關系。

6.負責提供乙方施工人員的生活住宿區，并提供生活用水用

電。

（二）乙方責任

1、嚴格執行甲方各項規章制度，服從甲方管理。在工期得不到

保證時，應及時增加機械、確保按期完成。

2、乙方收到施工圖紙和現場定位后，保證按時開工。

3、按施工技術方案和施工安全規范施工質量、安全管理，并且

乙方在施工期間必須按甲方對工程的要求進行施工。

4、施工中如發現設計錯誤和嚴重不合格，應及時以書面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方責任造成停工、返工、材料、器材損失等由乙

方承擔。

6、按時發放民工工人工資。施工人員人身安全及伙食乙方自理。

第七條工程驗收

（一）工程驗收按施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關變更的書面文件、國家頒發的施工質量驗收規范、質量檢驗標準為依據。

（二）隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數量、質量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天內會同監理、建設單位等有關

部門到場驗收，經檢驗合格并符合設計要求時，由雙方簽字后進行下

一工序的施工。

（三）工程（旋噴樁）竣工后的三天，由乙方整理施工記錄完整

資料，通知甲方進行驗收，直至質量符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條爭議解決方式

發生糾紛時，雙方協商解決，協商、調解不成時，報請施工所在地勞務經濟仲裁委員會仲裁。

第九條其它

1、文明施工：乙方在施工時，每道工序都應做到工完、料凈、場

地清愛惜公物，不準任意亂用或損壞，否則按價賠償。

2、因乙方自身原因違約，給甲方造成的一切損失應由乙方承擔賠

償責任。

3、乙方在施工中因自身原因或進度達不到甲方要求，乙方中途自

動提出退場，甲方有權單方結算給乙方已完工程量的50%，剩下50%

作為補償甲方損失費用。

4、乙方應確保工人工資每月須按全額發放，嚴禁施欠工人工資，甲方有權監督和檢查工人工資發放情況，如有拖欠，甲方有權直接發

放（費用直接從乙方計量款中扣除），特別是各種節假日期間，避免因

拖欠工人工資而引發事端影響到企業信譽。乙方人員的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所發生的一切糾紛和債權、債務、均概由乙方

負責，不得以任何理由牽涉甲方或圍鬧項目部，極力維護甲方公司的信譽。

6、乙方對外的一切全稱必須以甲方名義。

7、工程款支付必須由本協議承包人親自出具收款收據并簽名給甲

方。

8、雙方來往工作聯絡以書面文書為準。在施工過程中遇到各種非

抗力因素造成困難時，雙方應尊重事實，友好協商，互諒互讓解決好，真誠合作把工程做好。

9、本協議未盡事宜，甲乙雙方另商補充協議，具有同等效力。本

協議在實施過程中，如發生雙方爭議時，由勞務仲裁委員會仲裁。

10、本協議正本一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律

效力。

11、本協議自雙方代表人簽名之日起生效，直至工程完工驗收合格，雙方辦理完結算確認手續并付清余款后自行失效。

12、本勞務協議內容復印無效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

聯系電話：聯系電話：

二〇一三年五月二日

第四篇：高壓旋噴錨索施工方案

高壓旋噴錨索施工方案

原基坑北側1-1剖面設計為5排錨桿，因相鄰基坑施工影響，基坑北側1-1剖面變更為1'-1'剖面，錨桿設計為5排變更為4排錨桿。（詳見綠地高鐵站前廣場項目D2地塊基坑工程設計施工圖）

錨桿錨固體直徑500mm，自由段直徑180mm，傾角30°，使用1×7結構鋼絞線，公稱強度σb=1860Mpa，公稱直徑D=15.2mm，有粘結類型。

1、工藝流程 施工工藝

土方開挖→樁間土噴錨→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調整角度→鉆進（高壓擴孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→ 張拉鎖定

2、鉆孔施工

錨孔定位：開挖后的基坑壁經過修整噴錨，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。

鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆。

鉆孔：選用硬質合金高壓旋轉鉆頭（噴頭），鉆頭側翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉回轉鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500㎜。

鉆孔施工符合下列要求：

a、鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。

b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。

c、錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1％，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑。

d、錨索成孔施工時應采用套管鉆進。

3、擴孔施工

高壓旋轉鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；高壓旋轉鉆頭和側翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。

擴孔施工符合下列要求：

a、擴孔的高壓噴射壓力應大于20Mpa，可取20～40Mpa；噴嘴移動速度10～20㎜/min b、高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5純水泥漿，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。

c、連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。d、采用水泥漿液擴孔工藝，應至少上下往返擴孔兩遍。

e、高壓旋轉鉆頭（噴頭）應均勻旋轉，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100㎜。f、在高壓噴射擴孔過程中出現壓力驟然上升或下降時，應查明原因并及時采取措施。

g、施工中嚴格按照施工參數進行施工，如實做好各項記錄。

4、錨索制作與安放

鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設置一個架線環，注漿管應與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。

組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結束后立即放入孔內，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。

5、注漿工藝

注漿管的出漿口應插入距孔底300㎜以下，漿液應自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

注漿注意事項：

（1）灌注的水泥漿要取樣做室內抗壓試驗，以復核其強度指標。（2）漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業開始時，先用稀水泥漿循環注漿系統1～2min，確保注漿時漿液暢通。（3）當漿液硬化后，若發現漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。（4）同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環系統。

6、墊板、錨板、牛腿、腰梁按原設計施工圖紙施工.7、預應力錨索張拉與鎖定

錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規定： 1）預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。

2）預應力錨索張拉應在錨索施工齡期10天后進行，錨固段漿體強度達到設計強度等級的80%時可進行張拉，具體時間根據試驗確定（不加早強劑為二次注漿完7天后）。

3）錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。

4）錨索正式張拉前，取20%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。

5）錨索分級張拉至設計施加預應力值的1.05倍后鎖定。

第五篇：高壓旋噴樁安全專項施工技術交底

高壓旋噴樁安全專項施工技術交底

為確保本架子隊安全目標的實現，高壓旋噴樁工程施工的順利進行，本著“安全第一、預防為主”的方針，制定如下安全技術措施：

一、施工現場安全措施

1、樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。

2、樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。

3、樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。

4、現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。

5、夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。

6、樁施工時，5m

范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區區域。

7、加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。

8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。

9、施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區。

10、施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。

11、現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。

12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。

13、旋噴樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題。

14、各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發生。

二、高壓旋噴樁樁機安全操作規程

1、樁機作業區內應無高壓線路。作業區內應有明顯標志和圍欄，非工作人員不得入內。

2、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空作業人員不得向下隨意拋物。

3、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。

4、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

5、樁機應放置平穩、堅實，并應用自動微調或線錘調整鉆桿，使之保持垂直。

6、啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定。

7、啟動前應將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應做空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業。

8、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停漿后停鉆。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

9、樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況，當發生異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續施工。

10、注漿前，應檢查高壓設備和管理系統，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內不得有雜物。

11、樁機作業時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。

12、近地面噴射時，應控制壓力和流量，防止傷人。

13、作業后清洗機具時，噴頭嚴禁對人。

14、樁機移位和拆卸，應按照機械說明書規定進行，在轉移和拆卸過程中，應防止碰撞機架。

15、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。

三、水泥漿泵安全操作規程

1、水泥漿泵應安裝在穩固的基礎架上，不得松動。

2、啟動前，檢查項目應符合下列要求：

1)各連接部位牢固；

2)電動機旋轉方向正確；