第一篇：企業生產管理系統向生產計劃的均衡

企業計劃生產管理系統的均衡

企業生產管理系統過程中，生產能力是收到需求的數量和時間相關的。在生產計劃的規劃期間，對需求的總量和這一時期企業的生產能力的差別是很大的。而生產的管理者需要在生產計劃和生產能力之間做到生產的均衡化。另一方面，企業的生產能力和生產需求的基礎上總體是相等的。在生產管理系統的使用上，企業任然要面對需求和生產能力的均衡，對于預期需求超時而沒有達到預期的生產能力，因此兩者之間的生產均衡很是重要。

國外的相對國內的企業，在生產管理中，生產的均衡性、產業鏈和生辰周期等等基礎上不斷的完善發展而來，國外的生產管理系統很大程度上不能滿足國內企業的發展需要，尤其在一些系統的功能上邏輯思維和國內都是很大的不同。還有國內企業的管理流程和外部經營環境的差別。因此說國外的生產管理系統應用到國內的企業上不一定是合適的。

在生產的管理過程中，產品進度的生產的計劃管理，對各季度、各月產品的分配常用的方法主要有三種：

一、平均分配法，也叫均衡分配法。就是將全年的計劃產量平均地分配到各季各月，這種方法適用于市場需要量比較穩定的產品。

二、均勻遞增法，也叫分期遞增法。就是將全年計劃產量分期、分階段均勻遞增地分配到各季、各月，這種方法適用于市場對該種產品的需要量不斷增加，而企業的勞動生產率穩步提高的情況。

三、拋物線型遞增法。就是將全年的計劃產量按照年初增長較快，以后增長較慢而形成的“拋物線型”分配到各季、各月的產量的方法。這種方法適用于新投產的產品，而市場又對該產品的需要量不斷增長的情況。總結：對于企業的生產管理系統的應用，通過解決企業生產過程中解決實際的問題。如生產計劃和生產能力上的均衡管理，分配上都起到積極的作用

第二篇：生產計劃是生產管理的核心

生產計劃是生產管理的核心，物料控制是生產計劃順利完成的保障，下列PMC問題經常發生一些工廠組織中：（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單；（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確。培訓目的:在工廠實務咨詢和培訓工作中，我們發現由于生產計劃與物料控制流程和職責規劃不當，出現不少問題，一直困擾著企業各個管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實際當中，許多工廠的管理者缺乏一種系統的PMC理念，對PMC的流程和規律認識不清楚，不少管理者總是嘗試從過去的計劃方法中尋找解決棘手問題的答案，結果一切都徒勞。PMC課程在設置開發之前，我們的培訓組分析和調研大量成功企業PMC流程，收集許多PMC的案例，從不同生產方式入手，剖析不同的生產計劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運行實際案例和大量工廠物控實況是本課程的顯著特點，設置此課程的最終目的幫助管理者科學地、有效地構建自己的PMC組織和流程。授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑< 課程內容：第一篇：生產計劃第一部分：生產方式導論

1、按業務性質劃分為三類生產方式 a、備貨型生產（MTS）的特點 b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 c、混合型生產（MTS+MTO）的特點

2、按批量大小分 a、大批量生產方式的特點 b、多品種小批量生產的特點 c、單件生產方式的特點

3、按時間延續性分 a、間斷性生產方式特點 b、連續性生產方式特點

4、精益生產方式的特點a、追求生產均衡化 b、追求生產的同步化 c、追求“一個流”生產

5、生產計劃模式取決于生產方式 第二部分：生產管理（PMC）的組織結構

1、制造管理與生產管理的職能分離

2、生產管理的職能定位及追求的目標

3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理}

4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6、規范的PMC組織結構分析案例第三部分：主生產計劃（MPS）運作

1、需求的確定流程，需求=預測+訂單

2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

3、合同評審關鍵管理因素

4、預測與產銷計劃

5、歐美企業的預測模式及實務預測方法

6、組織生產規劃會議協調生產計劃

7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則

8、主生產計劃的作用

9、沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設第四部分：主生產計劃的編排實戰

1、主生產計劃編排流程及組織要求

2、主生產計劃的基本形式

3、某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5、計劃變更后的信息溝通流程

6、生產計劃適用的基本表格形式

7、生產進度的控制方法

8、生產進度失控后的應對處理案例

9、如何應對插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規劃與庫存控制第一部

分：物料需求規劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可 用量、在途庫存量的區別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠第二部分：物料需求計劃的制定

1、通用性、常規性材料需求計劃的制定

2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3、中長期生產周程零件、半成品需求劃制定

4、零件生產與外協加工生產計劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則

7、物料進度跟催第三部分：物料采購

1、采購員的工作職責和基本目標

2、采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧

3、供應商的管理與采購物料跟催

4、批量采購、零星采購、集中采購方式應用

5、實用的訂購方法a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantitb、經濟訂購批量法（EOQ法）c、固定時區訂購法（Fixed Period Requirementsd、凈需求訂購法（Lot For Lot）e、復倉法與訂購點法

6、規范采購流程運作案例

7、降低采購成本基本手法

8、衡量采購業績六大關鍵指標 a、缺料b、呆滯、提前采購量c、采購成本d、供貨準時性 e、空運費用 f、差旅費用

9、采購談判技巧、商務禮儀技巧第四部分：庫存控制（Stock Control）

1、庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

2、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

3、在庫物料的計算

4、庫存積壓資金的原因分析

5、降低庫存的有效途徑

6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

7、某工廠材料庫存周轉率分析案例

8、庫存控制基本組織保障要求

9、上海通用（GM）汽車庫存控制案例第三篇：物料管理第一部分：倉儲管理

1、倉庫實景圖片問題分析案例，優秀倉庫做法借鑒

2、物料堆放方法

3、庫區規劃及通道設置技巧

4、物料ABC管理法

5、物料實施先進先出（FIFO）技巧

6、倉位設置方法及顏色管理

7、如何提升倉儲空間利用率

8、保稅物料管理六大注意要點

9、海爾T-2備料制案例

10、倉庫現場案例一覽第二部分：倉庫管理關鍵績效（KPI）指標

1、盈虧率的計算

2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額

3、材料保有期

4、材料周轉率、成品周轉率

5、備發料的準時性

6、異常出庫次數

7、庫存資產的差異率

8、單據的差錯率第三部分：呆滯料的預防及控制

1、呆滯料產生的原因分析

2、呆滯料處理的三及時原則

3、有效處理呆滯料的途經

4、呆廢料預防技巧

5、呆廢料分析和評價技巧

6、呆滯料處理當中主要阻力

7、工廠呆滯料有效處理案例第四部分：物料盤點

1、導致物料賬實不符的因素及不良后果

2、按盤點時間分：定期盤點法、循環盤點法、日常盤點

3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4、物料盤點認

識中的四大誤區

5、如何組織物料大盤點工作

6、盈虧原因追蹤及處理方法

7、物料盤點實施案例 第四篇：案例分析第一部分：PMC角色定位與實戰模擬案例說明：將參訓學員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現實部門間操作流程，并依據案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。第二部分：錄像觀看與案例

1、財富500強企業物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2、中國海爾物流模式錄像

3、上海寶鋼公司礦砂供應鏈管理案例

4、第三方物流發展現狀分析報告講師介紹:經典特聘資深生產管理顧問。生產管理專家田先生，PTT國際職業培訓師，IRCA國際注冊主任審核員。具有系統的管理理論知識和豐富的企業管理實踐經驗。先后在深圳幾家大型中外合資企業（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業系統規范化（標準化）管理、品質管理、生管物料管理、人力資源管理等有系統、深刻地研究和成功地實踐。

第三篇：制造-重復生產計劃系統

重復生產計劃系統

系統簡介

金蝶K/3標準版重復生產計劃系統，面向重復生產類型制造企業的生產管理人員設計，提供重復生產計劃管理、重復生產計劃分解、生產任務管理、生產投料管理、領料發料管理、生產物料報廢管理、任務單匯報管理等全面的生產業務流程管理，以及模擬發料等綜合業務管理功能，幫助企業生管部門、作業部門、物流部門對物流、信息流進行有效的管理和控制，實現重復生產類型的企業生產管理信息化。該系統作為制造企業生產管理信息化解決方案的組成模塊，是金蝶K/3 精益版制造整體解決方案中重要的內容，需要和銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產數據管理等模塊共同使用。

主要業務流程

主要功能

1、重復生產計劃制定和分解

系統提供全面的重復生產計劃制定功能，支持手工錄入、主生產計劃（MPS）投放、物料需求計劃（MRP）投放等多種計劃制定模式。同時系統提供針對重復生產計劃特有的計劃分解功能，可進行手動分解、自動分解、向導式分解等多種計劃分解方式，滿足企業對重復生產管理的需求。

2、能力/負荷模擬顯示

系統提供能力/負荷模擬顯示功能，模擬顯示指定生產線的能力與負荷狀況，并計算差異、差異率及剩余能力可安排生產數，用戶可據此來調整負荷。幫助企業根據生產線的能力負荷情況將計劃產量分解到具體日程和生產線，以按日定量生產的方式完成生產計劃。

3、重復生產任務進度管理

系統提供重復生產任務進度管理功能，通過跟蹤生產計劃的執行進度并與計劃比較來調整生產進度，滿足企業對重復生產制造業務的計劃與進度的對比監控的需求，確保重復生產計劃的連續性和執行效率。

4、重復生產投料管理

系統提供高度靈活的生產投料管理和變更功能，幫助企業生產管理部門快速、方便、準確地進行材料投放。

5、重復生產模擬發料

系統提供模擬發料報表查詢功能，可以查詢生產任務對應產品子項物料的模擬發料占用量、缺料量、物料齊備率等信息，進行模擬發料運算過程追蹤，幫助企業根據模擬情況進行生產任務和投料的調整。

6、領料發料管理

系統提供合并領料、分倉領料、配套領料、倒沖領料等多種靈活的領料方式，適應不同行業不同形式的領料作業需求，幫助企業根據自身的情況運用不同的領料方式，提高領料效率。

7、生產物料報廢管理 系統提供記錄、統計與分析生產過程中的物料報廢的功能，幫助企業控制生產車間補料，理清報廢責任，有效降低生產物料報廢損失。

8、任務單匯報管理

系統提供靈活的重復生產任務匯報方式，可以按生產線進行匯報，支持同時匯報、多次匯報，幫助企業按不同角度統計、分析生產任務執行情況。

第四篇：生產管理系統操作手冊

北京絡捷斯特科技開展

生產管理系統

操作手冊

擬制：

日期：

日期：

日期：

日期：

文檔編號:

密級:

保密

修訂記錄

日期

修訂版本

描述

作者

引言

通用功能概述

2.1

系統登錄和界面介紹

2.2

通用界面和操作

2.3

我的工作臺

個人日記

根底資料管理

3.1

客戶管理

3.2

供給商管理

3.3

物流公司

3.4

物料管理

3.5

倉庫管理

3.6

貨位管理

3.7

部門管理

3.8

員工管理

3.9

車間管理

3.10

BOM

管理

3.11

數據初始化

銷售管理

4.1

銷售訂單錄入

4.2

銷售訂單處理

4.3

銷售訂單查詢

4.4

發貨單錄入

4.5

發貨單處理

4.6

發貨單查詢

生產管理

5.1

生產訂單

生產訂單錄入

生產訂單處理

生產訂單查詢

5.2

MRP操作

MRP運算

生產建議

領料建議

采購建議

5.3

生產管理

生產作業錄入

生產作業處理

生產作業查詢

采購管理

6.1

采購訂單錄入

6.2

采購訂單處理

6.3

采購訂單查詢

6.4

收貨單錄入

6.5

收貨單處理

6.6

收貨單查詢

倉儲管理

7.1

單據管理

單據錄入

單據查詢

7.2

作業管理

作業調度

作業反應

作業查詢

7.3

庫存管理

7.3.1

庫存查詢

可視庫存

財務管理

8.1

應收應付

應收款

收款處理

收款單

應付款

付款處理

付款單

數據管理

9.1

指令管理

指令跟蹤

9.2

VMI管理

庫存情況

銷售情況

引言

本操作手冊主要是按照系統功能模塊介紹具體操作，本文檔的預期讀者是物流管理系統實訓實驗的設計者和操作者，可以作為輔助實訓課教與學的參考手冊。

通用功能概述

這一節將對系統通用的功能進行的闡述，主要內容包括系統登錄界面介紹、通用界面和操作介紹以及對“我的工作臺〞局部內容的介紹。

3.1

系統登錄和界面介紹

用戶翻開IE，輸入系統地址后，會顯示登錄界面，如下列圖：

在此界面登錄人輸入登錄名SC0001和密碼1，確認即可進入系統，如下列圖：

點擊進入，系統主界面包括工具欄，主菜單，導航欄，主工作頁面，和狀態欄幾局部。如圖

工具欄

主菜單項

ie的狀態欄

主工作界面

導航欄項

系統會根據登錄人的崗位不同顯示不同的主菜單和導航欄，用戶點擊主菜單項，導航欄會根據菜單的不同改變。用戶點擊導航欄上的按鈕，在主工作界面上就會顯示信息內容。系統的默認主工作界面上顯示的是當前用戶待審批的工作事項統計，待執行的業務統計和發給登錄用戶的消息通告。用戶可以點擊工具欄上的“查看最新〞重新顯示此頁面。在ie的狀態欄上會顯示當前時間，登錄人姓名、帳號，登錄部門。

系統工具欄上包括隱藏導航，查看最新，修改密碼，軟件安裝，在線幫助，簽退幾個功能鏈接。

l

點擊“隱藏導航〞會將系統左側的導航欄隱藏，從而使用戶擁有更大的工作空間。

l

點擊“查看最新〞可以重新顯示系統的默認主工作頁面

l

點擊“修改密碼〞會顯示用戶修改密碼界面，用戶輸入新密碼后點擊確定，可以修改現有的密碼。

l

點擊“切換系統〞會顯示平臺系統，只有系統管理員可以隨意切換到平臺系統的其他任何模塊。

l

點擊“通訊錄〞會顯示系統中的機構列表，選中機構會顯示機構的人員、崗位列表，供查看。

l

點擊“在線幫助〞會顯示系統的幫助，用戶可以查看幫助更好的理解和操作系統。

l

點擊“簽退〞會退出系統，顯示登錄界面。

刪除

3.2

通用界面和操作

1：

通用刪除按鈕

在上表中左邊是表示刪除的圖標，點擊圖標，系統會做出刪除的響應。

2：通用選擇對話框

系統中所有頁面上標有“*〞的字段，都表示此字段是必須填寫的。

在此界面中點擊，可以顯示下面的選擇對話框。

在此界面中輸入篩選條件，點擊，可以顯示篩選結果，點擊可以清空選項。分別表示首頁，前一頁，下一頁，末頁和當前頁/總頁數。在頁面中選擇某條記錄，點擊【確定】系統將把選定的記錄錄入到界面上。在上圖中雙擊某條記錄也能完成相同的功能。

3、通用列表

列表中表頭的選擇框是灰色的如，說明此列表不能多項選擇，否那么說明可以多項選擇。

在輸入框中輸入數字，點擊設置，會設置系統中所有列表每頁顯示的行數。

各按鈕的意義如各按鈕的描述。

點擊系統會顯示打印界面。

點擊系統將會顯示查詢對話框，如下列圖。

在此處可以快速輸入任意一個字段的信息，點擊快速搜索，系統會搜索符合條件的記錄。

在此界面中點擊“高級〞，系統會顯示下列圖所示界面。

選擇一個字段名、條件標示符并輸入條件表達式內容，點擊新增條件將條件添加到下面的列表中，在添加多個條件時，需要先確定各條件間的邏輯關系。點擊“重新設置〞按鈕可以重新添加條件，確定條件后點擊“開始查詢〞，系統會在列表中顯示查詢結果。

4、選擇時間

系統中，點擊需要錄入時間的輸入框，會彈出選擇時間的對話框，如上圖。

5、通用編輯操作

頁面分為兩大局部，第一局部是用于編輯信息的，第二局部顯示已經編輯的結果列表。選擇【增加】，使【確定】按鈕有效，在編輯信息局部輸入內容，點擊【確定】，在結果列表中將顯示剛剛編輯的內容。在結果列表中點擊要修改內容所在的行，在編輯信息局部將顯示結果列表中此行的內容，點擊【修改】，使【確定】按鈕有效，在編輯信息局部修改信息內容。點擊【確定】，完成修改。在結果列表中點擊某條記錄右側的，可以刪除此條記錄。注意：上述編輯操作，只是在頁面上編輯，信息并沒有存到數據庫中。在編輯完所有內容后，要點擊頁面上的【提交】或【保存】按鈕，將信息保存到數據庫中。

6、批量增加與單行增加

上圖中假設勾選“批量〞選項，再點擊【添加貨品】系統會顯示下列圖所示的對話框。

上圖中點擊【選擇】，系統會將【選擇】所在記錄添加到頁面上，此時對話框不會消失，用戶可以繼續點擊【選擇】直到將需要的所有記錄添加到頁面上，最后點擊【完成】關閉對話框。

假設不勾選“批量〞選項，點擊【添加貨品】，系統會直接添加一條記錄在頁面上，此時用戶可以通過點擊按鈕來添加信息內容。添加內容后，可以編輯可輸入的字段，點擊可以刪除所在行。

3.3

我的工作臺

“我的工作臺〞局部主要包括個人日記的功能。

3.3.1

個人日記

3.3.1.1

日記

“日記〞模塊用于記錄用戶的工作日程。

用戶按如下順序進入功能頁面：我的工作臺－?個人日記－?日記，系統會顯示當前月的日歷，點擊某一天，系統會彈出編輯對話框，輸入標題和日容，點擊“保存〞系統會將信息保存到系統中。以后，用戶可以通過頁面上方的年和月選擇框重新選擇此日記查看或修改。

根底資料管理

【根底資料管理】維護了生產管理系統中的主要根底數據。主要包括供給商管理、客戶管理、物流公司、物料管理、倉庫管理、貨位管理、部門管理、員工管理、車間管理、BOM管理、數據初始化幾個局部。

4.1

客戶管理

界面如圖：

在此可對生產企業的客戶資料進行新增，對列表中的客戶信息進行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入客戶資料，如圖：

其中“客戶碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一條客戶信息。

修改：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點擊【修改】按鈕進入客戶信息的修改界面〔與客戶信息的新增界面相同〕，修改相應的信息后點擊【提交】即可完成對客戶信息的修改功能。

查看：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點擊【查看】按鈕進入客戶信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點擊【刪除】按鈕即可刪除此條客戶信息。

生成帳套：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點擊【生成帳套】按鈕即可為該客戶生成一個登錄系統的帳號〔同客戶碼〕，密碼默認為1。憑此帳號密碼，該客戶〔作為銷售公司〕可登錄銷售公司管理系統。

4.2

供給商管理

界面如圖：

在此可對生產企業的供給商資料進行新增，對列表中的供給商信息進行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入供給商資料，如圖：

其中“供給商編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一條供給商信息。

修改：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點擊【修改】按鈕進入修改界面〔與供給商信息的新增界面相同〕，修改相應的信息后點擊【提交】即可完成對供給商信息的修改功能。

查看：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點擊【查看】按鈕進入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

生成帳套：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點擊【生成帳套】按鈕即可為該供給商生成一個登錄系統的帳號〔同供給商編碼〕，密碼默認為1。憑此帳號密碼，該供給商〔作為原材料供給公司〕可登錄供給商管理系統。

4.3

物流公司

界面如圖：

在此可對生產企業委托的物流公司資料進行新增，對列表中的物流公司信息進行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入物流公司資料，如圖：

其中“編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，“效勞對象〞是指這個物流公司為哪些企業或部門提供配送效勞，只有被選中的企業或部門才可以自動生成配送訂單。點擊【提交】即新增了一條物流公司信息。

修改：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點擊【修改】按鈕進入修改界面〔與物流公司信息的新增界面相同〕，修改相應的信息后點擊【提交】即可完成對該條信息的修改功能。

查看：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點擊【查看】按鈕進入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

生成帳套：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點擊【生成帳套】按鈕即可為該物流公司生成一個登錄系統的帳號〔同編碼〕，密碼默認為1。憑此帳號密碼，該物流公司可登錄物流公司管理系統，為整條供給鏈上的生產企業、銷售企業、供給商提供物流效勞。

4.4

物料管理

界面如圖：

在此可對生產企業所有物料信息進行新增，包括所有原材料、半成品和成品。對列表中的物料信息進行刪除、修改、查看和同步等操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入物料信息，如圖：

其中“物料編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一條物料信息。回到物料信息列表，如圖：

修改：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點擊【修改】按鈕進入修改界面〔與物料信息的新增界面相同〕，修改相應的信息后點擊【提交】即可完成對該條信息的修改功能。

查看：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點擊【查看】按鈕進入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

同步：在物料信息列表中點擊【同步】按鈕，那么按照“貨品類型〞，所有“產成品〞物料信息在該生產企業的銷售公司的系統中共享使用，所有“原材料〞

物料信息在該生產企業的供給商系統中共享使用。

4.5

倉庫管理

界面如下：

在此可對生產企業的自有倉庫信息進行新增，對列表中的倉庫信息進行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

點擊【新增】，進入頁面包括“庫房〞、“門信息〞、“庫管員〞三個標簽頁。

◆

庫房

庫房標簽頁用于建立庫房的根本資料，描述的是庫房的編碼、名稱、類型等根本信息，界面如下：

其中“庫房編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一條庫房信息。填寫內容如下：

◆

門信息

門信息描述的是庫房門的相關信息，一個庫房可能有多個門，庫房門的位置將影響貨品的擺放位置，離門的距離越近的區或者儲位的貨品存放優先等級越高。界面如下：

點擊【增加】可激活下面的輸入框，輸入門的各項信息，點擊【確定】即增加一條門信息，如下列圖。還可繼續增加門信息，全部增加完后點擊【提交】。

◆

庫管員

描述庫房的庫管員根本信息，一個庫房可以有多個庫管員，但是一段時間內一般會有一個庫管員負責庫房內的作業。界面如下：

點擊【增加】可輸入庫管員信息，【確定】即增加一個庫管員，可繼續增加其他庫管員，最后點擊【提交】。

一個庫房信息新增后，用戶可以從倉庫管理列表頁面中再次選擇本信息進行【修改】、【刪除】、【查看】操作。刪除庫房時要求檢查庫房內是否還有庫存。

4.6

貨位管理

點擊進入，界面如下：

在此界面可以對已有庫房進行分區和儲位分配。

1、分區

點擊【新增】，顯示如下：

首先在“庫房〞選項的下拉菜單中選擇一個已有庫房，對此庫房增加一個區。“區編碼〞在提交后由系統自動生成，至少輸入所有必填項，“是否分配儲位〞選項中選擇“是〞那么保存后用戶還可以給此區分配儲位，如果選擇“否〞

用戶不可以分配儲位，系統會自動給區分配默認“儲位〞。【提交】即增加一個庫區。

一個區信息新增后，用戶可以從貨位管理列表頁面中再次選擇本信息進行【修改】、【刪除】、【查看】操作。刪除區時要求檢查區內是否還有庫存。

2、分配儲位

如果區是要分配儲位的，在貨位管理信息列表界面，選中一條區記錄，點擊【分配儲位】，可進行操作。

儲位的編號規那么：系統中儲位的編碼為6位，如果區不劃分儲位，那么區內默認對應一個編號為000000的儲位，如果區是分儲位的，那么要根據區的存儲方式不同有所區分。如果是堆垛或者托盤等平面存儲方式，那么按照行和列進行編碼，前兩位代表列數，中間兩位代表行數，后面兩位為00。如果是貨架等立體存儲方式，那么按照貨架數、截面數、層數和對應通道數進行編碼，編碼規那么如下列圖所示：

貨架數

對應通道數

截面數

層數

1位〔A～Z〕

1位〔1/2〕

2位

2位

具體操作如下：

對于托盤區和堆垛區等平面存儲區，應在“行數〞和“列數〞中輸入數據，點擊【生成】，系統會按輸入的行列數生成區的儲位分布圖，并為每個儲位生成儲位編碼，如下列圖。【保存】即完成。

如果是貨架存儲方式，那么輸入貨架數、截面數、層數和對應通道數，然后點擊【生成】，那么界面上以多個網格的方式列出儲位分布圖，并為每個儲位生成儲位編碼，如下列圖。【保存】即完成。

4.7

部門管理

界面如圖：

在此可對生產企業組織機構中的各個部門信息進行新增，對列表中的部門信息進行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入部門信息，如圖：

其中“部門編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一個部門信息。如生產部、財務部、采購部、銷售部、物流部等。

4.8

員工管理

界面如圖：

在此可對生產企業所有員工信息進行新增，對列表中的員工信息進行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

新增：點擊【新增】，可以輸入員工信息，如圖：

其中“員工編碼〞在提交后由系統自動生成，“部門〞選項即選擇該員工所在部門，“職務〞選項選擇該員工職務，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一個員工信息。如下圖：

4.9

車間管理

界面如圖：

在此可對生產企業所有生產車間信息進行新增，對列表中的車間信息進行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

點擊【新增】，可以輸入車間信息，如圖：

其中“車間編碼〞在提交后由系統自動生成，至少填寫所有必填項，點擊【提交】即新增了一個車間信息，如組裝車間、加工車間、檢驗車間等。

4.10

BOM

管理

界面如圖：

BOM指物料清單，即在此可對生產企業所有物料之間的關系進行定義，即原材料、半成品和產成品之間的關系，產成品是其所需半成品的父件，半成品是產成品的子件；半成品是其所需原材料的父件，原材料是半成品的子件。

在“父件編碼〞的下拉菜單中選擇一個物料，點擊【增加子件】，輸入生產該物料所需子件，可增加多個子件，如下圖：

完成后點擊【保存BOM】。重復這個操作，為生產企業所有父件增加子件。

4.11

數據初始化

界面如圖：

在系統上線初期需大量輸入根底資料信息，對于部門、員工、車間、倉庫、物料、客戶、供給商、物流公司等根底資料，可在本功能模塊批量導入。以“員工〞為例，具體操作如下：

首先點擊“模版下載〞，保存EXCEL格式的模版，格式如下：

按照此模版整理員工信息并保存為文件1，然后在系統中“數據文件〞欄點擊【瀏覽】，找到文件1，點擊【確定】即可批量導入員工信息。

銷售管理

本模塊對生產企業銷售相關活動進行管理，包括銷售訂單和發貨單的錄入、處理和查詢。

5.1

銷售訂單錄入

點擊進入銷售訂單錄入頁面，可以看到由客戶銷售公司采購指令生成的銷售訂單，也可對銷售訂單進行新增、修改、查看、刪除和提交操作。

點擊【新增】，顯示如下：

“客戶〞項選擇銷售的客戶，“聯系人〞項填入客戶方的聯系人、，“稅率〞指銷售商品的增值稅率，“合同號〞指生產企業與客戶之間簽訂的合同的編號。

點擊【增加物料】，錄入該訂單銷售的商品信息，包括包裝單位、數量、單價、金額等，如下列圖。全部訂單商品增加完后，點擊【保存訂單】。

返回銷售管理信息列表可以對錄入的訂單進行修改、刪除和查看。確認無誤的訂單，選中點擊【提交】，即轉入【銷售訂單處理】環節。

5.2

銷售訂單處理

凡在【銷售訂單錄入】模塊提交的訂單記錄都會在【銷售訂單處理】模塊看到，如圖：

在此頁面可對訂單進行修改、查看和審核。選中訂單點擊【審核】，如圖：

確認無誤點擊【審核通過】，那么該訂單進入實際履行階段。

“是否發送到客戶〞項如選中那么在【銷售公司管理系統】—【采購管理】—【采購訂單錄入】中會產生一個針對該訂單商品的采購訂單。

5.3

銷售訂單查詢

提供對所有狀態的銷售訂單的查詢。

5.4

發貨單錄入

當銷售訂單的商品準備從倉庫發貨時，應先點擊進入【發貨單錄入】，選擇【新增】，如圖：

在“發貨單號〞項可以點擊【訂單轉入】，將會顯示所有“已審核〞的銷售訂單，選擇要發貨的訂單，那么銷售訂單的信息會自動顯示在本發貨單的相應項，然后指定“出貨倉庫〞，填入其他項信息，在此點擊【增加物料】還可以增加發貨商品，如贈品。如下圖。最后點擊【保存發貨單】。

回到發貨單列表界面，如下圖，可以對已錄入的發貨單進行修改、刪除、查看和提交操作。【提交】后，發貨單進入下一個環節〔發貨單處理〕。

5.5

發貨單處理

進入【發貨單處理】，將會看到所有在【發貨單錄入】中提交的發貨單記錄。可以對選定發貨單進行修改、查看和審核/下達操作。點擊【審核/下達】顯示如圖：

核對信息，確認無誤后點擊【審核通過】，如勾選“是否發送到客戶〞，那么系統在【銷售公司管理系統】—【采購管理】—【收貨單錄入】中自動生成一條針對該發貨商品的收貨單記錄。回到發貨單處理列表，這條發貨單的狀態為“已審核〞，如圖：

再次選中“已審核〞的發貨單，點擊【審核/下達】，顯示如圖：

在“物流公司〞項選擇一家物流公司，點擊【下達發貨指令】，發貨單進入實際履行階段，即向內部倉儲部門和外包物流公司發出指令，在【倉儲管理】—【單據管理】—【單據錄入】中自動生成一條出庫訂單，同時在【物流公司系統】—【倉儲管理】—【單據管理】—【單據錄入】中自動生成一條配送訂單。

5.6

發貨單查詢

提供對所有狀態的發貨單的查詢。

生產管理

6.1

生產訂單

6.1.1

生產訂單錄入

在銷售訂單的拉動下，對于庫存缺乏的商品要組織生產。首先進入【生產管理】—【生產訂單錄入】，點擊【銷售訂單轉入】，可以看到所有需要組織生產的訂單，如圖：

點擊“銷售訂單列表〞中的訂單，下面“銷售訂單貨品列表〞中會顯示該訂單項下的貨品，如圖：

選中“銷售訂單貨品列表〞的貨品，填入“開工日期〞“完工日期〞，如圖：

點擊“生成生產訂單〞，顯示如圖：

選中點擊【提交】即進入生產訂單處理環節。

6.1.2

生產訂單處理

進入【生產訂單處理】，會看到錄入并提交的生產訂單列表，如圖：

選中點擊【審核】，如圖：

核對訂單內容，如有修改需點擊【保存修改】，準確無誤后點擊【通過審核】那么該生產訂單進入實際履行階段。

6.1.3

生產訂單查詢

在此可以查詢各種狀態的生產訂單。

6.2

MRP操作

6.2.1

MRP運算

點擊進入【MRP運算】會看到所有已經審核的生產訂單列表，選中一個或多個生產訂單，填入“運算日期〞和是否考慮平安庫存、半成品庫存和考慮損耗率，點擊【MRP運算】，系統根據計算結果會給出生產建議〔庫存缺乏的半成品和產成品〕、出庫〔領料〕建議〔庫存現有的半成品和所有原材料〕、采購建議〔庫存缺乏的原材料〕。

MRP查詢

點擊進入【MRP查詢】，可以查看所有MRP運算的記錄和結果，如圖：

點擊一條記錄，下方會顯示該運算結果給出的生產建議、采購建議和出庫建議〔領料建議〕。也可以在“運算日期〞中輸入一個時間段查詢這個時間段內的運算記錄。

6.2.2

生產建議

進入【生產建議】會看到根據MRP運算結果生成的生產建議列表。選中一條記錄，指定“生產車間〞和“生產工人〞，點擊【生成加工單】，該加工單將自動轉入【生產管理】—【生產作業錄入】的列表中。如圖：

6.2.3

領料建議

指原材料出庫建議或領料建議，點擊【生成領料單】，生產車間領料。

6.2.4

采購建議

點擊【采購建議】會看到根據MRP運算結果生成的生產建議列表。選中一條記錄，指定一家供給商，點擊【生成采購單】。如圖：

該采購單會自動轉入【采購管理】—【采購訂單錄入】列表中。

6.3

生產管理

6.3.1

生產作業錄入

點擊進入【生產作業錄入】，列表中顯示從【生產建議】轉入的加工單，如圖：

也可手動【新增】生產加工單。選中一個加工單，點擊【審核】即進入下一個環節。

6.3.2

生產作業處理

進入【生產作業處理】，點擊“未完成加工單〞，列表顯示尚未完工的加工單，如圖：

當某加工單完成時，在此頁面選中該加工單，點擊【完工】，那么該加工單自動轉入“未入庫加工單〞列表。點擊“未入庫加工單〞，列表顯示已經完工但尚未入庫的加工單，如圖：

選中要入庫的貨品〔同類貨品入同一庫房的可多項選擇〕，點擊【入庫】，那么【倉儲管理】—【單據管理】—【單據錄入】自動生成一條入庫訂單，所選貨品自動轉入的這條入庫訂單的貨品信息。

6.3.3

生產作業查詢

查看所有狀態的加工單信息。如圖:

采購管理

7.1

采購訂單錄入

進入【采購訂單錄入】會看到采購訂單列表，從【MRP操作】—【采購建議】處生成的采購單會轉入到這里并在列表中顯示。選中可查看或修改，如圖：

在此，還可以根據需要手動【新增】采購單，如圖：

核對無誤后可返回列表選中該采購單，點擊【提交】即進入下一個環節。如圖：

7.2

采購訂單處理

凡在【采購訂單錄入】中提交的采購單都會顯示在【采購訂單處理】列表中，選中查看、修改，點擊【審核】，如圖：確認無誤后點擊【審核通過】，訂單進入實際履行階段。如勾選“是否發送到供給商〞那么在指定供給商系統的【銷售管理】—【銷售訂單錄入】中自動生成一條銷售訂單記錄。

7.3

采購訂單查詢

在此查看所有狀態的采購訂單。

7.4

收貨單錄入

進入【收貨單錄入】，點擊【新增】，如圖：

點擊【訂單轉入】

將會顯示所有“已審核〞的采購訂單，選擇要收貨的訂單，那么采購訂單的信息會自動顯示在本收貨單的相應項，然后指定“收貨倉庫〞，填入其他項信息，在此點擊【增加物料】還可以增加收貨商品，如附贈品。如下圖。最后點擊【保存收貨單】。回到收貨單錄入列表，選中保存的收貨單，點擊【提交】即進入下一個環節。

7.5

收貨單處理

進入【收貨單處理】，將會看到所有在【收貨單錄入】中提交的收貨單記錄。可以對選定收貨單進行修改、查看和審核/下達操作。點擊【審核/下達】顯示如圖：

回到收貨單處理列表頁面，這條收貨單的狀態為“已審核〞，如圖：

再次選中“已審核〞的收貨單，點擊【審核/下達】，顯示如圖：

點擊“下達收貨指令〞，那么向倉儲部門發出收貨指令，在【倉儲管理】—【單據管理】—【單據錄入】中自動生成一條入庫訂單。

7.6

收貨單查詢

查詢所有狀態的收貨單信息。

倉儲管理

8.1

單據管理

8.1.1

單據錄入

進入【單據錄入】頁面會看到由于銷售發貨、采購收貨、生產入庫、領料出庫等指令生成的出入庫訂單，也可新增訂單。顯示如圖：

選中一條訂單，點擊【生成作業方案】，顯示訂單信息如圖：

分別核對“訂單信息〞、“訂單入庫信息〞和“訂單貨品〞三欄信息，確認無誤點擊【確認生成】，那么將入庫訂單轉化為倉庫作業方案，轉入【作業管理】—【作業調度】環節。

8.1.2

單據查詢

在此可查詢所有狀態的出入庫訂單信息。

8.2

作業管理

8.2.1

作業調度

選擇【作業管理】－【作業調度】，系統會顯示當前系統中尚未調度資源進行操作的作業方案單列表，如圖：

8.2.1.1

出庫調度

選擇一個類型為“出庫〞的作業方案單，點擊【調度】按鈕，此時系統會顯示作業方案單的調度編輯界面。此頁面包括“揀貨調度〞、“資源調度〞和“根本信息〞三個標簽頁。

◆

揀貨調度

揀貨調度頁面從上到下分為四個局部，第一局部顯示操作的貨品，用來進行揀貨操作，第二局部顯示已經揀貨的貨品，第三局部顯示要揀貨的貨品，第四局部顯示要揀貨的貨品的庫存情況。

用戶首先點擊待揀貨結果中貨品記錄右側的【庫存】按鈕，此時在庫存局部將顯示待揀貨貧的庫存情況，從庫存中選擇要出庫的貨品記錄，此時揀貨操作局部將顯示此貨品，輸入揀出的貨品數量，點擊【揀貨】在已揀貨結果中將顯示此條信息，系統將自動更新各局部貨品的數量。對于揀貨結果中不應出庫的貨品可以點擊【刪除】恢復庫存。揀貨后用戶可以點擊【打印揀貨單】和【打印出庫單】執行相應操作。

◆資源調度

在資源調度頁面可以分配執行此次出庫任務的下架作業和理貨作業的資源。

點擊上圖中的【作業資源】，系統將彈出頁面，頁面包括三個標簽頁，如下面三圖。用戶選中需要的設備和人員，點擊【提交】保存信息。

◆

根本信息

根本信息局部顯示的是本作業調度的根本信息。

最后用戶點擊【調度完成】保存所有信息。

8.2.1.2

入庫調度

選擇一個類型為“入庫〞的作業方案單，點擊【調度】按鈕，此時系統會顯示作業方案單的調度編輯界面。此頁面包括“上架調度〞、“資源調度〞和“根本信息〞三個標簽頁。“資源調度〞和“根本信息〞標簽頁與出庫調度相同，此處不再介紹，下面說明一下“上架調度〞標簽頁。

◆

上架調度

上架調度頁面從上到下分為三個局部，第一局部顯示操作的貨品，用來進行上架操作，第二局部顯示已經上架的貨品，第三局部顯示要上架的貨品。用戶首先在待上架貨品中選擇要入庫的貨品記錄，此時上架操作局部將顯示此貨品，選擇要存儲到的區編碼和儲位編碼，輸入上架的貨品數量，點擊【上架】在已上架結果中將顯示此條信息，系統將自動更新各局部貨品的數量。對于已上架結果中不應入庫的貨品可以點擊【刪除】恢復庫存。上架后用戶可以點擊【打印儲位分配單】和【打印入庫單】執行打印操作。

編輯各標簽頁信息后，最后用戶點擊【調度完成】。

8.2.2

作業反應

用戶選擇【倉儲管理】－?【作業管理】－?【作業反應】，系統會顯示當前系統中已經調度完成未反應的作業方案單列表，選擇一個作業方案單，點擊【作業方案單反應】，根據作業單的入庫和出庫類型，系統會顯示不同的作業反應頁面。

8.2.2.1

出庫反應

選擇一個類型為“出庫〞的作業方案單，點擊【作業方案單反應】按鈕，此時系統會顯示作業方案單的反應編輯界面。此頁面包括“揀貨反應〞、“理貨反應〞、“資源反應〞和“根本信息〞四個標簽頁。

◆

揀貨反應

揀貨反應頁面從上到下分為五個局部，第一局部顯示操作的貨品，用來進行揀貨操作，第二局部顯示已經揀貨的貨品，第三局部顯示要揀貨的貨品，第四局部用來查詢非訂單貨品的庫存，第五局部顯示貨品的庫存情況。用戶首先點擊待揀貨結果中貨品記錄右側的【庫存】按鈕，此時在庫存局部將顯示待揀貨品的庫存情況。用戶也可以在非訂單貨品的查詢條件中輸入貨品的信息，點擊【查詢庫存】此時庫存局部將顯示非訂單貨品的庫存情況，用于非訂單貨品的揀貨。用戶從庫存中選擇要出庫的貨品記錄，此時揀貨操作局部將顯示此貨品，輸入揀出的貨品數量，點擊【揀貨】在已揀貨結果中將顯示此條信息，系統將自動更新各局部貨品的數量。對于揀貨結果中不應出庫的貨品可以點擊【刪除】恢復庫存。揀貨后用戶可以點擊【打印揀貨單】和【打印出庫單】執行相應打印操作。

◆

理貨反應

理貨反應顯示的是揀貨反應的結果，方便用戶查看。

◆

資源反應

在資源反應頁面可以分配執行此次反應任務的下架作業和理貨作業的資源。

點擊上圖中的【作業資源】，系統將彈出頁面，頁面包括三個標簽頁，如下面三圖。用戶選中需要的設備和人員，點擊【提交】保存信息。

◆

根本信息

根本信息局部顯示的是本作業反應的根本信息。

最后用戶點擊【反應完成】保存所有信息。

8.2.2.2

入庫反應

選擇一個類型為“入庫〞的作業方案單，點擊【作業方案單反應】按鈕，此時系統會顯示作業方案單的反應編輯界面。此頁面包括“理貨反應〞、“上架反應〞、“資源反應〞和“根本信息〞四個標簽頁。“資源反應〞和“根本信息〞標簽頁與出庫調度相同，此處不在介紹，下面說明一下“理貨反應〞和“上架調度〞標簽頁。

◆

理貨反應

理貨反應顯示了揀貨反應的結果。在此可以增加方案外貨品。用戶點擊【增加方案外貨品】系統將顯示方案外貨品的查詢界面，輸入或選擇貨品、單位、質量和數量等信息，點擊【確定】把方案外貨品參加到理貨反應中。對于方案外的貨品可以刪除。

◆

上架反應

上架反應頁面從上到下分為三個局部，第一局部顯示操作的貨品，用來進行上架操作，第二局部顯示已經上架的貨品，第三局部顯示要上架的貨品。用戶首先在待上架貨品中選擇要反應的貨品記錄，此時上架操作局部將顯示此貨品，選擇要存儲到的區編碼和儲位編碼，輸入上架的貨品數量，點擊【上架】，在已上架結果中將顯示此條信息，系統將自動更新各局部貨品的數量。對于已上架結果中不應反應的貨品可以點擊【刪除】恢復庫存。上架后用戶可以點擊【打印儲位分配單】和【打印入庫單】執行打印操作。

編輯各標簽頁信息后，最后用戶點擊【反應完成】保存所有信息。

8.2.3

作業查詢

在此查詢所有狀態的作業方案單。

8.3

庫存管理

8.3.1

庫存查詢

進入【庫存查詢】頁面可以查詢各個倉庫的庫存信息，如圖，選擇查詢條件，點擊“查詢庫存〞即可。

8.3.2

可視庫存

在此可以按庫房查看庫房利用情況。如圖在“庫房〞項選擇一個庫房，點擊【查詢】。

財務管理

9.1

應收應付

9.1.1

應收款

針對銷售客戶的應收款帳單生成，點擊進入【應收款】，顯示如圖：

列表顯示所有未結算的銷售訂單，選擇要結算的訂單記錄，點擊【生成收款單】，如圖：

填寫“發票號碼〞、“結算賬戶〞、“部門〞等信息，點擊【收款確認】，轉入【收款處理】環節。

9.1.2

收款處理

進入【收款處理】，顯示應收款單列表，如圖：

選中一條記錄點擊【審核/下達】，那么進入實際收款環節。

9.1.3

收款單

查看所有狀態的收款單。

9.1.4

應付款

針對供給商的采購應付款帳單生成，點擊進入【應付款】，顯示如圖：

列表顯示所有未結算的采購訂單，選擇要結算的訂單記錄，點擊【生成付款單】，如圖：

填寫“發票號碼〞、“結算賬戶〞、“部門〞等信息，點擊【付款確認】，轉入【付款處理】環節。

9.1.5

付款處理

進入【付款處理】，顯示應付款單列表，如圖：

選中一條記錄點擊【審核/下達】，那么進入實際付款環節。

9.1.6

付款單

查看所有狀態的付款單。

數據管理

10.1

指令管理

10.1.1

指令跟蹤

在【指令跟蹤】中可以查詢客戶指令列表。如圖：

10.2

VMI管理

基于客戶的庫存和銷售情況，主動做出供給方案。

10.2.1

庫存情況

在此查詢下游客戶的庫存，如圖：

在“客戶〞選項選擇一家客戶，點擊【查詢庫存】，如圖：

10.2.2

銷售情況

在此查詢下游客戶的銷售情況，結合客戶的庫存預測其需求，做出供給方案，主動供給。點擊【銷售庫存】，如圖：

第五篇：車間生產管理系統

車間生產管理系統

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為 用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager 系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產模式 完善的功能權限管理 大數據量下的優異性能 開放式的體系結構 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊 基礎數據模塊 質量管理模塊 庫存管理模塊

生產控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產品詳細說明 【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制品的各種信息。【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶； 調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。