第一篇：機械、設備管理辦法2007-6-30

中土尼日利亞有限公司 機械設備管理辦法（試行）

為規范有限公司機械設備的采購、接收、管理、使用、維修保養、調劑調撥等項工作，特制訂本辦法。

一 機械設備采購

1.凡是需要從當地、中國及第三國進口的機械設備，凡原值超過1000美元構成固資產的（下同），均應填寫《材料設備請購單》（見附表1），由地區經理部報物資部。

2.物資部根據需求，進行詢價，并將結果報有限公司領導辦公會決策，最終確定所需采購機械設備的型號、產地、數量。由物資部按有限公司決策意見進行采購。

二 機械設備接收

1.所有購入的設備，無論是進口還是當地采購，新設備或二手設備，接收設備的單位均應認真驗證所收設備的狀況，清點隨機配件、專用工具及鑰匙等；收集并保存隨機資料（如操作手冊、說明書、合格證、配件目錄等）。填報《機械設備接收登記單》（見附表2）。一式兩份，一份由設備接收單位留存，一份上報有限公司物資部。

2.對于大型、昂貴設備，物資部將派員參與接收工作。組織售后服務人員和接收單位到港驗貨，協調裝車發運、監督工地安裝、調試及組織相關的技術培 訓。

三

設備編號

1.物資部對有限公司所屬機械設備統一編制號碼。標識所用的具體字樣物資部制定字模文本。

2.標識編號時，噴涂所用的油漆基本上采用藍色。設備機體為黑、藍或深綠色時則用白顏色噴涂。

3.機械設備一經標識，其號碼將保持終身不變，發生調撥至新單位后均不改變,直至設備報廢時予以取消并不再重復使用。

4.設備發生編號模糊不清、不易辨認時，設備的使用單位應在原位臵按原有編號進行必要的清理、重涂、復原工作，保證設備編號清晰可見。

5.設備編號在動態管理中應用。設備臨時性修理所需配件采購中，要明確相關設備的編號，以便于對零部件的認定。

四 機械設備維修、保養與日常管理

物資部建立有限公司所屬設備的管理臺帳和設備卡片，對每臺設備的規格型號、技術參數、折舊、調撥等予以登記，并隨時與項目部核對。經理部、項目隊設備負責人要協助清點所屬機械設備，明確設備所在位臵。

機械設備由所屬經理部、項目隊使用并進行日常保養與維修。具體要求如下：

1.制定具體的機械設備管理辦法和維修細則，報有限公司物資部核備。2.各經理部要安排機械設備工程師，以便于開展工作，負責與物資部聯系交流； 健全并管理本單位的機械設備臺帳（格式見附表3）；按本單位機械配臵定期做出零配件采購計劃；監督檢查各項目機械設備的使用、維修保養；月初（每月5日前）填報上個月的《機械設備狀況統計表》（見附表7）等。3.機械設備使用單位要明確相關設備的保養周期（原則上車輛按行駛里程，其他內燃動力機械按工作小時等）。維修保養要做記錄。保證機械設備的潤滑、冷卻、液壓、電氣系統和工作部位正常有效。

4.有限公司所有運輸車輛、需上路行駛的施工機械（如灑水車、汽車起重機等），應辦理相關的保險。不上路行駛的機械設備，各單位可視具體情況，決定是否投保。

5.安排專人妥善保管存放隨機資料，如說明書、配件目錄、使用維修手冊、合格證，檢驗證書、車照、保險單等，以便于維修調整時參考。

6.有限公司物資部負責對機械設備的日常管理、維修、保養的情況進行經常性的不定期檢查，并將檢查結果在有限公司內通報公布。

五 機械設備調撥

有限公司內部機械設備的調撥，以自愿調劑為基礎，以統籌兼顧為原則，以能使機械設備達到最大效能為目的。原則上采取經理部間協商調劑和有限公司指導性調撥的辦法。申請調入設備的單位沒有所需設備來源信息的，可填寫《機械設備調撥申請單》（附表4）。由物資部進行資源調查、協調，并報有限公司領導決策。

設備調撥時，調入設備的單位應填報《機械設備調撥單》（附表5）。如有需要，公司物資部可派員參與對調撥設備性能的評定，評定結論在《機械設備調撥單》機械狀況欄中申明。設備調撥中應遵循一下原則：

1.機械設備實行有償調撥。價格確定原則如下：

A.未使用過的設備按原值調撥。

B.五年折舊年限的機械設備，如調撥時其凈值大于等于原值的10%，按實際凈值調撥，由調入單位繼續提取折舊；凈值小于原值10%（包括凈值為零）時，按原值的10%調撥，此項調撥費用由調入單位一次性攤銷，調出設備的單位核減該項固定資產，所得差額部分沖減工程成本。

C.三年折舊年限的機械設備，其調撥價以凈值是否達到其原值的15%為界定標準，調入、調出單位的處理方式與上述五年折舊的機械設備相同。

D.調出單位應保證調出設備狀態良好，如發動機能正運轉，能夠正常上路行駛，各個系統操作靈活有效，工作部位功能完備。

設備調撥時，其隨機備品配件、專用工具、文件及檔案資料、維修保養記錄等應隨同設備轉移。

E.跨地區經理部的設備轉移，未經有限公司確認，沒有填報《機械設備調撥單》，不屬設備調撥，該設備的折舊及其他費用攤銷仍由原擁有單位承擔。

2.自調撥之日起，相關設備發生的費用，如運輸、折舊、配件費、維修費等即由該設備的調入單位負擔。

3.各地區經理部所屬項目、工點間設備的調劑，原則上由地區經理部自行協調解決，應報有限公司核備。

4.地區經理部內部各項目間的設備調配及轉移，需在《機械設備狀況統計表》（附表7）“設備所在項目”欄中申明當前設備當前所在位臵。

六 設備的內部租用

需要短期（不足三個月）投入某種機械設備而本單位又短缺的，可向擁有所需設備的經理部臨時租用。內部租用屬較靈活的設備交流形式，設備所有權不發生轉移，便于運作。

設備租用參考價格見附表8《內部設備租用價格》。出租設備的單位向租入單位收取租金。以《設備內部租用轉帳單》（附表9）為轉帳憑據。

租金計算依據為：

設備租金 =設備租用價格 X 租用天數。（租用天數 = 設備離開出租單位起至返還至租出方之日止）。

設備租入方應承擔對設備監管和維護等義務，履行設備在租用期間應進行的例行保養，保證設備安全。當發生設備意外事故時，應及時向出租方通報并協商應對辦法。

設備租入方應支付設備操作人員、臨時維護人員在本地工作的工資。

七 機械設備事故

機械設備發生意外損壞，致設備停用3天以上，或直接維修費用超過1,000美元以上的，視為設備事故。機械設備事故的處理：

1.首先要集中力量組織現場搶救、搶修。采取必要的措施，防止事態進一步惡化。

2.項目隊和項目部要專門進行事故分析。查明事故原因，明確事故責任，吸取經驗教訓，制訂整改措施，書面報告對相關責任人員的處理意見，包括經濟 處罰意見。

3.事故設備修復中需要從中國或第三國進口換修配件，應盡快報有限公司物資部，以期盡早購入，盡快修復。

4.由于事故造成機械設備完全報廢，無法修復的，由所在項目成本中攤銷報廢設備的凈值。

5.發生設備事故和人身傷害的直接責任人和直接負責人均按直接經濟損失的10%（以本人3個月崗位工資為限）的罰款。項目主要負責人課以直接經濟損失5%（以本人1個月崗位工資為限）的罰款。

6.設備事故及其處理應及時上報有限公司，發生設備事故的項目及項目部應盡早向有限公司報告，重大事故必須在24小時之內上報有限公司總部，并填報《設備事故報告》（附表6）。

7.設備事故中發生人員傷亡的，按《安全質量管理辦法》有關規定考核處理。

八 設備管理在責任成本控制獎懲中的考核標準

項目竣工后，有限公司將對下場設備完好狀況及日常設備管理工作以百分制方式評定，以此來確定在“責任成本控制獎懲”中設備部分的考核得分。

1）設備完好率占0-30分

項目隊應對竣工下場的設備進行一次維修、整理和清點。有限公司將對竣工項目下場的機械設備進行檢查驗收。完好率每降低一個百分點扣減1分。

因嚴重失修設備不能繼續使用或性能嚴重低下者，每發現一臺件扣減10分。

完好率100%的本項評定中可加獎10分。2）相關設備報表0-10分,例行報表漏報一次扣減1分

3）設備維修保養0-10分，設備維修保養不規范、沒有維修保養記錄或記錄不完整的發現一次扣減2分 4）設備事故0-50分。（其他參見本文第七條）

以上1-4項考核分數總和除以100再乘以責任成本控制獎懲辦法中設備項所占的標準分數，即為該項目的設備考核得分。

九 設備報廢程序

確因設備使用年久，已超過折舊年限，凈值為零。功效低下或已無使用價值，不宜在現場使用，以上設備可申請報廢。由地區經理部填報《設備報廢申請表》（見附表10）上報有限公司，詳細說明設備的名稱、服役年限和不可恢復的性能缺陷等申請報廢的原因。并同時附上擬對這些設備報廢后處理的意見。由物資部匯總報有限公司研究決定是否報廢。設備報廢后，由地區經理部就地處理。并將處理結果報有限公司，以核銷固定資產。

凡因意外事故造成不能再修復使用或丟失、被搶的機械設備，所屬項目部、經理部應向有限公司辦理機械設備報廢（損）手續。所屬項目部、經理部應填寫因事故（意外）機械設備報廢（損）申請報告，并附詳細的事故（事由）說明材料報有限公司物資部。物資部調查核實后，報有限公司領導審批后，由有限公司財務部予以辦理財務報廢（損）。

本辦法由有限公司下發，自2007年7月起執行。以前發布的有關辦法同時作廢。本辦法由有限公司物資部負責解釋。

中土尼日利亞有限公司 2007年6月30日

第二篇：設備機械技術規范

自動化設備機械技術規范（試行）

為了在今后設備前期管理過程中，加強非標設備的質量控制工作，改善設備初期狀態，確保設備在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規范。希望參與前期管理的技術人員參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。

一、技術要求

（一）、結構要求

1．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；

2．機械結構設計需經過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內；

3．機械結構設計需根據我方具體要求，對關鍵點進行FEMA分析和驗證；

4．機械結構總體設計需考慮經濟、環保、安全的原則。

（二）、材料要求

1．結構件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據設備設計需求具體提出來；

2．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；

3．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。

（三）、鋼構表面要求

1．鋼結構件表面需經噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。

2．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；

3．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現、缺失、分層等缺陷。

（四）、焊接要求

1．所有焊接都需有相應的焊接規范和標準，并進行焊接工藝驗證；

2．現場焊接時，需滿足焊接規范的要求；

3．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；

4．主梁受拉區的翼緣板、腹板的對接焊縫應進行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級，并提供報告的復印件。

（五）、傳動要求

1．傳動設計需考慮傳動效率最優化；

2．傳動機構要求簡單合理，以最少的環節實現功能；

3．傳動設計需考慮現場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產生；

4．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

5．變頻電機采用的范圍：風機、需調速的傳動機構、需要和傳動機構配合的傳動系統。

（六）、液壓系統

1．液壓系統應確保其安全性、系統的連續運行能力、可維護性和經濟性，并能保證系統的使用壽命延長；

2．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

3．系統 的設 計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

4．應 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5．無 論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；

6．系統設計需盡可能減少管路、管接頭；

7．液壓系統需實現防塵、防爆功能；

8．所有執行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作； 9．液壓系統控制單元和執行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產品；

10．管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接；

11．油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12．油管接頭位置應處于易于拆卸地點，進油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產品且易于更換。

13．液壓系統需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內，不會出現泄露現象；

14．裝配前應仔細清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質。

15．管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統原理維護方便的情況下，允許根據實際情況進行彎曲和稍加變動；

16．管子預裝后，必須拆下進行酸洗，然后進行二次安裝；

17．泵站在安裝后，試車前應反復進行循環清洗，清楚一切雜質污物，使污染度達到NAS7級；

18．試驗達到設計壓力，應保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19．試驗合格之后，應將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；

（七）、氣動系統

1．氣動系統應確保其安全性、系統的連續運行能力、可維護性和經濟性，并能保證系統的使用壽命延長；

2．氣動系統控制單元和執行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

3．管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；

4．氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

5．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產品且易于更換；

6．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

7．系統 的設 計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

8．應 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

9．無 論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；

10．當排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規和標準的許可時，排氣口應使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應產生危險。消聲器不宜產生有害的背壓。

（八）、潤滑系統

1．所有傳動部件關鍵轉動、滑動部位均應有潤滑點；

2．對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；

3．若潤滑點相對集中，需設計為集中潤滑形式；

4．對于所有潤滑點，必須提供潤滑標準，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；

5．潤滑系統總體設計需考慮經濟性、安全性、可靠性；

（九）、安全防護

1．所有可接觸的轉動或移動設備、裸露傳動部件、旋轉部件等均需做好防護隔離措施；

2．危險區域和危險位置需有主動防護系統（如紅外線等）；

3．需高空維護部位應有登高梯和防墜落措施和檢修平臺；

4．危險部件和區域需用顏色區分開；

5．設備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標志和提醒標志要齊全；

6．對于輸送線，應在任何位置，員工都需可以實現緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關帶鎖；

7．防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗盡可能在防護裝置工作狀態下進行；

8．必要時需對防護裝置做抗沖擊性檢驗。檢驗防護裝置的惡沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等；

9．安全防護裝置不應影響觀察設備的運行狀態；

（十）、其它

1．環境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標準執行、整機不漏油、使用材料盡量要求環保；

2．能源要求：各動力設施設計安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設備開關控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護保養手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進口件，需提供相關中文資料；

2．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；

3．基礎部分：基礎圖（包含基礎的技術要求）；

4．機械系統：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖；

5．液壓、氣動系統：系統工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號和數量）；

6．控制系統：詳細電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細電器元件清單、型號和數量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內置程序備份，編程手冊等；

三、培訓

廠家有義務對維修人員進行必要的培訓：

1、設備控制原理的培訓。

2、設備結構的培訓。

3、特殊控制系統的操作、編程、設置、監控的方法。

4、必要的維修保養常識。

四、驗收

（一）、預驗收工作內容

1、按照技術要求，逐項核對設備的各個部分是否符合要求，發現不合格項要求廠家整改。

2、檢查設備是否符合安全規范。防護欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。

3、了解設備控制的設計思想。

（二）、終驗收工作內容

1、重復預驗收1-3內容。

2、核對圖紙資料數量及內容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。

3、通過現場試運行確認安全保護裝置是否有效。

第三篇：設備管理辦法

目 錄

1．目的------------------------------2 2．使用范圍----------------------------2 3．職責------------------------------2 3.1總工---------------------------2 3．2安全設備部--2 3．3設備科---2 3．4租賃公司-----2 3．5項目公司．專業公司安全設備管理員------------3 3．6起重機械司機3 4．工作程序-------3 4．1機械設備的購置--------------------------3 4．2機械設備的標示方法--------------------------4 4．3機械設備的使用-----------------------------4 4．4機械設備的事故處理----------------------5 4．5機械設備的保養-----------------------------5 4．6機械設備的修理--------------------------6 4．7機械設備的存放--------------------------6 4．8機械設備的報廢--------------------------6 4．9機械設備的監督、檢查---------------------------7 4．10起重機械設備工作程序--------------------7 4．10．1拆裝前程序----------------------------7 4.10.2塔機拆卸前的安全檢查--------------------------7

4.10.3塔機安裝前的檢查-----------------------------7 4．10．4使用管理----------------------------8 4．10．5監督檢查------------------------------8 4.10.6起重機械及其零部件的維修和報廢--------------------------9

4.10.7報停管理--9

1、目的

對公司所有機械進行有效控制，保證設備正常、可靠、安全運行，提高設備的利用率及完 好率。

2、適用范圍

本辦法適用于公司所有機械設備的管理，包括租賃機械設備的管理。

3、職責 3.1總工

3.1.1負責與總經理對起重設備的協調對接及對起重設備的定位和拆裝方案的審批。3.1.2對大型起重機械設備購置時的考察論證。3.2安全設備部

3.2.1負責對外租起重機械的安全技術論證及合同簽訂工作。3.2.2對大型起重機械設備購置時的考察論證。3.2.2負責對機械設備事故的調查與處理。3.3設備科

3.3.1設備科負責本辦法的編制并組織實施。3.3.2全面負責、參與起重設備拆裝的安全生產工作。

3.3.3負責塔機基礎圖的發放、對起重機械拆裝方案的編制及拆裝時安全技術交底工作。3.3.4參與起重機拆、運、裝的全過程及移交驗收工作。3.3.5具體負責對塔機司機的安全教育培訓及工資的考核工作。3.3.6負責對施工現場所有機械設備同常維護、使用、保養的監督檢查。3.3.7具體負責對機械設備的檔案管理工作。3.4租賃公司

3.4.1建立本單位所有機械設備臺帳。

3.4.2熟知公司起重機械拆裝作業的工藝流程，組織排解生產中的疑難問題。3.4.3對本公司租賃機械設備的提供并做好服務。

3.4.4負責本公司大型起重設備的地腳螺栓的提供及拆裝時嚴格按拆裝方案操作和塔機項 升事項。

3.4.5負責新購本公司租賃機械設備的考察論證及驗收工作。3.4.6參與起重機械大修、移位后的技術性能檢測試驗工作。3.4.7發生設備事故，參與事故的調查與處理。3.5項目公司、專業公司安全設備管理員

3.5.1監督大型設備基礎施工的全過程及向設備科提供本工程概況。

3.5.2負責大型設備拆裝現場的安全，嚴格按拆裝方案進行作業，發現隱患，及時提出整改，并有權按規定進行處罰。

3.5.3及時制止對機械設備的違章指揮及違章作業，遇有嚴重情況有權暫停生產，有權越級上 報。

3.5.4參加對本項目公司機械設備的檢查及大中修、大型設備移位后技術性能檢測工作。3.5.5負責檢查大型設備拆裝時安全防護用品的使用情況。

3.5.6全面負責塔機司機在項目部的日常管理及其對塔機的日常維護保養工作和處理一般 機電故障。

3.5.7工程開工前，及時向設備科提供大型機械設備需用計劃。3.5.8負責外租塔機的考察及安全裝置論證。

3.5.9負責本項目公司內所有機械設備的監督、封存、啟封、保養和臺帳管理工作。

4、工作程序

4.1.1租賃公司機械設備的購置：

(1)大型起重機械由總工、安全設備部及租賃公司負責考察、論證；由設備科根據考察、論證資料填寫《供方評定表》和《合格供方名單》，報總工審批后，填寫《物資采購計劃》報 總經理審批后購置；其余租賃機械的考察、論證由總工及租賃公司組織，并填寫《供方評定表》 和《合格供方名單》，由租賃公司材料員購置。在選購時應根據產品質量、環保要求、價格、運費、交貨方式及售后服務等多方面進行衡量，擇優選購。選擇評定后由租賃公司材料員填寫 《物資采購計劃》報租賃公司經理初審，然后報總經理審批，由材料員購置。(2)大型設備購置后的收貨由租賃公司負責，并將隨機資料交設備科存檔。4.1.2項目部機具的購置：

(1)不在租賃公司統管范圍內的機具，可由項目部白行購置，費用直接計項目部成本。(2)需要購置的機械設備，由項目部材料員和安全設備管理員負責組織選型、考察、論證，編制《供方評定表》由項目經理初審，然后報項目公司經理審批，由材料員購置。(3)購置后的開箱驗收由項目公司安全設備管理員負責，并將隨機資料存檔。

4.1.3機械設備到貨后，由購置單位組織相關人員按國家有關檢驗方法、驗收標準及安裝、運輸、保管等方面要求，做好驗收工作。

4.1.4驗收內容主要包括：機械設備的技術狀況及隨機附件、易損配件、專用工具、技

術資料的清點等工作。

4.1.5根據有關質量、環保標準和說明書的技術參數進行驗收和檢驗，發現問題要做好

記錄，并向生產廠家交涉、更換和索賠。4.2機械設備的標識方法

4.2.1新購的機械設備經驗收合格后，技術文件和其他有關資料的原件由相關人員建立

檔案，使用單位(人)需用時可帶復印件。

4.2.2項目部的機械設備臺帳由項目公司安全設備管理員建立并保持；租賃公司的機械 設備臺帳由租賃公司建立。

4.2.3機械設備臺帳要求及時、準確，如發生新購入、更新、報廢、丟失等情況應及時

變更。

4.2.4大型機械設備要分類編號。

4.2.5租賃設備購入后，應及時進行租賃經營。4.3機械設備的使用

4.3.1項目部在開工前應由安全設備管理員編制《進場施工機具計劃表》，根據計劃分本項目部自購或租賃的設備，需租賃的設備應提前通知租賃公司，讓租賃公司提前準備。4.3.2遠離公司本部的項目部，可由總經理審批，就地解決機械設備來源。4.3.3項目部到租賃公司租賃設備執行租賃管理辦法。

4.3.4租賃公司不能滿足本公司需求的大型機械設備項目部須外租時，需先由項目經理提出申請，經總經理批準后，再由安全設備部與本項目公司安全設備管理員共同考察選型，進行安全技術論證后，最后簽訂租賃合同。

4.3.5項目部對進場的設備(除大型機械設備外)必須由安全設備管理員進行安裝驗收，大型起重機械設備的驗收由設備管理科、租賃公司及項目公司安全設備員共同負責驗收，各種機械的安裝驗收單應在安全資料中保存。

4.3.6到租賃公司提取設備時，應由項目熟悉本設備相關人員與租賃公司共同試車驗收，一經移交驗收后，機械設備由項目公司安全設備管理員負責組織管理、使用、保養、維修及監管。4.3.7機械設備的操作人員要求持證上崗的必須持證上崗，并實行定人、定機、定責的管理制度，大型起重設備未經設備科同意禁止私換人員上崗操作。

4.3.8各班作業和多班操作的大型機械設備，實行機組長負責制，任命一人為機組長，在項目公司安全設備管理員的管理下具體負責本機組設備的管理、使用、保養、維修。4.3.9管理人員和操作人員應嚴格遵守機械設備安全操作規程，禁止違章指揮和違章操作。

4.3.10機械設備在使用中如發現噪音、污染超標時，及時進行維修，經維修仍達不到要求的，屬于租賃的設備應同租賃公司聯系，屬于自購的應由安全設備管理員報告項目經理或項目公司經理，申請報廢或者更換。

4.3.11項目部租賃的本租賃公司設備在歸還時，租賃公司經理應組織人員對機械設備的績效進行分析，以便了解機械設備的狀況，便于改進和更新。

4.3.12起重機械的管理，除按照本辦法的有關規定外，其余按附后《起重機械管理辦法》

執行。4.4機械設備的事故處理

4.4.1概念：凡因操作不當、檢修不良、管理不善等人為原因導致機械設備損壞或性能降低、使用壽命縮短、不論對生產有無影響，統稱為機械事故。4.4.2分類：

(1)一般事故：機械設備主要部件損壞，直接損失在200元"--一1000元以內或停用時間在3天以上10天以下者；

(2)大事故：機械設備主要部件損壞，直接損失在1000元一-'5000元以內或機械設備停用在10天以上者；

(3)重大事故：機械設備主要部件嚴重損壞，直接經濟損失達到5000元以上者。4.4.3一般事故由項目經理和安全設備管理員維修處理，租賃設備通知租賃公司協助維修。

4.4.4大事故、重大事故發生后，操作人員立即停止工作，保持好現場并立即報告項目經理和安全設備管理員后，再報告項目公司經理和安全設備部。

4.4.5各類機械事故任何人不得隱瞞不報，事故發生后事故單位必須按照“四不放過”原則(事故原因查不清不放過，責任人得不到處理不放過，職工受不到教育不放過、沒有防范措施不放過)進行認真分析處理。

4.4.6機械大事故及機械重大事故的調查，由安全設備部負責處理并填寫《掌備事故報告單》。4·4·7機械的一般事故按《處罰規定》執行，機械大事故和重大事故 按《管理辦法》之“安全生產管理獎罰規定”執行，觸犯法律的追究其相關人員的法 律責任。

4.5機械設備的保養

4.5.1日常保養：由操作人員實施，項目安全設備員監督檢查，主要對機械設備在作業前、運行中、作業后按“十字方針”(清潔、緊固、潤滑、調整、防腐)進行保養。4.5.2一般情況按計劃執行。4.6機械設備的修理 4.6.1項目部自有設備的修理和租賃公司所屬的設備的中修、小修由項目公司安全設備員組 織落實；租賃公司所屬設備的大修由租賃公司經理組織落實，項目公司安全設備員配合。4.6.2小修： 使用中發生的機電故障和局部損壞。

4.6.3中修：是在兩次大修之間或新設備在第一次大修之前有計劃的修理，其目的在于消除 總成間損壞不平衡狀態，以盡可能延長大修間隔期，中修由設備擁有單位的安全設備管理員組 織完成。

4.6.4大修：是對設備的總狀態達到極限磨損的程度進行技術鑒定，進行一次全面徹底的恢 復性修理。

4.6.5機械設備的小、中、大修過程中要做好防止污染環境措施，大修時維修人員要做好記 錄，填寫《施工設備維修記錄》。

4.6.6項目經理要對本項目小、中、大修的機械設備進行驗收，租賃公司經理要對本單位小、中、大修的機械設備進行驗收。

4.6.7在使用或保管過程中，屬于人為造成的損失費用由使用和保管方承擔。4.7機械設備的封存、報停

4.7.1存放前要進行檢查保養，要有必要的防雨覆蓋措施。

4.7.2機械設備的存放應由設備擁有項目公司的安全設備管理員填寫《機械設備封存(啟封)記錄》。

4.7.3重新使用前應由維護人員進行檢驗，確保機械設備滿足使用功能。

4.7.4安全設備部要對機械設備存放是否造成環境污染，進行檢查監督，在《機械設備封存(啟封)記錄》上做好記錄。

4.7.5其他未盡事宜參照《機械設備、周轉材料租賃辦法及租賃價格、損壞賠罰標準》。4.8機械設備的報廢

4.8.1因使用周期限制，已達到報廢要求的設備由設備擁有單位的安全設備員提交報廢申請，經相關領導審批后報廢，并及時從機械設備臺帳中刪除。

4.8.2凡因機械設備事故造成報廢的設備，除按公司相關規定處理外，并應及時從臺帳中刪 除。4.8.3報廢機械的檔案資料自該設備報廢三年后失效，但該設備編號不得添補、應保持空缺。4.9機械設備的監督、檢查：

4.9.1設備管理科不定時對機械設備進行檢查，發行隱患責令限期整改。4.9.2大風、大雨及太忙季節要增加抽查頻次。4.9.3項目公司安全設備管理員不定時在施工現場巡查。4.10起重機械設備工作程序 4.10.1拆裝前程序(1)、拆裝方案的制定

a由設備科結合現場實際情況，確定最佳拆裝方案； b編制詳細的工藝流程及各環節、各工種的安全技術交底； C方案編制后由安全設備部主任及總工審批；

d方案一經確定，拆卸與組裝時所有參加拆裝人員嚴格按方案實施。(2)基礎施工

a總工項目經理負責塔機基礎的定位； b項目部負責基礎施工；

C嚴格按圖紙和基礎施工安全技術交底作業；

d項目公司或專業公司安全設備管理員對基礎整個施工過程實施監督并承擔全面責任； e施工作業人員勞保用品齊全； f施工完畢復核各種尺寸；

G項目公司安全設備管理員對各種隱蔽工程進行驗收并做好記錄。4.10.2塔機拆卸前的安全檢查

塔機拆除前由設備科、租賃公司、項目公司安全設備員、司機共同對塔機做一次全面細致 的檢查，消除影響拆卸的不安全因素。

檢查應包括以下內容： a局部是否變形； b金屬結構完好情況； C工作機構、電器設備、液壓系統、頂升系統是否完好； d連接螺栓、銷軸是否正常；

e使用的工具、吊索、吊具及輔助機械是否齊全完好； f拆除現場有無障礙。4.10.3塔機安裝前的檢查

塔機在安裝作業前，由設備科、租賃公司及項目公司安全設備員對塔機進行全面檢查，確保安全作業。

塔機安裝前應包括以下檢查內容：

①基礎位置和地腳螺栓是否符合要求；

②金屬結構的成套性、完好性；

③工作機構、有關起重零部件的完好性和可靠性；

④自升式塔機的液壓系統、頂升系統完好性；

⑤連接螺栓、銷軸是否齊全、完好；

⑥電器系統的可靠性；

⑦各種安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

⑧現場道路、外電線路、周圍建筑物有無障礙；

⑨安裝工具、吊具、吊索及輔助機械的齊全性、完好性。4.10.4使用管理

(1)安全設備員負責本項目公司內所有起重機械的使用和封存管理。

(2)項目部為起重機械司機曰常維修保養提供充足的時間、材料和工具，并負責協助完成拆、運、裝任務。

(3)起重機械司機負責起重機械的具體操作，日常維修保養，按時填寫《塔機交接班記錄》，并協助完成拆、運、裝任務。

(4)起重機械的管理采用“三定”責任制．：定人、定機、定崗位職責

(5)每臺起重機械，公司配備一名主司機，項目部負責配備一名副司機，由項目部、租賃公司和設備科共I司對他們進行管理。4.10.5監督檢查

(1)設備科不定期對機械設備進行檢查(內容包括起重機械設備的使用、維修、保養、封存 管理)。，對不符合環境／職業安全健康的項目部，下達《隱患整改通知書》，能立即整改的當 面進行整改；不能立即整改的，責令限期整改。

(2)每月組織起重機械性能與安全裝置專項檢查(內容包括金屬結構有無開焊；銷軸、螺栓 的連接情況；提升機構，鋼絲繩、滑輪的完好性；塔機的限位、保險裝置有無缺少和失靈)。(3)平時巡檢，大風大雨后組織專項檢查，并保存記錄。(4)對操作司機的監督檢查：

a根據《塔機司機管理辦法》對司機考評，嚴格執行獎罰制度。

b每次檢查的同時提問司機對相關操作規程的熟知程度，檢查其《交接班記錄》的記錄情 況。

C不定時由項目部對司機進行測評，以便及時發現問題，及時處理。d年終總評，對起重設備管理先進個人給與表彰。

6.5設備科及項目公司安全設備員負責項目部對租用的外單位的起重設備安全使用情況進

行進行監督檢查。

4.10.6起重機械及其零部件的維修和報廢

(1)出現損壞或性能下降的零部件時，應首先由租賃公司技術人員修理，修理合格后方可

使用。經鑒定確系性能喪失的零部件按處理報廢，由司機到租賃公司以舊換新。

(2)鋼絲繩的報廢按照GB5972-86《起重用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范》的規定來判定。(3)由于零部件老化、潤滑油泄漏可能造成環境污染時，應及時維修或更換。4.10.7報停管理

(1)、本公司起重機械的封存與報停參照本公司《機械設備租賃辦法》執行，外租起重設備 的封存與報停參照外租合同執行。(2)、報停后的設備在未移出項目期間由項目部負責保管；無項目又必須移出的，移出后由 租賃公司保管。

第四篇：設備管理辦法

精密數控設備管理辦法

第一章 總則

第一條：為加強設備管理、提高公司設備技術裝備水平和實現設備保值增值，盤活設備資產，保證設備安全正常運行，提高設備利用率，特制定本辦法。

第二條：本辦法適用于公司數控精密類構成企業固定資產的生產用設備的管理。

第三條：數控精密設備管理的主要任務是對設備進行全壽命周期綜合管理，確保設備資產保值增值、設備技術水平不斷提高，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備的效能，取得良好的投資效益。

第四條：各級領導都要重視和加強數控精密設備管理與維修、維護。各單位要明確把保持設備完好、滿足生產需要作為本單位管理的一項重要內容。

第二章 組織機構與職責

第五條：公司建立以公司主管經理領導的數控精密設備管理組織機構(見附表)。

第六條：公司數控精密設備管理實行分級管理。生產準備室是公司數控精密設備管理的職能部門，負責公司數控精密設備全壽命周期的綜合管理以及維護維修，各使用車間是執行單位。

第七條：生產準備室管理職責：

1、貫徹執行上級數控精密設備管理工作的方針、政策和法規，制定本單位的數控精密設備管理規章制度，建立和健全本單位各類人員數控精密設備管理崗位責任制。

2、負責設備日常故障維修、聯系工作，保證及時、高質量完成設備日常故障修理工作，填寫好各種記錄和驗收憑證，達到設備完好率要求。

3、負責數控精密設備備件計劃的編制、采購供應和日常管理工作。

4、負責公司數控精密設備管理工作的考核和獎懲工作，負責公司數控精密設備的技術資料管理。

5、負責監督公司數控精密設備的合理使用，教育職工遵守設備管理的規章制度和制止違章操作，參與調查處理設備事故，組織完成公司數控精密設備的日常保養和周、季保養工作，認真保養、維護好數控精密設備。

9、配合完成新增數控精密設備的安裝、調試、驗收和前期管理工作。

10、負責公司數控精密設備操作者上崗前的實際操作、理論培訓及考核。

第八條：使用車間職責：

1，須持證上崗。

2．按照數控精密設備的操作維護規程認真履行職責。

3．作好數控精密設備的故障卡、保養卡、點檢卡的填寫工作。

第三章：數控精密設備業務管理程序

第九條：新購進數控精密設備完成安裝調試工作并驗收合格后，由生產準備室會同技術部和財務部門辦理驗收移交生產的各種手續，轉入固定資產管理。

第十條：生產準備室負責按規定對數控精密設備臺帳、設備檔案的管理，每年進行復查核實，做到帳、物相符。

第十一條：生產準備室負責數控、精密設備的分類管理。

第十二條：設備封存。需封存的設備由使用單位提出申請，經公司生產工藝技術部門審核，公司主管領導批準后，生產準備室按規定辦理報批封存手續。設備封存以前由生產準備室進行一次全面檢修保養，達到完好并實施防塵、防銹、防潮。封存設備原車間科室指定專人保管，定期檢查和維護保養。

第十三條：封存設備的啟用。由使用單位申請并辦理設備啟用手續，公司及上級業務主管批準。設備啟封時，由使用單位同生產準備室對啟封設備進行全面檢查和保養，確認設備狀態完好方可使用。

第十四條：數控精密設備的調撥和外借。各車間科室一律不準私自外調和外借公司設備。公司各類生產設備確需調撥和外借的應由需方提出設備借調申請報公司生產科，生產科會同技術部門、財務部門、設備使用單位審核后報公司，經公司主管領導批準后由公司生產科與需方辦理設備移交手續后方可將設備交需方。

第十五條：數控精密設備的報廢。設備報廢由使用單位提出申請上報生產科，經生產科會同技術部門、財務部門進行技術鑒定，經鑒定確需報廢的設備填寫設備報廢申請單，生產準備室辦理報廢手續，經公司主管經理批準后，方可執行報廢。在設備報廢審批工作未落實，新購置的設備未安裝調試合格交付使用之前，使用單位原則上仍使用原設備，不得私自報廢、拆除和改裝報廢設備。報廢設備統一由生產準備室負責處置。

第十六條：設備事故。由于人為責任原因造成的故障，使設備或其零部件的機能損失或喪失、不能正常運行、技術性能降低等，造成停產或經濟損失者稱為設備事故。

出現事故后要立即(1小時之內)上報有關部門并保護好現場。及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，做到三不放過(事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)，從中吸取經驗教訓。對事故責任者按責任大小和情節輕重，分別依據公司設備管理考核辦法，做出相應的處罰。觸犯法律者要依法制裁，對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人依據公司設備考核管理辦法進行處理。

第十七條：數控精密設備故障維修。操作者在數控精密設備運轉、保養、點檢過程中發現問題要及時解決，自己不能解決要按要求填故障修理卡報生產準備室，故障排除后，辦理驗收手續。

第十八條：數控精密備件業務程序。生產準備室要認真組織好本單位的數控精密設備材料、備件的計劃、采購工作，備件、材料的型號、規格和質量要符合要求。

第四章 數控精密設備的使用、維護和修理

第十九條：操作人員的培訓、操作證。

1、操作人員在使用設備前，由技術室生產準備室組織進行設備結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓，方可辦理設備操作證。操作者必須憑證操作設備。

2、一人操作多臺設備，在操作證上要注明主要操作設備和兼操作設備，每個操作者只允許配置一臺主要操作設備其它為兼操作設備。

第二十條：多班制生產設備操作工人必須嚴格執行設備交接班制度。

第二十一條：操作人員應掌握三好四會，嚴格執行使用設備的四項要求五項紀律(見附錄)。

第二十二條：操作人員要嚴格遵守數控精密設備操作規程，保證安全、合理使用設備。嚴禁精機粗用、超負荷、超規范、拼設備，如遇有關人員強令操作人員超負荷、超規范使用設備時，公司及生產準備室有權制止，操作人員有權拒絕，并可越級報告實際情況，并對違章指揮者追究責任。

第二十三條：數控精密設備使用單位要嚴格執行設備三級保養制度即日保、周保、季保和其它設備的各項維護保養規定，按要求完成設備維護保養內容；各單位須按規定的設備保養時間保養設備，確需變更保養時間，須提前辦理申請批準手續。如保養不合格，按照公司設備管理制度做出相應的處理。

第二十四條：數控精密設備使用單位要確保設備處于完好狀態。不得隨意拆除設備原配的零部件和元器件，不得隨意對設備進行改裝和改造，如確實需要改裝和改造，按照相關條款辦理手續。

第二十八條：生產準備室要認真組織搞好本公司數控精密設備的巡回檢查，計劃檢修和故障修理、聯系工作，并做好各項修理記錄；對上級管理部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和三級保養完成情況做好記錄和統計，并作為考核依據；對重點、關鍵設備部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

第三十一條：設備故障的修理

數控精密設備發生故障后，操作人員要及時通知生產準備室，說明故障原因以及故障發生的詳細時間，并且填寫好故障卡。生產準備室接到機床故障通知后，立即通知維修中心。并做好時間記錄。如維修中心不能解決，生產準備室有權按照維修合同扣除固定收費后。通知主管經理，聯系廠外或其他社會力量進行修理。

第五章 附則

第三十三條：本管理辦法的有關規定與公司文件相矛盾時，以上級文件規定為準。

本辦法解釋權歸生產準備室。

第五篇：設備管理辦法

設備管理辦法

1、范圍

本標準規定了公司設備管理的使用范圍及要求。本標準使用于公司所有部門。

2、職責

2.1 設備動力車間時公司生產設備及非生產設備的統一歸口管理部門，負責對設備的選型、購置、安裝、調試、動能配備、使用、維修、改造、更新及報廢等設備工作的綜合管理。

2.1.1專業分管部門

2.1.1.1 安技管理處分管運輸設備； 2.1.1.2 產品檢驗處分管檢測儀器設備； 2.1.1.3 網絡系統處分管計算機設備。

2.1.2 各使用設備的處室、車間是所管理范圍內設備的分管部門，負責本部門設備的直接管理，服從設備動力處的業務指導，按考核設備的主要經濟、技術指標及有關規定做好管理工作。

2.2 規劃發展處負責生產設備購置的審核；設備動力處負責編制設備檢修，更新，改造計劃。

2.3 經營計劃處負責下達設備檢修計劃、更新、增新、改造計劃等。2.4 設備動力處負責按固定資產管理規定對公司的設備統一編號、建賬、做到賬賬相符，賬物相符。

2.6 設備動力處負責對設備備件的采購計劃管理，由采購處按計劃采購。

3、管理內容

3.1 采購范圍

3.1.1 按照固定資產管理的設備。3.1.2 不按固定資產管理的設備。3.1.3 設備所屬的備件及附屬件。3.1.4 設備大修理中所需配件。3.2 計劃管理程序

3.2.1 設備的購置計劃由設備動力處根據公司擁有設備生產能力綜合平衡后在每年的十一月份將下年購置計劃報經營計劃處，然后再根據經營計劃處下達的綜合計劃實施。

3.2.2 備件的采購計劃首先由設備所在部門申報需求量，再由設備動力處技術人員審核，備件保管員核對庫存量后，報送備件計劃員，備件計劃員編制采購計劃。

3.3 采購紀律

3.3.1 按計劃采購，所購備件必須驗收入庫及時報賬。

3.3.2 比質比價，質高價優，對于假冒偽劣產品，一律杜絕入庫，一旦發現必須無條件退貨。

3.3.4 設備選型和購置

3.3.4.1 設備選型和購置的原則

a）設備選型必須選擇可靠性高、維修性好、技術先進、生產適用、經濟合理的設備； b）設備的采購，要嚴格按確定的選型方案選擇設備，簽訂合同。3.4 設備的驗收及轉款程序

3.4.1 固定資產驗收：設備進公司后，設備管理員按裝箱單驗收，開箱時必須有設備動力處技術人員、資料員、使用部門的機電員共同開箱記錄，將隨機的有關資料收回存檔。

3.4.2 備件的驗收：備件購進后先入保管庫，采購員按發票填寫驗收單，驗收合格后方可到財務處報賬。（保管員負責數量與外觀的質量，記賬員負責數量與金額，計劃負責是否按計劃采購、進貨渠道及價格，處長負責全面審核，財務處最后全面把關。）

3.4.3 轉款程序：采購員持“設備購置申請單”、“經濟合同會簽審批表”“購銷合同”、及借款單轉預付款；貨到、貨驗收后，持發票及驗收單辦理結賬。

3.5設備的安裝

3.5.1 設備的安裝，統一由設備動力處負責組織，設備安裝前設備動力處要制定安裝計劃，并轉報生產管理處，由生產管理處隨生產計劃統一下達，統一檢查與考核。

3.5.2 設備安裝后必須進行調試，一般設備由設備動力處或分管部門（使用部門）共同參加調試；精、大、稀設備還要有規劃發展處參加。

3.5.3 設備調試合格后，由組織安裝調試的部門負責填寫“設備安裝移交驗收單”有關部門會簽后交使用單位。

3.5.4 設備驗收時，設備管理員要將隨機附件及專用工具按裝箱單填寫，附件清單交使用單位簽字保管，隨機技術資料交設備檔案室存檔。

3.6 設備分類管理

3.6.1 按設備在生產中的用途分為生產設備和非生產設備兩大類。3.6.2 精、大、稀設備的劃分按國家規定的范圍執行。

3.6.3 重點設備是以保證生產為前提，需要重點維修和重點管理的設備。

3.6.4 設備資產編號在現有設備分類編號的基礎上，繼續按順序編號等級入賬，設備動力處要設置設備總臺賬，分管部門要設置設備分臺賬，總臺賬和分臺賬必須相符，帳、物必須相符。

3.7 設備維修管理規定 3.7.1 設備維修計劃編制

3.7.1.1 設備維修計劃編制的原則

a）對起重設備等特殊設備采用定期維修方式，其余設備采用狀態維修方式；

b）精密、大型設備盡可能選用項修和定期維修方式，以保證其精度，性能和節約費用； c）在進行維修計劃的初審時，必須進行單臺設備維修的經濟分析，在一般情況下，當大修理費用加設備凈值大于購置同型號的新設備時，則不宜安排大修，應考慮報廢更新。工作量大于60%安排大修，低于60%大于30%安排項修；

d）貫徹維修與改造相結合的方針，結合設備的計劃修理對設備進行技術改造；

e）凡通過調整項修可恢復設備性能的，不列入大修計劃，凡可以實現時候修理的設備，不要編入修理計劃。

3.7.2 設備維修計劃的基本方法：

定期維修設備編制計劃的依據是修理周期，狀態維修編制計劃的依據是設備技術狀態及其設備定期點檢卡、設備使用部門的信息資料來確定是否安排計劃維修，同時確定修理類別。

3.7.3 編制計劃的依據 3.7.3.1 設備技術狀況調查

3.7.3.2 設備故障記錄、日常設備狀態、故障次數、重復故障次數、平均故障頻率、故障原因等。

3.7.3.3 上次修理遺留問題

3.7.3.4 設備開動臺時、設備點檢卡等。3.7.3.5 設備使用部門的申請維修計劃。3.7.4 設備維修計劃的編制程序和方法。

3.7.4.1 計劃的編制

a）設備使用部門要在每年十月末將所管轄的“設備檢修申請計劃”報設備動力處審核匯總后，納入公司下設備檢修計劃；

b）設備動力處對部門申報的計劃進行分類匯總，組織人員深入設備使用部門進行調查及精度檢測，查閱有關設備的技術檔案，了解設備的故障狀況及歷次維修時間；

c）對要求維修的設備逐臺進行技術分析，列出大修、項修、報廢更新的初稿，根據維修力量和資金狀況，會同相關部分共同審定，上報公司批準進行。

3.7.4.2 月份計劃的編制

a）設備動力處根據使用部門的反應，本著維修為生產服務的方針，允許在計劃內進行修理項目和時間的調整，計劃外項目由設備使用部門填報計劃處項目修理報告，經有關部門審批后由設備動力處組織實施；

b）設備動力處根據計劃及設備運行狀況對設備實施檢修。3.7.5 設備維修計劃實施管理規定

3.7.5.1 根據公司安排和設備技術狀況，由設備使用部門提出維修計劃上報設備動力處，設備動力處根據修理資金和大修能力進行全公司平衡后編制全年修理計劃，報經營計劃處，經批準后執行。

3.7.5.2 根據修理計劃，由設備動力處下達執行，各設備使用部門應停機進行修理。3.7.5.3 經批準的設備修理計劃需更改時，由設備使用部門在計劃執行前一個月提出報告，經設備動力處同意后實施。

3.7.5.4 計劃外修理項目由設備所在部門填報計劃外修理項目審批表，經經營計劃處同意并報主管副總經理批準后由設備動力處組織實施。

3.7.5.5 設備修理計劃下達后，要做好修前的調查及準備工作。

由設備技術人員與車間技術人員、操作者、維修工共同摸清設備工作精度和幾何精度下降情況，曾發生故障的部位及原因、頻率：上次修理后遺留問題，定期檢查發現的隱患，是否需要做改善維修及具體要求。

3.7.5.6 根據調查編制修理方案

3.7.5.7 做好修理前的技術文件準備。a）設備大修方案或技術協議；

b）修換件明細表和更換修復的圖紙； c）編制修理任務書； d）制定驗收標準。

3.7.5.8 調度按修理技術員的修前準備要求組織。3.7.5.9 項修也按大修程序去執行，交調度組織實施。

3.7.5.10 設備大修完工后，經設備檢驗后，由設備技術人員與車間機電員辦移交手續。3.7.5.11 設備大修后的質量要求，應恢復工作能力，達到生產工藝標準，配齊安全裝置和必要的附件。

3.7.5.12 經兩次以上大修或使用達15年以上的老、舊設備無法修復到原來標準時，可根據工藝要求，適當放寬允差，降級使用。

3.7.5.13 嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷無法修復到原來標準時，可根據工藝要求制定具體的大修驗收質量標準。

3.7.5.14 設備大修驗收后，由修理技術員將有關資料收集整理后存檔。3.7.6 設備小修、定期維護管理規定 3.7.6.1 設備小修、定期維護計劃

a）各車間于月末，根據設備開動的情況以及設備故障情況，制定小修、定期維護計劃，初稿報設備動力處管理組；

b）設備動力處根據公司生產計劃及開動臺時等審核計劃，編制小修、定期維護計劃，經批準后下達執行；

c）當計劃項目變更時，設備使用部門提出更改申請，經設備動力處批準后方可更改。3.7.6.2 設備小修、定期維護的分工 a）定期維護及點檢由操作工人負責； b）小修由維修人員負責

3.7.6.3 設備小修、定期維護的驗收

a）設備小修后，由維修人員、操作者、使用部門共同驗收并在“小修驗收單”上簽字； b）設備定期維護后，由操作者、使用部門共同驗收并在“設備定期保養記錄單”上簽字。

3.8 設備精度檢查

3.8.1 設備動力處負責組織各分管部門對設備進行精檢精調，保證設備處于完好狀態。3.8.2 重點設備每年精度、性能檢查一次，作為對設備能力的認可。

3.8.3 專業修理人員在檢測設備時不準隨意降低精度，發現問題要及時報告設備動力處，由設備動力處處長組織有關人員檢查，決定處理。

3.8.4 設備精檢時，檢測人員必須填寫[設備精度檢驗記錄]送設備動力處存檔備查。3.9 設備主要經濟技術指標

3.9.1 重點設備的完好率達到90%以上。3.9.2 設備故障率要低于1.5%。3.9.3 設備事故率低于1%。

3.9.4 設備大修（項修）完成率100%，項目對號率高于85%。3.9.5 設備小修、定期維護要按計劃完成。3.9.6 重點設備要另建賬冊。

3.10 設備的報廢、封存與啟用管理規定 3.10.1 設備的報廢

3.10.1.1 列入公司固定資產的設備需要報廢時必須由使用部門提出報廢申請，經設備動力處同意填寫設備報廢審批表，然后由設備動力處、財務處、經營計劃處進行技術鑒定并定出最低處理價格，然后由財務主管領導批準后作報廢處理。

3.10.1.2 設備報廢要遵循以下九條

a）設備主要結構嚴重損壞，無法修復，經濟上不宜修復、改裝、對安全有影響，對環境嚴重污染，或屬國家淘汰的設備可以辦理報廢。

b）經過多次大修、技術性能達不到工藝要求，保證不了生產； c）技術性能落后，經濟效益很差；

d）通過修理雖能恢復精度、性能、但不經濟；

e）耗能大或嚴重污染環境、危害人身安全，健康，進行改造又不經濟； f）國家政策規定必須淘汰的設備；

g）因意外災害或事故造成設備受到嚴重損壞，拆除的設備； h）不能遷移的設備，而工藝布置改變必須拆除的設備；

i）凡國家規定的不允許轉售其他部門使用的設備，如鍋爐、空壓機、變壓器、汽車等。3.10.2 設備的封存、啟用

3.10.2.1 因生產任務不足等原因，設備停用3個月以上進行封存，由使用部門提出申請，報生產管理處簽署意見，由設備動力處批準封存，封存前要切斷電源，然后進行一次性全面維護、采取防銹蝕、防潮措施，覆蓋塑料罩，標記掛牌，達到完好標準，并列入設備檢查范

圍。

3.10.2.2 封存設備從封存的下一個月起停止折舊，未經辦理啟封手續不準使用。3.10.2.3 封存設備的附件、工具由使用部門設專人負責保管。3.10.2.4 啟封時由使用部門辦理手續批準后方可使用。3.10.3 閑置設備

3.10.3.1 因工藝調整，產品轉產或其他原因閑置二年以上不用的設備，由使用部門提出申請，并經工藝處、設備動力處進行鑒定，確實屬于不再使用的設備由經營計劃處、財務處、設備動力處協商定價，然后設備動力處應積極進行處理，同時可報有關部門協助處理。

3.10.3.2 閑置封存設備的附件、工具由使用部門設專人保管好。

3.10.3.3 閑置設備需要啟用時，使用部門應填報設備啟用申請單，并做好包括試車在內的一切準備工作，經設備動力處檢查合格后方可使用，并報財務處提取折舊費用。

3.11 設備的調撥

3.11.1.1 公司各部門之間設備的調撥，由調入部門主管人員提出申請，經有關部門批準后，開調撥單方可調出。

3.11.1.2 設備動力處設備調撥的手續辦妥后，應按財務規定辦理其他各項手續。3.11.2 設備的遷移

3.11.2.1 公司內各車間之間的設備遷移，由工藝處審定，經主管設備領導批準后，由設備動力處負責組織施工，設備使用部門不得擅自遷移。

3.11.2.2 設備遷移工作完畢后，設備動力處通知財務處調整臺賬、保證賬目清楚。3.11.3 設備的借用

3.11.3.1 已安裝并列入固定資產的設備，車間不得擅自借出。

3.11.3.2 公司內各部門之間相互借用設備時，借用部門提出申請，報設備動力處和主管副總經理，待領導批準后，到設備動力處辦理手續方可借用。

3.11.3.3 企業之間相互借用設備時，須經主管副總經理批準，設備動力處備案，有關設備的拆遷、包裝、運輸等工作，由借入單位辦理，并按規定每月由借入單位負租賃費。

3.11.3.4 借用設備歸還時，應進行質量檢查，如有損壞由借用單位賠償損失。3.11.3.5 設備調撥后，應將原有輔機、附件、技術文件、檔案等隨機一并調撥。3.12 設備故障與事故管理規定 3.12.1 設備事故的性質

3.12.1.1 責任事故：凡屬人為原因，如違反操作規程和工藝規程，擅離職守，超負荷運轉，維修保養不良，造成設備損壞、停產或效能降低的；

3.12.1.2 質量事故：凡因為設備員設計、制作有缺陷或安裝問題造成設備損壞、停產或效能降低的。

3.12.1.3 自然事故：如水災、火災、風災、地震等非人力所能抗拒的災害造成的設備事故。

3.12.1.4 凡不屬于以上三種原因造成的事故，均為其他事故。3.12.2 設備事故劃分

3.12.2.1 一般事故：修復費用一般設備在5百-1萬元的，精、大、稀、進口設備在1千-3萬元的；因設備事故造成全公司供電中斷10-30分鐘以內的；

3.12.2.2 重大事故：修復費用一般設備在1萬元以上的，精、大、稀、進口設備在3萬元以上；因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上的；

3.12.2.3 特大事故：修復費用在50萬元以上，因設備事故造成全公司停產兩天以上，車間停產一周以上。

3.12.3 設備事故的處理

3.12.3.1 設備事故發生后，事故部門要立即就近切斷電源，保護好現場并立即報告設備動力處，工藝處；

3.12.3.2 一般事故，應在設備動力處的參加下，由發生事故部門組織有關人員，根據“三不放過”的原則（既：事故原因不清不放過；事故責任者與群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）進行調查分析。

3.12.3.3 重大或特大事故發生后，設備動力處必須在發生事故當日報告上級主管部門，并在一周之內寫出事故情況書面材料報告送上級主管部門；

3.12.3.4 所有設備事故，必須按故障分析的要求填寫維修記錄送設備動力處。

3.12.3.5 對設備事故責任者的處理，要根據情節輕重、損失大小，分別給予行政經濟賠償，直至追究刑事責任。

3.12.3.6 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的部門和個人，查明情況應給予加重處罰，并追究領導責任。

3.12.3.7 修復費用低于五百元或造成公司供電中斷10分鐘以下者，也應查明原因分清責任。

3.13 固定資產的定期盤點、清查 3.13.1 盤點清查范圍

全公司各部門在用或閑置設備均屬于盤點、清查對象，包括機器設備、車輛、復印機、印刷機、聲像設備、檢查儀器、實驗設備等在內。

3.13.2 盤點、清查辦法

3.13.2.1 固定資產清查工作是由財務處、設備動力處負責，組織公司各部門的主任、機電員及有關人員具體負責實施；

3.13.2.2 要求各部門對本單位的設備每年盤點兩次，發現帳、物不符的設備，要填寫盤盈、盤虧報告單，報財務處統一處理；

3.13.2.3 財務處、設備動力處對全公司固定資產清查，帳、物做到一致； 3.13.3 固定資產盤盈、盤虧的處理辦法

3.13.3.1 盤盈設備符合固定資產條件者，填寫設備驗收單，經使用部門、設備動力處、財務處簽字同意，主管副總經理、財務負責人審批，辦理設備固定資產賬務手續。不符合固定資產條件者可作低值易耗品處理。

3.13.3.2 盤虧設備需在報告單寫明盤虧原因，由設備所在單位、財務處及設備動力處簽字、主管副總經理、財務負責人審批后辦理資產核銷手續。

3.14 設備潤滑管理規定

3.14.1 設備動力處下設潤滑站負責對全公司各部門潤滑油、脂的供應，實現集中管理，潤滑站做到設備帳、圖冊齊全。

3.14.2 潤滑技術員向供應部門提出設備清洗、換油計劃，采購處按計劃購油，油脂進公司要有合格證。潤滑技術員每月匯報總潤滑實耗情況。

3.14.3 油料進公司后必須進行化驗，合格后方可發放使用。不合格的油有權退回，嚴格做到進油過濾、發油過濾和加油過濾的三級過濾。

3.14.1潤滑技術員負責全公司潤滑技術指導工作和新型潤滑材料的應用和試點，以及油品代用，提出可靠依據，經化驗后方可發放使用。

3.14.5 潤滑器具齊全、完整、清潔、油桶要分類存放，各類油桶要有明顯標記，嚴禁混用，每季清洗一次，庫存超過二年的潤滑油要經過重新化驗合格后才能發放使用。

3.14.6 各類設備的潤滑圖標和標牌要保證齊全，設備潤滑要按潤滑圖表進行。

3.14.7 貫徹執行設備潤滑“五定“管理”做到定點、定質、定量、定人和定期。檢查油質狀況，根據化驗結果，進行換油或過濾，換油應盡量與大、項修計劃以及定期保養同時

進行，“精、大、稀”設備要有維修工參加進行。

3.14.8 日常潤滑由操作者負責，操作者對在用設備出現“干磨”現象要及時找維修人員解決，對于“干磨”嚴重的要追究責任，出現研磨事故進行現場分析并提出處理意見。

3.14.9 深入車間普查設備漏油情況，結合設備維修做好治漏工作。

3.14.10 做好廢油回收、再生過濾工作，對換下的廢油及清洗用油經過過濾、再生、根據化驗結果，可在一般設備上重新使用，回收率達到85-95%。

3.14.11 油庫內嚴禁煙火，嚴禁與易燃易爆化學物質混放。防火用具齊全，設專人負責。3.14.12 在重點設備上應用科學檢測化驗儀器逐步推廣應用普通設備上。3.14.13進口設備潤滑

3.14.13.1 進口設備的潤滑資料要經過翻譯后，制定潤滑圖表并按圖表進行加油。3.14.13.2 進口設備所用油脂要進行化驗，根據化驗結果選擇我國生產的和該油脂相適的潤滑材料進行代用。

3.15設備檔案及資料的管理制度

3.15.1 凡公司形成的設備檔案及設備技術改造、購置、設備大、項修等資料應實行集中管理。

3.15.2 設備檔案及資料應單機整理存放在檔案袋或裝訂成冊放入檔案柜中，檔案編號要與資產編號一致。

3.15.3 將檔案存放檔案柜內，按順序排列，定期進行登記和資料歸檔工作。

3.15.4 新設備開箱驗收，須由檔案人員在場，并由檔案人員幾首全部隨機文件和圖紙，如工作需要急用，可按借閱制度辦理手續，方可借出利用。

3.15.5工程技術人員及維修人員，借閱一般檔案由資料員辦理借閱手續，外單位人員借閱檔案需領導批準，方可借閱。

3.15.6 過期或作廢的圖紙、文件不得由本室處理，應集中移交規劃發展處，統一處理。3.15.7 借閱檔案的人員，負有保護檔案的責任，不得拆卷、勾畫、涂改檔案，如有發現損壞或丟失檔案者，將嚴肅處理。

3.16 進口設備管理規定 3.16.1 進口設備的引進

3.16.1.1 設備管理部門必須參加與進口設備的前期管理，并負責安裝、調試、驗收、使用、維護、檢修、改造直到報廢的全過程的綜合管理工作。

3.16.1.2 由規劃發展處負責統一組織工藝、設備專業技術人員參加，對進口設備選型進行可行性技術經濟分析論證，并將結論資料存檔。

3.16.1.3 選派有經驗的工藝設備技術人員參加考察，資料存檔。3.16.1.4 根據選型填寫訂貨卡片報有關進口主管機關。

3.16.1.5 設備部門選派有經驗的管理與技術人員參加技術談判，必要時設備部門派員參加培訓深造和驗收。

3.16.1.6 根據談判商定條文簽訂合同內容。

3.16.1.7 規劃發展處（設備動力處）組織設備及檔案部門成立進口設備驗收小組，保證進口設備接運工作順利進行。

3.16.1.8 進口設備進公司后，在海關商檢及有關上級機關在場情況下，驗收小組組織開箱檢查，檢查實物技術資料，配套件是否齊全，外觀情況，參加驗收單位會簽。

3.16.2 進口設備檔案管理

進口設備原始技術資料交規劃發展處保管。3.16.3 安裝

進口設備由專業安裝隊伍安裝，按規定、按技術要求保證施工質量認證組織檢驗，填寫驗收單存檔；

3.16.4 維護和保養

3.16.4.1 保證期內發生故障本單位無法解決的應與賣方簽訂備忘錄，保證期內不準進行改造。

3.16.4.2 建立嚴格的崗位責任制，已投產的進口設備必須知道安全操作規程。

各級人員職責與權限管理程序

設備動力處處長

a）負責設備管理和重點設備、關鍵設備、特殊工序設備質量管理點設備運行的管理工作； b）負責制定并落實設備維護保養計劃及設備的預防性維護； c）對由于設備原因造成產品不合格負有直接責任；

d）負責提供符合工藝要求的風、水、電、氣的動力供應工作，并對動力供應工作進行管理； e）負責公司的能源管理工作； f）負責公司通訊設施的管理工作； g）負責工具、工裝的管理工作。

設備管理程序

1、目的

對機器設備實施控制，使設備經常處于良好技術狀態，保持穩定的工序能力，以確保產品的加工質量。

2、適用范圍

本程序適用于對直接制造產品的機器設備的控制。

3、引用標準和文件

3.1 GB/T19001-2008《質量管理體系 要求》 3.2 GJB9001A-2001《質量管理體系要求》 3.3 G01.01-2009 《質量手冊》（A版）

4、職責

4.1 設備動力處是設備管理的歸口管理部門，負責對設備的選項、購置、安裝、調試、維護、更新和報廢的綜合管理工作。

4.2 各使用設備的處室、車間負責本部門的設備保養和日常管理工作。

5、管理程序

5.1、設備分類與控制范圍

5.1.1 按設備在生產中的用途分為生產設備和非生產設備。

5.1.2 按國家統計局1981年9月頒布的“重要生產設備統計目錄”中精密、大型、稀有設備為重點設備的規定確認重點設備，凡是關鍵工序、特殊工序設備也列為重點設備，其它為一般設備。

5.1.3 設備控制范圍包括對產品質量有直接影響的生產設備，重點控制重點設備。5.2 設備的選型和認可

5.2.1 設備選型必須要技術先進，可靠性高，生產適用。5.2.2 設備安裝 后必須進行調試。

5.2.3 設備調試合格后，由設備動力處、安技管理處、財務處和使用部門共同驗收，填寫“設備安裝移交驗收單”，有關部門會簽后交使用單位。5.3 設備使用與維修保養

5.3.1 設備使用要定人定機，操作者要憑操作證上崗。

5.3.2 使用者要定期對設備進行潤滑

5.3.3 設備要按計劃進行維護修理，每年作出設備大修、項修計劃并按月實施。一般小修由使用部門負責。

5.3.4 設備大修、項修和重點設備小修后，由設備動力處會同維修人員、操作者、使用部門、檢驗部門共同驗收填寫“設備修理驗收單”。5.3.5 設備動力處每月需依據“重點設備易損件明細表”、設備維修情況和備件庫存情況、“月份物資需求歸口管理部門明細表”，以保證重點設備易損件的可達性。

5.3.6 對設備狀態進行分類，確定標示。主要生產設備按使用情況分為完好設備、限制使用設備、正在維修設備、封存設備四種狀態。5.4 重點設備的管理

5.4.1 設備管理部門要列出精、大、稀設備明細表、關鍵工序設備明細表、特殊工序設備明細表，作為重點設備進行管理。

5.4.2 當工藝、生產線調整，影響到產品強制性項目變更的設備，由設備動力處向產品認證處通報并提交相應的材料，由產品認證處向中國質量認證中心提出申請，經中國質量認證中心審查、確認、批準后，由產品認證處下發技術通知單給相關處室方可組織生產實施，并對產品加貼認證標志。

5.4.3 重點設備要進行標識。

5.4.4 重點設備要進行日點檢，由設備動力處按不同設備編制點檢項目表，由設備操作人員實施日點檢。設備動力處設備管理技術人員每周對設備日點檢、設備維護保養情況進行定期檢查。

5.4.5 對重點設備要實施定期精度、性能檢查，作為對設備的能力認可。具體實施按《設備管理辦法》（G01.03.07.11-2009）執行。5.5 設備封存與報廢

5.5.1 由于生產不足或工藝路線調整暫時不用的設備可由使用部門填寫“設備封存申請單”報設備動力處、財務處批準后準予封存，并在設備上作出標識。

5.5.2 符合報廢條件的設備，由使用部門填寫固定資產報廢審批表，報設備動力處，設備動力處、財務處和使用部門共同鑒定并 意見，確認可以報廢的設備報主管副總經理、財務總監批準后報廢。

5.6 設備的包裝和防護

設備的安裝現場要充分滿足設備對環境的要求。5.7 設備檔案的管理

5.7.1 凡是列為主要生產設備的設備均應建立設備檔案。5.7.2 設備檔案應包括如下內容： a）設備出廠合格證； b）設備裝箱單； c）設備移交驗收單； d）設備修理驗收單。6 形成的文件和記錄 a）設備管理辦法； b）設備移交驗收單； c）設備檢修計劃；

d）精、大、稀設備臺賬，關鍵工序設備明細表、特殊工序設備明細表； e）固定資產報廢審批表； f）設備檢驗記錄單；

g）設備現場巡視記錄；

h）設備封存（啟封）申請單； i）設備修理驗收單； j）設備管理規定；

k）月份物資需求歸口管理部門明細表； l）設備小修驗收單；

m）設備定期維護保養記錄單； n）設備日點檢卡。