第一篇：5冬季鉆井設(shè)備操作規(guī)程

50751鉆井隊(duì)

鉆井設(shè)備冬季操作規(guī)程

㈠安裝

1、泵房的高低壓管匯安裝時(shí)應(yīng)具有一定的坡度，并在低處各焊放水絲堵一個(gè)。

2、凡井場(chǎng)的油、水、氣管線安裝，必需并列整齊，用保溫材料包扎好，能埋在地下的管線，應(yīng)埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵應(yīng)防止凍壞，禁止用明火燒烤，井場(chǎng)應(yīng)安裝暖氣管線和蓋水泵房，停用半小時(shí)以上應(yīng)將水放凈，起動(dòng)前盤泵數(shù)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能起動(dòng)。

4、油水罐的擺放應(yīng)有一定坡度，出口處及排污端應(yīng)低10～20cm，低處應(yīng)安裝排污閘門或絲堵，機(jī)油罐應(yīng)安裝暖氣管線。

5、司機(jī)操作地板腳下，自動(dòng)、電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，空氣瓶放水處都應(yīng)安裝散熱器，主要的氣控管線、防碰天車裝置應(yīng)用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。

6、泥漿泵保險(xiǎn)凡爾用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。泥漿槍應(yīng)用保溫材料包扎好

7、鉆桿盒內(nèi)應(yīng)放置鉆孔木板或三角皮帶，以便放出鉆桿內(nèi)泥漿，井場(chǎng)鉆桿、套管、巖芯筒等靠母接頭端適當(dāng)墊高，以便放出內(nèi)部泥漿。

8、對(duì)入庫(kù)、進(jìn)廠設(shè)備，在入庫(kù)、進(jìn)廠前由使用單位把水放凈。入冬前，資產(chǎn)庫(kù)房要對(duì)設(shè)備全面進(jìn)行檢查，并放水防凍。

9、油料：冬季井隊(duì)柴油機(jī)使用-10#柴油，機(jī)油使用CD30級(jí)柴油機(jī)油；進(jìn)口柴油機(jī)使用CF30級(jí)柴油機(jī)油；聯(lián)動(dòng)機(jī)齒輪箱和泥漿泵使用150#中極壓工業(yè)齒輪油。在氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)使用冬季油。

㈡操作規(guī)程

1、柴油機(jī)操作規(guī)程

①冷車發(fā)動(dòng)前必須將80℃以上的熱水加入機(jī)體內(nèi)，以提高機(jī)溫，并加熱機(jī)油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽將油預(yù)熱，盤動(dòng)飛輪3～5圈，必須用預(yù)供油泵或手壓泵將機(jī)油壓力升至0.2MPa以上，方可啟動(dòng)車，禁止車帶車強(qiáng)行啟動(dòng)。

②車啟動(dòng)后，機(jī)油壓力應(yīng)升至0.4～0.8MPa的正常壓力，否則立即停車檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

③柴油機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在600～800r/min進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度上升到45～50℃時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象方可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。低速跑溫不宜過長(zhǎng)，正常跑溫不得低于1000r/min。

④嚴(yán)格柴油三過濾制度，防止毛氈、污物堵塞油管造成燒瓦。搬家安裝時(shí)不準(zhǔn)用毛氈包扎或堵油管接頭處（可用塑料紙包扎）。

⑤停車，必須與當(dāng)班司鉆值班干部聯(lián)系。停車前必須先檢查空氣瓶是否有足夠壓力，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)是否完好可靠，一般停車不超過1小時(shí)，若超過時(shí)必須做到：卸掉負(fù)荷后，等水溫降到60℃時(shí)停車，要徹底放凈冷卻水，對(duì)190型柴油機(jī)油冷卻器必須用空氣吹凈散熱管內(nèi)的積水，盤動(dòng)飛輪2～3圈。

⑥氣路系統(tǒng)要嚴(yán)格執(zhí)行放水規(guī)定，以防凍結(jié)，壓風(fēng)機(jī)冷卻箱、空氣瓶半小時(shí)放水1次，各氣閥應(yīng)每隔10分鐘活動(dòng)一次，可根據(jù)氣候情況加密活動(dòng)次數(shù)，以防凍結(jié)；對(duì)主要閥件，入冬前應(yīng)進(jìn)行檢查清洗保養(yǎng)，做到靈活好用。

⑦柴油罐、機(jī)油罐每班必須放水1次。

⑧司機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)及當(dāng)班司機(jī)每天每班必須檢查氣路的

漏氣情況，壓風(fēng)機(jī)的工作情況，管線連接、油勺緊固及潤(rùn)滑油量等情況，特別注意加機(jī)油量不要過多。

2、電瓶保養(yǎng)

①冬季電瓶液密度應(yīng)保持在1.28～1.30g/cm3之間，液面高出極板10～15mm。

②每班必須充電，保持電量充足，并用保溫材料包扎，較長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)每隔5天充電一次。

③電瓶膠蓋氣孔保持暢通，電線完好無(wú)損，接頭牢固。

3、泥漿泵與泥漿凈化系統(tǒng)

①開泵前必須通知泵房和高壓管線區(qū)內(nèi)的人員離開，預(yù)熱安全閥、壓力表、打開回水閥門，檢查安全閥是否靈敏可靠。

②開泵后必須保持泵壓正常，井內(nèi)泥漿返出正常后，操作人員才能離開氣開關(guān)。開泵時(shí)如泵壓突升，必須立即摘掉離合器，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵循環(huán)正常后再開第二臺(tái)泵。

③在環(huán)境氣溫低于2℃不能連續(xù)循環(huán)時(shí)，將管線內(nèi)泥漿全部放掉，水龍頭和鵝頸管連接由壬卸開。

④停泵必須拆掉進(jìn)排水閥，放凈泵內(nèi)泥漿，關(guān)閉上水管閥門，放掉上水管泥漿。較長(zhǎng)

時(shí)間停用，應(yīng)對(duì)閥箱、絲扣圈進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

⑤泥漿凈化罐上部的清水管、泥漿管內(nèi)的蒸汽管，要接通蒸汽，氣溫低時(shí)，每個(gè)罐內(nèi)插入1～2閥氣頭，防止罐內(nèi)泥漿凍結(jié)。

⑥除砂泵、除泥泵、不銹鋼提升泵和離心機(jī)，如停用1小時(shí)以上，必須將機(jī)體內(nèi)泥漿放凈，并用清水沖洗；除砂器、除泥器和離心機(jī)停用前，疏通滴流口，使泥漿全部流出；在離心機(jī)、砂泵和攪拌機(jī)啟動(dòng)前，先盤動(dòng)2～3圈，無(wú)異常現(xiàn)象后，方可啟動(dòng)。

⑦搬遷前，先將罐區(qū)凍土、罐內(nèi)的沉砂清理干凈，并在凈化罐船型底座中通入蒸汽，使底座與凍土解凍，及時(shí)拖開，便于吊裝。

4、起下鉆操作注意事項(xiàng)

①下完鉆之前，先用蒸汽加熱水龍頭中心管，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

②轉(zhuǎn)盤在帶負(fù)荷前先空轉(zhuǎn)靈活后，再放入方補(bǔ)芯帶動(dòng)鉆具。

③經(jīng)常檢查指重表及剎車系統(tǒng)，保持靈活可靠。由井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)用酒精和適量甘油配制指重表傳壓液體。

④使用電磁剎車下鉆前，應(yīng)先將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水打開，下完鉆10分鐘后將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水關(guān)掉。

第二篇：安全鉆井操作規(guī)程

安全鉆井操作規(guī)程

一、開鉆前的檢查

1.開鉆前檢查分級(jí)負(fù)責(zé)，按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。

2.檢查驗(yàn)收不合格，四項(xiàng)設(shè)計(jì)（地質(zhì)、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。

3.由于檢查不認(rèn)真或要求不嚴(yán)格，留下隱患造成不良后果應(yīng)由批準(zhǔn)人負(fù)責(zé)。

二、正常作業(yè)

1．起下鉆前檢查與準(zhǔn)備

（1）由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每截面扭矩?cái)嘟z不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。

（2）司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。

（3）檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符，自動(dòng)記錄曲線是否清晰，有無(wú)異常記錄。

（4）要認(rèn)真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。（5）內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)各檔和低速鏈條。（6）井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。

（7）井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量（長(zhǎng)度、內(nèi)外徑）并繪出草圖。

2．下鉆

（8）鉆頭尺寸、類型、水眼要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)，入井前由司鉆檢查無(wú)誤方可入井。

（9）鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油。（10）鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術(shù)員要親自檢查。（11）鉆鋌與無(wú)臺(tái)階的下井工具，下井時(shí)必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。

（13）下鉆遇阻不能超過10噸，否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14）卡瓦在以下四種情況下不能使用： a.鉆具懸重超過卡瓦工作負(fù)荷的80%； b.卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴(yán)重，卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤。

（15）下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。

（16）起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時(shí)更換、甩掉。

（17）根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓力，確定下鉆速度，防止激動(dòng)壓力過大造成井漏。

（18）有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a.停工一天以上； b.深井井深超過2000米； c.井內(nèi)泥漿性能不好，流變性差； d.井下要進(jìn)行特殊作業(yè)； e.起鉆時(shí)井下有遇阻卡現(xiàn)象； f.泥漿比重在1.30以上； g.發(fā)生過井漏等復(fù)雜情況； h.現(xiàn)場(chǎng)有明確要求。

（19）下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時(shí)按下列措施處理。

a.井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；

b.井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時(shí)要處理好泥漿后再下鉆；

c.繼續(xù)下鉆時(shí)，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿，應(yīng)起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無(wú)效，進(jìn)行劃眼，在松軟地層需要?jiǎng)澭蹠r(shí)，措施應(yīng)特別慎重，以免劃出新眼。

d.鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。

（20）下鉆到底開泵前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，再小排量開泵，正常后加大排量；井無(wú)論深淺，到底開泵均應(yīng)堅(jiān)持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進(jìn)，逐次加大排量循環(huán)。

（21）開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變重，停泵后立管有余壓，在活動(dòng)鉆具的同時(shí)應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險(xiǎn)時(shí)，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。

（22）下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應(yīng)提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。

3．鉆進(jìn)

（23）下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量（沖數(shù)）與原泵壓進(jìn)行校核并做好記錄，以便泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。（24）鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓變化，應(yīng)指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加密記錄，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)泵壓下降1Mpa應(yīng)立即組織人員對(duì)地面設(shè)備，管線及泥漿進(jìn)行認(rèn)真檢查，若無(wú)問題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

（25）泵壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不能鉆進(jìn)，應(yīng)查明原因。

（26）鉆進(jìn)中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。

（27）采用雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一個(gè)泵，提起方鉆桿再停一個(gè)泵。接好單根先開一個(gè)泵，泥漿返出正常后再開另一個(gè)泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。

（28）鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進(jìn)行修理。（29）在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí)，鉆臺(tái)上必須留一名鉆工值班。（30）應(yīng)堅(jiān)持使用減震器，以減少跳鉆，保護(hù)鉆具和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。

（31）當(dāng)井下出現(xiàn)憋鉆的時(shí)候，應(yīng)立即調(diào)整鉆井參數(shù)，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。

（32）根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷的變化經(jīng)常分析井下情況；根據(jù)懸重、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時(shí)分析判明井下情況，保證安全鉆進(jìn)。

（33）牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應(yīng)正確判明井下情況，情況不明嚴(yán)禁鉆進(jìn)，不能湊合反復(fù)試驗(yàn)，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34）在復(fù)雜地層與深井階段，有條件時(shí)鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆

（1）起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個(gè)循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆，但不要不管有無(wú)鉆屑，長(zhǎng)期循環(huán)浪費(fèi)時(shí)間，沖壞井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進(jìn)套管鞋前后，堅(jiān)持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動(dòng)鉆具，直至井眼暢通。

（3）起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力，通過計(jì)算不致使地層流體進(jìn)入井筒，造成井漏或井噴。

（4）每三柱灌滿一次泥漿，每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向值班干部報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

（5）起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器，認(rèn)真做好鉆具檢查工作。

（6）起鉆時(shí)井口周圍應(yīng)干凈，井口工具靈活牢固，嚴(yán)防井下落物發(fā)生。（7）每次起鉆內(nèi)外鉗應(yīng)負(fù)責(zé)鉆具編號(hào)，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯(cuò)亂。

（8）上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。

三、井身質(zhì)量保障措施：

（1）全員參與，全體動(dòng)員，齊抓共管，認(rèn)真搞好井身質(zhì)量控制工作。（2）施行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，講求質(zhì)量。

（3）地層交接面，軟硬交錯(cuò)地層至少吊打30米，并提前卡準(zhǔn)層位。（4）加強(qiáng)井眼軌跡監(jiān)控，按要求進(jìn)行測(cè)斜，及時(shí)分析測(cè)斜數(shù)據(jù)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。

（5）優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴(yán)格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。

（6）及時(shí)校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準(zhǔn)確，跟壓及時(shí)。（7）每只新鉆頭到底應(yīng)至少吊打一個(gè)單根，有條件時(shí)應(yīng)盡可能多吊，以確保防斜打直。

四、防卡

1.鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上下活動(dòng)距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)，并適當(dāng)改變位臵，避免定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、定點(diǎn)循環(huán)、每次活動(dòng)鉆具都要保證懸重、泵壓恢復(fù)正常，這是根本原則。

2.設(shè)備發(fā)生故障，不能用鉆機(jī)活動(dòng)時(shí)要啟用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動(dòng)鉆具防止粘卡，若確實(shí)無(wú)法活動(dòng)時(shí)應(yīng)立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時(shí)應(yīng)組織精干人員搶修設(shè)備，力爭(zhēng)早點(diǎn)恢復(fù)正常。

3.鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設(shè)備或測(cè)斜等，鉆具一般應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤2米以上，嚴(yán)禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，防止井下復(fù)雜，無(wú)法活動(dòng)鉆具。

4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應(yīng)采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時(shí)間大幅度上下活動(dòng)（先壓，后提）強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，同時(shí)開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復(fù)合鉆桿采用部分懸重加壓，根據(jù)設(shè)備能力與鉆桿鋼級(jí)在安全負(fù)荷內(nèi)活動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復(fù)雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴(kuò)大，同時(shí)注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動(dòng)時(shí)要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時(shí)不可反復(fù)猛頓和震擊。6.循環(huán)或鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)井漏

（1）泥漿只進(jìn)不出和總漏失量超過3方應(yīng)立即起鉆，起鉆時(shí)要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內(nèi)。已鉆開高壓油氣層確無(wú)井噴危險(xiǎn)時(shí)，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無(wú)卡鉆危險(xiǎn)時(shí)可以不起鉆，適當(dāng)上提。

（2）當(dāng)無(wú)法判斷能否井噴時(shí)不能起鉆；

（3）發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；（4）發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì)，分別針對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施處理。

7.井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級(jí)匯報(bào)請(qǐng)示處理方法。（1）鉆進(jìn)中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接單根放不到底；

（3）停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷異常；（4）鉆進(jìn)或活動(dòng)鉆具泵壓不正常；（5）劃眼嚴(yán)重憋鉆，劃眼劃不下去；（6）巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)接方鉆桿小排量設(shè)法頂通，恢復(fù)循環(huán)并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具采取相應(yīng)措施正確處理，如無(wú)法接方鉆桿，循環(huán)無(wú)望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿，強(qiáng)行起鉆，盡量多起鉆具。

9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。

10.起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象，環(huán)空灌不進(jìn)泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內(nèi)憋壓，遇阻輕提慢轉(zhuǎn)，隨時(shí)注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭(zhēng)取小排量頂通恢復(fù)循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據(jù)設(shè)備和鉆具的安全負(fù)荷強(qiáng)行起鉆，有油氣層時(shí)要慎重處理。

五、鉆具事故預(yù)防

1.工程人員要負(fù)責(zé)鉆具的原始記錄，要求記錄清楚整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，鉆具長(zhǎng)度、剛號(hào)，下井順序要與地質(zhì)校核無(wú)誤。2.嚴(yán)禁在鉆具加壓情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。3.發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時(shí)處理。4.認(rèn)真執(zhí)行鉆具管理?xiàng)l例。

5.鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級(jí)、等級(jí)允許的安全范圍以內(nèi)活動(dòng)，不能超過載荷。

6.下有技套井，在鉆具適當(dāng)位臵加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。

六、防溜、防頓

1.操作剎把人員要嚴(yán)格控制、未經(jīng)本隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定的人員嚴(yán)禁操作，學(xué)習(xí)人員操作時(shí) 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。

2.不能在大鉤有負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調(diào)節(jié)時(shí)要專人操作，并使用良好，嚴(yán)禁其它人員調(diào)整盤剎。3.盤剎剎車片更換時(shí)必須保持一致，新舊不可混用。

4.機(jī)房氣路存在問題時(shí)應(yīng)先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進(jìn)行檢修。

5.鉆具進(jìn)入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。

6.發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷超過允許最大鉆壓1倍，應(yīng)立即起鉆檢查鉆頭。

7.溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)有憋勁等不正常情況，也應(yīng)立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。

七、復(fù)雜情況的處理

1.若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上，應(yīng)很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴(yán)重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴(yán)重，井上條件許可應(yīng)把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi)，待起出甩掉該單根，再恢復(fù)正常起鉆。

2.遇以下五種情況嚴(yán)禁測(cè)斜：（1）泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2）鉆具放不到井底或方入不對(duì)；

（3）鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、懸重三者之一不正常；（4）井下情況不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡嚴(yán)重，在需要靜止的時(shí)間內(nèi)不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作：（1）一開鉆進(jìn)開眼，試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）復(fù)雜井段起下鉆和井下出現(xiàn)復(fù)雜情況；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下鉆；（4）鉆頭使用初期和后期；（5）接卸接頭、鉆頭和鉆鋌；

（6）特殊作業(yè)，如取芯、下套、處理事故等（7）天氣不好，環(huán)境惡劣時(shí)的操作。

4.以下幾種情況隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)：（1）井下出現(xiàn)復(fù)雜情況；（2）井下發(fā)生事故；

（3）深井起（下）鉆前（最后）10柱；

（4）設(shè)備出現(xiàn)故障，無(wú)法保障正常施工要求，影響到井下安全；（5）特殊作業(yè)。

（6）天氣特別惡劣，可能危及設(shè)備和人身安全。

第三篇：鉆井作業(yè)操作規(guī)程

鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點(diǎn)要求

1.1司鉆在操作過程應(yīng)及時(shí)調(diào)試好剎把角度，調(diào)剎把時(shí)大鉤上嚴(yán)禁有負(fù)荷。剎帶下面嚴(yán)禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內(nèi)靜止時(shí)間不超過3min，以上下活動(dòng)為主，活動(dòng)幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發(fā)生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報(bào)，一方面應(yīng)針對(duì)卡鉆的性質(zhì)，及時(shí)采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉(zhuǎn)動(dòng)為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點(diǎn)要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當(dāng)懸重超過300KN，司鉆應(yīng)使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時(shí)，井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣，發(fā)現(xiàn)倒扣立即發(fā)出信號(hào)通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時(shí)在井口放上小補(bǔ)心。

2.1.4鉆具上扣時(shí)如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應(yīng)起鉆至正常井段后開泵循環(huán)劃眼。

2.1.6下鉆時(shí)外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續(xù)3柱不返鉆井液，司鉆應(yīng)接放鉆桿開泵循環(huán)，待循環(huán)正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時(shí)間超過24h，下鉆時(shí)應(yīng)分段頂泵或循環(huán)，但應(yīng)該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據(jù)不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應(yīng)立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當(dāng)井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時(shí)，當(dāng)泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤劃眼，待懸重恢復(fù)后再下放。以沖劃為主，防止出現(xiàn)新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉(zhuǎn)盤負(fù)荷和泵壓，發(fā)生轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大及時(shí)停轉(zhuǎn)盤并控制好倒車。2.3鉆進(jìn)

2.3.1下鉆完循環(huán)正常后，司鉆剎住剎把啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調(diào)至“零”。

2.3.2鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆時(shí)要分析原因。鉆頭使用到后期當(dāng)出現(xiàn)蹩跳鉆時(shí)應(yīng)立即起鉆。

2.3.4鉆進(jìn)過程中注意觀察泵壓和懸重，發(fā)現(xiàn)泵壓、懸重下降，應(yīng)立即檢查原因，若地面檢查不出原因應(yīng)起鉆檢查。

2.3.5鉆進(jìn)中循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需較長(zhǎng)時(shí)間修理時(shí)，應(yīng)把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據(jù)井下摩阻情況及時(shí)進(jìn)行短程起下鉆。

2.3.7鉆進(jìn)時(shí)泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流及時(shí)向司鉆和泥漿組長(zhǎng)匯報(bào)。2.4接單根

2.4.1場(chǎng)地工（記錄工）吊單根前認(rèn)真檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及臺(tái)階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時(shí)要緊扣。井口鉆具緊扣時(shí)如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現(xiàn)象，要活動(dòng)正常后再接單根，接單根時(shí)要注意井下鉆具靜止時(shí)間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內(nèi)。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續(xù)灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無(wú)效后，應(yīng)下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán)，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當(dāng)井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程

XQL—800切膠機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應(yīng)將膠料預(yù)熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動(dòng)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時(shí)，刀架上升,此時(shí)膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關(guān)時(shí)，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動(dòng)開關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動(dòng)作，完成切膠。

3、如需手動(dòng)控制，只需按下“點(diǎn)升”或“點(diǎn)降”按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．注意事項(xiàng)

1、工作結(jié)束后，擦拭機(jī)器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機(jī)器干凈整潔。

2、切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。

熱煉機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑、密封情況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無(wú)雜物，機(jī)臺(tái)周圍運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開啟潤(rùn)滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑泵運(yùn)行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)進(jìn)入星形（Y）起動(dòng)，經(jīng)4～15S（以主電機(jī)完全起動(dòng)為準(zhǔn)）后轉(zhuǎn)三角形（△）運(yùn)行狀態(tài)。起動(dòng)完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。停止應(yīng)按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。

5、加膠料時(shí)要靠減速機(jī)一端加入。

6、工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。

7、調(diào)距時(shí)應(yīng)左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。

8、溫度調(diào)節(jié)：機(jī)臺(tái)右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時(shí)要在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。

10、點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，以便清理。點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)必須在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)停止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。

11、工作結(jié)束，按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。三．注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)開車。

2、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。

4、割膠時(shí)刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體，割刀不用時(shí)放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動(dòng)安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過1/6圓周。無(wú)緊急異常情況不要使用安全拉桿進(jìn)行停車，以免閘瓦無(wú)故磨損。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、認(rèn)真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運(yùn)行情況。

2、按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無(wú)損傷，熱板間有無(wú)雜物，上熱板緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，隔熱材料有無(wú)竄動(dòng)；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動(dòng)。如一切正常，可開始生產(chǎn)。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源開關(guān)，啟動(dòng)操作臺(tái)電源按鈕，接通電源。

2、啟動(dòng)合模按鈕，啟動(dòng)擋鐵進(jìn)退按鈕，觀察主機(jī)上升、擋鐵進(jìn)退是否正常，油泵運(yùn)行聲音有無(wú)異常。

3、啟動(dòng)前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運(yùn)行是否正常。如無(wú)異常可開始硫化生產(chǎn)。

4、啟動(dòng)前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動(dòng)前拉伸按鈕，對(duì)帶坯進(jìn)行拉伸。

6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。

8、溫度升到設(shè)定溫度，啟動(dòng)合模按鈕，下熱板上升，同時(shí)啟動(dòng)擋鐵進(jìn)按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計(jì)時(shí)；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計(jì)時(shí)結(jié)束，啟動(dòng)開模按鈕，下熱板下落；同時(shí)啟動(dòng)擋鐵退按鈕，退回?fù)蹊F。

11、啟動(dòng)前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動(dòng)的擋鐵，為下次硫化做準(zhǔn)備。

13、啟動(dòng)前牽引，把已硫化的帶體拉出，進(jìn)入新帶坯，進(jìn)入下一鍋生產(chǎn)。

14、工作完畢，把主機(jī)油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補(bǔ)機(jī)油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設(shè)備，打掃機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項(xiàng)

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。

2、帶坯進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要對(duì)著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調(diào)整牽引機(jī)輥筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時(shí)，必須抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。

5、用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無(wú)雜物，各傳動(dòng)部位有無(wú)妨礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源。

2、啟動(dòng)各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動(dòng)”，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動(dòng)”，“混煉室回路泵啟動(dòng)”按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機(jī)輔傳啟動(dòng)”按鈕，觀察“液壓站運(yùn)行”、“減速機(jī)泵運(yùn)行”、“潤(rùn)滑泵運(yùn)行”、“工藝油泵運(yùn)行”指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)水空冷卻器和減速機(jī)潤(rùn)滑溫控循環(huán)泵。

5、按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)調(diào)速控制裝置。

6、按下“主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)。

7、按下“升速”按鈕，把密煉機(jī)速度升到工藝規(guī)定速度。

8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動(dòng)、自動(dòng)”操作旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)自動(dòng)加入各種配制好的物料，加料完畢，自動(dòng)開始密煉作業(yè)。

9、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束前10秒鐘，按下“報(bào)警”按鈕，通知出片機(jī)操作人員準(zhǔn)備接料。

10、密煉計(jì)時(shí)結(jié)束，下頂栓打開，自動(dòng)排料。排料完畢，把“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕旋到“手動(dòng)”位置。

11、重復(fù)8—10工序，直到完成所有任務(wù)。

12、工作結(jié)束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機(jī)。打掃機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生。

三、注意事項(xiàng)

1、當(dāng)冷卻水溫度，潤(rùn)滑油油位等出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，盡快停機(jī)通知維修人員處理。

2、操作中經(jīng)常巡視各部位運(yùn)行情況，檢查有無(wú)異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

XJ-65型濾膠擠出機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)器各部件有無(wú)異常，緊固件有無(wú)松動(dòng)，管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。

2、檢查機(jī)器各部油位是否符合規(guī)定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機(jī)頭、口型、機(jī)身預(yù)熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。二．操作程序

1、打開機(jī)器冷卻水總閥。

2、打開機(jī)頭、機(jī)身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機(jī)器電源總開關(guān)。

4、按下啟動(dòng)按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項(xiàng)

1、擠出膠條過程中，要用游標(biāo)卡尺經(jīng)常測(cè)量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、開車過程中，如有異常現(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)立即停車通知機(jī)修人員進(jìn)行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時(shí)切斷總電源。

3、擠出膠條前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭和機(jī)身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機(jī)器。

5、每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)膠料清理干凈。

6、機(jī)器要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更換或添加潤(rùn)滑油脂。

7、根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

8、停車后注意關(guān)閉加料蓋。

9、開車時(shí)，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

BY209型立式高速混料機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、工作時(shí)要穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機(jī)內(nèi)。

2、工作前必須鎖緊混料機(jī)中應(yīng)該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉(zhuǎn)1-3分鐘，無(wú)異響后方可停機(jī)投料。

2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時(shí)，必須停機(jī)）。

3、作業(yè)完成，開機(jī)卸料，開啟放料開關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關(guān)上，再打開吹氣開關(guān)，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關(guān)閉放料開關(guān)，投料進(jìn)行下個(gè)循環(huán)。三．注意事項(xiàng)

1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關(guān)設(shè)備。

2、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場(chǎng)所開機(jī)使用設(shè)備。

3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關(guān)維修人員到場(chǎng)，嚴(yán)禁操作工處理。

4、每班工作完成后，要清理設(shè)備上的灰塵，擦凈設(shè)備表面并加40#機(jī)油潤(rùn)滑主軸及攪拌軸處。

5、經(jīng)常檢查易損部位，如有磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)予以緊固。

DG電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

一．操作程序

1、將工件放入工作室內(nèi)后關(guān)閉烘箱門。

2、工作時(shí)依次開啟電源開關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，然后開啟加熱開關(guān)，當(dāng)儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設(shè)備進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)。

3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項(xiàng)

1、工作件放置不可過密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應(yīng)將工件放置在擱板式臺(tái)車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。

2、工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。

3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。

4、如果加熱期間發(fā)生報(bào)警，要及時(shí)消警，并查找報(bào)警原因，消除故障。當(dāng)有異常時(shí)應(yīng)切斷電源立即通知維修人員當(dāng)場(chǎng)處理。

5、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備電源開關(guān)。

壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備外部接線連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落。

2、檢查精密滾珠絲桿潤(rùn)滑是否良好。二．操作程序

1、合上總電源。

2、啟動(dòng)微機(jī)，計(jì)算機(jī)啟動(dòng)完成后，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上壓力試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)，進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)操作程序畫面。

3、打開驅(qū)動(dòng)器電源，按下綠色按鈕啟動(dòng)電機(jī)。

4、在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，程序操作分“壓力試驗(yàn)”和“手動(dòng)”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗(yàn)。

5、在壓力試驗(yàn)塊上，產(chǎn)品名稱框點(diǎn)擊右邊三角按鈕選擇所測(cè)試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。

6、將所測(cè)試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗(yàn)臺(tái)中心，按下試驗(yàn)按鈕，動(dòng)梁自動(dòng)下降；當(dāng)試樣受壓達(dá)到起始點(diǎn)載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗(yàn)曲線，當(dāng)試驗(yàn)力達(dá)到設(shè)定的返回點(diǎn)載荷，動(dòng)梁上升返回；當(dāng)返回到開始位置試驗(yàn)停止。

7、試驗(yàn)完成后，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量點(diǎn)的變形和剛度。

8、試驗(yàn)如需手動(dòng)操作，則在壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口選擇手動(dòng)操作塊。A．在手動(dòng)操作塊上，速度框：輸入所測(cè)試產(chǎn)品的值。

B．要控制動(dòng)梁上升，用鼠標(biāo)左鍵按下上升鍵，松開左鍵動(dòng)梁則停止上升。

C．要控制動(dòng)梁，用鼠標(biāo)左鍵按下下降鍵，左鍵松動(dòng)梁下降則停止。

9、關(guān)機(jī)

A．按下驅(qū)動(dòng)黑紅色停止按鈕，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)器電源。

B．單擊壓力試驗(yàn)機(jī)操作窗口，退出鍵退出壓力試驗(yàn)機(jī)操作程序，關(guān)閉微機(jī)。

C．關(guān)閉總電源。三．.注意事項(xiàng)：

1、每天第一次開機(jī)試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)預(yù)熱30分鐘。

2、試驗(yàn)機(jī)具備上下行程限位保護(hù)措施，當(dāng)超越某一限位時(shí)，絲杠自動(dòng)停止，且只能向反方向運(yùn)動(dòng)。

3、精密滾珠絲桿應(yīng)視使用潤(rùn)滑情況，定期涂刷潤(rùn)滑油。

4、如果試驗(yàn)過程中出現(xiàn)意外，用戶隨時(shí)可按停止按鈕終止試驗(yàn)。

第五篇：設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備操作規(guī)程

1、所有設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行定人、定機(jī)管理制度。

2、操作人員上機(jī)前，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，經(jīng)考核合格者，才能獨(dú)立操作。

3、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。

4、設(shè)備運(yùn)行中，有故障隱患需及時(shí)報(bào)告、進(jìn)行檢查修理，嚴(yán)防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。

5、設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

6、不準(zhǔn)亂開他人機(jī)器，不準(zhǔn)亂調(diào)機(jī)器等重要關(guān)鍵部件，修機(jī)與調(diào)機(jī)必須嚴(yán)格按崗位職責(zé)權(quán)限辦理，無(wú)權(quán)人員不準(zhǔn)亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。

7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作設(shè)備。

8、不允許精機(jī)粗用，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)臺(tái)的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必須把本機(jī)臺(tái)在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，按項(xiàng)目詳細(xì)記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。

10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)完整，并立即報(bào)告設(shè)備主管人員。然后立即會(huì)同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。重大事故要報(bào)告上級(jí)主管部門。對(duì)設(shè)備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報(bào)告單”。

11、設(shè)備開動(dòng)前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，會(huì)同維修人員分析處理。

13、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。