第一篇：工長日常操作三
工長日常操作
一、減風座料，當風壓升高，風量降低料線不動時
1、注意料線
2、通知看水巡視風口
3、通知風機房減風到指定
4、觀察座料效果，確定下一步措施
5、一次座料成功，可分次加風至正常水平
6、在懸料不太頑固時，出鐵后可座料，座料提前停煤，觀察是否有灌渣或漏水現象，注意觀察儀表反映減座效果視情況可轉為放風座料，根據爐況加風。
二、放風座料。放座一般在出鐵后進行，在爐子大涼并懸料時一般不放風坐料，觀察是否灌渣是否漏水，通知風機復風風壓、風量控制全風壓的40-50%，放風座料3分鐘不見效果按短期休風處理。
三、短期休風及停煤氣操作。出鐵后休風，休風后開倒流，若料線太深時不得倒流。
四、短期休風后復風操作。查看直管、彎頭聯接處是否嚴密，熱風爐停止倒流，與風機房聯系時講明復風風壓，熱風爐通知可以復風并閉放風閥，如不嚴，及時調整好，漏風嚴重時，應重新休風處量。
五、引煤氣操作。熱風爐同意進行引煤氣，通知卷揚檢查爐頂放散閥是否跑煤氣。
1、通知引煤氣
2、開重力切斷閥，關爐頂放散閥
六、放風堵口。緊急情況下可以直接放風后聯系，放風時可根據實際情況確定風量是否放到零，迅速便要。
1、注意安全，并且匯報調度。
2、通知熱風爐，風機房放風開放風閥
3、檢查風口有無灌渣漏水
4、組織處理爐處工作
七、爐頂點火。按要求備料必須二人以上，工作時在人孔一側，防止噴火燙傷，視火正常時，同時離開。
1.休風前保持料罐內無料，控制頂溫300℃左右 2.準備大錘、木柴、油棉絲、火 3.工長帶人到點火孔處
4.打開人孔，點燃油棉絲扔進人孔 5.待著火正常后通知工長室
八、大涼的征兆及處理。
1.風壓風量不穩，兩曲線方向相反變動 2.連續出現小崩料，料尺有滑尺現象 3.爐頂溫度曲線劇烈波動，互相重疊。4.爐渣變黑，不易流動，鐵水含S急劇上升 5.處理爐子大涼，首先切斷冷源
6、集中加焦，減輕負荷，用全風溫
7、分次減風控制料速
8、勤放渣鐵，把爐內冷態渣鐵盡快放出，防止風口灌渣
9、爐涼風口涌渣且懸料時要大噴鐵口后，才允許座料
10、爐子半邊涼或風口涌渣時應首先檢查冷卻設備是否漏水。
11、爐涼處理以保順行為原則，具備條件可堵風口以加快恢復速度。
九、緊急休風。當發生風機停電，爐缸鐵口燒穿等其它緊急事故時，工長直接打開放風閥。確認是否應緊急休風，權衡緊急休風與減風處理的得失。
十、緊急停水。更換風口執行爐前操作標準。1.按緊急休風程序休風。更換風口執行爐前操作標準。2.檢查冷卻壁和風口有無燒穿 3.有燒壞的冷卻設備及時處理 4.及時向調度匯報
十一、緊急停電
1.確認風機是否停，還是系統其它停電。風機停電按緊急休風處理。
2、屬于單系統停電，視其對高爐影響的程度減風或休風。上料系統停電減風處理，時間太長需休風處理進按短期休風程序處理。
3、組織爐前出鐵
4、通知調度維修人員處理故障
5、爐前設備停電應及時做好一切人工堵鐵口的準備工作，提前開鐵口。短期處理不了，出鐵提前20分鐘，鐵后放風，人工堵口。
十二、.風口燒穿。
1.根據風口燒穿的位置、程度及距離出鐵時間的長短，決定緊急休風還是減風。如風口燒穿的位置靠外，程度不嚴重，可減風停水，采取處部打水，嚴重時緊急休風，停水人員站在安全范圍內
2、組織爐前人員出鐵
3、準備風口套
4、出鐵后休風處理
5、及時向調度匯報情況
第二篇：高爐工長日常操作二
工長日常操作
一、對料。接班和下班和卷揚核對批重，秤值，料線，角度。要求及時，準確
二、制定當班操作方針，根據原燃燒條件和詢問各崗位情況，綜合分析爐況的發展趨勢，制定出操作方針。接班后30分鐘內完成或對爐況的發展趨勢綜合分析。
三、爐況調劑 a.控制穩定的冶煉強度
1、原料質量惡化時適當采取疏松邊緣的辦法或縮小礦批，同時退負荷。達到現定跑料批數疏松邊緣的裝料制度超過一個冶煉周期時要根據情況退負荷
2、一般情況控制冶煉不超過2小時。連續3小時超過正常批數，采取控制措施。b.穩定爐溫
1、全風操作，當Si上升至上限時可加負荷.減風溫，去煤量
2、用煤量調劑爐溫。以早調，少調為原則。
3、低料線控制。虧料大于2小時或料線＞5m必須減風或去氧，酌情加焦。
4、連續崩料的控制。減風至不崩料，并補焦。
5、煤氣流嚴重失常的處理。及時坐料，減風消除失常煤氣流補焦。
6、原燃料成份變化時綜合分析。按實際計算并參照前面調劑。
7、觀察風口，出鐵情況并參照料速和紅外成像顯示綜合判斷調劑。每小時至少看風口一次，出鐵親臨現場調劑及時準備。C、控制適當的二元堿度，確保生鐵合格
1、燒結礦堿度波動＞0.1時檢查核實后，按計算調整配比。R2:1.0-1.10
S＜0.04。
2、連續三爐R2堿度＜1.0或R2＞1.15時，要調整配比。根據渣樣按計算結果酌量調節。
3、S＞0.06時。要提高爐溫，減風并查明原因。
4、硫負荷較高時R2控制在中上限。焦炭中S達0.65以上時。d、控制合理煤氣分布改善煤氣利用
1、根據原燃料質量和煤氣分布進行上部調節禁止邊緣過分發展和壓的過死。
2、減少虧料線。虧料限時間＜30分鐘。
3、加強下部調劑，力求標準風速＞200m/s。檢查核實更換的風口面積。
E、維持合理的操作爐型確保爐況長期穩定順行
1、保持煤氣分布和原料條件相適應，改善煤氣流分布和料柱透氣性。爐墻不結厚，不結瘤，爐缸不堆積
2、加強中部調劑，控制合理軟水溫度。軟水溫度按工段要求調整。
3、當水溫異常時及時調節裝料制度送風制度。使軟水溫度基本保持要求范圍
4、休風＞2小時減水。休風2-6小時減水1/3,6小時以上1/2，送風前恢復正常。
5、中部調劑。降低冷卻強度，發展邊緣適時熱洗。
6、穩定爐況減少氣流失常，減少（Si）、（S）大幅度波動，防止爐墻結厚。根據原燃料條件調整裝料制度，負荷及爐渣堿度。
四、.及時記錄日報
1、填寫作業日報。及時準確，清楚齊全。
2、填寫交接班記錄和設備異常記錄。記錄爐況變化及采取的措施，出現的故障及處理意見。
3、計算并填寫和生產指標。及時、準確。
五、觀察微機顯示，隨時觀察上料，高爐本體，料面紅外成像的微機顯示，觀察監控圖像。各微機顯示是否正常、是否與實際一致，及時調整微機運行正常，測量各點與實際值相符。
六、檢查原燃料情況
1、檢查原料質量及倉存。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。
2、查看焦炭質量情況。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。
七、檢查上料情況
1、檢查礦石配用情況。按配比上料。
2、檢查上料的準確性。是否與要求一致。
3、查看裝料制度。角度、料線是否設定正確。
八、參加出鐵全過程。檢查出鐵情況。查看鐵口深度、角度、估[si]、[s]，出鐵量及其變化。
九、處理爐前事故
1、鐵口淺跑大流。監督開鐵口情況，采取減風措施，并加高沙壩。
2、沙壩過鐵。跑大流或小坑翻鐵水暢及時處理，沙壩過鐵時視情況堵口，減風或放風。
十、.故障和事故的處理
1、負責現場指揮和聯系。處理過程以減少高爐的休風時間和有效控制事故，事故不擴展為原則。
2、組織人力物力及時維修。在職權范圍內的人力、物料調配使用。
3、組織事后分析。做到三不放過。
十一、安全職責。負責對本班各崗位的安全工作檢查。對本班安全工作負責，杜絕違章作業。
第三篇：高爐工長操作方針
高爐工長短期操作方針
450 高爐工長短期操作方針 針對當前原料條件，為了穩定爐況，統一工長三班操作，進而達到穩產、順產、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：
1、風溫 1050℃以上，冷風流量 1600-1650m3/min,頂壓 143±3KPa；
【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小時,60±2 批 /班；頂溫 <280℃。
2、爐況不穩有憋壓現象時，熱風壓力超出正常壓力 5KPa 時，必須及時 減風控制，減風水平低于原來正常壓力的 5KPa，嚴禁大幅度用風溫調劑爐 況（特殊爐況除外）加風溫時 20℃/次，每小時不超過 60℃；減風溫一次最多不超過 100℃。另外，工長要根據爐溫及爐況變化及時進行風量調整，工長 要有用風意識，減風后爐況穩定時及時加風至原有風量。
3、虧尺料處理要統一操作，縮角度按一米 2°，并礦、焦角度同縮或焦 角比礦角少縮 1°，趕料線時逐步同擴角。3M 以下虧尺改單環布料,趕料線到3M 以上時改多環布料。爐溫合適，2M 以內虧尺可以不補焦；2M—3M 虧尺補焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 虧尺補焦量為 150Kg/批以內；4M 以下可根據具 體爐況進行集中補焦, 但所有補焦必須根據趕料線和爐溫情況及時撤補。
開始 噴煤時:加煤減焦按 1:1 的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按 1:0.8 的比例操作.噴煤時調劑煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調整角度 控制爐況。
5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風口平臺、爐前,主控 室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，制定 出本班操作方針及任務。
2014-5-7
1#高爐
第四篇：工長爐前操作技師題庫
工長爐前操作技師題庫
17.對燒結礦質量的基本要求是什么？ 答：強度好、料度均勻、粉末少、還原性好、品位高、堿度合適、有害成分少、化學成分穩定。18.什么是裝料制度？
答：裝料制度是指爐料裝入爐內時，爐料的裝入順序、批重大小、布料角度和料線高低的合理規定。19.高爐出鐵使用哪些機械？
答：（1）開鐵口機。是打開鐵口的專用機械；（2）泥炮。是出鐵完后堵鐵口的專用機械。20.殘鐵口位置的確定方法有幾種？
答：殘鐵口位置的確定方法基本上有經驗判斷法和爐底侵蝕深度的計算法兩種。
21.觀察和判斷爐況的方法有幾種？
答：觀察和判斷爐況的方法有直接判斷、間接判斷和綜合判斷三種方法。
22.撇渣器的各種操作事故主要有哪些？
答：（1）撇渣器“放炮”或“漂船”；（2）撇渣器燒漏；（3）撇渣器小島被沖掉；（4）砂閘不牢或推閘過早造成下渣過鐵。23.．出鐵口的構造如何？
答案：主要有鐵口框架、保護板、鐵口框架內的耐火磚套及耐火泥做的泥套組成。
24.高爐煉鐵過程中硫的去向有幾處？
答： 高爐煉鐵過程中硫的去向有三：一部分揮發隨煤氣排出爐外；另一部分進入生鐵；其余部分進入爐渣，約占87%以上。25.為什么要料倉？
答：高爐所用原料有礦石、焦炭、熔劑等其它爐料，為保證高爐按一定的配料要求裝料，必須有中間料倉，儲存需要的不同料種。28.高爐生產的產品有哪些？各有什么用途？
答：高爐生產的主要產品是生鐵，副產品是爐渣、煤氣和爐塵。生鐵：分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類，煉鋼生鐵供煉鋼用來煉鋼，鑄造生鐵用來鑄造各種鑄件；
爐渣：在工業上有廣泛的用途，液體爐渣及水急冷轉化為水渣，可作為水泥的原料，用蒸汽或壓縮空氣將液體渣吹成渣棉，可做絕熱材料，爐渣也可經過處理做成渣磚或渣塊，用做建筑或鋪路材料； 高爐煤氣：供燃燒熱風爐和鍋爐用，中型高爐的高爐煤氣還可供煉鋼、軋鋼加熱爐用。
爐塵：可以用做燒結礦的原料。31.爐前操作主要任務：
答：（1）密切配合爐內操作，按時出凈渣、鐵，保證高爐順行；（2）維護好出鐵口，出渣口、渣鐵分離器及泥炮、堵渣機等爐前主要設備；
（3）在工長的指揮下，更換風口、渣口及其他冷卻設備；（4）保持風口平臺、出鐵場、渣鐵罐停放線、高爐本體各平臺的清潔衛生等。32.什么是休風率？
答：是高爐休風停產時間占規定日歷作業時間的百分數。33.高爐洗爐劑料包括哪幾種？
答：高爐洗爐劑料包括：軋鋼皮、均熱爐渣、錳礦和熒石等。34.爐渣處理有哪幾種形式？
答：一般有渣罐將爐渣運到水渣場或棄
渣場、在爐前直接沖水渣和爐前干渣坑三種處理形式。現代高爐都采用爐前直接沖水渣形式。35.爐前沖水渣有哪些工藝要求？
答：（1）為防止爆炸，要求上、下渣不能大量帶鐵。
（2）水壓要在2×105Pa 以上，并有足夠水量，渣與水之比保持在1：10左右為宜。
（3）水溫要低，以免產生渣棉和泡沫渣。
（4）渣溝灣道的曲率半徑要大；要有5%以上的坡度，以免沉淀堵塞。（5）渣溝上要設排氣煙囪，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氫等氣體毒害人體與腐蝕設備。
36.高爐一般使用的耐火泥料主要有哪幾種？
答：主要有六種：粘土、焦粉、熟料、瀝青、二蒽油、防腐油。37.出鐵前檢查渣鐵罐的內容有哪三項？
答：首先檢查渣鐵罐是否對正對好、罐內是否有水或潮濕物、渣鐵罐是否破損等。
38.主溝的構造是什么？
答：主溝的固定鋼板槽具有一定的坡度，鋼板槽里面用粘土磚砌筑，粘土磚的上面搗鋪一層150～200毫米厚的碳素料，然后再用鐵溝料鋪墊。
39.什么是鐵口合格率？
答：鐵口深度合格的出鐵次數與總出鐵次數之比。它是衡量鐵口維護好壞的標志。
40.怎樣計算爐缸安全容鐵量？
答：爐缸安全容鐵量計算方法是高爐爐缸低渣口三套下沿至鐵口中心線之間的空間存鐵量乘以安全系數。
41.高爐內爐料以狀態的不同可劃為哪五個區域？
答：可劃分為：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口帶、渣鐵貯存區。42.出鐵口的構造包括哪幾部分？
答：鐵口框架、保護板、磚套、泥套、出鐵孔道、泥包。43.為何渣鐵連續出不凈時，鐵口將越來越淺？
答：如果渣鐵沒有出凈，鐵口前存在著大量的液態渣鐵，打入的堵泥被渣鐵漂浮四散，不但不能形成泥包，而且連鐵口孔道里端的喇叭口也彌補不上，只是封住了喇叭口以外的鐵口孔道，使鐵口深度下降。下次出鐵時，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，喇叭口越來越大，越來越向外擴展。渣鐵連續出不凈時，鐵口將越來越淺。44.鐵口保持一定角度的意義是什么？
答：⑴、保持一定的死鐵層厚度，有利于保護爐底和出凈渣鐵。⑵、堵鐵口時鐵口孔道內存留的渣鐵可以全部流回爐缸，保持鐵口孔道的清潔，避免有渣鐵粘附與新打入的堵泥分層。45.判斷渣鐵是否出凈的根據是什么？
答：⑴、按料批計算的理論出鐵量和實際出來的鐵水量基本相符，不應超過允許的鐵量差；⑵、在鐵口深度正常的情況下，有大量的煤氣、渣鐵從鐵口吹出，噴射范圍接近或超過撇渣器大閘。46.新做或修補鐵口泥套時應注意什么？
答：⑴、使用小沿炮頭的高爐，做泥套時扣進深度一定要大于200毫米，以免深度不夠，壓炮時將
新泥套壓“飛”；⑵、如果鐵口工作失常、渣鐵又未出凈，修補泥套時應特別注意，防止渣鐵自動漏出發生人身事故和其他事故。
47.修補撇渣器時應注意哪些事項？ 答：⑴、將殘渣殘鐵及破損的舊泥層摳凈、不準有夾層存在；⑵、確保各部位尺寸適宜；⑶、新糊泥層要大于100毫米并搗實；⑷、確保烘干后再出鐵，以免潮氣穿過鐵水時發生的“咕嘟”現象或“放炮”將新修補的撇渣器破壞。48.高爐強化冶煉包括哪些內容？
答：高爐強化冶煉是指使高爐生產達到高產、優質、低耗的一系列技術措施，主要包括精料、高冶煉強度、高頂壓、高風溫、噴吹燃料和富氧鼓風等。
49.什么是鐵量差？怎樣計算鐵量差？
答：鐵量差是指按料批計算的理論出鐵量與實際出鐵量之差。鐵量差n=T理-T實
50.殘鐵口位置確定的意義及基本原則？
答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常為殘鐵）在停爐時應當放出來。放凈殘鐵，需要比較準確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口的位置。殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。51.什么是無水炮泥？
答：用二蒽油或防腐劑做結合劑壓制成的炮泥叫無水炮泥。52.炮泥應具有的理化性能有哪些？
答：⑴、較高的耐火度；⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收縮小、體積穩定；⑶、在常溫下具有一定的可塑性，高溫下具有較高的強度；⑷、抗熔渣化學侵蝕性能好；⑸、不粘渣、鐵、有利于保持鐵口孔道的清潔。
53.撇渣器搗料的理化性能有哪些要求？
答：⑴、較高的耐火度；⑵、在常溫下具有一定的可塑性，便于搗打成型。培燒后收縮小、體積穩定，不產生裂縫；⑶、高溫下具有較高的強度，耐鐵水流的沖刷磨損性能好；⑷、具有一定的耐急冷急熱性；⑸、不粘渣、鐵，便于修補時清理。54.如何防止跑大流？
答：為防止發生跑大流，首先要維護好鐵口，保持住鐵口的正常深度，避免過淺。要努力出凈渣鐵，避免爐缸內積存的渣鐵過多。如果渣鐵連續幾次出不凈，應適當減風控制料速。在鐵口淺噴的早時，必要時應減風低壓出鐵，力爭出凈。在開鐵口操作中，也要精心操作，正確地掌握好鐵口眼的大小。嚴禁潮鐵口出鐵，出鐵前采取一些安全措施，防止事故發生。
55.發現泥套破損后應如何處理？
答：出鐵過程中發現泥套破損后，炮嘴用硬泥糊上，炮頭纏石棉繩，渣鐵罐留有余地，提前堵口。堵口時如打不進去泥，高爐應立即減風，確保及時堵上鐵口。以免發生渣鐵淌到地上的事故。56.液壓泥炮的主要優點是什
么？ 答：⑴、液壓傳動設備體積小而輕，能力大；⑵、節省電力、簡化電控設備，可不用大型電動機；⑶、結構簡單、傳動平穩、安全、結構緊湊，便于爐前操作及維護；⑷、液壓機械能自行潤滑，對設備的維護有利。
57.爐前吊車的結構有哪幾部分組成？
答：由大車走行、小車走行、卷揚起重機和輔助卷揚機等組成。58.鐵口失常的原因有哪些？
答：⑴、鐵口過淺；⑵、鐵流過小；⑶、鐵流過大；⑷、鐵口眼被殘渣鐵及焦炭堵塞；⑸、泥套過淺；⑹、鐵口潮；⑺、鐵口角度過大；⑻、鐵口孔道長期過斜；⑼、泥炮故障，長期跑泥；⑽、炮泥質量差。59.鐵口連續過淺的處理方法？
答：當鐵口連續過淺時，出鐵時開口應小些，為防止“跑大流”，渣鐵出不凈時，應改常壓或減壓出鐵，適當加大堵口的泥量，但在出鐵時一定要烤干，嚴防帶潮泥出鐵，必要時應將鐵口上方的風口縮小或加長甚至臨時堵泥，并采取減風或改煉鑄造鐵，直到鐵口深度恢復到正常為止。
60.鐵口潮濕的預防措施？
答：經常檢查鐵口區域冷卻設備，發現漏水及時處理，保持正常的鐵口深度，在規定的時間內出完鐵，防止出鐵晚點及鐵流時間過長，造成兩次鐵間隔時間過短。保證炮泥質量，嚴禁裝入水分過大的炮泥。61.生鐵有哪些種類？
答：生鐵一般分三大類：即供煉鋼用的煉鋼鐵、供鑄造機件和工具用的鑄造鐵以及做鐵合金用的高爐錳鐵和硅鐵。62.高爐常用的鐵礦石有哪幾種？
答：高爐常用的鐵礦石有赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四種。65.動力系統包括哪些內容？
答：動力系統包括水、電、壓縮空氣、氮氣、蒸汽等系統。66．送風吹管燒壞如何處理？
答案：發現吹管發紅或窩渣時應停止噴吹燃料；發現燒出應向燒出部位噴水，防止擴大；立即改常壓、放風，使風壓降到不灌渣為止；迅速打開渣鐵口排放渣鐵，出鐵后休風更換。
67．哪些因素影響爐渣的脫硫能力？
答案：爐渣的化學成份、爐渣堿度、MgO含量、Al2O3含量、FeO含量、渣鐵溫度、提高硫分配系數LS、高爐操作。
68．簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內的行為。答案：①參與碳素氣化反應； ②參與滲碳反應；
③混在渣中，影響渣的流動性； ④沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性； ⑤隨煤氣逸出爐外。
89．爐況失常的基本類型有哪些？ 答案：爐況失常的基本類型分為兩類：一是煤氣流分布失常；二是熱制度失常。
90．爐前操作指標有哪些？
答案：爐前操作指標有：(1)出鐵正點率；(2)鐵口深度合格率；(3)出鐵均勻率；(4)高壓全風堵口率；(5)上渣率。
3、鐵口眼被渣鐵焦炭凝
死如何處理？
答：因鐵口眼內有殘渣鐵及焦炭，不允許用開口機鉆鐵口（鐵口淺）。因此，應組織提前出鐵，消除隱患。當出鐵前準備工作做好后，一定減風降壓處理鐵口，退回泥炮裝炮，用釬子將鐵口眼摳進一定深度，用氧氣燒開鐵口，燒鐵口時要注意保持鐵口泥套不被燒出來的殘渣粘住，以防壓炮壓不嚴，堵不住鐵口。
4、爐子大涼對爐前操作有哪些要求？
答：⑴、為保持渣口順利放渣，應勤堵勤放，一旦堵死，應迅速采取措施，以放上渣為主；⑵、鐵口盡量開大，噴吹鐵口，使之多放涼渣鐵，消除風口涌渣；⑶、加強風口、吹管的監視工作，防止自動灌渣燒出；⑷、保持小坑暢通，必要時一爐一放殘鐵或做好臨時小坑；⑸、及時清理好出鐵現場，保證隨時出鐵。
5、長期休風、封爐復風后出鐵時爐前如何操作？
答：⑴、鐵口噴煤氣時間盡量長些，爭取到鐵口見渣為止；⑵、隨時注意風口變化，如果發現料尺過早自由活動及風口涌渣現象，盡早打開鐵口；⑶、當凝固的渣焦層很厚，用炸藥也無效時，應立即組織在臨時鐵口出鐵，同時留一部分人繼續燒鐵口；⑷、鐵口燒開但鐵流涼而小時，應將鐵水擋在主溝內，以免在撇渣器冷凝。
7、高爐停爐時，殘鐵口的制作程序？
答：（1）割開供制做殘鐵口的爐皮，面積為800×800mm2；（2）割開供制做成殘鐵口的冷卻壁。在割冷卻壁之前先將水斷開，并用壓縮空氣將冷卻壁內殘存的水吹凈，切割面積為500×500mm2；（3）用新碾制的套泥做殘鐵口泥套。做殘鐵口泥套時注意泥套的角度要平。泥套的外端上部要略微超過爐殼，下部要壓住殘鐵溝。泥套的里端要和爐底炭磚緊密接觸，壓住冷卻壁和炭磚間的填料間隙；（4）制做殘鐵口泥套時必須搗實，泥套做好后鋪墊
8、利用渣口改作臨時出鐵口的操作方法？臨時鐵口出鐵有哪些注意事項？
答：（1）先選擇鐵口附近的渣口做臨時出鐵口；（2）卸下渣口小套和三套，用氧氣將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風風口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風口能冒出燒氧氣的紅煙；（3）安裝碳磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定整個渣口裝置，砌好磚、墊好料，做好泥套烤干；（4）可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點，改善流動性。用臨時鐵口出鐵的注意事項：（1）準備帶殼渣罐或殘廢鐵罐；（2）燒臨時鐵口時，必須對正中心，不準燒壞碳磚套；（3）臨時鐵口要減風或拉風、休風堵口。
9、退炮時渣鐵跟出的原因是什么？
答：退炮時渣鐵跟出多發生在鐵口淺，渣鐵又沒有出凈的情況下，原因如下：⑴、退炮太急，打
入的堵泥還沒有形成硬殼，退炮后渣鐵沖開堵泥跟著流出；⑵、鐵口過淺，渣鐵沒有出凈而鐵口提前大噴，堵上鐵口后鐵口前仍然存著大量的渣鐵，打入的炮泥被渣飄浮四散，不能形成泥包，退炮時渣鐵沖開炮泥跟著流出；⑶、泥炮內裝入的炮泥太軟或稀泥，打進鐵口內不能在正常時間內熱硬形成硬殼，因而退炮后渣鐵跟著流出；⑷、退炮時有時因抽活塞操作不當，將孔道中的泥芯抽活，退炮后或者退炮后過一段時間渣鐵自動流出。
10、怎樣用直接觀測方法判斷爐況？
答：（1）看鐵。主要看鐵水溫度、含硅和含硫量等。生鐵含硅低時，鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色。隨著硅含量提高，火花逐漸變大而少，當硅達到3.0%左右時就沒有火花了，同時流動性變差，粘鐵水溝，鐵樣斷面由白變為深灰色，晶粒加粗。生鐵含硫高時，鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動，裂紋大，凝固后成凸狀，并有一層黑皮，鐵樣斷口為白色針狀結晶，質脆容易折斷。相反，鐵水表面“油皮”少，裂紋小，凝固后成凹狀，鐵樣堅硬、斷口灰色或僅邊角部分有白色時生鐵含硫低。高硅、高硫時，鐵樣斷口雖呈灰色，但在灰色中布滿白色亮點。
（2）看渣。從爐渣的流動狀態與斷口顏色可以判明爐缸熱度
11、操作液壓炮應注意哪些事項？
答：⑴、開炮時精力要集中，注意周圍是否有障礙物，開炮要穩；⑵、出鐵前，必須試炮，檢查各部位是否正常；⑶、堵上鐵口要及時打泥，打泥時要注意油壓的變化，不準超過規定范圍；⑷、退炮時，應在堵口10分鐘后進行，但不得一次退到原位，必須逐漸退回，以防鐵水跑出傷人；⑸、退出炮后，立即進行清洗，退泥柄卡住，裝好泥后，泥柄必須開過裝泥孔，再將裝泥孔蓋好，炮頭用水冷卻；⑹、鐵口深度在1m以下，或渣未出凈，不準一次將泥打進，可分幾次打，打完泥后，要適當延長退炮時間；⑺、液壓炮倒泥孔，每班必須清理一次；⑻、堵鐵口前，必須將鐵口兩邊的積渣積鐵撬開，以防堵不住鐵口；⑼、觀察油箱油位變化，低于規定值時，應及時加油。定期做油質化驗，若油質超出合格范圍，應及時清洗油箱，更換液壓油。
12、整個出鐵過程中，爐前操作應注意哪些內容？
答：⑴、工長通知出鐵后，穿戴好勞保用品進入崗位；⑵、開鐵口前，副組長應根據上次出鐵情況、打泥量等因素準確判斷出鐵口的深度；⑶、鐵口有積鐵，鉆不動時，用氧氣按角度燒開，不得燒歪；⑷、鐵口有潮泥時，必須烤干，不烤干不能出鐵；⑸、打開鐵口先見渣子時，在小坑外擋沙子，并將下渣溝沙崗拍低
，同時用樣勺取樣，證明有鐵時將小坑外邊的沙子鏟掉；⑹、鐵口不正常時，要立刻報告工長，作好放風準備，鐵口跑大流，有溢出主溝危險或向渣罐跑鐵，鐵罐已滿，鐵水有跑到鐵道上的危險時，必須立即放風，必要時立即堵鐵口；⑺、鐵罐已滿（鐵面距罐沿300mm），未見下渣，堵口時必須將炮頭烤熱，以防爆炸；⑻、鐵流過小或焦炭卡住鐵口通道時，應及時捅鐵口，保證渣鐵順暢流出；⑼、鐵口正常時，要出凈渣鐵，視鐵口噴花超過小坑時，才能堵鐵口，鐵口有焦炭卡住時，須用捅條棍捅開，待噴花正常后，方可堵鐵口；⑽、鐵口正常時，堵口10分鐘后方可退炮；⑾、如遇鐵口過淺時，應適當延長退炮時間；⑿、出完鐵后，各崗位安全出鐵確認制牌由“確認”翻至“準備”。
13、人工堵口如何操作？
答：渣鐵出凈，酌情減風低壓或休風后，先用鐵板蓋上主溝，上面覆蓋河沙。由三人協助操作，用鐵叉叉起泥球錐尖向前對準鐵口眼盡可能往里送，拔泥叉后用平頭堵耙頂住泥球，用大錘打堵耙桿的端頭，把泥頂進鐵口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二個泥球，同樣打進鐵口眼里。如此反復操作，直到鐵口眼堵滿炮泥封上鐵口為止。
14、鐵口眼被渣鐵焦炭凝死如何處理？ 答：因鐵口眼內有殘渣鐵及焦炭，不允許用開口機鉆鐵口（鐵口淺）。因此，應組織提前出鐵，消除隱患。當出鐵前準備工作做好后，一定減風降壓處理鐵口，退回泥炮裝炮，用釬子將鐵口眼摳進一定深度，用氧氣燒開鐵口，燒鐵口時要注意保持鐵口泥套不被燒出來的殘渣粘住，以防壓炮壓不嚴，堵不住鐵口。
15、爐子大涼對爐前操作有哪些要求？
答：⑴、為保持渣口順利放渣，應勤堵勤放，一旦堵死，應迅速采取措施，以放上渣為主；⑵、鐵口盡量開大，噴吹鐵口，使之多放涼渣鐵，消除風口涌渣；⑶、加強風口、吹管的監視工作，防止自動灌渣燒出；⑷、保持小坑暢通，必要時一爐一放殘鐵或做好臨時小坑；⑸、及時清理好出鐵現場，保證隨時出鐵。
16、試述高爐生產過程。
答：高爐由爐頂裝料設備裝入鐵礦石、焦炭和熔劑，通過位于爐缸部分的風口送入熱風以燃燒焦炭，產生高爐煤氣來還原鐵礦石，在風口區由于焦炭等燃料燃燒而產生的高溫（1800-2100℃）還原氣體（CO、H2和N2的混合氣體）以風口向上運動，而由于焦炭不斷燃燒，渣鐵熔化而空出的空間促使爐料（鐵礦石、焦炭和熔劑）由爐喉向下運動，高爐煉鐵進程就在這一相向運動中完成。高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，將鐵礦石變成海棉狀鐵，這一過程叫做還原過程，海棉狀鐵由于受到高溫
煤氣的加熱和滲碳而熔化，變成液態的鐵水，向下流動并集聚于爐缸，鐵礦石中的脈石，焦炭中的灰分和熔劑互相作用形成爐渣，在高溫煤氣加熱下變成渣水而流到爐缸，浮在鐵水面上，高爐每經一定時間由出渣口放出爐渣，從鐵口放出鐵水。
17、長期休風、封爐復風后出鐵時爐前如何操作？
答：⑴、鐵口噴煤氣時間盡量長些，爭取到鐵口見渣為止；⑵、隨時注意風口變化，如果發現料尺過早自由活動及風口涌渣現象，盡早打開鐵口；⑶、當凝固的渣焦層很厚，用炸藥也無效時，應立即組織在臨時鐵口出鐵，同時留一部分人繼續燒鐵口；⑷、鐵口燒開但鐵流涼而小時，應將鐵水擋在主溝內，以免在撇渣器冷凝。
19、試述開爐前的爐前準備工作有哪些？
答：（1）烘爐前安裝好煤氣導出管并做好鐵口泥包；（2）各崗位的操作人員要認真檢查泥炮、開口機、堵渣機、吊車等爐前設備的運轉情況，并能熟練操作；（3）鋪墊好渣鐵溝，搗制好撇渣器，并用火烤干；（4）準備一定量的炮泥，鋪溝泥等小材料；（5）準備好風口裝置，渣口裝置等易損備品；（6）安裝好鐵口外部的煤氣導出管，搗好鐵口通道，做好泥套并烤干；（7）準備好放渣、出鐵用的各種輔助工具，以及更換風、渣口裝置用的工具；（8）準備好燒鐵口用的氧氣帶、氧氣管和氧氣；（9）清理好風口平臺、放渣平臺和出鐵場。20、液壓泥炮的工作原理是什么？
答：液壓泥炮的回轉、壓炮和打泥三個裝置的工作，由一個回轉油缸和兩個活塞油缸來代替。操作通過手動“M”型三位四通閥進行，壓力油由一臺柱塞泵供給。當泵起動時，手動閥不動作，則泵處在空轉狀態運轉，油經過三個閥向前或向后推，使閥換向，則油缸一端進油，另一端排油，實行泥炮回轉、壓炮或打泥。36．影響爐渣脫硫能力的因素？ 答案：(1)爐渣化學成分。
①爐渣堿度。一般規律式爐渣堿度愈高，脫硫能力愈強。但是，堿度過高使渣的流動性變壞，阻礙硫的擴散，同時由于過高的爐渣堿度下容易析出正硅酸鈣的固體顆粒，不僅提高了粘度，而且降低了爐渣的實際堿度，從而使爐渣的脫硫能力大大降低。
②MgO含量。爐渣中一定范圍內增加MgO含量能提高爐渣的穩定性和流動性，有利于脫硫反應。③Al2O3含量。Al2O3不利于脫硫。④FeO含量。FeO不利于脫硫。
(2)渣鐵溫度。提高渣鐵溫度有利于脫硫。
(3)提高硫的分配系數。如鐵水中碳、硅、磷有利于提高硫在渣中的活度，有利于脫硫。
(4)高爐操作。當高爐不順行、煤氣硫分布失常，爐缸工作不均勻時，高爐脫硫能力降低
第五篇：OMC日常操作指令
日常維護操作指令
一、查詢小區狀態...........................................................................................................................2
二、查詢載波狀態...........................................................................................................................3
三、去激活/激活小區.....................................................................................................................4
1、去激活小區.........................................................................................................................4
2、激活小區.............................................................................................................................4
四、查詢NODEB信息.....................................................................................................................5
五、查詢基站傳輸狀態...................................................................................................................5
六、查詢基站SCTP鏈路狀態.........................................................................................................7
七、OMC查詢告警.........................................................................................................................8
1.瀏覽當前告警...................................................................................................................8 2.查詢告警日志.................................................................................................................11
八、設置和查詢工程狀態.............................................................................................................11 1.設置工程狀態.................................................................................................................11 2.查詢工程狀態.................................................................................................................12
一、查詢小區狀態
通過DSP TCELL:DSPT=BYCELL;命令查詢小區狀態，如下圖：
按小區查詢：通過小區ID查詢小區狀態。
按NODEB查詢：通過NODEBNAME,對該站點下所有小區進行查詢。按小區狀態查詢：根據小區不同狀態進行查詢。
按默認值查詢：選擇任何一種查詢類型，如果不填寫后邊的參數，例如：按小區查詢，不填寫小區ID，那么會默認對全網所有小區進行查詢。
一般情況下，選擇按NODEB查詢，如下圖：
需要填寫相應NODEB名稱，執行后，如下圖：
通過查詢結果可看出此站點包括三個小區，然后觀察操作狀態，操作狀態為可用時小區正常，為不可用時小區異常，下邊還會對小區狀態進行補充說明。（例如：2405小區，操作狀態不可用，狀態說明解釋為小區未激活，這時小區處于一個未激活的狀態導致小區操作狀態為不可用）
操作狀態取值為：可用 不可用
狀態說明為：小區建立且可用 小區建立且不可用 小區未建立 小區未激活等
二、查詢載波狀態
通常情況下，小區如果操作狀態為不可用，那么該小區下所有載波狀態均為不可用，在此我們只針對，小區可用且載波異常的站點進行該項查詢。通過DSP TCARRIER:;命令查詢載波狀態，如下圖：
小區標識：針對特定小區進行載波狀態查詢 載波索引：針對特定載波進行載波狀態查詢 載波狀態：針對特定狀態進行載波狀態查詢
默認：如果某一項不選擇，則默認為全包含，例如：填寫小區ID情況下，不填寫后兩項，那么會對該小區下所有載波進行查詢，并返回可用的以及不可用的載波的狀態 一般情況下，我們會針對小區查詢，如下圖：
執行結果如下圖：
從執行結果中，我們可以得知該小區所有載波的頻點值以及載波當前狀態。載波狀態為載頻已建立并當前可用為正常，其余所有值均為異常。
三、去激活/激活小區
1、去激活小區
命令為DEA TCELL:;，需要填寫小區ID,如下圖：
執行完畢后，該小區狀態為小區未激活。
2、激活小區
命令為ACT TCELL:;，需要填寫小區ID，如下圖：
四、查詢NODEB信息
LST TNODEB該命令用來查詢NODEB的配置信息。
在查詢類型里可以選擇是按照NODEBID還是NODEB名稱來查詢。上圖為選擇按照NODEBID來查詢，在后面NODEB標識里面輸入相應ID即可。查詢的結果里面包含了該基站的所有信息，在這些信息里面我們常用到的有基的ESN,SCTPLNK,基站IP地址,VLANID,所在接口板等。電子串號是基站的ESN號，每個站點唯一，可由基站督導提供或者使用命令“DSP ELABEL:DEVTYPE=SUBRACK,CN=0,SRN=0;”在基站上查詢。
五、查詢基站傳輸狀態
IP傳輸對RNC來說相對比較簡單，只需要與傳輸側核對光口和VLAN ID無誤即可。
1.查詢基站IP地址和VLAN ID，使用LST TNODEB命令，輸入NODEB ID，返回結果有縱表和橫表兩種顯示方式，這里為了方便截圖，使用縱表方式；
2.查詢RNC聚合組，使用命令LST ETHTRKIP查看RNC上承載IP基站的接口板的聚合組配置IP地址，每個聚合組單獨配置在一個光口上。如圖中，聚合組號為0,1,2分別代表接口板0,1,2三個光口。
3.根據基站IP和聚合組地址判斷基站所在光口，每個聚合組為一個掩碼為/25的地址段，基站IP地址在哪個IP段，即基站承載在該光口上。如上圖，基站IP為10.95.92.49，在10.95.92.1/25這個地址段內，即說明基站承載在0號光口； 4.檢查IP基站傳輸是否對通：PING命令
如下圖，源IP為ETHTRKIP,目的IP為基站IP,使用Ping命令時，連續返回4個數據包，無丟包現象，表示傳輸已通。
如下圖，源IP為ETHTRKIP,目的IP為基站IP,使用Ping命令時，連續返回4個數據包，全部丟失，表示傳輸中斷或者未通。
六、查詢基站SCTP鏈路狀態
DSP SCTPLNK該命令用來查詢SCTP鏈路狀態。
從LST TNODEB命令中可以查詢出該基站子系統的框號，槽號，SCTP鏈路號，一般每個站點有4條SCTPLNK。
在查詢SCTP鏈路狀態時，可以通過反復執行命令，觀察返回結果中狀態改變時間，來確定SCTP鏈路是否閃斷。如狀態改變時間一直不變，說明SCTP鏈路穩定建立，沒有故障；
七、OMC查詢告警
查詢告警主要通過OMC進行，一般指查詢當前告警和告警日志
1.瀏覽當前告警
登陸OMC，進入應用中心，右鍵點擊“故障管理”，彈出如下界面：
選擇告警瀏覽中“瀏覽當前告警”，進入當前告警查詢界面：
如果有告警模板的話，可直接點擊按“模板過濾”選擇“打開”進入告警模板界面，打開自己的模版。
如果沒有模板可以選擇“過濾”進入告警設置界面自定義要查看告警；告警設置界面如下圖：
在基本設置中選擇告警級別，一般全選，狀態中選擇未確認未清除和已確認未清除，維護狀態全選；“告警名稱”勾選后可單獨瀏覽指定告警，如小區退服等；
完成設置后進入告警源選擇界面，選擇“自定義選擇”，點擊左下角“增加”按鈕，可以按照網元或者網元類型查詢：
如查詢全網所有基站當前告警，可按照選擇按照“網元類型“瀏覽，將網元類型中的TDNodeB和NodeB530移到右側已選類型中，點擊確定即可。如查詢全部RNC告警可單獨選擇TD-RNC；
這里需要注意，基站告警中不包含小區退服和NODDED退服，如要查看這兩種告警，需選擇網元類型為TD-RNC;；可在“基本設置”，按“告警名稱”單獨查看這兩種告警；
如查詢指定基站告警，可進入告警源選擇界面，選擇“自定義選擇”，點擊左下角“增加”按鈕，選擇按照“網元”查詢告警：進入如下界面
將需要的網元移至“已選對象”下，點擊確定即可；對網元操作是可選擇“單個選中”或者“級聯選中”，如選擇RNC51，單個選中時表示只選擇RNC51，級聯選中時包含RNC51及RNC51下掛所有基站。
保存告警模版
在對“基本設置”和“告警源”設置完畢后，可點擊左下角“保存模版“保存，這樣后期查詢告警可直接打開模版瀏覽；但要注意，如果選擇按網元瀏覽時，新入網基站并不會自動創建的以保存的模版中，保存模版時最好按照網元類型選擇；
2.查詢告警日志
查詢告警日志與瀏覽當前告警基本相同,登入OMC后，右鍵點擊“故障管理“，選擇“查詢告警日志”，進入以下界面：
查詢告警日志需要選擇告警發生時間，有兩種方式：按照“發生時間”或者按照“最近的”時間來。如上圖個圈紅部分。其他設置通瀏覽當前告警。
八、設置和查詢工程狀態
1.設置工程狀態
登陸OMC，在應用中心中右鍵點擊“配置管理”彈出下拉菜單，界面如下：
點擊菜單中設置“工程狀態”，進入如下界面：
點擊設置工程狀態按鈕，上圖紅色圓圈中按鈕，進入工程狀態設置界面：勾選要設置工程狀態的網元，在設置界面右上角選擇要設置成的工程狀態。點擊確定執行；如果需要批量操作時可通過做上角“導入導出“圖標批量操作。
工程狀態設置時間長度有兩種方式：立即執行和定時執行；
選擇“立即執行”默認結束時間到2037年，后期需要手動將網元恢復普通狀態；
選擇“定時執行”可根據需求設置工程狀態時間長度，到期后網元狀態自動變為普通。
2.查詢工程狀態
登陸OMC點擊設置“工程狀態”按鈕，進入工程狀態設置界面：勾選要的網元，確定執行即可返回查詢結果，界面如下：
查詢基站狀態時會返回邏輯和物理兩種狀態，邏輯指RNC上NODDED狀態，物理狀態即基站本身狀態。
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