第一篇：污水醫院污水處理方案污水

污水醫院污水處理方案污水

醫院污水處理方案

1、醫院污水處理前水質

1)污水水質應以實測數據為準； 2)在無實測資料時可參考表2-2。表1醫院污水水質 控制項目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個/L 污水濃度范圍150～30080～15040～12010～501.0×106~3.0×108 均勻值25010080301.6×108

2、醫院污水排放標準

為了加強對醫院污水污物的控制和實施新的環境標準體系，國家組織有關部分和職員編制了《醫療機構水污染物排放標準》GB18466-2005：

表2傳染病、結核病醫療機構水污染物排放限值（日均值）控制項目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個/L 標準值6020201510 表3綜合醫療機構和其他醫療機構水污染物排放限值（日均值）控制項目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個/L 預處理標準25010060-5000 排放標準60202015500

三、醫院污水處理工藝先容及比較

醫院污水處理所用工藝必須確保處理出水達標，主要采用的三種工藝有：加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。工藝選擇原則為：

A、傳染病醫院必須采用二級處理，并需進行預消毒處理。B、處理出水排進自然水體的縣及縣以上醫院必須采用二級處理。

C、處理出水排進城市下水道(下游設有二級污水處理廠)的綜合醫院推薦采用二級處理，對采用一級處理工藝的必須加強處理效果。

D、對于經濟不發達地區的小型綜合醫院，條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實現二級處理或加強處理效果的一級處理。

1、一級強化處理

對于綜合醫院(不帶傳染病房)污水處理可采用“預處理→一級強化處理→消毒”的工藝。通過混凝沉淀(過濾)往除攜帶病毒、病菌的顆粒物，進步消毒效果并降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環境產生的不良影響。

醫院污水的一級強化處理一般采用混凝沉淀、過濾、氣浮等工藝。過濾的固液分離方式需要反沖，操縱治理較為復雜，而氣浮工藝中氣體開釋易導致二次污染。所以醫院污水中一般采用混凝沉淀工藝。醫院污水經化糞池進進調節池，調節池前部設置自動格柵，調節池內設提升水泵。污水經提升后進進混凝沉淀池進行混凝沉淀，沉淀池出水進進接觸池進行消毒，接觸池出水達標排放。

調節池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

加強處理效果的一級強化處理適用于處理出水終極進進二級處理城市污水處理廠的綜合醫院。

2、二級處理工藝

二級處理工藝流程為“調節池→生物氧化→接觸消毒”。醫院污水通過化糞池進進調節池。調節池前部設置自動格柵。調節池內設提升水泵，污水經提升后進進好氧池進行生物處理，好氧池出水進進接觸池消毒，出水達標排放。

調節池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

傳染病醫院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進進預消毒池進行消毒處理后進進調節池，病人的糞便應先獨立消毒后，通過下水道進進化糞池或單獨處理（如虛線所示）。各構筑物須在密閉的環境中運行，通過同一的透風系統進行換氣，廢氣通過消毒后排放，消毒可采用紫外線消毒系統。好氧生化處理單元往除CODcr、BOD5等有機污染物，好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和高效好氧處理工藝，如膜生物反應器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過濾功能的高效好氧處理工藝，可以降低懸浮物濃度，有利于后續消毒。

適用于傳染病醫院(包括帶傳染病房的綜合醫院)和排進自然水體的綜合醫院污水處理。

3、簡易生化處理工藝

簡易生化處理工藝的流程為“沼氣凈化池→消毒”。沼氣凈化池分為固液分離區、厭氧濾池和沉淀過濾區。三區的主要功能分別為往除懸浮固體，吸附膠體和溶解性物質，進一步往除和降解有機污染物，最后通過沉淀和過濾單元往除剩余懸浮物和降解有機污染物，保證出水質量。所產生沼氣根據氣量大小作不同的處理，當1m3污泥制取沼氣達15m3以上時，收集利用；當1m3污泥制取沼氣不足15m3時，收集燃燒處理。

沼氣凈化池利用厭氧消化原理進行固體有機物降解。沼氣凈化池的處理效率優于腐化池和沼氣池，造價低、動力消耗低，治理簡單。

作為對于邊遠山區、經濟欠發達地區醫院污水處理的過渡措施，逐步實現二級處理或加強處理效果的一級處理。

4、生物處理

生物處理工藝主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應器、曝氣生物濾池和簡易生化處理等。1)、活性污泥法

活性污泥法是以懸浮生長的微生物在好氧條件下對污水中的有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理工藝。a.工藝特點

活性污泥工藝的優點是對不同性質的污水適應性強，建設用度較低。

活性污泥工藝的缺點是運行穩定性差，輕易發生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想。b．適用范圍

傳統活性污泥法適用于800床以上水量較大的醫院污水處理工程。對于800床以下、水量較小的醫院常采用活性污泥法的變形工藝--序批式活性污泥法（SBR）。

SBR工藝是活性污泥法的一種變型。SBR按周期循環運行，每個周期循環過程包括進水、反應（曝氣）、沉淀、排放和待機五個工序。SBR單個周期的進水、反應、沉淀、排放和待機都是可以進行控制的。每個過程與特定的反應條件相聯系（混合/靜止，好氧/厭氧），這些反應條件促進污水物理和化學特性有選擇的改變。

SBR工藝具有流程簡單、治理方便、基建投資省、運行用度較低、處理效果好及設備國產化程度高等優點。

2)、生物接觸氧化工藝

生物接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，生長有微生物的載體沉沒在水中，曝氣系統為反應器中的微生物供氧。由于生物接觸氧化法的微生物固定生長于生物填料上，克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點，在反應器中能保持很高的生物量。a.工藝特點

（1）生物接觸氧化法對沖擊負荷和水質變化的耐受性強，運行穩定。（2）生物接觸氧化法容積負荷高，占地面積小，建設用度較低。（3）生物接觸氧化法污泥產量較低，無需污泥回流，運行治理簡單。

（4）生物接觸氧化法有時脫落一些細碎生物膜，沉淀性能較差的造成出水中的懸浮固體濃度稍高，一般可達到30mg/L左右。b．適用范圍

生物接觸氧化法適用于500床以下的中小規模醫院污水處理工程。尤其適用于場地面積小、水量小、水質波動較大和污染物濃度較低、活性污泥不易培養等情況，治理方便。3）、膜-生物反應器

膜-生物反應器(MembraneBioReactor，MBR)是將膜分離技術與生物反應器結合在一起的新型污水處理工藝。根據膜分離組件的設置位置，可分為分置式MBR和一體式MBR兩大類。a.工藝特點

MBR工藝用膜組件代替了傳統活性污泥工藝中的二沉池，可進行高效的固液分離，克服了傳統工藝中出水水質不夠穩定、污泥輕易膨脹等不足，具有下列優點：

（1）抗沖擊負荷能力強，出水水質優質穩定，可以完全往除SS，對細菌和病毒也有很好的截留效果。（2）實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離，使運行控制更加靈活穩定；生物反應器內微生物量濃度高，可高達10g/L以上，處理裝置容積負荷高，占地面積小，減小了硝化所需體積。

（3）有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統硝化效率進步?？裳娱L一些難降解有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的進步。

（4）MBR剩余污泥產量低，甚至無剩余污泥排放，降低了污泥處理用度。b.適用范圍

該工藝適用于300床以下的小規模的醫院污水處理工程，尤其適用于場地面積小、水質要求高和紫外消毒等的情況。4）、曝氣生物濾池

曝氣生物濾池(BAF)是生物膜處理工藝的一種。采用一種新型粗糙多孔的粒狀濾料具有很大的比表面積，濾料表面生長有生物膜，池底提供曝氣，污水流過濾床時，污染物首先被過濾和吸附，進而被濾料表面的微生物氧化分解。目前BAF已從單一的工藝逐漸發展成系列綜合工藝，有往除懸浮物、COD、BOD、硝化、脫氮等作用。a.工藝特點

（1）出水水質好。BAF可往除污水中的懸浮物、COD、細菌和大部分氨氮，出水SS小于10mg/L。（2）微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，不易流失，對有毒有害物質有一定適應性，運行可靠性高，抗沖擊負荷能力強。無污泥膨脹題目。

（3）BAF容積負荷高于常規處理工藝，并可省往二沉池和污泥回流泵房，占地面積通常為常規工藝的1/3～1/5。（12）需進行反沖洗，反沖水量較大，且運行方式復雜，但易于實現自控。b．適用范圍

該工藝適用于300床以下的小規模醫院污水處理工程，尤其適用于場地面積小和水質要求高等的情況。

5、簡易生化處理工藝 a.工藝特點：

沼氣凈化池利用厭氧消化原理進行固體有機物降解。沼氣凈化池的處理效率優于腐化池和沼氣池，造價低，動力消耗低，治理簡單。b.適用條件

對于經濟不發達地區的小型綜合醫院，條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實現二級處理或加強處理效果的一級處理。

上述五種工藝的特點、適用范圍與投資水同等匯總于表4中： 表4不同生物處理工藝的綜合比較 工藝類型優點缺點適用范圍基建投資

活性污泥法對不同性質的污水適應性強。運行穩定性差，易發生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想800床以上的水量較大的醫院污水處理工程；800床以下醫院采用SBR法較低

生物接觸氧化工藝抗沖擊負荷能力高，運行穩定；容積負荷高，占地面積??；污泥產量較低；無需污泥回流，運行治理簡單。部分脫落生物膜造成出水中的懸浮固體濃度稍高。500床以下的中小規模醫院污水處理工程。適用于場地小、水量小、水質波動較大和微生物不易培養等情況。中

膜-生物反應器抗沖擊負荷能力強，出水水質優質穩定，有效往除SS和病原體；占地面積??；剩余污泥產量低甚至無。氣水比高，膜需進行反洗，能耗及運行用度高。300床以下小規模醫院污水處理工程；醫院面積小，水質要求高等情況。高

曝氣生物濾池出水水質好；運行可靠性高，抗沖擊負荷能力強；無污泥膨脹題目；容積負荷高且省往二沉池和污泥回流，占地面積小。需反沖洗，運行方式比較復雜；反沖水量較大。300床以下小規模醫院污水處理工程。較高

簡易生化處理工藝造價低，動力消耗低，治理簡單。出水COD、BOD等理化指標不能保證達標。作為對于邊遠山區、經濟欠發達地區醫院污水處理的過渡措施，逐步實現二級處理或加強處理效果的一級處理。低

四、消毒工藝的先容及比較 表5常用消毒方法比較 優點缺點消毒效果 氯

l2具有持續消毒作用；工藝簡單，技術成熟；操縱簡單，投量正確。產生具致癌、致畸作用的有機氯化物(THMs)；處理水有氯或氯酚味；氯氣腐蝕性強；運行治理有一定的危險性。能有效殺菌，但殺滅病毒效果較差。次氯酸鈉

NaOCl無毒，運行、治理無危險性。產生具致癌、致畸作用的有機氯化物(THMs)；使水的PH值升高。與Cl2殺菌效果相同。二氧化氯

ClO2具有強烈的氧化作用，不產生有機氯化物(THMs)；投放簡單方便；不受pH影響。ClO2運行、治理有一定的危險性；只能就地生產，就地使用；制取設備復雜；操縱治理要求高。較Cl2殺菌效果好。臭氧

O3有強氧化能力，接觸時間短；不產生有機氯化物；不受pH影響；能增加水中溶解氧。臭氧運行、治理有一定的危險性；操縱復雜；制取臭氧的產率低；電能消耗大；基建投資較大；運行本錢高。殺菌和殺滅病毒的效果均很好。

紫外線無有害的殘余物質；無臭味；操縱簡單，易實現自動化；運行治理和維修用度低。電耗大；紫外燈管與石英套管需定期更換；對處理水的水質要求較高；無后續殺菌作用。效果好，但對懸浮物濃度有要求。

五、醫院污水處理系統污泥、廢氣處理技術

1、醫院污泥處理 1)、污泥的分類和泥量

a、污泥根據工藝分為化糞池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化學(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。b、醫院污水處理過程產生的泥量與原水的懸浮固體及處理工藝有關。醫院污水處理構筑物產生的污泥量如表6-1所示。表6污泥量均勻值 污泥來源總固體(g/人.d)含水率（%）污泥體積(L/人.d)(L/人.a)初沉池5492～950.68～1.08249～395 二沉池3197～98.51.04～2.07380～755 混凝沉淀66~7593～971.07～2.20390～840 c、化糞池污泥來自醫院醫務職員及患者的糞便，污泥量取決于化糞池的清掏周期和每人逐日的糞便量。每人逐日的糞便量約為150g。

d、處理放射性污水的化糞池或處理池每半年清掏一次，清掏前應監測其放射性達標方可處置。2）、醫院污泥處理工藝流程

污泥處理工藝以污泥消毒和污泥脫水為主。水處理工藝產生的剩余污泥在污泥消毒池內，投加石灰或漂白粉作為消毒劑進行消毒。若污泥量很小，則消毒污泥可排進化糞池進行貯存；污泥量大，則消毒污泥需經脫水后封裝外運，作為危險廢物進行焚燒處理。3）、污泥消毒

a、污泥首先在消毒池或儲泥池中進行消毒，消毒池或儲泥池池容不小于處理系統24h產泥量，但不宜小于1m3。儲泥池內需采取攪拌措施，以利于污泥加藥消毒。

b、天天濕污泥產量小于2m3的醫院污水處理系統，污泥可在消毒后排進化糞池，此時化糞池的容積應考慮到此部分的污泥量。天天濕污泥產量大于2m3的醫院污水處理系統，污泥可在消毒后進行脫水。c、污泥消毒的最主要目的是殺滅致病菌，避免二次污染，可以通過化學消毒的方式實現?；瘜W消毒法常使用石灰和漂白粉。

（1）石灰投量每升污泥約為15g，使污泥pH達11-12，充分攪拌均勻后保持接觸30-60min，并存放7天以上。

（2）漂白粉投加量約為泥量的10-15%。（3）有條件的地區可采用紫外線輻照消毒。4）、污泥脫水

a、污泥脫水的目的是降低污泥含水率，脫水過程必須考慮密封和氣體處理。

b、污泥脫水宜采用離心脫水機。離心分離前的污泥調質一般采用有機或無機藥劑進行化學調質。c、脫水后的污泥應密閉封裝、運輸。5）、污泥的終極處置

污泥根據國家環境保護總局危險廢物分類，屬于危險廢物的范疇，必須按醫療廢物處理要求進行集中(焚燒)處置。

2、廢氣處理工藝路線選擇 1）、工藝流程

a、為防病毒從醫院水處理構筑物表面揮發到大氣中而造成病毒的二次傳播污染，將水處理池加蓋板密閉起來，蓋板上預留進、出氣口，把處于自由擴散狀態的氣體組織起來。

b、組織氣體進進管道定向活動到能阻截、過濾吸附、輻照或殺死病毒、細菌的設備中，經過有效處理后再排進大氣。

c、廢氣處理可采用臭氧、過氧乙酸、含氯消毒劑、紫外線、高壓電場、過濾吸附和光催化消毒處理對空氣傳播類病毒進行有效的滅活。2）、設計要點

a、按局部透風設計原則，針對有害氣體散發狀況，優先考慮密閉罩。b、對于格柵口和污泥的清除處，由于操縱需要，可以采取敞口罩。c、透風機選用離心式，排氣高度15m。

d、透風機流量和壓頭需要根據不同處理方法的要求選取，對于使用氧化型消毒劑的情況，透風機和管材應考慮防腐。

六、運行治理

1、監控設備和儀表 1）、醫院污水設備

醫院污水來源及成分復雜，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化學污染物和放射性污染等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征，不經有效處理會成為一條疫病擴散的重要途徑和嚴重污染環境；

鑒于醫院污水的傳染性，為減少運行職員對現場的接觸，降低傳染機會，在傳染病醫院污水處理工程中應采用較高水平的自動化設備控制。2）、在線丈量儀表的配置原則

在線儀表的配置應根據資金限制及工藝需要綜合考慮。a.醫院污水處理站應在出口處配置在線余氯測定儀和流量計。

b.采用液氯消毒，應設置液位控制儀對消毒污水液位和氯溶液液位指示、報警和控制；同時應設置氯氣泄漏報警裝置。

c.流量計宜選用超聲波流量計或電磁流量計。

d.根據醫院規模，400床以下的醫院污水處理工程可只設置液位控制儀表，液位控制儀表可采用浮球式、超聲波式或電容式液位信號開關；400床以上的醫院污水處理工程除液位控制儀表外，宜加設液位丈量儀，液位丈量儀可選用超聲波式或電容式液位丈量儀。

e.有條件的采用二級處理工藝的醫院亦可設置溶解氧測定儀、PH測定儀等儀表。3）、自動控制內容及方式

應根據工藝流程、工程規模及治理水平確定自動控制水平，主要自動控制內容如下：

a.水位自動控制和消毒劑投加自動控制是自動控制的重要內容。消毒劑的投加量應根據在線余氯測定儀的測定結果自動控制調整。

b.電動格柵除污機和好氧曝氣自動控制；可根據工藝運行要求，采用定時方式自動啟/停。

應當根據工程規模大小、資金額度及傳染性差異來確定不同的監控方式。以下幾種不同監控方式，供工程設計時參考選用。

A、就地控制方式（A）：在電控箱及現場按鈕箱上控制，不設在線丈量儀表，只設水位信號開關，利用水位信號開關自動開/停水泵。

B、常規集中監控方式(B)：分為兩種方式。

（1）在總電控柜上集中監控，不另設獨立的集中監控柜(B-1)。（2）設獨立的集中監控柜(臺)(B-2)。C、PLC監控方式(C)，分為兩種方式。（1）在總電控柜內設PLC控制器(C-1)，PLC控制器用于工藝設備的自動控制，各種設置在總電控柜上集中控制。

（2）設獨立的集中監控柜(C-2)。

D、計算機監控方式(D)。采用小型PLC控制器及微型計算機集中監控。該種方式只適用于個別較大型、工藝較復雜、有維護治理條件的工程采用。表7監控方式的選擇

工程規模工藝流程監控方式備注

200床位及以下物化處理工藝監控方式A

生化處理工藝監控方式A或B－1

有傳染病污水監控方式B-1

250～400床位物化處理工藝監控方式B－2或C－1

生化處理工藝監控方式C－1或C－2

500～800床位物化處理工藝監控方式C－2

生化處理工藝監控方式C－2

有生化處理工藝的傳染病醫院監控方式C－2或D E、傳染病醫院的控制室應與處理裝置現場分離，減少操縱職員與現場的接觸。

3、運行治理

A、醫院污水處理設備的日常維護應納進醫院正常的設備維護治理工作。應根據工藝要求，定期對構筑物、設備、電氣及自控儀表進行檢查維護，確保處理設施穩定運行。

B、醫院污水處理設施的運行應達到以下技術指標：運行率應大于95%(以運行天數計)；達標率應大于95%(以運行天數和主要水質指標計)；設備的綜合完好率應大于90%。

C、污水處理設施因故需減少污水處理量或停止運轉時，應事先向環保部分報告，批準后方可進行。由于緊急事故造成停止運行時，應立即報告當地環保部分。

D、電氣設備的運行與操縱須執行供電治理部分的安全操縱規程；易燃易爆的車間或場所應按消防部分要求設置消防器材。

E、進步污水處理設施對突發衛生事件的防范能力，設立應急的配套設施或預留應急改造的空間，具備應急改造的條件。

F、鼓勵委托具有運營資質的單位運行治理。

G、建立健全運行臺帳制度，如實填寫運行記錄，并妥善保存。2）監測分析

A、按規定對水質進行監測、記錄、保存和上報。

醫院污水處理站的主要監測指標有理化指標、生物性污染指標、生物學指標。

a、醫院污水理化指標的監測是判定醫院污水處理系統運行狀況和處理效果的重要手段，對保證污水處理系統的正常運行和出水達標極為重要。醫院污水水質理化監測指標主要有：溫度、pH值、懸浮物、氨氮、溶解氧、生化需氧量、化學需氧量和余氯等。b、醫院污水的生物性污染主要包括細菌、病毒和寄生蟲污染。常用有代表性的指示生物作為指標。生物學指標主要指大腸菌群，也有其它生物體的指示生物（如大腸桿菌、糞便鏈球菌等）。B、水質取樣應在污水處理工藝末端排放口或處理設施排出口取樣。C、監測頻率： 日常監測頻率：

2、生物學指標：總余氯逐日至少2次，糞大腸菌每月不得少于1次。

理化指標：取樣頻率為至少每2h一次，取24h混合樣，以日均值計，總a、總b在衰變池排放前取樣監測。每月監測不得少于2次。執法監測頻率：

生物學指標：總余氯和糞大腸菌每年不得少于4次。

理化指標：每年監測不得少于2次。取樣頻率為至少每2h一次，取24h混合樣，以日均值計，總a、總b在衰變池排放前取樣監測。

D、各種指標的監測方法參見國家環境保護總局認定的標準方法或等效方法。

4、勞動保護

污水處理過程中處理設備的操縱、設備的維修以及污泥、廢氣的處理處置過程等環節都易對環境及人體產生危害，因此應對醫院污水處理站對環境產生的影響及工作職員的職業衛生和勞動保護予以重視。1）、所有操縱和維修職員必須經過技術培訓和生產實踐，并持證上崗。

2）、傳染病醫院污水處理站應當采取有效的職業衛生防護措施，為工作職員和治理職員配備必要的防護用品，定期進行健康檢查；防止受到健康損害。

3）、傳染病醫院污水處理站應制定并實施有效的職業衛生程序，包括必要的免疫防治、預防過度暴露于有害環境中的措施以及醫療監視。

4）、傳染病醫院（含帶傳染病房綜合醫院）位于室內的污水處理系統必須設有強制透風設備，并為工作職員配備全套工作服、手套、面罩和護目鏡和防毒面具。

5）、工作職員應當注重個人衛生，應配備有方便工作職員進行清洗的設施（帶有洗手液、溫水），而且應對工作職員進行個人衛生方面的知識培訓。

6）、對于醫院污水處理站的密閉系統，應配置監測、報警裝置，并有一旦發生事故時的應急措施。7）、工作場所應該備有急救箱。

第二篇：醫院污水調試方案

*********醫院綜合污水處理設備

調試、運行工藝

*********工程設備有限公司

2011年9月

一 工藝原理、流程及特點

首先應清楚該污水處理廠采用活性污泥法工藝。該工藝主要由：進水、曝氣、沉淀、出水、（排泥）五個階段組成。其工藝流程如下；

生活污水及醫療廢水及醫療廢水

↓化糞池 格柵 調節池 AO池

投加藥劑 沉淀池

消毒池 出

水 工藝流程圖

工藝流程說明

? 格柵：通過格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質，保護水泵，排除對后續處理設備可能帶來的不利影響。因為是洗浴廢水，在格柵后需設毛發聚集器去除洗浴廢水中的毛發。

? 調節池：原污水水質在高峰期與低峰期相差較大，單位時間流量變化較大，為保證處理設備穩定運行以及供氣、投藥量的相對穩定，需設臵調節池進行調節。? 接觸氧化池：曝氣生物濾池內填料為自制填料。通過對異養菌和硝化菌的有效富集，達到對COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮濃度分別低于90mg/L和20mg/L。同時對污水中的懸浮物達到一定的去除效果。

? 沉淀池：經過生物氧化處理過的水在此停留一段時間將其攜帶的污泥加以分離沉淀，減小后續工序負荷，減少出水SS濃度。? 消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌，該工藝屬于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥?；钚晕勰啵核删哂谢钚缘奈⑸?、微生物自身氧化的殘留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有機物和無機物組成，形狀象絮凝后的礬花?；钚晕勰喾▽儆诘湫偷暮醚跎锾幚矸?，是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散于池中，和污水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對污水中所含的有機物進行合成和分解的代謝活動。

工藝的特點； 1 工藝簡單，管理簡便。

好氧、厭氧交替進行，能同時具有脫氮

和脫磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且產泥量少。

３處理污水所需機械和工藝設備較少。二 系統運行時各單元的功能及運行機理。

以下依照工藝流程順序依次做以解釋； １ 格柵池

該單元共設臵一臺固定格柵。該單元主要功能是為工藝處理時負責進水。它依靠格柵自動攔截人工清除進水時水中粗大的漂浮物為下道工序處理減輕負擔并保護提升泵不受絲狀物困擾造成堵塞。

２ 調節池

該單元共配臵提升泵兩臺。

該單元主要功能是緩沖進水量的不穩定性，將不同時段不同水質進行中和，為后續處理提供穩定水量及水質。運行時要保證泵正常工作因為泵流量過大，所以設臵回流管目的是即要泵正常連續工作又要將多余的水回流回泵池。兩臺泵運行時一用一備。厭氧池

設臵有曝氣管攪拌。進水同時啟動沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥與新鮮污水進行短時間的快速混合，由于基質濃度高有利于菌膠團的生長，使得進入主反應區后菌膠團細菌在數量上占絕對優勢，從而有效地制止絲狀菌過度的生長而引起污泥膨脹。混合后的污水經溢流堰流入厭氧區后啟動曝氣管攪拌使得污水與該區的厭氧菌充分接觸并防止污泥沉淀，該區目的是創造超量生物除磷的條件。4 曝氣池

當污水從厭氧區底部過墻孔流入好氧曝氣池時，啟動風機開始曝氣，曝氣的目的主要進行有機物降解和N的消化反消化，當到額定時間后曝氣停止。5 沉淀池

經厭氧好氧處理過的水溢流到沉淀池后開始沉淀，該池設臵斜板沉淀器，它特殊的結構及安裝角度保證泥水徹底分離，工作時上清液從沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，從而達到泥水分離目的。一定時間后，一般污泥經沉淀池底部連通管流入集泥池由回流泵將泥回流至厭氧池進水口進行消化和返消化，當泥量過多時打開池外污泥管道閥門將多余污泥排至污泥干化場，或者轉化回流泵管路上的閥門將剩余污泥由泵抽至污泥干花場。斜板沉淀區也設有一臺污泥回流泵其目的與集泥池內回流泵作用一樣。經沉淀分離后的清水由斜板沉淀區上部溢流管流入清水池從管道排入人工濕地進行進一步凈化，最終從人工濕地排入消毒池。6 消毒池

該單元共配臵如下；加藥裝臵一套。

系統運行過程：水從沉淀池進入，通過二氧化氯發生器水射器加氯進行殺滅其所含細菌，最終達標排放。7 剩余污泥污泥經市政化糞車吸走衛生填埋或焚燒。8 鼓風機房

鼓風機房內設有兩臺風機（一用一備）。風機是在曝氣階段給曝氣池供氧。7 配電室

擔負給整個系統供電控制功能。它由一臺電器柜組成（分別為各系統提供動力）。自控系統由時間繼電器控制，當各單元控制手柄處于自動狀態時系統將自動運行。8檢測儀表

根據工藝需要我們在系統運行過程中設臵了許多儀表，簡單劃分為進出水流量計、及液位計儀表。其主要功能是提供準確數據以便監控計量明確系統運行是否正常。三 系統調試運行時各階段的操作及注意事項。

我們將系統運行劃分為三個階段即調試準備階段、調試階段、正常運行階段。以下分別做以解釋。

1調試準備階段。依照上述工藝流程順序在調試準備階段首先將各單元設備進行單機運行24小時及手動、自動轉換操作，確定無誤；再開始向池內加泥，加泥量由工藝計算而定，加泥區為進水調節區或曝氣區，加泥后進入調試階段。

2調試階段。此階段主要工作是污泥培養及馴化。

活性污泥的培養即通過一定方法使活性污泥的微生物增殖，達到一定的污泥濃度?；钚晕勰囫Z化即對活性污泥中的混合微生物群進行選擇和誘導，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占據主導。

污泥培養及馴化方法有兩種；同步法和異步法。

異步法程序是；將經過粗慮的濃便水投入曝氣池，用生活污水稀釋成BOD約300~500MGL加培養液，連續曝氣1~2小時，池內出現絮狀物后，停止曝氣，靜臵沉淀1~1.5小時，排出上清液（池容的50％~70％），再加濃便水和稀釋水重新曝氣，1~2周后待污泥增加一定濃度后，開始按10~20％進待處理污水，當處理效果穩定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至滿負荷。

同步法步驟；直接向曝氣池投加一定比例的活性污泥，曝氣池全部進水，連續曝氣、排水。經過1~2周后即將活性污泥培養成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌膠團和纖毛類原生物。

在培養和馴化期間，應保證良好的微生物生長繁殖條件，水溫一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次調試采用同步法并將污泥培養及馴化這兩個階段合并起來執行。

同時調試過程中還應注意；設備及儀表已經處于帶負荷運轉，隨時觀察他們運行情況，發現問題及時排除。并隨時進行人工采樣化驗，將化驗數據與儀表顯示數據比對，以確定儀表測量的準確性。系統運行階段。

經過以上步驟后系統進入運行階段。系統運行時，日處理量300立方米。以下從人員配臵、設備日常管理與維護、監控采樣化驗、常見異?，F象及排除四點做以闡述；（1）人員配臵。

根據工藝特點可以設臵管理經理1名，后勤2名，機修電工、鉗工各1名，保安1名，一線工作人員3名（分3班組、3班組輪流工作保證24小時運轉正常、每班設臵班長1名）、化驗員2名（2）系統運行時的日常管理與維護。

系統運行日常管理與維護重點在設備、儀表、設施的管理與維護。它從選用、安裝、運行、維修、直至報廢的全過程管理。重點做好以下幾點即建立設備管理檔案、建立嚴格管理制度、做好保養和檢修工作、根據需要有計劃進行更新改造、做好事故處理工作。要做好以上幾點可以從以下標準執行：

A 編制機械設備運行管理制度，編制年檢制度，編制備件及備品購臵計劃，進行運行人員崗前培訓及運行人員責任制，編制設備運行規程包括潤滑保養、運行操作、調度、緊急處理、事故處理。B 進行設備維修保養工作。按一般步驟分；日常保養、一級保養、二級保養、小修、中修、大修、設備的計劃預修。

C 進行人員培訓。設備操作人員最基本應做到（三好、四會、操作中堅持五項紀律）即 管好設備，用好設備，修好設備；會使用、會維護、會檢查、會排除故障；實行定人定機培訓考核合格后持證上崗、經常保持設備整潔按規定加油、遵守交接班制度、管好工具附件備件、發現異常立即停機檢查對自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

對與儀表管理與維護，可以參照設備管理執行，同時在以上基礎上應作好儀表效驗工作。

對設施管理及維護重點應放在基礎維護和表面防腐及防漏三方面考慮。

（后期將把重點設備使用及維護專門作以培訓，本節將不再做詳細敘述）。

（3）系統運行操作程序。根據工藝步驟分為；進水階段、反應階段、沉淀階段、排水階段、（排泥）階段。以下詳細做以敘述。

進水階段：此階段流程為污水從市政管網自流到粗格柵池，格柵池，啟動粗格柵，啟動提升泵（一用一備）。調節池內設有溢流管及液位計，當水位達到上限后液位計會給提升泵訊號而關閉提升泵，同時過多污水從溢流管排入進水井。

反應階段：確切的說反應階段應該開始進水就已經開始。此階段運行操作程序：一開始進水即打開回流污泥泵及潛水攪拌器，開始進行調節和厭氧反應，待污水進到規定上限水位，回流污泥泵及潛水攪拌器關閉，啟動鼓風機，（運行的鼓風機對應的閥打開，備用風機對應的閥關閉），開始曝氣。

沉淀階段：此階段采取自然沉降泥水分離。沉降后進入排水及消毒階段。

在如此連續運行中，池內污泥超量后，啟動集泥池污泥泵向污泥干化場排泥，當排到需要泥量后停止排泥。（4）運行時常見異?，F象及處理方法。

A 污泥膨脹

污泥膨脹是指活性污泥的凝聚、沉降性能惡化，導致處理系統出水水質渾濁的現象。一般表現為含水率升高，體積膨脹，澄清液減少，難以沉降分離。主要原因是大量絲狀菌或真菌在污泥內繁殖，使泥塊松散，密度降低所致。絲狀菌或真菌生長時需要較多的碳素，對氮、磷，特別是溶解氧要求較低，因此，在污水中碳水化合物較多，曝氣溶解氧不足，養料配比不當，水溫偏高或PH值偏低場合下，都容易引起污泥膨脹。

解決污泥膨脹方法應首先分析出引起污泥膨脹的原因，針對原因采取措施。以下將按不同原因相應采取不同方法加以敘述：

缺氧水溫過高；可以加大曝氣量，或降低進水量減輕負荷，或適當降低MLSS值，以調整負荷。污泥負荷過高；可適當提高MLSS值。缺氮、磷、鐵養料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值過低；可投加石灰進行調節。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化鐵，幫助絮凝，刺激膠團菌生長，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制絲狀菌繁殖。B 污泥減少及泥量減少

造成上述問題原因主要是因為污泥上浮流失或養料不足，有機物含量少，或是污泥排放過多。

防治辦法是；提高沉淀效率，投入過多養料，包括進水量；如果養料少，應減少空氣量，防止過氧；養料多，增加曝氣量，使污泥迅速增長；減少剩余污泥排放量。C 泡沫問題

曝氣池產生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗劑物或其他起泡物質。

解決辦法：用壓力水噴灑；用除泡劑（機油、煤油投放量應嚴格控制在0.5MGL范圍內）；提高曝氣池中污泥濃度。D 污泥脫氮問題 產生原因：當進水中含有較多的氮化合物，系統運行的曝氣時間較長，曝氣量充分時，在曝氣池中所發生的高硝化作用會使混合液中含有較多的硝酸鹽，當系統處于沉淀階段時，就會在污泥區發生反消化細菌將硝酸鹽還原成氮氣，這樣溢出的氮氣就會攜帶污泥一起浮升，產生污泥上浮現象。

解決辦法：增加污泥回流量或及時排放剩余污泥；減少曝氣量或縮短曝氣時間。E 污泥腐化

產生原因：操作不當系統曝氣量過小，造成厭氧分解，產生大量氣體攜帶污泥上升。

解決辦法：加大曝氣量，以保證系統正常運行。F 污泥解體

當處理水渾濁，污泥絮凝體微細化，處理效果變壞均屬污泥解體現象，產生原因：運行不當，曝氣量過大，使活性污泥的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附力降低，絮凝體縮小一部分成為不易沉淀的羽毛狀污泥，造成處理水質渾濁，SVI值降低。污水中存在有有毒物質，微生物會受到扼制或傷害，生化能力下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別原因。

解決辦法：查明運行問題時應規范操作；若是有毒物造成時應查明來源，切斷毒源。

第三篇：醫院污水處理系統

醫院污水處理系統

第一章總則

第１

醫院污水處理工程必須按國家計委、國務院環境保護委員

會 頒發的《建設項目環境保護設計規定》等有關標準、規 范進行設計和施工。

第２

凡現有、新建、改建的各類醫院以及其他醫療衛生機構被

病菌、病毒所污染的污水都必須進行消毒處理。第３

含放射性物質、重金屬及其他有毒、有害物質的污水，不

符合排放標準時，須進行單獨處理后，方可排入醫院污 處理站或城市下水道。

第４

凡新建、改建、擴建的醫院污水處理設施，必須與主體

工程同時設計，同時施工，同時投入使用。

第５

醫院污水處理設施應具有處理效果好，管理方便，占地

面積小，造價低廉等優點，并應避免對周圍環境造成染。第６

經處理后的醫院污水，其出水質必須符合《醫院污水排

放標準》等國家規定的要求；排入地面水域的醫院污水，還必須符合《地面水環境質量標準》、《污水綜合排放標 準》等國家現行的有關規定的要求。

第二章一般規定

第１

醫院的分項給水量應按《建筑給水排水設計規范》ＧＢ

Ｊ１５－８８確定。

第２

醫院的綜合排水量、小時變化系數，與醫院性質、規模、設備完善程度等有關，亦可按照下列數據計算：

一、設備比較齊全的大型醫院：平均日污水量為４００—６

００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．０～２．２。

二、一般設備的中型醫院：平均日污水量為３００—４００

Ｌ/床ｄ·，Ｋ＝２．２～２．５。

三、小型醫院：平均日污水量為２５０～３００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．５。

第３

在無實測資料時，醫院每張病床每日污染物的排出量可 按下列數值選用：

ＢＯＤ５：６０ｇ/床·ｄ，ＣＯＤ：１００～１５０ｇ 床·ｄ。懸浮物：５０～１００ｇ/床·ｄ。

第４

醫院污水處理流程及構筑物應盡量利用地形，采用重力

排放。

第５

采用一級處理流程時，醫院污水應與生活區污水、雨水

分流；在采用二級處理流程時，部分生活區污水與醫院 污水合流進行處理。

第６

醫院污水處理設施應有防腐蝕、防滲漏及防凍等措施。

各種構筑物均應加蓋，密閉時應有透氣裝置。

第三章處理流程及構筑物

第1

設計處理流程應根據醫院類型、污水排向、排放標準

等因素確定。

一、當醫院污水排放到有集中污水處理廠的城市下水道時以

解決生物性污染為主，采用一級處理。

二、當醫院污水排放到地面水域時，應根據水體的用途和環

境保護部門的法規與規定，對污水的生物性污染、理化 性污染及有毒有害物質進行全面處理，應采用二級處理。第２

醫院污水處理流程可按下列確定：

一、一級處理工藝流程：

二、二級處理工藝流程：

三、在設計管道時，應設置事故超越管或采取相應措施。

四、在一級或二級工藝流程中，視需要條件確定水泵位置。第３

調節池、初次沉淀池、生化處理構筑物、二次沉淀池、接觸池等應分二組，每組按５０％的負荷計算。第４

化糞池的沉淀部分和腐化部分的計算容積，應按《建筑

給水排水設計規范》

污水在化糞池中停留時間不宜小于３６ｈ。

第５

醫院污水處理應設調節池，其有效容積應按工作班次或

消毒次數計算確定。連續式消毒時，其有效容積宜為 ３～５ｈ的污水平均流量。間歇式消毒時，其有效容積 為日污水量的１/２～１/４。

注：重力式流程時，調節池容積可減少。

第６

計量池有效容積，宜按最大時污水量的１/４計算。

第７

醫院污水處理流程中，當為重力式流程時，宜采用平

流式沉淀池。

第８

當調節池與初次沉淀池合并設計時，均應滿足調節與沉

淀的要求。

第９

初次沉淀池設計參數為：

一、沉淀時間按１．５～２．０ｈ設計；

二、沉淀效率：ＢＯＤ５為１０～１５％；ＳＳ為２０～

３０％；

三、沉淀池每人每日污泥量（干物質）按１４～２７ｇ/床·ｄ

計；污泥含水率按９５～９７％計算；

四、污泥區容積，按２日污泥量計算。第１０

一次沉淀池設計參數為：

一、當用于生物膜法處理后，沉淀時間按１．５～２．５ｈ設

計；表面水力負荷按１．０～２．０ｍ３燉ｍ２·ｈ設計；

二、每人每日污泥量７～１９ｇ；污泥含水率為９６～９８％；

三、污泥區容積，宜按４ｈ的污泥量計算。

注：污泥量系指在１００℃下烘干恒重的污泥干重。第１１ 連續式消毒時，接觸池容積應按下列參數確定：

一、污水在接觸池中的接觸時間應按表３．０．１１確定。

二、當流量為重力式時，污水量按最大小時污水量計算。

當流程中采用污水泵提升時，污水量應按水泵每小時實際出水量計算。

第1 2

間歇式消毒時，接觸池的總有效容積應根據工作班次、消毒周期確定，宜為調節池容積的１/２。

第13

連續式接觸池構造應根據下列要求設計：

一、接觸池應加設導流板，避免短流。

二、接觸池的水流槽長度和寬度比不宜小于２０∶１。

三、出口處應設取樣口。

第14

生物轉盤的設計應按下列要求確定：

一、生物轉盤所需面積，宜按ＢＯＤ５面積負荷計算。在無試驗資料時，按下述參數計算：ＢＯＤ５ 面積負荷：１２ｇ/ｍ２·ｄ； 水力負荷：０．２ｍ３/ｍ２·ｄ。

二、生物轉盤的設計能力，按平均日污水量計算。

三、進入轉盤時污水的ＢＯＤ５濃度，應按經調節沉 淀后的數值計算。

第15

生物接觸氧化池的設計應按下列要求確定：

一、設計負荷應由試驗或參照相似污水的實際運行資料確定。

二、應用輕質、高強、比表面積大和空隙率高的組合體或小卵

石、中波石棉瓦等做為填料。

三、填料厚度不宜低于１．５ｍ。

四、曝氣強度應按供氧量、混合和養護的要求確定。第16

當采用其他生化法時，應按照有關規范設計。

第四章消毒劑及投加設備

第1．

消毒劑的選擇應根據污水量、污水的水質、受納水體

對出水的水質要求、投資和運行費用、藥劑的供應情況、處理站與病房和居民區的距離，以及操作管理水平等因 素，經技術經濟比較后確定。一般宜采用液氯、次氯酸鈉、漂白粉精或漂白粉作為消毒劑。

第2

當污水采用氯化法消毒時，其設計加氯量可按下列數

據確定：

一、一級處理出水的設計加氯量一般為３０～５０ｍｇ/Ｌ。

二、二級處理出水的設計加氯量一般為１５～２５ｍｇ/Ｌ。第3

當用液氯消毒時，必須采用真空加氯機，并應將投氯

管出口淹沒在污水中。嚴禁無加氯機直接向污水中投加氯氣。第４

加氯機宜設置兩套，其中一套備用。

第5

一般情況下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期應不大于３個月。

第6 單位時間內每個氯瓶的氯氣最大排出量應符合下述規定：

一、容積為４０Ｌ的氯瓶：７５０ｇ/ｈ。

二、５００ｋｇ的氯瓶：３０００ｇ/ｈ。第7

加氯系統的管道材料應按下列規定選擇：

一、輸送氯氣的管通應使用紫銅管，嚴禁使用聚氯乙烯等不

耐氯氣腐蝕的管道。

二、輸送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，嚴禁使用銅、鐵

等不耐氯溶液腐蝕的金屬管。

第8

加氯系統的管道應明裝，埋地管道應設在管溝內。管道

應有良好的支撐和足夠的坡度。

第9

加氯系統的管路應設耐腐蝕的壓力表，水射器的給水管

上應設普通壓力表。

第10 氯溶液管路上的閥門應采用塑料隔膜閥。

第11

當采用現場制造的次氯酸鈉消毒時，應選用電流效率

高、鹽耗與電耗低、運行壽命長、操作方便和安全可靠 的次氯酸鈉發生器。

第12

鹽溶液進入次氯酸鈉發生器前，應經沉淀、過濾處理。第13 接觸次氯酸鈉溶液的容器、管道、設備和配件都應使用

耐腐蝕的材料。

第五章放射性污水處理

第1

醫院中產生的低放射性污水。如排入醫院內的排水管

道，且其放射性濃度超過露天水源中限制濃度的１００ 倍，或醫院總排出口水中的放射性物質含量高于露天水 源中的限制濃度時，必須進行處理。

第2 當醫院中的低放射性污水排入江河時，應符合下列要求：

一、排出的放射性污水濃度不得超過露天水源中限制濃度的

１００倍；

二、應在設計和控制排放量時，?。保氨兜陌踩禂?；

三、應避開經濟魚類產卵區和水生生物養殖場；

四、經處理后的污水不得排入生活飲用水集中取水點上游

１０００ｍ和下游１００ｍ的水體內，且取水區中的放 射性物質含量必須低于露天水源中的限制濃度。

第3

低放射性污水宜設衰變池處理，衰變池必須設計成推

流式的，以保證足夠的停留時間，避免短流。

第4 當污水中含有幾種不同的放射性物質時，污水在衰變池

中的停留時間應根據各種物質分別計算確定，取其中最 大值，并考慮一定的安全系數。

第六章污泥處理

第1

污泥必須經過有效的消毒處理。

第2

污泥的處理與處置方法，應根據投資與運行費用、操作

管理和綜合利用的可能性等因素綜合考慮。

第3

當污泥由槽車運至集中的處理設施進行處理時，有關污

泥處理系統能設計標準可遵照《室外排水設計規范》Ｇ ＢＪ１４—８７中的有關規定辦理。

第4

當污泥采用氯化法消毒時，加氯量應通過試驗確定。當

無資料時，可按單位體積污泥中有效氯投加量為２．５ ｇ/Ｌ設計。消毒時應充分攪拌混合。

第5

當采用高溫堆肥法處理污泥時，應符合下列要求：

一、合理配料，就地取材；

二、堆溫保持在６０℃以上不少于１ｄ；

三、保證堆肥的各部分都能達到有效消毒；

四、采取防止污染人群的措施。

第6

當采用石灰消毒污泥時，必須使污泥的ＰＨ值提高到１

２以上，并存放７ｄ以上。設計石灰投加量可采用１５ ｇ/Ｌ（以Ｃａ（ＯＨ）２計）。

第7

在有廢熱可以利用的場合可采用加熱法消毒，但應采取

防止臭氣擴散污染環境的措施。

第七章處理站

第1

處理站位置的選擇應根據醫院總體規劃、排出口位置、環境衛生要求、風向、工程地質及維護管理和運輸等因 素來確定。

第2

醫院污水處理設施應與病房、居民區等建筑物保持一定 的距離，并應設置隔離帶。

第3 在污水處理工程設計中，應根據總體規劃適當預留余地。第4

處理站內應有必要的計量、安全及報警等裝置。第5

根據醫院的規模和具體條件，處理站宜設加氯、化驗、值班、修理、儲藏、廁所及淋浴等房間。

第6

加氯間和液氯貯藏室應按《室外排水設計規范》ＧＢＪ

１４—８７中有關章節設計。

第7

采用發生器制備的次氯酸鈉做為消毒劑時，發生器必須

設置排氫管。為了保證安全，還必須在發生器間屋頂設

置排氣管。排氣管底與天花板相平，其直徑根據發生器 的規格確定。一般為３００～５００ｍｍ。

附錄一本規范用詞說明

一、執行本規范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便執行中區別對待。

１．表示很嚴格，非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。

２．表示嚴格，在正常情況下均應這樣的用詞： 正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

３．表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關標準、規范執行的寫法為“應按………執行”或“應符合………要求或規定”。非必須按所指定的標準和規范執行的寫法為“可參照…”。

第四篇：醫院污水管理制度

醫院污水管理制度

1、污水處理按照國家環境保護總局發布的關于《醫院污水處理技術指南》的要求執行。

2、醫院污水處理設施的操作人員應該培訓并健全崗位操作規程及相應的規章制度。

3、醫院污水采用二級處理流程，氯消毒工藝流程。嚴格按照加氯池內水容量，計算氯量，保證氯、水充分接觸一定時間后方能排放，使處理后的污水經防疫站化驗合格，符合國家規定標準。

4、污水處理站應有必要的計量、安全及報警等裝置。

5、做好日常監測工作，污水處理的生物監測總余氯應每日監測，糞大腸菌每月一次。每日測定水質，水量、并做好記錄。

6、服從環保、防疫部門管理指導，協助采樣檢驗。

7、工作人員應當注重個人衛生，應配備有方便工作人員進行清洗的設施（洗手 液、溫水），而且應對工作人員進行個人衛生方面的知識培訓。

附：醫院污水的排放標準

為了防止到有病原體的污水污染環境和危害人民健康，根據國家經濟委員會，衛生部頒發的《醫院污水排放標準》，醫院污水經處理與消毒后，應達到下列標準：

1、連續3次各取樣500ml進行檢驗，不得檢出腸道致病菌和結核桿菌。總大腸菌群數不得大于500個/L。

2、當采用氯化法消毒時，接觸時間和接觸池水中的余氯含量見表：

醫院污水類別接觸時間（H）總余氯mg/L

綜合醫院污水不少于14—5

含腸道致病菌污水不少于14—5

含結核桿菌污水不少于1.56—83、污水處理構筑物中污泥，必須經過無害化處理，污泥排入時應達到下列標準：蛔蟲卵死亡率大于95﹪；糞大腸菌值不少于10﹣2；10g污泥（原檢樣中），不得檢出腸道致病菌和結核桿菌；當污泥采用高溫堆肥法進行無害處處理構筑物的醫院，對有傳染性的糞便，必須進行單獨消毒或其他無害化處理；醫院污水經處理和消毒后，其所含的污染物質與有害物質的含量應符合現行的有關標準的要求。

第五篇：污水處理廠工藝污水處理操作規程

污水處理廠工藝污水處理操作規程

工藝系統操作規程

一、粗、細格柵操作規程

二、提升泵站操作規程

三、砂水分離系統操作規程

四、鼓風機操作規程

五、刮泥機操作規程

六、儲泥池攪拌機操作規程

七、螺桿泵操作規程

八、污泥脫水間操作規程九、二氧化氯操作規程

十、電動機操作規程

一、粗、細格柵操作規程

1、開機前的準備工作

1.1 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物。1.2檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求。1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。1.4一切正常后方可開機。

2、開機程序

2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.4點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。

2.5格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。2.6在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。3 維護規程

3.1 初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

3.2 每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。⑵、檢查油位，不足時添加。⑶、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

3.4 減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。

二、污水提升泵站操作規程 啟動前準備 1.1水管結扎牢固；

1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

1.3葉輪和進水節無雜物；

1.4電纜絕緣良好。

2、泵的運行

2.1 打開泵的出口閥門。

2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。

2.3、當泵站內水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用；當泵站內水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用；當泵站內水位降至0.000m時；一臺大泵或兩臺小泵工作；當水位降至-0.70m時；水泵停機。

2.4、按時記錄好有關資料數據。3 潛污泵的維護

3.1 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

3.3 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

3.4當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

三、沉砂池操作規程

1.啟動前準備

1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。

2、開關機規程

2.1 在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。

2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

2.3每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。

2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。

2.5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正?，F象，應馬上停機處理。

2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。

2.7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。

3、維護規程 3.1、槳葉驅動裝置 ⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。3.2、提砂設備 ⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器

⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

四、鼓風機操作規程

1、起動前的準備：

1.1．羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。1.2．檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。

1.3．檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象，一切完好方可正常運行。2 風機啟動規程

2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。

2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

2.3工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，增大風量(減小調節池閥門開啟度)或減小風量(增大調節池閥門開啟度)。2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。3 注意事項

3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。

3.2經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。3.3不允許任何重量壓在機身上。

3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。

五、吸刮泥機操作規程

1.啟動前準備

1.1檢查減速器的油位及油質是否正常。1.2檢查各部件是否完好緊固。

1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。1.4聯系電工對電氣系統進行檢查且送電。2.啟動檢查

2.1上述檢查確認正常后方可啟動。

2.2啟動后檢查轉向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。

2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。3.正常運行維護

3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續性的，不能有停止、振動現象。

3.2減速箱運行應平穩無異常響聲，無振動、無過載，發現異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。3.3刮板不能超載運行，刮板上不應有額外的重物。3.4為保護驅動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。

六、污泥攪拌器操作維護規程

1、操作規程

1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。1.2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。1.6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

1.9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

1.11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

2、維護規程 2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

七、螺桿泵操作規程

1.啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。

1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。2.開機程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。3 維護規程

3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

八、帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。

2）打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力）。

3）啟動主傳動電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋鈕，使主轉動電機慢慢空轉（線速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。

5）同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。

6）啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調整加藥量，直至出泥餅。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。九、二氧化氯發生器操作規程 使用前的準備和檢查

1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉

1.2打開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位（即將橡膠塞塞緊）。

注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。1.3從加水口給設備加滿自來水。

1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）攪拌至完全溶解即可。1.5氯酸鈉溶液的添加；打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。1.6鹽酸的添加：

從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。2 設備運行 2.1 啟動

打開設備電源開關（第一次開機正?，F象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，（水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態后（這時設備內應有鼓泡聲），分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調節氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調節旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調節，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。2.2、加料速度的調節

設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調高。

原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）

注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯通閥和鹽酸聯通閥關閉。2.3、關機

關機時，應提前1—2小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。3注意事項

3.1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯系。

3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.3、工業鹽酸（濃度31％）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。3.4、冬天應發注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。

3.5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。

3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應清理，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。3.7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

十、電動機操作規程

1、開機前的檢查準備工作

1.1、新安裝(含更換)或停用時間過長的電動機應使用500伏兆歐表測量其絕緣電阻。本單位電機，其絕緣電阻應不低于O.5兆歐。2.2、檢查電動機各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。2.3、檢查電動機各種緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油(含機械連接部分)2.4、用手扳動電機轉子和傳動機械的轉軸承，檢查傳動是否靈活，有無異常、摩擦和掃膛現象，是否有妨礙運行的雜物。

2、開關設備操作方法

2.1、現場手動操作，檢查手動位置是否合符手動操作要求。2.2、中控室操作：檢查各種開關位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作開關設備，操作者應站在開關按鈕旁邊，面對電動機和傳動機械，雙目注視合閘后，電動機啟動，傳動裝置及被傳動裝置轉動情況，若發現異常應立即拉閘停車，嚴禁合閘后馬上離開工作崗位。

3、操作要點

3.1、按鈕要一按到底，嚴禁作斷續點按，以免設備誤動作。3.2、刀閘開關合閘時要向上推足，使動觸頭刀片完全插入靜觸頭中，分閘時，要向下扳到底，切不可把手柄停在剛離開靜觸頭的位置上，以免動、靜觸頭太近而發生跳弧或誤合閘事故。