第一篇：福巨源煤礦主風機投運方案及安全技術措施.

福巨源煤礦主風機投運方案及安全技術措施 第一章礦井概況

我礦是由原山西中能燕泰福巨源煤業有限公司、原古交市加樂泉清卷里煤礦、原古交市建窯聯辦煤礦及部分新增區進行整合而成的, 2012年11月30日山西省國土資源廳頒發的山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦《采礦許可證》(C***0047766,批準井田內、開采2#—-9#號煤層。井田面積2.2894km2 ,礦井生產能力60萬t/a,根據初步設計現在9#煤層進行基建。

設計礦井開拓方式:斜井開拓;通風方式:中央分列式通風;通風方法:機械抽出式;采煤方法:綜采一次采全高;頂板管理:全部垮落法;第一節礦井瓦斯等級、煤塵的爆炸性及 自燃發火情況

根據河南理工大學2011年4月編制的《山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦9號煤層瓦斯涌出量預測》預測當礦井生產能力達到

0.6Mt/a時,礦井最大絕對瓦斯涌出量為4.77m3/min,最大相對瓦斯涌出量3.78m3/t,礦井為瓦斯礦井。

據山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦2011年1月在井下取樣送山西省煤炭工業局綜合測試中心進行煤塵爆炸危險性測試,其結果: 8、9#煤塵均具有爆炸性。

據山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦2011年1月在井下取樣送

山西省煤炭工業局綜合測試中心進行煤的自燃傾向性測試,其結果: 8、9#煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級,均為自燃煤層。

第二節礦井生產和基建情況

我礦現屬基建期,一期工程已經結束,二期大部分工程已經開工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回風斜井、集中膠帶大巷、集中軌道大巷和回風大巷;同時,安排施工回風大巷(主井段、集中軌道大巷和回風大巷(風井段正常掘進,局部通風機均安設在地面,獨立向三個掘進工作面供風,回風大巷(主井段與回風大巷(風井段即將貫通,形成永久通風系統,待主風機投試運行正常后,再將地面局部通風機撤掉。

第三節礦井通風系統現狀

我礦井下現有三個掘進工作面:9#煤層回風大巷(主井段、9#煤層回風大巷(回風井段、9#煤層集中軌道大巷,目前均采用地面局部通風機壓入式通風,三個井筒保持獨立通風,每個工作面目前均各采用2臺型號為:FBD/NO 6.3 2×30KW的對旋局部通風機供風。

第二章主風機投運前準備工作進展情況 第一節主風機及其附屬裝置、配電及監測系統等 安裝調試情況

我礦于2013年9月18日風機已安裝完畢(防爆門計劃2014年4月底安裝完畢,配電及監測系統于2013年12月安裝完畢,在2014年3月9日進行了配電及監測系統測試工作且正常,預計在2014年5月份主通風機及輔助設備、設施具備投運條件。

第二節井下通風設施調整及準備情況

一、回風井井口安裝永久防爆門裝置。二、三個井筒在地面安設的局部通風機全部拆除。

三、掘進工作面的通風均采用2×22KW局部通風機供風,其中主井安裝兩組(距主斜井口374m安裝兩組、副井安裝兩組(距副斜井口224m安裝兩組。(詳細位置見通風系統圖

四、礦井需構建16道永久密閉(其中主井段8處、副井段2處、回風井段6處。(詳細位置見表5與通風系統圖

五、通風科、監控中心安排人員對井下通風設施及監控設備進行一次全面檢查、維修,確保通風系統穩定、監控可靠。

六、施工隊安排相關人員準備好所需的材料,預先將其它相關設施設置好。第三節主風機管理及操作人員培訓情況

主風機司機經培訓合格后持證上崗,計劃培訓7人,其中組長一人(其余每班2人,培訓時間(2014年4月份進行培訓,隸屬機電科管理。

第四節試運轉情況

我礦在通風機性能的測試工作前,2014年3月3日-3月8日對1#、2#主風機進行試運轉(帶負荷啟動,先啟動后級、后啟動前級。對每臺主風機進行了不小于48小時的正常試運轉,并進行詳細觀測(每隔2小時對風壓、電流、風量進行匯總分析,記錄好運行參數。

第五節主風機性能測試

我礦于2014年3月9日(7:30—20:05進行了主風機性能的測 試工作,對1#、2#通風機雙機的0。、-3。、-6。與1#、2#通風機單級的0。進行了測試,1#通風機-6。測試參數如下: 表1 1#風機在-6°葉片安裝角、50Hz 頻率、雙級運行、標準狀態的數據匯總表 工況點 風量(m 3

/s 靜壓(Pa 全壓(Pa 軸功率(kW 靜壓 效率(% 全壓 效率(% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99(詳見主風機性能測試報告

第三章 主風機運行參數確定 第一節 主風機銘牌參數 表2 主風機數量 2臺 額定功率 2×220KW 煤安標志 MDA050018 型號 FBCDZ № 24 額定電壓 380/660v 外形尺寸 17080×3164×

3824 電機型號 YBF2 355 M1-10 額定轉速 580r/min 出廠編號 D213J145 防爆標志 Exdi 額定電流 235/136A 生產日期 2013、5、20 風壓 575-1992P a 額定頻率 50HZ 廠家 山西渝煤科安運風機有限公司 風量

6900-3400m 3/min 絕緣等級 F 摩擦火花安全證 20120109 第二節運行期間風量計劃

根據風量計算預分配礦井風量如下:礦井總風量2451.72m3/min,其中主井進風1154.04m3/min,副斜井進風量1297.68m3/min。

表3 地點計劃風量(m3/min斷面(m2主斜井(進風1154.04 16.82 副斜井(進風1297.68 10.84 膠帶大巷掘進472.3 10.82 軌道大巷掘進489.4 11.96 變電所掘進564.7 16.98 消防材料庫掘進516.7 13.78 集中膠帶大巷(回風2451.72 9.36 回風大巷(回風2451.72 12 集中回風大巷(回風2451.72 12 回風斜井(回風2451.72 10.84(計算方法詳見附件

第三節通風風阻計算情況

我礦通風風阻計算選用的路線為:副斜井井底車場

集中軌道大巷主、副井聯絡巷集中膠帶大巷

回風大巷集中回風大巷回風斜井

一、計算風機的風量 Q通=Q礦×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 礦——礦井實際需要風量m 3/s K ——漏風損失系數(風井無提升任務時取1.1,取1.1。

二、計算礦井的風阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 經計算我礦井的總風壓為844.8Pa ,風機的風量為44.95 m 3/s , 風阻為0.42 N ·S 2/m 8(計算方法詳見附件。

第四節 礦井風阻曲線及主風機性能測試特性曲線的

匹配性分析

根據礦井風量及風壓的計算:當風量10m 3/s 時,風壓為42Pa;當風量20m 3/s 時,風壓為168Pa;當風量30m 3/s 時,風壓為378Pa;當風量40m 3/s 時,風壓為672Pa;當風量50m 3/s 時,風壓為1050Pa。1#通風機風葉角度在0。時雙級運行測試狀態特性曲線與風阻特性曲線交叉(風壓為1750Pa、風量64m 3/s ,0。時單級運行測試狀態特性曲線與風阻特性曲線交叉(風壓為645Pa、風量38m 3/s ,-3。時雙級運行測試狀態特性曲線與風阻特性曲線交叉(風壓為1310Pa、風量57m 3/s ,-6。

時雙級運行測試狀態特性曲線與風阻特性曲線交叉(風壓為980Pa、風量48m 3/s ,經四個角度的對比分析當主風機風葉角度在-6。時為最佳。(詳見圖1、2、3、4 第五節主風機運行方案確定

根據我礦選定的FBCDZ №24 主風機,結合通風機運行測試狀態的特性曲線、礦井通風網絡解算結果和主風機投運時礦井的需風量,我礦確定主風機參數為:經四個角度對比分析風葉角度-60時最佳,主風機排風量為40.86m3/s,風機風量為44.95 m3/s,頻率為50Hz,風壓為844.8Pa,風阻為0.42 N·S2/m8。

第四章主風機投運組織及節點主要工作

第一節主風機運行指揮部及指揮部各成員工作職責按照山西省礦井建設標準要求、福巨源煤礦施工計劃和實際施工情況,準備于2014年月日開始實行礦井的全負壓通風,為了保證主風機有效快速的運行,特成立主風機投入運行指揮部。

一、成立礦井主風機投運調度指揮部,機構設置如下: 總指揮:王芝廣

副總指揮:趙汝根鄭旭王鎖成閆永平武保忠 張建國李志軍蔡新民孫仁禮

指揮部成員:陰志剛毛得志王愛國張國勝張志賢李伏軍劉生杰張富山楊林陳公平侯憲兵風機廠家代表:礦井主風機廠家負責人

總指揮部地點:調度室

聯系電話: 0351—5232216 內線:8000 8001 指揮部命令發布人:王芝廣

二、礦井主風機投運調度指揮部工作職責

1、總指揮:統一指揮礦井主風機投運時通風系統調整工作,下達主風機投運時全礦停產、人員撤離升井、井下停電、地面局部通風機停運、礦井主風機投運、送電、排放瓦斯、恢復生產等命令。

2、副總指揮:協助總指揮做好全礦停產、人員撤離升井、井下停電、地面局部通風機停運、礦井主風機投運、送電、排放瓦斯、恢復生產等指揮工作。

3、副總指揮:趙汝根協助總指揮做好通風系統調整前后通風系統信息整理及分析匯總工作和礦井主風機工況點合理性、礦井風量及其它參數分析確定等指揮工作。

4、副總指揮:王鎖成擔任礦井主風機現場總指揮,按照總指揮部的命令,現場指揮、組織礦井主風機運轉時的現場工作,實時觀察礦井負壓,及時分析主風機工況合理性,并向總指揮部反饋主風機工況主要信息。

5、副總指揮:鄭旭負責調度室的工作,同時協助總指揮做好全礦停產、恢復生產等指揮工作。

6、副總指揮:閆永平做好井下停電、地面局部通風機停運、礦井主風機投運、送電、等指揮工作。

7、副總指揮:武保忠負責安全工作,同時協助總指揮做好全礦人員撤離等指揮工作。

8、指揮部成員按總指揮的要求及措施安排要求做好各自范圍內的工作。第二節相關專業工作組及工作任務 現場負責人:王鎖成

負責按照總指揮部的命令,現場指揮、組織礦井主風機試運轉時 的現場工作,實時觀察礦井負壓,及時分析主風機工況合理性,并向總指揮部反饋主風機工況及礦井負壓主要信息。

第一組地面主通風機組 組長:張國勝 成員:機電科有關人員 職責范圍:

1、負責系統調整前主風機風機供電系統的檢查工作。

2、負責主風機、電動機、風井防爆門等附屬設施的檢查工作。

3、負責執行系統調整時總指揮部下達的主風機啟動命令。

4、負責執行系統調整時總指揮部下達的主風機風機工況調節命令(風量及負壓的調節工作。

5、負責系統調整前后風機、電動機等有關參數的記錄、分析和匯報工作。

6、負責主風機投運后將防爆門關閉工作。第二組:井下測風與瓦斯檢查排放組:

組長:陰志剛

成員:陳熙瑞羅向成閆晗邢文平呂斌 及所有瓦斯員 職責范圍:

1、測風人員負責礦井主風機投運期間礦井風量測點風量的觀測工作(具體地點詳見表4,并做好有關參數的記錄和匯報工作。

2、如測風人員在各觀測點測量風量后,與風量分配計劃誤差較大時,可向指揮部申請調節風量。

3、礦井主風機投運正常后供電前各機電設備安裝點、硐室的瓦 斯濃度觀測工作。

4、礦井主風機投運正常后各掘進巷道及局部通風機周圍10米范圍內瓦斯濃度的檢查工作。

5、礦井主風機投運正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。

6、瓦斯排放工作結束后井下所有巷道瓦斯檢查及匯報工作。表4 序號

組別測風地點測風工通風工瓦斯員安全員名稱 1 第一組主斜井閆晗王金魁刑晉陽 2 第二組副斜井羅向成武俊明閆安平第三組回風斜井陳熙瑞閆才旺馮亮平第三組生產組

組長:張福山毛得志 成員:杜家用劉俊偉李留平職責范圍:

1、接指揮部停產命令后檢查各生產隊組停產落實情況。

2、停產后各隊負責要對所轄區工作地點及巷道進行一次沖洗,確保無煤塵堆積現象,要堅持先沖巷后排水的原則。

3、投運前要提前組織人員對各掘進面進行排干,并對積水深處進行挖底工作,以保證投運后快速恢復生產。

4、各隊必須保證所轄區內測風站前后10米內無任何雜物。

5、接指揮部恢復生產命令后現場指導各生產隊組快速恢復生產。第四組、通訊保證組: 組長:張志賢閆紹山

成員:調度值班員、風機在線監測廠家、機電科 職責范圍:

1、保證井上下通訊電話的暢通。

2、負責主風機監測參數的傳輸工作。

3、負責井下監測監控系統的正常運行。

4、保證礦井主風機投運期間井下各主要測風地點通訊設施的安設。第五組、安全組:

組長:王愛國 職責范圍:

1、負責監督檢查各項安全措施的落實情況。

2、礦井主風機投運期間出入井人員的管理。

3、協助并組織好井下調風前后的安全管理工作。第六組、后勤保證組: 組長:陳杰

成員:趙志強康俊麗 職責范圍: 負責參加礦井主風機投運期間有關工作人員的后勤保證及車輛調度工作。第七組:緊急醫護小組 組長:王開定 成員:劉志偉豐濤 職責范圍: 負責參加主風機運轉及全礦井通風系統調整期間有關工作人員 出現事故時的緊急醫護、救治工作。第三節運行實施步驟及各時間節點的主要工作

一、運行總體順序及步驟: 調度室安排各掘進工作面停機、沖巷、排水參與礦井主風

機投運人員報到、召開會議,指揮部安排各小組進入崗位宣布

井下停產、人員撤離發布命令、逐級切斷井下供電測風

組與瓦斯檢查組到達指定位置并向指揮部匯報,停電人員升井

指揮部確認井下人員升井無誤及測風組與瓦斯檢查組是否全部到位發布停運地面局部通風機的命令地面一組和三組分別

向指揮部匯報各組準備情況指揮部確定各小組、各環節無誤后

方可下達啟動礦井主風機的命令礦井主通風機組負責人負責

匯報主風機運行的參數包括負壓、電壓、電流及軸承溫度井下

測風組分別測定各自區域內的風量井下測風組組長分別向指

揮部匯報各自區域內的風量指揮部根據主風機運行情況和井

下風量測定情況進行分析礦井主風機組和井下測風組每一小

時分別向指揮部匯報一次各自運行的參數礦建隊派一名機電

隊長及電鉗工等5人在井口集合,準備下井恢復送電指揮部根

據各小組匯報的觀測數據確定主風機運行情況合理,則宣布試運轉成功電鉗工下井到各自工作面協助瓦檢員進行瓦斯排放

逐級按規定確認后恢復供電恢復生產。

二、投運前準備工作

1、在密閉工程結束后,方可進行主風機投入運行工作。

2、機電科培訓主風機操作人員,持證上崗。

3、設備在線監控系統必須安全、可靠。

4、機電科相關人員對主風機機房供電系統、操作系統、主風機、電動機、風硐、回風井防爆門進行檢查。

5、通風科在主風機投運前一天必須安排清理回風井、風硐浮煤、雜物。

6、井下各水倉、各巷道內的積水在主風機投運前一個班排完積水,在涌水量較大的地方做好防范措施。

7、監控中心應提前做好主風機投入使用的一切監測監控設備的安裝、調試工作。

8、主風機投入使用前一天,向古交市煤管局報告主風機投入運行時,井下停電停風影響監測監控系統正常運行的計劃、措施。

三、具體實施時間、順序和步驟: 1、2014年月日7:30,調度室安排各掘進面停機、沖巷、排水。

2、試運轉當天8:30參加礦井主風機投運全部人員準時到達指揮部集合,召開會議,安排各小組進入工作崗位,下達停產命令。

零點班井下人員組織及安排

井下派一名機電隊長、一名電鉗工等待命令負責停電,其他人員全部升井。零點班安全員一名、瓦檢員兩名負責檢查礦井井下各地點人員撤離情況。安全科、調度室負責核查人數。3、8:40,井下零點班安全員、瓦檢員負責檢查主斜井、副斜井、回風斜井、回風大巷等所有施工地點的人員撤離情況,并匯報指揮部。4、9:00,總指揮下達井下停電命令,逐級切斷井下所有非本安型電源。停電順序(具體實施步驟詳見附件: 先停用電設備,后停供電設備;先停低壓、后停高壓;先停負荷側,后停電源;先停掘進面電源,后停局部通風機,按順序操作,由里向外逐級停電。

總指揮下達停電命令后,各生產隊組機電隊長要按照命令通知井下停電操作人員進行操作,調度室接到已停電的匯報后,要立即向總指揮部匯報。

井下每停電完畢后由機電隊長匯報總指揮部,待命。(具體由機電科落實 5、9:00,參與礦井主風機投運人員到達指定位置并向指揮部匯報,停電人員升井。測風組與瓦斯檢查組共分為三個組,每組人員的人數如下:一組測風員一名、瓦檢員一名、礦建隊三名,安全員一名二組測風員一名、瓦檢員一名、礦建隊三名,安全員一名,三組測風員一名、瓦檢員一名、礦建隊三名,安全員一名,巡回對各施工地點進行安全檢查工作。另有兩名檢身工,并按要求到達預定工作地點。井下零點班參與停電的所有人員升井。6、9:20,指揮部確認井下人員升井情況和測風組與瓦斯檢查組是否全部到位及井下人員升井無誤情況。7、9:30,總指揮下達地面局部通風機停運命令,同時通知地面變電站,相應對該變電所的電源進行停電操作。變電站停電后,由專人負責向總指揮部匯報。

井下所有供、用電設備全部停電,并在變電站將所有供給井下的回路全部停電。(具體由機電科落實 8、9:40,地面一組和二組分別向指揮部匯報各組準備情況。9、9:50,井下測風組與瓦斯檢查組向指揮部匯報準備情況。10、10:00,總指揮部確定各小組、各環節無誤后方可下達啟動礦井主風機的命令,主風機司機啟動風機操作必須在10分鐘內完成,啟動正常后現場工作組組長向指揮部匯報,總指揮部負責下達對掘進面排放瓦斯的命令。11、10:20,礦井主通風機組負責人負責匯報主風機運行的參數包括負壓、電壓、電流及軸承溫度。12、10:30,指揮部下達井下測風組分別測定各自區域內風量的命令。13、11:00,井下測風組組長分別向指揮部匯報各自區域內的風量。14、11:10,指揮部根據各主風機運行情況和井下風量測定情況進行分析。15、11:20—14:00,主風機組和井下測風組每一個小時分別向指揮部匯報一次各自運行的參數。16、14:20,下午四點班礦建隊派一名機電隊長及電鉗工在井口集合,準備下井恢復送電。17、14:40,總指揮根據各小組匯報的觀測數據確定礦井主風機的工況是否合理,如果合理,總指揮宣布礦井主風機投運成功。如果不合理則及時調整,直到主風機工況均符合要求。

18、15:00,組織瓦檢員、安全員、電鉗工及礦建隊人員按依次 對各掘進面進行排放瓦斯。19、16:00,調度室根據排放瓦斯情況,組織各工作面按程序逐級恢復送電。20、恢復生產。

第五章主風機投運期間安全技術措施

一、主風機運轉時通風系統調整安全措施（一、主風機投運前

1、設備要進行調試,并進行風機性能測試,在測試報告完成提交后方可投入運行。

2、總指揮部負責安排通風科、機電科對地面變電所、主風機及其啟動電器設備、風硐擴散器和井上下所有通風設施進行一次全面檢查。

3、應撤人斷電,安監科組織人員進行檢查確保井下人員全部撤離。

4、調度室負責檢查井上下各地點電話,保證電話暢通無故障,無電話的地點要及時進行補安。

5、組織全部參與人員要認真學習本方案,明確本次活動各自的工作任務和安全注意事項,并經考試合格后方可上崗作業,做到有記錄可查。

6、前一天,總指揮部安排機電科門對主風機及地面變電所的供電系統、操作系統進行全面檢查,以免影響系統調整工作,要對井下

所有有關電器設備進行防爆檢查。

7、通風科安排好負責通風點風門的管理人員以及測風人員,嚴格落實責任,并將通風設施管理人員及測風人員名單及作業地點報指揮部。

8、通風科、安監科安排好井下局部通風機恢復通風前的瓦斯排放工作,并將責任落實到人。

9、前一天,礦建隊負責要對各工作地點及巷道進行一次沖洗,確保無煤塵堆積現象。

10、調度室組織好井下所有安裝水泵的巷道必須將水排干。（二、主風機投運期間

1、井口檢身房及調度室負責井下人員清點和升入井人員登記工作,及時向調度室進行匯報,除主風機投運期間相關人員入井以外,無調度指揮命令,其他任何人不得隨意入井。

2、應由持證的正司機操作,副司機現場監護,并配備電工現場值班。主通風司機必須熟悉設備性能,能做到操作無誤,記錄準確。

3、機電科安排專人到主風機機房值班,要加強對風機運轉情況觀察,發現異常要及時向指揮部匯報。

4、井上下人員發現其它異常情況時必須及時向指揮部匯報。

5、各相關單位的值班人員必須堅守崗位,緊密配合系統調整工作。

6、無指揮部命令井下所有人員均不得擅自拆除通風設施或安裝通風設施。

7、項目部施工隊要在施工巷道口做好明確標識和臨時柵欄,不準任何人進入無風巷道。

8、嚴格執行各工種有關方面安全保障作業票。（三、主風機投運正常后

1、井下送電前,瓦檢員、安全員要認真檢查配電點、掘進巷道內、局部通風機及其開關附近10米內風流中瓦斯濃度,并及時將檢查結果向指揮部匯報,以便聯系送電。

2、瓦檢員要認真檢查各工作面回風流瓦斯濃度,并及時向指揮部匯報,如符合《煤礦安全規程》規定要求,指揮部方可下達各工作面送電命令。

3、機電科送電時必須聽從指揮部命令,各局部通風機供風點有關單位的工作人員要聽從瓦檢員指揮,只有在接到指揮部通知或瓦檢員允許方可按操作規程恢復送電。

二、主風機運轉正常后井下恢復供電的安全措施

1、瓦檢員、安全員檢查配電點瓦斯及二氧化碳濃度,及時向總指揮部匯報,在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過0.5%時,指揮部通知向地面變電所送電。

2、瓦檢員、安全員檢查各局部通風機及其周圍10米內瓦斯及二氧化碳濃度,及時向總指揮部匯報,在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過

0.5%時,指揮部通知向局部通風機送電。

三、主風機試運行正常后掘進工作面恢復送電前排放瓦斯措施

1、通風科根據停電時間詳細預測井下停電期間各掘進巷道瓦斯

涌出量與巷道瓦斯濃度,指揮部根據各掘進巷道所在位置按順序恢復局部通風機供電。

2、瓦檢員、安全員檢查各局部通風機及其周圍10米內瓦斯及二氧化碳濃度,在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過0.5%時,方可給局部通風機送電排放瓦斯。

3、排放瓦斯時,總指揮安排通風、安監科負責人到現場指揮。

4、排放瓦斯地點:集中軌道大巷工作面。

5、掘進巷道排放瓦斯期間所有的回風路線嚴禁任何人員進入。

6、排放瓦斯時采取控制工作面風量的方法進行,可采用解開風筒接口來控制排放瓦斯所需風量,排放瓦斯時嚴禁“一風吹”現象。

7、排放瓦斯的通風機嚴禁循環風,排放瓦斯風流與全風壓風流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。

8、排放巷道瓦斯濃度不超過 1.0%和二氧化碳濃度不超過 1.5%時,方可恢復局部通風機正常通風,向掘進工作面送電,并向總指揮部匯報。當瓦斯濃度超過3%時,必須由救護隊組織排放。

第六章主風機投運期間意外情況處理預案主風機在進行投運過程中,因主風機機械故障,導致停機不能繼續進行投運,必須停機,匯報指揮部,啟動備用風機運轉。

主風機機械故障預計有以下幾個方面:風機各級軸承的聲音異常、溫度不穩定、風機機體出現破裂漏風、風機葉輪固定松動甚至破裂、風機電動機運行出現不穩定甚至燒毀等惡性事故。

一、故障預防措施

1、主風機投運前,回風井必須認真清理井筒、風硐內雜物,不得有可以被風機吸入的微小顆粒狀物。認真清理安全通道以及安全通道口周圍10米以內的地面,不得有被風機吸入的硬質塊狀物。

2、啟動主風機前,必須按照《主風機操作規程》對主風機認真進行啟動前的檢查準備工作,做到一絲不茍,嚴謹細致。

3、啟動主風機前,必須對風機供電系統認真進行檢查,杜絕失誤。

二、事故處理程序

1、主風機工作組要合理分工,安排專人在投運時密切觀察風機運行狀態以及電動機電流、電壓、主風機負壓等有關參數,注意傾聽主風機的運行聲音有無異常。任何人發現異常情況,必須迅速報告現場指揮。

2、出現意外情況,導致主風機損壞,現場指揮必須立即命令停機,并迅速向總指揮部匯報。

3、總指揮部接到匯報后下達命令,按照《主風機操作規程》中倒風機啟動的操作規定,準備啟動備用主風機。

4、現場工作組組長指揮主風機司機進行倒主風機操作,準備完畢后,向指揮部匯報,根據指揮部命令啟動備用風機,進行風機運轉。

表5永久密閉設置地點表 序號設置地點編號現狀施工要求 距主井口361m處左幫 1 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 2 距主井口388m處左幫 2 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不

小于4m 3 距主斜井回風大巷口30m處右幫 3 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 4 距主斜井回風大巷口60m處右幫 4 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 5 距主斜井回風大巷口105m處右幫 5 磚混臨時密閉外面砌墻厚0.5m,中間4m注漿 距主斜井回風大巷口361m處右幫 6 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 7 距主斜井回風大巷口406m處右幫7 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 8 距主斜井回風大巷口440m處右幫8 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 9 距副斜井井底車場23m右幫9 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m處左幫10 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 11 距回風井井口201m右幫11 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 距回風井口214m右幫12 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 13 距回風井口233m右幫13 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 14 距回風井口253m右幫14 磚混臨時密閉打孔注漿,注深不 小于4m 15 距回風井口281m正前15 磚混臨時密閉外面砌墻厚0.5m,中間4m注漿 16 距回風斜井回風大巷口28m處左 幫 磚混臨時密閉 打孔注漿,注深不 小于4m 附件: 主風機投運

風量計算及風量分配方案

一、需風量計算及分配

我礦現階段無采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需計算井下各掘進工作面風地點實際需風量總和的方法來計算礦井總風量。

Q礦=∑Q掘×K m3/min

式中:∑Q掘——掘進工作面實際需要風量的總和 m3/min K——礦井通風系數(抽出式K礦通取1.15-1.2，取1.2。（一、膠帶大巷掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進工作面實際需要風量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳計算選取的常數 q掘面—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數,機掘工作面取1.7。

2、按人數計算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人數,取20人。

3、按巷道風速計算

1、膠帶大巷最低風速計算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min

2、膠帶大巷最高風速計算

Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 備注:按照風量要求取162.3 m3/min。

4、按局部通風機吸風量計算 Q掘面=Q局部通風機·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數

0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風速 S機巷—局部通風機與回風口之間巷道最大凈斷面積,取 10.82m2。

5、按風速進行驗算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小

162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘進面的最低風速m3/min 240—掘進面的最高風速m3/min S掘大、S掘小—分別對應掘進巷道最大、最小通風斷面積 m2 按以上步驟的計算,膠帶大巷風量選取最大值472.3m3∕min,并經驗算符合規定要求。

（二、軌道大巷掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進工作面實際需要風量m3/min;100—按瓦斯(或二氧化碳計算選取的常數。q掘面—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數,機掘工作面取1.7。

2、按人數計算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人數,取20人。

3、按巷道風速計算

1、軌道大巷最低風速計算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min

2、軌道大巷最高風速計算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 備注:按照風量要求取179.4 m3/min。

4、按局部通風機吸風量計算 Q掘面=Q局部通風機·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數

0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風速 S機巷—局部通風機與回風口之間巷道最大凈斷面積,取 11.96m2。

5、按風速進行驗算

179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘進面的最低風速m3/min 240—掘進面的最高風速m3/min S掘大、S掘小—分別對應掘進巷道最大、最小通風斷面積 m2 按以上步驟的計算,軌道大巷風量選取最大值489.4m3∕min,并經驗算符合規定要求。

（三、主變電所掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進工作面實際需要風量m3/min;

100—按瓦斯(或二氧化碳計算選取的常數。q掘面—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數,機掘工作面取1.7。

2、按人數計算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦 主風機投運方案及安全技術措施 式中：N 掘面---工作面的最多人數，取 20 人。

3、按巷道風速計算 1）、主變電所最低風速計算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2）、主變電所最高風速計算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 備注：按照風量要求取 254.7 m3/min。

4、按局部通風機吸風量計算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通風機·I+60×0.25S ＝310×1+254.7 ＝564.7m3/min 式中：I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數 0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風速 S 機巷—局部通風機與回風口之間巷道最大凈斷面積，取 16.98m2。

5、按風速進行驗算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘進面的最低風速 m3／min 240—掘進面的最高風速 m3／min S 掘大、S 掘小—分別對應掘進巷道最大、最小通風斷面積 m2 按以上步驟的計算，主變電所風量選取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦 主風機投運方案及安全技術措施 經驗算符合規定要求。

（四）、消防材料庫掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算 Ｑ掘面＝100q 掘面·K 掘面 ＝100×0.36×1.7=61.2 m3／min 式中：Q 掘面—掘進工作面實際需要風量 m3/min； 100—按瓦斯（或二氧化碳）計算選取的常數。q 掘面—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量 m3／min K 掘面—掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數，機掘工作 面取 1.7。

2、按人數計算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝4×20＝80 m3／min 式中：N 掘面---工作面的最多人數，取 20 人。

3、按巷道風速計算 1）、消防材料庫最低風速計算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2）、消防材料庫最高風速計算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 備注：按照風量要求取 206.7m3/min。27 山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦 主風機投運方案及安全技術措施

4、按局部通風機吸風量計算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通風機·I+60×0.25S ＝310×1+206.7 ＝516.7m3/min 式中：I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數 0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風速 S 機巷—局部通風機與回風口之間巷道最大凈斷面積，取 16.98m2。

5、按風速進行驗算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘進面的最低風速 m3／min 240—掘進面的最高風速 m3／min S 掘大、S 掘小—分別對應掘進巷道最大、最小通風斷面積 m2 按以上步驟的計算，消防材料庫風量選取最大值 516.7m3∕min，并經驗算符合規定要求。

5、礦井總風量計算 Q 礦＝Q 掘×K ＝（472.3+489.4+564.7+516.7）×1.2 ＝2043.1×1.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步驟的計算，礦井的總風量為 2451.72m3∕min。

6、風量分配 經計算主斜井風量為 19.23m3/s，副斜井風量為 21.63m3/s，礦 井總風量滿足《煤礦安全規程》要求。28 山西華潤煤業有限公司福巨源煤礦 主風機投運方案及安全技術措施

四、礦井總風壓計算 礦井的總風壓為 844.8Pa（詳細計算見表）

五、主風機的選擇

（一）、計算風機的風量 Q 通＝Q 礦×K ＝40.86×1.1 ＝44.95 m3／s 式中：Q 礦——礦井實際需要風量 m3／s K——漏風損失系數（風井無提升任務時取 1.1），取 1.1。

（二）、計算礦井的風阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 N·S2/m8 表6 風壓 風量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 風量（m3／s）風壓（H）29

第二篇：車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案與安全技術措施

車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工

方案與安全技術措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（趙固8.4 Kg/m，尾繩16.9Kg/m），單根繩長817米，該繩自于2001年6月懸掛，在近期檢查中發現該鋼絲繩斷絲較多且發展很快，根據現場檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續使用，現必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行，根據現場條件特編制此方案指導施工。

一、施工方案

根據現場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車，將新繩通過下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。

二、施工準備

為使換繩工作順利進行，準備工作應細致周密。

1、鋼絲繩的檢查及檢驗：對到貨鋼絲繩進行外觀檢查，應無不正?，F象，并符合設計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定，合格方能使用。

2、按材料計劃表準備施工所用工具材料。

3、在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調度絞車，以備牽引鋼絲繩時用。

4、繩盤架基礎的布置：為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒，在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎，均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、鋼絲繩盤的固定：待支架坐落于基礎上后，用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔，將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉動靈活，在鋼絲繩盤中心孔內涂以黃油。

6、在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。

8、拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、在井底1#箕斗北側裝設一架繩梯，以方便卡繩時人員的上下。

10、照明設置：照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內、井口房梯子間內、鋼絲繩盤處設置。各處均應有足夠的采光照明。

11、在天輪平臺、井口房頂、井口房內各接一部電話，以方便各施工點相互聯系。

12、用調度絞車把4根新繩分別經過下天輪，固定于井口南側套架上，不影響箕斗運行。

13、施工前一天，利用檢修時間清掃井筒、箕斗，防止施工時雜物墜入井筒。

三、施工工序

1、把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、在1#箕斗頂部放8P大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、在井口套架梁南側間隔內第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺，用以裝卸鋼絲繩排卡。（兩平臺間距為20米）

4、距楔形環上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺同時作業（10m停車一次，30m停車一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、安裝排卡的同時，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應及時夾緊或更換。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車，使箕斗坐落于鋼梁上。

9、棚1#箕斗的同時，把4根新鋼絲繩從盤上 抖下。

10、運行絞車，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、在下天輪平臺四根舊繩上打座卡，在座卡上再補兩副板卡。

12、放完1＃箕斗側平衡油缸的油，做1＃箕斗側繩頭。

13、做1?；穫壤K頭的同時，把四根新繩穿過絞車房下出繩孔，經滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車房外。

14、在絞車滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天輪座卡間1＃、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

16、上1#、3#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。

17、分段出2#箕斗至下天輪座卡間2＃、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

18、上2#、4#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。

19、提1#箕斗側8根繩，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次車，在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完畢后，把舊鋼絲繩全部拉離井口房，撤去各處的臨時設置，指定專人認真檢查懸掛裝置及尾繩環的位置。確認無問題后，進行空負荷運轉，仔細檢查各首掛裝置情況，發現異常及時處理，正常后可負荷試運轉。

25、鋼絲繩更換后，由于本身結構的不密實和彈性變形，會有一定量的伸長，這時需對其進行調整。

26、鋼絲繩調整時，按《主井絞車調繩方案》執行。

四、安全技術措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目，又是井筒作業，危險性大，全體施工人員必須高度重視安全。為保質保量完成該項施工任務，特制定安全措施如下，望認真貫徹執行。

1、施工總負責人要組織全體施工人員學習，討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確，責任落實到人。貫徹后簽字，否則不準參加該項施工。

2、由于本次施工時間長，工作量大，涉及的工序煩瑣，人員較多，故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負責人的安全指令。工作中不準嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何與本職工作無關的事。

3、施工過程中。各班安全負責人必須不斷巡回檢查，發現不安全隱患，及時制止并糾正。

4、在井筒或井架上的作業人員必須戴好安全帽，系好保險帶，穿防滑鞋，并按規定著裝勞保用品。保險帶必須合格，使用前應認真檢查一遍，確認無問題后，方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置，摘解保險帶時要認真核對，以方解錯。

5、工作人員使用的工具不得上拋下扔，每個工具上均應用細尼龍繩系于可靠位置，個人工具系于保險帶上。井筒作業時嚴禁拋擲工具或其他物件。

6、施工前，主井口周圍5米內及井筒內的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

7、搭設平臺的木板、梁和攀登梯子等均應固定可靠，綁扎牢固。并指定專人檢查，確認無問題后方可使用。

8、各崗位人員應明確自己的職責，知道遇到可能發生問題的處理方法。班前會上有施工負責人根據施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、作業時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應仔細檢查，合格后 方能使用。

10、拆裝排卡的平臺處，應設聲光信號與絞車房聯系。天輪處與絞車房用對講機聯系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯系。

11、嚴禁井筒上下平行作業。

12、施工期間，絞車司機必須一人操作，一人監護。需要動車時，絞車速度控制在0.5m/s。

13、新繩固定在1#箕斗上時，繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、在鋼絲繩上卡繩套時，必須使用襯繩，保證卡緊。

15、排卡安裝前應將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時，應使鋼絲繩有明顯的壓扁現象。具體根據鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況，由于技術人員現場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙，按技術人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術要求，是否達到應有的壓力。

16、上平臺安裝排卡時，應封閉下繩口，避免井筒墜物。

17、在井口設專人控制排卡安裝間距，保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時，應將井口安全閉鎖開關轉到閉鎖位置，使絞車不能動。

18、每個繩盤都要用道木作剎車裝置，守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉動太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷。

19、絞車運行時，在上下天輪平臺處設專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、滾筒上安裝壓繩卡后，應注意觀察，不得使壓繩卡轉過繩與滾筒的分離點。

21、井口穿鋼梁棚箕斗時，應用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端，防止鋼梁墜入井筒。

22、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時，牽引繩的捆綁應牢固，不得滑動，以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、鋼絲繩與永久建筑、永久設備或構件接觸處，產生滑動摩擦時，應采取對繩和物的保護措施。

24、鋼絲繩穿楔型環時，要慎防擠手，動作要一致，鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、油缸受力時注意底部到位。

26、每個施工工序結束后，施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍，確認無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、每班工作結束時，當班負責人要向接班負責人詳細交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現意外情況，施工負責人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導匯報，同時果斷采取有效措施。

28、井上下各繩更換結束后，再仔細檢查一遍，所有的首掛裝置聯接應符合設計要求。

北一進風井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機

審批意見： 機電區:

安質科:

調度室:

機電副總:

換繩施工措施

施 工 單 位：機電四隊 施工 負責人: 賈保成 技 術 主 管: 任爭香

措 施 編 制: 機電四隊

二零零三年四月 簽名: 日期 簽名: 日期 簽名: 日期 5

簽名: 日期 施工項目:北一進風井提升機提升鋼絲繩換繩措施 施工地點:北一進風井

施工時間:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全監護人:張廷現

施工負責人:隊干部賈保成

1.上井口組(含井架):王勇 李長有 王富元 何現正 2.南 絞 車 組:孫梅芳 3.北 絞 車 組:宮保成 4.下 井 口 組:王 勇 5.電氣.信號組:樊建青 施工原因: 根據01版《煤礦安全規程》第403條之規定:“ 摩擦輪式提升鋼絲繩使用期限不得超過 2年”, 我隊北一進風井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機鋼絲繩報局同意，現已超期使用半年，需于二零零三年四月份進行更換。

第一部分 施工準備

一、鋼絲繩

1.根據提升機選型設計, 選用6△(30)─28─155特同左右捻無油鋼絲繩各兩根(共四根), 每根長度不小于640M, 要求原始資料完整齊全(包括出廠廠家合格證, 驗收證書等)。

2.根據01版《煤礦安全規程》第398條第三款之規定: 新繩必須進行鋼絲繩懸掛前試驗。試驗結果(報告、數據)要求完整齊全可靠。

3.鋼絲繩懸掛前需經“蒸汽─黃泥─人工─抹擦”進行表面除油處理。并一次在四臺10噸穩車滾筒上分別纏好, 分清左右捻, 并作編號(1, 2, 3, 4)。

4.所有鋼絲繩頭需用16號鐵絲進行平行密集綁扎, 保證繩頭無亂絲, 炸絲。5.鋼絲繩除油纏繞時,繩盤使用工字鋼支架兩組及φ60園鋼支承,保證轉動平順。除油器固定在地板上。除油器兩端各使用一組托輥支承鋼絲繩, 保證鋼絲繩無過度彎曲、打結擰鼻等現象。鋼絲繩導向使用 5噸以上平滑輪, 穩車纏繩時須保持一定張力。纏繞排列整齊、緊密, 不可堆積,咬繩。

二、穩車

1.選用10噸380V電動穩車四臺, 分別安裝在井棚南北出口8M、10M處, 兩車平行間距不小于1.5M。安裝平面圖見附頁圖一。

2.穩車性能要求: ⑴.手動電動兩用;⑵.保證設備完好, 制動靈敏可靠。3.要求四臺穩車參數一致,以保持相等的出繩速度。4.穩車安裝時必須保證實際出繩方向與設計方向一致。

5.穩車固定:南側兩臺穩車使用φ15.5鋼絲繩穿繞鍋爐房墻柱, 繩卡 3道固定,北側兩臺穩車用同樣方法固定在軌道上(穩車自重大6噸,承受牽引力小, 故不設混凝土基礎)。

三、建立地面信號聯絡系統

1.穩車、井口、井架天輪平臺、絞車房等處必須構成信號聯絡系統,井口為中繼轉發點;2.聲光信號要求齊全, 其中聲信號為開停車指令, 光信號為狀態指示, 要求上述各點發出停車信號時絞車房能及時停車;3.聲光信號規定: 聲信號: 一點──停車;四點──慢拉主罐;五點──慢下主罐

燈信號: 燈明──準備完備, 允許開車指示及運行指示 燈滅──準備未就位, 禁止發點開車指示 4.聲光信號說明: ⑴上井口共用井棚南北兩側穩車狀態指示燈各壹個, 井架設狀態指示燈壹個, 發往大絞車指示燈壹個, 共四個燈必須分別說明;⑵穩車、井架任一指示燈不明, 井口不能送大絞車指示燈和發點開車;⑶運行中絞車井架任一指示燈熄滅, 井口必須立即發點停車和關閉大絞車指示燈, 此時大絞車、穩車同時接到信號同時停車。

5.聲光信號系統圖見附頁圖二。

四、絞車房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一臨時記標志(粉筆)

第二部分 施工組織

一、鋼絲繩排列由北而南記為1＃、2＃、3＃、4＃(新舊繩同),對應的穩車、井口導向輪相應排列記為 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆寫標志, 鋼絲繩捻向排列如下: 繩號: 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、換繩時間集中到白天8.00～20.00,準備及其他收尾工作放在其他時間。

三、施工人員組織：

1.總 指 揮: 賈保成 2.安全總監: 張廷現

3.井口組指揮兼安全監督: 王富元

成員: 何現正組 信號: 郭春法

任務: 搭拆平臺、穩罐、做頭、導向監督、打卡子、信號中繼等 4.井棚南穩車組指揮兼安全監督: 孫梅芳

成員: 電工四人

任務: 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 5.井棚北穩車組指揮兼安全監督: 宮保成成員: 電工四人

任務: 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 6.下井口指揮兼安全監督: 王勇

成員: 王勇組 任務: 下井口穩罐做繩頭等 7.電氣組指揮兼安全監督: 樊建青

成員: 周新建 孫梅芳 郭春法 韓鳳鳴

任務: 電氣設備, 信號聯絡維護, 信號中繼聯絡, 大絞車 監 護等

第三部分 帶新繩

一、井口東半部罐道梁與鎖圈梁上使用20＃工字鋼作小底固定四組導向繩輪, 其規格不小于5噸, 見附頁圖三。由北而南排列為1＃、2＃、3＃、4＃, 對應于舊繩。

二、主副罐上各四付張力平衡油缸, 提前打壓, 使罐底圓螺母全松退。

三、將主罐提至上井口正常出車位置, 副罐井口用木板作平臺。四、四臺絞車上的新繩分別經過相對應的井口導向輪, 分別固定綁扎在 1?！?4＃舊繩上, 注意保持排列順序。見附頁圖四。八根新舊繩頭按南北方向同序排列, 用8#鐵絲兩道將新繩頭與舊繩扎緊, 間距7米(大于滾筒圍包角長度)再用φ28圓寶卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#鐵絲進行綁扎帶繩。注意繩卡加力不可過大, 防止新繩變形。

五、各處檢查正常, 穩車, 井架平臺送上允許運行指示燈后, 由上井口信號中繼處往絞車房送燈, 并發電鈴信號, 絞車慢速下放走罐,1＃─4＃穩車接到信號同時慢速放繩, 絞車司機及監護人注視深度指示牌坊, 運行25米后停車, 停車后井口信號中繼處關閉絞車指示燈, 回應停點, 其后井口相關人員作第二次綁扎。

六、同五作業, 直至新繩頭由舊繩牽引分別經副罐天輪滑輪→絞車滾筒→主罐天輪滑輪, 直到主罐側井口道面處閉燈停車。

注意: 1.在鋼絲繩卡過天輪及滾筒時, 必須及時調整繩卡方向, 保證卡子背面壓槽,以防損壞襯墊。2.所有鐵絲綁扎在過絞車滾筒前拆除。

七、解開新繩卡扎, 將四根新繩頭固定在井口鎖圈梁的專用夾板上。(位置為: 繩頭距夾板長約4米, 即繞過楔形環作繩頭的長度)。

八、拆除副罐井口木板平臺。九、四臺穩車各松繩2米, 副天輪段新繩使用φ20棕繩向上懸吊離開天輪.滾筒段新繩移到襯墊卡鐵上,以減少磨察力, 防止新繩回抽。

十、上提主罐至上井口正常出車位置, 閉燈停車。

十一、解除副天輪上φ20棕繩, 新繩脫離滑輪, 新繩分別落入天輪槽內, 注意保持四所述新舊繩的同序排列, 絞車滾筒段新繩移入備用繩槽內。

十二、解開新繩繩頭井口的專用夾板固定, 將新繩頭移至主罐舊繩上, 一一對應, 使用長板卡鎖緊(新繩排列對應于備用繩槽, 其順序為: 1#和2#在南, 3#和4#在舊繩北邊)。1.注意使新繩頭 5米處置于楔型裝置上平面處;2.楔型裝置上部 1米及 2米處各作一道長板卡。

十三、井架兩層平臺使用專用尼龍襯夾住新繩, 保持張力。

十四、微動絞車下放主罐, 使新繩張緊, 其后穩車與絞車同步, 注意使新繩保持適當張力, 慢速下放走罐, 向井筒內帶新繩。

十五、絞車司機及監視人員注意深度指示器牌坊, 每隔25米停車, 井口人員關閉指示燈, 回停車點, 作長板卡聯鎖。

1.主罐井口作木板平臺,平臺必須使用麻繩綁扎牢固;2.每隔25米作長板卡時必須保證新舊繩排列方向, 不得轉換；

3.每下繩100米時, 除用長板卡外,新舊繩再加道φ28元寶卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平臺位置(即距下井口正常出車位置約20米)時, 上下井口信號發點停車,帶繩過程結束。

十七、副罐楔型環上平口以上 1米處四根新繩作操平標志, 以便作頭時掌握。

十八、帶繩過程中, 井架天輪平臺設專人監護, 防止新繩跳槽或出現其他問題, 發現異常及時閉燈, 由井口中繼停車。

十九、帶繩示意圖見附頁圖四。

第四部分 鎖舊繩 鎖罐

一、上井口副罐四根舊鋼絲繩使用φ28鋼絲繩短節(1.5～2M)兩根, φ28園寶卡子兩根組連在一起, 使用5噸倒鏈2臺, 向下方使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架一層上并張緊。

二、使用10噸倒鏈兩臺對角起吊副罐, 使倒鏈繩扣使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架二層平臺(副天輪平臺)上并張緊;舊鋼絲繩出現松馳即可。

三、示意圖見附頁圖五。

第五部分 作新繩頭

一、做頭順序及聯絡

1.上井口: 2＃、3＃繩 2.下井口: 2＃、3＃繩 3.下井口: 1＃、4＃繩 4.上井口: 1＃、4＃繩

5.嚴格按順序做頭,上下井口不得同時作業, 并由上下井口組負責人通過電話聯絡, 保證施工安全順利。

二、上井口 2＃、3＃繩作頭

1.平衡油缸1?！?＃缸底園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油;2.更換副罐3 # 調繩油缸及楔型裝置，檢查舊繩是否鎖好, 連接裝置上方鋼絲繩必須松馳;使用 1噸倒鏈掛在罐道粱上, 用于牽扶油缸，防止倒缸;3.割斷 2＃3#舊繩, 打開楔型裝置, 拆去舊繩頭, 并對楔型裝置進行檢查維護;4.新繩頭填入楔型裝置, 更換全部夾板螺栓,定位螺栓, 并使用兩臺5噸倒鏈倒 掛在井架一層平臺上抽緊2＃、3＃新繩, 以副天輪至絞車滾筒段新繩繃直為宜；

注意: 兩臺5噸倒鏈要保持張力一致, 新繩頭 5米持平記號保證特平, 以保證新繩等長。

5.擰緊所有螺栓, 2＃、3＃楔型裝置投入使用,2＃、3?；乩K頭用φ28園寶卡或10＃鐵絲綁扎到新繩上, 多余部分割去;6.注意事項: ① 割舊繩時新舊繩分開, 并注意火焰不得損傷新繩;② 所用工具、零配件及時清點, 撤離井口；

7.松開兩臺5噸張緊倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力;8.上述工作完畢后由該組施工負責人與井下施工負責人聯絡準許下井口施工。

三、下井口施工負責人接到上井口施工完畢, 允許施工聯絡后方可開始在四層雙梁上掛5噸倒鏈, 二層搭平臺。具體施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃舊繩繩頭使用φ28卡子作繩鼻, 分別使用四臺5噸倒鏈(6M加長)懸吊在罐道梁上并張緊, 以罐籠上升3m高度為宜(3m為新繩彈性伸長量估計值), 注意使用2噸倒鏈一臺牽引固定油缸, 防止倒缸；

2.1＃～4＃油缸園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油；

3.松開2#,3#繩的5噸倒鏈,割斷2＃、3＃舊繩,摘除舊楔型裝置, 更換新楔型裝置, 并檢查聯結園柱銷有無損傷；

4.2＃、3＃新繩穿入楔型裝置, 繩頭用φ28園寶卡做鼻, 使用兩臺6米加長 5噸倒鏈抽緊, 使罐籠稍微上提為宜, 此時1#,4#繩上的兩臺穩缸倒鏈不變力（注意:使兩臺抽緊倒鏈拉力保持均衡, 新繩平裝置保持特平, 以保證新繩等長。）；

5.上緊2＃、3＃楔型裝置上所有螺栓,回繩頭使用φ28卡子或10＃絲綁扎到新繩上, 多余部分截去;松開2＃、3＃繩上的兩臺抽緊5噸倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃繩頭作業程序同上述 2、3、4步驟；

7.1?！?＃新繩頭做好后, 需保證四根鋼絲繩持平標志保持水平,以保證新鋼絲繩等長；

8.松開1?！?＃新繩頭上抽緊倒鏈, 觀察罐籠下沉量, 若下沉量超過穩罐水平, 則需重新打開楔型裝置, 抽緊新繩, 上提主罐。最后鎖好楔型裝置, 松開抽緊倒鏈四根新繩受力；

9.檢查清點施工人員、工具、備件完畢后收工, 并由組長向地面匯報施工完畢。

四、地面上井口施工組接到井下施工組電話后方可進行上井口1#.2#新繩做頭工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收舊繩

一、所有上下井口繩頭做完后, 回收所有工具材料, 包括導向滾輪, 支承工字鋼,平臺木板, 副罐天輪平臺上的倒鏈等, 清點人員,上下井口處作業人員全部清點撤離。但下井口5噸倒鏈不得坼除, 以備串繩作業時使用。

二、井架東側橫梁外側各用 8＃鐵絲綁 2英寸鋼管一根,以防落繩時損傷井架橫梁結構, 絞車房與井棚空間內禁止站人。

三、沿鋼絲繩與絞車滾筒下切口處割斷四根舊鋼絲繩,并由兩個出繩孔送出八根舊繩頭, 落地。

四、微動絞車上提主罐2─3米, 此時由于舊繩不受力,主副天輪處工作人員可將舊繩使用穿錐撬杠等將舊繩在天輪切口處拔離繩槽,新鋼絲繩將在張力作用下切入繩槽, 直至舊繩天輪圍包段全部離槽為止。

五、副罐天輪平臺上人員往上提拉舊繩下放到副罐上方舊繩全部落地.注意人員提拉最后10米舊繩時不可過分用力,同時適當牽引舊繩,防止舊繩頭在舊繩自重下落時甩動傷人。

六、緩慢上提主罐, 在主罐天輪的下層平臺上逐個拆去鋼絲繩聯鎖長夾板, 舊鋼絲繩在自重力作用下將落在井架與絞車房之間的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意舊繩不要落入天輪槽內, 必要時使用1“管子挑開托住。

七、提罐過程中仍遵守本措施第三部分”帶新繩“章節相關的信號聯絡規定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段舊鋼絲繩, 舊繩回收結束。

九、示意圖見附頁圖六。

第七部分 打壓 串繩 一、四根新繩掛上后, 由于伸長率因素, 不可能滿足平衡要求，因此要求打壓平衡, 或進行串繩作業。

二、空罐試運行兩趟, 井下作業人員指揮信號工在罐籠到達下井口正常位置時準確停車, 并通知井上人員測量新繩長短情況, 若新繩過長不超過 1米時進行打壓調繩即可。打壓人員測出鋼絲繩超長長度。

三、打壓程序如下: 1.手動打壓泵置于主罐頂部并捆牢, 作業人員站在主罐頂部隨主罐緩慢下降至主副罐齊平時停車, 停車信號由打壓人員敲擊罐道, 經上井口信號房傳送到絞車房;2.主副罐平衡油缸分別使用手壓泵打壓供油, 使四根平衡油缸的園螺母全部脫離缸底后停止打壓, 關閉閥門, 并將園螺母旋至貼緊平衡缸底部為止;3.打壓時油缸桿伸長量計算值為: 主罐缸桿最小伸長量+副罐缸桿最小伸長量-新繩超長長度=200～300MM為宜(200─300MM 提升作業時鋼絲繩彈性伸長量估算值)。

四、若新繩超長超過 1M 以上, 則需進行串繩作業, 串繩作業程序如下: 1.測出鋼絲繩超長長度;2.下井口主罐使用2臺5噸倒鏈在罐道梁上上提鎖罐, 上提高度等于鋼絲繩超長長度;3.2＃、3?；乩K頭用φ28卡子做繩鼻, 使用另兩臺 5噸倒鏈掛在罐道梁上向上掛住繩鼻;4.打開2＃、3＃楔型裝置, 2＃、3 ＃繩上兩臺倒鏈拉緊至兩臺鎖均緊倒鏈不受力為止, 兩臺倒鏈受力保持衡;5.恢復2＃、3＃楔型裝置;6.1＃、4?；乩K頭做鼻, 打開1＃、4＃楔型裝置, 使用鎖罐倒鏈抽緊1＃、4＃繩, 抽緊程度以四臺倒鏈受力均勻為止;7.恢復1＃、4＃楔型裝置, 拆去全部倒鏈;8.下井口作業完成后, 人員工具全部撤出, 串繩作業結束。

五、換繩后兩周內需對新繩不斷觀察其彈、塑性伸長量, 必要時再次進行打壓或串繩作業。

第八部分 安全技術措施

一、由總指揮全面協調, 發令指揮各組作業, 各組成員聽從本組指揮命令進行作業。

二、上井口信號電話聯絡及地面信號聯絡系統必須保證暢通無誤,安全可靠,聯絡人員必須熟悉信號含義, 謹慎操作。安裝后必須試驗。

三、所有使用倒鏈等工具必須全部檢查合格, 繩扣插接不少于18錐, 使用園寶卡子固定起重時每處不少于兩道。

四、所有井筒、井口、井架作業人員必須佩帶安全帽, 保險帶, 所有板手、套筒、加力桿及其他工具必須用繩拴牢, 嚴防墜落, 卡子螺拴等等小件統一堆放。

五、嚴格按施工作業順序進行上下井口的鎖繩、鎖罐、做頭、解鎖等作業, 上下井口不得同時作業, 上下井口經常保持電話聯絡。

六、井口平臺木板不小于70MM厚度, 搭建平臺時必須用棕繩聯鎖成整體并固定在罐道梁上;所有起重設施及附件的安設必須牢固可靠。

七、所有氧氣切割時必須注意保護新繩、繩輪、楔型裝置等。

八、絞車、穩車必須一人操作, 一人監護, 司機必須集中精力, 謹慎操作, 嚴禁打鬧。

九、信號工必須持證上崗;所有信號聯絡人員必須嚴守崗位, 聽清指令, 清晰發點。

十、施工前后, 必須清點人員, 清查工具、材料等。

十一、氧氣切割時, 必須有燒焊措施，作業點需有兩臺完好的1211滅火器。

十二、信號系統電壓等級不得超過220V。

十三、施工期間, 下井口泵工、信號、把鉤及部分施工人員由礦院內大皮帶斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮帶的規定、方法, 由熟悉井下線路的老工人帶隊上下井, 隊值班人員要善調度、安排, 嚴防空崗。

十四、施工作業一氣呵成, 施工人員及時調整, 輪換休息。

十五、施工中, 施工人員必須做好自保互保工作，安全監護人遇到不安全因素有權停止施工，直至不安全因素排除，非作業人員不得隨便進入施工現場。

十六、施工結束后全面清掃現場, 所有舊繩頭、鐵絲等雜物全部清凈。

附一

說明:

作業時間順序表

施工工時合計72小時