第一篇：鍋爐水壓實驗方案

呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司 60萬噸肥料循環配套15萬噸合成氨工程（2）

余熱鍋爐水試壓方案

質保工程師：劉

維

項目經理：孫顯君

審

核

人：張久興

編 制 人：金洪軍

遼寧恩德工程建設有限公司

2013年5月18日

目 錄

一、編制依據

二、主要工程量

三、水壓試驗前具備的條件

四、水壓試壓前的準備

五、水壓試驗步驟

六、驗收標準

七、安全文明施工措施

一、編制依據

GB50273-2009 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》；

《有機熱載體爐安全技術監察規范》；

GB50235-1997 《工業金屬管道工程及驗收規范》

二、主要工程量

本次試壓范圍主要包括：余熱鍋爐蒸發器、省煤器、過熱器以及連接余熱鍋爐相關管線等。

三、水壓試驗前具備的條件

3.1鍋爐本體鋼結構安裝已經全部完成，高強螺栓終緊完，柱腳基礎二次灌漿完。

3.2受熱面設備安裝全部結束，并經檢查驗收合格。

3.3與水壓試驗的有關管道（疏放水、排污、放空、取樣、加藥、排氣、主蒸汽、主給水等管道）及其閥門全部安裝完。

3.4凡與受熱面管連箱焊接的部件（如固定裝置、門孔框架、密封裝置、保溫釘等已全部焊接完。）

3.5在組合、吊裝、找正中焊于受熱面上的臨時鐵件割除干凈，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要熱處理及無損探傷檢驗的焊口已完成。3.7任何設計中不承受水壓試驗的部件，已適當的隔離或隔開。3.8壓力表正確安裝在汽包、省煤器管道、試壓泵出口管道，其閥門處于開啟狀態，鍋爐所有的閥門動作狀態處于正確位置。

四、水壓試壓前的準備

4.1按規范要求，水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。選用精度等級不低于1.5級壓力表4塊，作為試驗用表，其量程為0~10 Mpa.4.2余熱鍋爐所連接的排放、排空管道應關閉閥門或者盲死。減壓閥以及一些承受壓力小的儀表應拆除。

4.3試驗用水保證清潔，水溫保持在20℃左右，所用水應不含鹽等腐蝕性東西。

4.4試驗所用的機具應完好，保證能夠正常使用。試驗參與人員所負責的工作布置到位。

4.5安全警示帶、警示牌以及封閉區域應提前布置在正確位置上。

五、水壓試驗步驟

5.1鍋爐水壓試驗參與人員到位后，在負責人指揮下，開始上水試壓。5.2打開軟水泵向管道注水，最高點省煤器管道上泄壓閥出水后，持續一段時間，保證管道內空氣排空，然后關閉。

5.3用軟水泵注水過程中，相關人員控制好，保證水壓緩慢升至0.3~0.4 Mpa，暫停升壓，進行一次全面檢查和緊固螺栓工作。5.4待升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各處有無滲漏后，再升至試驗壓力。停泵保壓20min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。5.5水壓結束后，應將鍋爐內水全部放凈，并拆除所加的全部盲板。5.6鍋爐水放凈后應用氮氣進行吹掃，防止管道內腐蝕。

六、驗收標準

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，脹口處不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1進入施工現場人員必須佩戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。

8.2打壓過程中，一切無關人員一律不得靠近作業面，并配專人負責巡視。

8.3打壓地點四周必須設置醒目的警示標志。

8.4試壓過程中要保證各人員及時溝通，聯絡暢通。全面保證試壓安全順利完成。

第二篇：鍋爐水壓實驗

1水壓試驗的目的

通過水壓試驗，檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，保證承壓部件運行的可靠性。為此，鍋爐大修后必須進行水壓試驗。2水壓試驗的技術要點

鍋爐整體水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。鍋爐工作壓力水壓試驗壓力的確定水壓試驗應按部頒《電站鍋爐水壓試驗標準》進行。高壓和超高壓汽包鍋爐，水壓試驗壓力為汽包工作壓力；再熱系統水壓壓力為再熱器出口壓力。

亞臨界、超臨界壓力直流爐，低倍率強制循環爐，一次汽系統（包括蒸發段）試驗壓力為過熱器出口壓力；再熱系統試驗壓力為再熱器出口壓力。低倍率強制循環爐的分離器出口或直流爐蒸發段出口（分離器后）裝有關斷閥門時，關閉該閥門，可對蒸發段單獨進行水壓試驗。試驗壓力為分離器的工作壓力。3 鍋爐水壓試驗的范圍

一般為鍋爐一次門前全部承壓部件，直至汽機自動主汽門前的電動主汽門。對于再熱系統來說，到汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥門，包括再熱汽來汽母管（冷段）。若汽機側沒有可靠的隔離閥門時，可加裝臨時堵板，防止水竄入汽輪機內。水壓時要打開電動閥門后的疏水門，以確保萬無一失。4 水壓試驗的技術要點 按規程要求，具備水壓試驗的條件后，方可進行水壓試驗。水壓試驗用水，應是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質要求的水。嚴禁用生水進行水壓試驗。

水壓試驗時，上水溫度應比金屬脆性轉變溫度高出30或上水溫度不低于90。必要時可經除氧器加熱。上水及升壓過程要監視汽包上下壁溫差。啟座壓力低于水壓試驗壓力的安全閥，在試驗前要將其解列。鍋爐上滿水后，升壓前應巡回檢查一遍，發現問題，立即處理。嚴格控制升壓速度。達到試驗壓力后，對承壓部件進行全面檢查。應注意不得超壓。檢查完畢，在達到水壓試驗壓力的情況下，切斷水壓試驗供水水源，根據壓降情況對水壓試驗作出評價。降壓過程，還可進行給水調節閥和減溫調節閥的漏量試驗及各疏排水閥門的摸管檢查。5 鍋爐超壓試驗

鍋爐超壓試驗對設備壽命有一定影響，還有一定危險性，應認真組織慎重進行。試 驗時電廠鍋爐監察工程師應在場監督，遇有可疑泄漏之處應組織人員疏散，立即降壓。鍋爐符合超壓試驗的條件時，應進行 1.25倍工作壓力的超壓試驗。超壓試驗過程中不得進行檢查，待壓力降至工作壓力后方可檢查。

第三篇：水壓實驗

中轉站采暖管線維修 鍋爐本體水壓試驗方案

一、試驗前準備工作

1．配備試壓操作人員，明確個人職責范圍。2．鍋爐本體各部位部件安裝完畢。3．清理現場臨時措施。

4．檢查焊道，清除焊道焊渣、藥皮及雜物。

5．水源、電源、試壓泵、壓力表等試壓過程所用其它輔助設備就位。6．準備好必要的修理工具、試壓用記錄表格。7．成立領導小組：

組長：候典文

副組長：蘇士雙

王樹杰

宮玉昌

呂士森

成員：陳國軍

錢占慶

包

龍

許文慶

趙東澤

李洪權

蘇延豐

顧景華

潘

瓊

孟士杰

二、試驗過程

1．準備好水源、電源，并做好試壓泵與鍋爐進水匯管的連接。

2．關閉鍋爐所用排污管及其它出水管路并開啟放氣閥后對鍋爐本體上水，上水過程中檢查各閥門是否處于需要的工作狀態，否則及時調整。觀察水位變化，在不同的高度水位階段及時關閉在不同高度的放氣閥，當最高水的放氣閥向外冒水說明鍋爐體內水已經注滿。

3．檢查鍋爐注滿水后各焊接位置是否有滲漏或結露現象，如果有滲漏或結露現象應及時處理。

4．檢查無滲漏或結露現象后開始進行升壓，在升壓過程中應該控制升壓速度不能超過0.15MPa/min，當壓力升至0.3~0.4Mpa時停止升壓并保持這個壓力20分鐘，檢查各部位的情況，并可以適當的緊固各部位的法蘭螺栓、人孔及手孔螺栓。如發現問題應及時停止升壓進行整改。5．繼續升壓至工作壓力時應停止升壓后保持30分鐘并做全面檢查，觀察是否有漏水等異常現象，并可以適當的緊固各部位的法蘭螺栓。如果發現漏水等異常現象應仔細觀察漏水部位并及時停止升壓。進行整改。6．升壓至試驗壓力后保持壓力20分鐘，觀察壓力表變化在20分鐘內壓降應不超過0.05Mpa。緩慢降至工作壓力檢查焊口、人孔、手孔、閥門有無水霧、滲漏、變形情況。并進行詳細記錄。

7．檢查結束后關閉進水閥門，緩慢降壓，降壓速度控制在0.2~0.3MPa/min。壓力降為零后開啟所有放氣閥對鍋爐本體進行放水，放水時排污應開至最大，以便沖除雜物。

8．填寫鍋爐本體水壓試驗記錄表格，繪制鍋爐本體水壓試驗曲線。9．辦理與試壓相關的事宜（監理、勞動部門、甲方匯簽）。

三、水壓試驗過程中注意事項

1． 在水壓試驗過程中應注意安全。任何與試壓無關的人員應該遠離試驗區。對出現滲漏部位應該懸掛標記。

2． 注意觀察不同部位壓力表變化是否相同，防止因壓力表失靈造成超壓現象和事故的發生。3． 參加試壓人員應監守崗位。

4． 升壓過程中停止一切鍋爐本體安裝工作，嚴格執行操作命令和設備狀態掛牌制。

5． 對試驗過程中出現的水霧、滲漏、變形等現象應做好標記，并作好返修方案進行重焊決不允許表面堆焊修補。

四、水壓試驗合格標準

1． 升至試驗壓力水泵停止后，20分鐘內壓降不應超過0.05MPa。2． 受壓元件焊口和金屬壁沒有水珠和水霧。3． 各部件沒有變形。4． 人孔、手孔、閥門、法蘭等處無滲漏。5． 對出現在管子上的滲漏，應該將管子返廠更換。

6． 焊口上的滲漏現象應該先將缺陷部位清除，然后再進行重新施焊。

P

t

第四篇：水壓方案

山西榆社化工股份有限公司

熱電廠6#、7#鍋爐本體安裝

水壓試驗方案

江蘇華能集團榆化項目 二00四年十二月

130t/h鍋爐整體水壓試驗方案

一、工程概況：

山西榆社化工股份有限公司6#鍋爐，型號為TG130/3.82-M2循環流化床鍋爐，工作壓力3.82Mpa，鍋筒工作壓力4.2Mpa，現在已經將鍋爐受熱面及本體汽水管路安裝完畢，按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》要求，對受熱面及受壓管道應進行一次超水壓試驗。

二、鍋爐水壓試驗執行文件：

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

2、電力建設施工及驗收技術規范《鍋爐機組篇》

3、電力建設施工及驗收技術規范《火力發電廠化學篇》

4、隨機來各種技術文件

三、鍋爐水壓試驗范圍：

1、鍋爐本體受熱面

2、鍋爐本體范圍內管道

3、下列系統一次門以內受熱面管道

a、鍋爐排污系統

b、加藥

c、排空

d、排汽

e、取樣

f、疏水 g、事故放水

h、反沖洗

I、給水再循環

j、熱工儀表及各測點 k、壓力表、水位計

l、進省煤器給水管道

4、鍋爐本體范圍內的一次閥，安全閥不參加水壓試驗，水位計不參加超壓試驗。

四、水壓前的準備工作：

1、目的：檢查設備缺陷和施工質量，保證受熱面及本體范圍內管道在以后運行中安全可靠，確保生產安全運行。

2、水壓試驗是檢查設備本身缺陷和施工質量的一個重要工序，也是技術監督局、鍋檢所進行質量檢查的一個重要里程碑；試驗前，各工種會同有關部門參加，對安裝項目及部件是否遺漏、安裝質量的好壞，交工資料等進行全面檢查，檢查合格后在通知市技術監督局、鍋檢所到工地監檢水壓試驗。

3、按照《規范》、隨機文件及施工記錄對受熱面管道，本體范圍管道，各種附件進行全面的檢查驗收，檢查受壓部件的安裝工作是否全部結束，這些工作包括：焊口的焊接情況、焊口的探傷，受熱面管和聯箱的安裝，幾何尺寸、不平整度，檢查項目都要符合現行技術規范要求。

4、清除汽包、聯箱內部的鐵銹，焊接等雜物，有關系統已完成最后的人孔、手孔的封閉工作。

5、組合安裝時所用的一切臨時設施，如臨時支撐各種吊架的臨時固定座等，是否已拆除清理干凈，以免鍋爐上水，因溫度升高不能自由膨脹產生額外應力。

6、所有合金鋼部件的光譜復查，硬度工作要全部完成。

7、連接好水壓試驗所需的上、下水、排空管道，連接好升壓用的水泵，在汽包、集箱上安裝兩塊經校驗合格且精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口的壓力表讀數為準。

8、凡是與其他系統連接的管道，一時無法接通的都應加堵板作為臨時封閉措施。

9、準備好爐膛內檢查泄露所用的腳手架，照明設施等。

10、圖紙規定的所有熱膨脹部位檢查一遍，并記錄其間隙尺寸，對容易影響熱脹位移的地方，仔細檢查，有問題及時調整，汽包、聯箱的熱膨脹指示器是否安裝好，并應校對好方向，調整好“零點”。

11、所有安全閥試驗前應用堵板堵死，安全閥不參加水壓試驗。

12、水壓試驗用水采用原有鍋爐化學水，接至給水操作平臺，環境溫不低于5℃，水溫控制在20~70℃。

13、安裝技術記錄，焊接，光譜復查等記錄應整理齊全，以備檢查。

14、環境溫度低，為了防止死角凍冰，本次上水實行倒上水。

五、水壓試驗的程序及方法：

試壓前的檢查與準備------進水升壓------穩壓檢查-------發現問題處理------試壓合格------辦理水壓試驗簽證

1、向鍋爐注水之前應打開所有的風門、壓力表、連通門、水位計連通門，關閉所有的水門及本體范圍內的二次閥。

2、將所有的排空閥打開，打開給水閥，緩慢給爐內上水，待最高點的排空閥冒水后證明爐內已滿水，滿水后便可以升壓，水壓試驗壓力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，如未發現泄露，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象；然后升至試驗壓力保持20分鐘，后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中若無破裂，變形及漏水現象則認為合格，但對焊縫處所發現的大小滲漏應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數量和部位的具體情況而定。

六、合格標準及不合格情況的處理：

1、試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格標準：

a、在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

b、檢查時無破裂、變形及滲漏現象。c、水壓試驗后沒有殘余變形。

3、不合格情況的處理：

a、受壓部件上的焊縫、人孔、法蘭、閥門安裝連接處是檢查的主要部位，在上水過程中仔細檢查，檢查的泄露可及時處理，升壓初期如發現泄漏，而不致將管件和爐墻沖壞時可暫時不處理，應繼續上水升壓至工作壓力，待缺陷全暴露后集中一次處理。b、如果焊縫無泄露，而僅是人孔或其他結合處有滲漏且又不嚴重，則在這些滲漏點進行修理后就不需要再做超水壓試驗，僅做鍋爐點火前的工作壓力就可以；如果滲漏嚴重以至20分鐘內不能保持試驗壓力，則在消除缺陷后應再進行超水壓試驗。c、對焊縫處發現的滲漏均應進行修理，修理時必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后，再重焊，決不允許僅缺陷表面進行修補。

七、水壓試驗安全規定：

1、水壓試驗所用的壓力表的量程應為試驗壓力的1.5倍左右，壓力表必須經校驗合格，精度不低于1.5級。

2、水壓試驗系統支架安裝完畢，對進水后超過設計負荷的支架，吊架應事先進行加固，進水時應監視所有支、吊架的變形，監視膨脹指示器和滑動支架位移情況。

3、水壓試驗臨時管道系統的焊接應嚴格檢驗。

4、注水時，管理排空閥和進水閥的人員不得擅自離開崗位。

5、升牙前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作，與試驗無關人員一律離開現場。

6、水壓試驗時不得站在堵頭的對面或法蘭盤的側面。

7、嚴禁在帶壓管道及部件上進行焊接和緊固螺栓等活動。

8、進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，待壓力降至工作壓力以下方可進行。

9、進入爐膛內檢查時要有良好的照明。

八、水壓試驗時注意事項：

1、在水壓試驗中，要組織落實、崗位責任明確、工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監視人員要與操作人員及時聯絡。

3、如發現部件有滲漏時，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發展程度。

4、在進行超壓試驗時，撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上。試壓后爐水要方凈，對于積水的要切實采取防凍措施。

6、超壓試驗的次數應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位及建設單位和到場的勞動監察部門的代表應在試驗合格證書上簽字。

九、水壓試驗組織機構：

1、現場總指揮：

劉

俊

2、現場副總指揮：

楊衛平

3、現場安全員：

宋

強

陳進芝

4、總檢查員：

梁艷章

孫云龍

5、聯絡員：

馬建青

孔

茂

6、監表員：

郝曉光

黃國平

7、記錄員：

郝曉光

郝海成

8、試驗壓力操作人：孟曉強

鐘小平

9、檢查人員：

a、爐頂汽包部分：宋國強

彭衛群

b、水冷壁部分：

黃志蓮

蔣杏金

達光平

莊衛國 c、過熱器部分：

楊忠保

張

白 d、省煤器部分：

季鎖泉

呂小狗 e、管道及閥門：

謝茂林

蔣才芝

甲方應配備相應人員協同檢查。聯絡員1人在爐頂，1人在運行層全部協調，安全員檢查現場安全措施情況及水壓操作程序。總檢隨時提出各處檢驗要求及匯集整理至總指揮。

第五篇：垃圾電廠鍋爐水壓匯報材料

常州市生活垃圾焚燒發電廠

#1余熱鍋爐水壓試驗前

設

備

安

裝

工

作

匯

報

湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部二00八年七月二日

各位領導、各位專家:

現在我代表湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部，匯報常州市生活垃圾焚燒發電廠#1鍋爐水壓試驗前的安裝施工情況如下，敬請各位領導專家檢查指導。

一、工程簡介：

常州市生活垃圾焚燒發電廠建設工程安裝2臺垃圾焚燒爐/余熱鍋爐。焚燒爐采用比利時SEGHERS公司的垃圾焚燒爐，為傾斜式多級爐排爐，每臺焚燒爐額定處理垃圾量400t/d。爐排及其附屬設備由比利時SEGHERS公司生產，焚燒爐鋼架由杭州鍋爐廠生產。

余熱鍋爐設計是建立在SEGHERS公司基本設計的基礎上進行。鍋爐為單鍋筒自然循環式，下部是SEGHERS公司提供的爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個對流水平煙道和尾部煙道組成。并且在對流水平煙道入口布置有保護性對流蒸發器1，之后依次布置有高溫過熱器SH3、中溫過熱器SH2、低溫過熱器SH1和對流蒸發器2，在尾部煙道布置對流省煤器2和對流省煤器1。鍋爐的鍋筒，水冷壁受熱面及水平煙道和省煤器采用支撐式結構，通過各自支撐裝置，擱置在22750mm標高支撐大梁上。在過熱器SH1與SH2間及SH2與SH3間布置有二級噴水減溫器，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。余熱鍋爐鋼架及附屬設備由杭州鍋爐廠生產。鍋爐主要參數：

鍋爐連續蒸發量：31.05t/h 過熱蒸汽出口壓力：4.0MPa 過熱蒸汽出口溫度：400℃ 給水溫度：130℃ 鍋爐設計壓力：5.6MPa 排煙溫度：204℃ 鍋爐本體總重約：630噸

鍋爐基本尺寸：29100mm×8107mm（鋼架柱中心距）

二、工程進度及進度控制：

1.主要節點工期

#1焚燒爐鋼架吊裝： 2008年3月28日 鋼架整體找正驗收：

2008年6月20日 水冷壁地面組合、安裝： 2008年4月21日 ?? 2008年6月25日 過熱器安裝： 2008年6月2日 ?? 2008年6月26日 汽包吊裝： 2008年6月11日 連接管道安裝： 2008年6月13日 ?? 2008年6月24日 附屬管道安裝： 2008年6月12日 ?? 2008年6月26日 所有受監焊口焊接完畢： 2008年6月26日 所有試壓范圍內系統和臨時試壓系統連接完畢： 2008年6月28日 具備水壓試驗條件： 2008年6月28日

2、進度控制

根據現場情況，#1爐安裝要等#2爐大件設備吊裝完成，150T履帶吊才能從#1焚燒爐基礎上退出來，#1焚燒爐的安裝還需要土建垃圾坑的施工暫停，退讓給安裝單位就位給料斗，這些交叉作業對#1爐安裝造成了一定影響；加上設備堆放場地是引橋的基礎，存在設備二次轉運，增加了現場轉運強度。現場場地狹小，鍋爐組合場只有300m2左右，對設備檢查、清點、擺放、找正、通球、組合、焊接增加了安裝難度。

面對施工困難，我們積極想辦法，采取措施：比如剛架分片地面組合，完畢后按安裝的先后順序疊放；為了滿足每天的吊裝任務，采取24小時150T履帶吊不停，施工人員換班作業，保證了鋼架的安裝進度。

根據吊車工況，提前組合受熱面，把能在地面組合的受熱面盡量組合，減少高空焊口。組合件焊口有2400多個，在地面組合完成的約有2200個，組合率高達90%，7天完成鍋爐大件吊裝，為后道工序釋放作業時間。

6月份，適逢江南地區梅雨季節，一個月中有20天在下雨，面對不利因素，我們沒有等待，在現場加大施工人員、防雨材料等投入，保證下小雨不影響正常施工。同時我們調整作息時間，在無雨的夜晚安排施工人員倒班，把梅雨對施工的影響降到最低限度。

三、現場安全文明施工控制：

在搶施工進度的同時，我們不忘安全生產。利用休息時間和現場不具備施工條件的時間，我們項目部組織班長、施工人員進行集中學習，并針對現場實際情況指出各施工區域的不安全因素及預防措施。在每天的項目協調會上，項目部對日常巡檢中發現的安全隱患要求各施工負責人進行限期整改。在施工中班組和二級單位每周舉辦一次安全學習，項目部每周定期召開一次安全例會，不定期組織各二級負責人對現場進行巡查，發現問題及時提出整改意見和建議，并要求限期整改完成。

四、質量控制及自我驗收評價：

為了高效、優質地完成#1余熱鍋爐的安裝工作，我項目部組織了精干的工程技術人員，依據鍋爐施工圖紙和規程、規范，已經編制了鍋爐專業施工安裝作業指導書15本，焊接專業施工安裝作業指導書5本，檢測作業指導書5本；專業施工組織設計和安裝作業指導書經項目部審核、批準后報監理工程師認可，然后由各個專業班組組織施工人員進行認真學習，并以此作為施工人員施工作業的指導性文件，指導施工人員的現場安裝工作。在工程安裝過程中我們把施工工藝納入到施工質量管理計劃中，嚴格按照規范標準施工，抓好施工過程中的每一個環節、每一道工序。所有員工本著“質量第一、安全第一”的方針，在施工過程中高標準、嚴要求，精益求精，充分發揚嚴、細、實的工作作風，積極配合業主和監理的工作，做到了人人重視質量、人人監督質量，把質量缺陷消滅在施工過程中。嚴格的過程控制確保了工程質量始終處于良好的受控狀態，在各方人員的共同努力下，在項目部的精心組織安排下，按照《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》的要求，逐條落實，鍋爐本體范圍內的全部承重結構、承壓部件、及其他所有金屬零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全；鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經正式驗收合格；鋼架沉降觀測已按規定進行；鍋爐本體各承壓部件包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封堵、各部件找正和連接等工作全部完成；參加水壓的管道和支吊架施工完畢；爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道已接至一次門；爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求，主蒸汽、給水等管道閥門、附件安裝完畢；水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查，并按規定進行了熱處理，按規定的抽檢率進行了無損探傷；焊在承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、外護板支承件、安全門座和熱工壓力測點等施焊結束，焊渣已清理干凈，外觀檢查合格。

本工程到目前為止的驗收和資料情況如下：

1、鍋爐受監焊口共4696個。射線探傷口1173個，其中焊口Ⅰ級片數量有1122個；焊口Ⅱ級片數量有103個，焊口返修數量為18個，焊口合格率為98.5%。超聲探傷口271個，焊口返修數量為5個，合格率為98.2%。

2、鍋爐專業整體水壓試驗共涉及1個單位工程；驗收3個分部工程，15個分項工程，優良率均為100%。

3、鍋爐水壓試驗前質量監督檢查記錄資料已經完善。

本工程#1余熱鍋爐鋼架吊裝2008年3月28日開工，至2008年6月29日具備水壓 條件，工期短暫。面對如此現狀，我們沒有消極等待、沒有埋怨，而是充分依靠建設單位的韌性、監理公司的智慧和廣大員工的支持，積極主動采取增加機械裝備，加大勞動力的投入等措施，合理安排，爭分奪秒，克服外界各種不利因素，確保了水壓試驗各項工作如期完成。

經過自查，我們認為，#1鍋爐安裝質量管理體系運行有效；安裝技術資料和文件整理齊全；施工記錄和驗收簽證清晰完整，數據真實有效；安裝質量優良，具備監督檢查條件，請各位領導和專家多提寶貴意見。謝謝各位領導、各位專家的指導！

湖北電建二公司常州項目部 年7月2 日

2008