第一篇：車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案與安全技術措施

車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工

方案與安全技術措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（趙固8.4 Kg/m，尾繩16.9Kg/m），單根繩長817米，該繩自于2001年6月懸掛，在近期檢查中發現該鋼絲繩斷絲較多且發展很快，根據現場檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續使用，現必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行，根據現場條件特編制此方案指導施工。

一、施工方案

根據現場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車，將新繩通過下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。

二、施工準備

為使換繩工作順利進行，準備工作應細致周密。

1、鋼絲繩的檢查及檢驗：對到貨鋼絲繩進行外觀檢查，應無不正常現象，并符合設計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定，合格方能使用。

2、按材料計劃表準備施工所用工具材料。

3、在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調度絞車，以備牽引鋼絲繩時用。

4、繩盤架基礎的布置：為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒，在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎，均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、鋼絲繩盤的固定：待支架坐落于基礎上后，用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔，將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉動靈活，在鋼絲繩盤中心孔內涂以黃油。

6、在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。

8、拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、在井底1#箕斗北側裝設一架繩梯，以方便卡繩時人員的上下。

10、照明設置：照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內、井口房梯子間內、鋼絲繩盤處設置。各處均應有足夠的采光照明。

11、在天輪平臺、井口房頂、井口房內各接一部電話，以方便各施工點相互聯系。

12、用調度絞車把4根新繩分別經過下天輪，固定于井口南側套架上，不影響箕斗運行。

13、施工前一天，利用檢修時間清掃井筒、箕斗，防止施工時雜物墜入井筒。

三、施工工序

1、把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、在1#箕斗頂部放8P大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、在井口套架梁南側間隔內第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺，用以裝卸鋼絲繩排卡。（兩平臺間距為20米）

4、距楔形環上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺同時作業（10m停車一次，30m停車一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、安裝排卡的同時，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應及時夾緊或更換。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車，使箕斗坐落于鋼梁上。

9、棚1#箕斗的同時，把4根新鋼絲繩從盤上 抖下。

10、運行絞車，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、在下天輪平臺四根舊繩上打座卡，在座卡上再補兩副板卡。

12、放完1＃箕斗側平衡油缸的油，做1＃箕斗側繩頭。

13、做1＃箕斗側繩頭的同時，把四根新繩穿過絞車房下出繩孔，經滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車房外。

14、在絞車滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天輪座卡間1＃、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

16、上1#、3#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。

17、分段出2#箕斗至下天輪座卡間2＃、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

18、上2#、4#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。

19、提1#箕斗側8根繩，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次車，在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完畢后，把舊鋼絲繩全部拉離井口房，撤去各處的臨時設置，指定專人認真檢查懸掛裝置及尾繩環的位置。確認無問題后，進行空負荷運轉，仔細檢查各首掛裝置情況，發現異常及時處理，正常后可負荷試運轉。

25、鋼絲繩更換后，由于本身結構的不密實和彈性變形，會有一定量的伸長，這時需對其進行調整。

26、鋼絲繩調整時，按《主井絞車調繩方案》執行。

四、安全技術措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目，又是井筒作業，危險性大，全體施工人員必須高度重視安全。為保質保量完成該項施工任務，特制定安全措施如下，望認真貫徹執行。

1、施工總負責人要組織全體施工人員學習，討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確，責任落實到人。貫徹后簽字，否則不準參加該項施工。

2、由于本次施工時間長，工作量大，涉及的工序煩瑣，人員較多，故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負責人的安全指令。工作中不準嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何與本職工作無關的事。

3、施工過程中。各班安全負責人必須不斷巡回檢查，發現不安全隱患，及時制止并糾正。

4、在井筒或井架上的作業人員必須戴好安全帽，系好保險帶，穿防滑鞋，并按規定著裝勞保用品。保險帶必須合格，使用前應認真檢查一遍，確認無問題后，方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置，摘解保險帶時要認真核對，以方解錯。

5、工作人員使用的工具不得上拋下扔，每個工具上均應用細尼龍繩系于可靠位置，個人工具系于保險帶上。井筒作業時嚴禁拋擲工具或其他物件。

6、施工前，主井口周圍5米內及井筒內的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

7、搭設平臺的木板、梁和攀登梯子等均應固定可靠，綁扎牢固。并指定專人檢查，確認無問題后方可使用。

8、各崗位人員應明確自己的職責，知道遇到可能發生問題的處理方法。班前會上有施工負責人根據施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、作業時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應仔細檢查，合格后 方能使用。

10、拆裝排卡的平臺處，應設聲光信號與絞車房聯系。天輪處與絞車房用對講機聯系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯系。

11、嚴禁井筒上下平行作業。

12、施工期間，絞車司機必須一人操作，一人監護。需要動車時，絞車速度控制在0.5m/s。

13、新繩固定在1#箕斗上時，繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、在鋼絲繩上卡繩套時，必須使用襯繩，保證卡緊。

15、排卡安裝前應將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時，應使鋼絲繩有明顯的壓扁現象。具體根據鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況，由于技術人員現場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙，按技術人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術要求，是否達到應有的壓力。

16、上平臺安裝排卡時，應封閉下繩口，避免井筒墜物。

17、在井口設專人控制排卡安裝間距，保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時，應將井口安全閉鎖開關轉到閉鎖位置，使絞車不能動。

18、每個繩盤都要用道木作剎車裝置，守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉動太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷。

19、絞車運行時，在上下天輪平臺處設專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、滾筒上安裝壓繩卡后，應注意觀察，不得使壓繩卡轉過繩與滾筒的分離點。

21、井口穿鋼梁棚箕斗時，應用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端，防止鋼梁墜入井筒。

22、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時，牽引繩的捆綁應牢固，不得滑動，以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、鋼絲繩與永久建筑、永久設備或構件接觸處，產生滑動摩擦時，應采取對繩和物的保護措施。

24、鋼絲繩穿楔型環時，要慎防擠手，動作要一致，鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、油缸受力時注意底部到位。

26、每個施工工序結束后，施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍，確認無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、每班工作結束時，當班負責人要向接班負責人詳細交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現意外情況，施工負責人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導匯報，同時果斷采取有效措施。

28、井上下各繩更換結束后，再仔細檢查一遍，所有的首掛裝置聯接應符合設計要求。

北一進風井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機

審批意見： 機電區:

安質科:

調度室:

機電副總:

換繩施工措施

施 工 單 位：機電四隊 施工 負責人: 賈保成 技 術 主 管: 任爭香

措 施 編 制: 機電四隊

二零零三年四月 簽名: 日期 簽名: 日期 簽名: 日期 5

簽名: 日期 施工項目:北一進風井提升機提升鋼絲繩換繩措施 施工地點:北一進風井

施工時間:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全監護人:張廷現

施工負責人:隊干部賈保成

1.上井口組(含井架):王勇 李長有 王富元 何現正 2.南 絞 車 組:孫梅芳 3.北 絞 車 組:宮保成 4.下 井 口 組:王 勇 5.電氣.信號組:樊建青 施工原因: 根據01版《煤礦安全規程》第403條之規定:“ 摩擦輪式提升鋼絲繩使用期限不得超過 2年”, 我隊北一進風井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機鋼絲繩報局同意，現已超期使用半年，需于二零零三年四月份進行更換。

第一部分 施工準備

一、鋼絲繩

1.根據提升機選型設計, 選用6△(30)─28─155特同左右捻無油鋼絲繩各兩根(共四根), 每根長度不小于640M, 要求原始資料完整齊全(包括出廠廠家合格證, 驗收證書等)。

2.根據01版《煤礦安全規程》第398條第三款之規定: 新繩必須進行鋼絲繩懸掛前試驗。試驗結果(報告、數據)要求完整齊全可靠。

3.鋼絲繩懸掛前需經“蒸汽─黃泥─人工─抹擦”進行表面除油處理。并一次在四臺10噸穩車滾筒上分別纏好, 分清左右捻, 并作編號(1, 2, 3, 4)。

4.所有鋼絲繩頭需用16號鐵絲進行平行密集綁扎, 保證繩頭無亂絲, 炸絲。5.鋼絲繩除油纏繞時,繩盤使用工字鋼支架兩組及φ60園鋼支承,保證轉動平順。除油器固定在地板上。除油器兩端各使用一組托輥支承鋼絲繩, 保證鋼絲繩無過度彎曲、打結擰鼻等現象。鋼絲繩導向使用 5噸以上平滑輪, 穩車纏繩時須保持一定張力。纏繞排列整齊、緊密, 不可堆積,咬繩。

二、穩車

1.選用10噸380V電動穩車四臺, 分別安裝在井棚南北出口8M、10M處, 兩車平行間距不小于1.5M。安裝平面圖見附頁圖一。

2.穩車性能要求: ⑴.手動電動兩用;⑵.保證設備完好, 制動靈敏可靠。3.要求四臺穩車參數一致,以保持相等的出繩速度。4.穩車安裝時必須保證實際出繩方向與設計方向一致。

5.穩車固定:南側兩臺穩車使用φ15.5鋼絲繩穿繞鍋爐房墻柱, 繩卡 3道固定,北側兩臺穩車用同樣方法固定在軌道上(穩車自重大6噸,承受牽引力小, 故不設混凝土基礎)。

三、建立地面信號聯絡系統

1.穩車、井口、井架天輪平臺、絞車房等處必須構成信號聯絡系統,井口為中繼轉發點;2.聲光信號要求齊全, 其中聲信號為開停車指令, 光信號為狀態指示, 要求上述各點發出停車信號時絞車房能及時停車;3.聲光信號規定: 聲信號: 一點──停車;四點──慢拉主罐;五點──慢下主罐

燈信號: 燈明──準備完備, 允許開車指示及運行指示 燈滅──準備未就位, 禁止發點開車指示 4.聲光信號說明: ⑴上井口共用井棚南北兩側穩車狀態指示燈各壹個, 井架設狀態指示燈壹個, 發往大絞車指示燈壹個, 共四個燈必須分別說明;⑵穩車、井架任一指示燈不明, 井口不能送大絞車指示燈和發點開車;⑶運行中絞車井架任一指示燈熄滅, 井口必須立即發點停車和關閉大絞車指示燈, 此時大絞車、穩車同時接到信號同時停車。

5.聲光信號系統圖見附頁圖二。

四、絞車房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一臨時記標志(粉筆)

第二部分 施工組織

一、鋼絲繩排列由北而南記為1＃、2＃、3＃、4＃(新舊繩同),對應的穩車、井口導向輪相應排列記為 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆寫標志, 鋼絲繩捻向排列如下: 繩號: 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、換繩時間集中到白天8.00～20.00,準備及其他收尾工作放在其他時間。

三、施工人員組織：

1.總 指 揮: 賈保成 2.安全總監: 張廷現

3.井口組指揮兼安全監督: 王富元

成員: 何現正組 信號: 郭春法

任務: 搭拆平臺、穩罐、做頭、導向監督、打卡子、信號中繼等 4.井棚南穩車組指揮兼安全監督: 孫梅芳

成員: 電工四人

任務: 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 5.井棚北穩車組指揮兼安全監督: 宮保成成員: 電工四人

任務: 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 6.下井口指揮兼安全監督: 王勇

成員: 王勇組 任務: 下井口穩罐做繩頭等 7.電氣組指揮兼安全監督: 樊建青

成員: 周新建 孫梅芳 郭春法 韓鳳鳴

任務: 電氣設備, 信號聯絡維護, 信號中繼聯絡, 大絞車 監 護等

第三部分 帶新繩

一、井口東半部罐道梁與鎖圈梁上使用20＃工字鋼作小底固定四組導向繩輪, 其規格不小于5噸, 見附頁圖三。由北而南排列為1＃、2＃、3＃、4＃, 對應于舊繩。

二、主副罐上各四付張力平衡油缸, 提前打壓, 使罐底圓螺母全松退。

三、將主罐提至上井口正常出車位置, 副罐井口用木板作平臺。四、四臺絞車上的新繩分別經過相對應的井口導向輪, 分別固定綁扎在 1＃～ 4＃舊繩上, 注意保持排列順序。見附頁圖四。八根新舊繩頭按南北方向同序排列, 用8#鐵絲兩道將新繩頭與舊繩扎緊, 間距7米(大于滾筒圍包角長度)再用φ28圓寶卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#鐵絲進行綁扎帶繩。注意繩卡加力不可過大, 防止新繩變形。

五、各處檢查正常, 穩車, 井架平臺送上允許運行指示燈后, 由上井口信號中繼處往絞車房送燈, 并發電鈴信號, 絞車慢速下放走罐,1＃─4＃穩車接到信號同時慢速放繩, 絞車司機及監護人注視深度指示牌坊, 運行25米后停車, 停車后井口信號中繼處關閉絞車指示燈, 回應停點, 其后井口相關人員作第二次綁扎。

六、同五作業, 直至新繩頭由舊繩牽引分別經副罐天輪滑輪→絞車滾筒→主罐天輪滑輪, 直到主罐側井口道面處閉燈停車。

注意: 1.在鋼絲繩卡過天輪及滾筒時, 必須及時調整繩卡方向, 保證卡子背面壓槽,以防損壞襯墊。2.所有鐵絲綁扎在過絞車滾筒前拆除。

七、解開新繩卡扎, 將四根新繩頭固定在井口鎖圈梁的專用夾板上。(位置為: 繩頭距夾板長約4米, 即繞過楔形環作繩頭的長度)。

八、拆除副罐井口木板平臺。九、四臺穩車各松繩2米, 副天輪段新繩使用φ20棕繩向上懸吊離開天輪.滾筒段新繩移到襯墊卡鐵上,以減少磨察力, 防止新繩回抽。

十、上提主罐至上井口正常出車位置, 閉燈停車。

十一、解除副天輪上φ20棕繩, 新繩脫離滑輪, 新繩分別落入天輪槽內, 注意保持四所述新舊繩的同序排列, 絞車滾筒段新繩移入備用繩槽內。

十二、解開新繩繩頭井口的專用夾板固定, 將新繩頭移至主罐舊繩上, 一一對應, 使用長板卡鎖緊(新繩排列對應于備用繩槽, 其順序為: 1#和2#在南, 3#和4#在舊繩北邊)。1.注意使新繩頭 5米處置于楔型裝置上平面處;2.楔型裝置上部 1米及 2米處各作一道長板卡。

十三、井架兩層平臺使用專用尼龍襯夾住新繩, 保持張力。

十四、微動絞車下放主罐, 使新繩張緊, 其后穩車與絞車同步, 注意使新繩保持適當張力, 慢速下放走罐, 向井筒內帶新繩。

十五、絞車司機及監視人員注意深度指示器牌坊, 每隔25米停車, 井口人員關閉指示燈, 回停車點, 作長板卡聯鎖。

1.主罐井口作木板平臺,平臺必須使用麻繩綁扎牢固;2.每隔25米作長板卡時必須保證新舊繩排列方向, 不得轉換；

3.每下繩100米時, 除用長板卡外,新舊繩再加道φ28元寶卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平臺位置(即距下井口正常出車位置約20米)時, 上下井口信號發點停車,帶繩過程結束。

十七、副罐楔型環上平口以上 1米處四根新繩作操平標志, 以便作頭時掌握。

十八、帶繩過程中, 井架天輪平臺設專人監護, 防止新繩跳槽或出現其他問題, 發現異常及時閉燈, 由井口中繼停車。

十九、帶繩示意圖見附頁圖四。

第四部分 鎖舊繩 鎖罐

一、上井口副罐四根舊鋼絲繩使用φ28鋼絲繩短節(1.5～2M)兩根, φ28園寶卡子兩根組連在一起, 使用5噸倒鏈2臺, 向下方使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架一層上并張緊。

二、使用10噸倒鏈兩臺對角起吊副罐, 使倒鏈繩扣使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架二層平臺(副天輪平臺)上并張緊;舊鋼絲繩出現松馳即可。

三、示意圖見附頁圖五。

第五部分 作新繩頭

一、做頭順序及聯絡

1.上井口: 2＃、3＃繩 2.下井口: 2＃、3＃繩 3.下井口: 1＃、4＃繩 4.上井口: 1＃、4＃繩

5.嚴格按順序做頭,上下井口不得同時作業, 并由上下井口組負責人通過電話聯絡, 保證施工安全順利。

二、上井口 2＃、3＃繩作頭

1.平衡油缸1＃～4＃缸底園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油;2.更換副罐3 # 調繩油缸及楔型裝置，檢查舊繩是否鎖好, 連接裝置上方鋼絲繩必須松馳;使用 1噸倒鏈掛在罐道粱上, 用于牽扶油缸，防止倒缸;3.割斷 2＃3#舊繩, 打開楔型裝置, 拆去舊繩頭, 并對楔型裝置進行檢查維護;4.新繩頭填入楔型裝置, 更換全部夾板螺栓,定位螺栓, 并使用兩臺5噸倒鏈倒 掛在井架一層平臺上抽緊2＃、3＃新繩, 以副天輪至絞車滾筒段新繩繃直為宜；

注意: 兩臺5噸倒鏈要保持張力一致, 新繩頭 5米持平記號保證特平, 以保證新繩等長。

5.擰緊所有螺栓, 2＃、3＃楔型裝置投入使用,2＃、3＃回繩頭用φ28園寶卡或10＃鐵絲綁扎到新繩上, 多余部分割去;6.注意事項: ① 割舊繩時新舊繩分開, 并注意火焰不得損傷新繩;② 所用工具、零配件及時清點, 撤離井口；

7.松開兩臺5噸張緊倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力;8.上述工作完畢后由該組施工負責人與井下施工負責人聯絡準許下井口施工。

三、下井口施工負責人接到上井口施工完畢, 允許施工聯絡后方可開始在四層雙梁上掛5噸倒鏈, 二層搭平臺。具體施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃舊繩繩頭使用φ28卡子作繩鼻, 分別使用四臺5噸倒鏈(6M加長)懸吊在罐道梁上并張緊, 以罐籠上升3m高度為宜(3m為新繩彈性伸長量估計值), 注意使用2噸倒鏈一臺牽引固定油缸, 防止倒缸；

2.1＃～4＃油缸園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油；

3.松開2#,3#繩的5噸倒鏈,割斷2＃、3＃舊繩,摘除舊楔型裝置, 更換新楔型裝置, 并檢查聯結園柱銷有無損傷；

4.2＃、3＃新繩穿入楔型裝置, 繩頭用φ28園寶卡做鼻, 使用兩臺6米加長 5噸倒鏈抽緊, 使罐籠稍微上提為宜, 此時1#,4#繩上的兩臺穩缸倒鏈不變力（注意:使兩臺抽緊倒鏈拉力保持均衡, 新繩平裝置保持特平, 以保證新繩等長。）；

5.上緊2＃、3＃楔型裝置上所有螺栓,回繩頭使用φ28卡子或10＃絲綁扎到新繩上, 多余部分截去;松開2＃、3＃繩上的兩臺抽緊5噸倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃繩頭作業程序同上述 2、3、4步驟；

7.1＃～4＃新繩頭做好后, 需保證四根鋼絲繩持平標志保持水平,以保證新鋼絲繩等長；

8.松開1＃～4＃新繩頭上抽緊倒鏈, 觀察罐籠下沉量, 若下沉量超過穩罐水平, 則需重新打開楔型裝置, 抽緊新繩, 上提主罐。最后鎖好楔型裝置, 松開抽緊倒鏈四根新繩受力；

9.檢查清點施工人員、工具、備件完畢后收工, 并由組長向地面匯報施工完畢。

四、地面上井口施工組接到井下施工組電話后方可進行上井口1#.2#新繩做頭工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收舊繩

一、所有上下井口繩頭做完后, 回收所有工具材料, 包括導向滾輪, 支承工字鋼,平臺木板, 副罐天輪平臺上的倒鏈等, 清點人員,上下井口處作業人員全部清點撤離。但下井口5噸倒鏈不得坼除, 以備串繩作業時使用。

二、井架東側橫梁外側各用 8＃鐵絲綁 2英寸鋼管一根,以防落繩時損傷井架橫梁結構, 絞車房與井棚空間內禁止站人。

三、沿鋼絲繩與絞車滾筒下切口處割斷四根舊鋼絲繩,并由兩個出繩孔送出八根舊繩頭, 落地。

四、微動絞車上提主罐2─3米, 此時由于舊繩不受力,主副天輪處工作人員可將舊繩使用穿錐撬杠等將舊繩在天輪切口處拔離繩槽,新鋼絲繩將在張力作用下切入繩槽, 直至舊繩天輪圍包段全部離槽為止。

五、副罐天輪平臺上人員往上提拉舊繩下放到副罐上方舊繩全部落地.注意人員提拉最后10米舊繩時不可過分用力,同時適當牽引舊繩,防止舊繩頭在舊繩自重下落時甩動傷人。

六、緩慢上提主罐, 在主罐天輪的下層平臺上逐個拆去鋼絲繩聯鎖長夾板, 舊鋼絲繩在自重力作用下將落在井架與絞車房之間的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意舊繩不要落入天輪槽內, 必要時使用1“管子挑開托住。

七、提罐過程中仍遵守本措施第三部分”帶新繩“章節相關的信號聯絡規定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段舊鋼絲繩, 舊繩回收結束。

九、示意圖見附頁圖六。

第七部分 打壓 串繩 一、四根新繩掛上后, 由于伸長率因素, 不可能滿足平衡要求，因此要求打壓平衡, 或進行串繩作業。

二、空罐試運行兩趟, 井下作業人員指揮信號工在罐籠到達下井口正常位置時準確停車, 并通知井上人員測量新繩長短情況, 若新繩過長不超過 1米時進行打壓調繩即可。打壓人員測出鋼絲繩超長長度。

三、打壓程序如下: 1.手動打壓泵置于主罐頂部并捆牢, 作業人員站在主罐頂部隨主罐緩慢下降至主副罐齊平時停車, 停車信號由打壓人員敲擊罐道, 經上井口信號房傳送到絞車房;2.主副罐平衡油缸分別使用手壓泵打壓供油, 使四根平衡油缸的園螺母全部脫離缸底后停止打壓, 關閉閥門, 并將園螺母旋至貼緊平衡缸底部為止;3.打壓時油缸桿伸長量計算值為: 主罐缸桿最小伸長量+副罐缸桿最小伸長量-新繩超長長度=200～300MM為宜(200─300MM 提升作業時鋼絲繩彈性伸長量估算值)。

四、若新繩超長超過 1M 以上, 則需進行串繩作業, 串繩作業程序如下: 1.測出鋼絲繩超長長度;2.下井口主罐使用2臺5噸倒鏈在罐道梁上上提鎖罐, 上提高度等于鋼絲繩超長長度;3.2＃、3＃回繩頭用φ28卡子做繩鼻, 使用另兩臺 5噸倒鏈掛在罐道梁上向上掛住繩鼻;4.打開2＃、3＃楔型裝置, 2＃、3 ＃繩上兩臺倒鏈拉緊至兩臺鎖均緊倒鏈不受力為止, 兩臺倒鏈受力保持衡;5.恢復2＃、3＃楔型裝置;6.1＃、4＃回繩頭做鼻, 打開1＃、4＃楔型裝置, 使用鎖罐倒鏈抽緊1＃、4＃繩, 抽緊程度以四臺倒鏈受力均勻為止;7.恢復1＃、4＃楔型裝置, 拆去全部倒鏈;8.下井口作業完成后, 人員工具全部撤出, 串繩作業結束。

五、換繩后兩周內需對新繩不斷觀察其彈、塑性伸長量, 必要時再次進行打壓或串繩作業。

第八部分 安全技術措施

一、由總指揮全面協調, 發令指揮各組作業, 各組成員聽從本組指揮命令進行作業。

二、上井口信號電話聯絡及地面信號聯絡系統必須保證暢通無誤,安全可靠,聯絡人員必須熟悉信號含義, 謹慎操作。安裝后必須試驗。

三、所有使用倒鏈等工具必須全部檢查合格, 繩扣插接不少于18錐, 使用園寶卡子固定起重時每處不少于兩道。

四、所有井筒、井口、井架作業人員必須佩帶安全帽, 保險帶, 所有板手、套筒、加力桿及其他工具必須用繩拴牢, 嚴防墜落, 卡子螺拴等等小件統一堆放。

五、嚴格按施工作業順序進行上下井口的鎖繩、鎖罐、做頭、解鎖等作業, 上下井口不得同時作業, 上下井口經常保持電話聯絡。

六、井口平臺木板不小于70MM厚度, 搭建平臺時必須用棕繩聯鎖成整體并固定在罐道梁上;所有起重設施及附件的安設必須牢固可靠。

七、所有氧氣切割時必須注意保護新繩、繩輪、楔型裝置等。

八、絞車、穩車必須一人操作, 一人監護, 司機必須集中精力, 謹慎操作, 嚴禁打鬧。

九、信號工必須持證上崗;所有信號聯絡人員必須嚴守崗位, 聽清指令, 清晰發點。

十、施工前后, 必須清點人員, 清查工具、材料等。

十一、氧氣切割時, 必須有燒焊措施，作業點需有兩臺完好的1211滅火器。

十二、信號系統電壓等級不得超過220V。

十三、施工期間, 下井口泵工、信號、把鉤及部分施工人員由礦院內大皮帶斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮帶的規定、方法, 由熟悉井下線路的老工人帶隊上下井, 隊值班人員要善調度、安排, 嚴防空崗。

十四、施工作業一氣呵成, 施工人員及時調整, 輪換休息。

十五、施工中, 施工人員必須做好自保互保工作，安全監護人遇到不安全因素有權停止施工，直至不安全因素排除，非作業人員不得隨便進入施工現場。

十六、施工結束后全面清掃現場, 所有舊繩頭、鐵絲等雜物全部清凈。

附一

說明:

作業時間順序表

施工工時合計72小時

第二篇：鋼絲繩更換、調頭安全技術措施2014

主絞車主滾筒鋼絲繩調頭、副滾筒鋼絲繩換繩

安全技術措施

按照5月23日機電例會要求，對主絞車主滾筒鋼絲繩調頭、副滾筒鋼絲繩更換。為保證此次工作的順利進行，特制定如下安全技術措施：

一、現場概況：

我公司的主提升絞車最大靜張力90KN；最大靜張力差55KN；副斜井傾角25°；井筒長度約700米；井口到絞車滾筒出繩處距離100米； 現用主副滾筒鋼絲繩規格型號均為Ф30 ZBB 6*19S+IWR 1670ZZ，換繩后副滾筒鋼絲繩型號Ф30 NAT 6×7+FC 1670ZS,鋼絲繩直徑30mm。

二、勞動組織方式：

安全負責人： 王利強

施工負責人： 韓抗修 技術負責人： 劉 亮

三、施工時間與地點

時間： 月 日 :00-月 日 :00（如時間變動以實際時間為準）

地點：主絞車房

四、施工前準備：

1、提前準備好繩卡、麻繩、扳手以及做繩頭的工具。

2、提前檢查主絞車，確保鋼絲繩調頭期間，正常運行。

3、提前聯系好氧氣、乙炔，并提前準備到位。

4、提前聯系好叉車（叉新鋼絲繩，將鋼絲繩固定在叉車上）。

5、提前聯系供應科，將舊鋼絲繩拉走。

6、提前拆除副滾筒鋼絲繩繩托。

五、施工工藝及技術要求：

1、主滾筒提車至平臺，用氧氣割掉繩頭，分調繩離合器（主副滾筒分離，關閉副滾筒抱閘閥門，鎖住副滾筒），開動絞車，用人力將主滾筒鋼絲繩盤到平臺（鋼絲繩由小圈往大圈盤），鋼絲繩（滾筒端）拆掉固定螺栓，用麻繩綁住，緩緩拖至平臺，開始做繩頭。

2、合上調繩離合器（打開副滾筒抱閘閥門，解除副滾筒閉鎖），副滾筒提車至平臺，用氧氣割掉鋼絲繩繩頭，然后用鋼絲繩卡連接新舊鋼絲繩,開動絞車，用舊繩拖著新繩至主絞車出繩口，鋼絲繩（滾筒端）拆掉固定螺栓，拖出舊繩，將新繩固定在滾筒上，開動絞車將新繩纏繞在副滾筒上，開始做副滾筒鋼絲繩繩頭。

3、拆除副滾筒鋼絲繩護網，將小圈的鋼絲繩頭用麻繩綁住，通過人力拖至主絞車副滾筒處，將繩頭固定在主滾筒上，分調繩離合器（主副滾筒分離，關閉副滾筒抱閘閥門，鎖住副滾筒），開動絞車，將鋼絲繩纏繞在主滾筒上。

4、待副滾筒繩頭做好后，經井下各科室驗收合格后，合離合調繩，試車。

五、安全技術措施：

1、施工前，必須學習本措施，簽字認可后后方可施工。

2、全體參與施工人員必須勞戴勞保服、安全帽，避免出現磕腳、碰手、碰頭現象。

3、嚴禁不放心人，參與施工作業。在施工期間，人員心思必須牢固樹立“安全第一”的原則。

4、所有施工人員必須聽從施工負責人的指揮。

5、要將新鋼絲繩輥固定在叉車上，固定牢固。

6、在平臺盤鋼絲繩的地方必須將一切雜物清理干凈，以保證鋼絲繩的清潔干凈。

7、要安排專人監督盤繩，鋼絲繩必須要盤整齊，不能重疊放置。盤繩時，小圈鋼絲繩繩頭要固定牢固，防止返勁。

在纏繞鋼絲繩時，鋼絲繩必須入繩襯槽。

8、人力拖鋼絲繩時，要聽從統一指揮，口號一致，嚴禁嬉戲打鬧。

9、新舊鋼絲繩連接必須上兩道卡，連接段鋼絲繩不得少于1m。卡距離鋼絲繩頭不得大于0.2m。

10、拖繩時，要安排人員在主天輪和游動天輪上，防止鋼絲繩從天輪上脫落，人員要系好安全帶，看好繩頭，防止繩頭掛住護網。

11、打繩卡時卡扣吃力要均勻，全部螺栓擰緊后，應有專人再次檢查一遍，保證萬無一失。

12、在調繩時運輸隊信號工及把鉤工，要聽從機電隊負責人的指揮。

13、在換繩期間井筒中嚴禁站人，并設警戒。

14、施工結束后必須清理現場。

15、在絞車正常運行后，運輸隊人員要時刻注意繩頭，發現繩卡松動，立即停止作業，并采取措施進行緊固。

16、纏繩時，必須保證鋼絲繩處于拉緊狀態。

17、進、退離合時，工作閘要提前進行檢查，保證剎車可靠安全。

18、纏鋼絲繩過程中，要派專人看管滾筒鋼絲繩纏繞情況。

19、將車提至平臺后，要合上阻車器。

20、在施工前，要將深度指示器甩掉，防止誤動作。

21、主絞車司機必須嚴格按照操作規程執行。

審批意見：

審批單位及人員簽字：

總工程師（簽字）：

機電副總（簽字）：

安 監 科（簽字）：

通 風 科（簽字）：

生 產 科（簽字）：

調 度 室（簽字）：

機 電 科（簽字）：

運 輸 隊（簽字）：

機 電 隊（簽字）： 施工負責人： 安全負責人： 技術負責人：

初審意見：

預審意見：

坪上煤業有限公司

主絞車主滾筒鋼絲繩調頭、副滾筒鋼絲繩換繩

安全技術措施

編制單位： 編制時間： 機 電 隊

2014年5月25日

第三篇：2#風井提升安全技術措施

關于2#回風井提升設備、材料期間的

通風瓦斯管理安全技術措施

為使2#回風井提升設備、材料期間礦井安全生產,特制定此安全技術措施，要求相關單位和作業人員嚴格執行。

一、提升前的準備工作

1、由提升作業單位和通風科、生產調度室對運送設備途經路線進行勘查，按照設備、材料長、高、寬測量巷道是否能順利通行，對巷道內設施需要處理的，由調度室提前安排有關單位整治，確保提升設備、材料安全有序進行。

2、要撤出2#回風井底部聯絡巷風門坎時，必須由通風科在風門下方釘掃腳簾（用膠皮帶），在風門關閉時掃腳簾能與巷道底板嚴密接觸，減少漏風量。

3、通風科人員對2#回風井上部（防爆風門與風機引風洞間）安設一道風門，風門必須穩定可靠。在設備材料提至風井上部時，必須首先關閉新安設的風門，再打開防爆門，嚴禁同時將風門和防爆門同時打開。

4、在2#回風井底部平臺絞車處風流上方10-15米處安設瓦斯傳感器，其設置報警濃度和斷電濃度為0.5%，當瓦斯濃度超過設置值時，能切斷絞車電源并閉鎖。在瓦斯濃度降到設置值以下時，并能自動解鎖向絞車供電。

二、提升作業時

1、嚴禁將2#回風井底部聯絡巷二道風門同時打開，只能先打開一道風門，將設備、材料放置二道風門間(設備、材料長度必須小于二道風門的距離)，然后關閉風門，再打開另1道風門，在設備、材料通過風門后，立即將風門關閉。

2、必須保護好通風設施，若損壞設施，必須先處理正常后方可斷續作業，否則考核責任人200元/次,考核項目負責人100元/次。

3、首先提升小件（不撤設施能通過的）設備材料，最后集中提升大件設備，在需要撤出風井底聯絡巷風門時，首先聯系通風科,經同意后并由通風科巷道維護人員現場指揮方可撤通風設施,撤出第一道設施，關閉第二道設施,在設備、材料通過后，必須立即將撤出的通風設施恢復原狀，處理正常關閉后，方可撤第二道設施。在設備材料通過二道設施后，必須將撤出的設施全面恢復后方可繼續作業。

4、調度監控值班員必須隨時觀察2#回風井風風速、瓦斯、礦井負壓等變化情況，發現異常問題立即通知調度室安派人員處理。5、24區域瓦斯檢查員必須隨時檢查采面隅角、切頂線、回風巷、工作面等處瓦斯情況，發現異常情況立即通知調度室并采取措施進行處理。

6、安全生產管理科、通風科派管理人員現場指導監督，嚴格按措施執行，在發現影響安全生產時，責令現場作業人員停止作業，立即采取措施處理，在確認安全后方可繼續提升作業。

7、在提升作業結束后，由作業單位負責將通風設施恢復到原樣，經通風科驗收合格后并將場地清理干凈，做到人走場地清，8、未盡事宜按有關規定執行。

通風科 2015、7、17

第四篇：施工方案及安全技術措施

內蒙古利民煤焦有限責任公司洗煤廠 新增破碎系統工程土建及設備安裝

施工方案及安全技術措施

所 屬 單 位：利民洗煤廠

計 劃 天 數： 6 0 天

編 制 人： 馬云州 邊防

單位負責人：

2015年9月9日

第一章 編制總說明 第一節 編制依據 編制范圍：

內蒙古利民煤焦有限責任公司選煤新增碎選系統土建工程及設備安裝。2 編制依據

（1）建設單位提供的招標文件和清單文件。（2）我國現行的施工及驗收規范。

（3）《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)。（4）《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)。（5）國家、行業、地方相關技術規范規程。（6）工程地理位置、交通和現場踏勘情況。

（7）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000質量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質量、安全、技術管理制度，公司《質量保證手冊》和質量要素程序文件。

第二節 工程概況

1工程概況

利民洗煤廠將在原備煤車間西墻與301皮帶走廊上方建一平臺，安裝碎選機，并將203分級篩轉向，讓原煤通過分級篩直接進入碎選機進行處理，碎選機篩下物通過溜槽直接進入301皮帶，篩選出的矸石等物料通過新加裝皮帶進入矸石料倉。2施工特點

本工程位于棋盤井利民工業園選煤廠內，交通運輸較方便。安全施工及消防非常重要，搞好現場安全、文明施工管理，對樹立企業形象至關重要。

第三節 工程目標

1質量目標：

合格。2安全目標

確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故； 3工期目標：

計劃施工日期為60日。4文明施工目標： 達到標化現場要求。5環保目標

采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，不影響廠區道路及環境衛生。

第四節 組織與職責 組織機構：

總指揮：潘偉明

組 長：閆剛剛

副組長：尚建軍 閆宇新 杭永軍 劉忠厚

組 員：秦寶連 王志表 李光明 馬云洲 邊 防

機修車間所有員工 2 職 責：

組 長:負責該工程管理工作的領導、規劃、督促和落實；

副組長：①協助組長進行該工程管理工作的領導、規劃、督促、落實；②負責該工程日常監督、管理、協調工作；

組 員：①負責工程的具體施工建設；

②負責設備的安裝調試。

第二章 施工組織計劃

第一節 施工部署

1施工現場布置

1.1 施工區布置：在建筑物北側設鋼筋堆場、架料等，砌塊堆場沿建筑物四周放置。

1.2 施工用電

1.2.1 施工用電使用洗煤廠檢修電源。

1.2.2 現場臨時電路布置過現場臨時道路時加鋼套管。1.2.3 在施工地點內存在暖氣溝，在挖掘基礎時，首先對電纜溝內電纜進行停電處理，同時在挖掘時注意對電纜溝內電纜保護，不得破壞；在電纜溝清理后對內部電纜進行套管處理，以保護電纜。

1.3 施工用水

施工用水由機修車間直接接出，能夠滿足施工要求。2施工總體布置

2.1 施工過程及施工安排

2.1.1 根據工程特點及工期要求，各工序之間組織流水作業，同時施工。

第三節 施工現場平面布置

1施工平面布置說明

根據現場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體現文明施工的原則，我們將做如下的布置。

①、考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應有利于施工，具體堆放場地將嚴格按照監理人指定的堆放區并加以保護、處理。

②、凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊。③、施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。

1、施工程序

① 準備工作

組織有關人員進駐現場，先行做好內業和外業各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。

② 遵守基本建設程序，合理安排

施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。

③勞動力組織

根據施工安排，機修車間員工在各個施工工序采取混合作業的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數為基礎，其他輔助安排。

2、工程管理

①、為了建設好本單項工程，我們采用過程質量控制對各專業施工進行管理。

②、各隊伍在工程項目管理組的統一指揮下協調動作，互相配合齊心協力地完成本工程的施工任務。

③、本著“質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計劃并按照ISO9001:2000系列文件的質量控制對本工程進行質量管理。

3、技術準備

①、測量放線，按照設計單位提供的測量坐標控制點，布設測量控制網。

②、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。

③、組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯系解決。

④、編制實施方案、安全技術措施及現場應急處置方案。⑤、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作。

第三章 施工方案

第一節 土方工程

1、基坑開挖前要經建設單位、利民公司工程管理等部門同意認可。

2、本工程基坑挖出的土外運到指定地點。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外運，保證現場暢通，避免建筑材料污染。

3、土方開挖時觀察現場根據實際地質情況與勘察情況及時與設計單位研究處理。

4、土方開挖前要對平整后的場地進行測量，放線員在待挖的基坑范圍內撒灰線，挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準。并對挖掘機班組進行技術質量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現場指揮人員和放線員溝通解決。

5、本工程采用挖掘機在進行土方開挖時，現場設置指揮人員監控挖掘深度和寬度，以免出現超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、為防止地基擾動，土方應預留300mm厚，人工清槽時，放線員做好標高控制點進行挖方。基坑挖好后，復核標高尺寸。基坑防護,在基坑上距基坑1 米處圍基坑四周設圍欄。圍欄由木腳手桿綁扎,1.2 米高,立面掛安全網。

7、本工程回填土前首先要對砼及砌體進行進行外觀質量檢查，確保合格后方可進行回填，并嚴格執行地方標準的規定。

8、填土要分層進行，每層厚度為20CM 并層層夯實，每層至少三遍，人工打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯過膝。

9、回填前必須清除槽（坑）內的積水，有機雜物等。

第二節 鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場)，鋼筋進現場后，現場實驗室根據規范要求按混合批立即做鋼筋復試工作。

鋼筋復試通過后，方能批準使用。

2、鋼筋的加工

設鋼筋加工場。統一加工本施工區域內的鋼筋。鋼筋配筋工作由負責土建施工專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)和設計要求執行。結構中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象出現。

項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

3、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統一要求制作。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。直條鋼筋防止在鋼筋堆放墻上，墻高500，防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50×100 木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任人批準后使用。

4、鋼筋的定位和間距控制

柱在基礎中插筋定位措施：鋼筋保護層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。

5、鋼筋錨固、接頭要求

鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規范《GB50204－92》、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》施工。

6、鋼筋接頭選擇

鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭按照50％錯開。

7、鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作：

①綁扎工具齊備，扎絲和保護層混凝土墊塊準備齊全。

②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否 跟

料單相符。如有錯漏，及時增補；

③鋼筋半成品已吊至施工部位；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； ⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； ⑥施工順序明確；

⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； ⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；

鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，會同項目質安員和公司質檢部門復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能進行驗收工作完成。

第三節 混凝土工程

1、混凝土均由攪拌車完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。

② 砼澆筑及振搗

砼澆筑前必須對預留口進行確認無誤后，并將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，鋼筋表面的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊否墊好；如使用木模時應澆水濕潤；柱模的掃除口清除雜物后封閉。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，用串桶或溜管。澆筑砼應分段分層連續進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時應插入下層50，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，如超過2h 按施工縫處理，澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋筋及插筋等有無移動、變形、堵塞情況，發現問題及時處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好；柱砼澆筑：柱砼澆筑前底部鋪5cm1：1 水泥砂漿，分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋及預埋件；柱高3m 之內，在柱頂直接下灰澆筑；超過3m 時，在側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m，每段砼澆筑后將模板封閉嚴實；柱子施工縫留在主梁下5 cm；澆筑完畢應隨時將伸出的鋼筋整理到位；梁、板砼澆筑：梁板同時澆筑，澆注方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼，宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，板砼澆筑過程中隨時掛線找平，并用鐵插尺檢查砼厚度，同時利用返好的標高線控制；初凝后、終凝前用鐵抹子、拉板各抹壓一遍；

3、砼養護：砼澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋養護，柱、梁板采用草袋子包裹或覆蓋并適當澆水養護，養護期不少于7 晝夜，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態；

4、砼的質量要求：

① 砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙及夾渣； ② 原材料必須符合規范及標準要求，有合格證、復試報告、試配報告

5、檢驗試驗：應按照規范規定留置試塊用于檢查結構砼強度，并應在澆筑地點隨機抽取，試塊留置；

① 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的砼，取樣不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；

6、安全技術措施

① 砼施工用的振搗棒、電源應由工地電工負責接拆，電源所用電線應絕緣不漏電；

② 運輸砼的道路要平整、無障礙，較高處的砼施工應搭設臨時腳手架和運輸馬道；

③ 運輸馬道應由架子工施工，搭設合理，跳板平直，不準用跳板與跳板之間探頭連接，砼施工量較大和面積較大時，應搭設回車馬道，防止手推車碰撞、堵塞；

④ 搭設的砼施工用臨時腳手架或馬道嚴禁和木工支的模板連接； ⑤ 砼施工人員應帶好安全帽，振搗人員應穿戴好勞保用品； ⑥ 要將振搗用電線架空，不能落在地上，以防觸電；夜間施工要有足夠的照明，保證滿足施工要求。

第四節 碎選機安裝及分級篩調整工程

1、安裝前的準備工作

① 設備安裝前，組織技術及相關人員熟悉圖紙、施工技術規范及安裝方法，依據現場及設備情況繼續安裝安排。

② 設備基礎需經交接驗收，土建工程完成驗收合格后，方可進行安裝，并在設備基礎上劃出標高基準線，縱橫中心線，設備就為前施工人員按規定對基礎進行復查。

a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

b、在基礎上劃出各中心線及標高，基礎表面應打麻面，并沖洗干凈，墊鐵位置應鏟平。

2、設備安裝

① 地腳螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。

② 設備的找正、找平應按照基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調整和測量。

③ 設備基礎安裝完成后將剩余配件依據圖紙要求裝配完成。

3、設備測試

① 機器啟動前，應符合下列要求；

a 機器的電氣、儀表控制一同及安全保護等設施已安裝調試，動

作靈敏可靠。

b 各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，符合潤滑要求。c 盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象。② 試運轉中應重點檢查下列項目 a.有無異常噪音、聲響等現象。b.軸承溫升應符合機器的技術規定。

c.檢查其他主要部位的溫度師傅在規定范圍內。d.振動應符合機構技術文件規定值。

e.檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值。f.檢查機器各緊固部件有無松動現象。g.如有異常現象應立即停機檢查、處理。

第四章

安全技術措施 第一節 各項保證措施

1、質量保證措施

①、本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量達到優良。

②、認真執法、實施質量保證體系。實行質量負責制。

③、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、進度等都加以記錄在案。

④、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。

⑤、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。

⑥、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。

⑦、嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。

⑧、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。

⑨、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進行質量控制。

2、混凝土工程質量保證技術措施

①、應嚴格把好砼生產質量關，所用計量器具應符合要求，檢查砼攪拌的質量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產品的再次出現。

②、砼澆搗必須連續進行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。③、嚴格把好原材料質量關、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。

④、為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監理人員監督振搗質量。

⑤、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

⑥、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好標志，確保砼澆搗質量。

⑦、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。

⑧、砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

3、鋼筋工程質量保證技術措施

①、鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。

②、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

③、綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。

④、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。

⑤、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，墊塊的放置位置嚴格按規范要求執行。

⑥、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

⑦、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

⑧、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。

⑨、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。

10、○各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施將在相應施工方案中詳述。

4、安裝工程質量保證措施

①、建立安裝工程質量保證機制，制定安裝工程質量管理制度，層層落實責任制，嚴格把好質量關，在竣工時達到一次交驗。

②、配備專業質量檢查人員，加強現場施工質量檢查。

③、加強原材料和設備的質量檢查，凡不合格產品堅決予以退貨，杜絕使用質量不合格原料或設備。

④、嚴格按圖施工，掌握有關技術要求和規范，制訂出嚴密的施工方案或技術措施后，在項目總工程師及技術負責人的嚴密監督指標下方可施工。

⑤、在各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成安裝后再拆改。

⑥、各設備管道要嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。都要認真做閉水試驗等工作。

⑦、凡被隱蔽的工程內容都要經隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。⑧、凡有施工方案的項目都必須按施工方案進行施工，所有工程都須達到有關規范要求。

5、保護措施

①、加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。②、設專人負責勞動保護用品。③、嚴格按程序施工，堅持先下后上。

④、加強原材料，成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

6、地下管線及地上地下設施的加固措施

① 挖探溝查明地下管線及設施，并設立醒目標志。

② 對地下管線及設施及時采取相對應的加固措施,防止損毀。③ 對地上桿線及構筑物等設施,根據具體情況及時采取相對應的

加固措施,防止損毀。

④ 在施工完成后，對地下管線及地上地下設施及時進行恢復處理。

第二節 安全保證技術措施

1、安全生產主要措施

施工安全生產總體措施

① 成立安全辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監督。

② 加強安全教育使全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯的理念，做到施工現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。

③ 隨時組織各部門、各班組進行安全設施大檢查。

④ 所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。⑤ 設若干滅火器，實施統一管理。⑥ 配備值班人員。

2、保證安全的具體規定及技術措施

① 嚴格執行公司等上級機關頒發的有關安全生產法規，特別是在施工區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規則。

② 認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工進行安全教育。

③ 安全施工。

④ 嚴格遵守各項動火審批手續。

⑤ 現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。

⑥ 現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。

⑦ 現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。

⑧ 電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。

⑨ 起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必須有醒目的安全帽標志。

10小件材料○（如扣件、緊固件、拉結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。○12 操作使用的腳手，○在施工范圍及高度均應鋪設好海底笆和欄桿。13 施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發○生。長鋼筋運送過程中要有統一指揮，搬運工人動作要一致，防止○砸傷事故發生。預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。○16 模板支撐的鋼管排架拆除前，須由技術人員全面檢查砼養護時○間并視現場

17實際情況決定是否還需要留設一部分臨時支撐排架，○然后由技術負責人簽署拆除命令。

2、安全用電

在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統（即三相五線制）。

①、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；

②、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；

③、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；

④、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；

⑤、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管

道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；

⑥、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。

⑦、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到： a.停電；

b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地； c.由相應級別的專業電工檢修；

d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具； e.有組織和專人統一指揮。

⑧.照明：根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器；

3、安裝設備安全技術措施

①參加檢修人員必須熟悉檢修設備和設施的原理、結構、性能，懂工藝流程、懂操作規程、懂安全檢修、安全防護知識要點，持證上崗。

② 參加檢修人員必須具有較強的安全意識和責任心，上崗能遵章守紀，自我約束，服從安排。

③ 檢修負責人分配任務時，檢修人員要認真聽取檢修工作任務的計劃、項目安排，人員組織分配，安全措施的宣貫，安全要求、注意事項、工作要點的布置。

④ 現場檢修必須明確檢修負責人，安全負責人，技術負責人，停送電負責人。

⑤ 必須設專人負責安全，應由安全負責人負責全過程的安全監護，安全負責人不在時可授權具備安全資質的人員監護。

⑥ 檢修人員必須佩戴勞保用品。⑦ 現場配備消防器材并確認完好。

4、起吊安全管理措施

① 進行起吊及搬運作業時必須由安全負責人統一指揮，所 有施工人員要精力集中，嚴禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。

② 選擇起吊點前根據現場具體情況合理選擇起吊點，起吊點必須能夠承擔所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）或起吊點的強度和穩定性。起吊重物時，安全負責人必須對起 吊點或梁（架）的狀態進行監護，如有異常立即停止作業進 行處理，確認安全后，方能進行作業。

④ 各種手拉葫蘆的單件起吊重量不得超過規定值 的 80％（在垂直角度上適用）。各種葫蘆在使用過程中嚴禁單鏈進行操作；在進行起 吊作業時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進 行固定，然后使用起吊鉤進行起吊，拉小鏈時應雙手均勻用 力，不得過猛過快，主鏈發生卡阻時必須檢查卡阻原因并及 時處理，嚴禁強行拉拽。⑤ 在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不 得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下面下邊或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側面作業。嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物時，要有專人統一指揮，齊心協力，喊齊 口號，防止傷人或損壞設備，所有人員要做好互保聯保，自主保安。

⑦ 起吊時，均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。⑧ 起吊過程中，操作人員身體任何部位不能伸到重物下方。⑨ 落地時，施工人員的手、腳不得放在重物的下放以及可能被 擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲。起吊工作完成后，要待重物固定平穩后，方可摘掉手拉葫蘆。○11其它事項嚴格執行 ○《洗煤廠安全操作規程》《洗煤廠檢修規程》《洗煤相廠機電設備完好標準》等關規定。

5、管理與協調

有關安全、消防現場標準化管理 ① 遵守各項安全生產規程與規定

完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作。開展安全教育工作，特殊工種必須持證上崗。參與工地的安全檢查，并落實整改事宜。發生重大傷亡事故的應及時向總公司報告。

② 做好消防與治安管理工作；嚴格執行動火審報制度。③ 做好現場標準化管理工作

做好場容場貌管理工作，建筑材料設備劃區域整齊堆放，施工區域內“工完料盡場地清”。

遵守文明施工的有關規定，維護安全防護設施的完好；保持工地衛生、文明，努力做好宿舍衛生工作。

第五篇：安全技術措施和安全施工方案

南京統寶光電有限公司二廠生活配套項目新建工程

安 全 技 術 措 施 和 安 全 施 工 方 案

江蘇建業建設集團南京分公司

二OO七年九月七日

一、建筑概況

統寶光電（南京）有限公司LCM2生活區新建工程（土建工程），位于南京江寧開發區內。本次招標的內容包括LCM2棟生活區土建工程、B2食堂及D3、D4宿舍與門衛H2地下水箱P2停車棚與生活區全區之整地、建筑物雨排工程、廠區道路、景觀、雨污排水工程（含連接至市政管網）、室外電力排管、室外通信排管及手孔人孔、連接二廠之熱力溝工程（含地下與地上）、廠區外圍整地工程、廠區圍墻（含新設及舊有圍墻拆除重建）、舊房舍拆除、化糞池、標線等。

二、安全工作指導思想

施工生產管理的同時要進行安全管理，誰主管，誰負責，堅持安全第一，預防為主；堅持全員、全過程、全天候的動態安全管理。

三、安全生產管理目標

貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行JGJ59－99《建筑施工安全檢查標準》及《寧波奇美電子有限公司施工安全及清潔規范》，確保施工生產按安全生產的規章制度、操作規程和程序要求進行，杜絕重大傷亡、火災、交通、管線和設備等事故，消滅一般事故，安全生產無事故。確保區和市級“標準化”工地。

安全管理重在控制，抓制度、抓落實，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故控制在0.2‰以下。

四、安全生產管理體系圖

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1.貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，把安全生產作為現場標準化管理重點。嚴格執行《施工現場標準化管理標準》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）的要求及有關標準與規程。

2.施工現場安全生產須做到組織落實、措施落實、內容落實，形成“專管成線、群管成網”的安全生產保證體系。建立、健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人。

3.項目經理是施工現場安全生產的第一責任人，必須認真貫徹施工現場各項安全生產措施，落實各種防護設施，做好安全教育、交底工作，堅持按施工順序和安全操作規程辦事。

4.項目經理部設置專職安全員一名，在項目經理和分管負責人領導下，負責現場安全生產、防火和綜合治理管理工作，負責日常各施工作業點安全檢查工作，做到施工現場發現隱患，責令班組立即整改，發現違章立即制止，發生事故立即處理，確保施工現場有良好安全生產的作業環境。

5.項目部在與班組簽訂施工合同時，須同時簽訂安全生產協議書。合同應有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的安全生產保證措施。

6.項目部在編制工程施工組織設計或施工方案時，必須同時編制安全生產施工方案，并針對工程特點編制安全生產作業指導書等內容。經公司批準后，方可組織施工。

7.項目部必須建立、健全安全生產的各類臺帳，主要內容有：（1）安全生產管理制度；（2）安全生產責任與管理目標；（3）安全設施、設備、防護用品的采購檔案；（4）分部（分項）工程安全技術交底；（5）安全檢查；（6）事故隱患控制；（7）安全教育和培訓；（8）班組安全活動；（9）工地安全日記；（10）施工許可證明和產品合格證；（11）文明施工；（12）分項工程安全技術要求和驗收。

8.所有進入現場的施工作業人員，必須進行安全技術教育，必須認真學習本工種“安全技術規程”，自覺執行安全操作規程。在任何情況下，不得違章作業。不符合安全規程的施工生產任務，班組有權拒絕接受，并向有關部門反映。對施工作業人員進行安全技術交底，必須有針對性，要建立簽字制度。

9.凡市建委、勞動局規定的持證上崗人員，如電工、電焊工、機操工、吊塔司機，必須持有效年限內證件上崗，并將特殊作業的操作證復印件交項目備案。

10.項目部須建立定期安全生產檢查制度。每次檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人，定時間、定措施。若交叉立體施工時，應根據實際施工進度要求，在切實做好各項安全措施后方能實施，以確保施工安全。

11.工程在開工前，施工現場須設有“八牌二圖”和安全生產宣傳牌。并應按施工總平面圖劃分施工區域，設有明顯標志。危險區域和作業區域應設警示牌，且必須有專人管理。

12.施工現場應設置現場辦公室、倉庫、值班室、施工作業棚、臨時休息室。大、中型施工機械、攪拌機及應有固定地域，一般不得移位，同時必須符合消防管理規定。

13.現場各級安全生產負責人應定期召開安全例會（項目經理、施工員、班組長），匯總安全情況，提出整改措施，加強督促檢查。安全檢查要根據工程進度情況，定時、定點、定人、定內容地進行安全檢查，對檢查出的隱患，必須立即組織整改。

14.工地建筑施工材料、鉚焊物體、水、電氣管的存放，機具、設備的堆放，應符合消防、安全管理規定。易燃、易爆、有毒物質的存放，必須限量且符合其物質性能要求，應設專人保管，并按危險品管理制度有關規定執行。

15.施工現場拆除的模板、扣件、腳手架、邊角料器具等要及時清除，做到工完料清、場地清。因各種原因，施工單位物件、材料需臨時堆放施工現場及外圍時，必須經有關部門準許，且不得影響道路通行。

16.施工現場道路及腳手架通道等，必須保持暢通，道路寬度、拐彎半徑必須確保行車安全的要求，行人來往和運輸車輛頻繁地段，應設臨時交通指揮和明顯的交通標志。

17.施工現場各級人員（包括駕駛員和隨車人員）凡進入施工現場應加強自我保護意識，必須佩戴好個人防護用品，正確使用安全帽、安全帶。禁止穿拖鞋和光腳、赤膊。

18.施工現場內上下、交叉作業處，有危險的出入口、預留洞、坑洞、井孔、高壓電氣、設備、易燃，易爆危險處必須設置圍欄、圍網或蓋板等，并配有明顯的警告標志。

19.施工現場建筑垃圾不準自上而下拋擲，因采取吊運和順槽流散等安全方法并及時清理運出。施工現場在離地≥2米高空、平臺、橫梁或在陡坡施工的區域作業時，必須系好安全帶。

20.施工現場必須做好季節性及突發性氣候的安全防護工作，夏季防暑降溫，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及臺風暴雨時的排水措施、臨時設施、電氣設備和大型施工機械等防護檢查。

21.施工現場各類安全防護措施、安全標志要定期檢查，不符合要求的必須及時更換、修理，未經施工負責人批準，不得私自拆除、移位。

六.安全生產管理網絡及職責

安全管理網絡圖職責：組織編寫項目安全保證計劃措施，責任制，籌措安全經費協調，并對保證計劃運行負主要責任。項目經理副經理職責：具體負責安全保證計劃技術措施，崗位職責，操作規程，特殊腳手架及各種方案的編制審核工作。生產副經理職責：負責安全保證計劃的運行及日常計劃、組織、檢查、驗收、協調工作。安全員施工員職責：負責安全保證計劃施工現場的控制，對組織人員，責任制動態管理按照保證計劃的規定進行操作預算員技術員職責：負責安全保證計劃運行過程中技術措施，防范措施，整改措施的制訂以及大型機械安裝拆除方案施工用電，施工方案的編制材料設備員職責：負責安全保證體系中合格供應商材料的檢查，驗收以及采購工作，監督、檢查、控制現場機械設備的管理工作和對機操人員培訓教育勞資員職責：負責對保證計劃的宣傳落實，以及對職工的安全、三級教育、技能、操作規程、變換工種的教育綜合辦職責：負責安全保證計劃全過程運行、檢查、檢驗、整改防范及安全記錄職責：負責安全保證計劃中對安全合格供應控制商的評估，簽訂合同，收審質保書、合格證職責：負責安全保證計劃運行文件的收集、登記，發放以及保證計劃運行的經費，消防防火工作木工班長鋼筋班長職責：負責安全保證計劃中鋼筋班施工現場的控制、安全交底人員管理，隱患整改，按規定進行操作瓦工班長職責：負責安全保證計劃中瓦工班施工現場的控制、安全交底人員管理，隱患整改，按規定進行操作安裝班長職責：負責安全保證計劃中安裝班施工現場的控制、安全交底人員管理，隱患整改，按規定進行操作倉庫后勤職責：負責安全保證計劃中工人生活、食堂衛生、取樣及夏季、冬季、雨季工人施工安全，職業病的預防職責：負責安全保證計劃中木工班施工現場的控制、交底人員管理，隱患整改，按規定進行操作職責：負責安全保證計劃中合格供應商的合格材料、防護用品的進庫驗收，收證工作工人職責：嚴格按照安全保證計劃中安全操作規程進行操作，自覺遵守安全生產六大紀律和工地各項制度，不違章作業，不違反勞動紀律，確保安全保證計劃的順利實施

七.施工保衛、消防工作措施

建立項目部保衛、治安工作領導小組，全面負責整個工程的施工保衛、治安工作，建立健全崗位職責。

嚴格遵守業主的有關治安管理規定：《現場規則》。

嚴格管理抓考核，查制度抓違章，查措施抓落實，查隱患抓整改，保平安抓重點。

嚴格遵守業主施工現場管理規定，做好如下管理內容：

按照“誰主管、誰負責”的原則，明確治安責任人。嚴格遵守國家法律、法規，以及業主各項安全規定。逐級落實施工現場保衛、防火安全責任制。開展防火、防盜、防治安災害事故的安全大檢查，維護工地治安秩序。

必須配備專職保衛和防火干部。建立工地義務消防隊和治安組織。在與外來施工隊伍簽訂合同時，必須有治安責任承包的條款。加強管理落實防范措施。

施工要害部位和防火重點部位，實行分級管理。經審批確定專人負責的重點部位，必須建立管理檔案，制定保衛方案，落實管理責任，并設專人值班看守，并按國標設置警告標志，配備相應的消防器材。

嚴格施工現場各項保衛、消防管理制度，教育職工認真遵照執行。尤其是動用明火、進行焊割作業。使用化學危險品時，應按規定逐級審批，并采取監護等預防措施和執行“十不燒”的規定。

現場嚴禁燃放爆竹。

建立義務消防員和治保員的定期培訓和考核制度。對進入要害和防火重點部位的施工人員，應進行崗前培訓和專門教育。

對施工現場進行全方位、對層次的安全檢查，對檢查發現的安全隱患和不安全因素，采取定人、定時、定措施、跟蹤整改。

八.安全生產技術保證措施

1.施工電梯的防護

1.1 電梯井道及其它管道設防護柵。

1.2 電梯井道及其它管道腳手按外腳手要求搭設。

1.3 建筑施工電梯的安裝和拆卸必須在專業人員統一指揮下按照規定程序進行。安裝后，須經企業技術負責人會同有關部門對基礎座和附壁支座以及電梯架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，進行試運轉。經簽證后方可投入運行。

1.4 建筑施工電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

2.臨邊防護

2.1 結構臨邊口設上下二道扶欄，用條網圍檔，并用紅白雙色油漆做醒目標識。

2.2 井架通道兩側邊設置防護欄桿，搭設符合標準。

2.3 通道采用腳手板，并固定牢靠，防護欄桿用φ48腳手管子，欄桿兩側采用1.2m腳手板封閉。

2.4 樓層通道口設置安全門，進出后立即關閉。2.5 樓層臨邊符合安全防護標準。2.6 樓梯防護符合安全防護標準。

3.洞口防護

3.1洞口類型：

洞口作業的防護措施，主要有設置防護欄桿、柵門、格柵及架設安全網等多種方式，具體防護措施：

3.1.1各種板與墻的洞口，按其大小和性質分別設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網格或其它防墜落的防護措施；

3.1.2電梯井口根據具體情況設防護欄或固定柵門與工具式柵門，電梯井內每隔6m設一道安全平網；

3.1.3施工現場與場地通道附近的各類洞口與深度在2m以上的敞口等處除設置防護設施與安全標志外，夜間設紅燈示警；

3.1.4物料提升機上料口設安全門，同時采用斷繩保護裝置或安全停靠裝置。通道口走道板平行于建筑物滿鋪并固定牢靠，兩側邊設置符合要求的防護欄桿和擋腳板，并用密目式安全網封閉兩側；

3.1.5樓板面的洞口，用竹膠板或木板作蓋板，四周擱置均衡蓋住洞口，并固定牢靠。

4.施工通道的防護 4.1 井架進出口及建筑物底層主要出入口搭設雙層防護柵。4.2 防護柵經驗收合格簽字后使用。

5.施工機械的管理

5.1 資料的管理

建立施工現場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。臺帳有下列幾方面的內容：

大型施工機械的施工組織設計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業的技術措施。

機械設備的租賃使用協議書或合同書。機械設備安全生產的責任協議書。大型施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。

特殊工種作業人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。機組人員上崗操作的安全技術交底書。

機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。設備的運行臺時、班次的簽證單。5．.2 使用和維護

為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。

施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必須的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。

機械設備進入現場的作業點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。5.3 大型機械設備的安裝

大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全防護措施后方可作業。

大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。

大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產運行。5.4 中、小型機械的管理 5.4.1 攪拌機及砂漿機；

搭設防雨操作棚，機體架設安裝堅實平穩；

各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩安全可靠有效； 操作人員持證上崗操作；

有良好的單獨接地，接地電阻符合規定；

攪拌機操作桿裝有保險裝置，進料斗有掛鉤及鏈； 攪拌機拉鏟使用安全電壓；

砂漿機筒體防護棚齊全，出料配備圓盤式手轉盤。5.4.2 型鋼井架：

井架必須立于可靠的地基和基座之上，立柱底部設底座，纜風或附墻設備與結構之間須連接牢固，安裝偏差控制在全高的1/600以內。

各類保險、限位裝置齊全有效，應單獨接地。底層進出口設雙層防墜棚。

各層過橋、運輸通道應平整堅實，通道兩側欄桿高度超過1.2m，出入口門欄必須安全可靠，門欄必須隨手關閉，層次有編號，井架與結構拉結要符合規定，并應單獨接地。

井架必須有明顯的額定荷載牌，嚴禁超載，材料須居吊盤中堆放，避免重物偏在一旁。

井架自地面5m以上部分，四周（出料口除外）使用安全網進行封閉。卷揚設備、軌道、鋼絲繩和各類安全裝置，應定期檢查、保養，發現問題及時解決，機器不得帶病操作，卷揚機操作棚應設雙層頂棚，卷揚機鋼絲繩應封閉。5.4.3平（壓）刨： 外露轉動部位裝有防護裝置； 刨面有靠山；

平刨刀刃處設護手防護裝置； 壓刨設有刀口防回彈裝置；

單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。5.4.4 圓鋸：

傳動部位有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩； 圓鋸設松口刀（分料器）； 操作使用單向電動開關；

有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。5.4.5 手持電動機具：

單獨安裝漏電保護器； 防護罩殼齊全有效； 外殼有效接地或接零； 橡皮電線不得破損。

混凝土振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.4.6 焊機：

5.4.6.1電焊機應放置在防雨、干燥和通風良好處，焊接現場不準堆放易燃易爆物品；

5.4.6.2焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅（或鋁）線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災；

5.4.6.3有良好的接地或接零保護，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好； 5.4.6.4焊接電纜的長度應根據具體情況決定，太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20-30米。5.4.7 乙炔發生器：

與明火距離大于10m； 裝有回火防止器；

有保險鏈、防爆膜、保險裝置靈活可靠，使用合理。5.4.8 氣瓶：

各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天暴曬； 乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m； 乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器； 皮管用夾頭緊固；

操作人員持有效證上崗操作。5.4.9 水泵：

電源線不得破損；有良好的接零保護裝置；單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。潛水泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

6.施工用電

6.1 一般規定

6.1.1執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－88，現場施工用電采用三相五線制。

6.1.2配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。6.1.3照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。

6.1.4電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

6.1.5移動電箱內動力與照明分箱設置。

6.1.6樓層通道和地下室照明使用安全電壓，地下室施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能進行。

6.1.7施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。

6.1.8凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護及保護安全距離等措施。

6.1.9電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。

6.1.10所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。

6.1.11十分潮濕的場所使用安全電壓[36伏]醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。6.1.12電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。

6.1.13經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。

7.施工用電安全措施

7.1電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20～40m設一個100A的上鎖電箱。7.2大樓內臨時施工用電管道井架設線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。

7.3電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

7.4所使用的配電箱是符合JGJ59－99規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。

7.5開關箱的電源線長度不大于30m，并在其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。

7.6所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。7.7工作接地的電阻值不大于4Ω。

7.8保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于1.0Ω。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。

7.9保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。

7．10所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。

7.11除塔吊以外，所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。

7．12室外燈具距地面不低于3m，室內燈具不低于2.4m，地下室固定照明全面布置，專用線路供電，并采用保護接零。

7．13施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。

8.防火安全措施 現場組建以項目經理為第一責任人的防火領導小組和防火安全管理網絡，并按施工總人數的10％比例建立義務消防隊。建立防火檔案，明確各級管理人員及操作人員的防火安全職責。

現場設防火安全管理員，建立三級防火責任制，并層層簽訂消防責任書，明確防火責任人。嚴格按照《施工現場防火規定》文件要求，抓好現場消防工作。

嚴格現場三級動火審批制度，落實好防火監護人員。動火操作時必須具有“二證一器一監護”，嚴格執行“十不燒”制度，并在動火區域設明顯標志。施工現場按規定配置消防器材，統一由防火安全管理員負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。

施工現場臨時木工間應備有齊全可靠的消防器材。每二十五平方米配一只種類合適的滅火機。嚴禁在施工現場吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。一般臨時設施，每一百平方米配備二只九升滅火機。

施工現場各類氣瓶應有明顯色標，并加防震圈，嚴禁暴曬和混放。氧氣、乙炔瓶應設區域存放，存放及使用嚴格按規定要求，空瓶進庫，不得散堆。

電焊（氣割）作業場應清除易燃物品，電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證），“一器”（消防滅火機）、“一監護”（監護人職責交底書）。使用時兩者的距離不少于5米，乙炔氣和氧氣存放距離不小于2米。

對砂輪切割機操作時會產生大量火星，要定點放置，設立擋板，且周圍不得有易燃品、電器等物品。

工程裝飾階段應明確吸煙點，嚴禁在非吸煙點吸煙。木工棚、氧氣、乙炔庫、變電間為禁煙區。

施工現場配置獨立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水的水泵與施工用水分開，保證消防用水有足夠的水壓。消防水泵的電源由專用電線單獨供電，并盡可能直接接入市電網，不受現場停電的影響。

現場建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。

9.焊接

9.1 一般規定

9.1.1未取得焊工操作證者，不得上崗。每個焊接工應自覺遵守上崗安全規定。

9.1.2工作前必須戴好規定使用的防護用品，皮膚不得裸露，室內工作時開啟門窗，保持良好的通風。現場施工必須同時遵守現場操作的各項安全規定。

9.1.3操作前應先檢查焊接設備的各部位是否漏電、漏氣，閥門壓力表等安全裝置是否可靠靈敏。

9.1.4設備的垂直運輸，應使用可靠的網籃或棉紗繩，綁扎牢靠。氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機應分別運輸，不得同時混運。

9.1.5焊工和配合人員不得在含不可燃氣的設備周圍吸煙，禁止邊操作邊吸煙。

9.1.6焊接工必須遵守現場施工防火有關規定。施工中由操作引起的火花應有控制措施，操作點與可燃物的間隔距離不得小于10米，或用陰燃材料陰隔成安全屏障。

9.1.7焊工進入通風不良和密閉建筑物施工前，必須先通風驅除室內滯留空氣，施工期間繼續保持機械通風，防止有害氣體和可燃氣體的積聚。

9.1.8在人員進出頻敏的地方（如樓梯欄桿）施焊，應設備隔離和立體防護措施，防止火花濺落傷人。容易接觸的部位施焊后，須用濕布降溫和除去焊件毛口，必要時設立警告標志，防止燙傷人。

9.1.9混凝土構件的焊接，應在擱置穩定后，經復核無誤后才能進行。需站立焊接的構件，必須支撐牢固或利用吊機，千斤繩作臨時保護，焊接牢固后松機，撒去繩索，嚴禁吊起懸空焊接。

9.1.10焊接工作完畢或下班離開現場前，必須對施工環境作一次檢查，清除隱蔽火種，然后切斷電源，缺下表具。

9.1.11新工藝、新材料的焊接，必須有安全、可靠的措施，方可進行。9.2 電焊

9.2.1工作前檢查電機、開關、導線、電焊鉗手把等是否可靠，絕緣是否良好，接地裝置是否牢固，確認正常方可操作。

9.2.2為了防止弧光刺激其它人員的眼睛，在必要時，電焊地點應放置在遮光圍屏。

9.2.3電焊導線如不夠長時，禁止用金屬棒、金屬板等物串連將電源引至焊件進行焊接。

9.2.4焊接大件順要別人輔助時，必須動作協調一致，構件要放穩墊妥防止倒下傷人。

9.2.5清除焊渣，應帶上防護眼睛，防止濺擊傷害。

9.2.6雨天施工，設備應有可靠的遮蓋，導線不得浸泡在水里，使用前應作一次檢查。焊接地點應設有防雨施工柵，禁止雨中施焊。9.3 氣割氣焊

9.3.1工作前必須檢查焊槍、安全器、皮帶管有否漏氣，檢查時只能準用肥皂水。如冬季乙塊、氧氣凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，不準明火，防止爆作事故發生。

9.3.2焊臺周圍不得存放易爆物品，焊工離開操作現場地時，不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須熄滅焊槍并放在規定地方。

9.3.3發生回火時，應立即關閉乙塊開關，再關去氧氣閥，檢查焊槍溫度是否過高，焊嘴是否堵塞，若溫度高即浸入冷水內，若堵塞即用通針排除。

9.3.4氧氣瓶、氧氣管道、減壓器及一切氧氣附件，嚴禁油脂沾污，發現有油脂時應用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。

9.3.5在氧氣瓶上裝減壓器時，人應站在側面，裝好后，檢查減壓器上的調節螺栓是否松開，在打開氧氣瓶開關時應緩慢進行，然后調節到焊接所需的壓力。

9.3.6氧氣瓶離開焊接地點或明火距離不得少于10米，且必須安放穩固，免傾倒；乙炔瓶與氧氣瓶應分入二塊，間距不少于5米。

9.3.7在3米以上高空焊接時，皮帶與軟管不能繞在身上或背在肩上登高，應用繩索吊上去。

10.防風沙、防雨雪措施

風沙、雨雪天加強對電線、腳手架、活動房等的加固。安排專人值班，發現險情及時上報，并組織力量及時搶救。

防風沙、防雨雪措施: 遇六級以上的大風時暫停室外的高空作業，雪霜雨后先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。

防護架設剪刀撐和防風設施，防止倒塌。11.突發事件應急措施

根據工程施工現場和周圍環境等具體情況，制定有針對性的關于施工過程的應急措施：

治安管理：施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打報警電話。

消防：施工現場、樓層內、生活區按規定設置滅火機和消防水龍頭，如發生火災，立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火，并撥打火警電話，組織好消防車的進出場工作。

12..其它

12.1 任何人不得擅自拆除施工場地的腳手、安全防護設施和現場安全標志。如需要拆除，須由項目負責人會同有關人員商議后，并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。

12.2 各施工班組不得因施工不便等原因隨意割除結構中的鋼筋，工程上的模板，支撐桿件，腳手等防護措施，承包方與建設單位及各分包單位做好協調工作，發現問題及時協商解決。

九.檢查制度

對施工過程中暴露出的安全設施不安全狀態、人的違章操作，指揮的不安全行為、文明施工環境保護工作中存在的缺陷情況，應組織定期和不定期的檢查、復查，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。

1.安全生產檢查

1.1 由項目部經理負責組織相關人員組成安全生產檢查組，每周對施工現場實施全面檢查，每月一次按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行評分，并按體系資料表做好記錄。

1.2 根據季節變化，節假日和施工周期情況，項目部進行重點檢查，加強巡查。查出的隱患開具“整改通知書”，根據“三定原則限期整改”。對重復出現的隱患責任人和嚴重違章人員項目部予以處罰。

2.安全生產物資的進貨檢驗： 項目部采購或調撥進場的安全用品進行檢查驗收，并做好記錄，確保安全用品符合安全規定的要求。若查不出不合格的安全用品應開具《不合格通知書》，并進行處理。

3.過程檢驗及標識：

3.1 在檢查檢驗過程中，若遇到損壞或缺少可靠安全防護的中小型機械，如一時難以撤離現場的，應做好明顯的標識，防止注入施工現場。

3.2 在滅火器材上必須標明購買日期，換藥檢修日期，品種與型號等標識。3.3 對施工現場的安全設施、設備進行檢驗，驗收合格后才能投入運行。3.4 應按照經過審批的安裝方案對大型施工機械設備安裝進行基礎驗收，塔身驗收，搭設完畢后，經有關部門以及寧波市建委、勞動局的檢測合格后掛牌使用，做好書面存檔。

3.5 通道保護柵，樓層周邊等安全防護設施搭設，搭設完畢后必須進行檢查，驗收合格后須掛上標有驗收人、搭設負責人的驗收牌。

3.6 施工用電按臨時施工用電規范要求編制施工方案，經驗收合格，方可使用。

3.7 對臨邊、洞口的防護、工地防火、環境衛生、勞動保護、文明施工等檢查驗收，應按照安全生產保證計劃中規定的要求進行檢查、檢驗。

3.8 上述各類檢查和檢驗完畢后，須按體系規定的表式填寫驗收記錄。

十.安全教育和培訓

1.教育和培訓的目的和范圍

1.1目的：使處于每一層次和職能的人員都認識到：

1.1.1遵守“安全第一、預防為主”方針和工作程序，以及符合安全生產保證體系要求的重要性。

1.1.2與他們工作有關的重大安全風險，包括可能發生的影響，以及其個人工作的改進可能帶來的安全因素。

1.1.3他們在執行“安全第一，預防為主”方針和工作，以及實現安全生產保證體系要求方面的作用與職責，包括在應急準備方面的作用與職責。1.2.范圍：本工程項目部的本企業員工 2.教育和培訓的時間

根據建設部建教[1997]83號文件印發的《建筑業企業職工安全培訓教育暫行規定》的要求

2.1 項目經理每年不少于30學時：

2.2 專職管理和技術人員每年不少于40學時： 2.3 其他管理和技術人員每年不少于20學時： 2.4 特殊工種每年不少于20學時： 2.5 其他職工每年不少于20學時：

2.6 待、轉、換崗重新上崗前，按受一次不少于20學時的培訓。

3.教育和培訓的形式與內容

3.1項目經理和安全管理人員的安全生產培訓

3.1.1定期輪訓，提高政治水平，熟悉安全技術、勞動衛生知識。3.1.2 專職安全員還應接受勞動部門和行業行政主管部門的培訓，取得相應的證書持證上崗，并按規定定期復審。3.2三級安全教育

3.2.1公司（基層）級

3.2.1.1勞動保護的意義和任務的一般教育；

3.2.1.2安全生產方針、政策、法規、標準、規范、規程和安全知識； 3.2.1.3企業安全規章制度。3.2.2項目部（施工隊）級

3.2.2.1建安工人安全生產技術操作一般規定； 3.2.2.2施工現場安全管理規章制度； 3.2.2.3安全生產紀律和文明生產要求； 3.2.2.4本工程基本情況。3.2.3班組級

3.2.3.1本人從事施工生產工作的性質、必要的安全知識、機具設備及安全防護設施的性能和作用；

3.2.3.2本工種安全操作規程：

3.2.3.3班組安全生產、文明施工基本要求和勞動紀律： 3.2.3.4本工種事故案例剖析，易發事故部位及勞防用品的使用要求。3.3特定情況下的適時安全教育

季節性如：夏季、雨季；

4.實施要點

4.1 做好進場工人的安全教育，并貫穿始終、全過程覆蓋地進行安全教育培訓，教育培訓的重點是操作者的自我保護意識。

4.2在事故多發期及上級部門下達指令時，進行針對性的教育。

4.3 采取多樣化的培訓教育形式，如黑板報、宣傳標語、大會、錄像等。4.4 實施施工隊伍職工的安全進場教育及平時的安全教育培訓，新工人必須經過三級安全教育。

4.5 由安全組負責安全培訓教育工作并做好記錄，建立職工勞動保護記錄卡。

十一.安全記錄

1.由項目專職安全員組織相關人員建立證明安全生產保證體系有效運行安全記錄，包括相關的臺帳、報表、原始記錄。

2.安全記錄由項目專職安全員進行收集、整理，并進行標識，編目和立卷。3.安全記錄應完整及時，并延續到工程項目竣工。4.施工現場安全生產保證體系管理資料共分為12冊： 4.1安全生產管理制度； 4.2安全生產責任與管理目標； 4.3施工組織設計；

4.4分部（分項）工程安全技術交底； 4.5安全檢查； 4.6安全教育； 4.7班組安全活動； 4.8工傷事故處理； 4.9工地安全日記；

4.10施工許可證明和產品合格證； 4.11文明施工；

4.12分項工程安全技術要求和驗收。