第一篇：IPQC學習報告

IPQC學習報告

我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領導正確的領導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內工作做一份總結。第一 工作表現

不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質管控手法，嚴格執行公司里的品質政策，以身作則，不斷提升品質觀念意識，遵從品管部各個控制作業和產品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發部門樣品測試。在平時工作中發現問題時能及時像項目負責人及相關部門負責人，使得問題能及時解決。

加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態，需在工作中保障產品質量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發現問題及數據統計，任務重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。

第二 主要收獲及體會

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關產品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產品的工藝和特性越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

工作中經常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

第三 不足之處及需要改進的地方

一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經驗。這將在后續的工作中不斷的積累經驗，并掌握測試方法和規范，同時工作中也發現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。

決心在以后的工作中，發揚成就，克服不足。以對工作 事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。

第二篇：IPQC報告

IPQC總結報告

品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.一： IPQC應重視首件.量產.1.一批產品開始投產時,進行首檢.2.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.3.首件,量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.二：IPQC應重視巡視.1.可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.2.可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.4.當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.5.及時檢查成品的各項是否符合要求.總結: 現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.總結人:何艷星

第三篇：ipqc年終述職報告

ipqc年終述職報告

導語：轉眼間，一年的工作時間就這樣過去了，那么關于ipqc的述職報告怎么寫呢？小編為您整理本文章供您參考！ipqc年終述職報告一

品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質管 控,提升產品品質.一.何謂制程檢驗:

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.二.ipqc的工作職責及應知應會:

1.ipqc的工作職責

a.制程穩定及制程能力的偵察.b.指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)

c.掌握不良樣品之標淮.d.管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)

e.異常報告追蹤及效果確認.f.重工的監督.g.報表的及時正確,真實,規范填寫.2.ipqc的應知應會.a.熟悉產品特性.b.熟悉產品的制造流程.c.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.d.熟悉產品的檢驗標淮.e.熟悉儀器的使用.f.熟悉報表的填寫.g.熟悉整個品保的運作流程.h.熟悉品管手法.i.會看藍圖.j.孌壓器,電感基礎知識的了解.k.電磁學基礎知識的了解.l.正確的品保理念.m.正確的工作方法

n.正確的人生觀念.o.能自我管理.p.認識相關英語.三.ipqc應重視首件,量產.1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2.首件,量產的重要性.a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.b.通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.c.可以比較測量儀器精度的偏差.d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.e.盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.5.開量試會時,研討解決發生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.五.何種情況下進行首件檢查.1.一批產品開始投產時,進行首檢.2.設備重新調查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發生變化時.六.ipqc應重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.七.巡視的重要性

1.可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.2.可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.3.可以監督線上的5s情況.八.ipqc應怎樣進行巡視

1.定時抽檢容易發生品質變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5s是否ok.4.檢查每位作業員是否依標淮作業.5.當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8.認真真實地填寫好每一份報表.總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.所以說ipqc必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.ipqc年終述職報告二

各位領導：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的 認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!

我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。ipqc年終述職報告三

ipqc制程巡檢工作內容介紹

一.產前工作準備

1.根據生產計劃,確定生產機型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若iqc進料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由iqc指導在線操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品bom及ecn核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內容

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產品要求一致

5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進行確認

6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>并要追蹤處理結果

a.正常生產(量產)

每小時出現單項不良率3%--5%需開品質異常處理反饋單----工程分析

每小時出現總不良率5%-10%需開品質異常處理反饋單----工程分析

b.試產

總不良率10%需開品質異常處理反饋單----工程分析

c.停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線qc測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”?

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞).15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線pqc及qa，從而達到標準的統一

18.根據qa抽檢結果，對在線pqc工作進行評定及稽核，做周度總結.品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象;

②制定檢查表;

③依檢查表項目進行檢查并記錄;

④對檢查出的問題要求責任單位及時改善;

⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認;

⑥定期總結，持續改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。

實施步驟：

① 確定研究的主題;

② 制作表格并收集數據;

③ 將收集的數據進行層別;

④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為abc圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1)分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。

a品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;

b成本：損失總數、費用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d安全：發生事故、出現差錯等。

2)分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。

a操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等;

b機器：設備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;

d作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據;

② 決定改善目標，找出問題點;

③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

①收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數;

②把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數;③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄必要事項

⑦分析柏拉圖

要點：a柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數;b柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應用要點及注意事項

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;

③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義;

④作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖;

⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性(結果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果(特性)與原因(要因)間的關系;

2)追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

2、實施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;

② 確定問題點;

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機machine、料material、法method、測measure、環environment六個方面全面找出原因);

④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;

⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識;⑥ 記入必要事項

3、應用要點及注意事項

①確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏;

②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法;

③有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖;

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止;

⑤在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性;

⑥把重點放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;

why為何要做?(對象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場所)

when什么時候做?(順序)

who誰來做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花費多少?(費用)

⑦因果圖應以現場所發生的問題來考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出;⑨因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關系所對應變化的數據分別描繪在x-y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。

1、分類

1)正相關：當變量x增大時，另一個變量y也增大;

2)負相關：當變量x增大時，另一個變量y卻減小;

3)不相關：變量x(或y)變化時，另一個變量并不改變;

4)曲線相關：變量x開始增大時，y也隨著增大，但達到某一值后，則當x值增大時，y反而減小。

2、實施步驟

1)確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數據，至少30組以上;

2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入x軸與y軸;

3)將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系;

4)計入圖名、制作者、制作時間等項目;

5)判讀散布圖的相關性與相關程度。

3、應用要點及注意事項

1)兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判;

2)通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量;

3)由于數據的獲得常常因為5m1e的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系;

4)當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除;

5)當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布(也叫正態分布)的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1)收集同一類型的數據;

2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;

3)設定組數k：k=1+

數據總數 50~100 100~250 250以上

組數 6~10 7~12 10~20

4)確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n;

5)計算組距h，組距h=極差r/組數k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數表;

9)按頻數表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態與判定

1)正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常;

2)缺齒型：不是正態分布，不服從統計規律;

3)偏態型：不是正態分布，不服從統計規律;

4)離島型：不是正態分布，不服從統計規律;

5)高原型：不是正態分布，不服從統計規律;

6)雙峰型：不是正態分布，不服從統計規律;

7)不規則型：不是正態分布，不服從統計規律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，一旦發現異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產過程恢復穩定狀態。也可以應用控制圖來使生產過程達到統計控制的狀態。產品質量特性值的分布是一種統計分布.因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。

控制圖是對生產過程質量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統計量的數值點。中心線是所控制的統計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數倍標準差。多數的制造業應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計量值和記數值兩大類，它們分別適用于不同的生產過程;每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經過以下幾個步驟：

①按規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測量樣本的質量特性值，計算其統計量數值;

③在控制圖上描點;

④判斷生產過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產過程信息時應注意以下幾個問題：

①根據工序的質量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質量不穩定、出現不良品較多的部位為管理點;

②根據管理點上的質量問題，合理選擇控制圖的種類：

③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點有異常狀態，應立即找出原因，采取措施后再進行生產，這是控制圖發揮作用的首要前提;

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質量是否發生變化的;

⑥控制圖發生異常，要明確責任，及時解決或上報。

制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現在的生產條件和過去的差不多，可以遵循以往的經驗數據，即延用以往穩定生產的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數據，計算控制界限，做控制圖;

②觀察控制圖是否在控制狀態中，即穩定情況，如果點全部在控制界限內.而且點的排列無異常，則可以轉入下一步;

③如果有異常狀態，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態，然后再重新取數據計算控制界限，轉入下一步;

④把上述所取數據作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態和較理想狀態，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數據，做控制界限，直到滿足標準為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現象

用控制圖識別生產過程的狀態，主要是根據樣本數據形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷.失控狀態主要表現為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限;②樣本點在控制界限內，但排列異常。當數據點超越管理界限時，一般認為生產過程存在異常現象，此時就應該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現以下幾種情況： ③連續七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應查看生產條件是否出現了變化。④連續三個點中的

兩個點進入管理界限的附近區域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區域)，這時應注意生產的波動度是否過大。⑤點相繼出現向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發生著變化。⑥點的排列狀態呈周期性變化，這時可對作業時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。控制圖對異常現象的揭示能力，將根據數據分組時各組數據的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數據收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發現了超越管理界限的異常現象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。

品管新七大手法

☆ 關聯圖

☆ 系統圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ pdpc法(過程決策方法)

☆ 箭條圖

☆ 數據矩陣解析法

質量管理八大原則

1.以顧客為關注焦點:

組職依存于顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.2.領導作用:

領導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境.3.全員能與:

各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益，4.過程方法:

將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果.5.管理的系統方法:

將相互關聯的過程作為系統加以識別,理解和管理有助于組織提高實現目標的有效性的效率.6.持續改進:

持續改進總體業績應當是組織上的一個永恒目標.7.基于事實的決策方法:

有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上.8.與供方互利的關系:

組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力.以上八大質量管理原則形成了質量管理體標準的基礎.

第四篇：FQA IPQC工作學習報告

FQA、IPQC工作學習報告

一、FQA

結束了前幾日在IQC、QA的工作學習，FQA是本人工作學習的第三站。FQA，全稱Final Quality Assurance，即為我們日常所提及的產品終檢。產品終檢是產品進入倉庫并投入市場的最后一道質檢關卡，倘若企業不認真對待這一關卡，那么，產品的質量將不會得到保障，客戶的滿意度也不會達到預期。

FQA終檢內容主要包括目視外觀（銅帽刻字和準直度）、測量電阻（20個）、測量直徑（5個），個別型號需要進行承重環節，終檢檢測合格后要及時加蓋印章，并重新封裝，如若檢驗發現產品存有質量問題，需及時與生產線人員溝通并進行必要的返工，這就要求質檢人員具有嚴謹的工作態度與良好的溝通技巧。在抽樣方法上，大部分型號需參照標準抽樣方法，例如：0-280對應50個，281-500對應50個，501-1200對應75個，1201-3200對應116個。特殊情況的有彎腳成型類保險絲無論批次數目多少，均需要固定檢200個，PGT型號類保險絲需要固定檢100個，這也就要求質檢人員熟練掌握各種型號保險絲產品的終檢標準抽樣方法。

在一天的跟班學習過程中不難發現，與IQC、QA相比，FQA這項質檢環節需要工作人員長時間伏案操作，這是對工作人員的耐心、持久性的一個巨大挑戰，也是今后我要學習的一個重要品質。

二、IPQC 緊跟FQA，IPQC是本人工作學習的第四站。IPQC，全稱Input Process Quality Control，即制程檢驗。其可以發揮對產品生產實時監控的作用，并與其他檢驗環節一同為公司產品的質量保駕護航。

IPQC主要包括生產線的巡檢和對相關設備的點檢。巡檢環節需要相關人員實時在生產線上監控產品的生產過程，其中包含電阻值的實時監控、包裝盒的正確選用、合金線的保質時效等。通過查看物料清單，工作人員可以監控生產線是否用料正確。對相關設備的點檢是IPQC每周都要進行的工作內容，可以起到排除安全隱患、維護設備的作用。值得一提的是，在工作人員向我詳細講解了對色環的檢驗后，我發現色環檢驗的未來任重而道遠，此時的驗證合格并不意味著日后生產的萬無一失，任何生產環節都存有一定的隱性風險，所以我們一定要定期對設備進行點檢，防患于未然。

對IPQC一天的學習已接近尾聲，我也逐漸探索到其與FQA不可分割的聯系。我姑且用這樣一個流程來表示它們之間的密切聯系：終檢發現問題——工程師原因分析——整改措施——驗證結果——是否通過。因此，正如馬克思主義哲學所說：“事物是普遍聯系的，聯系具有普遍性、多樣性、客觀性”，質量部的每一項工作內容都是呈線性緊密相連的，一個環節的失控將會為整個部門的工作帶來不可磨滅的損失，用心做好工作的點滴將是我今后工作的座右銘！

第五篇：IPQC需要學習的知識

IPQC需要學習的知識

基本知識

一、必須掌握產品質量基本名稱：

1． 外觀質量名稱包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點、披峰、熔接線、變形、料脆（開裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。

2． 從結構上必須注意的質量問題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復上、下模具修理的，再次上機生產時必須嚴格對板檢測該新產品外觀及尺寸是否符合要求。3． 顏色的比較方法：與樣板或色板對比有無色差現象。4． 外觀判斷基準條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm，（照度達600 Lux～800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗時間：≦5--10s，在任何角度下實施目測。（檢驗員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。）

二、檢驗標準

1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗時參見表格）2.按客戶要求進行檢驗。

三、了解公司作業流程 詳細參照ISO9000文件

1.熟悉了解各個產品質量標準：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程控制。多記，發現問題的時間、問題及結果，多反饋，反饋各部門上級領導。巡機發現問題時，要查出 哪個環節上出問題，尋找原因（注塑不良還是人為不良原因），該環節上作出有效指導方法

2．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

3．對該班生產的產品，務必做好相應標識，而且標識不能錯誤，清晰、端正、日期、班次、數量等。

4．對該班的不合格品，應當天填寫《不合格處理報告》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。

5．A《巡機報表》、B《不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。

B．對該班生產有不合格品，就一定要寫，對廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對某些產品出現嚴重問題，或許在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常通知書》，如主管、領班拒簽的，交廠長審批處理。6．對該班機臺更換模具時，必須做到及時收發副板和《質檢指導書》，做到機邊生產的產品與機臺掛的指導書和副板是一致的，有些對更換機種時，及時對機臺尾數做好相應的標識，不要造成不同產品混放。

四、生產要素變動后注意事項

一、工藝參數變動

1． 增加了壓力：注意產生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產品處較薄處、近水口處有無不規則縮水、拖花。

2． 降低了壓力：注意產生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發亮。

3． 加快了射速：注意生產披峰、燒焦。

4． 減慢了射速：注意生產縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。

5． 增加了注射時間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。6． 減少了注射時間：注意有無縮水、走料。

7． 增加了溫度：增加料筒溫度產生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產生披峰、變形、粘模。

8． 降低了溫度：降低料筒溫度產生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。

9． 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發亮。10．增加背壓：注意顏色變化、披峰。11．降低背壓：注意產生混色、汽紋。

12．螺桿的轉速一般對產品無大影響，只對混色有影響。13．加長周期：一般無影響。

14．縮短周期；注意孔位尺寸變小、變形、縮水、粘模、頂高。

二、人員變動

1．人員變動特別注意人為問題、產品批傷、碰傷、膠絲、漏批、頂白是否吹干凈或吹壞（發亮）特別注意頂白在夾水紋或啞色附近時，更應小心，很容易造成夾水紋、啞色更加明顯，包裝方法，裝箱數量是否正確。

三、模具變動（修模后的注意事項）

1．拋光：拋光的表面模花能否接受、拋光后的尺寸變化能否接受。2．換針：換針后的產品孔位尺寸是否OK，裝配是否良好。3．模具拆修后重新生產時必須認真進行首件確認，注意頂針位及產品結構有無變化，裝配是否良好，尺寸是否OK配合松緊度，縫隙大小，有無錯位。

四、原料變動

1．留意顏色是否變化。2．硬度、韌度是否變化。3．打螺絲處，裝配是否爆裂。品質部工作重點

一、嚴格按基本作業流程動作 重點：生產過程跟進及突發現象處理、退貨處理、不良品處理。

二、自身建設與完善

職責教育、職業道德教育、本身素質提高。

三、不斷改善同生產部門的工作協作關系

A．恰當使用溝通技巧，準確表達問題，努力防止沖突，取得生產管理人員的配合。

B．以良好的工作態度與作風爭取全體員工的信任。詳細了解具體情況，提交檢查結果，講話有理有據，及時反饋不良信息并追蹤改善結果。

C．多問、多聽、多看與生產管理人員建立融洽的關系，爭取對方的合作，消除心理障礙。

D．對機臺突發現象及常見問題的處理能力有待提高。客觀、公正是質檢人員的基本原則，不恰當地突出最細小的缺陷和深入無關緊要的細節以及客觀證據不足的判斷會使生產部管理人員懷疑品質部的權威性。

四、品質部 要經常性溝通，時刻保持質量標準的一致性。OQC每日至少巡機3次，每隔4小時1次并在合格品箱上蓋出貨驗章，發現問題及時告知IPQC、員工及領班。

五、IPQC必須按要求巡視機臺，一般情況每隔2小時巡察一次，必要時每隔1小時巡察。認真填寫巡察報告。重點機臺重點巡察，發現問題及時解決。不按時進行工序檢查，造成大量的不良品返工或報廢是質控人員失信最有害最失敗的做法。

六、規范產品名稱、料號。質量要求書，機臺樣板與機臺生產產品必須保持同步。產品易出問題部位重點標識。

七、建立不良品和退貨品處理臺賬，寫明：日期、名稱、數量、現象、原因、處理方法、解決措施等。

八、OQC應嚴格按檢驗標準檢驗，當班產品于下班1小時檢完全部產品95%以上，重點注意接班前后1小時內的產品，每次出貨應附檢驗報告（根據客戶要求）。

九、堅決杜絕

A．回答沒時間：如果真的太忙，應禮貌友好地向對方講清楚原因。B．回答不知道：當有關人員問及某種產品質量標準和要求時質檢人員必須明確答復。

C．樣板沒有：當調機人員看樣板時，QC有責任提供樣板參考。D．唯我獨尊：凡事沒有溝通、商量的余地，“死”要面子。E．不必要的沖突：不顧大局，什么事情都必須弄個你輸我贏。

十、建立交接班工作制度，未交接完畢不準擅自下班，經常在早會當中對質量進行培訓。

做一名質檢員所必須具備的條件

一、知識、經驗、能力 1．掌握質檢工作所需的知識。2．具有實施質檢工作的經驗。

3．具有開展質檢工作的管理能力和工作能力。

二、職業化的工作方式 1．實施工作的職業流程作法。

2．冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業化工作作風。3．始終堅持獨立公正的工作立場。

三、創造密切、融洽的工作環境。1．恰當使用溝通技巧。

A．了解情況，收集證據，提交檢查結果。

B．取得生產管理員的配合。

C．在工作中占主導地位，排除干擾。

2．盡可能爭取生產部管理人員及員工的支持與合作。

A．與生產部管理人員建立融洽的關系爭取對方的合作，消除心理障礙。

B．多問、多聽、多看、多跟進。C．認真、禮貌、友好、專注、態度平等。D．及時反饋，做出恰當的反應。

四、自身的建設與完善。

1．品質保證知識更新、經驗積累、作風培養應持續進行。2．工作程序的持續改善。

3．以良好的態度與作風爭取全體員工的信任。檢驗員工作心態

一、開展工作前必須做好以下功課 1．對產品結構、功能、用途十分了解。2．對產品的質量要求尺度把握準確。3．對生產過程中的突發現象，能給出明確的結論。

二、不客觀、不公正

1．客觀、公正是審核的基本原則。

2．個人偏見或個個情緒是造成不客觀的主要原因。

3．客觀證據不足的判斷會使生產部管理員懷疑品質部的權威性。

三、不好的工作習慣

1．吹毛求疵。不恰當地突出最細小的缺陷和喜歡深入無關緊要的細節。

2．傲慢。試圖表明水平很高、勝過一切質檢員，會給品質保證工作帶來很大麻煩。

3．“逮住你了”。非要找出問題不可，一但找到了問題便興高采烈，不可一世。

4．沖突。什么事情都有必須弄個你輸我贏。5．不恰當的面談，過多地發表個人意見。

6.不按時進行工序檢查，造成大量的不良品返工或廢品。7．不能面對現實，擔當責任，不敢勇于承認，檢討自身的過錯。