第一篇：液體表面張力系數測定誤差分析（大全）

液體表面張力系數測定誤差分析： 1.金屬圓環不水平，儀器底座不水平2.儀器未調零，表面張力系數測定儀不穩定 3.拉脫過程不勻速，拉脫速度過快

4.圓環底部沒有浸沒到水中，圓環不穩定（晃動）5.圓環直徑測量不準確

第二篇：油品計量誤差原因分析

油品計量誤差原因分析

油品計量誤差原因分析

油品計量誤差原因分析

段多壽

段多壽：油品計量誤差原因分析，油氣儲運，1999，18(11)45～46。

摘 要 在石油及其液體產品的貿易計量交接過程中，造成油品計量誤差的原因主要有四個方面，即油罐容積標定的誤差、石油計量器具誤差、計量操作誤差以及使用石油計量換算表不當造成的誤差。在分析各種誤差的基礎上，提出了降低計量誤差的辦法。

主題詞 計量

誤差

原因

分析

Duan Duoshou：Analysis on the Accuracy Error in Product Metering，OGST，1999，18（11）45～46．

In metering petroleum and its liquid products，the metering errors produced mainly are as follows：volume calibration of tank，measuring instruments，human mistake and improper use of the petroleum conversion table．Based on the analytical results of the errors，the paper puts forward the method to cut back the metering errors．

Subject Headings：metering，error，reason，analysis

在國內液體貨物的貿易計量中，普遍將油罐和油輪當作計量器具。然而在使用這些容器交接油品時，計量誤差不但不能避免，甚至會給經營雙方帶來一定的經濟虧損。

一、油罐容積標定誤差

按JJG168—87《立式金屬罐容量》試行檢定規程規定，容量為100～700m的油罐，檢定的總不確定度不大于0.2％；容量為700m以上的油罐，檢定的總不確定度不大于0.1％，置信度為95%。然而這一誤差還不包括因底板負重凹陷造成的底量誤差。據文獻［1］介紹，這一未經計量的誤差數接近于可用容量的0.3％。此種現象的存在嚴重影響著油品計量的準確性。

3臥式金屬罐和鐵路油罐車在依據JJG266－81《臥式金屬罐容積》檢定規程和JJG140－76《鐵路罐車容積》檢定規程所標定的容積，與實際容積之間的誤差不超過±0.5％。

二、計量器具誤差

在油品計量過程中，計量器具合格與否，與其是否經過周期檢定并給出正確的修正值密切相關。一般來說，計量器具自身的誤差因素有以下幾點。

1、量油尺

JJG398－85《測深鋼卷尺檢定規程》規定，檢定量油尺時所加于尺帶的拉力為10N，但在實際標定時，不排除加力不足或超重的可能性。這就是說，在其標定時就已產生了誤差。另一普遍現象是一把量油尺頻繁使用，雖然該尺尚在檢定有效期內，但因尺帶嚴重扭曲，使計量所得的油高值往往大于實際值，這對收油方來說，必然會造成虧損。

2、密度計

GB1884－80《石油和液體石油產品密度計測定法》規定，連續測定兩個結果之差不應超過下列數值，即SY－Ⅰ型石油密度計允許差數為±0.0005g／cm；SY－Ⅱ型石油密度計允許差數為±0.001g／cm。這兩個修正值對貿易交接來說，是一個不容忽視的因素。因此對密度計的標定與否，將直接影響計量精確度。

3、溫度計

測量石油液體的溫度計應該是專用的，其最小分度值為0.2℃。如果在檢定時不給出修正值或給出錯誤的修正值，實際使用時就會造成石油溫度測得值的誤差。

三、計量操作誤差

在油品計量的整個環節中，只要有一處發生誤操作或計算錯誤，就會造成油品計量結果誤差。

1、油高測量

油高是直接反映罐內儲液容量的重要參數之一。如果儲液高度計量不準，得到的油品數量就會產生人為的誤差。在油品高度計量時，油罐內徑越大，油品數量誤差就越大。因此，操作人員必須掌握不同油品的特點，排除計量時可能出現的虛假性，對從裝油結束到開始計量油高還有一個穩油的過程要有充分的認識。對于潤滑油，裝油結束后往往在油表面覆蓋有一層泡沫，因此在存有大量空氣泡沫的情況下計量油罐內的油高，勢必有虛假性存在。試驗結果表明［1，2］

3，潤滑油泡沫影響鐵路油罐裝油數量的誤差在±0.1%左右。

2、密度計量

油品密度是計算油品數量的第二個重要參數。嚴格說來，密度計量必須在室內油品靜止狀態下進行測定。而在實際工作中，對于經過輸轉裝油作業后又馬上測定密度的單位，穩油等待時間往往受到客觀因素的影響，在油中所含泡沫未消除的情況下進行密度測量，其測定結果明顯小于真實密度。

3、溫度計量

油溫是計算油品數量的第三個重要參數。在計算油品的標準體積時，需要測量油品的實際溫度。而在計算油品的標準密度時，則需要測量油品的視溫度。結果表明，實際溫度測定的準確與否，將直接影響油品數量的準確性。

4、修正值

計量器具在制造過程中，因各種客觀原因使所標刻度線達不到精度要求。所以必須用實測方法予以修正。只有正確使用修正值，才能消除計量器具自身的誤差。必須對修正值予以重視，以降低油品計量的誤差。

四、石油計量換算表的誤差

在GB1885－83《石油計量換算表》中，包括視密度換算為標準密度、任意溫度的體積換算為標準體積以及計算油品在空氣中的質量三個部分，其中任一部分換算時出現錯誤，都會影響油品數量的準確性。

1、視密度換算

實際計算不宜過細過繁，只要在計算時將新求插值點靠近上限或下限，按線性內插法計算即可。雖然結果仍有誤差，但最大不會超過GB1885－83標準石油密度的準確度±0.0005g／cm。

2、標準體積換算

國家標準給出兩種計算方法，即用石油體積系數(R值)計算和用石油體積溫度系數（f值)計算，兩者計算的結果基本一致，只是計算結果在進位和小數修約上稍有差別。

3、油品質量計算

GB1885－83標準給出了兩個計算公式，即

m＝ρ

.203

V20 F

.m＝（ρ20－0.0011)×V20 式中

m——石油在空氣中的質量，g；

ρ20——石油20℃時的密度，g／cm；

V20——石油20℃時的體積，L；

F——真空中質量換算到空氣中質量的換算系數。

除此之外，中國石油化工銷售公司還有一種速算法，即m＝V×石油單位體積質量。三種計算結果誤差不大，完全可以適用于目前的石油貿易交接數量的計算。

總之，造成油品計量誤差的原因很多，但在實際工作中，只要對產生的誤差進行認真分析，不斷克服人為誤差，提高計量精確度是完全可以做到的。作者單位：中國石油天然氣集團公司銷售西北公司

*730000，甘肅省蘭州市團結新村138號；電話：(0931)9883911。參考文獻

1，段多壽 張德宗：對裝車潤滑油計量數據的計量分析，油氣儲運，1986，5(4)。2，段多壽：也談鐵路罐車的計量問題，油氣儲運，1996，15(12)。

編輯：孟凡強

收稿日期：1999-02-11

第三篇：油品計量誤差原因分析

油品計量誤差原因分析來源：

摘要:本文簡要分析了石油及其液體產品在貿易計量交接過程中,造成油品計量誤差的主要原因,并在分析各種誤差的基礎上,提出了降低計量誤差的辦法。

關鍵詞:計量 誤差 原因 分析

目前在國內石油產品的貿易計量中,油罐通常是主要的計量器具。但在計量交接過程中,計量誤差不可避免,并因此給貿易雙方帶來一定的經濟影響。

造成油品計量誤差的主要原因分析 1 油罐容積標定誤差

根據JJG168—87《立式金屬罐容量》試行檢定規程規定,容量為100～700m3的油罐,檢定的總不確定度不大于0.2%;容量為700m3以上的油罐,檢定的總不確定度不大于0.1%,置信度為95%。臥式金屬罐和鐵路油罐車在依據JJG266-81《臥式金屬罐容積》檢定規程和JJG140-76《鐵路罐車容積》檢定規程所標定的容積,與實際容積之間的誤差不超過±0.5%。這說明在進行油罐容積標定時就已經存在了誤差。

此外,由于油罐罐底按照設計均有一個斜度約0.15%,由于施工質量、地質、實際儲油量等因素的影響,在負重后油罐底板會產生可恢復的彈性變形(這尚不包括因施工及材質因素引起的不可恢復變形),這一彈性變形對計量結果有一定程度的影響,根據有關文獻介紹,這一未經計算的底量誤差接近于可用容量的0.3%。這嚴重影響著油品計量的準確性。2 計量器具誤差

在石油及其液態產品貿易計量交接過程中,使用的主要計量器具有測深量油尺、密度計、和溫度計;另外還有自動計量裝置,如流量計等,這些計量器具必須按照規定進行周期檢定,給出正確的修正值,否則會嚴重影響計量結果的準確性,并因此引起計量糾紛。2.1 量油尺

量油尺在進行檢定過程中,由于一些人為因素,加于尺帶的實際拉力與規定值(10N)之間會有一定的差異,因此在標定時就已產生了誤差;另外,貿易交接用量油尺的檢定周期為半年,由于量油尺本身由薄鋼帶制成,頻繁使用,即使在檢定周期內,尺帶也會產生打卷或變形,從而使測量油高值往往大于實際值,這對收油方來說,必然會造成虧損。2.2 密度計

GB1884-80《石油和液體石油產品密度計測定法》規定,連續測定兩個結果之差不應超過下列數值,即SY-Ⅰ型石油密度計允許差數為±0.0005g/cm3;SY-Ⅱ型石油密度計允許差數為±0.001g/cm3。目前我公司使用的密度計型號為SY-05型,該密度計彎月面的修正值為0.0007g/cm3,這一數值對貿易交接來說,是一個不容忽視的因素。2.3 溫度計

測量石油液體使用的溫度計最小分度值為0.2℃。如果檢定時不給出修正值或給出錯誤的修正值,使用時就會造成測量溫度的誤差。2.4 流量計

由于設計、工藝等因素的影響,流量計本身就存在一定誤差,另外,流量計在使用過程中受到流體性質(粘度、比熱等)和流體狀態(溫度、壓力、流量等)的影響時,其流量特性也會發生變化,因而也會影響該流量計的計量精度。這就需要定期對流量計進行校驗。

流量計的檢定方法通常有四種,即用標準體積管檢定流量計、用小體積管檢定流量計、用標準罐檢定流量計、用標準流量計檢定工作流量計。無論使用哪種檢定方法,都會因為檢定系統本身的誤差而使檢定結果存在一定的誤差,這一差值對計量結果的影響也不應忽視。3 計量操作誤差

在油品計量的整個環節中,大部分需要人工操作(流量計量除外),只要有一處發生誤操作或計算錯誤,就會造成油品計量結果誤差。3.1 油高測量

油高是直接反映罐內儲液容量的重要參數之一。如果計量不準,就會產生人為誤差。在油品高度計量時,油罐內徑越大,產生的誤差就越大。正確的測量應該在達到一定的穩油時間后進行:即進油終止,液面已趨向穩定或泡沫消失時進行。液面的穩定時間,罐車、臥式油罐:輕質油不少于15分鐘,重質油不少于30分鐘;立式油罐:輕質油不少于30分鐘,重質油不少于3小時。未達到穩油時間即進行測量操作,其測量值于真實值之間勢必會存在一定誤差。通過對潤滑油泡沫影響鐵路油罐裝油數量的試驗結果表明,該誤差在±0.1%左右。因此,這就要求計量員嚴格按照規程操作,排除計量時可能出現的虛假性。此外,油罐檢尺一般在檢尺孔的檢尺管內下尺,檢尺管的位置一般設在靠近關閉附近500-1000mm,受環境溫度的影響比較大,使管內油品溫度偏低,密度增大,形成檢尺管內液面低于罐內液面的現象,從而使實際測得的容積數小于罐內油品的真實容積,產生一定的誤差。

為保證測量結果的準確性,油高通常要連續測量兩次,兩次測量結果之間的差值不得大于1mm,如果大于1mm要重復進行,直到兩次測量結果相差不大于1mm為止,取第一次測量結果作為油高。3.2 密度計量

油品密度是計算油品數量的第二個重要參數。嚴格說來,密度計量必須在室內、油品靜止狀態下進行。但在實際工作中由于客觀因素的影響往往做不到,受穩油時間以及室外溫度(在冬季尤為明顯)等客觀因素的影響,其測定結果與真實密度之間會有一定的差異。另外,由于油品長時間靜止有分層現象,而化驗密度用的樣品通常是上、中、下分層采取后混合而成,這本身就是一個近似值,與真實值之間必定存在一定的誤差。3.3 溫度計量

油溫是計算油品數量的第三個重要參數。在計算油品的標準體積時,需測量油品的實際溫度;在計算油品的標準密度時,需測量油品的視溫度,因此實際溫度測定的準確與否,將直接影響油品數量的準確性。在測量過程中,受測溫位置、測溫時間以及環境溫度的影響,測量結果與真實值之間會存在一定誤差。3.4 修正值 計量器具在制造過程中,因各種客觀原因使所標刻度線達不到精度要求。所以必須用實測方法予以修正。只有正確使用修正值,才能消除計量器具自身的誤差。必須對修正值予以重視,以降低油品計量的誤差。石油計量換算表的誤差

在GB1885-83《石油計量換算表》中,包括視密度換算為標準密度、任意溫度的體積換算為標準體積以及計算油品在空氣中的質量三個部分,其中任一部分換算時出現錯誤,都會影響油品數量的準確性。4.1 視密度換算

標準密度是由視密度和觀溫度通過GB1885-83石油計量換算表換算得到,計算時按線性內插法計算即可。此種計算結果仍有誤差,但最大不會超過標準石油密度的準確度±0.0005g/cm3。4.2 標準體積換算

國家標準給出兩種計算方法,即用石油體積系數(R值)計算和用石油體積溫度系數(f值)計算,兩者計算的結果基本一致,只是計算結果在進位和小數修約上稍有差別。4.3 油品質量計算

GB1885-83標準給出了兩個計算公式,即

m=ρ20.V20.F m=(ρ20-0.0011)×V20

式中m——石油在空氣中的質量,g;ρ20——石油20℃時的密度,g/cm3;V20——石油20℃時的體積,L;F——真空中質量換算到空氣中質量的換算系數。

總之,造成油品計量誤差的原因很多。但在實際工作中,只要對產生的誤差進行認真分析,不斷克服人為誤差,提高計量精確度是完全可以做到的。

西北銷售廣西分公司 李永強

第四篇：實驗報告--液體的飽和蒸汽壓的測定--史煒 湯菲菲

實驗三 液體的飽和蒸汽壓的測定

實驗者:史煒 湯菲菲 實驗時間:2000.4.19

氣 溫:24.0℃ 大氣壓：101.7kpa

目的要求 明確純液體飽和蒸氣壓的定義和氣液兩相平衡的概念，深入了解純液體飽和蒸氣壓和溫度的關系棗克勞修斯-克拉貝龍方程式。用等壓計測定不同溫度下苯的飽和蒸氣壓。初步掌握真空實驗技術。學會用圖解法求被測液體在實驗溫度范圍內的平均摩爾氣化熱與正常沸點。

儀器與試劑

蒸氣壓力測定儀、旋片式真空泵、精密溫度計、玻璃恒溫水浴

一套、苯

實驗步驟

準備工作。接通冷卻水。認識系統中各旋塞的作用。開啟進 氣旋塞使系統與大氣相通。讀取大氣壓力p0。以后每半小時讀一次。系統檢漏。開啟真空泵，2分鐘后開啟抽氣旋塞，關閉進氣旋塞，使系統減壓至汞柱差約為500毫米，關閉抽氣旋塞。系統若在5分鐘之內汞柱差不變，則說明系統不漏氣。插上加熱器、控制器、攪拌器的電源，開動攪拌器，打開控制器電源開關，調節溫度控制旋鈕至52℃，使水浴升溫。水浴溫度升至52℃后，精確讀取水浴溫度。緩慢旋轉進氣旋塞，使平衡管中bc二液面等高，讀取u形壓差計左右兩汞柱的高度。分別測定52、56、60、65、70、73、76℃液體的飽和蒸汽壓。系統通大氣，測定液體在當地大氣壓下的沸點。實驗完畢，斷開電源、水源。

數據記錄

室溫: 24.0 ℃

大氣壓p0: 101.7、101.7 kpa

序號

456

h左mmhg

618.0

596.5569.0

535.0

496.0

467.5

434.5

h右mmhg

185.0

199.0

239.0

276.5

319.5

350.0

387.0

t水浴℃

51.80

56.00

59.80

64.60

69.70

72.30

75.95

數據處理

h左(mmhg)

h右(mmhg)

δh(mmhg)

δh(pa)

p*(pa)

lnp*

t水浴(℃)

1/t

1618.0

185.0

433.0

57728.6

43971.4

10.691

351.80

0.019305

2596.5

199.0

397.5

52995.6

48704.4

10.79352

56.00

0.017857

569.0

239.0

330.0

43996.4

57703.6

10.96308

59.80

4535.0

276.5

258.5

34463.8

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67236.2

11.11597

64.60

0.015480

496.0

319.5

176.5

23531.4

78168.6

69.70

0.014347

6467.5

350.0

117.5

15665.4

86034.6

72.30

0.013831

7434.5

387.0

47.5

6332.8

95367.2

11.46549

75.95

0.013167

p*-t圖

lnp*–(1/t)圖

趨勢圖

上圖，黃線為lnp*–(1/t)曲線的趨勢線，是一條直線，其方程為

lnp*=?/font>128.83(1/t)+13.132

由上圖得：斜率k=?/font>128.83

所以 δvhm= –k*r=128.83*8.314=1071j/mol=1.07kj/mol

而苯的沸點的文獻值為80.1℃

實驗時大氣壓為101.7kpa，苯的沸點為

而實驗測得的沸點為80.50℃。

實驗思考題

一、壓力和溫度的測量都有隨機誤差，試導出δvhm的誤差傳遞表達式。

答：p*=p大氣–(p左–p右)

因為lnp*=(–δvhm)/rt+c(c為積分常數)

所以δvhm=rt*(c–lnp*)

ln(δvhm)=lnr+lnt+ln(c–lnp*)

d ln(δvhm)=dlnt+dln(c–lnp*)

d(δvhm)/ δvhm=dt/t+d(c–lnp*)/(c–lnp*)

所以誤差傳遞公式為

δ(δvhm)/ δvhm=δt/t+δ(c–lnp*)/(c–lnp*)

二、用此裝置，可以很方便地研究各種液體，如苯、二氯乙烯、四氯化碳、水、正丙醇、丙酮和乙醇等，這些液體中很多是易燃的，在加熱時應該注意什么問題？

答：應注意遠離火源，加熱時溫度不能過高，測蒸氣壓時壓力不能過低等。

第五篇：磨邊機磨邊質量誤差分析報告

磨邊機磨邊質量誤差分析報告

廣東河源萬峰陶瓷有限公司

二00九年

趙義清

1、前言

磨邊機是陶瓷企業墻地磚生產中最基礎、應用最普遍的設備。檢查磨邊機質量的合格與否就是加工產品的質量指標：邊直度、大小頭、對角線誤差，其中的對角線誤差最重要，它基本上綜合了前兩項指標，最能反映設備的綜合使用性能，也直接影響產品的質量效果。因此，磨邊機對角線誤差的探討對陶瓷企業生產產品的質量和生產成本的降低有著十分重大的意義。

2、對角線誤差的主要表現形式

眾所周知墻地磚的理想外形為矩形；矩形的一個重要性質就是對角線相等。在實際生產中，加工的產品形狀與理想狀態會有一定程度的偏差，表現出來就是對角線一邊長一邊短，外觀形狀就不會是一個矩形而會是其他各種各樣的形狀。因此陶瓷墻地磚生產企業測量產品對角線就是一種比較實用和快捷的產品質量檢測方法。

3、產生對角線誤差的原因

經窯爐燒制的半成品由輸送線架輸入磨邊拋光工序，通過對中后進入前主機磨削其中一組對邊，完成后進入轉向機構，旋轉90°進入后主機，完成另一組對邊的磨削；前后主機結構基本相同，只是后主機多了一套擋磚（推磚）機構，其作用是保證己加工邊與后續加工邊相互垂直；前、后對中裝置的對中輪使毛坯與中心線對稱，以保證兩邊加工余量相等，其中心線是由磨邊機主機中心線和兩組磨輪磨削作用面對稱線來體現的。要保證加工出來的產品是矩形，主要控制有以下兩個方面：（A）邊的形狀誤差（邊要平直）；

（B）邊的位置誤差（對邊平行，鄰邊平直）。

在整個生產加工過程中，產品沿進刀方向（橫向）運動，才可完成對整條邊的切削，而在縱向，必須使其與刀具無相對運動。當產品與刀具在縱向有相對運動時，存在兩種可能：

1）產品運動平衡，刀具（即磨輪）周期性前后竄動，這樣加工出來的產品就會不平直（波浪邊）；

2）刀具（即磨輪）無前后竄動，產品在縱向與刀具有相對運動，此時三種可能：（1）加工過程中，由于兩對邊切削力不均勻，而夾緊力又不夠大，導致產品在縱向竄動，從而引起波浪邊及對邊不平行；

（2）產品兩邊運動速度不相等（兩輸送帶不同步），導致對邊不平行（大小頭）。（3）大梁調節絲桿與調節銅鑼母間隙大，當對中機構進行對中時。受對中力擠壓，兩大梁間距增大，從而引起波浪邊及對邊不平行。

從上述分析可看出：對邊是否平行僅由主機性能決定，而鄰邊是否垂直不僅與前后主機性能有關，還與檔磚（推磚）機構、大梁調節絲桿與調節銅鑼母配合間隙、對中機構和壓梁有關。

4、產生誤差的幾個主要工步

從上述的分析可知，產生誤差的主要來自四個工步：產品的傳送過程、壓輪、壓帶夾緊過程、檔磚（推磚）定位過程、磨輪的切削過程。它們與設備生產精度有密切關系：

4.1.1產品的傳送過程

產品輸送是由主傳動裝置來完成。產品支承在前后兩條同步帶上并隨同步帶沿加工方向以一定速度向前運行，運行速度由帶輪旋轉速度及同步帶節距決定；前后帶輪由于裝在同一軸上，旋轉速度是一致的，節距誤差對傳動速度有一定影響。節距誤差一方面來自其制造誤差，另一方面來自其彈性變形，故同步帶質量對其同步性也是至關重要的。再一方面同步帶輪與傳動軸的裝配間隙也會對兩條同步帶的同步速度產生影響，同步帶輪與傳動軸的聯接主要是由平鍵聯接，靠側面傳遞轉矩，結構簡單、裝拆方便，目前在一些企業的生產現場工人裝配時為了省時圖快，易于裝配，錯誤地把平鍵的兩個側面打磨使同步帶輪與軸的配合變成了間隙配合，這樣就出現兩同步帶有偏差，產品就會出現對角線、崩邊、碎角等問題，而且在生產過程很難發現原因所在。

4.1.2壓輪、壓帶夾緊過程

夾緊是由壓緊部件完成，其作用是防止加工過程中產品在輸送方向法向可能產生的竄動。目前有兩種結構形式：一種是壓輪式，另一種是壓帶式，壓輪式：各壓輪為獨立的夾緊元件，各壓輪在壓緊工件的同時，在輸送力的作用下沿著各自軸線自轉。在輪軸芯靈活的情況下，壓輪接觸點線速度與輸送速度是一致的，故此時壓輪與工件沒有相對滑動；當軸芯轉動不靈活時（例如配合不良、磨損或生銹），壓輪接觸點線速度與輸送速度就不會一致，此時，被輸送的產品與壓輪有相對滑動，這種相對滑動會使產品在水平面內產生錯動。另一方面組裝壓輪的大梁設計也是關鍵點之一，大梁比較單薄，受壓輪作用力易產生形變。而會使壓輪不能夾緊磚面產生錯位。

壓帶式：其結構類似于主傳動；當運動速度與主傳動一致時，被輸送的產品與壓緊帶是不會有相對滑動的，但當傳動齒輪因磨損和主從傳動同步輪有間隙時，被輸送的產品與壓緊帶就會出現有相對滑動，從而產生錯位。誤差分析：

壓輪式：誤差主要產生于磚坯沿進給方向法向可能產生的滑動；解決措施：

1）保證每個壓輪都靈活可靠，減少壓輪輪芯磨損，（如：采用一種陶瓷輪芯裝配在壓輪中，效果都會比較理想）同時調整壓輪裝置使兩邊壓力一致，壓緊力大小要適宜；

2）適當地增加壓輪大梁的剛性，使大梁不易產生變形，采用氣缸進行氣壓自動升降，所有磚坯受力均勻，都可保證不會縱向運動。

3）對壓輪裝置進行技術改造，如適當地增加壓輪大梁受力面積，把每條大梁分布的單排壓輪改為交錯布置的雙排壓輪，使各受力點分布均勻，能有效消除產生于磚坯沿進給方向法向可能產生的滑動。

壓帶式：誤差主要產生于兩壓緊同步帶運動的一致性；解決措施：保證同步帶質量，同時通過同步帶輪調節鏍桿調整兩同步帶，使同步帶松緊適度，且兩同步帶松緊長度一致。經常對傳動齒輪箱進行檢查、加強保養及時清除齒輪箱里的一些雜物，保持齒輪嚙合的穩定性。

4.1.3檔磚（推磚）定位過程

設備中的定位由定位機構完成，它用于校正己加工邊與即將加工邊的垂直度。目前有擋磚式與推磚式兩種方式。

擋磚式：安裝在磚坯運行的前方，撥爪裝于擋磚機構轉軸上，當磚坯運行到預定位置時，撥爪轉下，擋住磚坯，使磚坯前邊（己磨好）與撥爪貼合，保證己加工邊與輸送方向垂直，然后撥爪抬起，磚坯繼續運行，進入后主機磨輪部分，對待加工邊進行加工。

推磚式：安裝在磚坯運行的后方，撥爪通過導軌可上下運動，當磚坯運行到預定位置時，撥爪下行，以略高于輸送帶的速度沿輸送帶方向前進，使之緊貼磚坯后邊（己加工），向前送進一定距離后退回，撥爪提起，為下一循環做準備。誤差分析：

（1）推磚式：誤差主要產生于三個方面：

（a）裝配誤差：撥爪座與輸送中心不垂直，解決措施：裝配時調整推磚定位直線與主機中心線相垂直，同時根據生產產品的規格注意校正兩撥爪座間的距離。

（b）制造誤差：兩撥爪高低不一致，導致定位作用線與輸送中心線不垂直，解決措施：加工時調節兩撥爪保證兩撥爪高度一致。

（c）定位誤差：定位時間過短或推力不夠，定位面與撥爪貼合不好，解決措施：盡可能延長定位時間及適當加快推磚速度。

（2）擋磚式：除了上述三個方面外，還存在擋磚后壓緊前磚坯產生竄動的可能。解決措施：根據現場實際情況，盡可能對轉向線加長一二塊磚坯長度，同時在接近擋磚機構的位置安裝導向板，使磚坯有序進入下一工步。防止磚坯產生竄動。

4.1.4磨輪的切削過程

切削過程是由兩對磨輪組來完成，其作用是完成產品的切削加工。磨輪安裝在磨邊座主軸的端面，依靠電機的傳動提供動力帶動磨輪進行切削。主要誤差：磨輪接觸面同磨邊座主軸中心線不垂直。解決措施：對磨邊座主軸端面進行技改，增大端面直徑（由105改為180）同時保證端面與主軸中心線的垂直度。

5、結語

綜上所述，磨邊機對角線的產生是各陶瓷企業常見的一個問題，但又非常具有代表性，就其控制而言，絕非一項簡單的技術，而是涉及多方面綜合性知識，技術含量較高，僅憑經驗，不懂機械設備原理、分折問題、找出問題所在，是難以生產出優良產品。