第一篇：龍灘水電站上游土石圍堰高壓旋噴防滲墻施工技術(shù)方案

龍灘水電站

上游土石圍堰高壓旋噴防滲墻

施工方案

七局八局葛洲壩聯(lián)營(yíng)體：

根據(jù)《龍灘水電站截流施工組織設(shè)計(jì)》、《龍灘水電站上游土石圍堰高噴試驗(yàn)成果》，龍灘水電站上游土石圍堰具體的水文、工程地質(zhì)特性及我部圍堰防滲施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就龍灘水電站上游土石圍堰高壓旋噴防滲墻施工方案呈報(bào)如下：

① 上游土石圍堰全部采用高壓旋噴防滲。② 圍堰防滲范圍從EL.228.5～見基巖1.0米

③ 鉆孔采用阿特拉斯A66-CBT潛孔偏心跟管鉆進(jìn)，孔徑φ140。高噴灌漿采用并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻。④ 孔排距確定：

a：孔深小于15.0米，采用單排直線型布孔，孔距1.0米。B：孔深在15.0～25.0米之間，采用單排直線型布孔，孔距0.8米。C：孔深大于25.0米，采用雙排梅花型布孔，孔距1.0米，排距0.5米，第二排孔噴灌范圍15.0～見基巖1.0m。⑤ 高噴漿液采用水泥—膨潤(rùn)土漿，配合比為0.8:1，膨潤(rùn)土為水泥用量的25%，純堿為水泥用量的5%。⑥ 高噴參數(shù)采用試驗(yàn)成果的變參數(shù)。

⑦ 對(duì)于人工堆筑大塊石架空圍堰，高噴防滲施工難度大，故要求圍堰在高噴防滲軸線上用土石細(xì)料堆填，圍堰堆筑完畢后，形成初期閉氣（不存在明水漏）和圍堰內(nèi)外形成相對(duì)靜水位，以便漿液不被漏失或帶走。⑧ 附件：上游圍堰高噴防滲剖面及孔位布置圖

水電七局龍灘項(xiàng)目部基礎(chǔ)處理施工部

二○○三年九月十八日

第二篇：高壓旋噴灌漿技術(shù)在楊家園水電站上游圍堰中的應(yīng)用

高壓旋噴灌漿技術(shù)在楊家園水電站上游圍堰中的應(yīng)用呂理軍谷琦琦

摘要楊家園水電站上游圍堰建在河床砂礫石覆蓋層上，填筑材料為壩基開挖的石碴料，透水性大，采用了高壓旋噴灌漿技術(shù)對(duì)圍堰進(jìn)行防滲處理。施工完成后，經(jīng)過(guò)汛期運(yùn)行，證明防滲效果滿足工程需要，并為同類地層的高壓旋噴灌漿設(shè)計(jì)與施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞圍堰工程；結(jié)構(gòu)型式；工程地質(zhì)；防滲處理；高噴灌漿；楊家園水電站

1概述

楊家園水電站位于貴州省習(xí)水縣二郎鄉(xiāng)，地處赤水河一級(jí)支流桐梓河下游河段，屬桐梓河水電梯級(jí)開發(fā)規(guī)劃的第七級(jí)，是一座以發(fā)電為主、兼顧庫(kù)區(qū)零星農(nóng)田灌溉和農(nóng)村人畜飲水、并向二郎電廠供水的綜合水利工程。水庫(kù)正常蓄水位450.00m，死水位440.00m，水庫(kù)總庫(kù)容0.78億m，調(diào)節(jié)庫(kù)容為0.28億m，多年平均徑流量為14.63億m，具有不完全年調(diào)節(jié)能力，電站裝機(jī)容量40MW，多年平均發(fā)電量1.389億kW.h。

高壓旋噴灌漿技術(shù)，開始階段只用于粉細(xì)砂地層，隨著理論水平的提高、設(shè)備的改進(jìn)和施工工藝的不斷完善，這項(xiàng)技術(shù)已拓寬至含大顆粒不均勻礫卵漂石地層的防滲工程。由于其具有施工簡(jiǎn)便、工期短、造價(jià)低和較好的防滲效果等特點(diǎn)，特別適用于水電站土石圍堰的防滲處理，因此在水電站的施工圍堰的防滲中應(yīng)用也越來(lái)越普遍。

2上游圍堰工程地質(zhì)特征及其結(jié)構(gòu)型式

2.1工程地質(zhì)特征

堰基處于楠本臺(tái)背斜與二郞壩向斜的過(guò)渡地帶。區(qū)內(nèi)無(wú)大的構(gòu)造發(fā)育，但受區(qū)域構(gòu)造影響，巖體較破碎，小斷層、小褶皺(擠壓帶)及節(jié)理裂隙等結(jié)構(gòu)面較為發(fā)育，且分布較不均一，壩區(qū)巖體結(jié)構(gòu)以互層狀—中厚層狀結(jié)構(gòu)為主。堰基上部巖體為中等透水性。堰體部位河床覆蓋層厚3.5～8m，以沖積砂礫層為主，夾較多的卵石、漂石，大粒徑（直徑 7～20cm）含量超過(guò)30%，為強(qiáng)透水層。

2.2結(jié)構(gòu)型式

上游圍堰位于壩軸線上游50m左右，河谷寬約80m，枯水期水深一般3～6m，河床覆蓋層高程391.5～393.9m，基巖高程388.0～385.5m。上游土石圍堰為過(guò)水圍堰，堰頂高程410.5m，擋水時(shí)段為10月～次年4月。

根據(jù)上游圍堰擋水要求和地質(zhì)特征，防滲設(shè)計(jì)高程405m以下采用高壓旋噴灌漿防滲墻，上接粘土心墻防滲至過(guò)水保護(hù)頂面高程406.5m，過(guò)水保護(hù)頂面以上再接子堰防滲體。高壓旋噴灌漿防滲墻頂高程405m，墻體高度約17.0m，包括堰基原河床覆蓋層和堰體。

3灌漿區(qū)圍堰填筑料為壩基開挖的石碴料，碎石含量占90%，大部份顆粒粒徑為8～20cm，空隙率較大。3技術(shù)參數(shù)

高壓旋噴灌漿是利用能量較大的水、氣同軸噴射切割攪拌地層，同時(shí)將凝結(jié)材料，如水泥漿，灌注摻攪地層，形成要求形狀的凝結(jié)體。

圍堰防滲體只要求具有臨時(shí)防滲功能，無(wú)承重、抗滑及抗剪等穩(wěn)定性要求。因而選用高壓旋噴防滲墻作為圍堰基礎(chǔ)防滲結(jié)構(gòu)。

高壓旋噴灌漿孔布置：?jiǎn)闻趴祝拙?.8m，孔底伸入基巖 0.5m，分兩序施工。灌漿方法采用三管法。主要技術(shù)參數(shù)見表1。

4主要施工方法及技術(shù)措施

高壓旋噴灌漿施工主要采用的設(shè)備有履帶式多功能潛孔鉆機(jī)、鉆孔測(cè)斜儀、高噴臺(tái)車、高壓水泵、空壓機(jī)、灌漿泵等。

高壓旋噴防滲墻鉆孔注漿分兩序施工，先施工I序孔，后施工II序孔，相鄰孔施工間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。

單孔施工流程為：場(chǎng)地平整壓實(shí)→造孔（套管跟進(jìn)）→下PVC管護(hù)壁→拔套管→高壓臺(tái)車就位→試噴→下噴具→噴灌→封孔→高壓臺(tái)車移位。4.1鉆孔

河床砂礫石層造孔是本工程施工的難點(diǎn)，怎樣保證孔壁穩(wěn)定和提高單位時(shí)間內(nèi)造孔進(jìn)尺是保證圍堰能否按期閉氣的關(guān)鍵。

根據(jù)相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工中我們采用QLCN-120履帶式多功能潛孔鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)。鉆孔直徑均為Φ140mm，造孔效率可達(dá)6.0m/h。鉆機(jī)就位后，用水平尺校正機(jī)身，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，孔位偏差不大于5cm。

護(hù)壁：造孔結(jié)束，將鉆桿提出，下設(shè)底端用透水無(wú)紡布包扎的Φ120PVC護(hù)壁管，進(jìn)行

成孔護(hù)壁，護(hù)壁套管接頭用塑料密封帶連接。護(hù)壁套管下至孔底后，采用YGB液壓拔管機(jī)將套管分節(jié)拔出。4.2高噴灌漿

高壓旋噴灌漿采用三管法高壓噴射灌漿技術(shù)，分兩序施工。

（1）下噴射管下放噴射管之前，必須在地面上進(jìn)行試噴，以檢查管道的暢通性及各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，為防止噴嘴堵塞，采用邊低壓送水、氣、漿，邊下管的方法。當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)孔底深度時(shí)，通知質(zhì)檢人員到場(chǎng)檢查，確認(rèn)具備灌漿條件后方可開噴。

（2）水泥漿液使用的水泥漿液采用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，高速制漿機(jī)制漿。漿液水灰比為1:1～0.8:1，漿液比重大于或等于1.6。漿液制成后，存放時(shí)間不宜超過(guò)4h。

在施工過(guò)程中，對(duì)含泥量較少的回漿進(jìn)行回收利用。回收漿液先沉淀過(guò)濾后，再摻拌適量水泥，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿比重及水泥比時(shí)方可使用。從而使成本得到有效的降低。

（3）噴射灌漿設(shè)備選用GTP-5 型高噴臺(tái)車。噴射灌漿必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，依次低壓送水、送漿、送氣，而后再提高至設(shè)計(jì)值，在孔底靜噴1～3min，等孔口回漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)值后，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行由下而上的噴漿作業(yè)。

灌漿作業(yè)時(shí)，經(jīng)常檢測(cè)水泥漿液的進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)與設(shè)計(jì)水灰比的漿液比重誤差超過(guò) 0.1時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，重新調(diào)整漿液水灰比。

若因供風(fēng)、水、電中斷或拆卸注漿管不能連續(xù)噴灌時(shí)，重新進(jìn)行高噴灌漿的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5m，若中斷超過(guò)30min時(shí)，恢復(fù)作業(yè)時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。

高壓旋噴灌漿分兩序施工，相鄰孔的作業(yè)間隔時(shí)間應(yīng)控制在12～72 小時(shí)的范圍內(nèi)。（4）靜壓充填噴射作業(yè)結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿。孔內(nèi)回填灌漿完成后，若孔口漿面下沉，則可利用相鄰孔噴射時(shí)的孔口冒漿進(jìn)行反復(fù)回灌（在粘土層中或淤積層中噴射時(shí)的冒漿不能用于回灌），直至孔口漿液面不再下沉為止。5施工質(zhì)量控制

高噴施工前，做好如下準(zhǔn)備工作：①根據(jù)孔深計(jì)算三重管長(zhǎng)度，檢查管路暢通情況、密封是否良好；②每孔注漿前應(yīng)對(duì)注漿管路進(jìn)行試噴，觀察水、氣、漿的噴射情況。

鉆孔施工時(shí)要求開孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于5cm。鉆孔施工時(shí)在下入套管前對(duì)鉆孔進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔偏斜角滿足要求后再下套管，確保開孔符合設(shè)計(jì)要求；鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾斜。即在發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，采用加超徑管、跳級(jí)換徑、孔底埋管等方法進(jìn)行糾斜處理。經(jīng)處理重測(cè)偏斜合格后，方可續(xù)鉆。

高噴灌漿過(guò)程中三重管下入孔底的深度與實(shí)際鉆孔深度差值不得大于0.1m。按技術(shù)參數(shù)確定的速度提升和旋轉(zhuǎn)噴射。處理事故或換管路重新噴射時(shí)，將噴射裝置下放至原位置以下0.5m重復(fù)噴射，確保搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。

施工中如實(shí)記錄高噴注漿過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、漿液材料的用量、異常情況及處理情況等。

6質(zhì)量問(wèn)題及處理

6.1鉆孔施工

采用潛孔鉆機(jī)，使用偏心鉆頭跟管鉆進(jìn)時(shí)，回填層、覆蓋層砂卵石鉆進(jìn)進(jìn)尺比較快，每小時(shí)進(jìn)尺6m左右。在遇到大塊石、鵝卵石和基巖則進(jìn)尺較慢，更換偏心鉆頭，使用80型沖擊鉆頭鉆進(jìn)，鉆穿大塊石、鵝卵石后，再使用偏心鉆頭進(jìn)行跟管。6.2高壓噴射注漿施工

（1）在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)壓力突降或突升、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況，及時(shí)查明原因并進(jìn)行了處理。孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿時(shí)，根據(jù)地層情況分別采取了以下措施：降低噴射管提升速度或停止提升；降低壓力、流量，進(jìn)行原地灌漿；在漿液中摻加適當(dāng)?shù)乃ＡВㄋ倌齽?/p>

個(gè)別孔高噴時(shí)不回漿，先進(jìn)行了注漿，待凝固后再掃孔進(jìn)行旋噴灌漿。鉆進(jìn)無(wú)回水時(shí)向孔內(nèi)投入粘土進(jìn)行了泥漿固壁。在施工時(shí)有20多個(gè)孔無(wú)回漿，采用向孔內(nèi)摻入粘土和水玻璃，既保證了質(zhì)量，又確保了工期。

（2）在噴射過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，填堵被串孔，在灌漿孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。

河床及回填層回漿量減少，有少量漿液漏失，回填層填筑的開挖料存在很大不均勻性，河床覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，空隙較大，很多孔段高噴施工開噴時(shí)孔口無(wú)回漿，向孔內(nèi)填入粘土，在漿液中摻入水玻璃，加量為水泥重量的3%，孔口回漿量恢復(fù)正常。7防滲效果總體評(píng)價(jià) 7.1開挖檢查

高噴防滲墻于2009年1月29日全部完工。2009年2月3日，在上游圍堰樁號(hào)0+22～0+24內(nèi)側(cè)進(jìn)行開挖檢測(cè)，坑長(zhǎng)3m,深2m。從開挖情況來(lái)看，水泥含量均勻，單孔影響半徑最大可達(dá)1.5m；墻體連續(xù)性好，強(qiáng)度較高，在開挖深度內(nèi)未見墻體開叉或墻體存在孔洞等情況。7.2基坑開挖滲水情況

2009年2月5日開始基坑抽水，2月7日開始基坑開挖。在開挖初期，由于砂卵石層中含水量呈飽和狀態(tài)，滲水量較大，但隨著開挖深度的增加，滲水量逐漸減少，最終總滲水量約為80m/h，滲水主要來(lái)自于上游圍堰裹頭處和導(dǎo)流洞滲水，少量來(lái)自其他部位，總體防滲效果較好。

8結(jié)語(yǔ)

近幾年，隨著我國(guó)水電站工程的大量建設(shè)，特別是在幾個(gè)大型水電站（如三峽）圍堰防滲中的應(yīng)用，高噴灌漿作為水電站圍堰防滲技術(shù)已日趨成熟。但要達(dá)到預(yù)期的防滲效果，為基坑開挖創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，必須認(rèn)真對(duì)待高噴灌漿的設(shè)計(jì)與施工，根據(jù)地層正確選擇施工設(shè)備和施工技術(shù)參數(shù)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

第三篇：高壓旋噴錨索施工方案

高壓旋噴錨索施工方案

原基坑北側(cè)1-1剖面設(shè)計(jì)為5排錨桿，因相鄰基坑施工影響，基坑北側(cè)1-1剖面變更為1'-1'剖面，錨桿設(shè)計(jì)為5排變更為4排錨桿。（詳見綠地高鐵站前廣場(chǎng)項(xiàng)目D2地塊基坑工程設(shè)計(jì)施工圖）

錨桿錨固體直徑500mm，自由段直徑180mm，傾角30°，使用1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線，公稱強(qiáng)度σb=1860Mpa，公稱直徑D=15.2mm，有粘結(jié)類型。

1、工藝流程 施工工藝

土方開挖→樁間土噴錨→放線定孔位→鉆機(jī)就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進(jìn)（高壓擴(kuò)孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→ 張拉鎖定

2、鉆孔施工

錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過(guò)修整噴錨，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。

鉆機(jī)就位：將專用錨桿鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許開鉆。

鉆孔：選用硬質(zhì)合金高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設(shè)置多個(gè)噴嘴進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500㎜。

鉆孔施工符合下列要求：

a、鉆桿鉆孔時(shí)不得擾動(dòng)周圍地層。

b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。

c、錨孔孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1％，錨孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)的孔徑。

d、錨索成孔施工時(shí)應(yīng)采用套管鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔施工

高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過(guò)程中同步對(duì)周側(cè)的土體或砂層進(jìn)行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動(dòng)力推動(dòng)下逐漸向前推進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。

擴(kuò)孔施工符合下列要求：

a、擴(kuò)孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取20～40Mpa；噴嘴移動(dòng)速度10～20㎜/min b、高壓噴射注漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5純水泥漿，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。

c、連接高壓注漿泵和鉆機(jī)的輸送高壓噴射液體的高壓管長(zhǎng)度不宜大于50米。d、采用水泥漿液擴(kuò)孔工藝，應(yīng)至少上下往返擴(kuò)孔兩遍。

e、高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜。f、在高壓噴射擴(kuò)孔過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。

g、施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行施工，如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。

4、錨索制作與安放

鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。

組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi)，安放時(shí)，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設(shè)計(jì)深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。

5、注漿工藝

注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300㎜以下，漿液應(yīng)自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

注漿注意事項(xiàng)：

（1）灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗(yàn)，以復(fù)核其強(qiáng)度指標(biāo)。（2）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時(shí)漿液暢通。（3）當(dāng)漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒(méi)有充滿錨孔時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿。（4）同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。

6、墊板、錨板、牛腿、腰梁按原設(shè)計(jì)施工圖紙施工.7、預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定

錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定： 1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉應(yīng)在錨索施工齡期10天后進(jìn)行，錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%時(shí)可進(jìn)行張拉，具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定（不加早強(qiáng)劑為二次注漿完7天后）。

3）錨索張拉順序因?yàn)榭紤]對(duì)鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。

4）錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。

5）錨索分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力值的1.05倍后鎖定。

第四篇：高壓旋噴樁安全專項(xiàng)施工技術(shù)交底

高壓旋噴樁安全專項(xiàng)施工技術(shù)交底

為確保本架子隊(duì)安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，高壓旋噴樁工程施工的順利進(jìn)行，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1、樁施工前，對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，以確保施工安全。

2、樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤(rùn)滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無(wú)脫焊螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。

3、樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

4、現(xiàn)場(chǎng)操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機(jī)，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。

5、夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。

6、樁施工時(shí)，5m

范圍內(nèi)不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員安全教育：對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。

8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動(dòng)，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確定需要移動(dòng)時(shí)、需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施。

11、現(xiàn)場(chǎng)的各類材料的堆放不得超過(guò)規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。

12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。

13、旋噴樁施工過(guò)程中每臺(tái)樁機(jī)必須保證有一人以上監(jiān)測(cè)樁機(jī)施工安全問(wèn)題。

14、各機(jī)臺(tái)做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護(hù)措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。

二、高壓旋噴樁樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。

2、機(jī)組人員作登高檢查和維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。

3、作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓升降不得超過(guò)額定電壓的10%。

4、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

5、樁機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿，使之保持垂直。

6、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機(jī)各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。

7、啟動(dòng)前應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作，正常后方可作業(yè)。

8、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

9、樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

10、注漿前，應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

11、樁機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。

12、近地面噴射時(shí)，應(yīng)控制壓力和流量，防止傷人。

13、作業(yè)后清洗機(jī)具時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。

14、樁機(jī)移位和拆卸，應(yīng)按照機(jī)械說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆卸過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

15、遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。

三、水泥漿泵安全操作規(guī)程

1、水泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架上，不得松動(dòng)。

2、啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)各連接部位牢固；

2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；