第一篇：高級技師鉗工試題 帶答案

鉗工應知題庫

一、單項選擇題：（120題）

1．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（A）。

A．完全互換法 B.修配法 C.選配法

2、下列配合為基孔制的是（A）。

A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8

3、液壓系統中，壓力控制閥的作用是控制系統中油液（C）的。

A、方向 B、流量 C、壓力 D、速度

4、異步電動機在重力下降時，定子繞組加上直流電源后，電動機處于（A）。

A、能耗制動 B、回饋制動 C、反接制動 D、機械制動 5．安裝漸開線圓柱齒輪時，接觸斑點處于異向偏接觸，其原因是（B）。

A．兩齒輪軸歪斜 B.兩軸不平行 C.兩軸中心距不對 D.兩軸歪斜 6．帶傳動時帶在帶輪上的包角應（B）。

A．等于120° B.大于120° C.小于120° C.小于130° 7．合理調整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高（D）。

A．潤滑 B.速度 C 磨損 D、旋轉精度

8．薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應（A）。

A.高一些 B.低一些 C.一樣高 D、以上均可

9．安裝深溝球軸承時，當內圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時，一般應（B）。

A．先將軸承裝入殼體 B.先裝軸和軸承 C.同時裝配 D、先裝軸承和殼體

10．裝配時，使用可換墊片、襯條和鑲條等以消除積累誤差，使配合間隙達到要求的方法稱為（C）。

A．完全互換法 B.修配法 C.調整法

D、分組選配法 D、調整法

11．在夾具中，長圓柱心軸工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。

A.三個 B.四個 C.五個 D、六個 12．長V形架對圓柱定位時，可限制工件的（B）自由度。

A.三個

B.四個

C.五個 D、六個

13．當加工的孔需要依次進行鉆削、擴削、鉸削多種加工時，應采用（C）。A.固定轉套

B.可換鉆套

C.快換鉆套 D、組合鉆套

14．工件在夾具中定位時，在工件底平面均布三個支承點，限制了三個自由度，這個面稱（C）。

A.止動基準面

B.工藝基準

C.主要基準 D、加工基準 15．刀具刃磨后，開始切削時由于刀面微觀不平等原因，其磨損（B）。

A.較慢

B.較快

C.正常

D、與材質有關

16．在刀具的幾何角度中，控制排屑方向的是（C）。

A.后角

B.刀尖角

C.刃傾角 17．車削時，傳遞切削熱量最多的是（C）。

A.刀具

B.工件

C.切屑 D、冷卻液

18．在電感線圈中通以交流電，則電感線圈中電流的相位總是（B）電壓相位。

A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消

19.用（B）表示交流電的方法稱為交流電的相量表示法。

A.三角函數 B.復數 C.對數 D.指數 20.疊加定理只適用于（A）。

A.線性電路 B.非線性電路 C.放大電路 D.任何電路 21．用去除材料的方法獲得表面粗糙度在圖樣上只能注（B）。

A、B、C、D、D、前角

22．溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統中多余的油液，使系統保持一定的（A）。A、壓力 B、流量 C、流向 D、清潔度 23．機床設備的電氣裝置發生故障應由（C）來排除。

A、操作者 B、維修鉗工 C、維修電工 D、裝配鉗工 24．要降低液壓系統中某一部分的壓力時，一般系統中要配置（B）。

A、溢流閥 B、減壓閥 C、節流閥 D、單向閥 25．百分表測平面時，測量桿的觸頭應與平面（B）。

A、傾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三項均可 26．如果電流強度不隨時間而變，這種電流就稱為（A）。

A、直流 B、交流 C、感應電流 D、渦流 27．參考點選的不同，電路中各點（B）也不同。

A、電壓 B、電位 C、電流 D、電動勢

28．當電流等于額定電流時，稱為（C）工作狀態。

A、輕載 B、過載 C、滿載 D、短路 29．刀具的幾何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（D）。

A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃傾角 30．線性電阻的伏安特性曲線為通過（D）的一條直線。

A、X軸 B、Y軸 C、第Ⅰ象限 D、原點 31．通常情況下，電路中通過同一（C）的分支稱為支路。

A、單位 B、電壓 C、電流 D、電位 32．有源二端網絡，就是具有兩個出線端且含有（C）的部分電路。

A、電阻 B、電容 C、電源 D、電感 33．重要鑄件、鑄件的毛坯劃線時所用涂料為（B）。

A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料 34．在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂（B）。

A、白石水 B、品紫 C、鋅鋇白 D、炭黑 35．鏨削時后角一般控制在（B）為宜。

A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36．頻率與（A）的關系是互為倒數的關系。

A、周期 B、頻率 C、角頻率 D、相位差 37．提高功率因數的方法，是在（B）負載上并聯適當的電容。

A、電阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38．在三相交流電路中，三相電壓達到最大值的先后次序叫（C）。

A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39．鉚接時鉚釘直徑一般等于板厚的（B）倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

D、3 40.鉚釘的鉚合頭應伸出鉚釘長度的(B)倍,才可鉚半圓頭形。

A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41．在三相四線制供電線路中，中性線的主要作用是（C）。

A、升高電壓 B、保護接地 C、通過不平衡電流 D、防雷 42．二極管最高工作頻率，主要取決于PN結的（C）的大小。

A、材料 B、最大整定電流 C、結電容 D、反向電流 43．將交流電轉換成單向（D）直流的電路稱為整流電路。

A、平滑 B、感性 C、容性 D、脈動 44.材料彎曲變形后(B)長度不變。

A、外層 B、中性層 C、內層 D、內外層均不變 45.角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時,一般應先矯正(B)。

A、彎曲變形 B、扭曲變形 C、兩種均可 D、同時矯正 46．直流穩壓電路的工作狀態可分為線性穩壓電路和（C）穩壓電路兩大類。

A、感性 B、容性 C、開關 D、純電阻 47．利用雙向晶閘管可實現（C）。

A、關斷 B、導通 C、交流調壓 D、直流調壓 48．45#鋼是（B）。

A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼 49.材料厚度不變時,彎曲半徑越大,(A)。

A、變形越小 B、變形越大 C、變形一樣

D、變形與半徑無關

50.某只截面為圓柱形壓縮彈簧,壓縮2mm需4N的力,當壓縮4mm時需施加(B)N的力。

A、6 B、8 C、16 D、20 51．在機械制圖中，常用的圖形有（C）和視圖。

A、零件圖 B、裝配圖 C、立體圖 D、剖視圖 52．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵的輸出壓力

B、安全閥的調整壓力

C、負荷 D、油液的流量 53．力的三要素是力的大小、（D）和作用點。

A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向

54．液壓系統中，壓力控制閥的作用是控制系統中油液的（A）。

A、流量 B、方向 C、壓力 D、負載 55．濾波通常是利用電容或電感的（A）來實現的。

A、能量存儲功能 B、開關特性 C、滯后特性 D、導前特性

56.為了鉆頭在切削過程中,既能保持正確的切削方向,以能減小鉆頭與孔壁的摩擦,鉆頭的直徑應當(A)。

A、向柄部逐漸減小 B、向柄部逐漸增大 C、保持不變 D、向頭部逐漸減小

57．普通螺旋傳動是由螺桿和螺母組成的單一螺旋副，導程（A）螺距。

A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58．液壓泵是液壓系統中（D）部分的元件。

A、控制 B、執行 C、輔助 D、動力 59．液壓缸是液壓傳動系統中的（B）分。

A、控制 B、執行 C、輔助 D、動力

60．液壓缸按液壓作用性質，可分為（C）式液壓缸和雙作用式液壓缸。

A、直線往復式 B、擺動式 C、單作用式 D、柱塞式 61．刀具表面涂層硬質合金，目的是為了（C）。

A.美觀

B.防銹

C.提高耐用度 D、提高韌性 62．磨削的工具硬度高時，應選擇（A）的砂輪。

A.較軟

B.較硬

C.任意硬度 D、優良材質 63．用三個支承點對工件的平面定位，能限制（C）自由度。

A.三個移動

B.三個移動

C.一個移動、兩個轉動

64．在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構統稱（A）。

A.刀具導向位置

B.定線裝置

C.對刀塊 D、夾緊裝置 65．夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱（A）。

A.完全定位

B.過定位

C.欠定位

D、超靜定位

66．電機軸承潤滑脂如果填充過量，電機會出現（D）。

A.噪音過大 B.尖叫聲 C.特殊氣味 D.發熱

67．復勵式直流電動機是在并勵式電動機的基礎上再增加一個（B）。

A.并勵繞組 B.串勵繞組 C.復勵繞組 D.換向繞組

68．異步電動機在重力下降時，改變電源相序，電動機處于（C）。

A.能耗制動 B.回饋制動 C.反接制動 D.機械制動 69．功率因數低，說明電路中（B）功率大。

A.有功 B.無功 C.視在 D.無用

70．當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小（A）。

A.相等

B.不相等

C.想比不確定 71.手鉸刀的校準部分是(B)。

A、前小后大的錐形 B、前大后小的錐形 C、圓柱形 D、與預鉸孔有關

D、放大2倍 72.精鉸mm的孔(已粗鉸過)應留(B)mm加工余量。

A、（0.02～0.04）B、(0.1～0.2）C、(0.3～0.4）D、(0.4～0.5）73.鉸力的前角是(C)A、-10° B、10° C、0° D、20°

74.用三塊平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,這種平板稱(B)。

A、標準平板 B、原始平板 C、、基準平板 D校準平板 75.研磨液在研磨加工中起調和磨料,冷卻和(C)的作用。

A、催化 B、分解 C、潤滑 D、清洗 76.三角蛇頭刮刀最適合刮(D)。

A、平面 B、鋼套 C、銅套 D、軸承襯套 77.以下磨料最細的是(D)。

A.W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺紋前的底孔直徑應(A)螺紋小徑。

A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的絲錐每套為(B)。

A、件 B、件 C、三件

D、四件

80.Z525立鉆的變速箱能獲得九種不同轉速,轉速變化通過改變裝在兩根花鍵軸上的滑移齒輪完成。

A、組兩聯 B、組三聯 C、三組三聯 D、三組兩聯 81.在砂輪機上磨刀具,應站在(C)操作。

A、面 B、任意 C、側面 D、正面偏右

82.Z525立鉆主軸錐孔為莫氏錐度(A)。

A、2號 B、1號 C、5號 D、4號 83.鋼板下料應采用(A)。

A.剪板機 B.帶鋸 C.弓鋸 D 切割機 84.直徑(B)mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。

A.15 B.19 C.25 D、22 85.電磨頭加工的表面粗糙度可達(B)。

A.Ra3.2?m B.Ra0.8?m C.Ra0.2?m D.Ra1.6?m 86．電動曲線鋸配有（B）種鋸條，供鋸削不同材料使用。(B)

A．三 B.六 C.十 D、八 87．裝配球軸承時，緊環應安裝在（C）位置。

A．緊靠軸肩 B.靜止的圓柱 C.轉動零件的圓柱面 D、轉動軸承

88．蝸輪箱經組裝后，調整接觸斑點精度是靠移動（A）的位置來達到的。

A．蝸輪軸向 B.蝸輪徑向 C.蝸桿徑向 D.蝸桿軸向

89．分組選配法是將一批零件逐一測量后，按（C）的大小分組。

A．基本尺寸 B.極限尺寸 C.實際尺寸 D.最大極限尺寸

90.薄壁件、細長件利用壓入配合法裝配時，最好采用（B）壓入，以防歪斜和變形。

A．平行 B.垂直 C.傾斜 D、以上均可 91.變壓器功率損耗包括（D）和繞組中的銅損。

A.介質損耗 B.有功損耗 C.線損 D.鐵損 92．測量誤差對加工（A）。

A.有影響

B.無影響

C.影響不大 D、有利 93.用自準直儀測量較長零件直線度誤差的方法，屬于（B）測量法。

A.直接

B.角差

C.比較 D、間接 94.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。

A.流量

B.體積

C.容量 D、流速 95.移動裝配法適用于（A）生產。

A.大批量

B.小批量

C.單件 D、少量

96.車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區。

A.兩個

B.三個

C.四個 D、五個

97．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所生產的阻力稱為（A）。

A.切削力

B.作用力

C.切削抗力 D、反作用力

98．當工件材料的強度與硬度低而導熱系數大時，切削所產生的溫度（B）。

A.高

B.低

C.不變

D、與切削液有關

99．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度

B.進給量

C.切削深度 D、切削液種類 100．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具 D、砂輪機 101．修配法一般適用于（A）。

A．單件生產 B.成批生產 C.大量生產 D、少量生產 102.裝拆內六角螺釘時，使用的工具是（B）。

A．套筒板手 B.內六方扳手 C.鎖緊扳手 D、尖嘴鉗 103．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。

A．對角頂點開始 B.任意位置開始 C.中間開始 D、兩邊向中間 104．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A液壓泵輸出壓力 B安全閥調整壓力 C負荷 D油液的流量 105．調壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥 B溢流閥 C節流閥 D換向閥 106．鋰基潤滑脂可用于低溫和（C）的工作環境。

A高溫 B溫度變化較小 C溫度變化較大 D抗壓性較高 107．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。

A．壓入配合法 B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強力裝配法

108．車床的一級保養（不包括電器）應由（B）。

A．專職維修工完成 B.車工自己完成 C.維修工與車工共同完成 D、維修鉗工完成 109．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼

B.高速鋼

C.硬質合金 D、合金結構鋼 110．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。

A.愈快

B.愈慢

C.不變 D、與材質有關 111．滾動軸承代號6204表明軸承的內徑為（C）mm。

A、4 B、8 C、20 D、25 112．千分尺的微分筒轉一周時，測微螺桿在固定套筒上的刻度上推進了（A）mm。

A、0.5 B、1 C、2 D、5 113．基孔制的孔為基準孔，其基本偏差代號為（B），下偏差為零。

A、A B、H C、h D、ES 114．表面粗糙度的基本符號是由兩條不等長、且與被注表面投影輪廓線成（B）左右 的傾斜線組成。

A、30° B、60° C、45° D、70° 115．運動高副的傳動效率（A）運動低副。

A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116．門機主臂架、副拉桿、象鼻梁、人字架之間形成的機構為（C）。

A、曲柄搖桿機構 B、雙曲柄機構 C、雙搖桿機構 D、非平面連桿機構 117．凸輪機構按凸輪的形狀分類，共有（C）形式。

A、2 B、3 C、4 D、5 118．齒頂圓直徑相同的齒輪，當齒數越多時，其模數（B）。

A、越大 B、越小 C、常數 D、可大可小 119．液壓閥是液壓系統中的（D）元件。

A、動力 B、執行 C、輔助 D、控制 120．溢流閥是一種（A）控制閥。

A、壓力 B、方向 C、流量 D、溫度

二、多項選擇：（120題）1.影響機床裝配精度的因素有（ABD）

A.機件的剛度 B.工作溫度變化 C.設計缺陷 D.磨損 2.零件圖上的技術要求包括（ABCD）

A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.熱處理 D.表面處理 3.車床通用的夾具有（ACD）

A.三爪自定心卡盤 B.五爪自定心卡盤 C.花盤 D.頂尖

4.刀具的非正常磨損包括（BC）

A.前刀面磨損 B.卷刃 C.破損 D.后刀面磨損 5.機床的機內振源包括（ABCD）

A.電機振動 B.旋轉零件不平衡 C.往復零件的沖擊 D.切削力變化引起的振動 6.良好的液壓油具有（AC）的特性

A.良好的潤滑性 B.油色好 C.無腐蝕作用 D.氣味好 7.車間生產管理主要包括（ABCD）

A.物流管理 B.計劃管理 C.組織管理 D.準備管理

8.對特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法進行劃線。

A.平尺調整 B.拉線與吊線 C.平線 D.走條 9.油液分析一般用于對（AB）的分析

A.潤滑油 B.液壓油 C.潤滑脂 D.冷卻油 10.流量控制閥包括（BD）

A.減壓閥 B.節流閥 C.溢流閥 D.調速閥 11．在機械制造中使用夾具有以下有點（ABCD）

A．能保證工件的加工精度 B.減少輔助時間，提高生產效率 C.擴大了通用機床的使用范圍 D.能使低等級技術工人完成復雜的施工任務

12．切削塑性金屬材料時，切削層的金屬往往要經過以下階段（ABCD）

A．擠壓 B.滑移 C.擠裂 D.切離

13．刀具切削部分的材料應具備如下性質（ABCD）

A．高的硬度 B.足夠的強度和韌性 C.高的耐磨性 D.良好的工藝性 14．常用的刀具材料有（ACD）

A．碳素工具鋼 B.軟質工具鋼 C.高速工具鋼 D.合金工具鋼 15．影響刀具壽命的主要因素有（ABCD）

A．工件材料 B.刀具材料 C.刀具的幾何參數 D.切削用量 16．零件加工精度包括（BCD）

A．絕對位置 B.尺寸 C.幾何形狀 D.相對位置 17．砂輪是由（AB）粘結而成的。

A．磨料 B.特殊粘結劑 C.石頭 D.膠水 18．刀具磨鈍標準分（AB）兩種。

A．粗加工磨鈍標準 B.精加工磨鈍標準 C.加工標準 D.磨鈍標準 19．在切削過程中，工件上形成三個表面（BCD）。

A．粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20．液壓傳動裝置，通常由（ABCD）組成。

A．管道 B.液壓泵 C.液壓缸 D.閥類 21．常用的液壓泵有（ABD）.A．齒輪泵 B.葉片泵 C.水泵 D.注塞泵 22．液壓閥按用途分（ABC）.A．壓力閥 B.方向閥 C.流量閥 D.直流閥

23．工業生產中廣泛使用的三相異步電動機，它主要由（CD）組成。

A．滑子 B輪子 C.定子 D.轉子

24．帶單向閥的調速閥由（ABC）組成。

A．減壓閥 B.節流閥 C.單向閥 D.多向閥

25．在提高生產效率的過程中必須處理好（ABD）三者之間的關系。

A．質量 B.生產率 C.數量 D.經濟性

26．在成批或大量生產過程中，每個零件的各個工序的時間定額的主要部分是（AB）。

A．基本時間 B.輔助時間 C.額外時間 D.延時時間 27．提高生產率的目的是為了（BCD）。

A．增加成本 B.降低成本 C.增加積累 D.擴大社會再生產 28．基準按其作用，可以分為(BC)兩大類。

A．工作基準 B.設計基準 C.工藝基準 D.劃線基準 29．工件的裝夾包括（AD）兩個內容。

A．定位 B.上裝 C.下裝 D.夾緊 30．在機械中銷連接主要作用是（ABC）。

A．鎖定零件 B.定位 C.連接 D.分離

31．平面連桿機構是由一些剛性構件用（AB）相互連接而組成的機構。

A.轉動副 B.移動副 C.固定副 D.偏移副 32.橡膠密封材料的優點有（BCD）

A.耐高溫 B.耐水性 C.易于壓模成型 D.高彈性 33.氣焊所用設備有：（ABCD）

A.乙炔瓶 B.氧氣瓶 C.回火防止器 D.減壓器 34.精密檢測診斷技術主要有：（BCD）

A.觀察 B.溫度檢測 C.油液分析 D.裂紋檢測 35.刮刀可分為（AB）

A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.彎面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有（ACD）

A.灰鑄鐵 B.合金鋼 C.軟鋼 D.球墨鑄鐵 37.常用的拆卸法有（ABCD）

A.擊卸法 B.溫差法 C.拉拔法 D.頂壓法 38.刀具常用的切削材料有（ABC）

A.高速鋼 B.硬質合金鋼 C.碳素工具鋼 D.Q235鋼 39.工藝系統的幾何誤差是指（BCD）

A.操作誤差 B.機床誤差 C.刀具誤差 D.夾具誤差 40.液壓油的物理性質有（CD）

A．潤滑度 B.質量 C.粘度 D.密度 41.刀具的輔助平面有（ABD）

A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平儀的讀數方法有（AB）

A.相對讀數法 B.絕對讀數法 C.理論讀數法 D.實際讀數法 43.影響切削力的因素有（BCD）

A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具幾何參數44.刀具磨損的原因有（AD）

A.機械磨損 B.腐蝕磨損 C.撞擊磨損 D.熱效應磨損 45.滾動軸承實現預緊的方法有（CD）

A.橫向預緊 B.縱向預緊 C.徑向預緊 D.軸向預緊 46.表示泵的工作性能的主要參數有（ACD）

A.流量 B.容積 C.揚程 D.功率 47.方向控制閥包括（BD）

A.減壓閥 B.單向閥 C.節流閥 D.換向閥 48.根據蓄能器的結構來分有（ABC）

A.活塞式 B.彈簧式 C.皮囊式 D.承壓式 49.電動機的制動方法有（BCD）

A.斷電 B.電磁抱閘 C.反接 D.能耗 50.常用螺紋連接的基本形式有（ABD）

A.螺栓 B.雙頭螺柱 C.螺旋鉚釘 D.螺釘 51.數字式萬能工具顯微鏡對工件測量的方法有（BC）

A.移位法 B.影像法 C.軸切法 D.投影法 52.機械設備防水密封的常用材料有（ABCD）

A.高 分子彈性體 B.塑料

C.無機塑料 D.抗水銹蝕性金屬材料 53.手工電弧焊的焊接工藝參數有（ABCD）

A.焊接電流 B.電弧電壓 C.焊條直徑 D.焊接速度 54.剛性聯軸器根據其結構特點可分為（AC）

A.固定式 B.分離式 C.可移式 D.組合式 55.蝸桿傳動的組成包括（BC）

A.連桿 B.蝸桿 C.蝸輪 D.傳動輪 56.離合器根據它的工作原理可分為（AD）

A.摩擦式 B.滑動式 C.滾動式 D.嚙合式 57.精密機床傳動鏈的誤差是由各傳動件的（BD）所造成。

A.基準誤差 B.制造誤差 C.設計誤差 D.裝配誤差 58.交流接觸器通常是由（CD）組成

A.傳感部分 B.阻抗部分 C.電磁部分 D.觸頭部分 59.籠形異步電動機或三相異步電動機的啟動方式有（AB）

A.直接 B.減壓 C.升壓 D.耗磁 60.時間定額的制定方法大致有（ABCD）

A.經驗估計 B.類比 C.系統分析 D.技術測定 61.精密機床的精密性主要表現在（AC）

A.導軌 B.床身 C.刀具 D.傳動部分 62.（ABCD）在加工時形成一個統一的整體，稱為工藝系統。

A.機床 B.夾具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分為（BCD）

A.縱向加工 B.順序加工 C.平行加工 D.順序平行加工 64.彈簧按形狀可分為（ABCDE）

A.螺旋彈簧 B.環形彈簧 C.碟形彈簧 D.盤形彈簧 E.板彈簧 F.平面彈簧 65.常用的松鍵連接有（ABD）

A.平鍵 B.半圓鍵 C.花鍵 D.長鍵 66.常用的銷有（CD）

A.圓錐銷 B.圓柱銷 C.長銷 D.短銷 67.摩擦離合器根據摩擦表面的形狀，可分為（ACD）

A.圓盤式 B.圓柱式 C.圓錐式 D.多片式 68.常用的密封圈有（ABD）

A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69．油箱根據其使用特點可分為（ABC）

A.開式 B.隔離式 C.充氣式 D.氣控式 70.根據過濾精度和結構的不同，常用的濾油器有（ABCD）

A.網式濾油器 B.線隙式濾油器 C.紙式濾油器 D.燒結式濾油器 71.泵歸納起來 可分為（ACD）

A.容積泵 B.回轉泵 C.流體作用泵 D.葉片泵 72.葉片泵包括（AD）

A.離心泵 B.往復泵 C.回轉泵 D.軸流泵 73.容積泵包括（BC）

A.離心泵 B.往復泵 C.回轉泵 D.軸流泵

74.按照冷凍機械的特點，活塞式壓縮機組合形式有（BCD）

A.空壓式 B.半封閉式 C.全封閉式 D.開啟式 75.指示量具按用途和結構分為（ABCDE）

A.百分表 B.千分表 C.杠桿千分表 D.內徑百分表 E.內徑百分表 F.卷尺

76.液壓系統組成部分一般為（ABCD）

A.驅動元件 B.控制元件 C.執行元件 D.輔助元件 77.液壓傳動的優點有：（AB）

A.實現無級變速 B.實現過載保護 C.傳動比精度高 D.系統效率高 78.液壓傳動的缺點點有：（CD）

A.實現無級變速 B.實現過載保護 C.傳動比精度高 D.系統效率高 79.夾具常用的定位元件有（ABCD）

A.支承板 B.定位襯套 C.V形架 D.定位銷 80常用的夾緊元件有（ABC）

A.螺母 B.壓板 C.T形槽 D.支承釘 81.切削力可以分解為（BCD）

A.法向力 B.切向力 C.徑向力 D.軸向力 82砂輪磨削時對工件起的作用是（ABD）

A.切削作用 B.刻劃作用 C.除雜作用 D.拋光作用 83.裝配圓錐滾子時調整軸承間隙的方法有（ACD）

A.墊片調整 B.螺桿調整 C.螺母調整 D.螺釘調整 84.潤滑劑的種類有（ABC）

A.潤滑油 B.潤滑脂 C.固體潤滑劑 D.潤滑液 85.軸承的裝配方法有（ABCD）

A.錘擊法 B.螺旋壓力機裝配法

C.液壓機裝配法 D.熱裝法 86.滑動軸承的優點有（ABCD）

A.工作可靠 B.平穩 C.噪聲小 D.能承受重載荷 87.滑動軸承按結構形式不同可分為（BCD）

A.組合式 B.整體式 C.剖分式 D.瓦塊式 88.滑動軸承按工作表面的形狀不同可分為（ABC）

A.圓柱形 B.橢圓形 C.多油楔 D.半圓形 89．聯軸器按結構形式不同可分為（ABD）

A.錐銷套筒式 B.凸緣式 C.橢圓式 D.萬向聯軸器 90.齒輪按外形輪廓不同可分為（ACD）

A.圓柱齒輪 B.分度齒輪 C.圓錐齒輪 D.非圓形齒輪91.聲振診斷中，振動的基本參數有（BCD）

A.時間 B.振幅 C.頻率 D.相位 92.蝸輪副的修復工藝有（BCD）

A.銼削修復法 B.用高精度的加工設備來修復 C.珩磨修復法 D.刮研修復法 93.雙頻道激光干涉儀可以測量（ABCD）

A.線位移 B.角度擺動 C.平直度 D.直線度 94.常用的熱強剛有（AB）

A.馬氏體鋼 B.奧氏體鋼 C.洛氏體鋼 D.莫氏體鋼 95.塑料應用較多的是（ABD）

A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龍 96.橋式起重機車輪跨度不正確的調整方法有（CD）

A.調整軸承間隙 B.調整被動輪 C.重新調整角形軸承箱的固定鍵板 D.調整軸承隔套 97.生產線的零件工序檢驗有（BCD）

A.自檢 B.他檢 C.抽檢 D.全檢

98.根據操作方式的不同，換向閥可分為（ACD）

A.手動換向閥 B.液壓換向閥 C.電磁換向閥 D.機動換向閥 99.采用光學量儀對工件進行直線度測量，其方法有（ABC）

A.間接測量法 B.光線基準法 C.實物基準法 D.直接測量法 100.（AC）是提高勞動生產率的有效方法

A.改進工藝 B.增加人 C.增加設備 D.改進機床 101.彈簧按照所受載荷形式，可分為（ABCD）

A.拉伸彈簧 B.壓縮彈簧 C.扭轉彈簧 D.彎曲彈簧 102.液壓控制閥可分為（ABD）

A.方向控制閥 B.壓力控制閥 C.旋轉控制閥 D.流量控制閥 103.彈簧的作用有（BD）

A.抗彎 B.緩沖 C.抗扭 D.儲存能量 104.液壓泵按結構不同可分為（ABCD）

A.柱塞泵 B.齒輪泵 C.葉片泵 D.螺桿泵 105.蓄能器的作用有（BCD）

A.常時間內供應大量液壓油 B.保持系統壓力

C.短時間內供應大量液壓油 D.吸收液壓系統中的沖擊壓力和脈動壓力106.凸輪機構根據結構和用途可分為（ABCD）

A.圓盤凸輪 B.圓柱凸輪 C.圓錐凸輪 D.滑板凸輪 107.凸輪與從動桿的接觸形式有（ABC）

A.平面接觸 B.尖端接觸 C.滾子接觸 D.凹面接觸 108.切削液可分為（ACD）

A.水溶液 B.切削劑 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有（ABCD）

A.冷卻 B.潤滑 C.洗滌 D.排屑 110.生產類型可分為（BCD）

A.少量生產 B.單件生產 C.成批生產 D.大量生產 111．廣泛應用的幾種視圖（ABC）

A．主視圖 B.俯視圖 C.左視圖 D.仰視圖 112．直角尺是由那兩種構成（AB）

A．長邊 B.短邊 C.中邊 D.小邊

113．在鏈傳動中，按用途不同分為以下幾種（ABC）

A．傳動鏈 B.起重鏈 C.運輸鏈 D.鐵鏈 114．金屬材料分為（AC）

A．黑色金屬 B.紅色金屬 C.有色金屬 D.鋼鐵金屬 115．齒輪傳動常見的失效形式主要有(AB)A．齒的折斷 B.齒面損壞 C.齒的潤滑 D.齒面平滑

116．相關原則是圖樣上給定的（AC）兩個相互有關的公差原則。

A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117．在切削時沖注切削液，切削液的作用為（ABCD）

A．清洗作用 B.冷卻作用 C.潤滑作用 D.防銹作用 118．齒輪的齒形曲線一般有（ABD）

A．漸開線 B.圓弧線 C.單曲線 D.擺線 119．鉸刀根據加工孔的形狀分為（CD）

A．菱形 B.正方形 C.圓柱形 D.圓錐形

120．計算斜齒圓柱齒輪各部分尺寸時首先要知道齒輪的四個給定參數（ABCD）

A．模數 B.齒數 C.齒形角 D.螺旋角

三、判斷題：（120題）

1．在傳動時必須所有的齒輪軸線都移動，這樣的輪系才稱為周轉輪系。（×）2．鍵的主要用途是定位。（×）3．花鍵一般用于傳遞較小轉矩。（×）4．擴孔鉆的刀齒較多，鉆心粗，剛度好，因此切削量可大些。（√）5．手鉸過程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否則易使孔壁產生振痕。（√）6．聯軸器無論在轉動或停止時，都可進行離合操作。（×）7．離合器無論在轉動或停止時，都可以進行離合操作。（√）

8．平面刮削分粗刮、細刮、精刮、亂紋刮四個步驟進行。（√）9．精密機床在裝配中必須處處都要精密。（×）

10．臺虎鉗安裝在鉗臺上時，可以使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣之內。

（×）

11．鉸削帶鍵槽的孔，可采用普通直槽鉸刀。（√）12．鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，鉸出的孔徑略有縮小。（√）13．鉸孔選擇鉸刀只需孔徑的基本尺寸和鉸刀的公稱尺寸一致即可。（×）14．精刮時落刀要輕，起刀要快，每個研點只刮一刀，不能重復。（√）15．刮花的目的是為了美觀。（×）16．在研磨過程中，研磨壓力和研磨速度對研磨效率及質量都有很大影響。（√）17．用于研磨的研具應比工件硬，這樣研出的工件質量才好。（×）18．用碳素彈簧鋼絲繞彈簧后應進行回火。（√）19．手攻螺紋時，每扳轉絞杠一圈就應倒1/2圈，不但能斷屑，且可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住的現象發生。（√）

20．機攻螺紋時，絲錐的校準部位應全部出頭后再反轉退出，這樣可保證螺紋牙型的正確性。（×）

21．廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（√）22．三種基本剖視圖是全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖，其他稱剖切方法。（√）23．機械制圖圖樣上所用的單位是cm。（×）24．45鋼含碳量比65鋼高。（×）25．45鋼是普通碳素鋼。（×）26．一般來講，鋼的含碳量越高，淬火后越硬。（√）27．V帶傳動時，帶與帶輪靠側面接觸來傳遞動力。（√）28．鉸刀的種類很多，按使用方法可分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類。（√）29．夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。（√）30．絲錐、扳手、麻花鉆多用硬質合金制成。（×）

31．劃線的作用之一是確定工件的加工余量，使機械加工有明顯的加工界限和尺寸界限。（√）

32．找正就是利用劃線工具，使工件上有關部位處于合適的位置。（√）33．劃線時涂料只有涂得較厚，才能保證線條清晰。（×）34．鋸條裝反后不能正常鋸削，原因是前角為負值。（√）35．鏨子后角的作用是減小后刀面與工件切削面之間的摩擦，引導鏨子順利鏨削。（√）36．鏨子前角的作用是減小切削變形，使切削較快。（√）37．銼削可完成工件各種內、外表面及形狀較復雜的表面加工。（√）38．粗齒銼刀適用于銼削硬材料或狹窄平面。（×）39．粘接的工藝正確性及粘接劑選擇的正確性，對粘接后的效果影響極大。（√）40．粘接劑中的“萬能膠“什么都能粘。（×）41．電鉆可分為J1Z系列單相串勵式和J3Z系列三相三頻式。（√）42.帶鋸床除用于切斷外還可作開縫、開槽等工作。（√）43．電磨頭的砂輪工作時轉速不快及形狀不規則都不要緊。（×）44．潤滑油的牌號數值越大，粘度越高。（√）45．對滾動軸承預緊，能提高軸承的旋轉精度和壽命，減小振動。（√）46．裝配滾動軸承時，壓力或沖擊力不許通過滾動體。（√）47．被裝配產品的產量，在很大程度上決定產品的裝配程序和裝配方法。（√）48．圓錐銷裝配后，要求銷頭大端有少量露出孔表面，小端不允許露出孔外。（√）49．在密封性試驗中，要達到較高壓力多采用液壓試驗。（√）50．在擰緊成組緊固螺栓時，應對稱循環擰緊。（√）51．兩圓柱齒輪的嚙合側隙與中心距偏差毫無關系。（×）52．張緊力不足而引起帶輪打滑，若不及時調整將導致帶的急劇磨損。（√）53．剪板機最適合剪圓料。（×）54．銑床上銑孔要比鏜床上鏜孔精度高。（×）55．磨床加工精度一般較低。（×）56．碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（×）57．車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。（×）58．在車削過程中產生積屑瘤，易影響工件的加工精度。（√）59．切屑經過滑移變形并發生卷曲的原因是底部長度大于外層長度。（√）60．刀具對加工精度的影響，將因刀具種類的不同而不同。（√）61．夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的主要誤差。（×）62．工件殘余應力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構成影響。（×）63．各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。（×）64．鉆削精密孔的關鍵是鉆床精度高且轉速及進給量合適，而與鉆頭無關。（×）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（×）

66．提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（×）67．工件在夾具中的定位誤差是由定位基準位移誤差和基準不重合誤差所引起的。

（√）

68．計算工件定位誤差，實際就是求出工件的設計基準相對于定位元件的起始位移量。（√）

69．零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩部分。（√）70．加工精度的高低主要取決于機床的好壞。（×）71．切削脆性材料時，切削層的金屬一般是要經過擠壓、擠裂、切離三個階段。（√）72．加工中產生積屑瘤的唯一因素是切削速度。（×）73．溶劑泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。（√）74．離心泵流量的單位一般是用M表示。（×）75．離心泵揚程的單位是Mpa。（×）76．離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關閉。（√）77．離心泵一般屬于高壓泵。（×）78．在工業企業中，設備管理是指對設備的物質運動形態的技術管理。（×）79．生產技術準備周期是從生產技術工作開始到結束為止所經歷的總時間。（×）80．切削塑性較大的金屬時易形成帶狀切屑。（√）81．切削脆性材料時易形成崩碎切屑。（√）82．切削溫度的高低取決于產生切削熱的多少和散熱條件的好壞。（√）83．一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命越長。（√）84．用硬質合金刀車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。（×）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越長。（√）86．刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質量越好。（√）87．加工精度的高低是通過加工誤差的大和小來表示的。（√）88．在長期的生產過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。（√）

89．采用近似加工原理的加工方法很難做出合格產品。（×）90．測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環境無關。（×）91．單件小批量生產由于數量少，因此對工人技術水平要求比大批量生產方式要低。（×）

92．單件小批量生產中應盡量多用專用夾具。（×）93．但件小批量生產中應多用專用機床以提高效率。（×）

394．表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或他們的延長線上。（√）95．及件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。

（√）

96．起重所用的吊具只要它的強度計算達到或超過屈服點即可使用。（×）97．鉸刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（×）98．裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。（√）99．滾動軸承實現軸向預緊，就是要采取各種方法使其內、外圈產生相對位移，以消除游隙。（√）

100．溢流閥屬于流量控制閥。（×）101．節流閥屬于壓力控制閥。（×）102．防止掖壓系統油液污染的唯一方法是采用高質量的油液。（×）103．油泵進油管路如果密封不好（有一個小孔），油泵可能吸不上油。（√）104.油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。（√）105．裝在油缸活塞上的密封件發生損壞，將直接影響油缸的推動。（√）106．液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪傳動的機械效率高。（×）107．液壓傳動較容易實現過載保護。（√）108．減壓閥多裝在油泵附近，用以調整油泵輸出壓力。（×）109．安全閥應設在操作臺附近，以便使操作者可隨時調整壓力。（×）110．濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。（×）111．所有的金屬材料都能進行校直與變形加工。（×）112．脆性材料較適合于變形加工。（×）113．校直軸類零件彎曲變形的方法是使凸部受壓縮短，使凹部受拉伸長。（√）114．鉆頭頂角越大，軸間所受的切削力越大。（√）115．麻花鉆主切削刃上各點后角不相等，其外緣處后角較小。（√）116．液壓系統中，油箱唯一的作用是用來儲油。（×）117．按照在控制系統中的作用來分，電器有控制電器和保護電器兩類。（√）118．用麻花鉆鉆較硬材料，鉆頭的頂角應比鉆軟材料時磨的小些。（×）119．將要鉆穿孔時應減小鉆頭的進給量，否則易折斷鉆頭或卡住鉆頭等。（√）120．鉆孔時加切削液的目的是以潤滑為主。（×）

四、簡答題：（30題）1．怎樣正確使用臺虎鉗？

答；要應注意以下幾點：

（1）夾緊工件時，只能用手的力量扳緊手柄。（2）在強力作業時，應使力量朝向固定鉗身。（3）在滑動鉗身的光滑平面上不能進行敲擊。

（4）絲杠、螺母和其他活動表面上應經常加油并保持清潔。2．過盈連接的裝配方法有哪幾種？

答：過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法。

3．千斤頂常見的類型有哪能些？各有什么特點？

答：常見的千斤頂分機械式和液壓式兩種。機械式自鎖性好，液壓式結構緊湊，操作省力，規格齊全。

4．車床一般可完成什么工作？

答：車床可完成以下工作：鉆中心孔；鉆孔；鉸孔；切斷；車螺紋；用成形刀車成形面；車外圓；鏜孔；車端面；車錐面；滾花。

5．試述刨床的類型及工作范圍。

答：刨床分為牛頭刨床、龍門刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨鍘面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齒；單刀刨曲面；成形刀刨成形面。

6．零件圖上的技術要求包括哪些內容？

答：零件圖上的技術要求包括表面粗糙圖、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內容。

7．簡述切削液的種類及作用。

答：切削液分手溶液、乳化液和油液三種，切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。

8．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。9．刀具磨損的形式有幾種

答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后面同時磨損、非正常磨損有兩種：破損、卷刃。

10．機床夾具一般由哪幾部分組成。

答：機床夾具一般由五部分組成：定位部分、夾緊部分、導向部分、支承部分、輔助部分 11．鉆頭的種類有哪幾種？

答：鉆頭有扁鉆、中心鉆、麻花鉆、群鉆、特殊用途鉆等幾大類。12．常用劃線工具有哪些？

答：常用劃線工具有：劃線平臺、劃針、劃線盤、量高尺、游標高度尺、劃規、平行墊鐵、方箱、V形架、直角鐵、C形夾頭、千斤頂、斜楔、墊鐵等。

13．什么叫鋸條的鋸路？簡述它的作用。

答：鋸條的鋸齒在制造時按一定的規律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度。這樣，在鋸削時鋸條既不會被卡住，又能減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，從而防止鋸條過熱，并減少鋸條磨損。

14．起鋸的方法有哪幾種？注意事項是什么？起鋸角度以多大為好？

答：起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸時左手拇靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置，行程要短，壓力小，速度要慢。起鋸角度約在15。左右。

15．鋸削安全注意事項有哪些？ 答：鋸削時的安全注意事項有：

（1）鋸條裝夾的應松緊合適。鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷崩出傷人。（2）工件將要鋸斷時，壓力要小，防止工件突然折斷使身體前沖造成事故。一般工件將要鋸斷時，要用左手扶住工件即將斷開部分，防止斷開部分掉下砸傷腳。

16．選用什么材料作鏨子？對其熱處理有何要求？

答：常用T7、T8等材料鍛制成，刃口需淬火，硬度為HRC-HRC55為合適。17．鉚釘的種類有哪些？

答：按形狀可分為平頭鉚釘、半圓頭鉚釘、沉頭锪釘、半圓沉頭鉚釘、管狀空心鉚釘五種，按用途可分為鍋爐鉚釘、鋼結構鉚釘和帶鉚釘三種，按材料可分為鋼鉚釘、銅鉚釘、鋁質鉚釘三種。

18．彎管子的方法有幾種？選擇彎管方法的根據是什么？

答；彎管子的方法有冷彎和熱彎兩種。一般直徑小于12㎜的管子可冷彎，冷彎通常在彎管器上進行。

19．應如何操作立鉆加工工件？

答：在使用立鉆前，應按潤滑卡片的規定加油潤滑，檢查手柄位置是否正常，導軌面上有無雜物。開始低速運轉時，主軸油窗是否有油，各傳動部位有無異常現象。女工要戴工作帽。操作時嚴禁戴手套。工件、夾具、刀具要裝夾牢固。鉆通孔應在工件下墊鐵，鉆深孔或鑄鐵應常退刀，帶出鐵屑。

20．特殊用途的電鉆有哪幾種？

答：特殊用途的電鉆有雙速電鉆、沖擊電鉆、吸附電鉆、臺架電鉆、軟軸電鉆、角向電鉆、萬向電鉆、鉆模電鉆等。

21．什么是完全互換法？

答：按完全互換法進行裝配時，裝配精度由件的制造精度保證，不需任何修配、選擇及其他輔助工作。

22．什么是裝配單元？

答：可以單獨進行裝配的部件稱為裝配單元。23．什么是裝配？

答：總裝配指零件和部件裝配成一臺完整產品的過程。24．螺栓的常見防松方法有哪幾種？ 答：防松的方法有三類。

（1）用附加摩擦力防松裝置防松（包括鎖緊母防松、彈簧墊圈防松等）。（2）用機械防松裝置防松（包括開口銷與帶槽螺母防松、止動墊圈防松等）。（3）專用防松膠防松。

25．公差與配合中規定有哪幾類配合？其配合公差帶有什么特點？

答：配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。

26．漸開線齒輪模數、齒形角的意義是什么？

答：模數是齒距除以圓周率所得的商，是齒輪在分度圓直徑上所對應的單位長度，以毫米計。模數越大，齒形尺寸就越大，齒輪承載能力越大。我國模數已標準化了。漸開線齒形上任意一點的受力方向線和運動方向線之間的夾角，叫做該點的齒形角。受力方向線應該和齒廓曲線垂直，漸開線齒形的受力方向線就是基圓切線。

27．什么叫保護接地？為什么它具有安全保護作用？

答：把電氣設備的外殼，通過接地線與接地極可靠地了關結起來叫保護接地。電氣設血采用保護接地后，如果絕緣損壞使機殼帶電，當人體接觸機殼時，因為電流主要經接地電阻（小于4）入地傳走，人體電阻比接地電阻大得多，通過的電流很小，所以不致造成嚴重觸電事故。

28．試述熱彎管子的安全注意事項。

答：為防止在彎曲部位發生凹癟現象，必須在彎形前將管內灌滿砂子，并用木塞堵口。在木塞中間鉆一小孔，使管內氣體與大氣聯通，避免因加熱管子時引起管內氣體膨脹而無法 排氣，引起爆炸，造成事故

29．試述壓鉛絲檢查齒輪側隙的方法。

答：在兩齒輪輪齒的嚙合面上，平行放置兩條鉛絲（直徑一般為間隙的2。5-4倍）。齒輪嚙合時將鉛絲擠薄，用量具測得其最薄處的厚度就是齒側間隙。

30．潤滑劑有幾大類？潤滑劑的作用是什么？

答：潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三大類。潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。

五、綜合題：（30題）1．畫圖1-3左視圖

答：

2．以下列三個形位公差代號選兩個正確的填入圖1-6中（不允許重復）

答：

3．有一蝸桿傳動機構，已知其蝸輪齒數為39，蝸桿頭數為2，求其傳動比是多少？

Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：傳動比是19.5。

4、要求設計一個蝸桿傳動機構，規定其傳動比為26，蝸桿頭數為3，問蝸輪齒數應是多少？

Z2解：i=Z1

Z2=Z1i=26×3=78 答：蝸輪應作成78齒。

5．將下列表面粗糙度代號分別標在1-7中對應部位。

其余 圓柱面?20 圓柱面?30　右端面其余 6．某液壓泵在0.3min實際排出的液體為0.05立方米，問該泵的實際排出流量是多大。

V0.053Q=T=0.3?60=0.003m/s 式中 V-油液體積，m； Q-流量，m/s;t-時間，s。

答：該泵實際排出的流量是0.003m/s。

7．某液壓泵輸出的實際流量是0.09立方米/秒，已知其容積效率 為90%，計算其理論流量。

333解：Q實=Q理?容

Q實0.093Q理=?容=0.9=0.1 m/s。

答：該泵的理論流量是0.1 m/s。

8．簡述觸電急救的方法。

答：當發現觸電事故應采取以下急救：

（1）必須用最快的方法使觸電者脫離電源（注意方法正確，防止觸電者從高處墜落受傷）。（2）對有心跳而無呼吸的觸電者應進行人工呼吸搶救。（3）對有呼吸無心跳的觸電者進行胸外擠壓搶救。（4）對心跳、呼吸全無者應綜合采用以上搶救的方法。9．簡述鏨削時的安全注意事項。答：應當注意：

（1）鏨子頭部的毛刺要經常磨掉，以免傷手。

（2）發現錘子柄樺動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出傷人。（3）鏨削時最好戴上防護眼鏡，前方要有安全網。

（4）保持正確的鏨削角度，若后角太小，錘擊時鏨子易飛出傷人。（5）錘柄還應在沾油，以免滑出傷人。10．試述軸類零件熱校正的方法。答：軸類零件的熱校正方法如下：

（1）利用車床或V形架找出零件彎曲的最高點，并作好標記

（2）用氧一乙炔火焰加熱（噴嘴大小按被校軸直徑選取，加熱區應在彎曲的最高點處），然后急冷。加熱帶的形狀有條狀、蛇狀、點狀，分別適用于均勻變形、嚴重變形和細長桿的精校。當軸彎曲量較大時可分為多次加熱校直，但一次加熱時間不可過長，以免退碳。

11．補齊三視圖中的缺線（圖I-1）。

答：

12．補齊三視圖中的缺線（圖I-2）。

答：

13．補齊左視圖（I-3）。

答：

14．補齊下列安裝圖中的線段（I-6）。

答：15．補齊下列圖形的缺線（直齒圓柱齒輪）（I-6）。

答：16．求尺寸 的公差和平共處極限尺寸？

解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大極限尺寸是25.013mm，最小極限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。17．兩齒輪嚙合傳動，主動輪為20齒，從動輪為35齒，問它們的傳動比是多少？這對齒輪傳動是增速傳動還是減速傳動？

答：傳動比是1.75，這對齒輪傳動是減速傳動。

18．圖I-10所示的斜楔度為1：10，如果斜度不變而將水平尺寸a增大15㎜，問b對應的增大了多少㎜？

圖I－10

解：設高度增加xmm, 則 1：10＝x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。

19．圖I-12年示外燕尾，測量后已知l=71.45㎜，鋼柱直徑D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。

解：b=L-D(1+cot a/2)=71.45-10(1+cot25°)=40.005mm 答：尺寸b長為40.005mm。

20．圖I-15所示，用游標卡尺測兩孔分別為10.04㎜和10.02㎜測孔內側尺寸為40.06㎜,問兩孔中心距是多少?

解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：兩孔中心距為50.09 mm。

21.相配合的孔和軸,孔的尺寸為 ㎜,軸的尺寸 ㎜,求最大的間隙和最小的間隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大間隙為0.25 mm，最小間隙為0.05 mm。

22.有一圓錐體,其小端直徑為10㎜,大端直徑為30㎜,錐體高度40㎜,問該錐體的錐度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30)×100

=0.165mm。

答：該鋼套內孔脹大了0.165mm。

23．將圖1-2在圖中錯誤的標注改正，并將正確的尺寸

24．試述常見的廢品形式及產生原因。答：鉆孔廢品的形式及產生原因如下：

（1）孔呈多角形。產生原因：鉆頭后角太大；兩切削刃長短不同，角度不對稱。

（2）孔徑太大。產生原因：鉆頭不鋒利；后角太大；進給量太大；冷卻潤滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。產生原因；鉆頭與工件表面不垂直；鉆頭橫刃太長；鉆床主軸與工作臺一垂直；鉆孔時定位不準；工件裝夾不穩定。

25．簡述套螺紋操作的注意事項。

答：（1）套螺紋前，圓桿端部應倒30°～40°錐角。倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以便板牙刀刃容易切入工件并作正確引導。

（2）工件應夾牢。桿件為防止夾出痕跡，應采用護口片或硬木制成的V形槽襯墊。（3）套螺紋時，應保證板牙端面與工件軸線垂直，否則螺紋一面深一面淺，易料牙。（4）開始套螺紋時，為了使刀刃切入工件，要沿圓桿軸向施加壓力，當板牙已旋入后就不要再加壓力了，否則會損壞 螺紋和板牙。為了斷屑應常反轉板牙。

（5）在鋼件上套螺紋可加乳化液、機油、二硫化鉬切削液，以提高工作質量和板牙壽命。

26、簡述在斜面上鉆孔的方法。

答：鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心便移或折斷鉆頭，因此應采用以下方法進行鉆孔：

（1）用鉆孔的部分先銑出一個小平面，在進行鉆孔。

（2）用鏨子在斜面上鑿出一個小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個淺孔后在鉆孔

27．某液壓泵輸出口的壓力為10Mpa，流量為98L/min，問該液壓泵的輸出功率是多大？

PQ10?98解：N=60=60=16。33KW

式中 p=壓力，Mpa;Q=流量，L/min。

答：該液壓泵的輸出功率為16.33KW。

28．看懂1-15的視圖后，將主視圖改為全剖視圖畫在右邊。

答：29．使用砂輪機時要注意哪些事項？

答：砂輪質地硬而脆，工作時轉速高，若使用時用力不當，會發生砂輪碎裂而飛出傷人的事故。其一般注意事項如下：

（1）安裝砂輪時應使其平衡，在旋轉時砂輪應平穩而無振動。（2）砂輪的旋轉方向應正確，應使鐵屑下方飛離砂輪。（3）啟動砂輪待運轉平穩后再工作。

（4）磨削時，工件對砂輪壓力不可太大，并注意不得發生劇烈撞擊。發現砂輪跳動明顯應及時修整。

（5）磨削時，人不許站砂輪正面，以防砂輪萬一發生問題飛出傷人。（6）托架與砂輪間的距離應保持3㎜以內，否則被磨削件易軋入發出事故。30．簡述劃線的步驟。答：劃線時應按下列步驟進行：

（1）看懂圖樣，搞清工藝，選定劃線基準、劃線工具。（2）正確安放工件，在需劃線的部位上涂料。（3）檢驗毛坯是否有足夠的工序余量。（4）劃線。（5）打樣沖眼。

第二篇：鉗工高級技師理論知識試卷帶答案2

鉗工技能大賽知識題庫

一、單項選擇題

1、由于鐵和碳之間相互作用不同，使鐵碳合金固態下的相結構也有固溶體和金屬化合物兩類，屬于金屬化合物的有(C)。

A、萊氏體

B、鐵素體

C、滲碳體

D、貝氏體

2、轉速高、回轉精度高的軸宜采用哪一類軸承(B)。

A、調心球軸承

B、球軸承

C、滾子軸承

D、角接觸球軸承

3、主軸經直流電機驅動,可在每檔內實現(A)。

A、無級變速

B、四級變速

C、有級變速

D、多級變速

4、聲頻超過(B)的聲波,稱為超聲波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz

5、夾具各主要尺寸精度和相互位置精度與工件加工要求有直接關系,取工件上相應公差的(A)。

A、1/5～1/3

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5

6、負載試車是使液壓系統一般先在(A)的情況下試車,然后再按設計預定的負載下試車。

A、低于最大負載

B、高于最大負載1.5倍

C、等于最大負載90%

D、沒有任何負載

7、在精研磨內孔時，先進行粗研磨，然后再進行半精研磨，最后用(D)的研磨粉進行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3

8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。

A、電解加工

B、電火花加工

C、激光加工

D、磨削加工

9、噪聲的頻率范圍在(D)的居多。

A、10HZ～40HZ

B、40HZ～60HZ

C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ

10、潤滑脂的常檢指標有：針入度、滴點和(D)。

A、閃點

B、腐蝕性

C、水分

D、皂分

11、柔性制造系統是(D)A、成組生產流水線

B、大量生產的自動生產線 C、組合機床自動線

D、小批量生產的自動加工線

12、在徑向靜壓軸承的內圓柱面上，對稱地開有（C）個矩形腔和油回油槽。A、2

B、3

C、4

D、5

13、主軸回時產生的徑向圓跳動使車、磨后的外圓及鏜出的孔產生（A）。

A、圓度誤差

B、平面度誤差

C、錐度

D、直線度誤差

14、粗車外圓走刀結束后，若按原高刻度再進行走刀，刀具仍然可以從工件上切下一層金屬，這種現象說明粗車時的切削力使（D）產生變形。

A、刀具

B、機床

C、工件

D、工藝系統

15、一般情況下采用遠起鋸較好，因為遠起鋸鋸齒是（D）切入材料，鋸齒不易卡住。

A較快

B緩慢

C全部

D逐步

16、滑閥是液壓傳動系統（B）關鍵性零件。

A閘閥

B伺服閥

C球閥

D截止閥

17、滑閥套和滑閥軸向配合尺寸要求有（A）mm的重疊量。

A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055

C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065

18、動壓軸承形成液體動壓潤滑的條件之一是潤滑油的（A）選擇要適當。

A黏度

B稠度

C稀度

D濕度

19、靜壓導軌移動部件在全長的直線度誤差，一般不超過（B）

A 0.02～0.03mm

B 0.01~0.02mm

C 0.001~0.002mm

D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的澆鑄溫度為（B）。

A 350℃～450℃

B 470℃～510℃

C 300℃~350℃

D 200℃~240℃

21、同步回路是兩個或兩上以上的液壓缸在運動中保持相同位移或相同（B）

A型號

B速度

C流量

D壓力

22、減小殘余應力的措施是（D）

A高溫時效

B振動去應力

C采取粗、粗加工分開

D全對

23、若使不通孔聯接裝拆方便，應當選用(C)。

A、普通圓柱銷

B、普通圓錐銷

C、內螺紋圓錐銷

D、開口銷

24、低熔點合金澆注后，固定的零件不能碰，須在（A）h后才能動用。

A、24

B、12

C、18

D、30

25、平直度檢查儀測微鼓輪的刻度值是(B)。

A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm

C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200

26、低熔點合金粘結時，零件澆注合金部位需用砂紙打磨，然后用（D）清洗。

A、水劑清洗劑

B、香蕉水

C、汽油

D、甲苯

27、當三位四通換向閥處在中位時，下列哪一種型式的中位機能可實現液壓泵的卸荷(B)。

A、O型

B、M型

C、P型

D、H型

28、通常對于移動式從動件的凸輪機構要求推程時壓力角ɑ應（C）。

A、ɑ≥30°

B、ɑ≤30°

C、ɑ≤45°

D、ɑ≤80°

29、適用于制造絲錐，板牙等形狀復雜工具的牌號是(A)。

A．9CrSi

B．T12A

C．W18Cr4V

D．YG3 30、切削時，切屑流出的表面稱(C)。

A．主后刀面

B．副后刀面

C．前刀面

D．切削平面

31、用來組成夾具，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是(C)。

A．定位元件

B．夾緊裝置

C．夾具體

D．引導元件

32、軸類零件定位，防轉支承應盡可能(B)回轉中心，以減小轉角誤差。

A．靠近

B．遠離

C．重合 D．靠近遠離均可

33、用于精基準的導向定位用(B)。

A．支承釘

B．支承板

C．可調支承

D．自位支承

34、產生加工誤差的原因中，屬于機床精度誤差是(A)。

A．導軌誤差

B．夾緊誤差

C．刀具誤差

D．測量誤差

35、裝配精度或裝配技術要求，常指裝配尺寸鏈的(C)。

A．增環

B．組成環

C．封閉環

D．減環

36、磨床的縱向導軌發生的均勻磨損，可使磨削工件產生(C)誤差。

A．圓度

B．同軸度

C．圓柱度

D．粗糙度

37、自動空氣開關的短路保護功能，由其內部的(A)器件完成。

A．過電流電磁脫扣器

B．過電壓電磁脫扣器

C．熱驅動

D．熔斷器

38、改變輸入電動機的三相電源相序，就可改變電動機的(C)。

A.轉速

B．功率

C．旋轉方向

D．電壓

39、光學平直儀主要由光源、物鏡、(D)、目鏡、分劃板、十字線分劃板和反射鏡等組成。

A.顯微鏡、五棱鏡

B.五棱鏡

C.顯微鏡

D.棱鏡

40、經緯儀是一種精密的測角量儀，它有(D)，可使瞄準鏡管在水平方向作360°的傳動，也可以在豎直面內作大角度俯仰。

A.橫軸

B.豎軸

C.傳動軸

D.豎軸和橫軸

41、框式水平儀上供測量使用的是（）。

A.主水準器

B.橫水準器

C.零位調整裝置

D.水準器和橫水準器

42、光學直角器可以檢驗部件間垂直度誤差，光學直角器的主要元件是一個(C)。

A.三棱鏡

B．四棱鏡

C．五棱鏡

D．平面反光鏡

43、因為光學直角頭的兩反射面夾角為(A)度，所以入射光與出射光夾角恒為90度。

A.45

B．90

C．120

D．180

44、用準直望遠鏡和光學直角器，檢驗部件間垂直度誤差采用(C)法較合適。

A.間接測量

B．實物基準

C．光線基準

D．設定基準

45、液壓機床開動時，運動部件產生突然沖擊的現象，通常是(B)。

A.正常現象，隨后會自行消除

B．油液中混入空氣 C．液壓缸緩沖裝置出故障

D．系統漏油

46、方向閥長期使用后，滑閥外圓表面的閥體孔徑表態磨損，間隙增大，一般采用(D)。

A.研修閥體孔徑，換新滑閥

B．研修滑閥換新閥體 C．閥體與滑閥同時修磨

D．閥體與滑閥同時更換

47、特大型零件劃線一般只須經過一次吊裝，找正即完成零件的全部劃線采用(D)。

A.零件移位法

B．平臺接出法

C．平尺調整法

D．拉線與吊線法

48、盤類形端面溝槽凸輪劃線時，應先將(A)劃出。

A.理論輪廓曲線

B．圓弧相切線

C．過渡曲線

D．過渡圓弧線

49、松鍵連接鍵的頂面與輪轂槽之間有(C)mm的間隙。

A.0.01～0.03

B．0.1～0.3

C．0.3～0.5

D．1～5 50、推力球軸承有松緊圈之分，裝配時一定要使緊圈靠在(B)零件表面上。

A.靜止

B．轉動

C．移動

D．隨意

51、使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫(B)磨損。A．磨粒

B．粘結

C．氧化

D．相變

52、在楔塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角應(B)摩擦角。

A．大于

B．小于

C．等于

D．大于或小于

53、正確選用測量方法，并正確讀數，精密零件在恒溫測量為了消除(D)誤差。

A．調整誤差

B．刀具誤差

C．夾具誤差

D．測量誤差

54、車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動，加工時使被加工零件發生振動而產生(B)誤差。

A．直線度

B．圓度

C．垂直度

D．平行度

55、將高溫的鋼件放入一種淬火介質中冷卻至室溫的處理是(C)。

A．分級淬火

B．等溫淬火

C．單液淬火

D．雙液淬火

56、一般說合金鋼應選擇(A)作冷卻介質。

A．礦物油

B．自來水

C．鹽水溶液

D．堿水溶液

57、因為合像水平儀水準管的曲率半徑比框式水平儀(C)所以氣泡達到穩定時間短。

A．大

B．一樣

C．小

D．相等

58、自準直儀中像的偏轉量由反射鏡的轉角決定與反射鏡到物鏡(C)。

A．距離有關

B．轉角有關

C．距離無關

D．轉角無關

59、利用自準直光學量儀，可以測量反射鏡對光軸(A)的微小偏轉。

A．垂直方位

B．水平方位

C．前方位

D．后方位 60、精密量儀按規定(B)檢修一次。

A．三月

B．半年

C．一年

D．兩年

61、清洗光學零件的外表面時，宜先用脫脂軟細毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的(B)或鏡頭紙輕輕揩拭。

A．棉絲

B．亞麻布

C．毛刷

D．棉布

62、精密量儀一般要在室溫下使用，且相對濕度不要超過(C)，否則光學零件銹蝕。

A．40%

B．80%

C．60%

D．70% 63、依靠高速旋轉的葉輪而使液體獲得壓力的是(B)。

A．葉片泵

B．離心泵

C．液體作用泵

D．齒輪泵 64、機床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達(B)MPA。

A．5

B．10

C．15

D．20 65、改變輸入液壓缸和液壓馬達的流量或者改變液壓缸有效面積和液壓馬達的每轉排量都可達到(B)。

A．調壓

B．調速

C．卸荷

D．換向 66、油缸的裝配要點，如果活塞上沒有O型密封圈時，配合間隙應為(A)。

A．0.04～0.2mm

B．0.05～0.3mm

C．0.08～0.5mm

D．0.1～0.15mm 67、雙桿活塞式液壓缸，往復運動速度相差較大時，其原因可能是(A)。

A．單邊泄漏

B．調速閥失靈

C．油泵供油不均

D．壓力不穩 68、分度頭的規格是以主軸中心線至(C)表示。

A．頂面距離

B．左邊寬度

C．底面高度

D．右邊寬度 69、箱體工件第一次劃線位置應選擇待加工孔和面(A)。

A．最多的一個位置

B．最小的一個位置 C．不多不少的一個位置

D．不需考慮

70、刮刀長450～600mm寬25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。

A．曲面刮刀

B．細刮刀

C．精刮刀

D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的漸進法，互研互刮一般經過(D)循環至精度。

A．三次

B．六次

C．四次

D．多次 72、經過研磨后工件的尺寸精度可達到(C)mm。

A．0.1～0.5

B．0.01～0.05

C．0.001～0.005

D．0.0001～0.0005 73、研磨孔徑時，有槽的研磨棒用于(B)。

A．精研磨

B．粗研磨

C．精、粗研磨均可

D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分鐘往復(C)次為宜。

A．40～60

B．80～100

C．20～40

D．10～20 75、對長徑比較小的旋轉件，通常都要進行(A)。

A．靜平衡

B．動平衡

C．靜不平衡

D．動不平衡

76、對機構或機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能參數檢驗屬于(C)。

A．幾何精度

B．工作精度

C．試車

D．調整

77、雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合后螺紋(A)有一定的過盈量。

A．中徑

B．大徑

C．小徑

D．長度 78、鍵連接中具有承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度和導向性好的是(C)連接。

A．緊鍵

B．松鍵

C．花鍵

D．導向鍵 79、擴孔加工質量比鉆孔高，擴孔時進給量為鉆孔的(B)倍。

A．1/2～1/3

B．1.5～2

C．2～3

D．3～4 80、偏移車床尾座可以切削(A)。

A．長圓錐體

B．長圓柱體

C．長方體

D．橢圓柱

81、在電火花穿孔加工中由于放電間隙存在，工具電極的尺寸應(C)被加工孔尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．不等于

82、使用鉆床工作結束后，將橫臂調整到(A)位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。

A．最低

B．最高

C．中間

D．任意

83、起重機起吊過程中被吊物件的高度要高于地面設備或其它物件(D)米以上。

A．2

B．1.5

C．1

D．0.5 84、使用油壓千斤頂時調節螺桿不得旋出過長、主活塞行程不得超過(B)標志。

A．額定高設

B．極限高度

C．油壓高度

D．起針高度 85、起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑一般大于(C)mm。

A．3.2

B．1

C．0.5

D．0.22 86、要求機床工作臺往復運動速度相同時，應采用(A)液壓缸。

A．雙出桿

B．差動

C．柱塞

D．單葉片擺動

87、磨是一種超精加工內孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對于是的運動是（B）運動的復合。

A.旋轉和往復兩種

B、旋轉、徑向進給和往復三種

C.徑向進給和往復兩種

D、旋轉和徑向進給兩種 88、各種深孔鉆中以（B）效果好，加工精度和效率都高。

A、槍鉆

B、DF系統內排屑深孔鉆

C.噴吸鉆

D.BTA內排屑深孔鉆 89、為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常采用（A）。

A、特殊結構的滑動軸承

B、特殊結構的滾動軸承

C、含油軸承

D、尼龍軸 90、由于磨床工作臺低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動、砂輪主軸軸心線與工作臺導軌不平行等因素，會使磨削時工件表面產生（B）。

A、無規律的螺旋波紋

B、有規律的螺旋波紋

C、有規律的直波紋

D、無規律的橫波紋 91、粗刮大型平板時要根據其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法：1）當被刮平面出現傾斜時應選（D)；2）出現扭曲不平時應選（C）；3）若要使四個基準角與六條基準邊相互共面時應選（B）；4）要刮去平面中出現的某些高點時應選(A)。

A、標記刮削法

B、信封刮削法

C、對角刮削法

D、階梯刮削法

92、當兩塊研磨平板上下對研時，上平板無論是作圓形移動還是“8”字運動，都會產生（B）的結果。

A、下凹上凸

B、上凹下凸

C、上平板為高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都達高精度平面

93、對箱體、機體類零件安排加工順序時應遵照（B），其工藝路線應為(C)。

A、先加工孔后加工平面

B、先加工平面后加工孔

C、鑄造一時效一粗加工一半精加工一精加工

D、鑄造一粗加工一自然時效一半精加工一精加工

94、Y38-1型滾齒機空載運轉試驗時，在最高轉速下主軸承的穩定溫度不應超過(C)，其他機構的軸承溫度不應超過(D)。

A、70℃

B、60℃

C、55℃

D、50℃

95、人為地控制主軸及軸承內外圈徑向跳動量及方向，合理組合的提高裝配精度的方法是（）。

A、定向裝配

B、軸向裝配

C、主軸裝配

D、間隙調整

二、多項選擇題

1、凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為（ADB）三種。

A.盤形凸輪 B.曲面凸輪 C.滾子凸輪

D圓柱形凸輪 E.塊狀凸輪

2、避免產生刮削廢品的方法是（AD）。

A.采用合理的刮削方法 B.選用合適的顯示劑

C.刮刀的前角要正確 D.及時檢測

3、為了提高機床的工作精度，應從以下兩個方面考慮，它們是（AC）。

A防止機床變形

B提高操作者的技術水平

C防止機床振動 D提高工藝水平

4、在加工時應盡可能選（CD）為定位基準。

A粗基準

B精基準

C工序基準

D設計基準

5、影響工藝系統剛度的主要原因有（ACE）。

A機床部件的剛度

B主軸的回轉精度

C工件的剛度 D環境的因素

E刀具的剛度

6、萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因有（ACEFG）。

A工件中心孔不合格

B工件轉速太快 C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良，工作時引起晃動 D砂輪硬度太高

E工件頂得過緊或過松

F頭架、尾座頂尖磨損

G工件兩端中心孔中心線同軸度超差

7、刮削表面產生撕痕的原因是（AB）。

A.刀口處有很小的缺口和裂紋

B.刮刀刃口處的金相組織變粗,刀刃不光潔 C.刮刀前角過大

D.刮刀切削部分圓弧過小

8、安裝進給箱和絲杠后托架時,應保證（ABD）上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。

A.進給箱

B.絲杠后托架

C.尾座

D.溜板箱

9、為了減少環境誤差,精密測量應在（BCD）條件下進行.A.密閉

B.恒溫

C.恒濕

D.無塵

10、減少工藝系統受力變形的措施有（ACD）

A.零件粗、精加工分開

B.提高機床的剛度

C.減小刀具、工件的懸伸長度或進行有效的支承

D.減小產生變形的切削力

11、展開圖中一般需要標注零件的材質、外部、(AB)、加工中的技術要求和加工后零件要達到的技術要求。

A、加工尺寸

B、加工尺寸的公差

C、裝配尺寸 D、裝配公差

12、若配合件之間要求無相對運動并且能精確定位，則應選用（ABCE）。

A、過盈配合 B、小過盈量的過盈配合C、過渡配合D、間隙配合加緊固件

E、H/h間隙配合加緊固件

13、機械傳動裝置中，(ABC)屬于危險的機械部件。

A、轉軸

B、運動部件上的凸出物

C、蝸桿

D、防護門

14、對螺旋機構來說，大導程角的多頭螺旋可以用于(AC)。

A、傳遞大功率

B、傳遞小功率

C、快速運動

D、慢速運動

15、軸的常用材料是(ABE)。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、可鍛鑄鐵

D、鋁合金

E、球墨鑄鐵

16、常用的螺紋連接防松方法是(ACDE)。

A、增大摩擦力

B、焊接

C、使用機械結構

D、沖邊

E、粘接

17、滑動螺旋機構的優點是(ABCD)。

A、結構簡單

B、工作平穩連續

C、承載能力大

D、易于自鎖 E、定位精度高

18、螺紋連接在受到(ABCD)時會發生松動。

A、沖擊

B、振動

C、載荷變化

D、溫度變化

E、連接螺栓損壞

19、不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學成分也發生變化的熱處理是（CDE）。

A、火焰加熱表面淬火

B、感應加熱表面淬火

C、滲碳

D、滲氮

E、碳氮共滲

20、關于表面淬火，正確的描述是（ABD）。

A、提高零件表面硬度和耐磨性

B、保證零件心部原有的韌性和塑性 C、特別適用于低碳鋼

D、特別適用于中碳鋼

E、特別適用于高碳鋼

21、鋼中作為雜質存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對鋼的力學性能有提高作用，故為有益元素。

A、硅Si

B、硫S

C、磷P

D、錳Mn

E、氫H

22、金屬材料的強度可分為(ABCDE)。

A、抗拉強度

B、抗壓強度

C、抗彎強度

D、抗剪強度

E、抗扭強度

23、適當提高鋼中的(CD)有利于改善鋼的切削性能。

A、硅

B、錳

C、硫

D、磷

E、鎳

24、鋼材淬火時為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇(BCD)。

A、冷卻速度

B、方法

C、加熱溫度

D、冷卻介質

E、設備

25、鋼回火后組織發生了變化，其性能(ABC)A、硬度下降

B、塑性提高

C、韌性提高

D、強度提高

E、硬度提高

26、硬質合金的(BCD)粗車鑄鐵的磨鈍標準VB是是0.8～1.0。

A、切斷刀

B、鏜刀

C、端面車刀

D、外圓車刀

27、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強韌切屑)，假如這樣的切屑流經前刀面，就輕易產生(ABCD)。

A、粘結和熔焊等粘刀現象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞 D、輕易造成打刀

28、屬于刀具正常磨損的形式是(ACE)。A、前面磨損

B、熱裂

C、副后面磨損

D、剝落

E、后面磨損

29、影響刀具壽命的主要因素有(BCDE)。

A、機床剛性

B、工件材料

C、刀具材料

D、切削用量

E、刀具幾何角度 30、液壓傳動中兩個最主要的參數是(DE)。

A、系統復雜程度

B、系統功能

C、液壓泵的類別

D、壓力

E、流量

31、用銑削平面時，造成平面度誤差的原因有(ABCD)。

A、用端銑刀銑削時，銑床主軸的軸線與進給方向不垂直 B、用圓柱銑刀銑削平面時，圓柱形銑刀的圓柱度超差 C、工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形

D、工件自身存在內應力，在表面層材料被去除后產生的變形

32、銑削螺旋槽時應注意：(ABCD)。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開 B、銑削多頭螺旋槽，退刀時應使工作臺下降一點距離，否則銑刀會擦傷已加工好的表面 C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀 D、在銑削過程中，應采取措施，防止工件松動

33、(AB)最大的區別在于夾持絲攻的夾具。

A、剛性攻絲

B、柔性攻絲

C、夾具精度

D、攻絲精度

34、箱體零件精鏜加工時，首先要合理選擇定位基準、定位方法和夾緊方法。夾具力求(ABC)。

A、定位精度高

B、夾緊力大小適宜

C、合理分布

D、安裝方便

35、(BCD)屬于零件毛坯工藝性分析內容。

A、精車量和粗車量

B、形狀誤差

C、表面狀態和機械性能

D、材質

36、在組合夾具組裝完成后應重點檢驗調整以下(ABCD)環節。

A、各元件連接是否牢固

B、裝卸工件是否方便

C、定位面與夾具安裝面的垂直度

D、定位件與分度合件中心是否一致

37、采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長時，這種定位是(AB)。

A、部分定位

B、重復定位

C、工藝定位

D、安裝定位

38、減少工藝系統受力變形的措施(ABCD)。

A、提高接觸剛度

B、提高工件剛度

C、提高機床部件的剛度 D、裝夾工件注意減少夾緊變形

E、減少配合件的實際接觸面積

39、加工薄壁零件時，應使工件與工裝間的有效接觸面積增大，以提高接觸剛度。下列（ABCD）措施有利于提高接觸剛度。

A、提高工件與工裝接觸定位面的加工精度

B、降低工件與工裝接觸定位面的表面粗糙度 C、工裝采用具有高低彈性模量的材料

D、提高工件與工裝接觸定位面的硬度 40、以外圓表面為主的零件的技術要求有(ABCD)等。

A、直徑和長度的尺寸精度

B、圓度

C、圓柱度

D、位置精度

E、直線度

41、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強韌切屑)，假如這樣的切屑流經前刀面，就輕易產生(ABCD)。

A、粘結和熔焊等粘刀現象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞

D、輕易造成打刀

42、銑削不銹鋼和高強度鋼時，粗加工應選(AB)。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機油

D、蘇打水

43、零件上的臺階，根據其結構尺寸大小不同，通常可在臥式銑床上用（）銑刀和在立式銑床上用(AC)銑刀進行加工。

A、立銑刀

B、片銑刀

C、三面刃銑刀

D、鍵槽銑刀

44、難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從(BCD)方面來衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的質量 C、切屑形成和排除的難易程度

D、切削時的刀具耐用度

45、測量誤差有兩種表達形式，即絕對誤差和相對誤差。關于相對誤差，正確的描述是（ACE）。

A、相對誤差是指測量的量值與其真值之比 B、相對誤差是指測量的量值與其真值之差的絕對值 C、相對誤差是一個無量綱的數據

D、相對誤差適于評定或比較大小相同的被測量的測量精度 E、相對誤差適于評定或比較大小不相同的被測量的測量精度

46、表面質量對零件使用性能的影響表現在對零件的（ABCD）影響等方面。

A、耐磨性

B、疲勞強度

C、耐腐蝕性

D、配合性質

E、美觀度

47、由于積屑瘤的存在而導致加工精度改變的原因是(BC)。A、切削力發生變化

B、積屑瘤尺寸不穩定

C、積屑瘤產生的碎片

D、刀具前角了變化

E、切削刃強度變化

48、畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCDEF）等來實現。

A、臺虎鉗

B、角鐵

C、氣液夾緊裝置

D、方箱

E、千斤頂

F、V形鐵

49、不論是剛性或柔性的旋轉體，也不論是靜平衡還是動平衡的凋整，其具體做法是用（BDE）。

A、調整轉速的方法

B、加重的方法

C、調整設計參數

D、去重的方法

E、調整校正質量的方法

50、要保證精密孔系加工時的位置精度，可采用（ABCD）等工藝。

A、樣板找正對刀

B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對刀 C、在鏜孔機床上安裝量塊、千分表測量裝置確定孔位

D、坐標鏜床鏜孔 E、研磨孔

F、珩磨孔

G、滾擠孔

51、單件小批生產某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(0.05～0.03)mm，可選擇（BD）等加工方法。

A、按劃線鉆孔

B、用定心套、量塊預定孔位，千分表找正對刀 C、專用鉆模鉆孔

D、坐標鏜床鏜孔

E、浮動鉸刀鉸孔

52、在搖臂鉆床上小批加工法蘭盤工件端面上圓周均布的八孔，要求孔心距精度為土(0.15～0.1)mm，可選擇（AD）等方法。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等

B、等分專用鉆模 C、按劃線找正孔位

D、用回轉工作臺配合量棒、量塊、千分表等

53、內圓磨具的轉速極高，極限轉速可達11000r/min。裝配時主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（BD）。

A、互換裝配法

B、選配法

C、調整裝配法

E、修配裝配法

D、定向裝配法

54、新型的三層復合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結合為一體的自潤滑材料。

A、鋼板

B、燒銅

C、塑料

D、鋁粉

E、鉛粉

F、尼龍

55、為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準工具應注意伸出工件刮削面的長度應（BCE），以免壓力不均。

A、大于工具長度的1/5～1/4

B、小于工具長度的1/5～1/4

C、短且重復調頭幾次 D、沿固定方向移動

E、卸荷

56、研磨平面時的工藝多數主要是指（）。

A、尺寸精度

B、表面形狀精度

C、表面粗糙度

D、研磨壓力

E、研磨速度

57、關于精基準的選用.以下敘述正確的是：（ABE）

A、盡可能選裝配基準為精基準

B、幾個加工工序盡可能采用同一精基準定位 C、應選加工余量最小的表面作精基準

D、作為精基準的表面不一定要有較高精度和表面質量

E、如果沒有合適的表面作精基準，則可以用工藝凸臺或工藝孔作輔助定位基準，58、熱處理在機械加工工藝過程中的安排如下：1）在機械加工前的熱處理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的熱處理工序有（HI）。

A、退火

B、正火

C、人工時效

D、調質

E、滲碳

F、淬火

G、氮化

H、發黑

I、鍍鉻

J、表面淬火

59、檢測箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時，可用（BCD）等法檢測。A、單用直尺

B、垂直度塞規與塞尺共用

C、直角尺、檢驗棒和塞尺共用

D、檢驗棒和千分表共用

60、銑床主軸的跳動量通常控制在（B）范圍內，同時應保證主軸在1500r/min的轉速下運轉30min軸承溫度不能超過（E）。

A、0.1～0.3mm

B、0.01～0.03 mm

C、70℃

D、80℃

E、60℃

61、銑床工作臺臺面的技術指標是工作臺的平面度誤差為（B）。接觸點為（C）。平行度在全長內為（A）。

A、0.01mm

B、0.03mm

C、（8～10）點/25 nun x 25mm

D、（12～16）點/25mm x 25mm

E、0.02mm

F、0.04mm 62、裝夾誤差包括（ADE）。

A.夾緊誤差

B.刀具誤差

C.機床主軸圓跳動誤差 D.基準位移誤差

E.基準不符誤差

63、B690液壓牛頭刨床空運轉式車時,發現油溫過高,產生的主要原因是_AC________.A.球形閥“A”壓力過高

B.油泵間隙大

C.減壓閥壓力過高

D.滑枕導軌壓板得太緊

E.接頭處漏油

64、普通銑床沒有進給運動的原因是____AC____.A.進給電動機沒有接通或損壞

B.摩擦片調整不當

C.進給電磁離合器不能吸合 D.電磁吸鐵安裝不正

65、關于滾動軸承的簡化畫法，下列說法正確的是：(ABD)。

A、剖視圖中用簡化畫法繪制滾動軸承一律不畫剖面線

B、用簡化畫法畫滾動軸承時，可用矩形線框和位于線框中的十字形符號表示 C、用簡化畫法畫滾動軸承時，位于矩形線框中的十字形符號沒有位置要求 D、用簡化畫法畫滾動軸承時，矩形線框應與滾動軸承外形尺寸一致

66、間隙配合（包括間隙配合加緊固件）可以用在（ACE）場合。過渡配合用在（AD）場合。

A、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且可拆卸 B、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且永久結合 C、無相對運動、傳遞扭矩，但不要求精確定位 D、無相對運動、不傳遞扭矩，但要求精確定位 E、有相對運動

67、以下選項中，(ABC)能提高數控機床的加工精度。

A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙

C、機床導軌用滾動導軌 D、采用帶傳動 68、評價材料切削加工性好的綜合指標有(BCD)。

A、刀具耐用度低

B、許用切削速度較高

C、加工表面質量易于保證

D、斷屑問題易于解決

E、切削力大 69、表面化學熱處理的主要目的是(ABC)。

A、提高耐磨性

B、提高耐蝕性

C、提高抗疲性

D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。

A、WC

B、TiC

C、Al2O3

D、YT

E、TiN 71、對于閥口突然關閉產生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：(ABC)。

A、減慢換向閥的關閉速度，即延長換向時間t B、增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果

C、在滑閥完全關閉前減緩液體的流速

D、在易產生液壓沖擊的管路上，設置蓄能器，以吸收沖擊壓力 72、液壓傳動中兩個最主要的參數是(DE)。

A、系統復雜程度 B、系統功能 C、液壓泵的類別D、壓力 E、流量 73、過濾器選用時應考慮(BCDE)。

A、安裝尺寸 B、過濾精度 C、流量D、機械強度 E、濾芯更換方式 74、液壓油的特性包括(ACD)。

A、密度 B、重量 C、可壓縮性 D、粘性 E、顏色

75、銑削斜面，工件、銑床、銑刀之間關系必須滿足(AB)條件。

A、工件的斜面應平行于銑削時銑床工作臺的進給方向 B、工件的斜面應與銑刀的切削位置相吻合

C、工件的斜面應與工作臺平行

D、工件的斜面應與進給方向垂直

76、工藝成本中的可變費用是指與年產量有關并與之成正比的費用。下列選項中，（ABC）屬于可變費用。

A、材料費、刀具費 B、通用機床維修費和折舊費 C、通用夾具費 D、專通用夾具費 E、專用機床維修費和折舊費

77、組合夾具系統按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關于孔系組合夾具，正確的描述是（BDE）。

A、主要元件表面上具有T型槽

B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時通過鍵和螺栓來實現元件的相互定位和緊固

D、組裝時通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實現元件的相互定位和緊固 E、任意定位孔可作為坐標原點，無需專設原點元件 78、鉆深孔容易出現的主要問題是(ABD)。

A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑C、難以保證孔的深度 D、難以預防“引偏” 79、攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了(CD)，絲錐的參數優化也與切削力變化緊密相關。

A、絲錐后角

B、生產成本

C、加工精度

D、絲錐壽命 80、在立式銑床上用立銑刀采用縱向進給銑削垂直面時，影響垂直度的主要因素是(AB)。

A、立銑刀的圓柱度誤差

B、主軸軸線與縱向進給方向的垂直度誤差 C、立銑刀的圓跳動太大

D、主軸軸線與橫向進給方向的垂直度誤差 81、與傳統切削相比，高速切削有（ABDE）特征。

A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉速和進給速度，增加了切削過程中的振動 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼

82、切削過程中刀尖發生粘結，切削瘤破碎時應該(BC)。

A、減小切削液的輸出壓力

B、使用油基切削液 C、更換潤滑性更強的切削液

D、改用水基切削液 E、增大切削液的輸出壓力

83、T68臥式鏜床工作臺部件是三層結構，這三層結構是（ABC）

A.下滑座

B.上滑座 C.回轉工作臺 D工作臺

84、配刮CA6140臥式床鞍下導軌面時，應滿足（ACD）三項位置要求。

A床鞍上、下導軌的垂直度要求 B床鞍上、下導軌的直線度要求 C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進給箱、托架安裝面垂直 D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導軌平行

85、動壓滑動軸承最突出的優點是（ACD）。

A.運轉中阻尼性能好

B.工藝性好 C.良好的抗振性能

D.良好的運轉平穩性

86、柱塞泵的顯著特點是（BCE）

A.壓力低

B壓力高

C.流量大

D流量小

E.便于調節流量

87、普通銑床進給箱噪聲大，產生的原因是（ABD）。

A進給箱Ⅰ軸、Ⅵ軸上的滾針漏裝。

B電磁離合器摩擦片自由狀態時沒有完全脫開

C摩擦片潤滑不良 D電動機噪聲大

88、研磨時，平面成凸形或孔口擴大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗

B.研磨棒伸出長度太長

C.研磨劑涂得太厚

D.工件孔口邊緣被擠出研磨劑沒及時擦去

E.研磨液選用不當

F.研磨劑中混入雜質

三、判斷題

1、用來表達機件的部分外形結構，而只畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。(√)

2、刀具材料在切削性能方面應滿足高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌度、高的耐熱性。(√)

3、工件材料的強度，硬度愈低，塑性越大時，選用的刀具前角越小，反之選用的前角越大。(×)

4、刀具鈍化有兩種形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)

5、刀具磨鈍標準通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標準。(×)

6、磨削硬材料時，要選用較硬的砂輪，磨削軟材料時，要選用較軟的砂輪。(√)

7、對刀元件是用來確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件。(×)

8、在夾具中工件自由度的限制是由支承點來實現的。(√)

9、工件以外圓定位時的誤差，設計基準在下母線時定位誤差最大。(×)

10、夾緊機構要有自鎖作用，原始作用力去除后工件應保持夾緊狀態。(√)

11、螺旋夾緊裝置的優點是，在夾緊和松開的過程中比較省力。(×)

12、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工工件產生圓度誤差。(√)

13、使用夾具進行零件加工時，夾具的精度不影響工件的加工精度。(×)

14、低壓電器指工作在交流電1000V、直流1200V及以下的電器。(√)

15、導熱性差的金屬，會導致內外不同的膨脹或收縮，使金屬變形或開裂。(√)

16、電氣控制系統在運行中，操作人員可以通過聽、聞、看、摸等直接感覺進行監視。(√)

17、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩定性。(√)

18、鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結構和性能相互變化規律的圖形。(×)

19、含碳量7%以上的鐵碳合金，脆性大，加工困難沒有實用價值。(√)20、合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量儀。(×)

21、光學平直儀中，望遠鏡物鏡的焦距越短，目鏡越長，放大率越大。(√)

22、測微準直望遠鏡是用來提供一條測量用的光學基準視線。(√)

23、光學量儀具有測量精度高，適用性能好，測量范圍大的特點。(√)

24、精密測量的條件主要指測量環境的溫度、濕度、灰塵和振動。(√)

25、空氣進入液壓系統，不僅會造成運動部件的爬行，而且會引起沖擊現象。(√)

26、當斜面的傾斜角小于磨擦角時，物體在斜面上自鎖。(√)

27、用同一規格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大。(√)

28、采用標準模數和標準壓力角的齒輪，一定是標準齒輪。(×)

29、借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度。主要借料的方向和大小，以提高劃線效率。(√)30、對于大型畸形工件劃線，劃配合孔和配合面的加工線。既要保證加工余量均勻，又應考慮其他部件裝配關系。(√)

31、繪制圓盤凸輪輪廓應按畫基圓、位移曲線、理論曲線、工作曲線的順序操作。(√)

32、消除原始平板刮削正研時的扭曲，采用對角研的方法，研磨時高角對低角，低角對高角。(×)

33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)

34、研磨圓柱孔時，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時擦掉，會出現孔口擴大。(√)

35、研磨工作要特別注意清潔衛生，否則使工件拉毛或拉出深痕。(√)

36、多段拼接的床身，由于結構和安裝的原因，常會產生滲油，漏油的弊病。(√)

37、大型機床多段拼接時，在接合面用螺釘連接，用定位銷定位。(√)

38、精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，研磨棒的旋轉方向與主軸旋轉方向相反。(×)

39、高速機械高速轉子用螺釘連接時，應注意附加防松裝置對其平衡的影響。(√)40、普通平鍵連接常用于高精度，傳遞重載荷，沖擊及雙向扭矩的場合。(√)

41、過盈連接裝配時，壓入過程應連續，速度穩定不宜太快，通常為2～4mm/s。(√)

42、用過盈配合作軸向固定時，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強度高。(√)

43、利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時，軸向力大，配合面也易擦傷。(×)

44、有些用背錐面作基準的圓錐齒輪，裝配時將背錐面對齊對平，就可以保證兩圓錐齒輪的正確裝配位置。(√)

45、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達到緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面應比軸座的剖分面低一些。(×)

46、滾動的軸承的代號，右起第五、六兩位數字表示軸承內徑的大小。(×)

47、在軸兩端的支承點，用軸承蓋單向固定軸承，可分別限制兩個方向的軸向移動。(√)

48、接觸式密封裝置，用接觸處的滑動摩擦造成動力的損失和磨損，故用于重載。(×)

49、所謂予緊，就是在安裝軸承時，用其他方法產生并保持一軸向力，以清除軸承中的間隙。(√)50、滾動軸承中的潤滑劑可以降低摩擦阻力，還可以防止灰塵進入軸承。(√)

51、鉆黃銅時的鉆頭頂角應大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。(√)

52、標準麻花鉆的頂角大小可根據所加工材料的質性，由鉆頭刃磨時決定，一般鉆硬材料比鉆軟材料選用度小些。(×)

53、高速曲軸部件的不平衡量過大，將產生不正常振動。(√)

54、旋轉機械的工作轉速應等于或接近于臨界轉速，否則將使轉子產生共振而帶來嚴重后果。(×)

55、以軸振動來評定機械振動的水平，對于振動信號的分析，可提供確實的依據。(√)

56、牛頭刨床上刨刀的直線往復運動是進給運動，工件的移動是主運動。(×)

57、車削時加工表面的形狀取決于車刀刀尖運動的軌跡或刀刃的形狀。(√)

58、提高切削用量，減小工作行程，利用往復運動的回程切削可縮短機動時間，提高生產率。(√)

59、采用高速和強力切削是提高機械加工勞動生產率的有效措施。(√)60、起吊時工件與電葫蘆位置應在一條直線上，不可斜曳工件。(√)

第三篇：2012年機修鉗工高級技師試卷(帶答案)

2012年機修鉗工高級技師考試試卷 單位姓名得分

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1、螺旋傳動可把主動件的回轉運動轉變為從動件的直線往復運動。

2、起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小于15°。

4、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引鏈傳動。

5、裝配普通楔鍵時，要使鍵的上下工作面和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而兩側面應有間隙。

6、軸的精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度。

7、過盈連接的配合面間產生壓力，工作時依靠此壓力產生摩擦力來傳遞轉矩和軸向力。

8、機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀元件、夾具體、其他元件和裝置五部分。

9、液壓系統的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。

10、壓縮機按其原理的差別可分為：往復式壓縮機、離心式壓縮機、回轉式壓縮機和軸流式壓縮機。

二、選擇題（每題2分，共20分）1、0、02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A)mm刻線對齊。

A、49 B、39 C、19

2、帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。

A、重合B、平行

C、相交

3、用壓鉛絲法檢查齒輪側隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側隙（B）間隙的四倍。

A、最大

B、最小

C、中等

4、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。

A、換向閥

B、節流閥

C、安全閥

5、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。

A、強度

B、塑性

C、硬度

6、劃線時，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對位置的線，稱為（C）線。

A、原始

B、零位

C、基準

7、靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛垂方向的（B）。

A、同一位置

B、最低位置

C、最高位置

8、車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。

A、主運動

B、進給運動

C、輔助運動

9、切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

10、液體動壓軸承是指運動時（C）的滑動軸承。A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、純液體摩擦

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、餃鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑縮小。（√）

2、鉆孔時，冷卻潤滑的目的使以潤滑為主。（×）

3、工作游隙是指軸承在工作狀態時的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）

4、在齒輪傳動中，齒輪側隙不是一項精度指標，而是要根據齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側間隙。（√）

5、硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（×）

6、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支撐，稱為輔助支撐。（×）

7、液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（√）

8、用深孔鉆鉆深孔的時候，為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

9、精鉆孔時應選用潤滑性較好的切削液，因為精鉆孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

10、相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸的徑向圓跳動量反而增大。（×）

四、簡答題（每題6分，共30分）

1、試述凸輪機構的作用及種類？

答：凸輪機構據結構及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構可實現各種各樣的復雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應用最常見的如：發動機氣門開閉，自動行程開關、凸輪類緊固等等。

2、高速旋轉機構對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？ 答：高速旋轉機構的軸承潤滑是關鍵環節之一，油質不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統出現故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統油質的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統連接后應預先進行油循環，將整個系統進行循環過濾，在循環的初期最好不要使油通過軸承。

3、刮削的特點是什么？

答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。

4、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場合？

答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場合。⑵銅基軸承合金：減摩性好、強度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場合。⑶含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。⑷尼龍：適用于要保護軸、腐蝕，但不發熱的場合。⑸軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110℃的重要軸承。⑹復合新型材料。用于特殊場合。

5、什么叫摩擦和磨損？對機器有何危害？

答：相接觸的物體相互移動時發生阻力的現場稱摩擦，相對運動零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生，嚴重時造成機器零件失效，機器失去正常工作能力或工作精度。機修中需修理更換的零件90％以上是由磨損造成的。

第四篇：鉗工高級技師論文

高級技師專業論文

題目：一種溜井井深的測試裝置

姓 名：

一種溜井井深的測試裝置

【摘要】：通過利用卷揚機、重錘及定位導向結合的方式，研究出一套適用于金屬礦山井下惡劣環境測量溜井深度的裝置，以解決金屬礦山井下溜井深度測量難、人工耗費高、易產生安全隱患的問題。

關鍵詞：溜井 重錘 定位導向 測量

一、前言與背景

機械自動化的發展已經有幾百年的歷史，其高速發展，已經在工業、農業、軍事、科學研究等眾多領域得到了廣泛的應用。因其高效，方便等眾多優點，已經深入到生產生活的各個方面。同時由于社會需求的不斷提高，各種新型領域的出現，自動化發展也隨之不斷完善及細化。而自動送料裝置正是其最基礎的部分，其結構也因工作環境類型的不同，也表現出不同的多樣性。在龐大的工業環境推動下，各種符合實際生產的自動化機械也隨之被設計推廣。

國內金屬礦山溜井為分為三類，360米溜井，180米溜井及60米溜井，其中數量最多的是180米溜井，溜井口直徑約為2-3米，頂板可以懸掛，溫度18度左右，粉塵相對煤礦要小，現場濕度較高，在相對惡劣工況環境下測試溜井深度的方法并不多，只有采用人工投放繩子后再計量繩子的方式來進行大致測量，不僅精度得不到保障，而且容易導致安全事故的發生。又因金屬礦上溜井分布較散，人工測量的方式會導致測量過程浪費太多人力，不利于工業自動化的發展需求。

本次機構設計主要用于測量金屬礦山溜井井深的裝置，實現金屬礦山溜井自動測量，消除積累誤差，把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，極大地提高勞動生產率。而傳統式手動測量，不但效率低，同時又浪費勞動力。為降低生產成本，本次設計的是以電動絞車方式傳動重錘。

此次設計意義不僅是對金屬礦山實際生產提供快捷方便，更實際的意義是對自己來說也是一次很好的鍛煉，鞏固了很多舊知識，也了解學習更多的新知識，能把平時學到的知識有效的結合，我想通過這次設計，對以后的學習工作會有很多的幫助。

二、國內溜井測試的背景技術

目前國內測量溜井井深的方式主要是采用長鋼絲一次投點、幾何定向或陀螺經緯儀定向、鋼尺法或鋼絲法。由于井深小,采取一定措施后一般均能滿足采礦工程當井筒深度很大時,定向投點鋼絲的擺動不再符合簡諧振動規律,特別是在井下濕度和灰塵較大時,投點誤差很大,難以達到精度要求。采用激光投點儀投點取代鋼絲投點,可克服上述缺點,但傳統的激光穿透能力有限,無法測量井深，并且激光或雷達光波容易受到井下潮濕環境水分子的反射而失真，導致測量不準確。且我國的長鋼尺類型有限,特別1 000 m 以上的長鋼尺造價太高,多把短鋼尺相接難度較大,鋼尺法測量方式不現實。因此,井下溜井測量的研究很具有必要性。

三、研究裝置的功能需求

1、通過溜井井口物位計進行距離采樣，測量出目前溜井的深度；

2、溜井礦石高度測量：±1米之內；

4、選擇合適的電動絞車，定滑輪，重錘完成各個配合；

5、設計連接件和固定裝置把各部合理鏈接

6、完成裝配圖設計，繪制部分零件圖；

7、建立送料機的三維模型并進行仿真分析。

四、裝置設計方案

1、工作原理

重錘（見附圖1）由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼繩重量隨長度的增加而增加。當重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼繩自重。按照該變化，設計在導向定滑輪上端安裝一拉力稱重傳感器（見附圖1），傳感器一端與滑輪（見附圖1）連接，一端與支架連接，實時檢測滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測到的重量數值隨重錘的下降和鋼絲的加長而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時的重量會出現一個減小的變化，利用該變化作為實際深度信號測量的截止點，并要該信號作為電動絞車（見附圖1）停止和抱閘的信號。在絞車出線處安裝旋轉量檢測機構（見附圖1），使用接近開關檢測方式檢測旋轉量（1脈沖/轉）。按照2πr×脈沖數=重錘下放距離，進行重錘位置檢測，從而計算溜井深度；在20秒后，系統已經把計算好的數據傳輸入終端控制器，電動絞車又自動啟動，收回鋼繩，回到初始位置。

2、設計思路

（1）、探測重錘使用雙圓錐型結構，防止上升、下降時在豎井內被通道中突出的結構阻礙，導致重錘在豎井內卡死。

（2）、使用三角支架固定導向滑輪，保證鋼絲傳動以及重錘上升、下降過程的穩固性；

（3）、在絞車出線處安裝旋轉量檢測機構，使用接近開關檢測方式檢測旋轉量（1脈沖/轉）。按照2πr×脈沖數=重錘移動距離，進行重錘位置檢測。

（4）、礦料位置的檢測方法

重錘由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼絲重量隨長度的增加而增加。當重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼絲自重。

按照該變化，設計在導向定滑輪上端安裝一拉力傳感器，傳感器一端與滑輪連接，一端與支架連接，實時檢測滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測到的重量數值隨重錘的下降和鋼絲的加長而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時的重量會出現一個減小的變化，利用該變化作為實際深度信號測量的截止點，并要該信號作為絞車停止和抱閘的信號。

（5）、定位導向機構

該機構主要作用有二，一是對下垂的鋼纜進行整理導向，防止重錘在上升、下降時與豎井壁刮碰，使鋼絲繩產生較大擺動，影響重量傳感器的檢測；二是作為重錘上升到原點位置時的停止信號，停止絞車運轉和抱閘啟動。（6）、控制系統框圖

3、功能設計

1）、現場通過變頻器控制絞車收放電纜速度； 2）、實時測量反饋上升、下降距離；

3）、重錘接觸到豎井底部礦料，絞車停止，自動抱閘； 4）、重錘上升到準備位置，絞車停止，自動抱閘。

5）、觸摸屏畫面具備現場操作所需各操作功能和數據顯示、調整功能；

6）、可掛入光纖環網，進行遠程監控。

7）、可拓展，可在錐形體重錘上家裝接近感應轉置，使重錘下放時自動感應溜井壁情況，并將數據傳輸入電腦，利用電腦軟件繪制實時的溜井壁情況。

4、配件選型

4.1 電動絞車（卷揚機）選型

卷揚機是指用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設備，又稱絞車。卷揚機可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷揚機分為手動卷揚機、電動卷揚機及液壓卷揚機三種。現在以電動卷揚機為主。可單獨使用，也可作起重、筑路和礦井提升等機械中的組成部件，因操作簡單、繞繩量大、移置方便而廣泛應用。主要運用于建筑、水利工程、林業、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。由于本次設計使用的卷揚機只為提拉重錘使用，且重錘重量在100KG以內，故選用卷揚機的額定提高重量在200KG左右，考慮到提升時受到的慣性重力影響，卷揚機電機選型應在1.2KW左右。

4.2 鋼繩選型

考慮到金屬礦山井下潮濕環境及鋼繩自重與重錘配比，本次設計鋼繩應選用不銹鋼4厘鋼繩。

4.3 重錘選型

重錘選用碳鋼菱形重錘，在菱形上沿焊接提拉換方便鋼繩固定，重錘重量為50KG。

五、裝置實際的運用

1、溜井系統雖然能通過井下工業以太網實現數據穩定高速上傳，并在調度中心及時顯示出測量數據。

2、該裝置設計使用的關鍵點是必須找到溜井井口的中心點（井口至井腳的直線點），從中心點下放重錘并測量下放鋼繩的長度，得出溜井井深的結果。在實際使用過程中，由于溜井井壁不平整，中心點必須經多次定位后確定。

如圖：確定溜井頂上的中心點

如圖：重錘裝置安裝于中心點后側方作業平臺下部

3、由于礦山溜井都是多中段作業，為了保證溜井裝置在使用過程中的安全，項目實施前最終選取的直通溜井作為實驗溜井，而試驗地點的井口安裝環境、空氣濕度等因素并不理想，裝置設計時所確定的相關設備、材料容易受現場客觀因素的影響。在設備安裝調試過程中，需根據現場使用需求對溜井測量裝置進行了防塵、防潮處理，如：加裝卷揚機防塵罩、配電柜密封、鋼繩及滑輪潤滑等措施。

如圖：鋼繩理線器加裝防潮罩

理線器是機械原理，靠螺桿傳動控制理線器來回行走。

如圖 紅色部分為定滑輪

4、整個測量裝置傳動部分零件相對較多，包括定滑輪、卷揚機、卷揚機抱閘、理線器、套管、接近傳感器、限位器等零件組成。

六、結論

裝置經設計及金屬礦山現場使用，本裝置具有以下功能

1、經濟適用的精確測量功能：利用卷揚機配合傳感技術測試溜井深度解決由于無法掌握溜井倉儲量卸放礦難的問題。

2、可靠的信號及提放控制：融合PLC技術、定滑輪定位，對礦山原有的人工測量方式進行升級完善，達到能夠在整體上對溜井的測量時間、測量頻次做靈活調整，提高測量效率。

3、穩定的安全預警：機械式的操作方式能夠實現測量過程中的急停、剎車等安全預警功能，有效避免人工測量導致的安全隱患。

第五篇：鉗工 試題 答案

《鉗工》-鉗工技師題庫

一、填空題

1.常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料 三大類。2.靜密封是指密封表面與接合零件間 沒有相對運動 的密封。3.滑動軸承最理想的潤滑方式是 液體摩擦潤滑。

4.旋轉零件在高速旋轉時會產生很大的 離心力，因此需要事先做動平衡。5.直接改變毛坯尺寸和形狀使之成為成品的過程稱為 工藝過程。6.整臺機器的質量最終是由 裝配工作（或裝配精度）來保證的。7.靜壓導軌的工作原理是使導軌處于 液體摩擦 狀態。

8.滑動軸承選用潤滑油的原則是，高速低載時，用 低 粘度的油，低速重載時用 高 粘度的油。

9.齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是 齒距累積 誤差。10.汽輪機葉輪與軸的配合是采用 熱脹 的方法。

11.工作轉速為1500r/min的轉子，其振動頻率為 25 Hz。

12.長導軌刮削時應考慮到季節氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導軌面應刮削成 中間凸起 狀態。

13.齒式聯軸器的內齒在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的 熱脹冷縮 余地。

14.裝配精度中的距離精度是指相關零部件的 距離尺寸 精度。

15.撓性轉子的動平衡轉速在一階臨界轉速或以上時稱為撓性轉子的 高速動平衡。

二、單項選擇題

1.材料的選擇原則首先滿足（D）要求的前提下，在考慮工藝性、經濟性。

A.硬度 B.強度 C.耐蝕性 D.使用性 2.裝配整體式滑動軸承時，軸承與軸承座配合常采用（D）

A.較大的間隙配合 B.較小的間隙配合 C.較大的過盈配合 D.較小的過盈配合

3.軸套類零件主要在車床上加工，故繪制它們的零件圖時，主視圖方向應按（A）

A.工作位置 B.垂直位置 C.加工位置 D.任意位置 4.整體式向心滑動軸承的裝配方法取決于它們的（B）

A.材料 B.結構形式 C.潤滑要求 D.應用場合 5.大型工件最佳測量時間是（A）

A.中午以前 B.上午8-9點 C.下午4-5點 D.晚間或清晨 6.鉆孔時，當孔徑D與孔深L之比為（A）時為鉆深孔。

A.>10 B.>8 C.>5 D.>20 7.作業指導時邊講解邊操作的方法稱為（B）。

A.準備 B.演示 C.講授 D.輔導

8.可傾斜軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應（B）軸承體內孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。

A.大于 B.小于 C.等于 D.無明顯規定 9.軸系找中的目的，是要保證兩個轉子在正常運行狀態時的（A）要求。

A.同軸度 B.平行度 C.位置度 D.對稱度 10.高速旋轉機械的啟動試運轉，開始時應做短時間試轉，并觀察其轉速逐漸（D）所需的滑行時間。

A.升高 B.運行 C.停止 D.降低 11.分度蝸桿副修整時，常采用（A）方法。

A.更換蝸桿，修正蝸輪 B.更換蝸輪，修正蝸桿 C.更換蝸輪和蝸桿 D.修正蝸輪和蝸桿 12.在噪聲測量平定中，一般采用（A）表示。

A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)13.機床的機械噪聲主要來源與機床中的齒輪、滾動軸承和（C）等部件。

A.聯軸器 B.溢流閥 C.液壓泵 D.電氣元件 14.編寫作業指導講義時，為了達到因材施教的目的，應注意搜集（D）的資料。

A.通俗易懂 B.相應程度 C.現行標準 D.適合學員 15.在進行圓盤凸輪劃線作業指導時，需要進行計算講授的內容是（A）。

A.升高量 B.從動桿 C.滾輪直徑 D.基圓半徑 16.在進行分度頭裝配作業指導時，應向學員講授分度頭的（B）。

A.分度計算方法 B.結構和傳動系統 C.分度原理 D.種類和型號

三、多項選擇題

1.畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCD）等來實現。

A.臺虎鉗 B.角鐵 C.千斤頂 D.V形鐵 2.平衡調整方法之一是采用去重法，具體加工方法是（BD）。

A.氣割法 B.鉆削法 C.沖壓加工 D.鏨削方法 3.箱體的主要表面是指（BC）

A.配合表面 B.裝配基準面 C.加工時的定位基準面 D.接觸表面 4.適合大批量生產的裝配方法有（ABD）

A.完全互換法 B.分組選配法 C.修配法 D.調整法 5.裝配尺寸鏈中的封閉環，其實質就是（BCD）

A.組成環 B.要保證的裝配精度

C.裝配過程中間接獲得尺寸 D.裝配過程最后自然形成的尺寸 6.機械設備的質量取決于（ABC）

A.結構設計的正確性 B.零件加工的質量

C.零件的裝配精度 D.是否采用先進機床制造

7.無論新舊轉子，其軸頸的（CD）誤差都應盡量小，一般要求控制在0.02mm以內。

A.同軸度 B.橢圓度 C.圓柱度 D.圓度

8.作為評定機械的振動水平時的測點位置，總是在（CD）等幾個方面。

A.基座 B.基礎 C.軸承 D.軸 9.作業指導效果評價依據的測量內容主要是（ACD）

A.作業過程能力 B.理論知識

C.計算與相關能力 D.工件加工質量 10.作業指導講義的基本要求是（ABCD）A.系統性 B.科學性 C.實踐性 D.條理性 11.作業指導的基本方法是(ABD)A.演示 B.知道 C.準備 D.講授

12.磨床的主要振動是受迫振動，引起受迫振動的原因主要是（BCD）和間隙較大等。

A.主軸不平衡 B.電動機質量不好 C.砂輪不平衡 D.軸承支承剛度差 13.箱體類零件上的表面相互位置精度是指（ABC）

A.各重要平面對裝配基準的平行度和垂直度

B.各軸孔的軸線對主要平面或端面的垂直度和平行度 C.各軸孔的軸線之間的平行度、垂直度或位置度 D.各主要平面的平面度和直線度

14.研磨平面時的工藝參數主要是指（DE）

A.尺寸精度 B.表面形狀精度 C.研磨壓力 D.研磨速度 15.關于粗基準的選用，以下敘述正確的是（AD）

A.應選工件上不需加工表面做粗基準

B.當工件要求所有表面都需加工時，應選加工余量最大的毛胚表面作粗基準 C.粗基準若選擇得當，允許重復使用 D.粗基準只能使用一次

16.在機械加工前的熱處理工序有（ABC）

A.退火 B.正火 C.人工時效 D.表面淬火

17.在擬定零件加工工藝路線時，遵守粗精加工分開的原則可以帶來以下好處：（BC）

A.有利于主要表面不被破壞 B.可及早發現毛坯內部缺陷

C.為合理選用機床設備提供可能 D.可減少工件安裝次數和變形誤差

18.對作業指導環境等的分析主要包括（ABCD）等方面。

A.噪聲 B.場地布置 C.裝配零件質量 D.檢具精度

四、判斷題

1.對工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結構特點、技術要求、材質及生產批量等條件。(√)2.內錐外柱式軸承的裝配需要刮削軸承外表面和內錐孔。(×)更正：內錐外柱式軸承的裝配只需要刮削軸承內錐孔就可以了。

3.在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質的潤滑稱為半液體摩擦。(×)更正：在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質的潤滑稱為液體摩擦。

4.研磨就是應用研磨劑對工件表面進行微量切削的加工工藝。(√)5.分組裝配的配合精度取決于零件的本身精度。(×)更正：分組裝配的配合精度取決于分組的精度。6.精密機床的精密性，是依靠其主運動與進給運動的精密性來保證的。(√)7.大型機床的基礎，使用多年后會變得疏松，應對其進行整修。(√)8.專業工種作業指導的講義應該充分體現專業理論的特點。(×)更正：專業工種作業指導的講義應充分體現理論聯系實際的特點。

9.在進行鉗工作業指導的評價時，應根據實際情況隨時確定質量評價標準。

(×)更正：在進行鉗工作業指導的評價時，應預先制定一個質量評價標準。10.作業指導不要講授，一般只需要示范即可。(×)更正：作業指導需要通過先講授、然后示范、最后輔導的方式進行，讓被指導者了解和掌握整個加工過程。

11.靜壓導軌滑動面之間油腔內的油膜，需在運動部件運動后才能形成壓力。

(×)更正：靜壓導軌是在滑動面的油腔中通入一定壓力的潤滑油，是導軌面之間充滿一層潤滑油膜。

12.裝配精度中的相互位置精度是指相關零部件之間的平行度、垂直度和各種跳動精度。(√)13.油循環的初期，最好使潤滑油通過軸承，以清洗掉軸承中的污物。(×)更正：油循環的初期，由于油中混有較多污物，潤滑油不要通過軸承，以免污物進入軸承。

14.紅套配合是依靠軸、孔之間的摩擦力來傳遞轉矩的，因此摩擦力的大小與過盈量的大小是沒有關系的。(×)更正：紅套配合是依靠軸、孔之間的摩擦力來傳遞轉矩的，摩擦力的大小與過盈量有關。

15.為了保證轉子在高速下旋轉的平穩性，轉子上的內孔、外圓必須對軸頸有較小的位置度誤差。(×)更正：為了保證轉子在高速下旋轉的平穩性，轉子上的內孔、外圓必須對軸頸有較小的同心度誤差。

16.轉子旋轉時，振動高點滯后于重點一定角度。(√)17.轉子軸頸的圓度誤差，較多的是產生橢圓形狀。(√)18.只有工作轉速高于一階臨界轉速兩倍的撓性轉子，才可能產生油膜振蕩。

(√)

五、簡答題

1.潤滑油對軸承有什么作用？

答：潤滑油對軸承有三個作用：潤滑作用、冷卻作用、清洗作用。

2.機械產品裝配的生產類型有哪幾種？

答：有三種：大批量生產；成批生產和單件小批量生產。

3.裝配中的配作是指哪些工作？

答：配作指的是：配刮、配研、配磨、配鉆、配絞等工作。

4.裝配尺寸鏈的計算方法有哪幾種? 答：計算方法有：極值法、概率法、修配法和調整法。5.試述分組裝配法的特點。

答：分組裝配的特點是：

1)經分組選配后的零件配合精度高；

2)因零件制造公差放大，所以加工成本降低； 3)增加了對零件測量分組工作量；

4)需要加強對零件的儲存和運輸的管理； 5)可能造成半成品和零件的積壓。

6.滾珠絲杠副的傳動特點有哪些？

答：滾珠絲杠副的傳動特點有： 1)傳動效率高，磨損小； 2)傳動轉矩小；

3)有可逆性，不能自鎖； 4)制造工藝復雜；

5)給予適當預緊后，能提高定位精度和重復定位精度。

7.簡述大型機床床身的拼接工藝。

答：大型機床床身的拼接工藝是： 1)刮削結合面； 2)拼接各段床身； 3)刮削V形導軌面； 4)刮削平導軌；

8.簡述作業指導講義的使用注意事項。

答：

1、注意講義與培訓教材的銜接；

2、注意講義與作業指導的銜接；

3、注意講義內容的選用；

4、注意講義使用信息的搜集和處理。

9.旋轉機械產生油膜振蕩時，可采用哪些措施來消除？

答：

1、增大軸承比壓；

2、增大軸承間隙比；

3、提高潤滑油溫度。

10.降低機械噪聲的一般方法有哪些？

答：降低機械噪聲的一般方法有：

1、降低齒輪傳動的噪聲；

2、降低軸承的噪聲；

3、降低帶傳動的噪聲；

4、降低聯軸器的噪聲；

5、降低箱壁和罩殼的噪聲。

六、計算題

1.若用軸承蓋處的墊片厚度來調整軸承的軸向間隙，用深度測得軸承壓蓋凸臺高度h2為27.82mm,軸承外圈至軸承箱端面的深度h1為27.36mm,軸承預留軸向間隙s=0.04mm,試計算出應加墊片的厚度t。解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm 答：應加墊片的厚度為0.5mm

2.當轉子質量為16000kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產生多大的離心力？ ?2?n?解：F?mr??

?60??2×3.14×2400r/min?=16000kg×0.01mm?10-3??

60??=10096N 答：其離心力為10096N。

3.一旋轉件的重力為5000N，工作轉速為5000r/min，平衡精度為G1（1mm/s），求平衡后允許偏心距應該是多少？允許不平衡力矩又是多少？

ew解：ve?；ve?1mm/s

1000e?1000ve22??1000?1?60?1.9108um

2?3.14?5000M?TR?We?5000?1.9108?9554N??m

答：允許偏心距為1.9108um，允許不平衡力矩為9554N*um。

七、論述題

1.安裝滾動軸承時應注意些什么？

答：一般應注意以下事項：（1）根據軸承的結構、類型、尺寸和軸承部件的配合性質。（2）在安裝軸承時，不論用什么方法，所加的壓力，都應加在緊配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，（3）軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件容易變形，不能這些零件上加力。（4）兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，在軸承出廠前已加入了潤滑油，在安裝時不再需要清洗。（5）選用安裝和拆卸軸承工具時，應保證加于軸承圈上的壓力垂直于套圈端面，而且應該均勻平穩，（6）在安裝時，要注意使軸和軸承孔的中心線重合，（7）將軸承上帶有“符號”標記的一面朝外裝；⑧當采用油脂潤滑時，在安裝其他附件之前應按規定向軸承填加潤滑脂，其量為2/3。

2.形成液體動壓潤滑必須具備哪些條件？

答：形成液體動壓潤滑必須要具備：

a)軸承間隙必須適當；

b)軸頸應有足夠高的轉速；

c)軸頸和軸承孔應有精確地幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值； d)多支承的軸承應保持一定的同軸度； e)潤滑油的粘度要適當。