第一篇：xxxx垃圾焚燒發電廠鍋爐水壓質檢匯報材料(監理)new

****垃圾焚燒發電廠

2#爐水壓試驗質量監督檢查

監理工作匯報

中國城市建設研究院

***監理項目部 2014年07月16日

2#爐水壓監督檢查監理匯報材料

***鍋爐監查所各位領導、專家：

您們好！首先我代表中國城市建設研究院***監理項目部部全體人員向****鍋爐監查所各位領導、專家的到來表示熱烈的歡迎，并祝各位專家工作愉快。

熱切希望各位領導、專家對本工程中2#爐水壓監督檢查和指導，也現就2#鍋爐水壓試驗及監理工作情況作簡要匯報。

一、工程概況及監理范圍

1.余熱鍋爐概述 ；技術性能。

本項目日焚燒處理生活垃圾700噸，配備2臺350t/d多級往復式順推+翻動機械爐排型垃圾焚燒爐，利用余熱發電，余熱鍋爐單臺蒸發量30.5t/h(共2臺)。余熱鍋爐設備由江聯重工股份有限公司（原江西江聯能源環保股份有限公司）設計和制造。

主要參數為：鍋爐額定蒸發量為30.5T/H，蒸汽壓力為4.0MPa，主汽溫度為405℃，鍋爐鋼結構于2014年04月18日開始吊裝，目前全部結構吊裝完成。各層平臺、步道已基本完善，于2014年5月28日通過了鋼結構承載前的監檢及整體找整驗收完成。

2014年5月31日汽包驗收完成，2014年6月02省煤器安裝完成，2014年06月08日水冷壁整體驗收完成。

二、監理組織機構設置情況

城市建設研究院三亞市垃圾焚燒發電廠第七監理項目部，實行總監理工程師負責制。設立綜合辦公室、各專業監理組和設計監理組。監理人員按總監理工程師、專業監理負責、專業監理工程師、監理員六級進行配備，針對本專業，監理部派駐鍋爐專業監理師，焊接專業監理師。

監理部制定了一系列行之有效的管理制度，明確了監理典型表式。監理人員依據本工程的實際情況，以設計文件及國家的有關規范為依據，采用見證、旁站、巡視、平行檢驗、現場檢驗等方式進行日常監理工作。本著嚴格監理、熱忱服務、誠信、守法、公正、科學的原則。在業主及質監中心站領導的關懷下，監理工作有序進行。在質量控制上，監理人員以事前控制為主線，加強事前、事中、事后控制、關鍵過程控制。對主要部位、關鍵工序、隱蔽工程實行旁站監理，保證了鋼架安裝工程質量。

三、工程質量控制、監理情況

(一)施工準備階段

1、根據《監理規劃的》要求，在鍋爐開工前編制了《鍋爐專業監理實施細則》作為監理人員開展工作的指導性文件。

2、組織設計圖紙會審技術交底。

3、審查廣東柏力2#機組安裝工程施工組織總設計，鋼架安裝作業指導書等施工指導文件。

4、審查并確定2#鍋爐專業質量檢驗項目劃分，確定增加監理四級驗收項目及質量控制點。

5、參加了鋼架設備開箱驗收，對高強度螺栓現場按批見證取樣進行了抽檢。對用于本工程的材料、鋼材、焊條等抽查，對到貨設備及設備保管進行檢查，不符合要求限期整改。

6、組織對施工單位特殊工種資質進行了檢查，做到持證上崗。

7、組織對施工單位起重專用設備、各種專用工具和計量器具進行復查。

8、檢查落實了施工單位質保體系，各級質保、技術人員到位情況。

9、驗證了設備的出廠合格證，質保書和監造文件。

（二）施工過程質量控制

1、按規范、標準要求，對鍋爐鋼架進行了四級檢查驗收簽證工作。

2、重點部位質量控制：對鋼架各層安裝質量進行監控(H、W、S點)對基礎二次灌漿、大板梁吊裝進行了旁站監理。

3、關鍵工序質量控制：按設計圖紙文件標準和規范要求。檢查控制鋼架立柱對接、柱距、垂直度、連接板間隙、高強螺栓終緊質量、大板梁撓度測量。對于設計修改，嚴格按制造廠的意見，組織實施。

4、共有 1份設備缺陷單，圖紙會審1次，審批施工方案指導書12份，驗證計量器具3項（經緯儀、水平儀、卷尺）已按規定程序審查和全部組織實施，已經閉環。

5.定期召開鍋爐專業周例會，監督檢查安裝單位質保體系、人員到位、施工方案落實、質量措施實施、質量預控、下發紀要。

6、施工過程中發現的設備質量問題，依據設計圖紙和規范要求，及時召開專題會研究解決處理，形成會議紀要4 份，并已得到落實。

7、對現場巡查，發現問題及時提出，督促整改。每日填寫監理日志，詳細記錄當天工程情況，及時向總監理工程師反映工程動態。編寫監理小結，總結監理工作。對工程質量、安全、進度狀況，分析原因、制定相應的整改措施。

四、工程質量驗收評定情況

1、按照《工程質量檢驗項目劃分》組織實施。

2、按照規范、標準、監理實施細則、設計圖紙文件要求嚴把質量關。

3、堅持上一道工序未驗收合格，不得進行下一道工序的施工。

4、驗評結果： 水冷壁設備吊裝完，合攏完、焊口完、檢驗完、驗收完。

包墻設備吊裝完，合攏完、焊口完、檢驗完、驗收完。

低過、省煤器蛇形管排安裝調整完，焊口完、檢驗完、驗收完。

汽包調整完，內部清理完，驗收完。

爐頂吊桿調整完。

全爐導汽管路，連通管路，主降水、分散降水等已安裝完，支吊架及導向調整完，焊口完、檢驗完、驗收完。

全爐疏放水管路，取樣管路等雜項管路一次門內管路完、焊口完、檢驗完。

全爐熱工溫度、壓力等就地測點安裝完、檢查完。

爐墻外部保溫釘焊接完、檢查完。

全爐參加水壓的設備系統基本安裝完成，并按驗評進行了驗收。

水壓臨時系統及設備，臨時設施安裝完，水壓措施已編制，并通過了有關部門的審核批準，水壓前準備工作就緒，按照監檢大綱“水壓前應具備的技術條件”要求進行了自檢。并于2014年07月11日通過了電力質量監督站檢查。

5、我們按達標驗收，創建全優工程的目標，會同業主檢查落實了廣東柏力機電工程有限公司質量保證體系工作。質量手冊及程序文件，本項目工程質量目標，質量規劃齊全。設置了質量管理機構，配備了質量管理人員，建立了質量技術、物資和計量管理制度。質檢人員、焊工等特殊工種做到了持證上崗。廣東柏力機電工程有限公司質量保證體系健全，處于有序有效的運轉之中，鍋爐鋼架安裝質量評定優良。

五、質量狀況

自工程開工堅持按設計、按程序施工，施工質量始終處于受控、在控，總體良好。鍋爐安裝單位工程驗收分部工程1項：鍋爐鋼結構安裝分部工程，鍋爐受熱面及承壓部件安裝分部工程，分部評定優良。

驗評分項工程11項，優良11項，優良率100%。驗評檢驗批工程33項，優良33項，優良率100%。

六、焊接質量控制與監督

1：2#余熱鍋爐水壓前本體、連接管、以及疏水、放氣、取樣等焊口共2596個。12個焊口需進行焊后熱處理，2#余熱鍋爐水壓前無損探傷安裝焊口數673個，探傷當量786個，不合格當量6個, 返修后重新檢驗全部合格，一次合格率為99.24%。涉及余熱鍋爐水壓試驗的合金鋼部件經光譜分析及合金鋼焊接接頭光譜復查共計250點。

2、所有焊接人員全部持證上崗，共檢查焊接人員證件14人次。所有受熱面管子焊工上崗前全部練習考垓合格。

3、對焊接施工組織措施，作業指導書及焊接工藝評定進行了嚴格審查，并對其中不符合規范要求和不盡合理之處提出了相應的整改意見，審查焊接工藝評定，能夠對本工程進行100％的覆蓋。

4、對焊接材料的選用進場，焊接二級庫和其各項管理制度及其日常運做情況進行了有效的檢查和監督。

5、對焊接工藝的全過程實施情況和焊縫外觀質量進行了有效的監督和檢查，一些折口、錯口超標的焊口全部進行了返工整改。

6、對廣東柏力機電工程有限公司金屬試驗站及其各項管理制度和日常的運做情況進行了有效的監督和檢查。在無損檢測中發現的所有不合格焊口全部進行了返修整改。

七、綜述 我們將認真響應監理合同文件的規定，在工程建設的各個階段，對“質量、進度、投資、安全”等建設目標實施全過程、全方位、持續有效的控制，對關鍵工序實施跟班式的旁站監理，正確處理好質量、進度、安全及投資在工程建設中的關系，為決策部門提供直接的、可行的依據，在確保安全可靠的前提下，實現機組低成本、高標準達標投產，秉承廣東柏力公司“通力協作，打造廣大國際精品工程”的理念，協調參建各方的關系，營造和諧的施工環境，齊心協力，圓滿完成合同所約定的這一光榮而艱巨的任務，在各位領導的指導下，在省鍋爐質監中心站，、廣大際國的關心下，實現“建一個工程，樹一座豐碑，交一方朋友”的行為目標。

最后請各位領導各位專家對本次監檢多提寶貴意見。謝謝。

中國城市建設研究院

******監理項目部

二0一四年七月十六日

第二篇：鍋爐水壓前質檢匯報材料(監理)

襄汾縣浦新發電有限公司2*15mw生物質發電工程

水壓試驗前質量監督檢查

監理工作匯報

山西省建設監理有限公司

山西省電力建設工程質量監督中心站各位領導、專家：

您們好！首先我代表山西省建設監理有限公司襄汾浦新發電工程監理部全體人員向省電力建設工程質量監督中心站各位領導、專家的到來表示熱烈的歡迎、熱切希望各位領導、專家對本工程中2#爐水壓前監督檢查和指導，也請對我們監理工作批評指正并提出寶貴的意見，衷心祝愿本次監檢工作取得圓滿成功。

襄汾浦新2*15mw生物質發電工程在上級領導的關懷下，在業主的領導和精心組織下，經各參建單位的共同努力，完善了質量、安全管理體系，克服了工程實施的諸多困難，開展了本項目的工程實施。已經基本完成了2#鍋爐鋼架及受熱面的安裝，具備了水壓前質量監檢的條件。現就1#鍋爐水壓試驗及監理工作情況作簡要匯報。

一、工程概況及監理范圍

襄汾浦新2*15mw生物質發電工程機組工程，由中核新能核工業工程有限公司設計、太原新東方鍋爐公司提供設備，由山西電建三公司承建安裝。山西建設監理有限公司受業主委托對施工準備、土建、安裝、調試、竣工驗收全過程監理。

襄汾浦新2*15mw生物質發電工程，鍋爐為太原新東方鍋爐廠生產受熱面布置有水冷壁、屏過、頂棚、包墻過、高過、低過、省煤器及預熱器。其設計主要參數為：鍋爐壓力為9.4MPa，主汽溫度為541℃，溫度541℃。鍋爐鋼架采用扭剪型高強螺栓連接的全鋼結構，鋼架由主立柱，主梁和垂直支撐等組成。頂部為大板梁、次梁、小梁等組成。

鍋爐鋼結構于2018年3月1日開始吊裝，目前全部結構吊裝完成。各層平臺、步道已基本完善，通過了鋼結構承載前的監檢及整體驗收。

汽包于2018年3月15日吊裝就位，2018年5月01日通過受熱面及承壓部件組合前監檢，開始組合低溫過熱器，2018年4月01日完成第一片水冷壁組合。

二、監理組織機構及設置情況

山西省建設監理有限公司襄汾浦新發電工程監理部，實行總監理工程師負責制。設立綜合辦公室、各專業監理組和設計監理組。監理人員按總監理工程師、專業監理負責、專業監理工程師、監理員進行配備。監理部制定了一系列行之有效的管理制度，明確了監理典型表式。本項目工程自開工以來，監理人員依據本工程的實際情況，以設計文件及國家的有關規范為依據，采用見證、旁站、巡視、平行檢驗、現場檢驗等方式進行日常監理工作。本著嚴格監理、熱忱服務、誠信、守法、公正、科學的原則。在業主及質監中心站領導的關懷下，監理工作有序進行。在質量控制上，監理人員以事前控制為主線，加強事前、事中、事后控制、關鍵過程控制。對主要部位、關鍵工序、隱蔽工程實行旁站監理，保證了鋼架安裝工程質量。

三、工程質量控制、監理情況

(一)施工準備階段

1、根據《監理規劃的》要求，在鍋爐開工前編制了《鍋爐專業監理實施細則》作為監理人員開展工作的指導性文件。

2、組織設計圖紙會審技術交底。

3、審查了山西電建二公司2#機組安裝工程施工組織總設計，鋼架安裝作業指導書、大板梁吊裝作業指導書等施工指導文件。

4、審查并確定2#鍋爐專業質量檢驗項目劃分，確定驗收項目及質量控制點。

5、參加了鋼架設備開箱驗收，對高強度螺栓現場按批見證取樣進行了抽檢。對用于本工程的材料、鋼材、焊條等抽查，對到貨設備及設備保管進行檢查。

6、組織對施工單位特殊工種資質進行了檢查，做到持證上崗。

7、組織對施工單位起重專用設備、各種專用工具和計量器具進行復查。

8、檢查落實了施工單位質保體系，各級質保、技術人員到位情況。

9、驗證了設備的出廠合格證，質保書和監造文件。

（二）施工過程質量控制

1、按規范、標準要求，對鍋爐鋼架進行了四級檢查驗收簽證工作。

2、重點部位質量控制：對鋼架各層安裝質量進行監控(H、W、S點)對大梁吊裝進行了旁站監理。

3、關鍵工序質量控制：按設計圖紙文件標準和規范要求。檢查控制鋼架立柱對接、柱距、垂直度、連接板間隙、高強螺栓終緊質量、大梁撓度測量。對于設計修改，嚴格按制造廠的意見，組織實施。

4、共有 2份監理通知單，審批施工方案指導書4份，驗證計量器具3項（經緯儀、水平儀、卷尺）已按規定程序審查和全部組織實施，已經閉環。

5.定期監督檢查安裝單位質保體系、人員到位、施工方案落實、質量措施實施、質量預控。

6、施工過程中發現的設備質量問題，依據設計圖紙和規范要求，并已得到落實。

7、對現場巡查，發現問題及時提出，督促整改。每日填寫監理日志，詳細記錄當天工程情況，及時向總監理工程師反映工程動態。

四、工程質量驗收評定情況

1、按照《工程質量檢驗項目劃分》組織實施。

2、按照規范、標準、監理實施細則、設計圖紙文件要求嚴把質量關。

3、堅持上一道工序未驗收合格，不得進行下一道工序的施工。

4、驗評結果：

水冷壁設備吊裝完，合攏完、焊口完、檢驗完、驗收完。

包墻設備吊裝完，合攏完、焊口完、檢驗完、驗收完。

低過、低再、省煤器蛇形管排安裝調整完，焊口完、檢驗完、驗收完。

高過、屏過安裝調整完，焊口完、檢驗完、驗收完。

汽包調整完，內部清理完，驗收完。

全爐導汽管路，連通管路，主降水、分散降水等已安裝完，支吊架及導向調整完，焊口完、檢驗完、驗收完。

全爐疏放水管路，取樣管路等雜項管路一次門內管路完、焊口完、檢驗完。

全爐熱工溫度、壓力等就地測點安裝完、檢查完。

全爐參加水壓的設備系統基本安裝完成，并按驗評進行了驗收。

水壓臨時系統及設備，臨時設施安裝完，水壓措施已編制，并通過了有關部門的審核批準，水壓前準備工作就緒，按照監檢大綱“水壓前應具備的技術條件”要求進行了自檢。

5、我們按達標驗收，創建全優工程的目標，會同業主檢查落實了山西電建三公司質量保證體系工作。山西電建二公司質量手冊及程序文件，本項目工程質量目標，質量規劃齊全。設置了質量管理機構，配備了質量管理人員，建立了質量技術、物資和計量管理制度。質檢人員、焊工等特殊工種做到了持證上崗。山西電建三公司質量保證體系健全，處于有序有效的運轉之中，鍋爐鋼架安裝質量評定優良。

五、質量狀況

自工程開工堅持按設計、按程序施工，施工質量始終處于受控、在控，總體良好。

鍋爐安裝單位工程驗收分部工程2項：鍋爐鋼結構安裝分部工程，鍋爐受熱面及承壓部件安裝分部工程，分部評定優良。

鋼結構分部工程：驗評三、四級分項工程10項，優良10項，優良率100%。受熱面及承壓部件安裝分部工程：驗評三、四級分項工程46項，優良46項，優良率100%。

六、焊接質量控制與監督

1、我部對焊接和金屬監督工作進行了認真檢查和監督，本工程1號爐水壓范圍內的受監焊口20557道（統計至6月9日），全部進行了無損檢測，其中不合格焊口125道，無損檢測一次合格率為99.43％。

2、所有焊接人員全部持證上崗，共檢查焊接人員證件14批，82人次。所有受熱面管子焊工上崗前全部練習考垓合格。

3、對焊接施工組織措施，作業指導書及焊接工藝評定進行了嚴格審查，并對其中不符合規范要求和不盡合理之處提出了相應的整改意見，能夠對本工程進行100％的覆蓋。

4、對焊接材料的選用進場，焊接和其各項管理制度及其日常運做情況進行了有效的檢查和監督。

5、對焊接工藝的全過程實施情況和焊縫外觀質量進行了有效的監督和檢查，一些折口、錯口超標的焊口全部進行了返工整改。

6、對山西電建三公司金屬試驗站及其各項管理制度和日常的運做情況進行了有效的監督和檢查。

七、綜述

我們將認真響應監理合同文件的規定，在工程建設的各個階段，對“質量、進度、投資、安全”等建設目標實施全過程、全方位、持續有效的控制，對關鍵工序實施跟班式的旁站監理，正確處理好質量、進度、安全及投資在工程建設中的關系，為決策部門提供直接的、可行的依據，在確保安全可靠的前提下，實現機組低成本、高標準達標投產，秉承國電榆熱公司“通力協作，打造榆電精品工程”的理念，協調參建各方的關系，營造和諧的施工環境，齊心協力，圓滿完成合同所約定的這一光榮而艱巨的任務，在國電公司各位領導的指導下，在省質監中心站，實現“建一個工程，樹一座豐碑，交一方朋友”的行為目標。

最后請各位領導各位專家對本次監檢多提寶貴意見。謝謝。

第三篇：垃圾電廠鍋爐水壓匯報材料

常州市生活垃圾焚燒發電廠

#1余熱鍋爐水壓試驗前

設

備

安

裝

工

作

匯

報

湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部二00八年七月二日

各位領導、各位專家:

現在我代表湖北省電力建設第二工程公司江蘇分公司常州項目部，匯報常州市生活垃圾焚燒發電廠#1鍋爐水壓試驗前的安裝施工情況如下，敬請各位領導專家檢查指導。

一、工程簡介：

常州市生活垃圾焚燒發電廠建設工程安裝2臺垃圾焚燒爐/余熱鍋爐。焚燒爐采用比利時SEGHERS公司的垃圾焚燒爐，為傾斜式多級爐排爐，每臺焚燒爐額定處理垃圾量400t/d。爐排及其附屬設備由比利時SEGHERS公司生產，焚燒爐鋼架由杭州鍋爐廠生產。

余熱鍋爐設計是建立在SEGHERS公司基本設計的基礎上進行。鍋爐為單鍋筒自然循環式，下部是SEGHERS公司提供的爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個對流水平煙道和尾部煙道組成。并且在對流水平煙道入口布置有保護性對流蒸發器1，之后依次布置有高溫過熱器SH3、中溫過熱器SH2、低溫過熱器SH1和對流蒸發器2，在尾部煙道布置對流省煤器2和對流省煤器1。鍋爐的鍋筒，水冷壁受熱面及水平煙道和省煤器采用支撐式結構，通過各自支撐裝置，擱置在22750mm標高支撐大梁上。在過熱器SH1與SH2間及SH2與SH3間布置有二級噴水減溫器，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設置一臺彈簧式安全閥。余熱鍋爐鋼架及附屬設備由杭州鍋爐廠生產。鍋爐主要參數：

鍋爐連續蒸發量：31.05t/h 過熱蒸汽出口壓力：4.0MPa 過熱蒸汽出口溫度：400℃ 給水溫度：130℃ 鍋爐設計壓力：5.6MPa 排煙溫度：204℃ 鍋爐本體總重約：630噸

鍋爐基本尺寸：29100mm×8107mm（鋼架柱中心距）

二、工程進度及進度控制：

1.主要節點工期

#1焚燒爐鋼架吊裝： 2008年3月28日 鋼架整體找正驗收：

2008年6月20日 水冷壁地面組合、安裝： 2008年4月21日 ?? 2008年6月25日 過熱器安裝： 2008年6月2日 ?? 2008年6月26日 汽包吊裝： 2008年6月11日 連接管道安裝： 2008年6月13日 ?? 2008年6月24日 附屬管道安裝： 2008年6月12日 ?? 2008年6月26日 所有受監焊口焊接完畢： 2008年6月26日 所有試壓范圍內系統和臨時試壓系統連接完畢： 2008年6月28日 具備水壓試驗條件： 2008年6月28日

2、進度控制

根據現場情況，#1爐安裝要等#2爐大件設備吊裝完成，150T履帶吊才能從#1焚燒爐基礎上退出來，#1焚燒爐的安裝還需要土建垃圾坑的施工暫停，退讓給安裝單位就位給料斗，這些交叉作業對#1爐安裝造成了一定影響；加上設備堆放場地是引橋的基礎，存在設備二次轉運，增加了現場轉運強度。現場場地狹小，鍋爐組合場只有300m2左右，對設備檢查、清點、擺放、找正、通球、組合、焊接增加了安裝難度。

面對施工困難，我們積極想辦法，采取措施：比如剛架分片地面組合，完畢后按安裝的先后順序疊放；為了滿足每天的吊裝任務，采取24小時150T履帶吊不停，施工人員換班作業，保證了鋼架的安裝進度。

根據吊車工況，提前組合受熱面，把能在地面組合的受熱面盡量組合，減少高空焊口。組合件焊口有2400多個，在地面組合完成的約有2200個，組合率高達90%，7天完成鍋爐大件吊裝，為后道工序釋放作業時間。

6月份，適逢江南地區梅雨季節，一個月中有20天在下雨，面對不利因素，我們沒有等待，在現場加大施工人員、防雨材料等投入，保證下小雨不影響正常施工。同時我們調整作息時間，在無雨的夜晚安排施工人員倒班，把梅雨對施工的影響降到最低限度。

三、現場安全文明施工控制：

在搶施工進度的同時，我們不忘安全生產。利用休息時間和現場不具備施工條件的時間，我們項目部組織班長、施工人員進行集中學習，并針對現場實際情況指出各施工區域的不安全因素及預防措施。在每天的項目協調會上，項目部對日常巡檢中發現的安全隱患要求各施工負責人進行限期整改。在施工中班組和二級單位每周舉辦一次安全學習，項目部每周定期召開一次安全例會，不定期組織各二級負責人對現場進行巡查，發現問題及時提出整改意見和建議，并要求限期整改完成。

四、質量控制及自我驗收評價：

為了高效、優質地完成#1余熱鍋爐的安裝工作，我項目部組織了精干的工程技術人員，依據鍋爐施工圖紙和規程、規范，已經編制了鍋爐專業施工安裝作業指導書15本，焊接專業施工安裝作業指導書5本，檢測作業指導書5本；專業施工組織設計和安裝作業指導書經項目部審核、批準后報監理工程師認可，然后由各個專業班組組織施工人員進行認真學習，并以此作為施工人員施工作業的指導性文件，指導施工人員的現場安裝工作。在工程安裝過程中我們把施工工藝納入到施工質量管理計劃中，嚴格按照規范標準施工，抓好施工過程中的每一個環節、每一道工序。所有員工本著“質量第一、安全第一”的方針，在施工過程中高標準、嚴要求，精益求精，充分發揚嚴、細、實的工作作風，積極配合業主和監理的工作，做到了人人重視質量、人人監督質量，把質量缺陷消滅在施工過程中。嚴格的過程控制確保了工程質量始終處于良好的受控狀態，在各方人員的共同努力下，在項目部的精心組織安排下，按照《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》的要求，逐條落實，鍋爐本體范圍內的全部承重結構、承壓部件、及其他所有金屬零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全；鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經正式驗收合格；鋼架沉降觀測已按規定進行；鍋爐本體各承壓部件包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封堵、各部件找正和連接等工作全部完成；參加水壓的管道和支吊架施工完畢；爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道已接至一次門；爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求，主蒸汽、給水等管道閥門、附件安裝完畢；水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經外觀檢查，并按規定進行了熱處理，按規定的抽檢率進行了無損探傷；焊在承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、外護板支承件、安全門座和熱工壓力測點等施焊結束，焊渣已清理干凈，外觀檢查合格。

本工程到目前為止的驗收和資料情況如下：

1、鍋爐受監焊口共4696個。射線探傷口1173個，其中焊口Ⅰ級片數量有1122個；焊口Ⅱ級片數量有103個，焊口返修數量為18個，焊口合格率為98.5%。超聲探傷口271個，焊口返修數量為5個，合格率為98.2%。

2、鍋爐專業整體水壓試驗共涉及1個單位工程；驗收3個分部工程，15個分項工程，優良率均為100%。

3、鍋爐水壓試驗前質量監督檢查記錄資料已經完善。

本工程#1余熱鍋爐鋼架吊裝2008年3月28日開工，至2008年6月29日具備水壓 條件，工期短暫。面對如此現狀，我們沒有消極等待、沒有埋怨，而是充分依靠建設單位的韌性、監理公司的智慧和廣大員工的支持，積極主動采取增加機械裝備，加大勞動力的投入等措施，合理安排，爭分奪秒，克服外界各種不利因素，確保了水壓試驗各項工作如期完成。

經過自查，我們認為，#1鍋爐安裝質量管理體系運行有效；安裝技術資料和文件整理齊全；施工記錄和驗收簽證清晰完整，數據真實有效；安裝質量優良，具備監督檢查條件，請各位領導和專家多提寶貴意見。謝謝各位領導、各位專家的指導！

湖北電建二公司常州項目部 年7月2 日

2008

第四篇：垃圾焚燒發電廠解說詞

垃圾焚燒發電廠解說詞

各位領導、各位專家：

大家上午好，歡迎大家來到xx市生活垃圾焚燒發電廠指導工作。

垃圾發電可以變廢為寶，不但充分利用了垃圾的熱值，又能對燃燒產生的有害成分通過煙氣系統進行統一處理，減少對環境的污染。下面我帶領大家對整個生產流程進行參觀。

這里是中央控制室，垃圾焚燒需要經過干燥、燃燒和燃盡三個階段，這三個階段均在爐膛內完成。垃圾在850-1100攝氏度高溫下充分燃燒，通過DCS自動控制系統和先進的燃燒控制系統，能夠即時臨近和調整爐內垃圾的燃燒工況，及時調節爐排運行速度和燃燒空氣量，焚燒垃圾產生的高溫煙氣在余熱鍋爐中進行熱交換，產生過熱蒸汽，推動汽輪發電機組產生清潔電能。電能通過電網，輸送到各地。同時，在垃圾焚燒過程中，運用了多套高標準的環保設施來實現無害、環保的目標。在垃圾運送至垃圾坑后，收集的垃圾滲濾液經過滲瀝液處理系統的處理，可實現達標排放，根據實際需要甚至可實現全部回用，進而實現零排放；垃圾焚燒后產生的爐渣屬于可綜合利用資源，經收集后可實現再利用;此外，焚燒過程中產生的有害氣體和粉塵，經半干式煙氣凈化裝置脫酸凈化、高效率布袋除塵器的飛灰收集，各項煙氣排放指標可全部到達國建標準，部分指標可達到歐盟標準;收集后的飛灰經螯合固化，制成飛灰固化塊再運到安全填埋場進行安全填埋。經過以上步驟，可實現垃圾的“無害化、減量化、資源化”

第五篇：垃圾焚燒發電廠鍋爐參數技術的選用

-摘要：垃圾焚燒鍋爐的蒸汽參數直接影響到余熱鍋爐的熱效率和焚燒廠的經濟收益，為此，分析了中溫中壓和中溫次高壓技術對垃圾焚燒發電廠熱效率的影響，比較了兩種技術在實際運行中的差異，并提出了防止高溫腐蝕的措施。

關鍵詞：中溫中壓；中溫次高壓；高溫腐蝕；熱效率

在國內垃圾焚燒發電廠中，垃圾焚燒鍋爐的蒸汽參數主要選用中溫中壓工況（4.0MPa，400℃），中溫次高壓工況（6.5MPa，450℃）則很少采用；廣州李坑垃圾焚燒發電一廠在國內首次采用中溫次高壓工況（6.5MPa，450℃）技術。蒸汽參數直接影響到余熱鍋爐的制造成本、運行成本、熱效率和焚燒廠的經濟收益。

1蒸汽參數對發電廠熱效率的影響

采用純冷凝機組時，發電廠的熱效率取決于余熱鍋爐熱效率、凝汽輪機組熱效率、發電機效率和線損率。

1.1余熱鍋爐熱效率

余熱鍋爐熱效率與垃圾熱值和成分、熱源加熱燃燒空氣和溫度、余熱鍋爐選用的過量空氣系數、余熱鍋爐排煙溫度和灰渣含碳量都有密切關系。目前，采用國外先進技術的、在建的較大規模垃圾焚燒電廠余熱鍋爐的熱效率為78％～80％，隨著國內垃圾熱值的逐年提高和國內垃圾焚燒余熱鍋爐設計制造水平的提高，國產余熱鍋爐最終也能達到國際先進水平。

1.2凝汽輪機組熱效率

汽輪機熱效率與汽輪機容量和進汽參數成正比。由于垃圾成分和焚燒特點，進汽溫度和壓力都不宜過高，主蒸汽溫度不宜超過400℃，蒸汽壓力不宜超過4.9～5.9MPa。適用于垃圾焚燒的凝汽輪機必須進行適應參數的改進和改型，才能得到比較理想的熱效率，國產常規中低壓、中壓和次高壓凝汽輪機熱效率見表1。

表1國產常規中低壓、中壓和次高壓凝汽輪機熱效率

1.3垃圾焚燒發電廠的熱效率

目前，我國建造的垃圾焚燒發電廠熱效率范圍見表2。

表2垃圾焚燒發電廠熱效率范圍

由此可見，提高垃圾焚燒發電廠熱效率的主要途徑有：增大垃圾焚燒廠處理規模；提高余熱鍋爐熱效率；提高汽輪機進汽參數；降低線損率。

2中溫中壓和中溫次高壓工況蒸汽參數和實際運行情況比較中溫中壓和中溫次高壓蒸汽參數與實際運行情況的比較見表3。

表3中溫中壓、中溫次高壓兩種工況比較

3中溫中壓、中溫次高壓工況耐腐蝕情況

中溫中壓、中溫次高壓工況耐腐蝕情況比較見表4。

表4中溫中壓和中溫次高壓工況的腐蝕性情況比較

圖1表示了焚燒爐中受熱面管壁溫度與腐蝕速度的關系。從表4和圖1可看出，當管擘溫度達到450℃以上時，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現加劇的現象，在650℃附近高溫腐蝕達到最大值。同樣材料在中溫次高壓下使用壽命比中溫中壓工況要減少一半以上。

上述兩種工況的比較是在一定外部條件下的粗略估算。條件不同，上述比率會有不同，但對比的趨勢是相近的。在發電量和售電收入方面，次高溫高壓方案有利，但鍋爐設備成本費用及運營維修費用較高。由于中溫次高壓技術提高了蒸汽參數，其不利因素包括：

圖1鍋爐受熱面管壁溫度與腐蝕速度的關系

a）對過熱器材料要求高，管壁厚度增加，導致總投資和成本上升（約增加4000萬元投資）；

b）對過熱器的腐蝕高，導致使用壽命減少，更換頻率高，增加維護成本（每次更換約500萬元）；

c）無法控制每年維護時間，在運營中必須注意監測過熱器壽命，并保證在焚燒爐檢修期問完成過熱器的更換。

綜合比較25年運行情況，兩種工況的經濟效果基本相當。實際上，國內外已建成的垃圾焚燒廠中，其余熱鍋爐約90％以上采用中溫中壓參數。近年來，由于使用了優質耐腐蝕材料（如高鎳合金鋼的應用），延長了過熱器的壽命，雖然一次性投資較高，但綜合經濟效益較好。因此，隨著優質耐腐蝕材料價格降低和運營管理水平提高，中溫次高壓次高溫參數的應用有增加趨勢。（來源：互聯網）本篇文章來源于 環衛科技網（http://www.tmdps.cn-hw.net/html/27/201004/14358.html 4垃圾焚燒發電廠實際運行情況比較

由于廣州和珠江三角洲在地域、氣候、垃圾組分、垃圾熱值等方面都較為接近，特選取深圳平湖垃圾焚燒發電一廠（中溫中壓技術）、中山中心組團垃圾發電廠（中溫中壓技術）和李坑一廠（中溫次高壓技術）2006～2007年的生產運營平均數據進行對比分析，并列出臺灣中鼎工程公司（中溫中壓技術）2006年的運行參數進行比較，見表5。由此可見，提高蒸汽參數、采用中溫次高壓并非是提高發電量的唯一途徑。影響垃圾焚燒發電廠單位發電量的重要因素還有垃圾熱值、運營水平、垃圾焚燒廠處理規模、汽輪發電機組的效率和余熱鍋爐熱效率等。

中溫中壓和中溫次高壓參數運營情況分析說明：

a）中溫中壓和中溫次高壓參數的垃圾焚燒余熱鍋爐，主要差別是受熱面的材質，特別是過熱器，一般認為蒸汽溫度450℃是垃圾焚燒鍋爐過熱器選用材質的分界線，且兩種材質的價格相差較大。

表5垃圾焚燒發電廠實際運行情況比較

b）從表5可以看出，中溫次高壓技術的優勢并未能很好地體現，增加的效益與初期投資的增加比率不一致，這主要是由于垃圾實際熱值達不到設計要求所引起的。垃圾焚燒爐熱值設計點的選擇是著眼于整個建設－運行－移交（BOT）周期，在項目投產前期，垃圾熱值必然是無法達到設計點的要求，這也就是對中溫次高壓技術的效率優勢不能很好體現的根本原因。

c）由于我國現有的垃圾焚燒發電設備成熟技術都集中在中溫中壓技術上，又有一套成熟的中溫中壓運行管理經驗，而中溫次高壓技術在我國才剛起步，運行維護經驗不足，將使蒸汽參數提高帶來的收益低于預期。由于中溫次高壓技術的設備初投資高，投資回收年限將增長，增大了投資風險，降低了投資回報率。

d）截至目前全國單臺處理能力最大的垃圾焚燒爐（800t／（爐?d））采用的是中溫中壓技術，另外，國內尚未有一個BOT形式的垃圾焚燒發電廠采用中溫次高壓技術，由此可見在現階段，中溫次高壓的垃圾焚燒發電系統對于BOT投資人來說還是存在一定的風險的。

e）從我國目前的技術發展趨勢來看，隨著制造水平的提高、耐腐蝕材料價格的下降以及垃圾分類收集的進一步完善，使得鍋爐過熱器耐腐蝕能力的進一步提高成為可能，因主蒸汽參數的提高帶來的發電收益將會提高，對于大容量焚燒爐尤為明顯，中溫次高壓技術在我國大容量垃圾焚燒爐上應用是一個發展趨勢。

5減緩高溫腐蝕的對策

a）為了避免爐內形成還原性氣氛，在垃圾焚燒爐內通常采用較高的過量空氣系數，一般為1.8～2.2。研究表明，造成垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕的重要原因是煙氣中的各種氯化物對金屬管壁的侵蝕；在這些腐蝕發生的條件中，除了溫度及煙氣中的氯、硫等組分的原因外，煙氣中的含氧量是相當重要的因素。金屬中的鐵與煙氣中的氯在氧化性氣氛中生成氧化鐵（Fe2O3）。Fe2O3是一層致密的保護膜，可阻止Cl2與管壁金屬進一步反應和腐蝕。當焚燒爐內為含氧量較低的還原性氣氛時，FeCl2在金屬表面形成，由于它的氣化點很低，生成后迅速揮發，使管壁直接暴露在高溫煙氣中進一步腐蝕。

b）在設計高參數的鍋爐時采用耐高溫腐蝕的鎳基金屬（如INCONEL625）作為過熱器高溫段材料，以提高過熱器的使用壽命。

c）采用有效的除灰裝置，如臥式過熱器采用振打式除灰器，省煤器采用蒸汽吹灰等。

d）優化鍋爐過熱器布置，適當增加處于腐蝕溫度區的管壁溫度，也可減輕高溫腐蝕、延長受熱面的壽命。

參考文獻：

[1]趙有才.生活垃圾資源化原理和技術[M].北京：化學工業出版社，2002.[2]程平.垃圾焚燒技術的應用[J].中國環衛科技，2007（4）：18-22.[3]卞俊，王柯.垃圾焚燒爐的腐蝕問題及其對策[C]//2004年城市生活垃圾焚燒處理技術與設施建設專題研討會論文集.北京：中國城市環境衛生協會，2005.（來源：互聯網）

本篇文章來源于 環衛科技網（http://www.tmdps.cn-hw.net/html/27/201004/14358_2.html