第一篇：ipqc年終述職報告

ipqc年終述職報告

導(dǎo)語：轉(zhuǎn)眼間，一年的工作時間就這樣過去了，那么關(guān)于ipqc的述職報告怎么寫呢？小編為您整理本文章供您參考！ipqc年終述職報告一

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一.何謂制程檢驗:

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:

1.ipqc的工作職責(zé)

a.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.b.指導(dǎo)按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)

c.掌握不良樣品之標淮.d.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)

e.異常報告追蹤及效果確認.f.重工的監(jiān)督.g.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2.ipqc的應(yīng)知應(yīng)會.a.熟悉產(chǎn)品特性.b.熟悉產(chǎn)品的制造流程.c.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.d.熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮.e.熟悉儀器的使用.f.熟悉報表的填寫.g.熟悉整個品保的運作流程.h.熟悉品管手法.i.會看藍圖.j.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.k.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.l.正確的品保理念.m.正確的工作方法

n.正確的人生觀念.o.能自我管理.p.認識相關(guān)英語.三.ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.a.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.b.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.c.可以比較測量儀器精度的偏差.d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.e.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.五.何種情況下進行首件檢查.1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發(fā)生變化時.六.ipqc應(yīng)重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.七.巡視的重要性

1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.可以監(jiān)督線上的5s情況.八.ipqc應(yīng)怎樣進行巡視

1.定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5s是否ok.4.檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).5.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實情況反應(yīng)給上級.6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8.認真真實地填寫好每一份報表.總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.所以說ipqc必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.ipqc年終述職報告二

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的 認識

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素!

我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。ipqc年終述職報告三

ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作準備

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若iqc進料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進行確認

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫>并要追蹤處理結(jié)果

a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

b.試產(chǎn)

總不良率10%需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

c.停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞).15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線pqc及qa，從而達到標準的統(tǒng)一

18.根據(jù)qa抽檢結(jié)果，對在線pqc工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象;

②制定檢查表;

③依檢查表項目進行檢查并記錄;

④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善;

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認;

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

實施步驟：

① 確定研究的主題;

② 制作表格并收集數(shù)據(jù);

③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別;

④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為abc圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;

b成本：損失總數(shù)、費用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2)分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;

b機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;

d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù);

② 決定改善目標，找出問題點;

③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù);

②把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄必要事項

⑦分析柏拉圖

要點：a柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù);b柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點及注意事項

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;

③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義;

④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖;

⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1)追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;

2)追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

2、實施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;

② 確定問題點;

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機machine、料material、法method、測measure、環(huán)environment六個方面全面找出原因);

④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;

⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識;⑥ 記入必要事項

3、應(yīng)用要點及注意事項

①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏;

②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止;

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性;

⑥把重點放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;

why為何要做?(對象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場所)

when什么時候做?(順序)

who誰來做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花費多少?(費用)

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出;⑨因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類

1)正相關(guān)：當變量x增大時，另一個變量y也增大;

2)負相關(guān)：當變量x增大時，另一個變量y卻減小;

3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時，另一個變量并不改變;

4)曲線相關(guān)：變量x開始增大時，y也隨著增大，但達到某一值后，則當x值增大時，y反而減小。

2、實施步驟

1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;

2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入x軸與y軸;

3)將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系;

4)計入圖名、制作者、制作時間等項目;

5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點及注意事項

1)兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判;

2)通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量;

3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系;

4)當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除;

5)當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1)收集同一類型的數(shù)據(jù);

2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;

3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;

5)計算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數(shù)表;

9)按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常;

2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;

3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;

4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;

5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;

6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律;

7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。

控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;

③在控制圖上描點;

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點;

②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：

③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。

制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi).而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象

用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限;②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點中的

兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。控制圖對異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。

品管新七大手法

☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ pdpc法(過程決策方法)

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法

質(zhì)量管理八大原則

1.以顧客為關(guān)注焦點:

組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:

各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益，4.過程方法:

將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性的效率.6.持續(xù)改進:

持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織上的一個永恒目標.7.基于事實的決策方法:

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8.與供方互利的關(guān)系:

組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標準的基礎(chǔ).

第二篇：IPQC報告

IPQC總結(jié)報告

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.2.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.3.首件,量產(chǎn)的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.二：IPQC應(yīng)重視巡視.1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.5.及時檢查成品的各項是否符合要求.總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.總結(jié)人:何艷星

第三篇：IPQC學(xué)習(xí)報告

IPQC學(xué)習(xí)報告

我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。第一 工作表現(xiàn)

不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負責(zé)人及相關(guān)部門負責(zé)人，使得問題能及時解決。

加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細。

第二 主要收獲及體會

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

第三 不足之處及需要改進的地方

一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。

決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。

第四篇：ipqc工作總結(jié)

ipqc工作總結(jié)1

品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IPQC應(yīng)重視巡視。

1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結(jié)2

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的認識

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)，不要考慮其它的因素！

我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

ipqc工作總結(jié)3

一.產(chǎn)前工作準備

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)

總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C．停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.

15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一

18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象；

②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的'數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

實施步驟：

① 確定研究的主題；

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù)；

② 決定改善目標，找出問題點；

③ 可以確認改善的效果。

3、實施步驟

① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；

② 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

④ 繪制柱狀圖；

⑤ 繪制累積曲線；

⑥ 記錄必要事項

⑦ 分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點及注意事項

① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

2、實施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

② 確定問題點；

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

3、應(yīng)用要點及注意事項

① 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why——為何要做？（對象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（場所）

When——什么時候做？（順序）

Who——誰來做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花費多少？（費用）

⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

，也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類

1）正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

2）負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

2、實施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點及注意事項

1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

4）當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；

5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

ipqc工作總結(jié)4

一、總結(jié)引言

20xx年，質(zhì)控部在較20xx年減少2名QE，一個SQE，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進步。

二、總結(jié)部份（20xx部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié)）

1、標準統(tǒng)一方面：

質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。

2、增設(shè)IPQC職能組：

增設(shè)IPQC組，加強過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限。這也是20xx年努力的一個方向。

3、客戶投訴：

客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質(zhì)事故發(fā)生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數(shù)量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數(shù)量的多少來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。

4、客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，我司的產(chǎn)品相對同行的產(chǎn)品外觀要求頗嚴格，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5、QA一次驗貨合格率：

QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻。

6、過程合格率：

過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7、來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。

三、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）

內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類繁多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升；第三，供應(yīng)商多而雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標準的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

四、20xx年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1、QA架構(gòu)調(diào)整：

為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，QA內(nèi)部將原IQC，QE，QA（出貨檢查）以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC（制程監(jiān)督與控制），QA（品質(zhì)保證，由原QE和QA人員組成）。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔(dān)任QE主任，而僅負責(zé)IPQC業(yè)務(wù)。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的QA保證工作。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

3、提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4、主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94。2%，本計劃達成95%。

5、提升來料質(zhì)量水平：

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。

6、提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7、計劃增設(shè)QE一名：

由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原QA組織架構(gòu)中未單獨設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是

以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能。現(xiàn)有的一名QE尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨立負責(zé)工作。另外一名環(huán)保QE技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。

五、關(guān)于工作的其它建議：

1、建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的（當然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴肅處理。）或者“IPQC發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團結(jié)。

2、建立品質(zhì)管理基金。

建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準后作進一步的策劃。

以上是質(zhì)控部20xx年的工作總結(jié)以及20xx年的工作計劃，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

ipqc工作總結(jié)5

回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：

每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

建議與改善：

1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！

ipqc工作總結(jié)6

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).

一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.

2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.

3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

二：IPQC應(yīng)重視巡視.

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

4. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.

5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.

總結(jié):

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.

總結(jié)人:xx

ipqc工作總結(jié)7

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

A:對班發(fā)生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？

D:那套模具修過模改過模？

E:那些機型有特殊檢驗要求？

2、逐一對每一臺進行首檢:

A;首檢主要確認產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。

B:確認產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。

3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴檢查。

C;巡檢過程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。

D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標準。

E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。

D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。

E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進行確認。

F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

5，異常處理辦法;

A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。

B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認。

D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

6，IPQC工作核心價值;

發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題

7，工作寄語:

膽大心細 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)

8，團隊口號:

檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

做第一件事情需要那些東西？

如何做好第一件事情？

N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？

第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

怎么做好第二件事情？

從那些方面入手？

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我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。

第一 工作表現(xiàn)

不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負責(zé)人及相關(guān)部門負責(zé)人，使得問題能及時解決。

加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細。

第二 主要收獲及體會

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性

越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

第三 不足之處及需要改進的地方

一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。

決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。

ipqc工作總結(jié)9

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1、qa架構(gòu)調(diào)整：

為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，qa內(nèi)部將原iqc，qe，qa（出貨檢查）以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc（制程監(jiān)督與控制），qa（品質(zhì)保證，由原qe和qa人員組成）。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔(dān)任qe主任，而僅負責(zé)ipqc業(yè)務(wù)。qe和qa的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

3、提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)qa內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4、主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94。2%，本計劃達成95%。

5、提升來料質(zhì)量水平：

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。

6、提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7、計劃增設(shè)qe一名：

由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原qa組織架構(gòu)中未單獨設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能。現(xiàn)有的一名qe尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨立負責(zé)工作。另外一名環(huán)保qe技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。

五、關(guān)于工作的其它建議：

1、建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對qa/ipqc發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如“qa發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是qa造成的（當然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴肅處理。）或者“ipqc發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角”，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團結(jié)。

2、建立品質(zhì)管理基金。

建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準后作進一步的策劃。

以上是質(zhì)控部XX年的工作總結(jié)以及XX年的工作計劃，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

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品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：

一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。

2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

二：IC應(yīng)重視巡視。

1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結(jié)：

現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

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20xx年質(zhì)控科工作總結(jié)一年來，在院領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各相關(guān)科室的全力配合和協(xié)助下，質(zhì)控科按照醫(yī)院的各項工作安排，根據(jù)自身工作職責(zé)和工作實際，較好的完成了各項工作任務(wù)，現(xiàn)總結(jié)如以下：

一、成立醫(yī)療質(zhì)量管理委員會定期召開醫(yī)院質(zhì)量管理委員會議，對全院醫(yī)療質(zhì)量進行全程監(jiān)控，根據(jù)醫(yī)院的總體發(fā)展戰(zhàn)略，提出、內(nèi)階段性質(zhì)量整改建議、推動持續(xù)改進。

二、建立健全醫(yī)療質(zhì)量管理規(guī)章制度。對質(zhì)量管理制度職責(zé)進行進步一的規(guī)范，制定相應(yīng)的規(guī)劃、標準和主要措施，負責(zé)組織協(xié)調(diào)醫(yī)院質(zhì)量管理工作的實施、監(jiān)督、檢查、分析和評價。

三、認真完成績效考核。在業(yè)務(wù)院長帶領(lǐng)下，組織相關(guān)考核人員對全院行政管理、醫(yī)療質(zhì)量進行全面考核，指出存在的問題和不足，將考核結(jié)果全院通報，并納入本季度科室的績效考核中。通過對各科室的考核進一步細化，使我院的醫(yī)療質(zhì)量進一步提高，工作作風(fēng)有了明顯改進。

四、加強病歷質(zhì)量管理。每月對各科運行病歷及終末病歷進行缺項、漏項、內(nèi)涵質(zhì)量等方面評審，落實全院CD型病歷的院控，對于不合格病歷及時反饋相關(guān)科室，令其及時修改，堅決杜絕丙級病歷出現(xiàn)。落實錯層次質(zhì)控。 1、院級質(zhì)控，參與行政查房。2、履行質(zhì)控科職能，依據(jù)行政查房、科主任月考核結(jié)果、各類隨機抽查結(jié)果，扣罰獎金。3、聯(lián)合臨床醫(yī)技進行整改。依據(jù)藥劑科的處方點評、醫(yī)護人員對不合理用藥的反映，確定重點監(jiān)控的藥品目錄。雖然做了以上工作，但還存在不足之處，如病歷內(nèi)涵質(zhì)量普遍不高，在今后的工作中我們要繼續(xù)努力，和各科室及時溝通，做好協(xié)作，使我院的質(zhì)量管理不斷趨于正規(guī)，醫(yī)療質(zhì)量進一步提高。

第五篇：ipqc年終工作總結(jié)

ipqc年終工作總結(jié)

產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求。ipqc年終工作總結(jié)范文，歡迎閱讀參考。ipqc年終工作總結(jié)一：

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的 認識

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

ipqc年終工作總結(jié)二：

一.何謂制程檢驗:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:1.IPQC的工作職責(zé)A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B.指導(dǎo)按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)C.掌握不良樣品之標淮.D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)E.異常報告追蹤及效果確認.F.重工的監(jiān)督.G.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會.A.熟悉產(chǎn)品特性.B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.D.熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報表的填寫.G.熟悉整個品保的運作流程.H.熟悉品管手法.I.會看藍圖.J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法N.正確的人生觀念.O.能自我管理.P.認識相關(guān)英語.三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.C.可以比較測量儀器精度的偏差.D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.ipqc年終工作總結(jié)三：

時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我在***公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內(nèi)我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進***公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標準的認識

我認為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質(zhì)量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓(xùn)、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應(yīng)也員工形成有機的結(jié)合體方是治本的長期對策。現(xiàn)在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結(jié)合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢? 我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。