第一篇：第四章鉆孔質量要求及提高鉆探質量的措施

第四章鉆孔質量要求及提高鉆探質量的措施 第一節鉆孔質量標準

礦區施工質量標準按第礦部頒發的《巖礦芯鉆探規程》中的“六項”指標執行，其內容有：

一、巖礦芯采取率與巖礦芯整理

全孔平均采取率不低于70%，礦化帶、礦層頂底版5米內礦芯采取率不得低于80%，機臺負責將巖礦芯清洗干凈，自上而下裝箱編碼，認真填寫巖心牌，不得將巖礦芯順序顛倒。

二、鉆孔彎曲度與測量間距

按照地質要求斜孔每100米不得超過30，每50米測一次頂角和方位角，必要時依據地質要求25米加密測一次頂角和方位角，有較大破碎帶存在時，在較大破碎帶頂底板各增測一次，而在些易斜地層中，雖經采取多種預防糾斜措施，鉆孔彎曲度仍打不到要求時，可根據需要由鉆探施工單位與地質主管部門協商，另行確定指標。

三、簡易水文地質觀測

簡易水文觀測項目有：鉆孔中的水位、沖洗液耗量，鉆孔漏水位置與漏失量、鉆孔涌水位置及涌水量、鉆孔水位每班測1－2次，記錄員負責記錄測得的數據、鉆金過程中遇到漏水、涌砂、掉塊、坍塌、縮經、逸氣、裂隙溶洞及鉆探掉落等異常現象時，應及時記錄其深度，在地下水自流鉆孔中，可根據水文地質的要求接高孔回管或安裝小壓表測量水頭高度和涌水量，空內發現熱水，要測量孔口水溫和井溫。

四、空深誤差的測量與校正

孔深校正要求在每孔鉆進50米校正一次，在地質層位有特殊變化和要求情況下，也需要校正孔深，鉆孔孔深誤差在千分之一以內的，不必改動班報表，孔深誤差大于千分之一時，應及時修正班報表，超差時要及時消除。

五、原始報表填寫

每班記錄員負責用鋼筆再現場隨施工進度逐項填寫原始報表，必須做到及時、準確、真實、齊全，并保持整齊，要由機長、班長校核簽字。終孔后，班報表由機臺匯訂成冊，交有關部門歸檔存查。

六、封孔根據地質設計要求進行，并詳細記錄其封孔。封孔后孔口要用水泥柱立標記。第二節提高鉆探質量的措施

1、提高鉆芯采取率的措施

（1）礦區主要以大口徑普通硬質合金、金剛石鉆進為主，部分大口徑金剛石為輔，以沖洗液為介質工作的，因此必須堅強對沖洗液的管理，保證沖洗液的各項性能指標，并必須在實踐中摸索各類地層的最佳參數，在礦層中鉆進時采用小泵量，控制回次進尺的方法，在破碎的地層中，采用干鉆方法以小回次來采取巖心。

（2）使用各類反循環及無泵取芯鉆進時，必須認真檢查無泵接手及反循環接頭的可靠性。（3）鉆遇松散、破碎巖層時，要及時調整巖心管的長度以及沖洗量的泵量，與此同時減少和控制回次進尺長度，一般在0.5米－1.00米。對斷層泥或粉末狀的破碎帶，應用專用反循環單動雙管鉆具及無泵鉆具取芯，以保證巖礦芯的采取率。

（4）退取巖心時盡量避免人為破壞巖心，不得使巖心順序顛倒，鉆進中如發生巖心堵管現象，應立即提鉆，鉆進回次進尺深度不得超過巖心管長度。

（5）單動雙管鉆進中應時常檢查單動機構的靈活性，單動軸承應加注黃油，經常檢查內管的垂直度、同心度。經常檢查卡黃坐中巖心通過的松緊程度，過松的應更換，鉆進采芯當中，不能碰撞鉆桿，輕輕擰卸鉆桿。

二、防止鉆孔超斜的技術措施（1）開孔前鉆進安裝必需做到三點一線原則，把好開孔關，必須由項目經理簽字，方棵開鉆。

（2）必須使用同心度符合要求的鉆頭、鉆具與鉆桿，換經或超孔時要帶長導向。（3）在易斜地層中鉆進,要適當控制鉆進壓力,限制鉆進速度,以便于防斜和保斜。第五章施工進度安排 施工時間的確定：

根據地質勘查設計要求、確定此礦區施工時間為5月至9月底。鉆月效率確定為250米，臺月效率確定為300米，按兩臺鉆機施工計算5月1日開工至9月底完工。第六章供水供電設計

一、供水

根據機臺的遠近距離，近的用供水軟管直接供機臺，遠的采用拖拉機或汽車拉水共給機臺，應設計儲水站，采用12馬力柴油機帶動離心泵，出水管直徑用2寸膠管，每臺鉆機配備一臺，生活用水由項目自行解決。

二、供電設計

供點方式采用小型151w柴油發電機、帶動攪拌機和電焊機、照明等，鉆進動力由鉆機自帶柴油機共給，駐地備用一臺12kw發電機，每臺鉆機由單獨的供電方式供電，考慮搬家及機臺的靈活性。兩臺鉆機均由75kw柴油發電機組單獨供電。第七章人員設置 生產人員計劃如下： 工種

項目 負責

技術 負責

機長

班長

鉆工

發電工

材料員

司機

炊事員

人數 1 1 2 6 18 2 1 2 2

第八章安全技術措施

一、和機場安全防護

從事鉆探工作人員必須接受三級教育，新工人必須在熟悉專業工人指導下進行操作，工作時必須穿戴整齊，戴好安全帽，在塔上工作時必須系牢安全帶。

二、防風、防洪安全措施

成立安全領導小組，解決和出來施工當中的安全隱患，機場應盡量避開洪水襲擊地帶，開孔前機場周圍必須挖好排水溝，必要時修筑防水墻，對場房進行壓頂、支戶、繩索攔護等防范方法，遇大風時檢查和加固鉆塔繃繩及拆除部分塔衣。

三、防寒、防火安全措施

（1）房必須圍蓋嚴密、并配有取暖設施。

（2）供水管路必須在低洼處安有閥們，當停止供水時,放凈管內積水。（3）機場內嚴禁用明火照明，嚴禁用明火直接轟烤燃油等。

（4）場房內必備油料要適量，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近，所需常備油料要與機房保持一定的安全距離。

（5）內燃機的排汽管和取暖火爐的煙筒要合適的伸出場房處0.5米以上，需要通過場房蓬布處時，必須放置好石棉等隔熱裝置。（6）防雷擊安全措施

礦區鉆塔必須安裝避雷針。

（7）在海拔3600米以上的礦區施工必須配有值班車輛、氧氣袋、氧氣瓶以及抗高山缺氧的急救藥品。

第九章鉆探施工管理制度

況且鉆探施工,由施工項目根據設計進行安排.開工前要全面做好技術、物資、組織的準備工作。

施工期間，必須嚴格執行各項規程，交接班必須認真負責。及時按規定向院匯報施工情況，重要問題報請院批準。第十章技術檔案與經濟成本核算

生產統計和原始資料作為鉆探生產技術資料。做到每個鉆孔的技術文件資料收集、保管齊全。各種報表數據要準確無誤。

經濟成本核算費用以地質調查院的施工部分的費用核算為準（從此處從略）。

第二篇：地質鉆探鉆孔質量六大指標

地質鉆探鉆孔質量暫行要求（六大指標）

一、水文地質鉆探

鉆孔直徑、巖土心（樣）采取率、孔深與孔斜、簡易水文觀測、成井工藝、抽水試驗、固井與封孔、原始記錄與技術檔案等質量要求執行《水文地質鉆探規程》（DZ/T 0148-94）有關規定。

二、固體礦產巖心鉆探

（一）巖礦心采取率與整理

1、地質要求取心的巖層、鉆孔平均巖心采取率不得低于65％；

2、礦化帶重要標志層以及礦層與礦層頂板各3-5M范圍內不得低于75％（巖金礦80％）；

3、可采的薄礦層（厚度不小于4-5M），每層平均采取率不低于75％，厚度較大的礦層從礦層頂板開始每5M或10M的平均采取率不低于75％（巖金礦80％）；

4、取出的巖礦心，應洗凈后自上而下按次序裝箱，不得顛倒或任意拉長，巖心應按規定編號，每回次應填放巖心票（包括沒有巖心的回次），巖心箱應進行編號，箱子規格要符合要求且結實。

（二）鉆孔彎曲與測量間距

1、垂直孔允許頂角每100M彎曲2度，斜孔每100M彎曲3度，按孔深累計計算；

2、方位角偏差，在設計時與地質商定，一般不超過勘探網1/3-1/4;

3、測量間距，實測頂角小于5度時，每鉆進50M測一次頂角和方位；

4、磁性礦區要用防磁測斜方法；

5、終孔測斜地質編錄員應在現場監測。

（三）簡易水文觀測

1、在以清水為沖洗液的鉆孔每班至少要測1-2次孔內水位，未下好井口管的孔段和泥漿鉆進的鉆孔可以不測；

2、每次觀測應在提鉆后、下鉆前各測量一次，其間隔時間應大于5MIN；

3、鉆進時遇有涌水、漏水、溶洞等現象應及時記錄其孔深。

(四)孔深誤差的測量與校正

1、每鉆進100M、進出含礦層（礦層小于5M只測一次）、終孔后均要進行一次孔深測量，誤差小于千分之一者可不修正孔深；

2、測量要使用經過校正的鋼尺；

3、見礦與終孔校正，地質編錄員應在現場監測。

（五）原始班報表

1、要在現場用鋼筆及時填寫，要真實準確；

2、交接班班長和機長要親筆簽字,不得代簽；

4、要整潔，終孔后裝訂成冊。

（六）封孔

1、要有封孔通知書和封孔設計書；

2、水泥封孔要用325號以上未過期的水泥，水灰比要符合設計要求；

3、每封完一層要在封孔段頂部位置取水泥漿樣證實；

4、搬遷后要埋水泥標樁，并保證其質量。

第三篇：鉆孔灌注樁質量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質量通病及防治措施

隨著交通事業的迅猛發展，人們對交通狀況及交通設施日益增長的需求，橋梁工程在公路中占得比例越來越大，而樁基礎是橋梁工程中較為核心的部位，由于樁基礎施工的特點及隱蔽性，成樁后無法對其灌注質量等進行系統的檢測，所以樁基礎的施工質量就顯著尤為的重要。

項目部負責施工望安高速公路T5、T6標段，共15座大橋，1座中橋，樁基862根。鉆孔灌注樁施工中容易出現樁身縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結構的安全。

因此，要結合項目部施工環境，依據施工現場地質條件，分析鉆孔灌注樁常見的質量通病及防治措施，加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節，力爭將隱患消除在成樁之前。

一、樁身縮頸

1、產生原因

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。

（3）塑性土膨脹導致樁徑縮小形成縮頸。

2、防治措施

預防縮徑的關鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。（3）鉆孔時，加快成孔速度。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

二、孔底沉淤

1、產生原因

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環至吊放鋼筋籠，澆灌水下砼的全過程中，施工環節多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

2、防治措施

清孔時改善泥漿性能，延長清孔時間。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔，二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。沉渣厚度達到設計及規范要求后，應盡快進行水下砼灌注。

三、坍孔

灌注水下砼過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

1、產生原因

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高.鉆進速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。（3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時易發生坍孔。

2、防治措施

（1）在施工過程中護壁用的泥漿應滿足護壁要求，若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差，而且因其容重較大，勢必產生沉淀速度過快的問題。當在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當在砂性土質或較厚的夾砂層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應經常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機械工作造成的振動，安排多臺樁機同時施工時，應該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

四、鋼筋籠上浮

1、產生原因

（1）當砼灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋

籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，砼在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

2、防治措施

（1）吊放好鋼筋籠后應及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，但注重導管埋入砼表面應不小于2m，不大于6m。

（2）當發現鋼筋籠開始上浮時，現場操作人員應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，馬上起拔拆除部分導管，導管拆除一部分后，可適當上下活動導管，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

五、斷樁及夾泥層

1、產生原因

（1）泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。

（2）灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。

（3）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故。（4）導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）砼拌和物發生離析使樁身中斷。

2、防治措施

（1）認真做好清孔，防止孔壁坍塌。導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量，內徑應一致，其誤差應小于±2毫米，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（2）盡可能提高砼澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞。

（3）嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量砼澆灌深度，嚴禁把導管底端提出砼面。提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程，在施工過程中，要控制好灌注工

藝和操作，抽動導管使砼面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成砼體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。

（4）灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。

（5）經常檢測砼拌和物，確保砼各項泌出指標符合要求。

六、樁頂局部冒水、樁身孔洞

1、產生原因

（1）水下砼灌注過程中，導管埋深過大，導管內外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位與灌入的砼涌出，離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道（即樁身孔洞）。

（2）水下砼灌注過程中，砼傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，在砼內不斷上升，當上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒，出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。

（3）水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

2、防治措施

（1）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。（2）砼傾入導管的速度應根據砼在管內的深度控制，管內深度越深，砼傾入速度越應放慢。最好保持導管內滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。

七、樁身上段砼強度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部砼的強度低，中下段砼的強度高，若不嚴格控制，容易現樁上段強度達不到質量要求的情況.1、產生原因

（1）按照施工規范的規定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗砼進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導管灌注的水下砼是從下往上頂升的，先灌入的砼頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。

（2）澆灌砼時，若導管插入砼之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的砼的離析，也

容易導致樁體上部強度較低的質量問題。

2、防治措施

（1）保證砼標號符合設計要求。

（2）控制成樁高度高出設計樁頂標高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的砼后，剩余部分不應有浮漿和夾泥。

八、爛樁頭

1、產生的原因

(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。

(2)導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。

2、防治措施

(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長較長的樁內測量砼面時，應控制好測量重錘的重量。當砼灌到設計樁頂與地面距離<4 m時，通常可使用竹竿等物來試插砼面。(2)灌注中，當孔口有較濃的泥漿或塊流出時，可在孔內插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使砼好上翻，同時也便于量測砼面，防止短澆樁頭。

九、灌注砼時串孔

1、原因分析

(1)相鄰孔砼澆筑完成后，砼強度不夠。

(2)旁邊鄰孔正在鉆進或已成孔未灌注砼。

2、防治措施

(1)應待鄰孔砼澆筑完成后，并達到一定抗壓強度后下一個孔方可開鉆。

(2)當有孔待灌注砼時，旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁，如果有，應立即停止并用黏土將孔回填密實。

(3)當灌注砼與鉆孔非要同時進行時，兩孔相距不應小于5m。

為了確保成樁質量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細節、每道工序都要做到嚴格控制，以防為主，從嚴控制，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質量控制才能得到保證，避免各種質量事故的發生。

第四篇：淺談鉆孔灌注樁質量通病及防治措施

鉆孔灌注樁質量通病及防治措施探討

王圣德

(廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細節、每道工序都要做到嚴格控制，文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質量通病產生的原因，并提出了相應的防治措施。

關鍵詞:混凝土；通病；原因；預治措施

灌注樁施工中容易出現縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結構的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質量通病及防治措施，加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。1 縮頸

1.1 產生原因分析

（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。

（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。（3）塑性土膨脹導致樁徑縮小形成縮頸。1.2 防治措施

預防縮徑的關鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據地層變化配以不同的泥漿。

（2）成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。

（3）成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。2 孔底沉淤

2.1 產生原因分析

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環節多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。2.2 防治措施

一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔，二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。沉渣厚度達到設計及規范要求后，應盡快進行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。3.1 產生原因分析

（1）孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高.鉆進速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

（2）孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。（3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時易發生坍孔。3.2 防治措施（1）在施工過程中采用泥漿護壁。護壁用的泥漿應滿足護壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差，而且因其容重較大，勢必產生沉淀速度過快的問題。一般來講，當在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2之間;當在砂性土質或較厚的夾砂層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.3～1.5 之間。施工過程中，應經常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標，使澆注前孔底500 mm 以內泥漿的相對密度≯1.25，含砂率≯8 %，黏度≯28 Pa·s。對一些直徑< 1 m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環期間，也要使孔內保持合理的泥漿液面。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機械工作造成的振動，安排多臺樁機同時施工時，應該跳開施工。

（3）如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 4.1 產生原因分析

（1）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。4.2 防治措施（1）吊放好鋼筋籠后應及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，但注重導管埋入混凝土表面應不小于2m，不大于6m。

（2）當發現鋼筋籠開始上浮時，現場操作人員應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，馬上起拔拆除部分導管，導管拆除一部分后，可適當上下活動導管，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。5 斷樁與夾泥層 5.1 產生原因分析

（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。（2）灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。（3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故。

（4）導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。

（5）混凝土拌和物發生離析使樁身中斷。5.2 防治措施

（1）認真做好清孔，防止孔壁坍塌。導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內徑應一致，其誤差應小于±2毫米，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

（2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞。（3）嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴禁把導管底端提出混凝土面。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。

（4）灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。（5）經常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1 產生原因分析

（1）水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，在混凝土內不斷上升，當上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒，出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。

（3）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。6.2 防治措施

（1）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。

（2）混凝土傾入導管的速度應根據混凝土在管內的深度控制，管內深度越深，混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當緩凝劑，確保混凝土在初凝前完成水下灌注。7 樁身上段混凝土強度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易現樁上段強度達不到質量要求的情況.7.1 產生原因分析

（1）按照施工規范的規定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。

（2）澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。

7.2 防治措施

（1）依據樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0 m3，也可以按樁身的設計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂的浮漿全部溢出后才停止灌注。

（2）成樁質量與樁身的澆注高度有關，一般控制成樁高度高出設計樁頂標高0.5～1.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混凝土標號應符合設計要求，否則要返工重澆。

結語

為了確保成樁質量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁施工的每個細節、每道工序都要做到嚴格控制，以防為主，從嚴控制，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質量控制才能得到保證，避免各種質量事故的發生。

第五篇：鉆探質量六項指標及其保障措施

鉆探質量六項指標及其保障措施（請轉發、保留、備查）

2014-07-14 貴州地調

一、鉆探鉆孔質量暫行要求

（鉆探六項指標）

來源:地調局 發布時間:2007-10-30

凡承擔中國地質調查局水文地質鉆探和固體礦產巖心鉆探工作的地質調查項目，編寫設計應遵守本要求。

一、水文地質鉆探

鉆孔直徑、巖土心（樣）采取率、孔深與孔斜、簡易水文觀測、成井工藝、抽水試驗、固井與封孔、原始記錄與技術檔案等質量要求執行《水文地質鉆探規程》（DZ/T 0148-94）有關規定。

二、固體礦產巖心鉆探

（一）巖礦心采取率與整理

1、地質要求取心的巖層、鉆孔平均巖心采取率不得低于65％；

2、礦化帶重要標志層以及礦層與礦層頂板各3-5M范圍內不得低于75％（巖金礦80％）；

3、可采的薄礦層（厚度不小于4-5M），每層平均采取率不低于75％，厚度較大的礦層從礦層頂板開始每5M或10M的平均采取率不低于75％（巖金礦80％）；

4、取出的巖礦心，應洗凈后自上而下按次序裝箱，不得顛倒或任意拉長，巖心應按規定編號，每回次應填放巖心票（包括沒有巖心的回次），巖心箱應進行編號，箱子規格要符合要求且結實。

（二）鉆孔彎曲與測量間距

1、垂直孔允許頂角每100M彎曲2度，斜孔每100M彎曲3度，按孔深累計計算；

2、方位角偏差，在設計時與地質商定，一般不超過勘探網1/3-1/4;

3、測量間距，實測頂角小于5度時，每鉆進50M測一次頂角和方位；

4、磁性礦區要用防磁測斜方法；

5、終孔測斜地質編錄員應在現場監測。

（三）簡易水文觀測

1、在以清水為沖洗液的鉆孔每班至少要測1-2次孔內水位，未下好井口管的孔段和泥漿鉆進的鉆孔可以不測；

2、每次觀測應在提鉆后、下鉆前各測量一次，其間隔時間應大于5MIN；

3、鉆進時遇有涌水、漏水、溶洞等現象應及時記錄其孔深。

(四)孔深誤差的測量與校正

1、每鉆進100M、進出含礦層（礦層小于5M只測一次）、終孔后均要進行一次孔深測量，誤差小于千分之一者可不修正孔深；

2、測量要使用經過校正的鋼尺；

3、見礦與終孔校正，地質編錄員應在現場監測。

（五）原始班報表

1、要在現場用鋼筆及時填寫，要真實準確；

2、交接班班長和機長要親筆簽字,不得代簽；

4、要整潔，終孔后裝訂成冊。

（六）封孔

1、要有封孔通知書和封孔設計書；

2、水泥封孔要用325號以上未過期的水泥，水灰比要符合設計要求；

3、每封完一層要在封孔段頂部位置取水泥漿樣證實；

4、搬遷后要埋水泥標樁，并保證其質量。

二、保證鉆探工程質量的措施

(據網絡資料)

2.1 保證巖礦心采取率的措施

2.1.1 根據各礦區地質條件、巖礦層的物理機械性質，正確地選擇取心工藝、取樣器具、鉆進參數和沖洗液類型。

2.1.2 取心工具應妥善保管，使用前要認真檢查，用后要清洗檢查、注潤滑油脂。

2.1.3 在取心困難的礦層中鉆進時應降低轉速、壓力和泵量。2.1.4 在破碎地層中鉆進時，應適當控制回次進尺長度和回次進尺時間。

2.1.5 鉆進回次進尺長度不得超過巖心管長度。

2.1.6 在礦層、礦層頂底板和重要標志層中，巖、礦心沒有采取上來時，要專程撈取，必須鉆進撈取時進尺不得超過0.5m。

2.1.7 退巖心時要細心，不得重敲、猛打，盡量避免人為破碎并防止上下次序顛倒。

2.2 預防鉆孔彎曲的措施

2.2.1 地表機械設備應經過檢驗，穩固可靠。

2.2.2 確保安裝質量，保證“天車、回轉器、孔口”三點一線。2.2.3 在易斜巖層施工，應根據地層、見礦深度等條件合理設計開孔角度和彎曲強度，已掌握鉆孔自然彎曲規律的礦區應設計初級定向孔。

2.2.4 合理選擇鉆具結構和級配，盡量采用滿眼鉆進。2.2.5 開孔應選用鋒利的鉆頭，鉆桿不得有偏擺，鉆壓要均勻，要隨鉆孔加深加長巖心管。

2.2.6 深孔鉆進時，應盡量采用鉆鋌加壓。

2.2.7 遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具。有條件時可采用沖擊回轉鉆進。

2.2.8 擴孔時要帶內導正器，換徑時要帶外導正器。粗徑鉆具要用綜合式異徑接頭連接，其中心線應一致。

2.2.9 換徑時導正管長度要大于4m，第一回次的小徑巖心管長度要小于1m。

2.3 做好簡易水文地質觀測的措施

2.3.1 要嚴格按設計及時觀測水位及其他應測項目。2.3.2 水位觀測的基準點應一致，讀數要準確。2.3.3 不得任意割接測繩。

2.4 降低孔深誤差的措施

2.4.1 機場使用的鐵尺應保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并定期校正。

2.4.2 丈量機上余尺時鉆柱應停止回轉，基準點要一致，并應準確丈量，及時記錄。

2.4.3 應用鋼卷尺丈量下入孔內鉆具的長度，并準確記錄數據。2.4.4 處理事故后應校正孔深。2.5 做好原始記錄的措施

2.5.1 記錄員應在現場認真、及時地填寫好各項數據，不允許下班后追記、補記。

2.5.2 班長、機長（或綜合記錄員）要及時校對原始記錄，發現錯誤立即修正。

2.6 保證封孔質量的措施

2.6.1 使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

2.6.2 正確選用有一定強度的架橋材料做隔離塞，并將其牢靠地固定在預定孔深。

2.6.3 水泥應用清水攪拌均勻，水灰比應小于0.5。

2.6..2.6.4 宜采用泵送、導管和注送器注入水泥漿；水泥漿下端出口位置距隔離塞頂端的距離應小于0.5m。

2.6.5 注漿過程應連續完成，封閉長度5m 以內不得提動鉆具；要準確計算替漿的清水用量，替漿水量不得過多或過少。

2.6.6 用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段再起拔套管。