第一篇：管道水壓氣密實驗施工安全方案(精)

設備、管道水壓試驗和泄漏性試驗

施工方案

編制： 審核： 批準：

建設單位：新海能源（珠海）有限公司

施工單位：岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司

施工項目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程管道安裝工程

施工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區 報批表 工程名稱

液化石油氣庫

三期工程設備管道安裝工程

計劃開工2010-3-5 日期 計劃竣工2010-5-12

日期

建設單位 新海能源（珠海）有限公司

監理單位 廣州海建工程監理公司

監理單位

審查意見

建設單位

審查意見

一．編制目的：

新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期擴建工程設備管道安裝工程主要安裝需要進行壓力試驗的有4臺200 m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機以及各設備相連接的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分PL601等25條管線，設備設計壓力1.77MPa和管道設計壓力大多數在1.80MP a，根據業主要求全系統一起進行水壓試驗及泄漏性試驗，所有管道通過儲罐串連在一起，設置一個加壓口和四個壓力表分點觀察系統壓力變化。

為保證施工質量和安全生產，保持良好的工作秩序和施工場所的衛生環境，特制訂本施工方案。

二． 編制依據：

2.1 施工藍圖 2.2 設計文件

2.3 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

2.4 GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.5 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收及規范》

三． 施工項目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程設備管道安裝工程

四． 施工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區 五.主要工程量

5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道，直徑在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm無縫鋼管3273m； 5.2 200m3臥罐4臺； 5.3 20m3臥罐1臺；

5.4 以及設備和管道之間的閥門等；

六．壓力試驗前的準備工作

6.1 儲罐檢查和清洗

6.1.1 打開儲罐人孔蓋, 檢查罐內含氧量及有無有害氣體,裝設通風設備,啟動30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進入的要求;6.1.2含氧量確認無誤后,配備安全照明用具，安排人員配戴好防護用品進入儲罐檢查、清洗。清洗后請業主及監理檢查合格后，進行封罐。

七．管道、設備系統壓力試驗

7.1 按設計及規范要求，管道安裝完畢和無損檢測合格后，應進行管道系統壓力試驗，管道系統壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，嚴密性試驗應在強度試驗合格后及時進行。

7.2 壓力試驗前應具備以下條件

7.2.1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定； 7.2.2、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；

7.2.3、管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格；

7.2.4、焊接工作全部完成；

7.2.5、試驗用壓力表已經校驗，并在校驗期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5～2 倍，表面直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；

7.2.6、符合壓力試驗要求的液體已經具備；

7.2.7、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連通線已經完成，系統內部已經貫通；

7.2.8、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。

7.2.9、與管道試壓有關的資料文件應齊全：

1）管道組成件，焊材的制造廠質量證明書； 2）閥門試驗記錄；

3）管道系統隱蔽工程記錄； 4）靜電接地測試記錄； 5）管道的焊接工作記錄； 6）無損檢測報告；

7）設計變更及材料代用文件；

8）試驗方案已經批準，并已進行技術交底。

管道系統試壓前，上述各項內容應由施工單位、建設單位、監理單位等有關部門聯合檢查進行確認并留有記錄。

八．系統壓力試驗

8.1 試壓用水的選擇

水壓試驗選用潔凈水(消防水進行,水源選擇現場消防管道.8.2 試驗壓力的選擇

8.2.1 經建設單位同意，液壓強度試驗壓力為設備設計壓力(1.77MPa的1.25倍即2.21MPa；大于管道設計壓力的1.15倍。

8.2.2 氣密性試驗壓力為設計壓力即1.80MPa.8.3 上水前的準備工作

8.3.1 液壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，上水前，先打開系統高點放空及系統內的放空，上水過程中，待各放空點出水后即可關閉。

8.3.2 試壓前需將系統內的閥門打開，保持試壓系統內部流程貫通，根據試壓流程，需要調向的單向閥應提前調向，并掛牌作好標識和記錄，試壓結束后及時恢復原有方向。

8.3.3 試壓系統內的調節閥有旁路時，應利用旁路貫通，無旁路時，試壓時調節閥可暫不隔離，利用調節閥進行貫通，但調節閥須處于開啟狀態。

8.3.4 系統內的臨時連通線應按試壓流程就近連接，連接時應盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進行連接，連接連通線時應注意所用連通線與管道級別的對應關系。8.3.5 系統中不參與試壓的設備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調節閥等與試壓管線間必須加設臨時盲板進行隔離，臨時盲板的厚度應

符合規定要求，與管道級別一致。所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標識并作好記錄，試壓結束時，根據情況及時進行拆除。

8.3.6 試壓系統中的膨脹節，試壓前應將定位螺栓定位緊固，試壓后及時松開定位螺栓。8.3.7 壓力表的設置

選用四塊經校驗，并在周檢期內的壓力表，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,一塊設于試壓泵前,另一塊置于系統的高點,在臥罐區設置一塊，在裝瓶區設置一塊，壓力表的裝設盡量利用系統中已有的壓力管咀.8.4 試壓過程的控制

8.4.1 液壓試驗應分級緩慢進行,達到強度試驗壓力(2.21MPa后停壓10min,然后降至設計壓力(1.80MPa停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格.8.4.2 試壓過程中,如有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試驗.8.4.3 試壓合格后，應緩慢降壓，排放前先打開系統內的高點放空。再打開低點排放口，試驗用水的排放宜選系統中離裝置排水地點較近的排水口進行排放，并應將系統內的存水排凈，系統內的存水如不能自然排凈，可利用空氣進行吹掃，將管內吹掃干凈.試壓用水排放時，應考慮排放口反沖力作用及安全環保要求，開啟排放口閥門應緩慢，必要時可采取加固措施。系統試驗完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，臨時連通線及臨時連接件，核對記錄，并及時填寫“管道系統試壓記錄”。“管道系統試壓記錄”應有施工單位、監理單位、建設單位聯合簽字確認

九．泄漏性試驗

9.1 泄漏性試驗在水壓試驗合格后進行，泄漏性試驗壓力應為設計壓力即1.80MPa，泄漏性試驗宜采用干燥壓縮空氣。9.2 使用與水壓試驗要求相同的壓力表，安全閥經過校驗合格。9.3 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,以稀釋清洗劑檢驗不泄漏為合格.9.4 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發泡劑檢驗不泄漏為合格.9.5 檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時,要做好標記及記錄待泄壓后處理,處理后應重新進行氣密性試驗直至合格。

9.6 設備、管道泄漏性試驗時設置4個經校驗合格并在周檢期內的壓力表。

9.7 經水壓試驗和泄漏試驗合格后把系統各部分恢復到生產備用狀態，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。具體實施過程，根據現場實際情況靈活變動施工細節

凡在生產區施工人員，必須關閉手機，不準吸煙，隨時保持安全生產的思想，高度警惕，施工負責人應按各組的工作情況，做好安全技術交底，并做好相關記錄。

施工前必須經過甲方許可并開具好相關作業票證。

1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認）2.對施工管線注入消防水。3.檢查施工管線是否有泄漏。

4.對發現的泄漏點及時安排人員處理。

5.安排專人開關消防水閥，試壓排水、排氣，應排至室外安全的地點，嚴禁隨地排放，排水、排氣點周圍應圍上安全警

戒繩。試壓設專人負責安全監督。試壓泵設專人看管，以便及時關泵，防止超壓。試壓時嚴禁敲打管子。管道試壓時應設置警戒區，無關人員不得隨意進入試驗區。

6.氣密性試驗時如需空壓機必須安排專人操作，仔細觀察并做好相關記錄。

7.安排專職安全員對現場進行巡查。

岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司

2010/5/10

第二篇：鍋爐水壓實驗方案

呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司 60萬噸肥料循環配套15萬噸合成氨工程（2）

余熱鍋爐水試壓方案

質保工程師：劉

維

項目經理：孫顯君

審

核

人：張久興

編 制 人：金洪軍

遼寧恩德工程建設有限公司

2013年5月18日

目 錄

一、編制依據

二、主要工程量

三、水壓試驗前具備的條件

四、水壓試壓前的準備

五、水壓試驗步驟

六、驗收標準

七、安全文明施工措施

一、編制依據

GB50273-2009 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》；

《有機熱載體爐安全技術監察規范》；

GB50235-1997 《工業金屬管道工程及驗收規范》

二、主要工程量

本次試壓范圍主要包括：余熱鍋爐蒸發器、省煤器、過熱器以及連接余熱鍋爐相關管線等。

三、水壓試驗前具備的條件

3.1鍋爐本體鋼結構安裝已經全部完成，高強螺栓終緊完，柱腳基礎二次灌漿完。

3.2受熱面設備安裝全部結束，并經檢查驗收合格。

3.3與水壓試驗的有關管道（疏放水、排污、放空、取樣、加藥、排氣、主蒸汽、主給水等管道）及其閥門全部安裝完。

3.4凡與受熱面管連箱焊接的部件（如固定裝置、門孔框架、密封裝置、保溫釘等已全部焊接完。）

3.5在組合、吊裝、找正中焊于受熱面上的臨時鐵件割除干凈，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要熱處理及無損探傷檢驗的焊口已完成。3.7任何設計中不承受水壓試驗的部件，已適當的隔離或隔開。3.8壓力表正確安裝在汽包、省煤器管道、試壓泵出口管道，其閥門處于開啟狀態，鍋爐所有的閥門動作狀態處于正確位置。

四、水壓試壓前的準備

4.1按規范要求，水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。選用精度等級不低于1.5級壓力表4塊，作為試驗用表，其量程為0~10 Mpa.4.2余熱鍋爐所連接的排放、排空管道應關閉閥門或者盲死。減壓閥以及一些承受壓力小的儀表應拆除。

4.3試驗用水保證清潔，水溫保持在20℃左右，所用水應不含鹽等腐蝕性東西。

4.4試驗所用的機具應完好，保證能夠正常使用。試驗參與人員所負責的工作布置到位。

4.5安全警示帶、警示牌以及封閉區域應提前布置在正確位置上。

五、水壓試驗步驟

5.1鍋爐水壓試驗參與人員到位后，在負責人指揮下，開始上水試壓。5.2打開軟水泵向管道注水，最高點省煤器管道上泄壓閥出水后，持續一段時間，保證管道內空氣排空，然后關閉。

5.3用軟水泵注水過程中，相關人員控制好，保證水壓緩慢升至0.3~0.4 Mpa，暫停升壓，進行一次全面檢查和緊固螺栓工作。5.4待升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各處有無滲漏后，再升至試驗壓力。停泵保壓20min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。5.5水壓結束后，應將鍋爐內水全部放凈，并拆除所加的全部盲板。5.6鍋爐水放凈后應用氮氣進行吹掃，防止管道內腐蝕。

六、驗收標準

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，脹口處不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1進入施工現場人員必須佩戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。

8.2打壓過程中，一切無關人員一律不得靠近作業面，并配專人負責巡視。

8.3打壓地點四周必須設置醒目的警示標志。

8.4試壓過程中要保證各人員及時溝通，聯絡暢通。全面保證試壓安全順利完成。

第三篇：水壓實驗

中轉站采暖管線維修 鍋爐本體水壓試驗方案

一、試驗前準備工作

1．配備試壓操作人員，明確個人職責范圍。2．鍋爐本體各部位部件安裝完畢。3．清理現場臨時措施。

4．檢查焊道，清除焊道焊渣、藥皮及雜物。

5．水源、電源、試壓泵、壓力表等試壓過程所用其它輔助設備就位。6．準備好必要的修理工具、試壓用記錄表格。7．成立領導小組：

組長：候典文

副組長：蘇士雙

王樹杰

宮玉昌

呂士森

成員：陳國軍

錢占慶

包

龍

許文慶

趙東澤

李洪權

蘇延豐

顧景華

潘

瓊

孟士杰

二、試驗過程

1．準備好水源、電源，并做好試壓泵與鍋爐進水匯管的連接。

2．關閉鍋爐所用排污管及其它出水管路并開啟放氣閥后對鍋爐本體上水，上水過程中檢查各閥門是否處于需要的工作狀態，否則及時調整。觀察水位變化，在不同的高度水位階段及時關閉在不同高度的放氣閥，當最高水的放氣閥向外冒水說明鍋爐體內水已經注滿。

3．檢查鍋爐注滿水后各焊接位置是否有滲漏或結露現象，如果有滲漏或結露現象應及時處理。

4．檢查無滲漏或結露現象后開始進行升壓，在升壓過程中應該控制升壓速度不能超過0.15MPa/min，當壓力升至0.3~0.4Mpa時停止升壓并保持這個壓力20分鐘，檢查各部位的情況，并可以適當的緊固各部位的法蘭螺栓、人孔及手孔螺栓。如發現問題應及時停止升壓進行整改。5．繼續升壓至工作壓力時應停止升壓后保持30分鐘并做全面檢查，觀察是否有漏水等異常現象，并可以適當的緊固各部位的法蘭螺栓。如果發現漏水等異常現象應仔細觀察漏水部位并及時停止升壓。進行整改。6．升壓至試驗壓力后保持壓力20分鐘，觀察壓力表變化在20分鐘內壓降應不超過0.05Mpa。緩慢降至工作壓力檢查焊口、人孔、手孔、閥門有無水霧、滲漏、變形情況。并進行詳細記錄。

7．檢查結束后關閉進水閥門，緩慢降壓，降壓速度控制在0.2~0.3MPa/min。壓力降為零后開啟所有放氣閥對鍋爐本體進行放水，放水時排污應開至最大，以便沖除雜物。

8．填寫鍋爐本體水壓試驗記錄表格，繪制鍋爐本體水壓試驗曲線。9．辦理與試壓相關的事宜（監理、勞動部門、甲方匯簽）。

三、水壓試驗過程中注意事項

1． 在水壓試驗過程中應注意安全。任何與試壓無關的人員應該遠離試驗區。對出現滲漏部位應該懸掛標記。

2． 注意觀察不同部位壓力表變化是否相同，防止因壓力表失靈造成超壓現象和事故的發生。3． 參加試壓人員應監守崗位。

4． 升壓過程中停止一切鍋爐本體安裝工作，嚴格執行操作命令和設備狀態掛牌制。

5． 對試驗過程中出現的水霧、滲漏、變形等現象應做好標記，并作好返修方案進行重焊決不允許表面堆焊修補。

四、水壓試驗合格標準

1． 升至試驗壓力水泵停止后，20分鐘內壓降不應超過0.05MPa。2． 受壓元件焊口和金屬壁沒有水珠和水霧。3． 各部件沒有變形。4． 人孔、手孔、閥門、法蘭等處無滲漏。5． 對出現在管子上的滲漏，應該將管子返廠更換。

6． 焊口上的滲漏現象應該先將缺陷部位清除，然后再進行重新施焊。

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第四篇：鍋爐水壓實驗

1水壓試驗的目的

通過水壓試驗，檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，保證承壓部件運行的可靠性。為此，鍋爐大修后必須進行水壓試驗。2水壓試驗的技術要點

鍋爐整體水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。鍋爐工作壓力水壓試驗壓力的確定水壓試驗應按部頒《電站鍋爐水壓試驗標準》進行。高壓和超高壓汽包鍋爐，水壓試驗壓力為汽包工作壓力；再熱系統水壓壓力為再熱器出口壓力。

亞臨界、超臨界壓力直流爐，低倍率強制循環爐，一次汽系統（包括蒸發段）試驗壓力為過熱器出口壓力；再熱系統試驗壓力為再熱器出口壓力。低倍率強制循環爐的分離器出口或直流爐蒸發段出口（分離器后）裝有關斷閥門時，關閉該閥門，可對蒸發段單獨進行水壓試驗。試驗壓力為分離器的工作壓力。3 鍋爐水壓試驗的范圍

一般為鍋爐一次門前全部承壓部件，直至汽機自動主汽門前的電動主汽門。對于再熱系統來說，到汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥門，包括再熱汽來汽母管（冷段）。若汽機側沒有可靠的隔離閥門時，可加裝臨時堵板，防止水竄入汽輪機內。水壓時要打開電動閥門后的疏水門，以確保萬無一失。4 水壓試驗的技術要點 按規程要求，具備水壓試驗的條件后，方可進行水壓試驗。水壓試驗用水，應是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質要求的水。嚴禁用生水進行水壓試驗。

水壓試驗時，上水溫度應比金屬脆性轉變溫度高出30或上水溫度不低于90。必要時可經除氧器加熱。上水及升壓過程要監視汽包上下壁溫差。啟座壓力低于水壓試驗壓力的安全閥，在試驗前要將其解列。鍋爐上滿水后，升壓前應巡回檢查一遍，發現問題，立即處理。嚴格控制升壓速度。達到試驗壓力后，對承壓部件進行全面檢查。應注意不得超壓。檢查完畢，在達到水壓試驗壓力的情況下，切斷水壓試驗供水水源，根據壓降情況對水壓試驗作出評價。降壓過程，還可進行給水調節閥和減溫調節閥的漏量試驗及各疏排水閥門的摸管檢查。5 鍋爐超壓試驗

鍋爐超壓試驗對設備壽命有一定影響，還有一定危險性，應認真組織慎重進行。試 驗時電廠鍋爐監察工程師應在場監督，遇有可疑泄漏之處應組織人員疏散，立即降壓。鍋爐符合超壓試驗的條件時，應進行 1.25倍工作壓力的超壓試驗。超壓試驗過程中不得進行檢查，待壓力降至工作壓力后方可檢查。

第五篇：管道施工安全方案[定稿]

國電蘭州聯產上大壓小異地建設項目配套長輸供熱干線工程管道施工安全方案

（三標段）

編制：

審核：

批準：

中鐵二十一局第二工程有限公司

2018年3月21日

管道施工安全防護方案

目 錄

一、工程概況

二、組織部署

三、安全施工方案

四、溝槽開挖支護方案

五、溝槽開挖施工技術方案

六、應急救援預案

七、安全施工領導小組職責

八、安全應急救援聯系電話 管道施工安全防護方案

管道施工安全防護方案

一、工程概況

本工程為國電蘭州熱電聯產“上大壓小”異地建設項目-配套長輸供熱干線工程施工三標段，供水干管管徑DN1236mm×18mm，回水干管管徑DN1232mm×16mm，節點工程穿越鐵路專用線2次，穿越河溝2次，跨越G30高速路1次，穿越東崗東路1次，穿越南山路1次。

建設地點位于蘭州市城關區、榆中縣，施工地點位于312國道、南山路和二熱電廠廠區。

工程內容：供熱保溫管道敷設；施工圖中樁號Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有內容。為保證施工安全，特制訂本專項方案。

二、組織部署：

成立以項目經理為組長總工程師為副組長、由各部門負責人參加的安全文明施工領導小組，針對施工特點，經理部下設三個專職小組，負責施工過程中的安全工作。一是巡邏和聯系小組；二是專職檢查小組；三是施工設置的擋板、警戒線、警示牌防護檢查小組。

組長： 楊國福

副組長：李波 魏建明 徐榮鵬

組員：常潤鴻 王寬忠 徐浩銘 劉迅 翁鐵寧 吉麗娟 史軍霞

三、安全施工方案

堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家、甘肅省頒布的有關安全生產的法律、法規和規范性的文件等要求、規定以及工程所處的環境，并依照GB/T28001標準制定實施相應的安全方面的制度和措施，管道施工安全防護方案

切實予以執行。

嚴格執行班前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。

1、管溝開挖、回填安全防護措施

（1）施工人員必須嚴格遵守施工現場的安全生產制度，施工區域設置隔離擋板，溝槽兩端設安全標志，夜間設置警示燈，設專人疏導交通，配備專用指揮工具，非作業人員不許入內。

（2）施工前對施工范圍內，地上、地下管線、建（構）筑物進行調查，對涉及到的地上地下構筑物、管線等視具體情況采取拆改或保護措施，尤其在有天然氣管道的地段開挖時，提前和天然氣公司溝通，確定管線位置，并在開挖前用雷達探測，做好警示標識，在重點部位停止使用機械，采用人工開挖，確保天然氣管道不被挖斷。

（3）進入施工現場必須佩戴安全帽，作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。

（4）作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，嚴禁酒后作業。

（5）使用挖掘機時，操作手必須持證上崗，嚴禁鏟斗從運輸車駕駛室上空越過，卸料時要盡量降低卸料高度，防止偏載、超載或砸壞運輸車輛。

（6）挖掘機作業過程中，回旋半徑內嚴禁站人，應設專人指揮、監護，做到一機一人防護，禁止任何人上下挖掘機和傳遞物品。

（7）挖掘機在夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。

（8）在各類管道1m范圍內、直埋纜線2m范圍內必須由人工開挖，嚴 管道施工安全防護方案

禁機械開挖，并約請管理單位派人現場進行監護。

（9）管溝回填前，應對回填段進行詳細檢查，確認溝槽內無作業人員和無遺留施工機具，方可回填。

(10)回填時嚴格按技術交底執行，分層夯填。回填機械由專人負責指揮。

（11）加強所有用電設備安全防護管理，現場禁止亂接電，電箱實行“一機一閘”保護,各種電器閘箱必須設置圍擋，配以明顯警示標志。

2、管道吊裝安全防護措施

(1)、吊車司機需持證上崗，作業前應詳細檢查起吊設備，對斷股及打節的鋼絲繩嚴禁使用。

(2)、吊車作業時，起重臂及吊物下嚴禁站人，施吊區拉警示帶隔離。(3)、起吊和吊裝過程中由專人指揮吊車，指揮人員密切觀察管道在空中的走向和安全性，使用哨聲或手勢、旗語指揮。如果發生緊急情況，立即疏散溝槽內的作業人員至安全位置。

(4)、吊車行使和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝槽基坑保持安全距離。

（5）、起吊物件的重量不允許超過起重機的額定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下以及被其它重物卡住的物件。

（6）、吊裝作業時，管道安裝人員不得在起吊重物下方作業，應在管道起吊就位停止后，方可繼續作業，做到一切行動聽從指揮。

（7）、吊車司機應嚴格執行“十不吊”原則。

3、管道安裝安全防護措施

（1）施工前應根據管徑、材料、長度、質量和現場環境狀況確定下管接管的方法，選擇適宜的機械和工具，制定相應的安全技術措施。管道施工安全防護方案

（2）進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全后方可進行作業。在溝槽內作業過程中，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌征兆時，必須立即停止作業撤離危險區，待加固處理，確認合格，方可繼續作業。

（3）上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道，嚴禁從溝頂跳至管頂，嚴禁掏洞挖土、在溝槽內休息。

（4）夜間施工應備有充足的照明，確保照明線路安全可靠，防止觸電。（5）調整管道對口焊接時，作業人員應協調一致，并應采取防止管道滾動的措施，必須使管道穩定牢固，手腳不得伸入管道的底部。

（6）施工中，排管，下管宜使用起重機具進行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時，作業人員方可在管道兩側輔助作業，管子落穩后方可松繩摘鉤。

（7）在管基上人工移動管道，調整管道位置、高程及管道對口時，應由作業組長統一指揮，作業人員的動作應協調一致，聽從指揮。

（8）管道焊接時周邊配備便攜式滅火器，作業人員持證上崗，并進行崗前消防培訓、施工用電安全培訓。

（9）壓力試驗和壓力檢測，要有專用設備與專業人員進行，壓力表必須經過技術質量單位檢測合格方可使用。.四、溝槽開挖安全支護方案（詳見附圖）

1、管溝開挖深度在4米以內時，開挖尺寸按附圖一。

2、管溝深度在5米以上時，采用分層開挖法，開挖尺寸按附圖二。

五、溝槽開挖施工技術方案

1、挖槽前認真組織人員學習圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽段 管道施工安全防護方案 的土質、地下結構物、溝槽附近地上結構物以及施工環境等情況，制訂必要的安全措施，確保施工質量及安全。

2、采用人工配合挖掘機挖溝,挖溝前，技術人員向挖掘機司機詳細交底，并設專人指揮，及時測量溝底高程和寬度，防止超挖和欠挖。深溝槽挖土的邊坡系數根據土質、挖深以及擬采用的支護方式確定為1：0.7，具體按邊坡支護方案操作。開挖中發現土質松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行臨時支護。溝槽上下均派設安全員巡視，及時觀測溝槽穩定情況，及時發現和排除各種險情和安全隱患，為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時，應預留20cm不挖，待人工抄平。人工清挖溝槽底時，測量人員隨時觀測，認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動和破壞。

3、在雨期施工，應盡量縮短開槽長度，并作好排水溝、集水坑等防排水措施，如遇雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排積水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩定即可，不宜鋪墊過厚，否則造成基礎沉陷不均勻。深溝槽不能被積水浸泡過久，否則極易塌方，危及其它。

4、在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩定。堆土或材料應距挖方邊緣1m以外，高度不宜超過1.5m。

六、應急救援預案

1、成立應急救援小組，并對小組成員進行基本急救常識的教育培訓，并適時組織演練。

2、制定應急救援小組值班制度，保證事故發生后信息的及時暢通。管道施工安全防護方案

3、發生事故后，發現人應立即向項目部經理匯報，項目經理應立即啟動應急救援預案，組織人員進行搶救。

4、緊急救援小組須分工明確，事故發生后一方面有專人負責搶救傷員，一方面應有人組織進行現場保護，另外還有專人調查事故原因，三方面應同時進行。

5、調查事故現場，確保對救護人員及傷病員或其他人無任何危險，如：

（1）坍塌事故，須先確定坍塌土坡是否已穩定，不會再擴大；（2）觸電傷亡事故，須先確認已切斷電閘箱電源；

（3）確認保證事態不會再進一步擴大后，迅速使傷病員脫離危險場所。

6、初步檢查傷病員，判斷其神智、氣道、呼吸循環是否有問題，必要時立即進行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸通暢，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好斷離的器官或組織預防感染。

7、在救援小組人員進行施救的同時，由現場人員撥打120急救中心電話，救援小組人員應堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止。

8、分析事故原因，撰寫詳細的事故調查報告，并向上級有關部門遞交事故調查報告。

七、安全施工領導小組職責

1、組長職責：

全面負責處置突發性安全事故工作，及時召集領導小組成員研究處置方案，布置任務，下達命令，啟動應急救援預案，調查處理事故原因。管道施工安全防護方案

2、副組長職責：

發生突發性安全生產事故，現場負責人應根據事故情況立即向有關領導匯報，撥打相應急救中心電話，告知事故種類、事態、地點、聯系人等，同時緊急通知安全施工組員及項目部人員啟動應急救援預案。協助事故的調查與處理工作。

3、組員職責：

根據現場事故種類，立即組織搶救，協助事故的調查與處理工作。具體實施如下：

（1）觸電事故

發現事故現場發生觸電事故，首先切斷事故電源,對傷員進行搶救（人工呼吸或心臟擠壓法），保護現場，同時打急救中心電話并疏散現場圍觀人群，派人去路口迎接急救車輛，傷員送往醫院途中搶救工作不能停止。

（2）高空墜落事故

發生高空墜落事故，現場醫務人員立即對傷員進行包扎止血搶救。搶救人員必須對事故發生現場設圍欄，疏散閑雜人員，以防再次傷人，同時撥打急救中心電話，直至送往醫院。

（3）坍塌事故

發生坍塌事故，首先搶救傷員并保護現場，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，維護秩序組立即疏散現場人員，確認坍塌土方及掩埋人員方位，集中人力進行緊急搶救，動用機械設備搶挖時，要了解地下構筑物情況，事故現場設專人監護，以防再次坍塌傷人，急救車輛到達現場之前，由現場醫務人員對傷員進行搶救處理。管道施工安全防護方案

（4）物體打擊事故

發生物體打擊造成事故時，首先由現場醫務人員根據傷員情況進行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，確保在極短時間內，把傷員送往醫院。

（5）機械傷害事故

發生機械傷害事故時，首先由機務人員、電工及時切斷機械運轉的動力系統，現場醫務人員根據傷員情況進行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，確保在極短時間內，把傷員送往醫院。

(6)天然氣泄漏事故

發生天然氣管道泄漏事故時，應在管道泄漏點周圍50米范圍內設置警戒區域，關閉所有通訊設備，嚴禁攜帶任何火種入內，防止燃氣燃燒、爆炸，禁止外人入內，疏散人員。同時與天然氣公司取得聯系。

5、其它輔助救援措施

（1）一旦發生安全事故，接到救援通知后，立即趕到事故現場，根據現場實際情況，設立隔離區，立即組織人員疏散和物資轉移，維護現場秩序并保護好現場，為急救中心救援車輛和現場急救車輛開辟順暢通道，保證最大限度的減少人員傷亡和財產損失；協助事故的調查與處理。

（2）根據事故現場需要，一切機械設備必須保證車況良好，隨時聽候調遣，保證應急救援設備和器材正常運轉，服從現場指揮；協助事故的調查與處理。

八、安全應急救援聯系電話

火警電話：119 匪警電話：110 交通事故：122 管道施工安全防護方案

急救中心：120

安全應急救援設備：

醫療器材：救援擔架：2付 氧氣袋：2個 止血帶：2個 夾板：3付 救援工具：鐵鍬20把 撬棍2把

照明器材：手電筒:2個 干粉滅火器：20個

應急燈（36V以下安全線路）2套 10