第一篇：地下室施工方案與技術措施

地下室施工方案與技術措施

一 基礎施工工藝流程

基礎放線定位→澆搗砼墊層→防水施工→綁扎筏板、基礎梁鋼筋→支梁、筏板側模→澆筑砼→砼養護→地下剪力墻、柱彈線→地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎→地下室剪力墻、柱支模→地下室剪力墻、柱砼澆筑→綁扎樓板、梁鋼筋→澆搗樓板、梁砼→砼養護→拆墻模板→墻防水層施工→回填土。

二 地下基礎施工準備工作

復核坑底坐標、標高、灌注樁位置、樁頂標高、基底標高，辦理交接手續；

做好基坑排水降水和監測工作，施工期正值雨季，要加強對基坑的位移監測工作，根據監測結果采取措施，例如對邊坡進行加固，避免塌方，如發現現場有塌方，用砂包堆放處理，或采取其它措施處理；

筏板的墊層底要先用打夯機將原土夯實（聯合地庫部分完成3：7灰土）。三 防水施工

應先進行基層表面處理，剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等，根據基層表面情況，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂漿找平層，找平層不得有掉皮起砂和大于5MM的裂縫空鼓現象。

防水施工，要在濕表面上施工，但不得在積明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五級以上的大風、烈日曝曬情況下不準施工。

在進行大面積涂刷前，必須先做好排水口、陰陽轉角，避雷引下線、伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從磚胎模垂直面開始，然后再做平面部位，為保證垂直面的涂層厚度，可適當增加多涂層數，減少每遍用量，以防流淌，并滿足厚度要求，為確保防水層的質量并使涂層均勻，在進行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應7.5CM。

防水施工完成驗收后，鋪貼油氈保護隔離層，粘貼固定，上再20厚水泥砂漿剛性保護層，施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層和防水層，如有損壞現象，必須立即修復，再繼續澆搗，以免留下滲漏隱患。

待防水保護層達到一定強度后，清理干凈，彈線復核后綁扎鋼筋（地下部分砼結構鋼筋綁扎鐵絲頭應向內，不允許與模板接觸）成型后自檢。填寫自檢記錄，單項驗收報告，交業主和監理公司復核驗收； 四 鋼筋工程

嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規定進行各種鋼筋的力學試驗并附有出廠合格證，合格后方可使用。

本工程施工現場場地不很寬裕，所以在施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進場，隨進隨用。

鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目技術負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。

各接頭的搭接方法、數量嚴格執行設計要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質量員及施工員進行復核，全部符合要求后進行下一道工序施工。

筏板上排鋼筋用Φ16鋼筋撐腳固定，每米設置一個。筏板鋼筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼筋。

剪力墻中的“S”拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。

剪力墻水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交 隨縱向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按＠1000高度設置砼保護層墊塊。下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進行固定限位。剪力墻中的暗柱、支柱其施工方法同上述。五 模板工程

剪力墻模板：

1、支內外模用鋼模組合，支撐用φ48鋼管及方木固定，堅固整齊，外墻內模及剪力墻兩側模，采用φ14螺桿固定墻厚度，每隔600MM設置一道，間距800-1000，地下室外墻螺桿中間焊3MM厚鋼板止水片一道。

2、外墻內模及剪力墻兩側模、柱四周側模、支撐及斜支撐在澆承臺時預埋Φ20-Φ25鋼筋高出承臺面70MM插入筏板內350MM做地錨。

3、墻與筏板的水平施工縫留置在筏板上50CM處，外剪力墻水平施工縫設置成企口縫。梁板模板：

4、梁模采用組合鋼模板，底板模采用竹膠板。

5、當梁跨度大于4M時，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度為＞700時，用φ14對拉螺桿進行加固。

6、模板的拼縫及平整度嚴格按優良標準執行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現象。

7、頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70-80CM。擱柵采用5#槽鋼內蔽方木，間距30-40CM，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強度。

8、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應按要求設置，支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。

9、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。在搭設過程中，應設防傾覆臨時固定設施，上層支架搭設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架支撐。

10、竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑。六 混凝土工程

嚴格執行澆灌令制度：

按相應的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規定進行檢查。

由資料員出具準備好的產品質量保證書，檢驗報告技術復核單，隱蔽驗收單等資料。落實“質量、安全”等布置的方案及交底。

砼要按規定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。

砼澆搗前應清除鋼筋，模板上的油污雜質清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。

砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在砼輸送管表面包麻袋，并用水保持潤濕狀態。

豎向結構，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為30-40CM。分層振動厚度不得超過300-400，振搗應插入下層砼10CM以下，以保證兩層的緊密結合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應回角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。

澆灌時應防止砼的離析，自由落料超過2米的用串筒法灌注。

要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發現模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應立即進行整修。

嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，認真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差＜10MM。

筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm。

砼澆筑前與氣象部門聯系，做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養護工作，養護時間不少于規范規定。

本工程的底板一次澆鑄完成。具體見基礎砼(施工方案)七 防水處理

防水處理是本工程防水的重要環節之一。因此應引起高度重視和加強施工管理，在施工中仔細認真、一絲不茍，保證其在動態中的密閉性，不產生滲漏現象。

橡膠止水帶由廠家按圖紙尺寸加工成整圈，止水帶不出現接頭，這樣止水效果好。（1）施工方法

在支設模板時，按設計位置和要求把止水帶的中部夾于端板上，同時按圖紙要求綁扎鋼筋，并將止水帶固定好（注意保護止水帶），然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后拆除模板，先把縫的填充材料在砼側面粘貼好，在另一端以同樣方法將止水帶另一端固定牢固，再澆筑另一側的混凝土。待兩側砼都澆筑完，且達到一定強度后，再按設計要求安裝上部止水帶、鋼蓋板。（2）施工要求

施工中要保證止水帶與混凝土牢固結合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象，特別注意混凝土底板和頂板止水帶底面下砼要插搗密實，趕出氣泡。在支模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時不得將止水帶破壞。止水帶嚴禁用釘子固定。施工縫處防水處理

（3）地下室外墻施工縫采用膨脹橡膠止水帶, 施工縫外側增加防水卷材一層,見下圖。（4）外墻防水工程

地下室外墻卷材防水做法詳見下圖

A 基層要求

a)基層應清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；

b)基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現象；

c)陰陽角處基層應抹成圓弧形； d)基層應干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕,則可施工防水層.e)地下室筏板與剪力墻外墻施工縫部位，沿水平方向抹30CM寬20厚1：2防水砂漿一道，再在砂漿外加做防水材料一道。B、防水層施工

a)涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，除刷量為0.3kg/m2左右,涂后㎡常溫在4h以后手感不粘時，即可做下道工序。

b)細部處理：應在大面積涂刷前，先作管道、陰陽角、施工縫等細部薄弱環節，細部處理見下圖

c)涂膜防水層：第一道涂層，將涂膜防水材料均勻的涂刷在已涂好底膠的基層表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具體時間應根據施工溫度來定），涂刷第二層涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂層上，采用與第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均勻度。c.質量標準

a)涂膜材料必須符合設計和有關標準；

b)涂膜防水層及施工縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規范，不得有滲漏現象。

c)涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無漏涂。

d)附加層的涂刷方法、搭接、收頭應符合有關規定，應粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，空鼓等缺陷。

e)涂膜應涂刷均勻，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。D 注意的問題：

a)空鼓：防水層空鼓，發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫 處應認真操作，使其粘結牢固。

b)流敞：為了防止涂層產生流敞現

c)防水施工不得在雨天、霧天、大風中施工，夏季施工應錯開中午前后烈日暴曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工，以免因氣溫過高使在涂膜內底層的水分不易蒸發，產生氣泡，影響施工質量。

d)嚴格工序操作，加強現場檢查，及時進行成品保護。八 地下室防滲措施

為減少水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥。嚴格控制水灰化、坍落度，砼不得隨意加水。

摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得以補償收縮，減少砼的溫度應力。

外墻水平施工縫按規定做成鋼性或柔性防水施工縫，再施工時兩側進行鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動石子等雜質，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結合可靠，防水有效。

地下室外墻一般不開洞，必須開洞時按規定做好防水處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊象，應薄涂多遍。

止水片，拆除模板除去螺栓后，在外墻螺栓頭處用防水砂漿粉出“尖圓凸出層”，并刷防水涂膜二度。

第二篇：地下室施工技術措施

30-37號樓車庫及主樓技術措施

1、融槽焊：施工部位：基礎地梁、基礎底板、頂板、樓框架梁 使用材料：￠25以上的為5*50*50*100的角鋼

￠25以下的為4*40*40*100的角鋼

2、止水螺栓：施工部位：主樓外地梁、外墻、內墻、使用材料：￠12鋼筋每側出墻250 mm ,間距400 *600兩側50長￠6鋼筋頭50*50*2的止水片

3、止水鋼板：施工部位：沉降后澆帶、施工后澆帶、外墻、坡道.使用材料：300寬3mm厚止水鋼板

4、鋼筋馬鐙：施工部位：底板

頂板

承臺

5、后澆帶鋼板網：施工部位：底板后澆帶

第三篇：地下室施工安全技術措施

地下室施工安全措施：

1、土方開挖前必須進行施工安全技術交底，了解地質報告、開挖分階段、分層方案及基坑支護方案，確保土方開挖安全進行。

1）土方開挖采用分段分層開挖，應嚴格掌握“先支護，后開挖”的原則，確?；舆吰掳踩?。

2）嚴格機械的進出場順序，嚴禁機械進出時擾動基坑支護系統，同時觀察地質情況，密切注意可能出現的流砂、塌方以及擾動土情況，確保機械進出場的安全。

3）土方開挖過程中，應注意不得破壞基坑內降水及排水管，對于鉆孔樁位設置明顯警示標志，并派專人看護，嚴禁挖掘機碰撞工程樁?；又ёo結構旁邊1m范圍內，應采用人工開挖，修邊防止挖掘機碰撞支護體系。

4）土方開挖至一定深度，保證支護結構周圍3m內不行車及堆物。同時，對清理土方時，必須有監督人員，發現險情及時停工，并且在人機配合方面做到配合一致，按各自順序進行。夜間施工，必須有足夠的照明設備，作好清理工人的疏散通道。對危險地段、流動性的土方必須做好警示牌。

2、地下室支護結構施工：本工程采用內支撐圍護體系，采用二道水平支撐結構。地下室外圍支護采用噴粉圍護樁、鉆孔灌注樁。地下室支護結構施工必須嚴格按照支護方案施工，作好現場施工記錄，確保施工質量，以防止在土方開挖后出現事故，同時確保周圍臨建以及周圍建筑物的安全。

3、地下室排水，照明的線路必須明確，架空絕緣良好，要有可靠的漏電保護器，同時工地配備急救人員，對出現的傷殘及時救護處理，及時上報，確保施工順利進行。

4、地下室主體施工：

1）地下室主體在施工前必須做好總平面布置，控制各種機具材料的進場順序及數量，保證地下室主體施工時圍護的安全。

2）地下室基坑旁必須設置牢固的鋼管圍護欄桿，以防人員墜落，鋼管采用48鋼管，欄桿要求高1.2m，立桿間距2000mm，立桿應與地面焊接牢固，并應設置三道橫桿。

3）現場采用專用電源，電源線采用三相五線制，工作零線和保護零線嚴格區分，所有用電設備除作保護接零外，還在設計負荷線的首端處設置漏電保護裝備，按規定做好重復接地。

4）所有的現場材料，機械設備均嚴格按總平面布置圖所確定的位置安裝、堆放，做到場內道路平坦、暢通，建筑物四周設排水系統，按規定設置沉淀池，做到暢通不堵，并及時做好清理工作，隨時處理建筑垃圾保持現場整潔。

5）地下室主體鋼筋、模板、砼的施工必須嚴格按照安全規程、技術交底進行操作、施工。

第四篇：地下室施工方案

地下室施工方案

一、基礎施工方案

由于基礎結構施工難度相對主體結構來講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業施工方案時應突出以下幾點：

（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。

（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開挖至設計標高之后，就不會因為水位高差而引起涌砂等現象。

（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應從速，最好使用高強快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。

（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時，亦可采用水下砼的澆灌方法。

（5）墊層澆搗好之后，應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續壓力太久而破壞砼墊層，應在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。

1、鋼筋工程

（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，盡量采用上海產或南京產鋼筋?；A底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進行復試合格方可使用。

（2）鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋

（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線。（4）設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監理驗收。(簽署工程驗收單)（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。（7）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（8）所有底板柱插筋均應用型鋼固定。

（9）安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“Ｓ”筋)。

（10）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。

（11）為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。

（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。

（13）本工程梁、柱節點較為復雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應對該節點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發現問題，盡早處理。

（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規范。

2、模板工程

（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。（2）墻板模板：

1)墻板模板采用組合鋼模板。

2)墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。3)墻板模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。

4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。

（3）連系梁模板：

1)連系梁側模和底模采用鋼平面模板，側模和底模連接處采用連接角模。2)梁采用雙排頂撐,其間距當梁高≤700毫米時為900毫米, H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑48鋼管搭設水平支撐和斜支撐。

（4）剪力墻模板：

柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。

（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用12mm厚竹膠板。

（6）地下室模板工程應注意的重點：應落實專人負責預留侗口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。

3、砼工程：

(1)澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術復核單，并由業主監理認可，最后由技術負責人簽發“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。

(2)在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意,事先采取措施。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷临|量。

(3)砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。

(4)墻砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。(5)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(6)墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現澆板采用平板振動機。插入式振動器移動間距不宜大于30CM，振搗時間不得小于15秒，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。

(7)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。

(8)砼澆筑后要及時覆蓋草包，養護方法是在樓板澆水養護，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產生溫度裂縫。

(9)在澆搗砼前，應特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時派專人檢查砼的振搗密實度，確保砼外墻的密實度。

(10)現澆砼整體結構的允許偏差。

a、軸線位移

柱、梁

8mm b、垂直度

層間

8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、標高

層高

±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸

＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm f、預埋設施中心線位移：

預埋件

10mm

預埋螺栓

3mm 預埋孔 5mm g、預留洞中心線位移±15mm

二、強化施工組織與管理方面的方案，主要有：

1、嚴密施工組織，責任落實到人?，F場成立臨時指揮組，由項目經理，總技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰人員做到心中有數，工作有條不紊。

2、做好外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環衛、管線、公安等單位的協調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持。

3、攪拌車進場用對講機聯系和協調

4、墻板、立柱、頂板砼：

（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時計劃供料。

（2）墻板高度大于3M應在墻板中部每隔10米左右設置澆灌口，確保砼不產生離析現象，墻板砼澆筑應周圈進行。

（3）柱砼澆筑時大于2M應采用導管，大于4米應留設澆灌口。

三、施工技術措施：

1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質量員必須在現場監督指導。

2、澆筑砼前，模內的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質應清除干凈。

3、為使上、下層砼結合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。

4、墻板、立柱、框架梁、頂板節點處鋼筋密集，澆筑砼時，應加強振搗，適當延長振搗時間。

5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設一孔。

6、墻板澆砼時，應保證外墻能繼續進行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米,振動時間≥15秒，以利振搗密實。

7、砼強度達C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。

8、施工縫設置按設計施工，第二次澆砼時，應清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結漿。

9、砼養護，安排專人澆水。澆水的次數以保持砼表面濕潤狀態為準。

10、等地下室驗收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴格按要求施工。

第五篇：地下室施工方案

天都嘉園西區二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概況

本工程為天都嘉園西區二期21#樓高層住宅，位于大橋南路與新華路交匯處。該建筑物地下一層為六級人防地下室與配電室及地下車庫。面積2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板頂標高-3.6m，地下一層樓面標高-0.7m。結構安全等級為一級，抗震設防烈度8度。砼澆搗量約為1000立方米左右。地下室剪力墻寬300mm和250mm。

二、質量目標與施工部署.１．質量目標：確保結構優質工程。２．施工部署

組織機構根據工程的特點，現場條件結合本公司的實際情況組織強有力的項目管理班子。著重抓好現場管理工作和人、材、物的調配，以及與外部環節的協調。及時解決可能在施工中出現的各類問題。3.施工順序

施工人員及施工機械進場后立即做好地下室的施工準備、機械設備的就位、勞動力的調配、材料的配置和圖紙會審等工作。施工中上道工序完成后，必須經有關部門檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工順序：復核基坑位置及標高——坑底平整——10mm厚細石混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 1 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土保護層——放樣——筏板鋼筋綁扎——澆搗筏板混凝——墻柱鋼筋綁扎——墻柱支?！獧z查驗收——地下一層墻柱鋼筋綁扎——地下一層墻支?！叵乱粚訅χ！獧z查驗收——澆搗墻混凝土——頂板支?！敯逶摻睢獧z查驗收——澆搗頂板混凝土。

三、施工準備工作

1．勞動力準備

建立高素質的施工隊伍，認真考慮各專業工種及施工人員的合理配備。根據工期的安排計算所需勞動力。2．主要機具的配備

塔吊一臺污水泵二臺（備用）木工機械一套，鋼筋加工機械一套

電焊機，混凝土振動棒根據施工情況進行調節 混凝土輸送泵二臺 3．材料物資的準備

本工程地下室模板采用組合鋼模板與鋼管代木架。甲供材料及時向建設單位提出材料計劃。材料必須經有關部門質量認可后方能投入使用。

四、施工工藝及施工方法

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1．模板工程

本工程地下室底板側模采用磚胎模，側表面用1:3水泥砂漿抹平。地下室剪力墻采用組合鋼模板Φ14止水螺桿夾模，墻板止水帶以下翻口高度500mm，做成高低縫，或凹縫如下圖 :

鋼模板止水螺桿鋼模板內外模板立于止水鐵腳上,在立模之前,鐵腳標高統一找平,并用電焊與底板鋼筋固定。內外用Φ48鋼管與Φ14止水螺桿山字夾固定，外墻夾模鋼管在模板尺寸校正后與基坑邊支撐牢固。

墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內側模板支撐與鋼管支架連成一片。

頂板?？膳c墻板模一起支模，立桿間距１.５ｍ，排木間距６０ｃｍ一道，頂板模以下每隔２ｍ設牽杠一道，局部斜撐支承。在模板制作前應刷脫模劑。拆模時間，側模為３天；承重模板，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 3 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

混凝土強度達到１００％方可拆除。3．鋼筋工程

本工程鋼筋采用現場加工制作，在現場設立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機各一臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應有銹蝕現象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應符合施工規范要求。墻板及柱筋在基礎澆搗前預埋好，復核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質量部門檢查，規格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應注意下列要點：

樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數量應保證，以確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。

保證插筋位置的準確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。為避免墻、柱鋼筋整體扭轉，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。

墊塊數量應適當，厚度一樣，規格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊用１∶２水泥砂漿制作。

按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 4 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

自檢的基礎上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供應商確定后，地下室底板、墻板、樓板都要針對混凝土的技術參數提出要求。根據各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現場坍落度偏小影響澆搗性能，在現場嚴禁摻水稀釋?；炷翍晒踢M行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。正式供應時嚴格按配合比供應混凝土,嚴禁擅自變動配合比。廠內及現場均按規范要求做強度和抗滲試塊。配合比必須經有關部門認可。

產家提供混凝土前應及時提供級配單，原材料質保書。并應保證到達現場的混凝土配合比，施工方對到達現場的混凝土進行坍落度測試和試塊抽樣。

地下室施工質量的關鍵是抗滲，而抗滲的關鍵是混凝土的攪搗質量。為保證質量其主要措施包括：加強振搗密度，提高振實效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環節；加強混凝土攪搗后的養護。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項目部組織召開專題會議，由分公司領導，生產，技術，質量，有關人員參加，就勞動力到位，機具設備配備，商品混凝土供應，交通環保等方面問題全面落實，確 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 5 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

保穩妥齊備后方可進行施工。同時對參加施工的各班組進行全面交底，合理安排工作面，各班組所負責的區域必須確保其質量，重獎重罰，必須切實加強檢查監督，及時發現問題，及時解決，以杜絕各種隱患。

混凝土攪搗中，由項目部技術、質量、安全等管理人員輪流值班，協調解決施工中的各種問題，對施工的技術質量、進行監督，對前后臺進行控制。⑴．地下室底板施工

施工準備：在攪搗混凝土前應做好工程結構尺寸的技術復核，請有關部門進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎、管道埋件、預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作。

土建和安裝應密切配合，要明確進度要求，保證各預埋件的標高尺寸位置正確。

柱和墻板插筋應固定牢，在攪搗混凝土過程中派專人監測?；炷帘盟凸艿缿钤O架子擱置，架子應與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。

現場要準備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。要配備足夠的機具設備和夜間照明燈具。

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商品混凝土的要求：該筏板為一次攪搗不留施工縫,砼方量約1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右?；炷僚浜媳葢鶕F場作業需要適當摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗?，F場布置二個混凝土出料點?；炷另氁繛槊啃r４０立方米左右，商品混凝土供應商應對混凝土的原材料，運輸道路車輛做好布置。并提供方案和質量保證計劃給施工單位、業主和監理等有關部門。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進至1軸結束。詳見筏板混凝土攪搗路線圖。

混凝土泵送管應事先擱置在用鋼管搭設的馬凳上，不得在鋼筋上拖拉，每個泵送出料口設置二個振搗點。插入振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，插點間距不超過振動棒作用半徑的１.５倍。不得漏振，振搗密實后由泥工直尺趕平,木抹將表面抹平。振搗時不得靠在鋼筋上，以防影響已澆混凝土的粘結質量。止水帶翻口的混凝土采用塞鍬的方法邊插搗邊塞鍬?；炷敛捎寐榇采w澆水養護。⑵．地下室墻板施工

墻模板應保證強度和剛度，須設置足夠數量的穿墻止水螺桿以防止炸模。在澆混凝土前對模板進行全面檢查，保證模板尺寸正確。混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 7 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土澆搗前一天應對模板進行澆水，使模板保持充分濕潤。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質量。與內墻連接處施工縫應留在門洞處。每個泵送點安排二個振搗點，混凝土布料桿不能放入墻板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墻板模。振動棒要快插慢拔、合理掌握振搗時間，振搗時不能碰鋼筋和模板。各振搗點應明確任務，互相配合以防漏振。墻板混凝土澆搗應均勻上升，以防止模板變形。在整個混凝土澆搗過程中應對鋼筋和模板進行專人守護，如發生變形及時停止澆搗并立即糾正。混凝土墻澆搗后，墻上口應派專人澆水養護。應保證混凝土的養護時間。

在墻模板施工前，對施工縫進行修整、清理和鑿毛。澆剪力墻混凝土時先澆１０ｃｍ厚的高標號水泥砂漿，然后再澆混凝土以免在搭接處出現蜂窩。⑶.地下室頂板施工

混凝土澆搗前應對頂板結構進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作?；炷翝矒v方向同地下室底板一致。用插入式振搗棒振搗，插點控制在作用半徑內，遵守快插慢拔的原則至上部有浮漿為止。梁柱節 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 8 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

點鋼筋較密應放慢混凝土塞料速度仔細振實，上皮鋼筋臨時拆開以保證混凝土下料。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結質量。

頂板混凝土要做好標高控制，振搗密實后用３ｍ長的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍壓槎抹平整。在整個澆搗過程中各工種應做好成品保護工作。混凝土澆搗后及時澆水養護。5．質量保證措施

在澆搗前全體管理人員進行安全教育，明確工作分配任務。夜間安排值班人員跟班作業。

對作業班組作好技術交底和安全交底。

組織商品混凝土及時供應，協助搞好有關部門的工作關系，確保混凝土澆搗連續進行。

嚴格按施工規范操作，在澆筑中配備其它工種進行技術復核，對產生的偏差及時糾正。

掌握混凝土抹面時間，應及時養護以防混凝土收縮開裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 9 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

1、施工準備

編制專項施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲等級，提高0.2N/平方毫米進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

2、模板

模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，地下室以鋼模拼裝，樓板采用膠合板。

模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 10 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

載，且應裝拆方便。

用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： 螺栓加焊止水環做法

在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

在結構兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

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當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

4、混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。

防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 12 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。

機械振搗應按現行（混凝土結構工程施工及驗收規范）的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

5、混凝土的養護

防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護。

防水混凝土不宜用電熱法養護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養護”，其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發，使混凝土硬化。這可使用混凝土內形成連通毛細管網路，且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗滲性；又因這種方法不易控制混凝土內 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 13 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗滲性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養護。因為蒸汽養護會使混凝土內部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗滲性下降。在特殊地區，必須使用蒸汽養護時，應注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低到使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內部結構組成，導致強度和抗滲性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

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6、拆模板

由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

7、防水混凝土結構的保護

地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。

8、特殊部位的細部作法

防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工?，F分別介紹一些作法：

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8.1、預埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。

8.2、穿墻管道防水處理 套管加焊止水環法

在管道穿過防水混凝土結構和，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。

8.3、單管固埋法

有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不能更換，一般不宜采用。當需用此法埋設管道時，應注意將管及止環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。

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