第一篇：管道溝內安全施工方案

管道溝內安全施工方案

由于本項工程施工部位受現場條件限制，部分設備只能安裝在原有管道溝內。而管道溝內空間狹小細長，金屬管道和支架縱橫交錯，加之通風不暢，對施工安全造成很大威脅，必須針對各種不利因素采取有效措施，防止安全事故發生。

1、堅持安全第一，預防為主的方針。加強安全教育，提高施工人員的安全意識，實行班前安全交底班后安全總結，杜絕事故苗頭。

現場指**全員，安全員落實安全操作規程和施工現場的安全生產制度的執行。對作業環境、安全措施、設施、生產設備進行認真檢查，隨時制止不安全的苗頭發生。

現場施工人員必須按照作業要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁酒后作業。

2、分析不利因素可能導致的事故和采取針對預防措施：

A、通風：

不利因素：

管道溝內空氣流通不暢，溝內腐敗物產生積存的廢氣和電氣焊施工產生的有害氣體不易排出，容易發生氣體中毒，對施工人員的人身安全構成嚴重威脅。

預防措施：

溝口安裝送風或抽風機，保證通風設備工作正常，強制通風，避免廢氣積存。確認溝內無有害氣體后方可進溝作業。

B、觸電

不利因素：

管道溝內環境潮濕，金屬管道和金屬支架密布，用電設備絕緣不良極易發生觸電事故。

預防措施：

注意用電安全，符合現場用電規定。工作環境采用低壓照明，變壓器置于溝外，燈具必須有防護外罩。電焊設備接電線外皮無破損、絕緣可靠，設備外殼按規定接地。

電線應置于溝壁或溝邊，防止施工時擠壓碰砸，造成漏電、短路。配電箱內設置漏電開關，開關應靈敏可靠。配電箱應放置于施工現場就近位置，緊急情況下便于拉閘斷電。

C、防火防爆

不利因素：

管道溝內有易燃管道保溫材料，電氣焊作業時稍有不慎極易引發火災事故，且管道溝作業面狹小，障礙物多，一旦發生火災，人員逃生困難。

預防措施：

及時清理施工場地，減少障礙物。保持熱源與易燃物間的安全距離，采取必要遮蓋，嚴格執行電氣焊安全操作規定，避免事故發生。

處理事故預案：

保持通訊暢通，萬一發生事故及時報警和采取自救互救。遇事故要保持頭腦清醒，積極采取相對措施，切斷事故來源，無法處理時迅速撤離現場。

附：

氣焊安全操作規定

l、焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

2、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。

3、作業中發現氣路或氣閥漏時，必須立即停止作業。

4、作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

5氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

6、嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

7、焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。

電焊安全操作規定

1、操作時應穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。

2、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接

地和焊機的各接線點等，確認安全合格后可作業。

3、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上

4、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮塔。必須固定、壓緊，用膠布包嚴……

5.操作時遇下列情況必須切斷電源：

a）。改變電焊機接頭時。

b）。更換焊件需要改接二次回路時。

c）。轉移工作地點搬動焊機時。

d）。焊機發生故障需進行檢修時。

e）。更換保險裝置時。

下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。

北京**鍋爐安裝有限公司

2011年8月6日

第二篇：管道施工安全方案[定稿]

國電蘭州聯產上大壓小異地建設項目配套長輸供熱干線工程管道施工安全方案

（三標段）

編制：

審核：

批準：

中鐵二十一局第二工程有限公司

2018年3月21日

管道施工安全防護方案

目 錄

一、工程概況

二、組織部署

三、安全施工方案

四、溝槽開挖支護方案

五、溝槽開挖施工技術方案

六、應急救援預案

七、安全施工領導小組職責

八、安全應急救援聯系電話 管道施工安全防護方案

管道施工安全防護方案

一、工程概況

本工程為國電蘭州熱電聯產“上大壓小”異地建設項目-配套長輸供熱干線工程施工三標段，供水干管管徑DN1236mm×18mm，回水干管管徑DN1232mm×16mm，節點工程穿越鐵路專用線2次，穿越河溝2次，跨越G30高速路1次，穿越東崗東路1次，穿越南山路1次。

建設地點位于蘭州市城關區、榆中縣，施工地點位于312國道、南山路和二熱電廠廠區。

工程內容：供熱保溫管道敷設；施工圖中樁號Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有內容。為保證施工安全，特制訂本專項方案。

二、組織部署：

成立以項目經理為組長總工程師為副組長、由各部門負責人參加的安全文明施工領導小組，針對施工特點，經理部下設三個專職小組，負責施工過程中的安全工作。一是巡邏和聯系小組；二是專職檢查小組；三是施工設置的擋板、警戒線、警示牌防護檢查小組。

組長： 楊國福

副組長：李波 魏建明 徐榮鵬

組員：常潤鴻 王寬忠 徐浩銘 劉迅 翁鐵寧 吉麗娟 史軍霞

三、安全施工方案

堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家、甘肅省頒布的有關安全生產的法律、法規和規范性的文件等要求、規定以及工程所處的環境，并依照GB/T28001標準制定實施相應的安全方面的制度和措施，管道施工安全防護方案

切實予以執行。

嚴格執行班前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。

1、管溝開挖、回填安全防護措施

（1）施工人員必須嚴格遵守施工現場的安全生產制度，施工區域設置隔離擋板，溝槽兩端設安全標志，夜間設置警示燈，設專人疏導交通，配備專用指揮工具，非作業人員不許入內。

（2）施工前對施工范圍內，地上、地下管線、建（構）筑物進行調查，對涉及到的地上地下構筑物、管線等視具體情況采取拆改或保護措施，尤其在有天然氣管道的地段開挖時，提前和天然氣公司溝通，確定管線位置，并在開挖前用雷達探測，做好警示標識，在重點部位停止使用機械，采用人工開挖，確保天然氣管道不被挖斷。

（3）進入施工現場必須佩戴安全帽，作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。

（4）作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，嚴禁酒后作業。

（5）使用挖掘機時，操作手必須持證上崗，嚴禁鏟斗從運輸車駕駛室上空越過，卸料時要盡量降低卸料高度，防止偏載、超載或砸壞運輸車輛。

（6）挖掘機作業過程中，回旋半徑內嚴禁站人，應設專人指揮、監護，做到一機一人防護，禁止任何人上下挖掘機和傳遞物品。

（7）挖掘機在夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。

（8）在各類管道1m范圍內、直埋纜線2m范圍內必須由人工開挖，嚴 管道施工安全防護方案

禁機械開挖，并約請管理單位派人現場進行監護。

（9）管溝回填前，應對回填段進行詳細檢查，確認溝槽內無作業人員和無遺留施工機具，方可回填。

(10)回填時嚴格按技術交底執行，分層夯填。回填機械由專人負責指揮。

（11）加強所有用電設備安全防護管理，現場禁止亂接電，電箱實行“一機一閘”保護,各種電器閘箱必須設置圍擋，配以明顯警示標志。

2、管道吊裝安全防護措施

(1)、吊車司機需持證上崗，作業前應詳細檢查起吊設備，對斷股及打節的鋼絲繩嚴禁使用。

(2)、吊車作業時，起重臂及吊物下嚴禁站人，施吊區拉警示帶隔離。(3)、起吊和吊裝過程中由專人指揮吊車，指揮人員密切觀察管道在空中的走向和安全性，使用哨聲或手勢、旗語指揮。如果發生緊急情況，立即疏散溝槽內的作業人員至安全位置。

(4)、吊車行使和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝槽基坑保持安全距離。

（5）、起吊物件的重量不允許超過起重機的額定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下以及被其它重物卡住的物件。

（6）、吊裝作業時，管道安裝人員不得在起吊重物下方作業，應在管道起吊就位停止后，方可繼續作業，做到一切行動聽從指揮。

（7）、吊車司機應嚴格執行“十不吊”原則。

3、管道安裝安全防護措施

（1）施工前應根據管徑、材料、長度、質量和現場環境狀況確定下管接管的方法，選擇適宜的機械和工具，制定相應的安全技術措施。管道施工安全防護方案

（2）進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全后方可進行作業。在溝槽內作業過程中，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌征兆時，必須立即停止作業撤離危險區，待加固處理，確認合格，方可繼續作業。

（3）上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道，嚴禁從溝頂跳至管頂，嚴禁掏洞挖土、在溝槽內休息。

（4）夜間施工應備有充足的照明，確保照明線路安全可靠，防止觸電。（5）調整管道對口焊接時，作業人員應協調一致，并應采取防止管道滾動的措施，必須使管道穩定牢固，手腳不得伸入管道的底部。

（6）施工中，排管，下管宜使用起重機具進行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時，作業人員方可在管道兩側輔助作業，管子落穩后方可松繩摘鉤。

（7）在管基上人工移動管道，調整管道位置、高程及管道對口時，應由作業組長統一指揮，作業人員的動作應協調一致，聽從指揮。

（8）管道焊接時周邊配備便攜式滅火器，作業人員持證上崗，并進行崗前消防培訓、施工用電安全培訓。

（9）壓力試驗和壓力檢測，要有專用設備與專業人員進行，壓力表必須經過技術質量單位檢測合格方可使用。.四、溝槽開挖安全支護方案（詳見附圖）

1、管溝開挖深度在4米以內時，開挖尺寸按附圖一。

2、管溝深度在5米以上時，采用分層開挖法，開挖尺寸按附圖二。

五、溝槽開挖施工技術方案

1、挖槽前認真組織人員學習圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽段 管道施工安全防護方案 的土質、地下結構物、溝槽附近地上結構物以及施工環境等情況，制訂必要的安全措施，確保施工質量及安全。

2、采用人工配合挖掘機挖溝,挖溝前，技術人員向挖掘機司機詳細交底，并設專人指揮，及時測量溝底高程和寬度，防止超挖和欠挖。深溝槽挖土的邊坡系數根據土質、挖深以及擬采用的支護方式確定為1：0.7，具體按邊坡支護方案操作。開挖中發現土質松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行臨時支護。溝槽上下均派設安全員巡視，及時觀測溝槽穩定情況，及時發現和排除各種險情和安全隱患，為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時，應預留20cm不挖，待人工抄平。人工清挖溝槽底時，測量人員隨時觀測，認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動和破壞。

3、在雨期施工，應盡量縮短開槽長度，并作好排水溝、集水坑等防排水措施，如遇雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排積水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩定即可，不宜鋪墊過厚，否則造成基礎沉陷不均勻。深溝槽不能被積水浸泡過久，否則極易塌方，危及其它。

4、在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩定。堆土或材料應距挖方邊緣1m以外，高度不宜超過1.5m。

六、應急救援預案

1、成立應急救援小組，并對小組成員進行基本急救常識的教育培訓，并適時組織演練。

2、制定應急救援小組值班制度，保證事故發生后信息的及時暢通。管道施工安全防護方案

3、發生事故后，發現人應立即向項目部經理匯報，項目經理應立即啟動應急救援預案，組織人員進行搶救。

4、緊急救援小組須分工明確，事故發生后一方面有專人負責搶救傷員，一方面應有人組織進行現場保護，另外還有專人調查事故原因，三方面應同時進行。

5、調查事故現場，確保對救護人員及傷病員或其他人無任何危險，如：

（1）坍塌事故，須先確定坍塌土坡是否已穩定，不會再擴大；（2）觸電傷亡事故，須先確認已切斷電閘箱電源；

（3）確認保證事態不會再進一步擴大后，迅速使傷病員脫離危險場所。

6、初步檢查傷病員，判斷其神智、氣道、呼吸循環是否有問題，必要時立即進行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸通暢，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好斷離的器官或組織預防感染。

7、在救援小組人員進行施救的同時，由現場人員撥打120急救中心電話，救援小組人員應堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止。

8、分析事故原因，撰寫詳細的事故調查報告，并向上級有關部門遞交事故調查報告。

七、安全施工領導小組職責

1、組長職責：

全面負責處置突發性安全事故工作，及時召集領導小組成員研究處置方案，布置任務，下達命令，啟動應急救援預案，調查處理事故原因。管道施工安全防護方案

2、副組長職責：

發生突發性安全生產事故，現場負責人應根據事故情況立即向有關領導匯報，撥打相應急救中心電話，告知事故種類、事態、地點、聯系人等，同時緊急通知安全施工組員及項目部人員啟動應急救援預案。協助事故的調查與處理工作。

3、組員職責：

根據現場事故種類，立即組織搶救，協助事故的調查與處理工作。具體實施如下：

（1）觸電事故

發現事故現場發生觸電事故，首先切斷事故電源,對傷員進行搶救（人工呼吸或心臟擠壓法），保護現場，同時打急救中心電話并疏散現場圍觀人群，派人去路口迎接急救車輛，傷員送往醫院途中搶救工作不能停止。

（2）高空墜落事故

發生高空墜落事故，現場醫務人員立即對傷員進行包扎止血搶救。搶救人員必須對事故發生現場設圍欄，疏散閑雜人員，以防再次傷人，同時撥打急救中心電話，直至送往醫院。

（3）坍塌事故

發生坍塌事故，首先搶救傷員并保護現場，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，維護秩序組立即疏散現場人員，確認坍塌土方及掩埋人員方位，集中人力進行緊急搶救，動用機械設備搶挖時，要了解地下構筑物情況，事故現場設專人監護，以防再次坍塌傷人，急救車輛到達現場之前，由現場醫務人員對傷員進行搶救處理。管道施工安全防護方案

（4）物體打擊事故

發生物體打擊造成事故時，首先由現場醫務人員根據傷員情況進行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，確保在極短時間內，把傷員送往醫院。

（5）機械傷害事故

發生機械傷害事故時，首先由機務人員、電工及時切斷機械運轉的動力系統，現場醫務人員根據傷員情況進行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創造一切便利條件，確保在極短時間內，把傷員送往醫院。

(6)天然氣泄漏事故

發生天然氣管道泄漏事故時，應在管道泄漏點周圍50米范圍內設置警戒區域，關閉所有通訊設備，嚴禁攜帶任何火種入內，防止燃氣燃燒、爆炸，禁止外人入內，疏散人員。同時與天然氣公司取得聯系。

5、其它輔助救援措施

（1）一旦發生安全事故，接到救援通知后，立即趕到事故現場，根據現場實際情況，設立隔離區，立即組織人員疏散和物資轉移，維護現場秩序并保護好現場，為急救中心救援車輛和現場急救車輛開辟順暢通道，保證最大限度的減少人員傷亡和財產損失；協助事故的調查與處理。

（2）根據事故現場需要，一切機械設備必須保證車況良好，隨時聽候調遣，保證應急救援設備和器材正常運轉，服從現場指揮；協助事故的調查與處理。

八、安全應急救援聯系電話

火警電話：119 匪警電話：110 交通事故：122 管道施工安全防護方案

急救中心：120

安全應急救援設備：

醫療器材：救援擔架：2付 氧氣袋：2個 止血帶：2個 夾板：3付 救援工具：鐵鍬20把 撬棍2把

照明器材：手電筒:2個 干粉滅火器：20個

應急燈（36V以下安全線路）2套 10

第三篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細了解地下設施情況，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線復雜處，應人工開挖。

②溝槽開挖后應通知項目管理單位、地質勘察單位進行驗槽，認可后方可進行管道安裝，如遇不良地質條件應及時通知勘察單位進行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計規范要求的放坡系數進行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規范要求，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經監理工程師檢查合格，方可在溝槽內進行下道工序的施

1.2管道基礎

按設計及規范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質量等進行檢查，有質量問題的管子嚴禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產廠配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。

預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現場支設拌和機進行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行配料，拌和時間應符合規范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進行浸水濕潤。

按設計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

1.5閉水試驗

①管道閉水前，試驗管段應符合下列規定：

管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留應封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定：

當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

③管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。實測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側同時進行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時嚴禁將整車的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達到設計要求的密實度。

③在回填管道正上方50cm以內時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。

第四篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質量保證措施

根據設計本工程東段內有高壓電塔一座，位于河道中心，根據甲方及設計現場查勘并規劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據開挖深度及土質情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經常閉合校核。

（3）、測量放線的技術標準應達到測量閉合誤差＜±12√Nmm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側。

（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）表4.3.3 結合本工程地質情況，溝槽兩側邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，取 200mm； b3—現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網線路圖，熟悉施工現場現狀情況，將地下管網走向標注出來，施工時，避開管線。

2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網，如有，將采取人機配合將管網剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規定的安全距離。

4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。

5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。

8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續開挖到指定標高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監理工程師及業主進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及業主代表聯系設計單位進行處理。

10）、溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項

1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。

2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監理單位、設計單位、勘測單位、業主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。

4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數按勘察、設計、監理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協商進行地基處理。

5）、溝槽外側設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內。

6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。

（4）、溝槽質量 控制

1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎

根據設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時最優含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。

5）、成品保護

①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。

②、砂石墊層施工結束后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎

本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調節好管節的高程、中心，然后再按規定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監理部。經監理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內外側穩固，特別是外側，應避免澆筑砼時，模板受到側壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側適當放寬。砼運輸到現場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規范要求；厚度、中線每側寬度不小于規定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當業主或監理根據實際情況對管道作出變更時，則執行有關規范，并做好相關記錄。

澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內不得有水浸，待強度達到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0N/mm 2 以上，并經監理驗收合格后即可準備管道的鋪設。

鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網埋設好，注意保持鋼絲網和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網無錯位、脫落等現象。

澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養、試壓。

5、管道安裝

管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。

墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現場，沿線排開，嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。

平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。

平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術要求

1）、管道應按規范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。

2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定： ①、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內無積水；

③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（2）、閉水試驗

1）、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。

（3）、實測滲水量應按下式計算：

根據設計及驗收規范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內徑（MM）

滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監理人員和質量監督站的監督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監理批準后，方可進行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機碾壓。

管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣8cm。

人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。

（7）、注意事項

1）、回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。

施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規模回填，以便嚴格控制回填質量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以

防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。

5）、溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。

6）回填前，試驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點

檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數據表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協調，保證安全美觀。為保證道路質量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。

5）、回填壓實后確保回填材料與井壁緊貼。4、質量保證措施

（1）、加強設備及材料的質量控制

凡工程所用的成品、半成品、構配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，有的產品必須進行復試，并進行事先檢查，質量管理人員對提供的產品進行抽查監督，凡不符合質量標準的產品，無合格證明的一律不準使用。

（2）、設備及材料的質量管理控制

1）、按采購合同、產品質保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規格、數量、生產廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質量等，以設備及材料的優質來保證施工質量的優良。

3）、施工過程質量控制

①、每道工序施工完成，由技術員、質檢員按設計圖紙及要求、有關規范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。

②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質檢員會同業主、監理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經業主、監理簽字認可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優化討論，以保證質量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結果正確。

4）、施工流程質量控制

①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關文件規定執行，配合業主、監理等做好實物、資料驗收工作。

②、使用設備、材料采購必須通過監理認可。③、技術核定須經監理審核。5）、管道 工程 質量保證措施

管道工程安裝后，要經過施工單位、監理單位、質監單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。

②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）

準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養護 3～5 天使其達到規定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經監理驗收合格，并報業主。閉水試驗一般由業主、監理及施工單位一起參加。

試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯一體來進行試驗。但每次串聯的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結果的準確性。另外，一旦出現滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。

待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現象；封堵后的預留孔不得滲水。

閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游管內頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。

當試驗水頭達到規定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，中間不斷地向試驗混凝土管內補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。

實測滲水量應按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補水量（L）

T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008。根據規范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。

6）、檢查井、溢流井 質量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。

②、井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規定。

第五篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區***00

罐區84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規范：

a.gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

b.gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

d.sh3022-1999《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術規程》

f．國質檢鍋[XX]83號發布《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g．勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》（）

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。

⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。

⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。

⑴、現場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴格按施工規范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-97或業主的相關規定。

五、施工準備

1、技術文件準備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。

⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。

3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統

3、系統

4、系統

5、系統6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預制

管道預制按《工藝管道預制方案》執行。

⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。

⑵、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。

⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。

⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。

⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。