第一篇：制造-重復生產計劃系統

重復生產計劃系統

系統簡介

金蝶K/3標準版重復生產計劃系統，面向重復生產類型制造企業的生產管理人員設計，提供重復生產計劃管理、重復生產計劃分解、生產任務管理、生產投料管理、領料發料管理、生產物料報廢管理、任務單匯報管理等全面的生產業務流程管理，以及模擬發料等綜合業務管理功能，幫助企業生管部門、作業部門、物流部門對物流、信息流進行有效的管理和控制，實現重復生產類型的企業生產管理信息化。該系統作為制造企業生產管理信息化解決方案的組成模塊，是金蝶K/3 精益版制造整體解決方案中重要的內容，需要和銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產數據管理等模塊共同使用。

主要業務流程

主要功能

1、重復生產計劃制定和分解

系統提供全面的重復生產計劃制定功能，支持手工錄入、主生產計劃（MPS）投放、物料需求計劃（MRP）投放等多種計劃制定模式。同時系統提供針對重復生產計劃特有的計劃分解功能，可進行手動分解、自動分解、向導式分解等多種計劃分解方式，滿足企業對重復生產管理的需求。

2、能力/負荷模擬顯示

系統提供能力/負荷模擬顯示功能，模擬顯示指定生產線的能力與負荷狀況，并計算差異、差異率及剩余能力可安排生產數，用戶可據此來調整負荷。幫助企業根據生產線的能力負荷情況將計劃產量分解到具體日程和生產線，以按日定量生產的方式完成生產計劃。

3、重復生產任務進度管理

系統提供重復生產任務進度管理功能，通過跟蹤生產計劃的執行進度并與計劃比較來調整生產進度，滿足企業對重復生產制造業務的計劃與進度的對比監控的需求，確保重復生產計劃的連續性和執行效率。

4、重復生產投料管理

系統提供高度靈活的生產投料管理和變更功能，幫助企業生產管理部門快速、方便、準確地進行材料投放。

5、重復生產模擬發料

系統提供模擬發料報表查詢功能，可以查詢生產任務對應產品子項物料的模擬發料占用量、缺料量、物料齊備率等信息，進行模擬發料運算過程追蹤，幫助企業根據模擬情況進行生產任務和投料的調整。

6、領料發料管理

系統提供合并領料、分倉領料、配套領料、倒沖領料等多種靈活的領料方式，適應不同行業不同形式的領料作業需求，幫助企業根據自身的情況運用不同的領料方式，提高領料效率。

7、生產物料報廢管理 系統提供記錄、統計與分析生產過程中的物料報廢的功能，幫助企業控制生產車間補料，理清報廢責任，有效降低生產物料報廢損失。

8、任務單匯報管理

系統提供靈活的重復生產任務匯報方式，可以按生產線進行匯報，支持同時匯報、多次匯報，幫助企業按不同角度統計、分析生產任務執行情況。

第二篇：制造部2012年生產計劃

生產規劃

一、生產和產量方面

在過去的一年里，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成******** 噸，******* 噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品 噸。新產品方面： *****器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品 噸，并合理調整生產計劃，利用****空閑時間，開發了****產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基礎。材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、設備模具管理方面

在這二 00 9年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具

維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。

四、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

五、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，順利通過了ISO9000審核組對生產部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、設備、模具管理方面

公司自09年以來，新購設備較多，特別是09年進的設備還是人機界面，采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告（此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法），及時分析設備模具出現的問題，采取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。

四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

由于沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒于目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對

材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄；兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計；協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。

五、安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

從公司整體方面，我們有以下幾點建議：

第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單后往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至于一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以后，必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產品，并以此來擴大生產規模，因為每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的后勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味著后退，正如“逆水行舟，不進則退”。

第二、產品質量問題

目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份

質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職核查人員，制定并健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恒的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月匯總并分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。

第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白，企業文化關系到企業所有員工的思想情緒，也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業，都非常注重企業文化的建設。作為一個企業首先要樹立企業的精神理念，然后通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業帶來無形而巨大的效益。

面對即將到來的2010年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展盡我們最大的努力！

第三篇：免費論文重復率檢測系統

介于當前出現了不少打著免費旗號騙人論文的假軟件，于是我總結了下，將幾個可用的免費論文檢測系統找出來。

以方便大家，雖然這些網站檢測結果與權威檢測機構的檢測結果不一定完全一致，但肯定對論文的修改是有一定幫助的。

A ROST反剽竊檢測系統

把這個放在第一呢，因為這個免費論文檢測軟件是沒有任何限制，可長期使 用的，該軟件是由武 大教授開發，現已免費開放給 大家使用。目 前很多童鞋電腦 里都有這個免費論文檢 測系統。

B維普通達檢測系統

個人注 冊后，可以免 費檢 三次。

維普 通達檢測系統是繼 中國知網和萬方后，又一個擁有海量 期刊文獻系統支 持的論文 抄襲檢測系統。

C Pape rPass 論 通行證網

系統推出 免費試用功能，通過您的 手機號碼即可申請。申請成功后，您將免費 獲得3000字的檢測量（每個手機限申請一次）。注：由于服務器服務 能力有限，網站每天（從零點計算）提供1000個用戶申請免費試用，申請 完為止，請您在每天的較早些時候申請。

PaperPa ss網站誕生于2007年，是全球首個中 文文獻相似度比對系統，運營三年來，已經發展成為 最權威、最可信賴的中文原創性檢查和預防剽 竊的在線網站。目前在用檢測版本是汲 取了大量的用戶意見后開發的，更 新了比對算法，比對的效率和 準確率大大提高，另外還增加了上 傳文件、下載報告、引用率統計等實用 功能。我們將繼續貼近用戶需求，升級比對算法，為用戶 提供更為專業的服務。是個不錯的 免費論文檢測系統，不過1000個用 戶限制有點郁悶。

D知識產 權衛士-拷克網

暫時網站論 文檢測為完 全免費。

拷克網成立于2009 年，是專業的內容抄襲智能檢測平臺服務商，成立 以來一直執行 “技術領先戰略”，開 創了具有國際 領先水平的核心、高端、基礎技術---互聯網在線中 文智能論文抄襲檢測技術，作為一家擁有領先 技術的服務商，我們致力 于通過對技術的創新和應用，來滿知識版權組織和個 人的需要。這個免費論文檢測系統不知道 什么時候會收費，官方說是暫時免費，管它呢，暫時能用就先用吧。

公司的技術核 心是內容抄襲智能檢測技術研究，以分詞技術為基礎，以結構智能方 法論為指導，開發出文本語義結構化引 擎、版式語義結構化引擎、行為語義分析引擎，由此構建 了互聯網內容抄襲智能檢測服務平臺。該服務平臺主要提供：網站監控、數 據萃取、信息標引、情報發現與分 析、知識網絡、行為語義 分析等在線服務。

E多戈論文檢測網

網站成立 于2010年，主要致力于幫助大家順利通過 論文寫作，網站主要提供各種 反反抄襲檢測技巧，免費論文檢測 系統的收集，介紹等。

F 中國搜 文章照妖 鏡

完全免費，每次可 檢測4000 字，可反 復使用

文章照妖鏡不但可用 來分析論文抄襲的程度，而且可用 來檢測自 己的博客文章被別人復制、被別人瘋狂傳播的 程度，幫你保護你博客的 權。是 一款完全的免費論文檢測系 統，但是功能稍差了點。

第四篇：智能制造系統論文

智能制造概述

摘要：介紹了智能制造提出的背景、主要研究內容和目標, 人工智能與 I M T、I M S的關系, I M S 和C I M S, 智能制造的物質基礎及理論基礎, 智能制造系統的特征及框架結構, 并簡要介紹了智能加工中心 IMC, 智能制造技木的發展趨勢，以及智能制造系統研究成果及存在問題。關鍵詞：智能制造，IMS, IMC, IMT。

Abstract：Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic.Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。

一.智能制造提出的背景

制造業是國民經濟的基礎工業部門, 是決定國家發展水平的最基本因素之一。從機械制造業發展的歷程來看, 經歷了由手工制作、泰勒化制造、高度自動化、柔性自動化和集成化制造、并行規劃設計制造等階段。就制造自動化而言, 大體上每十年上一個臺階: 50～ 60年代是單機數控, 70 年代以后則是CNC 機床及由它們組成的自動化島, 80 年代出現了世界性的柔性自動化熱潮。與此同時, 出現了計算機集成制造, 但與實用化相距甚遠。隨著計算機的問世與發展, 機械制造大體沿兩條路線發展: 一是傳統制造技術的發展, 二是借助計算機和自動化科學的制造技術與系統的發展。80年代以來, 傳統制造技術得到了不同程度的發展,但存在著很多問題。先進的計算機技術和制造技術向產品、工藝和系統的設計人員和管理人員提出了新的挑戰, 傳統的設計和管理方法不能有效地解決現代制造系統中所出現的問題, 這就促使我們借助現代的工具和方法, 利用各學科最新研究成果, 通過集成傳統制造技術、計算機技術與科學以及人工智能等技術, 發展一種新型的制造技術與系統, 這便是智能制造技術(In telligen t M anufactu r ingTechno logy, I M T)與智能制造系統(In telligen tM anufactu r ing System , I M S)[1 ]。

年代以后, 世界各國競相大力發展 I M T 和I M S 的深層次原因有:(1)集成化離不開智能 制造系統是一個復雜的大系統, 其中有多年積累的生產經驗, 生產過程中的人—機交互作用, 必須使用的智能機器(如智能機器人)等。脫離了智能化, 集成化也就不能完美地實現。

(2)機器智能化比較靈活 可以選擇系統智能化, 也可以選擇單機智能化;單機可發展一種智能,也可發展幾種智能;無論在系統中或單機上, 智能化均可工作, 不像集成制造系統, 只有全系統集成才可工作。

(3)智能化的經濟效益較高 現有的計算機集成制造系統(Compu ter In tegratedM anufactu r ingSystem , C I M S)少則投資數千萬元, 多則投資數億元乃至數十億元, 很少有企業能承擔得起, 而且投入正常運行的很少, 維護費用也高, 還要廢棄原有的設備, 難以推廣。

(4)白領化使得有豐富經驗的機械工人和技術人員日益缺少，產品制造技術越來越復雜, 促使使用人工智能和知識工程技術來解決現代化的加工問題。(5)工廠生產率的提高更多地取決于生產管理和生產自動化 人工智能與計算機管理相結合, 使得不懂計算機的人也能通過視覺、對話等智能手段實現生產管理的科學化。

總之，以計算機信息技術為基礎的高新技術得到迅猛發展 ,為傳統的制造業提供了新的發展機遇。計算機技術、信息技術、自動化技術與傳統制造技術相結合 ,形成了先進制造技術概念。冷戰結束以后 ,國際間競爭的重點由單純的軍事實力較量轉向以發展經濟和提高國民生活水平的綜合國力較量 ,隨之而來的這種國際間高新技術領域的競爭愈演愈烈 ,且其發展形式由最初的僅依托本國的人力、物力和財力 ,發展到國際間的大規模合作。近年來由發達國家倡導的面向21世紀的 “智能制造系統”、“信息高速公路” 等國際研究計劃 ,無疑是該背景下的產物 ,也是國際間進行高科技研究開發的具體表現和積極占領 21 世紀高科技制高點的象征。二.主要研究內容和目標

智能制造在國際上尚無公認的定義。目前比較通行的一種定義是, 智能制造技術是指在制造工業的各個環節, 以一種高度柔性與高度集成的方式,通過計算機來模擬人類專家的制造智能活動。因此, 智能制造的研究開發對象是整個機械制造企業, 其主要研究開發目標有二: ①整個制造工作的全面智能化, 它在實際制造系統中首次提出了以機器智能取代人的部腦力勞動作為主要目標, 強調整個企業生產經營過程大范圍的自組織能力;②信息和制造智能的集成與共享, 強調智能型的集成自動化。目前, I M T 和 I M S 的研究方向已從最初的人工智能在制造領域中的應用(A i M)發展到今天的I M S, 研究課題涉及的范圍由最初僅一個企業內的市場分析、產品設計、生產計劃、制造加工、過程控制、信息管理、設備維護等技術型環節的自動化, 發展到今天的面向世界范圍內的整個制造環境的集成化與自組織能力, 包括制造智能處理技術、自組織加工單元、自組織機器人、智能生產管理信息系統、多級競爭式控制網絡、全球通訊與操作網等。

由日本提出的 I M S 國際合作研究計劃對 I M S的解釋可以看出, I M S 的研究包括智能活動、智能機器以及兩者的有機融合技術, 其中智能活動是問題的核心。在 I M S 研究的眾多基礎技術中, 制造智能處理技術是最為關鍵和迫切需要研究的問題之一, 因為它負責各環節的制造智能的集成和生成智能機器的智能活動。在一個國家甚至世界范圍內, 企業之間有著密切的聯系, 譬如, 采用相同的生產設備和系統, 有著類似的生產控制與管理方式,上下游產品之間的聯系, 等等。其間存在的突出問題是產品和技術的規范化、標準化和通用化、信息自動交換形式與接口以及制造智能共享等。

國際 I M S 計劃的基本觀點如下: ①I M S 是21世紀的制造系統, 必須開發與之相適應的制造技術;②應對這些技術進行組織化和系統化;③加強技術的標準化;④考慮人的因素;⑤保護環境。該計劃由已有生產技術的體系化和標準化、21 世紀生產技術的研究與開發兩大部分構成。

1992 年4 月在日本召開的第一次國際技術委員會, 確定了4 個主題: ①技術課題;②選擇原則;③評價程序;④執行準則。由國際 I M S 中心成員提出的首批10 項研究課題是①企業集成;②全球制造;③系統單元技術;④清潔制造技術;⑤人與組織研究;⑥先進的材料加工技術;⑦全球并行工程(評估和實施);⑧自主模塊的系統設備與分布控制;⑨快速產品開發;b k知識系統化(設計與制造)。美國國家科學基金會(N SF)已連續數年重點資助了與智能制造有關的研究項目, 這些項目覆蓋了智能制造的絕大部分技術領域, 包括制造過程中的智能決策、基于多施主(mu lt i-agent)的智能協作求解、智能并行設計、物流傳輸的智能自動化、智能加工系統和智能機器等。

日本提出的智能制造系統國際合作計劃, 以高新計算機為后盾、深受其 “真空世界” 計算機研究計劃的影響。其主要研究內容如下: ①強調部分代替人的智能活動, 實現部分人的技能;②使用智能計算機技術來集成設計制造過程, 使之一體化, 以虛擬現實技術實現虛擬制造, 以多媒體的人機接口技術、虛擬現實技術, 實現職業教育;③強調全球制造網絡的生產制造技術, 通過衛星、In ternet 和數字電話網絡實現全球制造;④強調智能化與自律化的智能加工系統以及智能化CNC、智能機器人的研究。⑤重視分布式人工智能技術的應用, 強調自律協作代替集中遞階控制。

I M T 與 I M S 的研究與開發對于提高產品質量、生產效率和降低成本, 提高國家制造業響應市場變化的能力和速度, 以及提高國家的經濟實力和國民的生活水準, 均具有重大的意義。其研究目標是要實現將市場適應性、經濟性、人的重要性、適應自然和社會環境的能力、開放性和兼容能力等融合在一起的生產系統: ①使整個制造過程實現智能化, 并具有自組織能力;②I M S 是一個集成許多工廠和多種機器設備的混合系統;③具備滿足各種社會需求的柔性;④能充分發揮人的作用;⑤易于操作;⑥總效率高;⑦能避免重復投資等。人工智能的目的是為了用技術系統來突破人的自然智力的局限性 ,達到對人腦的部分代替、延伸和加強的目的 ,使那些單靠人的天然智能無法進行或帶有危險性的工作得以完成 ,從而使人類的智慧能集中到那些更富于創造性的工作中去。人是制造智能的重要來源 ,在制造業走向智能化過程中起著決定性作用。目前在整體智能水平上 ,與人工系統相比 ,人的智力仍然是遙遙領先的。人工智能模擬的藍本主要是人類的智能 ,但人類的智能是隨時間不斷變化的 ,而這種變化又是無止境的 ,只有人與機器有機高度結合 ,才能實現制造過程的真正智能化。智能制造被稱為新世紀的制造技術 ,目前之所以還不能實現 ,是由于要受到目前科學技術、人以及經濟等諸多方面的制約。智能與思維智能 ,就是在各種環境和目的的條件下正確制定決策和實現目的的能力。在這里 ,給定的環境和目的是問題的約束條件 ,制定正確的決策是智能的中心環節 ,而有效地實現目的 ,則是智能的評判準則。從信息處理的角度講 ,智能可以看成是獲取、傳遞、處理、再生和利用信息的能力。而思維能力是整個智能活動中最復雜、最核心的部分 ,主要指處理和再生信息的能力。這種信息處理的過程是十分復雜和多樣化的 ,歸納起來 ,大體可分為 3 種基本的類型 ,即:經驗思維、邏輯思維和創造性思維。在工藝設計過程中 ,這三種類型的思維都存在 ,在不同層次的決策中起著重要作用。

總之，智能制造技術是制造技術、自動化技術、系統工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術。其具體表現為:智能設計、智能加工、機器人操作、智能控制、智能工藝規劃、智能調度與管理、智能裝配、智能測量與診斷等。它強調通過“ 智能設備 ” 和“ 自治控制 ” 來構造新一代的智能制造系統模式。智能制造系統具有自律能力、自組織能力、自學習與自我優化能力、自修復能力 ,因而適應性極強 ,而且由于采用 VR技術 ,人機界面更加友好。因此 , I M技術的研究開發對于提高生產效率與產品品質、降低成本 ,提高制造業市場應變能力、國家經濟實力和國民生活水準 ,具有重要意義。智能制造是制造系統柔性自動化和集成自動化的新發展和重要組成部分 ,因此未來智能制造將向智能集成的方向發展 ,未來智能制造的研究將著重于智能傳感與檢測(如智能傳感器、智能傳感與檢測技術、光纖傳感技術等)。

三.人工智能與 I M T、I M S 人工智能的研究, 一開始就未能擺脫制造機器生物的思想, 即 “機器智能化”。這種以 “自主” 系統為目標的研究路線, 嚴重地阻礙了人工智能研究的進展。許多學者已意識到這一點, Feigenbaum、N ew ell、錢學森從計算機角度出發, 提出了人與計算機相結合的智能系統概念。目前國外對多媒體及虛擬技術研究進行大量投資, 以及日本第五代智能

計算機研制計劃的擱淺等事例, 就是智能系統研究目標有所改變的明證。

人工智能技術在機械制造領域中的應用涉及市場分析、產品設計、生產規劃、過程控制、質量管理、材料處理、設備維護等諸方面。結果是開發出了種類繁多的面向特定領域的獨立的專家系統、基于知識的系統或智能輔助系統, 形成一系列的 “智能化孤島”。隨著研究與應用的深入, 人們逐漸認識到, 未來的制造自動化應是高度集成化與智能化的

人—機系統的有機融合, 制造自動化程度的進一步提高要依賴于整個制造系統的自組織能力。如何提高這些 “孤島” 的應用范圍和在實際制造環境中處理問題的能力, 成為人們的研究焦點。在80 年代末和90 年代初, 一種通過集成制造自動化、新一代人工智能、計算機等科學技術而發展起來的新型制造工程—— I M T 和新——代制造系統—— I M S 便脫穎而出。

人工智能在制造領域中的應用與 I M T 和I M S 的一個重要區別在于, I M S 和 I M T 首次以部分取代制造中人的腦力勞動為研究目標, 而不再僅起 “輔助和支持” 作用, 在一定范圍還需要能獨立地適應周圍環境, 開展工作。

四.I M S 和C I M S C I M S 發展的道路不是一帆風順的。今天,C I M S 的發展遇到了不可逾越的障礙, 可能是剛開始時就對C I M S 提出了過高的要求, 也可能是C I M S 本身就存在某種與生俱來的缺陷, 今天的C I M S 在國際上已不像幾年前那樣受到極大的關注與廣泛地研究。從C I M S 的發展來看, 眾多研究者把重點放在計算機集成上, 從科學技術的現狀看, 要完成這樣一個集成系統是很困難的。

C I M S 作為一種連接生產線中的單個自動化子系統的策略, 是一種提高制造效率的技術。它的技術基礎具有集中式結構的遞階信息網絡。盡管在這個遞階體系中有多個執行層次, 但主要控制設施仍然是中心計算機。C I M S 存在的一個主要問題是用于異種環境必須互連時的復雜性。在C I M S 概念下, 手工操作要與高度自動化或半自動化操作集成起來是非常困難和昂貴的。在C I M S 深入發展和推廣應用的今天, 人們已經逐漸認識到, 要想讓C I M S 真正發揮效益和大面積推廣應用, 有兩大問題需要解決: ①人在系統中的作用和地位;②在不作很大投資對現有設施進行技術改造的情況下亦能應用C I M S。現有的C I M S概念是解決不了這兩個難題的。今天, 人力和自動化是一對技術矛盾, 不能集成在一起, 所能做的選擇, 或是昂貴的全自動化生產線, 或是手工操作, 而缺乏的是人力和制造設備之間的相容性,人機工程只是一個方面的考慮, 更重要的相容性考慮要體現在競爭、技能和決策能力上。人在制造中的作用需要被重新定義和加以重視。

事實上, 在70 年代末和80 年代初, 人們已開始認識到人的因素在現代工業生產中的作用。英國出版公司(IFS)于 1984 年就首次發起了第一屆“制造中人的因素” 研討會, 目的在于提高人們對制造環境中人的因素及其所起作用的認識。事實證明, 人是 I M S 中制造智能的重要來源。值得指出的是, C I M S 和 I M S 都是面向制造過程自動化的系統, 兩者密切相關但又有區別。

C I M S 強調的是企業內部物料流的集成和信息流的集成;而 I M S 強調的則是更大范圍內的整個制造過程的自組織能力。從某種意義上講, 后者難度更大, 但比C I M S 更實用、更實際。C I M S 中的眾多研究內容是 I M S 的發展基礎, 而 I M S 也將對C I M S 提出更高的要求。集成是智能的基礎, 而智能也將反過來推動更高水平的集成。I M T 和 I M S 的研究成果將不只是面向21 世紀的制造業, 不只是促進C I M S 達到高度集成, 而且對于FM S、M S、CNC 以至一般的工業過程自動化或精密生產環境而言, 均有潛在的應用價值。有識之士對人工智能技術、計算機科學和C I M S 技術進行了全面的反思。他們在認識機器智能化的局限性的基礎上, 特別強調人在系統中的重要性。如何發揮人在系統中的作用, 建立一種新型的人—機的協同關系, 從而產生高效、高性能的生產系統, 這是當前眾多學者都會提出的問題, 也正是C I M S 所忽視的關鍵因素, 這一因素導致了C I M S 發展中不可逾越的障礙。值得一提的是有的學者特別強調 “人件(Humanw are)” 在系統中的重要性, 提出C I M S 的開放結構體系思想。最引人注目的是歐共體的ESPR IT 計劃中單獨列出的一個研究子項, 即 “以人為中心的C I M S”。甚至有人索性稱以人為中心的 C I M S 為 H I M S(HumanIn tegrated M anufactu r ing System), 指出集成制造系統首先是 “人的集成”。耐人尋味的是, 目前研究的 “精良生產” 與 “敏捷制造” 等新型制造系統的主要出發點也是強調 “人” 的作用, 即 “以人為中心”。

五．智能制造的物質基礎及理論基礎 1.智能制造系統的物質基礎主要有:

(1)數控機床和加工中心 美國于 1952 年研制成功第一臺數控銑床 ,使機械制造業發生一次技術革命。數控機床和加工中心是柔性制造的核心單元技術。(2)計算機輔助設計與制造提高了產品的質量和縮短產品生產周期 ,改變了傳統用手工繪圖、依靠圖紙組織整個生產過程的技木管理模式。

(3)工業控制技術、微電子技術與機械工業的結合 — — — 機器人開創了工業生產的新局面 ,使生產結構發生重大變化 ,使制造過程更富于柔性擴展了人類工作范圍。

(4)制造系統為智能化開發了面向制造過程

中特定環節、特定問題的 “智能化孤島”,如專家系統、基干知識的系統和智能輔助系統等。

(5)智能制造系統和計算機集成制造系統用

計算機一體化控制生產系統 ,使生產從概念、設計到制造聯成一體 ,做到直接面向市場進行生產 ,可以從事大小規模并舉的多樣化的生產;近年來 ,制造技術有了長足的發展和進步 ,也帶來了很多新問題。數控機床、自動物料系統、計算機控制系統、機器人等在工業公司得到了廣泛的應用 ,越來越多的公司使用了 “計算機集成制造系統(CIMS)”、“柔性制造系統(FMS)”、“工廠自動化(FA)”、“多目標智能計算機輔助設計(M1CAD)”、“模塊化制造與工廠(MXMF)、并行工程(CE)”、“智能控制系統(ICS)” 以及 “智能制造(IM)”、“智能制造技術(IMT)” 和 “智能制造系統(IMS)” 等等新術語。先進的計算機技術、控制技術和制造技術向產品、工藝和系統的設計師和管理人員提出了新的挑戰 ,傳統的設計和管理方法不能再有效地解決現代制造系統提出的問題了。要解決這些問題、需要用現代的工具和方法 ,例如人工智能(AI)就為解決復雜的工業問題提出了一套最適宜的工具。2.智能制造技術的理論基礎

智能制造技術是采用一種全新的制造概念和實現模式。其核心特征強調整個制造系統的整體“智能化” 或 “自組織能力” 與個體的 “自主性”。“智能制造國際合作研究計劃J IRPIMS” 明確提出: “智能制造系統是一種在整個制造過程中貫穿智能活動 ,并將這種智能活動與智能機器有機融合 ,將整個制造過程從訂貨、產品設計、生產到市場銷售等各個環節以柔性方式集成起來的能發揮最大生產力的先進生產系統”。基于這個觀點,在智能制造的基礎理論研究中 ,提出了智能制造系統及其環境的一種實現模式 ,這種模式給制造過程及系統的描述、建模和仿真研究賦予了全新的思想和內容 ,涉及制造過程和系統的計劃、管理、組織及運行各個環節 ,體現在制造系統中制造智能知識的獲取和運用 ,系統的智能調度等 ,亦即對制造系統內的物質流、信息流、功能決策能力和控制能力提出明確要求。作為智能制造技術基礎 ,各種人工智能工具 ,及人工智能技術研究成果在制造業中的廣泛應用 ,促進了智能制造技術的發展。而智能制造系統中 ,智能調度、智能信息處理與智能機器的有機融合而構成的復雜智能系統 ,主要體現在以智能加工中心為核心的智能加工系統的智能單元上。作為智能單元的神經中樞——智能數控系統 ,不僅需要對系統內部中各種不確定的因素如噪聲測量、傳動間隙、摩擦、外界干擾、系統內各種模型的非線性及非預見性事件實施智能控制 ,而且要對制造系統的各種命令請求做出智能反應。這種功能已遠非傳統的數控系統體系結構所能勝任 ,這是一個具有挑戰性的新課題。對此有待研究解決的問題有很多 ,其中包括智能制造機理、智能制造信息、制造智能和制造中的計算幾何等。總之 ,制造技術發展到今天 ,已經由一種技術發展成為包括系統論、信息論和控制論為核心的、貫穿在整個制造過程各個環節的一門新型的工程學科 ,即制造科學。制造系統集成與調度的關鍵是信息的傳遞與交換。從信息與控制的觀點來看 ,智能制造系統是一個信息處理系統 ,由輸入、處理、輸出和反饋等部分組成。輸入有物質(原料、設備、資金、人 員)、能量與信息;輸出有產品與服務;處理包括物料的處理與信息處理;反饋有產品品質回饋與顧客反饋。制造過程實質上是信息資源的采集、輸入、加工處理和輸出的過程 ,而最終形成的產品可視為信息的物質表現形式。

六．智能制造系統的特征及框架結構

1.為了提出有我國特色的智能制造模式 ,首先要搞清智能系統應具有什么特征。當前對智能系統的理解有兩種不同的意見:一種是從科學的角度來看這個問題的意見 ,即認為只有具備下列特征的系統才能稱為智能系統:一個系統既具有人類智能(或部分地),又具有與人類實現其智能相似的過程與途徑。另一種是從工程的角度來看這個問題的意見 ,即認為一個系統只要具有(或部分具有)人類智能就稱為智能系統 ,而不管實現其智能的過程與途徑。我們這里所討論的問題是關于智能制造系統的問題 ,也就是從工程角度來討論智能系統的問題。我們認為:在工程上 ,智能系統的特征有以下幾個方面 ,具有下列特征之一的系統 ,從工程角度看 ,就可稱為智能系統：(1)多信息感知與融合;(2)知識表達、獲取、存儲和處理(主要是識別、設計、計算、優化、推理與決策);(3)聯想記憶與智能控制;(4)自治性 自相似、自學習、自適應、自組織、自維護;(5)機器智能的演繹(分解)與歸納(集成);(6)容錯。

2.智能制造系統模式的框架結構

整個系統是一個多智能體分布式網絡結構 ,分成四個部分:中心層、管理層、計劃層和生產層。每個層由具有自治性的多智能體組成 ,這種多智能體具有相似的結構 ,但根據任務的不同而有不同的自學習、自適應、自組織、自維護功能。智能系統有一定的容錯能力 ,可以在不完整的信息或偶然誤差出現時正常地工作。系統與因特網兼容 ,可以進行企業動態聯盟、招標、投標及電子商務 ,還可形成虛擬制造的支持環境。

七． 智能加工中心 IMC 1.智能加工中心是智能制造系統中一種典型的智能加工機器。作為以 IMC 為主的智能加工單元 ,其任務為感知、決策、加工、控制與學習。智能加工中心既是智能制造過程和系統的實驗和應用對象 ,也是智能制造技術的縮影和實現通道。它與普通的加工中心(MC)有著本質的區別 ,除了完成數控代碼規定的加工任務外 ,能夠根據信息的綜合進行自主決策 ,實時調整自身行為 ,適應環境和自身的不確定性變化 ,即應具有 “自主性” 和 “自組織” 能力 ,實現對 IMC的數控系統進行實時干預與智能控制。數控加工中心的實時智能控制 ,表現為三個方面:第一是遠程控制 ,通過通信線路對加工現場進行控制 ,對加工中心的加工操作和加工狀態進行監視;第二是故障識別與處理 ,如刀具磨損識別與自動更換備用刀具、自激振動識別與自動抑制或消除等;第三是自適應控制 ,根據檢測到的過程控制信息自適應地改變加工參數。而智能加工中心對信息的獲取與處理表現在對加工環境和加工狀態的自主響應能力 ,其中對刀具狀態的監測是評判加工狀態的重要依據。加工中心刀具狀態實時在線智能監測系統 ,及基于神經網絡與模糊識別模式的多傳感器融合技術的刀具磨、破損監測

系統的成功開發 ,為智能制造信息的自動獲取 ,成功提供了有力的保證。2.智能加工中心的主要功能

在智能加工中心中 ,智能數控系統是 IMC 的神經中樞 ,其智能化程度直接決定了整個智能制造系統的智能水平。智能數控系統具有高級的自主控制功能 ,能將任務請求、作業規劃、軌跡控制、過程監視與控制、錯誤自修復等功能有機結合起來。面向制造系統 ,它是任務驅動的柔性規劃學習系統 ,而面對復雜的物流加工環境 ,它又是 “刺激一反應” 型的再勵系統 ,能對來自內部和外界環境的多種刺激做出理智的決策 ,從而以最優策略完成目標任務。通過對智能制造環境下的加工過程進行分析 ,確定加工中心應具備的主要功能有:(1)感知功能 ,根據多種傳感器信號的收集、特征提取和信息融合 ,實現加工對象感知和系統狀態感知。

(2)決策功能 ,在感知的基礎上通過決策 ,明確其在整個制造系統中的作用、與其它智能機器的關系 ,并確定自身的行為方式。

(3)控制功能 ,智能加工中心根據決策結果進行處理 ,采用最優化的方式完成加工任務 ,并保證加工過程得到可靠的監視和維護。

(4)通信功能 ,包括與 CAD/ CAM 系統的智能通信 ,實現數據與知識的交流 ,支持并行工程策略;與其它智能加工機器的智能通信 ,交流狀態信息 ,協調加工負荷;與人類專家和操作人員的智能通信 ,提供良好的人機交互環境 ,為智能機器提供知識單元 ,做出相應決策。

(5)學習功能 ,依據決策、控制和加工指令 ,以及由此引起的狀態變化和最終加工任務 ,學習和積累相關知識 ,改進決策和控制策略。此外 ,還包括從人類專家和其它智能機器直接獲取知識。

八．智能制造技木的發展趨勢 智能制造是從 80 年代末發展起來的 ,最旱的幾本有關智能制造及系統方面的專著是在 1988年由 Wrightfg MilaciC 等人編寫的 ,隨后、Kusiak和 Pain也相繼出版了這方面的研究著作。這些專著所描述的 IMS仍基于設計與制造技術所提出的問題和解決的工具與方法。在許多工業化國家、人工智能已被當作求解現代工業提出的問題的工具和方法。因此 ,這些專著僅著力于人工智能在制造業中的應用和智能系統研究與應用中提出的問題的求解、使用基于知識的系統(如級聯結構系統)和優化方法來解決自動化制造環境中零件、產品、系統的設計與制造 ,以及自動制造系統的規劃與調度(管理)問題。先進的工業化國家在研究 FMS、CIMS、FA 及AI籌的基礎上 ,為了進行國際間制造業的共同協作研究、開發、設計、生產、物流、信息流、經營管理乃至制造過程的集成化與智能化等而提出來的智能制造系統 ,也是為了解決各發達國家面臨的企業活動全球化、重復投資增大、現場熟練技術工人不足和社會對產品的需求變化等因素而倡導的國際制造業的合作。在迸行智能制造及其相關技術與系統的研究方面、首推日本在 1990 年提議和倡導的日、美、歐之間建立的國際運營委員會、國際技術委員會和附屬機構 IMS中。大有主宰未來制造技術的趨勢。1991～ 1993 年 Barschdor 汀和 Monostori 等應用人工神經網絡(ANNS)到智能制造中進行加工過程的建模、監測、診斷、自適應控制;通過神經網絡的知識表示和學習能力 ,縮短 CIMS的反應時間 ,提高產品的質量 ,使系統更可靠。而 Furukawa則對智能機器的設計程序及它在自動導引車中的應用作了介紹。被稱為是二十一世紀的制造技術的智能制造系統 ,目前國內外已相繼開展了國際聯合研究計劃。智能制造系統與當前任何制造系統相比 ,在體系結構上有著根本意義上的不同 ,具體體現在:一是采用開放式系統設計策略。通過計算機網絡技術 ,實現共享制造數據和制造知識 ,以保證系統質量。這是將計算機界先進的設計和開發思想融入到制造系統的結果 ,因而使制造系統向擬人化的方向進一步發展。二是采用分布式多自主體智能系統設計策略 ,其基本思想是:賦予制造系統中各組成部分或子系統一定的自主權 ,使其形成一個封閉的具有完整功能的自主體 ,這些自主體以網絡智能結點的形式聯接在通訊網絡上 ,各個智能結點在物理上是分散的 ,在邏輯上是平等的。通過各結點的協同處理與合作 ,共同完成制造系統任務 ,實現人與人的知識在制造中的核心地位。此外 ,生物制造與仿生機械的科學與技術、生物自生長成形制造、綠色制造的科學與技術包括產品與人類和自然的協調理論 ,產品綠色工藝(如Near2Zero Waste)等也極大地豐富了智能制造的范疇 ,促進了智能制造系統的發展。目前 ,我國一些高等院校也在進行智能制造技術的研究 ,如南京航空航天大學機電學院朱劍英教授成立的智能制造科研組 ,一方面跟蹤國際智能制造的最新研究動態 ,另一方面從事智能制造關鍵基礎技術的預研工作 ,為地區及我國智能制造技術的發展做出了一定貢獻。遺憾的是 ,由于種種原因 ,我國政府主管部門和有關大公司、廠家并無跡象表明對智能制造已引起足夠的重視 ,至今也未得到我國機械學科的普遍關注。相信隨著人們對智能制造系統認識的逐步深入 ,智能制造系統必將得以迅猛發展 ,迎頭趕上世界先進發展水平。

九．智能制造系統研究成果及存在問題

目前對分布式制造系統的研究雖然還處于初期階段 ,但已在不同層次、不同側面上取得了大量令人振奮的基礎理論研究成果和應用成果 ,如制造 Agent的個體目標機制(如獎懲機制、市場機制、目標函數等)等。這些研究成果奠定了MAS在制造控制中應用的基礎。但是 ,由于制造 Agent 在信息、知識和控制上的完全分布 ,每個 Agent 對環境、對整個問題求解活動及其他Agent 的意圖只有部分的、不完全的知識 ,并且擁有的知識可能互相不一致 ,各個 Agent只能根據不完備的知識與不完整、不同步的信息做出局部決策。又由于整個系統缺乏類似中央控制的機制 ,因而整個系統的控制和決策往往不能達到最優效果 ,而且不可避免地存在大量難以解決的決策沖突(C onflict)和死鎖(Deadlock)。因此 ,對分布式自治制造系統中異構 Agent 間的相互合作以及全局協調機制的研究 ,是分布式自治制造系統最重要 ,也是最基本的問題 ,更是其走向實用所亟待解決的核心問題。協調是指一組 Agent 完成一些集體活動時相互作用的性質。在分布式制造系統中 ,全局協調和優化是一個在多目標動態約束下 ,各類活動和資源的最佳組合和排序的動態求取過程 ,它可以描述為兩個子問題 ,即局部調度決策和全局資源協調。由于 “組合爆炸” 現象的存在 ,當前采用的普遍方法是談判和投標(Neg otiation and Bidding)。談判被定義為:在開放的、動態的制造控制環境下 ,擁有任務訂單的 Agent(協調者),及欲參與任務執行的 Agent(投標者)之間傳遞各自的資源、愿望和能力信息 ,反復進行協商 ,直到其中一個Agent 或一組Agent 被選出組成執行該任務的隊列的過程。在這個過程中出現的沖突和死鎖或者由協調者來解決 ,或者由沖突中的 Agent 自行解決。為了加快談判過程 ,許多研究工作致力于改進談判策略和開發支持協商的協議和語言 ,目前已提出了諸如一步談判、多步談判、合同網等多種談判策略和協議。分析這種談判過程 ,可以看出:

(1)在當前所采用的模型中 ,談判是基于對談判者的知識與能力、討價還價過程、收益計算 ,以及子系統的影響(或能力)的平衡的顯式表達 ,以可計算的迭代模型模擬社會或生物界的組織形式和進化過程的協調和協作方法;

(2)各個Agent 總是將其他Agent 的局部調度作為其預測信息 ,以計算其自己的局部調度決策。依次地 ,又將決策結果傳遞給其他 Agent。宏觀上看 ,這是一個串行過程。當一個Agent 產生的結果不可接受時 ,又需要進行反復通信和迭代。因而 ,各個 Agent 的內部可以看作是一個局部閉環反饋控制系統 ,而沖突則是其外部擾動;

(3)全局協調的目標是要完全消解沖突 ,因而各 Agent 總是要利用最新的信息來處理沖突。因此 ,談判實際上是一種外部合作機制。這種方法在一定程度上解決了開放環境中的 Agent 協調和協作的組合優化問題 ,但是該方法的一個固有缺陷是它只是對社會市場或生物界的組織形式和進化過程的直覺模仿[1 ],尚缺乏對其基本原理、機制和限制條件的深刻認識和理論上的證明 ,例如 ,在什么條件下談判的過程是收斂的、穩定的。如何得到期望的結構或功能等。尤其當系統規模較大 ,而且 Agent 處于信息連續變化的高度紊亂的環境中(如由于市場的快速變化 ,經常會有一些短期的、緊急的訂單需要及時處理)時 ,有可能引起沖突的傳播(即任何兩個實體間沖突的解決會觸發其他沖突的出現)。這種特性類似于自催化過程 ,各個制造Agent 間正向先進制造技術的源泉.科學通報,1998 , 43-33727.[4 ] 史忠植.高級人工智能.北京: 科學出版社, 1998.[5]楊文通 ,王曹 劉志峰 ,等 數字化網絡化制造技術北京 電子工業出版社 , [6]王英林 ,劉敏 ,張申生 ,基于Agent的敏捷供應鏈及相關技術 中國機械工程 , [7]張軍 ,趙江洪 網絡協同數控機床工業設計系統中的知識獲取與應用研究 〔機械工程學報 〕 ,

第五篇：生產制造系統心得體會

生產制造系統心得體會

生產制造模塊作為用友軟件的一個子模塊，主要是為企業的生產制造計劃過程提供一個強大的技術支持，讓企業生產計劃在計算機的操作之下完成。生產制造就是只管企業的生產工作，從產品的生產到銷售發貨作為一個流程。

學習生產制造就得說企業的庫存存貨，因為生產和領料密切相關，企業在任何時間點，如果要對生產計劃進行排程、對資源規劃，則此時間點上的物料現有庫存、物料在途庫存、物料車間現存庫存和銷售預測進行比較，得出相對于此時間點計劃前庫存趨勢、每一種產品工藝上最小批次耗時，可以計算出每一種產品的預期生產時間，即生產計劃排程。

有了生產計劃，我們就得看看庫存物料，有多少，此次生產需要多少，這就不得不涉及到MRP（物料需求計劃）了。

MRP的應用原理是： 結合生產訂單對產品的構成進行管理，按照產品的物料清單展開并利用計算機所計算物料需求計劃，根據該計劃監控在庫物料，實現減少庫存的目標。實現最佳庫存量，達到存貨總成本最低，從而降低單位產品成本，提高企業產品市場競爭力。

在計算機操作下的生產制造能夠合理規劃，安排企業制造計劃，實現企業資源的優化配置，達到相關者利益最大化。基于此，生產制造模塊便應運而生。強企業為了實現更好的業績，保證企業能夠正常運作，保證良好的財務狀況，（包括償債能力、運營能力、獲利能力、發展能力），是企業實現物資流、信息流、資金流暢通無阻，企業便開始了一種新的市場運作模式“以銷定產”即根據銷售訂單組織企業的生產活動，這樣可以保證企業產品有好的銷路，不會積壓，盡可能的少占資金，保持最佳庫存量。最終使企業有足夠的資金流，不至于陷入財務困境，是企業能夠償還到期的債務，保證少的存貨成本，使企業能夠隨著市場變化做出新的生產計劃，從而保證企業順利運營下去。

從這門課的學習過程中我受益匪淺。我認為作為會計一員，尤其是在科技日新月異的當今，掌握生產制造技術變得尤為重要。傳統的手工會計遠遠不能滿足時代的需求，學好會計，掌握生產制造技術知識，已經在企業的生產中變得至關重要。作為會計人員應該努力去把它學好，跟緊時代的步伐。

還有就是，我覺得不管是課程學習還是其他工作，都要求我們去踏踏實實做好每一步，多動腦，多動手，多專研，這樣才能把工作做到最好。天下大事必作于細,古今事業必成于實。雖然每個人崗位可能平凡，分工各有不同，但只要埋頭苦干、兢兢業業就能干出一番事業。好高騖遠、作風漂浮，結果終究是一事無成。

建議：對于本學期的生產制造課程，我覺得老師做的很好，每天都按時到機房，耐心解答我們同學的提問，和我們同學一同離開而付出了很多寶貴的時間，在此我表示由衷的感謝。唯一不足的一點，可能是我們同學反映最多的問題，機房有些機子出現故障，浪費了我們不少時間，希望老師能向學校建議，定期對電腦進行相應的維護，保證機房機子的有效利用。