第一篇：如何做好IPQC

實用 | 如何做好一個IPQC（制程品管）

做IPQC（制程品管）已有一段時間，在這期間，哭過。笑過。犯過錯，挨過教訓(xùn)，得到了諸位“武林前輩”的悉心指點，最終豐富了自己，想想所經(jīng)歷的那些小小的風(fēng)雨，我認為是值得的。以下便是我的幾點總結(jié)，不足或失誤之處，敬請列位看官提出寶貴意見。

一、敢于擔當，不可優(yōu)柔寘斷:IPQC要樹立好產(chǎn)線品管形象，首先就要對產(chǎn)品知識。制程狀況。判定標準及相關(guān)“法律條文”如SOP等了如指掌，如此講出的話有憑有據(jù)，落地有聲，才有說服力。

其次，品質(zhì)判定時語氣要肯定。如產(chǎn)線人員拿一臺產(chǎn)品問你“這個缺點可不可以”你卻猶豫說“應(yīng)該可以”。“或許可以過吧”，沒有一點自信，人家又怎么會相信你呢？此時，我們的回答應(yīng)是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”，即使遇到?jīng)]判過的不良一時不敢自己下結(jié)論或需要QC班長與QE的肯定，而此時線長又睜大雙眼等著你的回答，心里確實有點慌，也要面不改色，鎮(zhèn)定自如，先隔離不良，然后迅速地尋求正確的判定。

當然，我們在不斷的學(xué)習(xí)中，也要總結(jié)經(jīng)驗，培養(yǎng)自己獨當一面能力，學(xué)會站在客戶的立場與考慮公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多發(fā)現(xiàn)問題，以“質(zhì)量第一”的原則要求自己，并將其潛移默化地滲透產(chǎn)線人員的觀念中去，樹立好形象，利于以后工作順利開展。

二、扮警察角色，不隨便開綠燈作為一個IPQC，決不能與現(xiàn)場“上下一氣”，品管是執(zhí)法單位，現(xiàn)場IPQC通常扮演著警察的角色，與產(chǎn)線處于一種監(jiān)督與被監(jiān)督的關(guān)系，當產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)鐵面無私，該怎么處理就怎么處理，決不能考慮到“嗯，我開了她的異常單，她會恨我，以后不給我好臉色看或不再這么配合我的工作怎么辦”或“她是我朋友，記她的問題點，她會被罰，關(guān)系說不會鬧僵”等因素。還有人會可憐兮兮或嬉皮笑臉說好話跟你磨，這時決不能為情面心慈手軟或被一時的虛榮心左右該如何就如何。

我們的出發(fā)點是堅定的，因為開一次綠燈，便可能有第二次。第三次。甚至更多次。在質(zhì)量把關(guān)這一段，我們代表的是一個公平的形象，否則不僅損害客戶的利益，自己以后的工作也會難以開展，雖然這樣會招至現(xiàn)場的怨言，但我們還是要求產(chǎn)線必須對自己的質(zhì)量負責(zé)任，因為它關(guān)系著公司的質(zhì)量形象。

三、精明、敏感、果斷、使問題消于無形這是IPQC工作的重點，也是通過巡線體現(xiàn)出來的，在巡線過程中，不能走馬觀花，無事閑逛，而是帶著問題、有目的地觀察、確認。因為人、機、物、法、環(huán)境隨時都在變，我們的產(chǎn)線這一秒與上一秒都可能存在極大的差異，時刻都可能會有新的異常出現(xiàn)，而所有狀況不可能在短時間內(nèi)掌握，如此稽核時便要抓住重點，層次分明。

例如剛開線時，IPQC首先確認產(chǎn)線機臺，量具校驗及使用狀況，檢查成品外觀，各工站十點法是否OK，確認機種重要物料如說明書。變壓器。防開啟標簽等是否與生產(chǎn)版本相符，計算一下它們的更換時機，心中有數(shù)，再一步一個腳印的從線頭到線尾逐項確認，并用隨身攜帶的卡片記下一天的異常處理狀況，一班時作好質(zhì)量記錄。

那么，巡視是否就這么簡單，循規(guī)蹈矩呢？非也，我們還要把握幾個要點，才能夠有效的發(fā)現(xiàn)問題、處理異常、處理異常、預(yù)防問題的發(fā)生，那就是“精明。敏感。果斷”。

IPQC的精明主要體現(xiàn)在涉及工作方法的現(xiàn)場稽核上。我們可以想到，產(chǎn)能壓力越來越大，作業(yè)人員是否有擅自減少作業(yè)步驟的動機呢？例如，不按SOP進行一些安規(guī)確認動作，或?qū)σ恍﹦幼鳌巴倒p料”。這時候，若你站在她的后觀察，往往得不到答案。因為每個人都是聰明的，你要遠遠地在他看不到的地方看，再抓他個措手不及，才能達到目的，讓他不敢再做什么小動作。

IPQC的精明還體現(xiàn)有抓住現(xiàn)在質(zhì)量的變異時機，想一想，通常在什么情況下，作業(yè)員會分心，做錯事？比方說，快休息時、飯前、下班前。放假前兩天人最易分心，而上夜班剛吃夜宵或早餐那段時間人精神較松懈，此時IPQC便要特別警戒，關(guān)注質(zhì)量，避免人為異常發(fā)生或敏感的觀察出不良。IPQC的敏感主要是針對于預(yù)防異常狀況的發(fā)生。例如。在產(chǎn)線切換不同版本生產(chǎn)時，要事先考慮到可能會出現(xiàn)哪些問題，物料更換了，要及時確認是否混料;方法有變化，作業(yè)員會不會出錯，怎樣防止他出錯？一些窗體，標示及SOP也要及時更換，線長有沒有做到？還有就是對產(chǎn)線自己發(fā)現(xiàn)的異常要能敏感地體察：產(chǎn)線不順暢了，插卡人員停下手中的事情，眼神閃爍不定或在東張西望，為什么？?有了疑問，馬上去了解，往往是有異常，產(chǎn)線卻想隱藏，害怕被品管發(fā)現(xiàn)。如果IPQC不能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線草草解決掉，便可能使不良流出。

還有種情況是，產(chǎn)線插卡人員或線長拿一臺產(chǎn)品問你“這臺段差（或間隙）可不可以？”用厚薄規(guī)一量，都超規(guī)格5-10條了，肯定不可以了，又是換模號時未試做就直接上線生產(chǎn)，快看一下是幾號模，插卡臺面的不良都隔離開，趕緊換模號生產(chǎn)。這時候問一下插卡人員，“有沒有不良流出去？”回答是“沒有，一發(fā)現(xiàn)就問你了。”那么，我們是不是就不要追究了，心安理得的要求線長處理不良品呢? 不！我們要抽檢嫌疑箱號的成品，往往是十有八九能抽到不良，豈能那么輕易地讓他們蒙過去，僥幸地隱藏不良？他們不愿重工，不愿受處分，摸清了他們的這種心里，要自己親眼看到了能完全放心，另一點，要密切關(guān)注不良品箱，有沒有不良，什么原因，來料不良具傾向性應(yīng)督促產(chǎn)線開單知會前工段改善，制程不良則提醒前工站注意，協(xié)助線長理順產(chǎn)線。最后一點的“果斷”，便是針對于異常處理，確認出現(xiàn)異常。首先便是界定不良及層別范圍，隔離標示維持正常的生產(chǎn)流程，然后提供詳細數(shù)據(jù)，協(xié)助主管分析原因，找出對策，確認改善效果，及預(yù)防再發(fā)，最后做好質(zhì)量記錄。

四、輕輕松松做IPQC 做IPQC存在相當大的壓力，看哪幾條，那幾條線的質(zhì)量便是我們的責(zé)任，我們要想法子發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防不良的發(fā)生，迅速處理異常，將不良品“扼殺”在制程中，而絕不能讓流到客戶手中，而經(jīng)常想到自己責(zé)任重大，會有種緊迫感與危機感，便能轉(zhuǎn)壓力為動力不覺間就讓自已“忙”起來了，這樣工作也非常充實，有勁兒，因為堅持原則，難免會得罪產(chǎn)線人，有時甚至面臨一些令人難堪的話語或場面，心中甚是委屈，這時候，我們也要學(xué)會給自己找個出口，想想“這一切總會過去的”，心情自然輕松起來，但無論如何，原則照樣堅持。

講了如何做好IPQC，想想自己，卻并不能算是個合格的IPQC，檢討一下，首先是以往的工作方法一板一眼墨守陳規(guī)。不能隨時總結(jié)更新，以致存在較多盲點，其次，我的執(zhí)行力度不夠，在窗體填寫及一些細節(jié)上不能用“貫”精神要求自己；再次，在工作中不夠細心有心浮氣躁之傾向；最后，掌握的產(chǎn)品知識與品管知識還遠遠不夠，有許多東西學(xué)了但又沒能及時加以鞏固，也未能靈活運用到實際工作中去，還有一些平日工作遇到的小疑問，當時沒找到答案，也沒能追根究底去弄清楚，時間久了，連最起碼的工作中要時刻提醒自己注意并改善的要項，以盡力完善自我。

第二篇：IPQC報告

IPQC總結(jié)報告

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.2.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.3.首件,量產(chǎn)的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.二：IPQC應(yīng)重視巡視.1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.5.及時檢查成品的各項是否符合要求.總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.總結(jié)人:何艷星

第三篇：ipqc工作總結(jié)

ipqc工作總結(jié)1

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IPQC應(yīng)重視巡視。

1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結(jié)2

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的認識

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素！

我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

ipqc工作總結(jié)3

一.產(chǎn)前工作準備

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)

總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C．停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.

15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一

18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象；

②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的'數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

實施步驟：

① 確定研究的主題；

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù)；

② 決定改善目標，找出問題點；

③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；

② 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

④ 繪制柱狀圖；

⑤ 繪制累積曲線；

⑥ 記錄必要事項

⑦ 分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點及注意事項

① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

2、實施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

② 確定問題點；

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

3、應(yīng)用要點及注意事項

① 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why——為何要做？（對象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（場所）

When——什么時候做？（順序）

Who——誰來做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花費多少？（費用）

⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

，也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類

1）正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

2）負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

2、實施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點及注意事項

1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

4）當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；

5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

ipqc工作總結(jié)4

一、總結(jié)引言

20xx年，質(zhì)控部在較20xx年減少2名QE，一個SQE，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進步。

二、總結(jié)部份（20xx部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié)）

1、標準統(tǒng)一方面：

質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。

2、增設(shè)IPQC職能組：

增設(shè)IPQC組，加強過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限。這也是20xx年努力的一個方向。

3、客戶投訴：

客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質(zhì)事故發(fā)生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數(shù)量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數(shù)量的多少來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。

4、客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，我司的產(chǎn)品相對同行的產(chǎn)品外觀要求頗嚴格，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5、QA一次驗貨合格率：

QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻。

6、過程合格率：

過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7、來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。

三、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）

內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類繁多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升；第三，供應(yīng)商多而雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標準的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

四、20xx年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1、QA架構(gòu)調(diào)整：

為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，QA內(nèi)部將原IQC，QE，QA（出貨檢查）以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC（制程監(jiān)督與控制），QA（品質(zhì)保證，由原QE和QA人員組成）。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔任QE主任，而僅負責(zé)IPQC業(yè)務(wù)。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的QA保證工作。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

3、提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4、主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94。2%，本計劃達成95%。

5、提升來料質(zhì)量水平：

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。

6、提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7、計劃增設(shè)QE一名：

由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原QA組織架構(gòu)中未單獨設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是

以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能。現(xiàn)有的一名QE尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨立負責(zé)工作。另外一名環(huán)保QE技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。

五、關(guān)于工作的其它建議：

1、建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的（當然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴肅處理。）或者“IPQC發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團結(jié)。

2、建立品質(zhì)管理基金。

建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準后作進一步的策劃。

以上是質(zhì)控部20xx年的工作總結(jié)以及20xx年的工作計劃，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

ipqc工作總結(jié)5

回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：

每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

建議與改善：

1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！

ipqc工作總結(jié)6

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).

一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.

2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.

3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

二：IPQC應(yīng)重視巡視.

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

4. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.

5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.

總結(jié):

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.

總結(jié)人:xx

ipqc工作總結(jié)7

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

A:對班發(fā)生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？

D:那套模具修過模改過模？

E:那些機型有特殊檢驗要求？

2、逐一對每一臺進行首檢:

A;首檢主要確認產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。

B:確認產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。

3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴檢查。

C;巡檢過程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。

D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標準。

E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。

D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。

E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進行確認。

F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

5，異常處理辦法;

A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。

B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認。

D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

6，IPQC工作核心價值;

發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題

7，工作寄語:

膽大心細 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)

8，團隊口號:

檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

做第一件事情需要那些東西？

如何做好第一件事情？

N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？

第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

怎么做好第二件事情？

從那些方面入手？

ipqc工作總結(jié)8

我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。

第一 工作表現(xiàn)

不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負責(zé)人及相關(guān)部門負責(zé)人，使得問題能及時解決。

加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細。

第二 主要收獲及體會

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性

越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

第三 不足之處及需要改進的地方

一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。

決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。

ipqc工作總結(jié)9

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1、qa架構(gòu)調(diào)整：

為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，qa內(nèi)部將原iqc，qe，qa（出貨檢查）以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc（制程監(jiān)督與控制），qa（品質(zhì)保證，由原qe和qa人員組成）。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔任qe主任，而僅負責(zé)ipqc業(yè)務(wù)。qe和qa的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

3、提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)qa內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4、主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94。2%，本計劃達成95%。

5、提升來料質(zhì)量水平：

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。

6、提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7、計劃增設(shè)qe一名：

由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原qa組織架構(gòu)中未單獨設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能。現(xiàn)有的一名qe尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨立負責(zé)工作。另外一名環(huán)保qe技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。

五、關(guān)于工作的其它建議：

1、建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對qa/ipqc發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“qa發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是qa造成的（當然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴肅處理。）或者“ipqc發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團結(jié)。

2、建立品質(zhì)管理基金。

建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準后作進一步的策劃。

以上是質(zhì)控部XX年的工作總結(jié)以及XX年的工作計劃，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

ipqc工作總結(jié)10

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：

一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IC應(yīng)重視巡視。

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結(jié)11

20xx年質(zhì)控科工作總結(jié)一年來，在院領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各相關(guān)科室的全力配合和協(xié)助下，質(zhì)控科按照醫(yī)院的各項工作安排，根據(jù)自身工作職責(zé)和工作實際，較好的完成了各項工作任務(wù)，現(xiàn)總結(jié)如以下：

一、成立醫(yī)療質(zhì)量管理委員會定期召開醫(yī)院質(zhì)量管理委員會議，對全院醫(yī)療質(zhì)量進行全程監(jiān)控，根據(jù)醫(yī)院的總體發(fā)展戰(zhàn)略，提出、內(nèi)階段性質(zhì)量整改建議、推動持續(xù)改進。

二、建立健全醫(yī)療質(zhì)量管理規(guī)章制度。對質(zhì)量管理制度職責(zé)進行進步一的規(guī)范，制定相應(yīng)的規(guī)劃、標準和主要措施，負責(zé)組織協(xié)調(diào)醫(yī)院質(zhì)量管理工作的實施、監(jiān)督、檢查、分析和評價。

三、認真完成績效考核。在業(yè)務(wù)院長帶領(lǐng)下，組織相關(guān)考核人員對全院行政管理、醫(yī)療質(zhì)量進行全面考核，指出存在的問題和不足，將考核結(jié)果全院通報，并納入本季度科室的績效考核中。通過對各科室的考核進一步細化，使我院的醫(yī)療質(zhì)量進一步提高，工作作風(fēng)有了明顯改進。

四、加強病歷質(zhì)量管理。每月對各科運行病歷及終末病歷進行缺項、漏項、內(nèi)涵質(zhì)量等方面評審，落實全院CD型病歷的院控，對于不合格病歷及時反饋相關(guān)科室，令其及時修改，堅決杜絕丙級病歷出現(xiàn)。落實錯層次質(zhì)控。 1、院級質(zhì)控，參與行政查房。2、履行質(zhì)控科職能，依據(jù)行政查房、科主任月考核結(jié)果、各類隨機抽查結(jié)果，扣罰獎金。3、聯(lián)合臨床醫(yī)技進行整改。依據(jù)藥劑科的處方點評、醫(yī)護人員對不合理用藥的反映，確定重點監(jiān)控的藥品目錄。雖然做了以上工作，但還存在不足之處，如病歷內(nèi)涵質(zhì)量普遍不高，在今后的工作中我們要繼續(xù)努力，和各科室及時溝通，做好協(xié)作，使我院的質(zhì)量管理不斷趨于正規(guī)，醫(yī)療質(zhì)量進一步提高。

第四篇：IPQC年終總結(jié)

各位領(lǐng)導(dǎo)： 大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的認識 我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

二、品質(zhì)標準的管控 作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。

三、表單的填寫問題 如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期 我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

第五篇：ipqc的工作總結(jié)

ipqc的工作總結(jié)

ipqc的工作總結(jié)1

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).

一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.

2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.

3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

二：IPQC應(yīng)重視巡視.

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

4. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.

5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.

總結(jié):

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的'事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.

總結(jié)人:xx

ipqc的工作總結(jié)2

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：

一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的'過程。

3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IC應(yīng)重視巡視。

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc的工作總結(jié)3

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IPQC應(yīng)重視巡視。

1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的`一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc的工作總結(jié)4

回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：

每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

建議與改善：

1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的`交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！

ipqc的工作總結(jié)5

時光匆匆，不覺間xx年已悄然向我們揮手作別。回首一年來的工作和生活，感悟良多。平時忙忙碌碌，沒有太多時間和機會坐下來好好總結(jié)自己做過的工作，一年到頭，靜下心來總結(jié)一年工作中的得失、查找自己的不足，為來年的工作做好安排和計劃，是很有必要的。就這一年的工作本人做個如下小結(jié)：

一、加強學(xué)習(xí)，注重實踐

在日常工作中我認真聽取師傅的經(jīng)驗，做好記錄，并在工作中親手實踐，這樣不斷的學(xué)經(jīng)驗、親實踐中工作水平不斷得到提高。例如在修理氣柜入口閥的過程中雖然很累，但經(jīng)過親手操作，用眼觀察，從領(lǐng)導(dǎo)那學(xué)習(xí)到單作用氣缸的拆卸方法以及氣缸、活塞的結(jié)構(gòu)，作用方式。經(jīng)過這次氣柜入口閥的檢修我對單作用執(zhí)行器有了更加深刻的認識。

二、總結(jié)經(jīng)驗，提高效率

日常工作中有很多重復(fù)的問題出現(xiàn)，如果我們做好日常總結(jié)，解決問題起來就會事半功倍。例如經(jīng)過這兩年來的經(jīng)驗我們總結(jié)到裝置區(qū)儀表冬季需要保溫的具體情況，今年一入冬儀表工作人員就針對需要伴熱保溫的儀表就采取措施，取得不錯的效果，儀表運行非常正常。xx年我將繼續(xù)總結(jié)經(jīng)驗，提高工作效率，確保順利圓滿完成工作。

三、團結(jié)一致，做好協(xié)調(diào)

20xx年同事們之間的關(guān)系日漸親密，班上一起協(xié)調(diào)工作完成任務(wù)，下班后一塊娛樂，不覺間增強我們此之間的'交集與友誼。20xx年我將更加努力做好自己，讓我和同事們的關(guān)系更進一步。

四、查找不足，精益求精

20xx年工作完成的同時我也看到自己的不足。

第一：對有些問題似是而非，了解程度不深。例如對西門子定位器以及aw系列執(zhí)行器熟悉度不夠不能很好查找出問題。解決辦法：事后總結(jié)資料，做好記錄把每一步出現(xiàn)問題的解決方案總結(jié)下來，反復(fù)查看。

第二：對不常用的軟件容易陌生。表現(xiàn)在PACTware的使用上，偶然使用完全忘記步驟，只得重新查找資料。解決辦法：總結(jié)資料，經(jīng)常查看，提高熟悉度，以便下次工作需要時能夠信手拈來！

總之，一年來取得了一定的成績，但與自己的要求相比，仍存在一定的差距，我將在今后的工作中不斷努力克服和改進。

ipqc的工作總結(jié)6

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

A:對班發(fā)生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？

D:那套模具修過模改過模？

E:那些機型有特殊檢驗要求？

2、逐一對每一臺進行首檢:

A;首檢主要確認產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。

B:確認產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。

3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴檢查。

C;巡檢過程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。

D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標準。

E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的'產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。

D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。

E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進行確認。

F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

5，異常處理辦法;

A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。

B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認。

D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

6，IPQC工作核心價值;

發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題

7，工作寄語:

膽大心細 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)

8，團隊口號:

檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

做第一件事情需要那些東西？

如何做好第一件事情？

N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？

第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

怎么做好第二件事情？

從那些方面入手？

ipqc的工作總結(jié)7

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的認識

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的'相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素！

我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

ipqc的工作總結(jié)8

一.產(chǎn)前工作準備

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)

總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C．停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.

15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一

18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象；

②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

實施步驟：

① 確定研究的主題；

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù)；

② 決定改善目標，找出問題點；

③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；

② 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

④ 繪制柱狀圖；

⑤ 繪制累積曲線；

⑥ 記錄必要事項

⑦ 分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點及注意事項

① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

2、實施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

② 確定問題點；

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

3、應(yīng)用要點及注意事項

① 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why——為何要做？（對象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（場所）

When——什么時候做？（順序）

Who——誰來做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花費多少？（費用）

⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的.問題來考慮；

⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

，也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類

1）正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

2）負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

2、實施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點及注意事項

1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

4）當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；

5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

ipqc的工作總結(jié)9

我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。

第一 工作表現(xiàn)

不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負責(zé)人及相關(guān)部門負責(zé)人，使得問題能及時解決。

加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細。

第二 主要收獲及體會

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性

越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的'檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

第三 不足之處及需要改進的地方

一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。

決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。

ipqc的工作總結(jié)10

前半年在生技三課主要負責(zé)HOP-7081的試產(chǎn)、量產(chǎn)和HOP-7500系的試產(chǎn)工作。6月起調(diào)到質(zhì)量管理部，下面對調(diào)入質(zhì)量部的工作進行總結(jié)。

(1)6月初提出以下工作思路

①管理理念：服務(wù)、準確、速度

服務(wù)：我認為質(zhì)量部兼有服務(wù)部門的性質(zhì)，既為生產(chǎn)線服務(wù)又為日立

QA服務(wù)，需要質(zhì)量部每個人都樹立起服務(wù)意識。

準確：提供的數(shù)據(jù)必須準確無誤，調(diào)查結(jié)果必須全面、有權(quán)威性。

速度：強調(diào)的是及時性，對生產(chǎn)線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應(yīng)，要及時報告結(jié)果。

②開展工作的初步設(shè)想：

A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓(xùn)，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點;

B.逐步推進工序巡檢，這是提高質(zhì)量呼聲和提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點檢、狀態(tài)標識和潛在失效危險等方面專項推進;

C.完善有關(guān)制度

A.質(zhì)量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸;b.工序問題點的反饋、效果確認及匯總;

C.成品抽檢不良的處理辦法;

d.周報、月報及工作總結(jié)提交。

(2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓(xùn)、規(guī)范，制作了內(nèi)制品質(zhì)量反饋規(guī)定，建立了質(zhì)量事故檔案。6月底質(zhì)量3課建立起質(zhì)量日報，8月初質(zhì)量3課也建立了質(zhì)量日報。

(3)7月推進了作業(yè)符合性確認、QA抽檢不良品的對應(yīng)、新進技術(shù)員培訓(xùn)。

(4)8月開始參與IQC的工作，規(guī)范了報表的填寫，參與處理現(xiàn)場有關(guān)部品來料的問題。建立質(zhì)量月度總結(jié)會議制度。

(5)9月推進了對策有效性確認工作，開始與內(nèi)制品的工作交流，增加對制作CDDISC費用的請款。

(6)10月推進了質(zhì)量管理文件的確認，推行了質(zhì)量周報制，對質(zhì)量管理人員和現(xiàn)場管理人員進行了品質(zhì)意識培訓(xùn)和全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)。

(7)11月推進了外觀培訓(xùn)及管理，推進了對檢查員工作

量的核算。

(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200WCD-GR連續(xù)裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質(zhì)量部管理人員進行了首次管理知識培訓(xùn)，構(gòu)思明年的質(zhì)量管理工作。

(1)按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設(shè)想大部分都得到了落實。

(2)提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。

(3)通過建立質(zhì)量事故檔案、召開月度質(zhì)量總結(jié)會、加強對對策有效性確認等，提高了質(zhì)量呼聲。

(4)理順并規(guī)范了部分質(zhì)量管理工作，如建立或完善了質(zhì)量日報、周報和月報制度等。

(1)部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。

(2)HOP-7531TSDVD-RQA設(shè)備更換光盤后沒有做相關(guān)暴露出QA質(zhì)量管理漏洞，甚至還存在做假等現(xiàn)象。

(3)在對應(yīng)客戶的質(zhì)量信息反饋上，及時性還有待于改進。

(4)與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓(xùn)、指導(dǎo)還有待加強。

(1)完善質(zhì)量部管理人員的業(yè)績考核。之前雖有考核細節(jié)，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工

作好做，但沒有使業(yè)績考核起到激勵的作用。

(2)完善事業(yè)所質(zhì)量考核制度。之前雖有考核，但質(zhì)量課對各生產(chǎn)線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質(zhì)量管理人員責(zé)任的呼聲較高。質(zhì)量管理人員有必要承擔更大的責(zé)任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責(zé)任、承擔工程內(nèi)重大質(zhì)量事故的次要責(zé)任等，我認為推進得好對質(zhì)量管理工作將事半功倍。

(3)加強IPQC對工程的監(jiān)控管理力度。質(zhì)量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術(shù)員的，像關(guān)注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質(zhì)量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)建立質(zhì)量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術(shù)人員會出現(xiàn)工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。

(5)質(zhì)量管理文件修改、完善。

(6)不斷完善質(zhì)量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發(fā)現(xiàn)問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結(jié)果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質(zhì)量管理的。

(7)建立質(zhì)量部“文化”。計劃推進如下活動：

①員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。

②主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。

③舉行工作交流會、座談會。

④組織業(yè)余活動，如生日晚會、假期外游等。

從技術(shù)轉(zhuǎn)崗到質(zhì)量，角色變了。在生技課時，更多的是關(guān)注設(shè)備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質(zhì)量部，關(guān)注的是產(chǎn)品總體質(zhì)量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質(zhì)量控制和質(zhì)量保證轉(zhuǎn)變到質(zhì)量管理，要提高全員的質(zhì)量意識，要提高質(zhì)量呼聲、增加質(zhì)量部對產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威，從小的方面看要完善質(zhì)量課各工種的具體工作。在質(zhì)量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。

時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我在公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內(nèi)我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質(zhì)量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓(xùn)、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應(yīng)也員工形成有機的結(jié)合體方是治本的長期對策。現(xiàn)在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結(jié)合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題

的根源在哪里呢我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

我之前公司在別的.公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素!我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的

單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢回答是否定的。如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經(jīng)常性得到部門領(lǐng)導(dǎo)給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領(lǐng)導(dǎo)的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領(lǐng)導(dǎo)及同事一路上的支持，謝謝你們!

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產(chǎn)品品質(zhì).

1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢.

2.首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程.

3.首件，量產(chǎn)的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料.盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生.

1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生.

2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.

5.及時檢查成品的各項是否符合要求.

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。