第一篇：玉澤生產部 生產調度作業指導書

玉澤實業

生 產 調 度 作 業 指 導

2015年10月15日

生 產 調 度 作 業 指 導 書

書

一、職責

負責監督檢查罐車、泵工、操作員、鏟車駕駛員等工作人員，按其作業指導書中相應的程序進行工作的責任。有權對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴格執行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機等機械設備影響質量的不良因素，有向上級匯報的責任和向有關部門通報的責任。在遇有機械、質量、交通或生產方面突發事件而對產品質量有嚴重影響的情況下，有通報、匯報的責任和采取相應措施的責任。負責對生產現場的日常管理及協調工作。

二、調度的日常工作程序

生產調度的任務是：按照生產任務單安排、組織、指揮、協調混凝土的生產。確保生產任務安全、按時、按質的圓滿完成，并完成其他相關職責。

1、生產調度人員必須提前15分鐘到崗，每次混凝土開盤前必須做到：組織相關工作人員就當天的生產計劃安排召開簡會，督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設備清潔、完好情況。會同實驗室技術人員根據已領到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數量。與工地聯系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備情況，并再次核對提供混凝土的標號、施工部位和數量，待上述工作準備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，在混凝土生產安全過程中，檢查監督罐車司機、泵工、操作室人員是否嚴格按照其相應的工作工作程序規范進行工作，如果 檢查出不合格的工序或不正確的操作應及時糾正，必要時應檢查其是否造成對質量的影響，并通報（有關人員）或匯報上級處理。認真執行施工方案要求，根據過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機的工藝流程，做到均衡生產。在生產過程中，應經常與用戶及公司領導進行聯系，及時掌握現場生產動態，避免長時間的壓車、等車情況的出現，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量。每次生產結束后，調度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據，確定無誤后方準許下班，對發現的問題及時組織處理。

3、記錄

調度要認真、準確填寫本班次的調度工作交接日志以及檢查操作員的生產記錄表是否按流程填寫并對其審核簽字確認。調度人員應及時回收結算本班次的各類票據，尤其是混凝土運輸單是質量控制和財務結算的重要依據，應認真檢查填寫發車時間、審核運到現場時間、卸料回站時間，如發現問題，應查清后作好記錄。

4、特殊要求

調度人員在生產過程中遇有機械、質量、交通、安全方面的突發事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關人員，遵照上級領導批示，積極主動的采取各種措施。認真完成上級領導臨時交辦的各類任務。

第二篇：商砼部生產調度作業指導書

商砼部

產 調 度 作 業 指 導

2013年12月12日

書

生

生 產 調 度 作 業 指 導 書

一、職責

負責監督檢查罐車、泵工、操作班等部門工作人員，按其作業指導書中相應的程序進行工作的責任。有權對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴格執行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機等機械設備影響質量的不良因素，有向上級匯報的責任和向有關部門通報的責任。在遇有機械、質量、交通或生產方面突發事件而對產品質量有嚴重影響的情況下，有通報、匯報的責任和采取相應措施的責任。負責對生產現場的日常管理及協調工作。

二、調度的日常工作程序

生產調度的任務是：按照生產任務單安排、組織、指揮、協調混凝土的生產。確保生產任務安全、按時、按質的圓滿完成，并完成其他相關職責。

1、生產調度人員必須按時到崗，每次供混凝土開盤前必須做到：督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設備清潔、完好情況。

會同實驗室技術人員根據已領到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數量。與工地聯系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備情況，并再次核對提供混凝土的標號、施工部位和數量，待上述工作準備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，供應混凝土生產過程中的工作程序。供混凝土開盤后，組織混凝土開盤鑒定，召集有關人員協同技術員做好開盤鑒定工作。

在混凝土生產安全過程中，檢查監督罐車司機、泵工、操作室人員是否嚴格按照其相應的工作工作程序規范進行工作，如果檢查出不合格的工序或不正確的操作應及時糾正，必要時應檢查其是否造成對質量的影響，并通報（有關人員）或匯報上級處理。認真執行施工方案要求，根據過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機的工藝流程，做到均衡生產。在生產過程中，應經常與用戶及公司工長進行聯系，及時掌握現場生產動態，避免長時間的壓車、等車情況的出現，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量（合同量之內或某一百分比超加量）。

每次生產結束后，調度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據，確定無誤后方準許下班。負責日常的生產現場環境和涮車臺使用管理，協調水泥槳的再利用。對發現的問題及時組織處理。

3、記錄

調度要認真、準確填寫本班次各類票據（外租車登記表、返料報廢表、日生產登記表）施工日志及交接班記錄。調度人員應及時回收結算本班次的各類票據，尤其是混凝土運輸單是質量控制和財務結算的重要依據，應認真檢查填寫發車時間、審核運到現場時間、卸料回站時間，如發現問題，應查清后作好記錄。應做到本班次由單班調度負責回收，在連續供混凝土的情況下，當班調度負責回收上一班全部票據，并做好結算工作。

4、特殊要求 調度人員在生產過程中遇有機械、質量、交通、安全方面的突發事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關人員，遵照上級領導批示，積極主動的采取各種措施。認真完成上級領導臨時交辦的各類任務。

第三篇：生產調度部工作計劃

2012年 生產調度部工作計劃

由于基地的生產調度部門組建時間不長，在此期間為適應本崗位的需要，我部門不斷熟練生產業務流程，并學習新的相關業務知識，力求將本職工作做得更好更出色。經過這段時間的學習與業務實踐，我部門打算從長期與實時兩個層面做好日常工作。長期工作包括基地生產的統籌規劃、協調，以及生產月報、年報和ERP文檔的整理等日常工作；實時工作包括生產中遇到的暫短或突發性事務處理、攝制組的臨時任務安排等工作。

現將2009年工作計劃具體如下：

1、做好基地的生產經營管理，觀察學習同行業相關業務知識，揚長補短，并不斷總結經驗，優化基地的生產業務流程。

2、與基地的各部門和分公司加強溝通協作，配合各分公司解決攝制組遇到的困難，解決生產實際問題，并找出生產中遇到的不足，挖掘生產業務流程的控制點，以認真搞好生產的銜接工作，盡量避免出現斷點。

3、做好工作規劃，分清輕重主次，細心認真完成基地生產的日常工作。包括ERP信息上傳更新，挖掘ERP更具價值的信息，力求做到生產管理更具專業化。

4、生產服務方面多做溝通，多了解各分公司的生產需求和意見，為基地功能的健全、ERP的不斷完善收集更多信息和數據，積累ERP管理經驗。

5、紀律方面，做到堅持不遲到不早退，遵從領導指示，學會管理自己的情緒，及時調整自己的工作態度，及時并保質保量地完成工作任務；積極主動地協助其他部門領導及同事。

6、09年里，ERP工作仍將是重點，除了ERP在整個基地的建立與推廣以外，ERP的實施應用更加重要，我部門會積極配合開發部門做好ERP業務流程的培訓學習工作，并盡快應用到實際生產中。

7、企業ERP對“標準化、規范化、精細化”要求很高，所以這對企業ERP的整體實施是有一定難度的，我部門會積極配合基地各分公司與各部門一同研究如何將ERP更好的融入日常管理，不斷探索與創新，共同進步。

8、基地的生產安全是不容忽視的，我部門會積極配合基地其他各分公司和有關部門積極做好生產安全工作。

目前，基地自身正在處于一個新老交替，新舊結合的過渡期，面對國家政策大力支持，而社會分工日趨專業化、國際化、多元化與競

爭加劇的復雜環境，基地自身很多不規范的地方需要迅速走向規范化，以配合基地ERP的順利實施。所以我部門會在新的一年里，積極努力做好各項工作，配合各分公司圓滿完成各項生產任務。

我們將從自身做起，立足實際，認真做好生產數據與信息的收集及編整，采編更具價值的客戶信息，提高生產任務的可執行力，使我們的工作有所開拓，有所進取，有所創新。

生產調度部

二〇一二年一月

第四篇：生產部經理崗位作業指導書.

第一章職位說明書 第一節崗位職責 職位名稱:生產部經理 直接隸屬:分公司總經理

直接下屬:生產部副經理、各車間主任

協調部門:采購部、儲運部、品控部、人事行政部、財務部

崗位描述:在分公司總經理的領導下,負責生產部的全面工作,協調、組織完成綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃;控制生產各項成本指標不超標;嚴格執行產品質量標準,做到文明生產、安全生產;對生產過程中存在的問題及時分析原因并制定有效措施加以解決。

崗位職責:

1、維護公司利益,認真貫徹執行公司的各項規章制度(含9000質量體系文件。

2、科學組織生產,管理得當,認真執行綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃,并保證按時完成。

3、定期召開會議,研究產品質量問題,并制定相應的措施、獎懲條例,保證產品質量達到標準。

4、嚴格執行《工藝標準》及《質量標準》確保生產各環節順暢。

5、嚴格管理,落實責任,保證公司下達的成本指標完成。

6、負責在產品加工工藝及操作規程等方面提出創新建議,保證提高生產效率,降低生產成本。

7、認真檢查安全、防火、防盜工作,落實責任人,消除不安全隱患,保證安全生產。

8、抓好文明生產和定置管理,保證生產現場清潔衛生。

9、對設備的維修與保養進行定期檢查。

10、負責職工思想工作,增強職工凝聚力。

11、負責組織員工業務培訓、考核,不斷提高管理水平及操作水平。第二節主要權利

一、生產組織

1、有生產組織、指揮權。

2、有生產會議的組織權。

3、有生產作業計劃的審批權。

4、有公司生產經營決策的參與權。

二、人事、勞資

1、對管理人員的晉升建議權。

2、對管理人員的轉正建議權。

3、編制內的管理人員招聘權。

4、編制外的管理人員招聘建議權。

5、對直接下屬的辭退建議權。

6、對生產部管理人員、技術人員有調動權。

7、對生產部操作工人有招聘和辭退權。

8、有對下屬3天以內的事假審批權。

9、對下屬的工資有浮動的建議權。

10、對下屬有100元以內的獎罰權。

11、對試用員工有提前轉正或轉正的建議權。

三、資金使用

1、有按程序工作范圍內標的5000元合同的簽訂權。

2、有對下屬1000元以內的差旅費借款審批權。

3、有200元以內的物資采購審批權。

4、有200元以內的物資報銷審批權。

5、有200元以內的物資領用審批權。

四、物資領用

1、設備維修配件及低值易耗品的領用權。

2、對勞動保護用品有發放審批權。

3、有辦公用品領用審批權。

4、對月末盤點后剩余物資返庫的審批權。

五、其它權利

1、有生產設備改造、購置的建議權。

2、有對廠房及生產環境改建、擴建及修繕的建議權。

第二章日常規工作內容 第一節工作例會

1、每天召集生產設備副經理、生產調度、生產統計、各車間主任參加。

2、檢查上次會議布置的工作是否落實。

3、聽取每位參會人員匯報,對生產車間存在的問題給予分析解決。

4、指出在生產檢查過程中發現的問題及依據報表所反映的問題,落實責任人采取相應措施予以解決。

5、對于非常規(不頻繁生產及特殊品種的生產,依據各自操作規程,強調注意事項。

第二節安排生產計劃

安排生產調度制定臨時變更生產計劃和未來2日內的生產計劃,及時指導、調整。

第三節檢查排產次序

到生產車間檢查當日品種生產次序的安排是否符合《工藝標準》、《加工質量標準》、《加工操作規程》。

第四節巡視車間

㈠、原料車間主要檢查內容

1、產品質量

⑴、原料肉剔筋情況。⑵、原料肉切塊規格。

2、環境、個人衛生

⑴、車間及腌制庫地面、墻壁、下水道。⑵、原料肉及工器具擺放。⑶、操作工著裝是否符合要求。

⑷、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標

原料肉部位、出筋情況。

4、安全生產

⑴、操作工進出車間刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包帶,是否及時清理。

⑶、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁機操作規程》進行操作。

5、設備運行 ⑴、切丁機。⑵、空調。⑶、換氣扇。

⑷、腌制庫庫內風機及溫度。㈡、滾揉車間主要檢查內容

1、產品質量

⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴。⑵、腌制庫內腌制肉的滾揉效果。⑶、滾揉記錄是否及時。

⑷、滾揉操作工是否存在脫崗現象。

2、環境、個人衛生

⑴、滾揉設備及工器具清洗是否徹底。⑵、地面、墻壁、下水道。

⑶、原料肉、各種配料及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標

滾揉損耗、肉丸絞餡是否存在不合理損耗。

4、安全生產

⑴、是否按《滾揉、拌料、絞餡機操作規程》進行操作。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。

5、設備運行 ⑴、滾揉機。⑵、拌料機。⑶、絞餡機。

⑷、換氣扇。

㈢、穿串車間主要檢查內容

1、產品質量 ⑴、串形。

⑵、穿后肉串的擺放形式。

2、環境、個人衛生 ⑴、地面、墻壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹簽等備品及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標

打稱數、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速凍損耗(受速凍機頻率、速凍機溫度等因素影響。

4、安全生產

⑴、操作工送串、取盤時是否遵守排隊秩序或有跑跳現象。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。

5、設備運行

⑴、速凍機(出入口溫度、運轉頻率等。

⑵、空調。⑶、換氣扇。

㈣、包裝車間主要檢查內容

1、產品質量

⑴、產品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑵、產品速凍后效果。

⑶、產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合規定。⑷、半成品、產成品是否及時入暫存庫。⑸、成品包裝箱是否逐件稱量。

2、環境、個人衛生

⑴、車間的地面、墻壁、下水道;噴碼室地面、墻壁、噴碼機。⑵、案面、毛巾、工器具。

⑶、包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標

調稱重量(已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等,不許大量地按極端上限或下限調稱,一般以標準重量數值各自占1:1: 1為宜。

4、安全生產

⑴、是否按《輸送機操作規程》、《噴碼機操作規程》進行操作。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。

5、設備運行 ⑴、輸送機。⑵、噴碼機。⑶、封口機。

⑷、暫存庫內風機及溫度。㈤、肉丸車間主要檢查內容

1、產品質量

⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴。⑵、拌料記錄是否及時。

⑶、拌料操作工是否存在脫崗現象。⑷、肉丸成型質量。

⑸、肉丸的存放(成型后、冷卻后、速凍后是否合理。⑹、產品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑺、產品速凍后效果。

⑻、產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合規定。⑼、半成品、產成品是否及時入暫存庫。⑽、成品包裝箱是否逐件稱量。

2、環境、個人衛生

⑴、車間(拌料室、成型室、包裝室、備品儲存室的地面、墻壁、下水道。⑵、拌料設備、成型機及案面、工器具清洗是否徹底;⑶、原料肉、各種配料及包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標

拌料損耗、調稱重量(已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等,不許大量的按極端上限或下限調稱。

4、安全生產

⑴、是否按《拌料機操作規程》、《打漿機操作規程》、《成型機操作規程》進行操作。

⑵、成型鍋內沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。

⑷、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴;盛水量是否超容器的2/3。

5、設備運行 ⑴、拌料機。⑵、打漿機。⑶、成型機。

⑷、輸送機。⑸、噴碼機。⑹、封口機。

⑺、暫存庫內風機及溫度。第五節審核《生產日報表》

1、審核項目有:各工序出成率是否達標,如:出筋率、滾揉

損耗(滾揉實出數與應出數之間的誤差、出成品率、串穿盤數與實際產量的誤差等。

2、依據審核結果,在例會中落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤措施結果。

3、必要時召開專題會議,集思廣益,分析原因,制訂提高出成、降低消耗的具體措施。

第六節查看《每批次成品檢驗報告單》

1、根據報告結果評判各生產車間人員、工器具衛生消毒情況。

2、發現檢驗項目指標較高時,分析原因,在例會中落實責任人采取 相應措施(參見第四章第十一節第九項予以解決。第七節與生產設備副經理溝通相關工作

1、依據設備運行檢查結果告知生產設備副經理,并依據具體情況確定工期,要求生產設備副經理落實解決。

2、向生產設備副經理了解設備運行、維修、保養情況,是否按設備

維修計劃執行。

3、抽查維修運行記錄、動力(水、電、汽表日消耗記錄是否準確。第八節了解員工思想動態

1、找個別車間主任或操作工談話,了解該工序存在的主要問題及員 工的思想動態,采取適時的調節。

2、征求專業技術人員,是否有對設備的改進及存在的不安全隱患加 以分析解決的意見和建議。

3、征求對有利于生產管理、提質降耗的意見或建議。第九節各類物資領用單據的簽批

1、勞保用品類:已制定指標的勞保物資,見生產部統計簽字,分月

初及月中兩次簽批;未制定指標的勞保物資,見生產部統計簽字,在月初簽批。

2、產品所需物資類:正常領取用于生產產品的原料、輔料、包裝物、竹簽等物資不需簽批;正常領取用于生產產品的原、輔料、包裝物、竹簽等物資在月末盤點剩余后返庫時,在出庫單(紅字上見工序主任簽字后簽批。

3、維修所需各種零、配件的領用,見設備副經理簽字后予以簽批。

4、本部門辦公用品的領用,按月辦公費用指標簽批。第十節員工病、事假的審批

1、對本部門管理人員病、事假的審批:視情況給假,但批假時須令

其將工作交接,承接人無疑問后,留取請假人聯系方式(固定或移動電話號碼以便及時聯系,可給予3天以內的假期;如超3天的要求請假人向分公司總經理請示,批準后方可給假。

2、車間操作工的工傷(指原料工人切手、穿串工人扎手及工傷事故

假的審批:見相關車間主任簽字,并根據實際情況給予批假,可給予30天以內的假期;如超30天的要求請假人向分公司總經理請示,批準后方可給假。

3、要求請假人將請假條交報考勤員,以便月末核算獎金(操作工 工傷假滿勤獎按出勤天數下發,但事假不發滿勤獎。第十一節指派維修人員

1、接到各部門的維修請求,問清維修對象,交由設備副經理根據實 際情況組織實施維修工作。

2、設備副經理外出,可根據實際情況,指派維修工實施維修。第十二節填寫待辦單

1、待辦單要放在辦公桌上的明顯位置,便于提醒自己。

2、隨時記錄待辦事項,經常查看待辦事項,排列好各事項工作順序,一個工作日的工作完成后,要認真進行總結,并制定次日工作計劃,填寫待辦單。上一個工作日的待辦事項未完成,應謄寫到次日待辦單上。

3、將當日工作項目記錄,做出總結。

第十三節 ISO9001質量管理體系運行情況的檢查

1、依據《質量手冊》和《作業指導書》,對本各部門ISO9001質量管理體系運行情況進行檢查。

2、檢查的主要內容: ⑴、是否按ISO9001質量管理體系的要求進行操作,并填寫記錄。

⑵、記錄填寫要求符合ISO9001質量管理體系的要求,并填寫及時、準確、清晰。

⑶、各級管理人員,對本企業《質量手冊》和《作業指導書》掌握和了解的程度。

⑷、對公司及本部門的質量方針、質量目標是否熟知并理解。⑸、各級管理人員及操作員工對本崗位職責了解的情況。

⑹、配合按ISO9001質量管理體系的要求定期組織內審員進行內審,并對內審記錄中整改項目加以整改。

第三章周期性常規工作內容 第一節落實月生產計劃

1、接綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃后,交生產部調度對生產計劃進行分解,并在2日內回復。

2、對生產調度回復后的分解計劃審核,無誤后簽批下發生產調度,組織生產。

3、對于綜合計劃部及儲運部下達的生產計劃,如產生異議應立即向分公司總經理匯報。

第二節填報各種報表

1、周報:按固定的格式填報,要求不漏項、不虛報,于每周六12:00前報財務部經理處。

2、周六匯報會簡要:按固定的格式填報,要求反映問題全面、真實,于每周六16:00前報人事行政部經理處。

3、月末工作總結:按固定格式填報,要求不漏項、不虛報真實全面,于每月30日16:00前報人事行政部經理處。

4、月末收集本部門向人事行政部提供集團刊物《希波視界》的稿件,于每月30日16:00前報人事行政部經理處。

第三節審核各種報表

1、月初4日前對生產調度上報的上月《生產統計匯總表》、《月產成品報表》進行審核、分析,必要時會同部門管理人員集思廣益,分析原因,研究解決方法、制定規章制度;并對解決措施的有效性予以跟蹤,實施適當的調整。

2、月初7日對生產統計上報的上月車間操作工人工工資表進行審核,按各工序計件工資、崗位工資和實際產量核定、簽批。

3、月初10日前對生產調度上報的上月生產操作工通勤費進行審核、簽批。

4、月末28日對生產調度上報的當月動力費進行審核,簽批。第四節工作例會

1、安全會議

⑴、每周召集生產設備副經理、安全員參加。⑵、檢查上次會議布置的工作是否落實。

⑶、聽取每位參會人員匯報,對安全生產存在的問題給予分析解決。⑷、指出在生產檢查過程中發現的與安全相關的問題,落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤檢查。

⑸、隨時結合本公司發展的實際需要,對安全條例及規章制度進行不斷的補充和完善。

⑹、對下一步安全工作進行部署。⑺、會議要求專人記錄,存檔備查。

2、技術革新會議

⑴、每半月召集生產設備副經理、各維修人員、車間主任參加。⑵、檢查上次立項革新的工作進展程度,是否按預定計劃實施。⑶、聽取每位參會人員匯報及革新建議,對所提問題及建議組織充分的解 決或討論立項。

⑷、指出在革新過程中發現的問題,落實責任人采取相應措施予以解決,并跟蹤檢查。

⑸、對于下步工作進行部署。⑹、會議要求專人記錄,存檔備查。第五節績效考核

一、每月2日前,按照本部門的績效考核指標,對本部門成員上月的工作完成情況進行考核。

二、每月3日,將本部門自行考核結果及向公司提供的《信息互查表》及時報至分公司人事行政部。

三、對于分公司人事行政部及集團人力資源部的考核,要本著實事求是的態度,認真配合,不得有虛報、瞞報、漏報現象的發生。

第六節季節性工作備忘錄 1、5-9月工作備忘錄

⑴、每年5-9月,生產車間月休息日(節日除外執行每周休息一

天,月累計不超四天。具體安排:原料車間、滾揉車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員安排在其他車間及管理人員前一天休息,常規原料車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員在周六休息;其他車間及管理人員在周日休息。

⑵、每年5月初(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副經

理對制冰機進行檢修,為保證滾揉車間產品降溫需用量的使用,可根據制冰能 力結合產品生產量,必要時,提前開機制冰,將冰存入成品庫作為儲備品。⑶、每年5月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副

經理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當調節;對暫存庫庫門設置棉門簾,并對暫存庫出庫門安裝(或檢修風幕,保證庫溫溫度符合工藝要求。

⑷、每年6月(具體時間根據實際情況靈活掌握組織生產車間做防蠅工作:提示設備副經理在生產車間、辦公樓各入口安裝(或檢修風幕、門簾、紗窗;提示車間主任提報計劃購買粘蠅紙,及時在生產車間粘貼。1、10月-次年4月工作備忘錄

⑴、每年10月-次年4月,生產車間月休息日(節日除外執行每 兩周休息一天,月累計不超兩天。

⑵、每年10月初(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備副 經理對停機后的制冰機進行維護保養。

⑶、每年10月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示設備

副經理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當調節;對暫存庫庫門棉門簾的拆除;對暫存庫出庫門、生產車間各入口安裝的風幕進行維護保養,必要時拆除。

⑷、每年10月(具體時間根據實際情況靈活掌握組織生產車間做

防寒工作;提示設備副經理對鍋爐、供熱系統檢修;生產車間、辦公樓各門窗安裝防寒設施(釘塑料布、棉門簾等。

⑸、每年10月中旬(具體時間按環境、產品溫度決定,提示原料車間主任適當調整原料肉出庫時間(由常規提前1天出庫改為提前2-3天

3、節假日(元旦、春節、五一、十一等法定假日工作備忘錄 ⑴、依據公司休假通知確定各車間休息、開工日,通知各車間主任。⑵、提示原料車間主任安排好原料肉出庫時間、工器具消毒時間。⑶、提示包裝車間主任包裝日期的噴印內容。

⑷、提示設備副經理對設備的檢修,動力設施運行監視的值班工作。

一、休息時消毒液的配制

1、放假3天以上時,膠皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待 分配原料肉時,重新清洗后,浸泡于消毒液中。

2、遇休息日、節假日應安排工藝員在生產前一天到公司配制次日生產所需的消毒液,并由工藝員監督生產車間消毒情況。

二、高溫季節原料肉出庫時間的調整

1、每年4—10月份(具體根據氣溫變化決定,原料肉出庫應結合氣溫的變化做適當調整。

2、為避免高溫季節原料肉緩化過度,出庫時間應在生產前一日下午。

三、高溫季節應增加收肉頻次

每年4—10月份進入高溫季節,為避免原料肉在加工過程中緩化過度,而導致肉溫超標現象,應增加收肉的頻次,及時將切好并檢驗合格的原料肉,按規定折盒后,送入腌制庫。

四、制冰機制冰

每年4—10月份(具體根據氣溫變化決定,為確保滾揉時腌制肉的肉溫,應在滾揉時加冰,因而應督促生產部開啟制冰機制冰,且保證制冰量足夠。

五、高溫季節開啟空調降溫

1、每年4—10月份(具體根據氣溫變化決定,根據工藝員對車間環境溫度的檢測結果,決定是否開啟空調降低室溫。

2、如確需開啟空調降溫,應與原料車間主任溝通,經原料車間主任請示生產部經理同意后,由維修人員開啟空調降溫。

六、高溫季節的四防設施

1、夏季高溫時期,應檢查生產車間是否安裝紗窗、門簾,防止蚊蠅進入車間。

2、如蚊蠅進入車間應采取滅蟲措施,工藝員應督促生產車間領取蚊蠅粘貼紙懸掛于車間蚊蠅聚集處,隨時檢查蚊蠅粘貼紙,蚊蠅附著情況,提

醒車間主任安排人員進行更換。

3、原則上生產車間不應噴灑滅蟲藥物,防止藥物或蚊蠅落入肉品中,但休息日或節假日車間內無肉品或工器具時可進行適當噴灑,應選擇在墻壁上噴灑,但應避開生產固定設施,如設備、操作案面等。

4、休息日或節假日進行藥物滅蟲后,再生產前應監督生產車間應徹底消毒,并用清水對案面進行沖洗后,方可生產。

七、暫存庫的保溫措施

每年五月份(具體根據氣溫變化決定,為確保暫存庫內產成品的溫度符合工藝標準。要求生產部在暫存庫上設置棉門簾,同時在產成品出庫時,開啟風幕,保證庫溫及產成品溫度。

八、產成品運抵成品庫途中的保溫措施

每年五月份左右(具體根據氣溫變化決定,在裝卸工出庫裝車完畢后,應立即加蓋棉苫布,迅速運至成品庫。

注意:

1、應盡量避免氣溫最高峰時裝車。

2、棉苫布應蓋嚴,不允許有產品外露現象,避免造成產品緩化。

3、如產品生產廠距成品庫路途較遠,應盡量減少運輸時間,到達公司后,無特殊情況應立即卸車入庫,以保證產品溫度,避免緩化現象的發生。

第四章異常工作糾正及預防措施 第一節速凍機供冷不足

1、接到速凍機操作工報告后,與供冷單位溝通送冷事宜。

2、如供冷不足在1小時以內,可正常組織生產,等待溫度恢復。

3、如供冷不足超過1小時,則應停止生產,將已抬至外面的腌制肉 送回腌制庫。

4、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間。第二節速凍機故障(卡盤

1、組織生產設備副經理、機修工、速凍機操作工進行搶修。

2、安排穿串車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內存放。

3、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間,等待設備修復。

4、速凍機出現故障若在1小時之內無法排除,應立即通知供冷單位,停止供冷。

5、由于速凍機故障而導致當日穿串任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日產量減產,要求穿串車間主任妥善安排好剩余產品在腌制庫內的存放,并擺放標識,注明剩余品種、數量。

6、如速凍機故障是由于卡盤造成的,應安排穿串車間主任,清點破損、變形盤子的數量,能修復的安排機修工進行修復,不能修復的予以淘汰,避免再次卡盤。

7、如破損盤子淘汰后,無法滿足生產需要,應立即提報《采購計劃單》交采購部進行購置。

第三節停水 預先通知:

1、如預先接到通知全天停水,由于速凍機無法正常運行,則需停產放假。

2、如預先接到通知短時間內停水,可預先根據停水時間采取事先蓄水,合理安排生產。

突發性停水:

1、停水會導致速凍機無法正常運行,應立即安排穿串車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內存放。

2、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。

3、迅速與供水方溝通恢復供水的具體時間,以便通知穿串、包裝車間主任妥善安排生產。

第四節停電 預先通知停電:

1、如預先接到通知全天停電,則需停產放假。

2、如預先接到通知短時間內停電,可預先根據停電時間合理安排生產。突發性停電:

1、在生產過程中突然停電,應立即安排穿串及肉丸車間主任立即組織停產,將已抬至車間的腌制肉及肉餡送回腌制庫內存放。

2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產品及時送到暫存庫內存放。

3、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。

4、迅速與供電方溝通恢復供電的具體時間,以便通知各車間主任妥善安排生產。

5、由于停電導致當日穿串任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日產量減產,要求穿串、肉丸車間主任妥善安排好剩余產品在腌制庫內的存放,并擺放標識,注明剩余品種、數量。

第五節停汽 預先通知停汽:

1、如預先接到通知全天停汽,則需停止肉丸的生產。

2、安排生產車間衛生員使用熱水器燒水,確保車間打掃衛生用水。突發性停汽:

1、在肉丸生產過程中突然停汽,應立即安排肉丸車間主任立即組織停產,將已抬至車間肉餡送回腌制庫內存放。

2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產品及時送到暫存庫內存放。

3、迅速與供汽方溝通恢復供汽的具體時間,以便通知車間主任妥善安排生產。

4、由于停汽而導致當日肉丸的生產任務無法完成,需次日繼續完成,應立即安排生產調度將第二日肉丸產量減產,要求肉丸車間主任妥善安排好剩余產品在腌制庫內的存放,并擺放標識,注明剩余品種、數量。

第六節原輔料、包裝物等物資供應不及時

1、與采購部經理溝通所需原輔料、包裝物的具體到貨時間。

2、與儲運部經理溝通,是否為急于發貨的產品,如不急于發貨,可根據所需原輔料、包裝物的到貨時間,重新安排生產時間。

3、如是急于發貨產品,應立即將實際情況向分公司總經理匯報,闡明無法按時生產的緣由。

第七節原輔料及包裝物出現質量問題

1、在接到車間主任的匯報后,應立即通知暫停止使用。

2、立即通知品控部經理進行檢驗,并確認是否可以繼續使用。

3、如不能繼續使用應安排車間主任盤點好不合格原輔料及包裝物的數量后,做返庫處理。

第八節已安排生產計劃做臨時調整

1、接到儲運部急于發貨的產品的通知后,應立即將生產計劃予以變更或調整。

2、召集生產調度、各車間主任、配料員,布置臨時生產計劃的相關事宜,并要求各工序、各崗位根據變更后的品種、產量計劃,做好相關的準備工作。

第九節產品出成指標未完成 原因1:原料車間計量有誤

糾正措施:責成原料車間主任落實責任人,由專責人負責對計量器具進行隨時校驗,確保折合準確、稱量無誤,并隨時抽查其執行情況。

原因2:滾揉車間計量有誤

糾正措施:落實滾揉車間班長為專責人,由專責人負責對計量器具進行隨時校驗,確保折盒準確、稱量無誤,并隨時抽查其執行情況。

原因3:滾揉車間罐底肉清理不徹底

糾正措施:落實滾揉車間各班長為專責人,并隨時抽查其執行情況。

原因4:穿串車間操作工的手及盛肉小盆未刮凈

糾正措施:責成穿串車間主任對操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮凈 現象予以整改。

原因5:速凍干耗大(腌制后的肉稀、速凍機運行較慢 糾正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,則可按原料肉產地的不同進行合理搭配。⑵、可延長腌制肉的老化時間。

⑶、向分公司總經理請示,調整產品配方。速凍機運行較慢: 在保證產品出機溫度符合《質量標準》的前提下,將速凍機頻率調整,加快其運行的速度,減少產品在速凍機內過久的停留,增加損耗。

原因6:產量小,滾揉、穿串損耗大且生產次序安排不合理 糾正措施: ⑴、產量小的品種應選擇與其重量相匹配的滾揉罐進行滾揉。

⑵、必要時,產量小的品種應只選擇一個滾揉罐滾揉,避免多個罐同時生產,導致沾罐,產生較大的損耗。

⑶、產量小的品種,在穿串時應充分考慮生產安排的次序,盡量選擇在生產已進行一段時間之后開始穿串,避免受速凍干耗大、沾手、沾盆、沾盤而導致的損耗加大。

⑷、產量小的品種,在穿串時應安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盤的損耗。

原因7:包裝車間計量走上限或為了便于調秤,存在產品重量超過規定標準現象 糾正措施:責成包裝車間主任隨時檢查調秤的重量,應要求操作工盡量按基準重量計量,上、下偏差各半,杜絕產品重量存在超標現象

原因8:突性事件(設備故障、供冷不足、停水、停電等

糾正措施:遇到突發事件時,應組織操作員工盡量不要離開車間,最大限度地減少不必要的損耗。

原因9:產成品數量清點有誤 糾正措施:

1、安排生產統計核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數相符。

2、安排生產調度按《百斤凈肉出成品指標》計算成品應出數。

3、安排包裝車間主任核對當日所使用包裝箱、包裝袋與實際出成品數量是否相符。

4、與儲運部經理溝通安排成品庫保管與生產統計一同對當日入庫產品進行清點。

第十節生產操作人員不足

1、制定相應的獎勵措施,號召各生產車間人員,積極介紹、舉薦符合上崗標準的人員到公司工作。

2、向分公司總經理匯報生產操作人員出勤情況,提出招工計劃。

3、配合人事行政部進行招工。

第十一節品質異常的處理

一、原料肉水分過大

1、接原料車間主任報告后,到原料車間進行現場查看。

2、向分總公司總經理建議,由生產部配合品控部對該批原料肉進行 檢驗和實測。

3、按品控部的處理意見執行。

二、生產過程中發現變質肉

1、接到原料車間主任報告后,應立即到原料車間查看,并要求工人將疑似變質肉單獨存放。

2、立即安排原料車間主任通知原料工藝員迅速取樣送化驗室檢驗。

3、根據檢驗結果確定生產或是返庫。

三、切肉規格有誤

1、接到原料車間主任報告后,立即到原料車間進行查看。

2、如切錯的原料肉能夠修復為標準規格,則安排操作員工立即重新修復。

3、如切錯的原料肉無法修復,則應考慮切錯原料肉的規格,是否可加工為其它品種,如果能夠加工,需征得品控部經理同意后,予以調整生產品種。

4、立即安排生產調度將變更的計劃通知相關人員。

四、品質異常產品的處理

1、產品生產過程中,出現的品質異常,諸如配錯料、加錯料被疑為混入可疑物質、產品的瑕疵問題,均為品質異常。

2、生產部經理在接到通知后,應立即向分公司總經理匯報。

3、通知品控部經理、車間主任,對“異常產品”生產的各個環節,采取有效的隔離措施,單獨生產、做到每件產品都有單獨標識,安排專人將“異常產品”單獨在暫存庫內存放,避免與其它產品混淆。

4、安排包裝車間主任,在“異常產品”出庫時,應通知品控部包裝工序工藝員到場,由工藝員監督該批次異常產品,自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單獨存放的全過程。

5、在分公司總經理的組織下,積極配合品控部對出現問題的原因進行分析和調查。

6、根據調查結果落實責任人,拿出處理意見,并以書面材料的形式 上報分公司總經理。

五、滾揉出罐數不在合理范圍內

1、滾揉實際出罐數大于實際應出數時,立即通知品控部并調查原因: 原因1:水、料水添加過量 調查方法: ①、查看滾揉效果,如滾揉后腌制肉較稀,幾乎無法出罐,則水、料水添加過量。②、詢問水、料水添加的專責人,水、料水的實際添加數量,是否與應添加數量相符。

③、調查除專責人外,其他人是否添加過水、料水。④、如水、料水添加過量,還會有較為明顯的吐罐現象。原因2:原料肉添加過量

調查方法: ①、安排滾揉車間主任或滾揉班長,就切好原料肉入腌制庫數量與原料車間主任、原料車間記錄員進行核對。

②、如腌制庫內實際剩余的切好原料肉少于應該剩余的數量,則可推斷原料肉添加過量。

③、如原料肉添加過量,還會有較為明顯的吐罐現象。原因

3、粉料或菜料添加過量 調查方法: ①、安排滾揉車間主任或滾揉班長,與配料員核對就配好粉料和菜料并交于滾揉車間的實際數量。

②、如滾揉車間粉料和菜料實際剩余的數量少于應該剩余的數量,則可推斷粉料或菜料添加過量。

2、滾揉實際出罐數小于實際應出數時,問題原因與調查方法與第1條相反。

3、會同品控部將原因調查清楚后,可根據品控部提供的解決辦法,進行處理。

六、滾揉效果不好,腌制肉稀

1、通知品控部經理,尋求解決辦法。

2、按品控部的解決辦法執行。

七、穿串抬肉工將肉抬錯

1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝。

2、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品種混淆抬錯,應立即停止打肉予以糾正。

3、在糾正后入速凍機的產品上加放標識,通知包裝車間有標識的為合格品。

4、在加放標識之前生產的該品種,一律予以單獨存放,并做好標記。

5、落實責任人,做出處罰,并向分公司總經理匯報。

6、待品控部拿出此批產品處理意見后,再做出處理。

八、產品出機溫度不符合工藝要求

1、經品控部測得產品出機溫度不夠,應立即安排包裝車間主任返盤重新凍結,直到溫度合格為止。

2、安排穿串車間主任在返盤過程中,維持好穿串工向速凍機內交送肉串時的秩序。

3、安排速凍機操作工調整速凍機的頻率,達到速凍溫度要求。

九、微生物超標

1、依據品控部化驗室交報的《每批次成品檢驗報告單》查看微生物 超標項目,分析原因。

2、如原料肉微生物超標,有三種原因造成: ⑴、購入的原料肉微生物超標;⑵、原料車間與原料肉接觸的所有工器具(菜板、膠皮、案面、食品 盒、食品盒蓋、刀具、切丁機等衛生、操作工的個人(圍裙、工作服、工作靴、手等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、腳踏凳、空氣衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;

⑶、原料肉在車間存放時間過長。

3、如成品微生物超標,有多種原因造成: ⑴、滾揉、(絞餡、拌料穿串、(成型工序所有與產品接觸的工器

具(滾揉機、滾揉工具、料水桶、拌料機、拌料工具、速凍機、成型機、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆等衛生、操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、空氣衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;⑵、購入的輔料(如:孜然、辣椒等微生物超標;⑶、輔料在加工過程中工器具(斬拌機、粉碎機、灌裝機、各種容器

等操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛生和環境(墻壁、地面、下水道、空氣、衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標;⑷、產品在車間存放時間過長。

4、如原料肉、成品微生物均超標,上述原因均有可能存在。

5、分析原因明確后(必要時建議分公司總經理由品控部對微生物超 標原因做“切片”分析,確定超標發生的車間或生產環節。

6、征求品控部意見,向責任車間主任下達任務,實施有效措施予以 糾正。

7、跟蹤糾正效果。第十二節客訴事件處理

⑴、生產部配合品控部對客訴事件進行追溯,同時向品控部提供客訴產品生產期間的全部生產記錄。

⑵、查明原因后,安排責任車間主任及責任人,采取切實有效的改進措施,杜絕類似客訴事件的再次發生。

⑶、落實責任人后,依據希行字[2000]第27號《客訴希波產品事件處理的有關規定》拿出處理意見,并做出相應的處罰。

⑷、將客訴原因分析、整改措施及處理意見分公司總經理匯報。

⑸、對銷售公司在處理客訴問題上的異議,生產部可以書面形式提交分公司總經理經理匯報并闡明自已的觀點。

第十三節包裝物生產日期印制錯誤

1、接到責任車間主任對印錯生產日期的包裝物名稱、規格、數量、打印的錯誤生產日期、應打印的正確生產日期詳細書面材料后,依據具體情況決定。

2、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是袋裝產品, 則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產日期進行擦拭。

3、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是袋裝產品, 則可與儲運部經理聯系,確定是否可以調整生產計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產日期進行擦拭。

4、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是盒裝產品, 則安排責任車間主任對此包裝盒做作廢處理。

5、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是盒裝產品，則可與儲運部經理聯系,確定是否可以調整生產計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝盒做作廢處理。

6、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是包裝箱,則

按照責任主任提供數量,交生產調度訂購帖紙,安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。

7、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是包裝箱,則可與儲運部經理聯系,確定是否可以調整生產計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。

8、將責任車間主任的上報材料交生產調度核算擦拭消耗物料、包裝 盒成本、帖紙費用,費用由責任主任承擔。

9、必要時制定制度或采取有效措施杜絕。第十四節安全事故

1、人員

⑴、生產過程中出現人身安全事故時,立即到達事故現場,查看人員受傷情況,派人護送傷者就醫,保護事故現場,并上報分公司總經理。

⑵、組織生產管理人員對事故現場進行清理。

⑶、成立事故調查小組,調查事故發生原因并形成調查報告。⑷、對事故調查報告做出分析,采取相應措施整改解決。

⑸、依據事故調查報告判定事故責任,形成書面材料與事故調查報告一同上報分公司總經理。

2、設備

⑴、生產過程中出現設備事故時,立即到達事故現場,查看設備損壞情況,保護事故現場,并上報分公司總經理。

⑵、安排設備副經理組織人員對事故現場進行清理。

⑶、安排設備副經理成立事故調查小組,調查事故發生原因并形成調查報 告,做出分析,采取相應措施整改解決。

⑷、對設備副經理依據事故調查報告判定事故責任形成的書面材料與事故調查報告進行分析,并提出意見。

⑸、分析批示后上報分公司總經理。

3、針對事故所采取的措施是否有效進行跟蹤,必要時增改相關制度及操作規程。

第五篇：生產作業指導書

生產作業指導書

一、小麥清理

入機小麥必須符合GB1351-1999的規定，不合格小麥不準入機。經常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機篩選可除去原料大、小雜質，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到≤0.003g/kg。

4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質，完成表面清理。

二、水分調節

1、洗麥：根據工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質量。

3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統研磨系統及道數要根據產量。產品質量要求和原料性質調整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質量優質的胚乳粒和一定質量與數量的面粉。

2、心磨系統：將各系統提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應的研磨系統處理.五、根據面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質量，提高出粉率的關鍵，必須嚴格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質量的標準之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨調水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達不到標準：1.入機小麥清理不凈，灰分過高。應加強原麥清理，減少其灰分。2.篩網破損或篩網配備過稀，應更換篩網或調整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應調整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達不到標準要求：1.原料含砂量過高，應加強原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應調整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應清理回機小麥。

5、面筋達不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。2.原料中發芽小麥。病蟲粒小麥、發過熱小麥含量過高。應調整入面小麥的質量。3研磨軋距過緊，吸風不良致使料溫過高，應酬整研磨軋距及吸風狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應調整入機小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機的道數不足跡刷里效果差，應調整麥道及刷麩機道數，增強刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負荷過重，應提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網過密，應調整磨齒和篩網。磨粉機兩側漏料，所研磨切絲嚴重，應調整研磨機兩側，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應提高小麥質量，合理搭配入機小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應調整凈麥水封，應調整凈麥水分。

4、研磨道數段，效率差篩里不凈，應調整研磨道數，加強篩里。提高效率。

七、產品包裝

1、包裝的衛生要求：1.面粉包裝應采取必要的衛生措施，以保證產品在包裝過程不被細菌污染。2.每班工作，包裝室要經過殺菌處理，達到標準。3.操作工應穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可進行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質量要求：

1、稱量要準確，按標準要求進行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產批號，字碼必須清晰、整齊。

4、認真做好包裝記錄。

質量目標

原材料進廠檢驗合格率98%以上 產品合格率98%以上 產品出廠合格率達到100%

關鍵控制點（具體參數）及控制程序

生產加工過程中的關鍵控制環節及具體控制內容由質檢部研究確定或增減，并報廠長批準。設備的操作者必須按其規程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關鍵質量控制環節及控制內容： 小麥的清理

關鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規定，有生產許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經常檢查入機原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內。去石5t/h每批產品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。

糾正措施：嚴格控制原輔材料的采購質量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴格執行清理操作規程，含雜含砂多的小麥要單獨進行清理并檢驗打磨機、去石機、風機的運轉情況。

小麥的研磨質量

關鍵控制值：入機小麥必須符合GB1351-2008的規定，不合格小麥不準入機。

控制方法和頻率

研磨系統和道數要根據產量、產品質量要求和原料性質調整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細達到CB36號篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴格執行研磨的操作規程，含雜、含砂多的小麥要單獨進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機，去石機，風機工作不佳不準進行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細的麥心應根據粉路各系統和道路數的組成情況，使其大小相近，把質量基本相同的物料合并進同一研磨系統內，原料和相關產品進貨檢驗記錄應當真實。

操作人員衛生要求應符合《食品衛生法》和《食品安全法》國家食品衛生準入規定的要求和本廠衛生管理制度的規定。生產中不定是時抽查人員衛生狀況，不合要求的按制度進行處罰。

用工協議

甲方： 乙方：

根據《勞動法》及其他國家有關法律、法規和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經平等協商訂立本協議。

1、甲方經過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據實際需要有計劃地對乙方進行培訓和考核。根據需要結合乙方專業、能力等確定或調整乙方工作崗位、工作任務等。

2、乙方有接受考核和職業技能培訓、提高職業技能的權力和義務，有按照甲方確定的崗位職責，按時、按質、按量完成工作任務的權力的義務。

3、甲方根據乙方試用期的崗位和職務，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權力、法定節假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫療、人身意外保險等福利待遇。

5、在試用期內，甲、乙雙方實行雙向選擇，協商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協議。②乙方自動辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫療期滿后。

④乙方嚴重違反勞動紀律或甲方規章制度或使甲方信譽、財產受到重大損失（除按規定賠償外）。

⑤乙方應聘時提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應負賠償責任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協議其他未盡事宜

9、本協議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執一份）。

甲方： 乙方：

時間： 時間：

質量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數量及質量標準，由質計科及供應科發布和實施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應科確認登記一檢驗員抽查一數量確認一辦事入庫手續。

3.原糧質量控制檢驗員應產格遵照廠部下達的原糧質量標準進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權，有重大爭議的，報廠長批準；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經發現，按等值1-2倍罰款，并情節進行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據產品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據：容重和面筋質含量；面筋質：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。

2、原料調撥堅持集中定點，動態管理的原則。如有質量問題，應及時換倉。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃，生產科制定搭配方案并組織實施。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃、生產科制定搭配方案并組織實施。生產車間應加強搭配進入車間，每班應做一次或二次面筋質檢驗，并反饋結果，以調整搭配比例。

4、確保小麥搭配質量，立筒庫應二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產科及時建立入倉和搭配臺帳。

6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調撥及代購小麥運輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產過程管理及質量控制

（一）清理工段

1、加強一設備管理，保證設備的正常高效運轉；

2、未經生產科同意，因故障檢修或停用設備不得擅自投入使用；

3、設備維修保養應有計劃進行，以預防性維修為主。生產車間每周定期對設備性能和效率進行檢測；各崗位人員應嚴格遵守操作規程，按要求和使用頻率定期和不定期保養設備。

4、工段應嚴格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現場保潔等各項工作符合工序控告標準。

5、如果發現入磨小麥達不到要求，應立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關人員責任。

6、根據粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩定。

（二）制粉工段

1、磨工應切實履行職責，及時反饋入磨小麥的質量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設備操作、維修保養知識。

3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔質量責任：磨工和篩工各承擔30%；班長承擔20%；清粉工和技術員承擔10%；如篩網破損造成損失的，由篩工獨立承擔責任；

4、清粉工應堅持巡回檢查，及時掌握和調整清粉機狀況；

5、嚴格按照國家標準使用改良劑。每調整一個品種，應重新標定一次，連續運轉三天的，應重新檢查一次。

6.原料由車間統一安排，由指定人員在指定時間、指定系統中均勻進行，對違反者將予嚴肅處理。

7、質量和生產部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網配備的穩定性，對于發現的質量問題不能及時解決的，應立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責任由班組長承擔。

8、工藝修訂應報分管廠長批準后方可進行，不得擅自變動。

（三）、打包和堆包工段保持現場清潔衛生，物品分區擺放，杜絕臟、亂及浪費現象；

1、封口機和自動稱應及時保養和清理，加油時，封口機油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。

3、封口應、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應平直，中間不得出現跳線現象，如有跳線，炸口，不得入庫，應重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應有區別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項。

5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計量管理：嚴格執行電子稱班前檢定制度，每兩小時復檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產品必須返工，并對相關人員進行處罰。

7、如產品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔70%，質計科承擔30%，若產品未出廠，應及時返工，費用由責任者承擔，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應將班與班的產品距墻20厘米分區整齊擺放，以便區別和清理。

9、堆包工應將爛袋及時挑出，送回車間或重新標包縫口，嚴禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴禁脫崗，特殊情況下，經請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責任，按5元／袋罰款。

11、對于散落面粉應立即清理，回機處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計量不準的，對責任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產品質量控制

1、跟班檢驗。檢驗人員嚴格按照操作規程要求，認真檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每2小時做一次，檢驗數據必須真實可靠，發現弄虛作假的，罰款100元，調離工作崗位；檢驗員應將發現的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔全部損失，車問對報告未采取補救措施的，其責任由車間主任承擔。

2、出廠檢驗。檢驗數據必須真實可靠，檢驗發現的問題應及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監督權、反映權，無決定權；因質量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20％對責任班組和責任人處罰。

3、計量檢驗產品出廠應堅持過磅制度，并經分管廠長簽字方可放行；每班在停機前由質計科派人抽檢，每種產品抽樣數不低于10袋，發現問題及進通知車間，由車間進行處理。

4、報表報送。跟班檢驗員．當班停機后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關科室。

五、貨物保：管及發售的管理

1、保管員一認真做好貨物接受工作，并做好記錄，發現破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應堆放整齊，保持通風良好，貨物發售堅持先進先出，后進后出；

3、保管員切實履行裝卸監督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運員負責檢查接受貨物的質量和數量，并在接受單上簽字。同時負責運送過程中的時間，質量和安全的要求。凡因貨運員責任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運員按200元／次罰款外，并由其承擔直接經濟損失。

六、退貨管理規定

1、凡因質量問題要求退貨的，必須在發貨后10內由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔任何責任。

2、經批準退回的貨物由質計科化驗，根據化驗結果經分管廠批準后確定處理辦法。

3、凡確因質量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承擔，因非質量問題或超期退貨的，其運費由責任人承擔，并按6元1袋支付加工費。

4、凡因貨運員責任造成退貨的，其各項退貨費用由貨運員承擔。

5、凡因退貨造成貨物數量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔。

七、本規定．由廠部負責解釋，自即日起實施。

磨粉機操作規程

1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當。

2、凡是潤滑部分要經常注油，但要保持清潔衛生，經常檢查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應根據工藝要求自第一道皮磨起順序開機調整不開磨效率。第一道皮磨調整后不要任意變動。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關過大。

5、磨輥在運轉時，不得有徑向跳動和軸向移動現象。

6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現象時，可能擋板內有異物，應使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調整軋距時，應先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調整。

8、開機時，首先檢查機內是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。

9、當來料中斷或突然停機時，應即松開軋距，當磨膛堵塞時，亦應松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應仔細檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴防金屬雜質進入機內，反之要停機處理。

11、如發生粉塵爆炸事故，應立即打掉風管并停機，在迅速通知有關部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規程

1、必須保持密閉，活門開啟后應隨即關嚴。

2、發生堵塞時，應用竹片和專用工具在活門處進行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應及時進行修理，不應用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛生和整潔。

風網操作規程

1、開車前,先開動各關風器，在調節風門大部分關閉情況下，再開動風機（或只關通風機吸口的風閥），然后順次打開閥門至規定位置，開動設備。

2、設備運轉中，要維持同一網路中各輸料管的物料流量均勻穩定，有正常的比例，需回機的物料，應根據其性技送到有關管道，必須均勻而緩慢的加入，發現掉料，應盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風，影響其它管道，應暫限制時風量立即進料。

3、根據麥間風網中的設備需求量調節各閥門，并做到勤查，勤調節。

4、保持風管完整，不得用棍棒敲打，發現磨損或凹癟，應立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續不斷，以保持穩定流層，而提高吸風效果。

6、風管內不應有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關風器的，應保證自動連續的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節筒不堵，保證一定的排風量。

9、及時修補、更換破損的布筒。

10、風網停車前，應首先停止各設備的供料，按工藝順序關設備，最后接著關閉通風機。

打包工操作規程

1、面粉袋必須嚴格檢查，發現破損或漏洞應即調換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。

2、發現產品不符合質量要求或混有異物時，應另行堆放并及時反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設備操作規程

1、物料應攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應為每小時1.5-2噸。

3、每班至少應清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應放在收集器內處理掉。

4、磁鐵應避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機采取保護措施。

5、每道磁選效率應在95％以上。

6、磁性下降嚴重，應及時更換或充磁。

清粉機操作規程

1、傳動部件應運轉正常、靈活，緊固件無松動。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當，間距一致。

4、吸風管道暢通，風門調節適當，保證足夠吸風量。

5、經常檢：查各出口物料質量情況，保證正常的清粉效果指標，發現問題及時處理。

雙倉高效平篩規程

1、平篩的轉速和偏心距離配合適當，平衡塊重量就和篩體重量相適應。

2、傳動件應正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應有潤滑油甩出，發現異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運輪正常

7、致為30秒，篩子逆時針方向運轉，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機在停電后3分鐘內不允許重啟動。

4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補不超過5％，反之要更換。

5、同一系統各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力求接近，在保持質量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網型號適當，路線適當，篩網要張緊，釘篩網用外釘的間距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時，應立即停止供料，疏通后再行進料。

8、保持清理塊運動靈活，支承篩網平整。

9、流量正常后，經常檢查篩體運轉情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發現問題及時查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉篩、振動篩操作規程

1、進料斗內要保持一定儲存量，喂料機構保持靈活，使能按需要流量調節，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產生凸凹不平現象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經常檢查，調整吸風效果，吸出物中不應含完整麥粒。

4、根據麥粒和雜質的物理性狀，選用適當篩孔的篩網。

5、保持篩孔暢通，正常情況應是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風，使沉降的雜質及時排出，防止空氣從雜質排出口進入沉降室。

7、經常檢查篩面有無溢麥或漏麥現象。

打麥機操作規程

1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態，待空轉正常后再進料。

2、小麥進打麥機前，必須經篩選和吸鐵處理。

3、打麥機內部的金屬機件應平整、牢固。

4、打麥機風機外殼和吸風管道不得漏氣，打麥機正常工作后，應按除雜要求，調好風門。

5、經常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應及進檢查原因，加以調整。

6、定期檢查機內打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴重受損的零件，打板的規格用料應一致，更換打板后，不定要經平衡校驗。

7、打麥機發生堵塞，應立即停止進料，卸下傳動帶用手扳動傳．動齒，排出機內小麥，再查清原因，加以處理，再運轉時，流量應從小至大逐步加至正常。

著水機操作規程

1、著水機應根據入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調節著水量。

2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應在水管上方設置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應在紋籠內充分攪拌，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應保證2米以上的長度，滴入麥流的水應均勻落入中心處。

5、停機前，紋籠內可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設備技術管理標準

一、重力分級去石機

1、每周應清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應增加清理次數。

2、清理篩面應使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴禁敲打。

3、編織篩網應均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應一致，不允許有凸凹不平現象。

4、要保證電．機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。

5、應經常檢查風門的開啟程度，去石效果，調風板的位置、進料量的大小。

6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經常檢查篩子的工作參數、吸風量、設備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應0.015%。

10、要求去石機下腳含糧量應50粒麥／kg。

二、滾筒精選機

1、清理流程中，精選機應放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進入滾筒精選機前，必須經過徹底預處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機前應檢查機內有無異物，各聯接部位有無松動現象。

3、運轉正常后方可進料，運轉流量應均勻，并且不得超過額定產量。

4、停車時應先停止進料，待機內物料清理排出后方可停車。

5、根據出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調節續龍槽傾斜度。

6、每周要根據除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預期的清理效果有較大差距時，應及時換滾洞。

7、短期停用時，停機后及時清除機內存料和積塵。

8、以滾動抽承應每3個月清洗換油一次。

9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應每隔2個月添20＃機油一次。

10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應及時清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機

1、開機前，先做好準備工作，使機器處于正常工作狀態，空機運轉后再進料。停機時，先停止進料再停機。

2、運轉過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據此調節進機流量，進料口風門，出料口壓門及風門。

3、突然重車停機時，修復后應將內存料排除干凈后再重新啟動。

4、每月檢查機內打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應作靜平衡校驗。

7、更換齒板時，應注意使齒面對著打板旋轉方向。

四、平面回轉篩

1、開機前應檢查所有緊固件是否松動，機器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當。

2、正確小麥含流量，并保持穩定，以獲得較好的清理效果。

3、根據小麥含輕雜的多少，隨時調節吸風量調節門。4.篩孔要經常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據工藝要求選定。

5、經常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應及時更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運轉1800小時加注一次。

五、自衡振動篩

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。

2、設備運轉平穩后方可進料。

3、定期檢查設備的除雜效率及設備的晃動狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態，定期維護振動電機。

7.篩子的清理效果應達到：

初清篩選設備的除指定的大雜效率應90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應有物料穿洞，兩輥間固定于機內的三角形擋料極應裝置適當，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現象。

11、要經常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質量，磨輥必須圓態，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應調整一致。

14、每兩個月對油壓系統的油要進行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機杠桿系統輔助彈簧的彈性應適應研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應清除干凈。

16、磨輥轉動時，不得有任何跳動和轉向移動現象。

17、經常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對加工工藝要求，適當調整篩路。

2、每次調整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規格是否符合分級工藝的精細度和產量要求，否則應重新調整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉直徑，運動軌跡應為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質量。

6、停機后每兩周檢查篩面的質量情況，篩箱內密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應將出料布簡部分打開，擴散平篩內的熱氣。

8、應用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機構的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機物料要按質量好次分別均勻地在質量相近的位置加入粉路中。

11、經篩理后的物料要分級清晰，質量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現象。

工藝技術員崗位職責

一、建立健全精粉車間的工藝技術資料及做好工藝裝備、工藝規程、工藝指標、工藝改革等各種原始數據的收集、記錄和整理，完整工藝技術檔案。

二、協助車間主任編制、修訂工藝規程、崗位規程。

三、檢查和指導車間的技術管理工作，對日常生產中的有關工藝技術方面的問題，及時幫助解決處理。

四、協助車間嚴格執行各項工藝指標，經濟指標，每日檢查分析一次工藝技術指標的執行情況，向生產科長提交局面報告。

五、經常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標執行情況，發現有關工藝技術方面問題，及時匯報處理，保證生產正常運行。

六、參加工藝檢查評比和工藝事故調查工作。

七、經常研究全廠和車間的生產情況、各種工藝技術指標完成情況，及時提出增加生產和節能降耗的技術措施和意見。

八、針對生產中的薄弱環節，主動積極開展技術革新活動。

九、積極參加完成有關技術革新，技術改造科研項目和革新產品的方案設計、工藝設計、圖紙設計。

十、注意收集、學習、研究國內外先進技術，推廣采用新技術、新設備、新工藝、新材料。

十一、負責保管、復制和供應全廠設備、工藝圖紙。

跟班化驗員崗位職責

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產經營服務，本崗位職責如下：

一、遵守廠各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好生產過程中的產品質量關，努力完成廠和科室交給的工作任務。

二、每班次應提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準備工作，對化驗儀器設備應提前時間通電預熱和進行校正檢查，并提前做好本班次生產所使用的產品質量合格標簽生產日期蓋章工作，合格證上應能明顯識別班次及檢驗員號。

三、在生產開機時，應及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產品，通知饈人中員倒掉回機，直至查驗粉色麩星合格時，才準放發放產品質量合格證標簽給包裝工。

四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產部門查看，研究生產過程中質量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產過程中，如發現不合格產品，應及時通知班長與操作工，立即進行調整，對不合格產品應另行堆裝，并對不合格產品提出處理意見與建議，如生產班組不進行調整和改進，化驗中有權收回質量合格證，并填寫質量事故報告單，由生產部門追究有關人員責任。

六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應記錄面粉、麩皮、4#粉的產量，計算粉麩比，字跡清楚，數據準確，無原始記錄或生編濫造者發現一次罰款50元。

七、檢驗結束后，應及時清除化驗儀器設備與器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備，操作臺和室風地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

八、化驗報表應在本班停機后1小時內報送有關科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗人員應對本班產品質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品，說面成合格產品，被出廠檢驗員統檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標，以質論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協幼，服務熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產的原則，循環使用。

三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數據真實、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內清潔衛生。

磨工操作責任制

1、開機前發出開機信號，先開風機，按工藝順序依次開動各作業機，投料量由小到大。

2、機機械在正常運轉期間勤檢查各運轉部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發現問題及時處理。

3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。

4、經常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發現異常情況及時采取措施。

5、嚴格按生產指令、生產標準進行加工，注意安全，不準亂操作，否則，追究責任。

6、加強各類機械設備的管理維修，不得帶病運轉，缺少零件及時配齊。

7、生產停機后要進行一般性檢查和保養，電機溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機后打掃車間衛生，及時回收掉料，下班時一定要關好門窗。

接面工操作責任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準備工作，面袋、器皿、縫包機、線。

2、檢查磅秤是否標準、平衡，計量準確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計算準確，不準扣斤短兩，服務熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環境衛生，物件堆放整齊，關好門窗、燈，收好憑證。

工序質量管理制度

本制度規定了制粉車間、麥間及粉間的工序質量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質量管理。

一、洗麥工序質量管理制度。

1、洗麥機用水必須清潔，根據入機口麥的質量情況跟上操作，洗后小麥的水分應控制在14-14.6之間（根據加工產品品種掌握），洗麥機出口小麥每2小時檢查一次，麥內不得含有砂土。

2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過15%，超過標準規定應及時采取措施。

3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過7.5%，超過標準應及時處理。

4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發現質量不符規定要求，應及時與洗麥機及去石機崗位聯系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設備四小時應清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標合格。

二、粉間工序質量管理制度。

1、負責質量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細度進行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應及時與粉四樓操作人員聯系，及時處理，如發現產品不合格情況應立即通知打包車間停止打包。

2、負責質量人員應每15分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查一次，發現問題就及時查找原因并與有關崗位聯系處理。

3、操作人員應經常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理程度進行檢查，發現問題及時和有關崗位聯系。

4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結果及時向值班長匯報，遇有問題應及時通知有關崗位處理。

5、專職檢驗人員應根據化驗制度規定對工序主要檢測點進行定時抽樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋車間。

廠長質量安全生產責任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關部門關于質量安全方面的法律、法規、政策及指示，做到依法經營。

二、建立健全各項規章制度，抓好安全生產工作，搞好職工的勞動保護和疾病防治。

三、制定、落實和檢查質量管理工作，做到人人負責，堅持以質為本、以銷定產，以質量求生存、以誠信求發展，樹立正確的經營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算，擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協調工作，認真搜集整理有關信息，保證信息采用、信息反饋的科學性和時效性。

六、抓好職工教育，提高隊伍素質，堅持開展生產、安全、質量、銷售、經營等方面的培訓和經驗交流活動。

生產廠長崗位職責

在總經理的領導下負責全公司生產的計劃、組織、協調節器、控制、反饋及工藝、設備、安全、節能、計量、定額等方面的工作。負責領導質計科、精粉車間、立筒庫和機修組等部門的業務工作。

一、認真貫徹執行國家有關工業生產的各項政策、法規，嚴格執行廠規廠紀，組織落實公司辦公會議決議。

二、按上級下達的計劃，主持指導有關部門制定出、季度、月度生產計劃和生產作業計劃，編制設備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經總經理批準后實施。

三、根據生產發展和工作需要，提議對不適應生產發展的機構進行調整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調整崗位設置，優化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學、精簡、有效的目的。

四、從全局出發，負責協調本部門和其它部門的業務關系，創造良好的生產經營環境，保證生產經營順利進行。

五、定期召開生產調度會，檢查生產進度、產品質量、安全文明生產和規章制度等執行情況，并做出有關生產技術方面的決定，做到統籌兼顧，保證生產順利進行。

六、不斷制定完善和充實有關生產技術方面的規章制度，建立健全的生產報表體系，生產部門內部各崗位責任制和主要業務程序，并組織落實，嚴格考核。

七、狠狐安全文明生產，做到現場管理規范化，定期組織安全檢查，對發生重大的事故應參與組織調查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質量管理，嚴格執行國家和企業產品質量標準，組織QC小組開展經常性活動，采取各種措施，確保生產出優質產品。

九、抓好工藝設備管理，穩定提高設備運轉率，設備利用率和設備完好率，通緝對重大工藝技術攻關，主持重大技術改造活動，參加審查與生產有關的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統一指揮，保證按期或提前完成檢修任務。負責指導建立健全設備檔案。

十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標進行科學定額，并適時調整，制訂考核辦法，報廠長批準后實施。

十一、負責制定關于生產方面職工培訓的總體規劃，采取多種方式對職工進行業務技能培訓，確保取得成效，全面提高勞動者素質。

十二、及時向總經理反饋生產方面的重大信息，定期以書面形式向總經理匯報生產部門各項任務完成情況，工作計劃和有關建議，做好領導的參謀和助手。

班長崗位責任書

一、班長對本班的全面工作負責。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認真負責，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經發現，每次罰款10元。

三、組織生產本班生產所用輔助材料的領取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關人員責任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認真地做好設備運行記錄；經常檢查本班的產品質量情況及在制品狀況、出粉率情況、設備運行狀態、入磨麥水分、除雜效果、衛生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環節物料的化驗工作，為車間生產提供參考，若發現異常及時通知當班工人進行調整，直至最佳狀態。

五、運轉過程中若發現設備發生異常，及時組織有關人員進行搶修，保證本班生產順利進行，維修后督促崗位操作工做好設備維修登記表，并查找原因，及時總結經驗教訓，并追查有關人員責任，作出妥善處理。

六、下班前對當班所有設備進行全面檢查，發現設備隱患要組織有關人員做好維修工作，保證不得將設備隱患留給下一班，使下班能進行順利生產，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產量，各種包裝物數量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數量是否短缺現象，做好生產記錄，及時上報。

八、認真做好交接班工作，協調處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。

九、每周做好周末設備檢修、潤滑、保養的工作計劃，計劃內容包括責任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進行檢查驗收，并及時做好設備維修登記表，設備潤滑記錄。

十、每月月末進行一次工作總結，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。

十一、認真學習有關業務知識，不斷提高業務水平和領導能力。

原糧檢驗員崗位責任

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產提供優質合格原糧，特制定本崗位職責。

一、遵守各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質量關，努力完成公司和科室交給的工作任務。

二、要經常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗過程中，如發現不符合標準且不能用于生產的原糧應及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對收購（或調撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗收單元進行驗收。

五、在具體的檢驗操作中，應按國家原糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和檢驗報告單。無原始記錄而生編濫造者，發現一次罰款50元。

六、檢驗結束后，應及時清除體驗儀器設備和器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備、操作臺和室內外地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

七、檢驗報告單應及時報送有關科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗員應對本批原糧的質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品說成合格產品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個人的，立即調離該崗位。

九、原糧檢驗員應通過各種途徑學習原糧檢驗知識，提高自己的業務水平，以適應新時期原糧收購工作的需要。