第一篇：HCH-2000C超聲波測厚儀操作說明書

目 錄

一、概述---2

二、技術指標-------5

六、維護---5

附： 裝箱單----11

一、概述：

HCH-2000C型超聲波測厚儀內部電路采用最新數字電子技術與微電腦技術，外部采用金屬機殼制造而成，儀器體積小、功耗低、功能強、抗摔打、抗振動、觸摸按鍵操作更直觀，是您在實際應用中首選的儀器。使用本儀器可以方便無損地檢測鍋爐、壓力容器、管道、金屬工件、玻璃、塑料、有機玻璃等的厚度。

二、技術指標

1、測量范圍：0.7-199.9mm(45＃鋼)2

2、顯示精度：0.1mm

3、測量誤差：1%×厚度值±0.1mm

4、測量方式：手動存儲測量

5、存儲容量：600個測量點

6、探頭頻率：5MHz

7、聲速范圍：1000--9990M/S

8、電源范圍：1.2--1.5V堿性電池或充電電池

9、外形尺寸：124*50*24mm

10、重量：150g（含電池）

11、藕合指示：被測件與探頭藕合良好時，顯示屏左上側顯示如右圖:

12、使用環境：溫度-10°C ～ 60°C 相對濕度小于90%

13、自動斷電：本儀器待機五分鐘將自動關機

三、各部位名稱、作用及使用方法

1、各個按鍵作用：（1）開機/關機。(2)MENU為設置鍵。按動該鍵儀器在下3列功能循環：“聲速加??聲速減??讀存儲值??讀探頭選擇表??測量”。（3）CAL：執行鍵。在測量狀態下為“校準”，在聲速加減狀態下為聲速加或聲速減設置，在該存儲值狀態下為讀取存儲值。(4）ENTER：多功能鍵。在測量狀態下，為存儲鍵，在聲速加減狀態下，為快速調整聲速為“5900”，在聲速表狀態下為確認屏顯聲速為當前聲速，在讀取存儲值狀態下為 3

存儲地址回“1”。

2、根據電池倉蓋指示方向打開電池倉，放入兩節電池。

四、儀器使用方法： A、儀器測量狀態

按動儀器面板上“ ” 鍵，儀器首先顯示探頭狀態，幾秒鐘后應顯示“0.0”進入測量狀態（如圖A），在儀器上方的標準試塊上放適量耦合劑，用探頭測量試塊得一測量值，探頭離開不離開試塊都可以，按動“CAL”鍵，顯示屏應顯示“4.0”，松開“CAL”鍵測量標準試塊應顯示“4.0”，如測量不準可重復較正。本機已記憶上次開機校準時的值。但可能有誤差，所以最好每次開機時都進行校準，以保證每次測量的準確性。校正完畢，可進行測量。B、聲速遞增狀態

按“MENU”鍵儀器顯示“+****”表示聲速增加，按一下“CAL”鍵聲速增加10，按住不動聲速連續增加。如開機上電后聲速為5900M/S，這時候儀器應顯示“1590”，（如圖B）按一下“CAL”鍵儀器顯示“1591”，按一下“ENIER”鍵則把聲速調速為5900M/S。即顯示“1590”。C、聲速遞減狀態

連續按“MENU”鍵兩次儀器顯示“***”表 4

示聲速遞減，按一下“CAL”鍵聲速減少10，按住不動聲速連續減少。如開機上電后聲速應為5900M/S，這時候儀器應顯示“590”（如圖C）按一下“CAL”鍵儀器顯示“589”。按一下“ENTER”鍵則把聲速調整為5900M/S，顯示“590”。儀器以10為單位進行聲速遞減，儀器顯示聲速只有三位，如“590”或“1590”實際聲速為“5900”聲速前面加“1”表示處在聲速增加的狀態，沒有“1”表示處在聲速減的狀態。聲速設置完畢，可直接進行測量。D、讀取測厚結果

連續按“MENU”鍵三次進入存儲結果讀狀態，儀器把當前存儲地址調出顯示，如當前地址為“1”應顯示為“1”（如圖D），在這種狀態下，按一下“CAL”鍵，液晶屏顯示所對應的測量結果，連續按動“CAL”鍵，液晶屏按地址遞增的方式顯示測量結果，按住“CAL”鍵不動，地址連續增加。按動“ENTER”鍵，無論地址在什么地方則自動調為“1”。E、讀探頭選擇表

連續按“MENU”鍵四次進入探頭表狀態，儀器把常用探頭調出顯示，按“CAL”鍵儀器顯示“06→08→10→14”（06表示φ6探頭、08表示φ8探頭、10表示φ10探頭或高溫探頭、14表示鑄鐵探頭），若使用某一探頭應選擇對應數按“ENTER”鍵即可保存。下次開機時，探頭為本次選擇的數值。

五、管壁測量法：

測量時探頭隔聲層應垂直于管道方向放置探頭，略為轉動探頭，選取厚度值最小的為實際厚度值。

六、維護：

1、本儀器為精密電子儀器，不可將各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內部。

2、儀器使用后，應擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器清潔。

3、非專業維修人員，不要打開儀器以免帶來不必要的損傷。

4、本儀器探頭不可互換，不然不能保證精度和穩定性。

注意：電源啟動按動 “ ” 鍵后顯示屏應顯示“0.0”，如

”鍵關閉電源，顯示其它數值，視為起動失敗，這時應按動“然后重新按“”鍵，啟動電源。

電池欠電壓后，顯示屏右側紅燈亮應更換電池。

儀器為自動背景光,在測量時光線暗到一定程度后自動打開。

自動斷電后，儀器不能立時啟動，可按一下

鍵再啟動。

一、超聲波測厚方法

1、一般測量方法：（1）在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量，取最 6

小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

二、超聲波測厚示值失真原因分析：

超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的檢測中，如果出現示值失真，偏離實際厚度的現象，結果造成管線設備隱患存在，就是依據錯誤的數據更換了管件，造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現象及原因分析如下：

1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析：這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現，經過大量現象和數據分析，歸納原因如下：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

2、示值過大或過小原因分析: 在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

（1）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。（2）當材料內部存在缺陷（如夾渣、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。

（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。

（4）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。

（6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。

（7）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯 9

界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：

由以上產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。

1、正確選用測厚探頭

（1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。（3）測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，10

按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。

4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。

5、特殊情況的處理

（1）檢測時發現數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。

（2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔

一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。

（3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

（4）對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。

附：裝箱單(標準配置）

1、HCH-2000C主機 1臺

2、探頭（φ8探頭）1支

3、藕合劑 1瓶

4、鋼銼（手柄）1

5、使用說明書

6、保修卡、合格證

7、七號電池 2

8、階梯試塊 1

9、手提箱

把 份 1份 節 塊

1個 1

第二篇：超聲波測厚儀使用說明書

MC022-TT120 超聲波測厚儀使用說明書

目次

1.概述..............................................................2 2.性能指標........................................................3 3.主要功能.......................................................4 4.測量步驟.......................................................4 5.低電壓指示.................................................................6 6.自動關機............................................................7 7.測量技術...........................................................7 8.測量誤差的預防方法................................................9 9.注意事項.........................................................9 10.維修................................................................10 21 概述

1.1 適用范圍

MC022-TT120超聲波測厚儀可用在工業生產領域中對鋼材厚度的測量，可以對生產設備中各種

管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，還可以對各種零件 作精確測量。它最大的特點是具有高溫測厚的功能。1.2 基本原理

超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在 物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來 確定被測材料的厚度。

1.3 基本配置及儀器各部分名稱 1.3.1 基本配置：主 機 1臺 5PΦ10探頭 1支 ZW5P探頭 1支 常溫耦合劑 1瓶 高溫耦合劑 1支

1.3.2選購件：5PΦ10/90° 探頭 1支 7PΦ6 探頭 1支 SZ2.5P 探頭 1支

1.3.3儀器各部分名稱(見下圖)機身 液晶屏 鍵盤 校準試塊 探頭

接收插座 發射插座 液晶屏顯示：

BATT---低電壓標志 凸----耦合標志 m/s---------聲速單位 mm----厚度單位 鍵盤功能說明： ON----開機鍵 ZERO--校準鍵 2 性能指標

顯示方式：四位數字液晶顯示 顯示最小單位：0.1mm 工作頻率：5MHz 常溫測量范圍：1.2mm～225.0mm 高溫測量范圍：4.0mm～80.0mm 管材測量下限：Φ20mm×3.0mm 測量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測物實際厚度 聲速：5900m/s 使用溫度范圍：0℃～40℃ 測量溫度范圍：0℃～300℃ 電源：二節5號干電池

功耗：工作電流＜20mA(3V)外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g 3 主要功能

●自動校對零點，可對系統誤差進行修正;●常溫測量與高溫測量轉換;●非線性自動補償：在全范圍內利用計算機軟件對探頭非線性誤差進行修正，以提高測量 準確度;●耦合狀態提示：提供耦合標志，通過觀察其穩定狀態可知耦合是否正常;●低電壓提示；

●自動關機：定時自動關機會幫您斷電；

●全鍵膜密閉式操作..防油污，提高使用壽命； 4 測量步驟 4.1 測量準備

將探頭插頭插入主機探頭插座中，按ＯＮ鍵開機，全屏幕顯示數秒后顯示聲速，如下 圖所示。此時可開始測量。全屏幕顯示 聲速 4.2 校準

在每次更換探頭、更換電池及環境溫度變化較大時應進行校準。此步驟對保證測量準確 度十分關鍵。如有必要，可重復多次。按ZERO鍵，進入校準狀態，屏幕顯示：

在隨機試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏 幕顯示4.0mm 即校準完畢。

說明：n按ZERO 鍵進入校準狀態后，若要放棄校準，再按ZERO 鍵可回到測量狀態，屏幕 顯示聲速5900m/s。

n常溫方式下校零，屏幕顯示的橫線將緩慢地逐條消失，高溫方式下校零，屏幕顯示的 橫線將很快地逐條消失。4.3 測量厚度

將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏幕將顯示被測材料厚度，如 圖：

拿開探頭后，厚度值保持，耦合標志消失。如圖： 說明：當探頭與被測材料耦合時，顯示耦合標志。如果耦合標志閃爍或不出現說明耦合不好。當材料實際聲速與5900m/s 不同時，按下式計算實際厚度值： H0 = H×V0/5900 式中： H—5900m/s 聲速下測得厚度值； V0—材料實際聲速值； H0—材料實際厚度值。

4.4 常溫測量與高溫測量轉換

儀器關機后，按住ZERO 鍵，再按ON 鍵開機，可進行常溫測量與高溫測量轉換。其測 量方式自動保持，更換電池后需重新設置。5 低電壓指示

如果屏幕顯示BATT 標志，說明電池電壓已低落，應及時更換電池后再繼續使用。6 自動關機

如果二分鐘內不進行任何操作，將自動關機。7 測量技術

7.1 材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可采用試塊對 比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進行測量，并求得溫度補償系數，用此系數修正 被測工件的實測值。對于鋼鐵來說，高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。使用 ZW5P 探頭可測量表面溫度高達300℃的鋼材厚度。測量高溫鋼材時的注意事項：（1）將隨機帶的高溫耦合劑均勻涂于ZW5P 探頭的表面，耦合劑用量應適中;（2）手持探頭進行點接觸測量。探頭與被測物接觸時間不超過5 秒。在每次測量后應將 探頭用水冷卻或自然冷卻。再次測量前，應進行校準。由于高溫測量采用點接觸測 量的方法，探頭與被測物接觸時間較短，因此有時會造成測量失敗，在測量高溫材 料時要反復多次測量。

（3）鋼材一般溫度每增加100℃，材料聲速下降1%左右，故測量值應加以修正。例：將H0 定義為材料實際厚度值，H1 定義為用MC022-TT120 測量的顯示值，則：100℃時，H0 ≈ H1×0.99 200℃時, H0 ≈ H1×0.98 300℃時, H0 ≈ H1×0.97 7.2 清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。7.3 降低粗糙度

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光 滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。7.4 粗機加工表面

粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法 同7.2，另外調整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的薄層）與被測材料細槽之間的夾角, 使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。7.5 測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角

至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的 最小值，作為材料的準確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管 材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直 兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。7.6 復合外形

當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用7.5 介紹的方法，所不同的是要進

行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為 該材料在測量點處的厚度。7.7 不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。7.8 參考試塊

為了能得到令人滿意的測量精度，最好選擇具有與被測材料相同的材質和相近的厚度的 試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。

對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下限時，不要測量低于下限厚度的材料。如果 一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應選上限值。

大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構，聲波在試塊中的傳播方向 也要與在被測材料中的方向相同。

在實際測量中被測材料的聲速可能是未知的，這時可以通過下面的公式計算出被測物體 的厚度： H0 =（h0/ h1）×H1 H0：被測物體實際厚度 H1：被測物體用MC022-TT120 超聲測厚儀測得的厚度 h0： 試塊實際厚度 h1：試塊用MC022-TT120 超聲測厚儀測得的厚度 7.9 測量中的幾種方法

a)單測量法：在一點的測量。

b)雙測量法：在一點處用探頭進行兩次測量，兩次測量中探頭串音隔層板要互相垂 直。選擇讀數中的最小值作為材料的準確厚度。

c)多點測量法：在某一測量范圍內進行多次測量，取最小值為材料厚度值。7.10 探頭的選擇

探頭型號5PΦ10 5PΦ10/90° ZW5P 7PΦ6 SZ2.5P 頻率(MHZ)5 5 5 7 2.5 允許接觸溫-10℃～60℃-10℃～60℃ 0℃～300℃-10℃～60℃-10℃～60℃ 度

測量范圍1.2～225.0 1.2～225.0 4.0～80.0 0.75～60 3.0～300.0(mm)7.11 探頭串音隔層板磨損對測量會造成影響，出現下列現象時應更換探頭。1.測量不同的厚度時，其測量值總顯示某一值。

2.插上探頭不進行測量就有回波指示或有測量值出現。8 測量誤差的預防方法 8.1 超薄材料

使用任何超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀 數是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡、循環跳躍”，它的結果是測得值 大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界探頭使用下限的材料時應重復測量核對。8.2 銹斑、腐蝕凹坑等 被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數無規則地變化，在極端情況下甚至無讀數，很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到懷疑時，這個區域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。8.3 探頭的磨損

探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增高，導致靈敏度下降，用戶在可以確定為 此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍 不穩定，則需更換探頭。8.4“ZERO”鍵的使用

此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標準試塊上進行校準儀器，而不得在其它任何 試塊上使用此鍵，否則將引起測量錯誤。8.5 層迭材料、復合材料

要測量未經耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間。又因超聲波 不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量層迭材料 和復合材料。

8.6 反常的厚度讀數

操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內部缺陷都將引起反 常讀數。解決辦法可參考第7、8 章。必要時可用超聲波探傷儀做更仔細的檢查。8.7 耦合劑的使用和選擇

耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方 法不當將有可能造成誤差或耦合標志閃爍，無法測值。耦合劑應適量使用，涂沫均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的，當使用在光滑材料表面時，低粘度的耦合劑（如隨機 配置的耦合劑、輕機油等）是很合適的。當使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時，可 使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。當測量高溫材料時，要使用高溫耦 合劑。各種配方的耦合劑各地均有售。8.8 探頭護套

測曲面時，建議采用曲面探頭護套，可較精確測量管道類曲面材料的厚度，探頭護套屬選 購件，可向時代公司銷售部門購買。9 注意事項 9.1 試塊的清潔

由于使用隨機試塊對儀器進行校準時，需涂耦合劑，所以請注意防銹。使用后將隨機試塊擦 干凈。氣溫較高時不要沾上汗液。長期不使用應在隨機試塊表面涂上少許油脂防銹，當再次 使用時，將油脂擦凈后，即可進行正常工作。9.2 機殼的清潔

酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時，用少量清水輕輕擦拭即可。9.3 探頭的保護

探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按。測粗糙表面時, 盡量減少探頭在工作表面的劃動。

常溫測量時，被測物表面不應超過60℃，高溫測量時，被測物表面不應超過300℃，否 則探頭不能使用。

油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂，使用后應清除纜線上的污垢。

拔探頭時，應握住插頭活動外套沿軸向用力，千萬不可旋轉探頭，否則極易損壞電纜線。9.4 電池的更換

出現低電壓指示標志后，應及時更換電池，按下述方式更換： a.打開電池倉蓋(用拇指壓下倉蓋，再退出)b.取出電池，放入新電池，注意極性

儀器長時間不使用時應將電池取出，以免電池漏液，腐蝕電池盒與極片。9.5 嚴格避免碰撞、潮溫等。10 維修

10.1 測量值誤差過大時，請參考第7、8 章。10.2 如出現以下問題請與時代集團維修部門聯系: A 儀器器件損壞，不能測量。B 液晶顯示不正常。

C 正常使用時，誤差過大。D 鍵盤操作失靈。

10.3 由于MC022-TT120 超聲波測厚儀為高科技產品，所以維修工作應由受過專業培訓的維修人員完成，請用戶不要自行拆卸修理。

第三篇：超聲波探傷操作工藝規程

超聲波探傷操作工藝規程 1.主題內容與適用范圍

1.1本規程規定了檢測人員資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質量分級等。

1.2 本規程采用A型脈沖反射型超聲探傷儀器對鋼板、鍛件和焊縫進行檢測。

1.3 本規程按JB4730.3-2005編制，符合《容規》和GB150-1998的要求。

1.4 檢測工藝卡是本規程的補充，必要時由III級人員按合同要求編制，其檢測參數規定的更具體。引用標準

JB4730-2005《承壓設備無損檢測》

JB/T 7913-1995 《超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法》

JB/T 9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能 測試方法》

JB/T 10061-1999 《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

JB/T 10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》

JB/T 10063-1999《超聲探傷用1號標準試塊技術條件》 GB150-1998《剛制壓力容器》檢測人員

3.1 從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接 頭無損檢測的人員，應按照 特種設備無 損檢測人員考核與監督管理規則 的要求 取得相應無損檢測資格。

3.2 無損檢測人員資格級別分為 Ⅲ（高）級、Ⅱ（中）級和 Ⅰ（初）級。取得不同無損 檢測方法各資格級別的人員，只能從事與 該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。

1.4 儀器、探頭和試塊

1.4.1 儀器和探頭

現使用儀器為汕頭超聲儀器廠生產的CTS-22和CTS-26型儀器以及CTS-2000數字超聲探傷儀和武漢科聲超聲儀器廠生產KS-1030數字超聲探傷儀及探頭。

a 儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應≥10dB。

b 衰減器精度：80 dB 以上連續可調，步進級每檔 不大于2dB 精度為任意相鄰 12 dB 誤差在±1dB 以內，最大累計誤差不大于 1dB。

c 水平線性：水平線性誤差不大于1%。

d 垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示，垂直線性誤差不大于5%。

e 探頭

（1）晶片面積一般不應大于 5002mm 且任一 邊長原則上不大于 25 mm。

（2）單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2。，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。

f 超聲探傷儀和探頭的系統性能

（1）在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應不小于10dB（2）儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差 不得大于 ±10%。

（3）儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基 準靈敏度下）對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10 mm。對于頻率為 2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

（4）直探頭的遠場分辨力應不小于30dB斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB。

1.4.2 試塊

a 試塊應采用與被檢工件相同或近似聲學性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于φ2mm平底孔當量直徑的缺陷。

b 標準試塊的其他制造要求應符合JB/T10063和JB/T7913-1995 的規定。c 現場檢測時，也可采用其他形式的等效試塊。

1.5 檢測的一般方法

1.5.1 檢測復蓋率

檢測時，探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15%。

1.5.2探頭的移動速度

探頭的掃查速度不應超過150mm/s。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。

1.5.3掃查靈敏度

掃查靈敏度通常不低于基準靈敏度。

1.5.4耦合劑

采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。

1.5.5檢測面

a檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板和鍛件應檢查到整個工件；而對熔接焊縫則應檢查到整條焊縫。

b檢測面應經外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。

1.6 校準

校準應在基準試塊上進行，校準中應使超聲主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩定的和最大的反射信號。

1.6.1儀器校準

在儀器開始使用時，應對儀器的水平線進行測定，測定方法按JB/T10061的規定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線和垂直線性進行一次測定。

1.6.2探頭校準

在探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的校準。測定方法按JB/T10062的有關規定進行。

a斜探頭校準

使用前，斜探頭至少應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分和辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K值和主聲束偏離。

b直探頭校準

直探頭的靈敏度余量和分辨力應每隔一個月檢查一次。

1.6.3儀器和探頭系統的復核

a復核時機

每次檢測前均應對掃描線，靈敏度進行復核，遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：

（1）校準后的探頭，耦合劑和儀器調節旋紐發生改變時：

（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；

（3）連續工作４h以上時；

（4）工作結束時；

b 掃描量程的復核

如果距離-波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數的１０％，則掃描量程應予以修正，并在檢測記錄中加以說明。

c 距離-波幅曲線的復核

復核時，校核應不少于３點。如曲線上任何一點幅度下降2dB則應對上一次以來所有的檢測結果進行復驗；如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。

1.7報告存檔

按統一表樣由Ⅱ級以上人員填寫報告，經責任工程師認可。鋼板，鍛件報告送委托人轉技術質量部存檔；壓力容器焊縫檢測報告，與其它檢測報告一起交技術質量部存檔。資料存檔不少于七年。壓力容器鋼板超聲檢測

2.1檢測范圍和一般要求

本條適用于板厚為6～250mm的鋼制壓力容器用板的超聲檢測和缺陷等級評定。奧氏體鋼板材的超聲檢測也可以參照本條執行。

2.2探頭選用

探頭的選用應按JB4730-2005表1的規定執行。

2.3標準試塊

2.3.1用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于20mm的鋼板時，采用標準試塊如JB4730-2005圖1所示CBI標準試塊。

2.3.2用單直探頭檢測板厚大與20mm的鋼板時，標準試塊應符合JB4730-2005圖2和表2規定的CBII試塊。試塊厚度應與被檢鋼板厚度相近。

2.4檢測靈敏度

2.4.1板厚小于或等于20mm時，用CBI試塊將工件等厚部位第一次底波高度調整到滿刻度的50％，再提高10dB作為檢測靈敏度。

2.4.2板厚大于20mm時，應將CBII試塊Φ5平底孔第一次反射波高調整到滿刻度的50％作為檢測靈敏度。

2.4.3板厚不小于探頭的3倍近場區時，也可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度。其結果應與2.4.2條的要求一致。

2.5檢測方法

2.5.1檢測面

JB4730-2005表2

試塊編號

被檢鋼板厚度

檢測面平底孔的距離 S 試塊厚度 T CBII-1 CBII-2 CBII-3 CBII-4 CBII-5

CBII-6 >20-40 >40-60 >60-100 >100-160 >160-200 >200-250 15 30 50 90 140

190 ≥20 ≥40 ≥65 ≥110 ≥170 ≥220 可選鋼板的任一扎制平面進行檢測。若檢測人員認為需要或設計上有要求時，也可對鋼板的上下兩扎制平面分別進行檢測。

2.5.2掃查方式

a探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進行掃查。在鋼板坡口預定線兩側各50mm(當板厚超過100mm,以板厚的一半為準)內應作100%掃查，掃查示意圖如JB4730-2005圖3所示。

b根據合同，技術協議書或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。

2.6缺陷記錄

2.6.1在檢測過程中，發現下列三種情況之一者即作為缺陷：

a 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于波刻度的50%,即F1≥50%者。

b 當底面第一次反射波（B1）波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%,即B1＜100%,而F1/ B1≥50%者。

c 當底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。

2.6.2缺陷的邊界或指示長度的測定方法

a檢出缺陷后,應在它的周圍繼續進行檢測，以確定缺陷的延伸。

b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭的移動方向應與探頭的聲波分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%。此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。

c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%。此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點，兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。

d確定2.6.1c條缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%。此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。

e當采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度應以相應的第二次反射波來校準。

2.7缺陷的評定方法

2.7.1缺陷指示長度的評定方法

一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。

2.7.2單個缺陷指示面積的評定規則

a一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指示面積，當其小于JB4730-2005表3的規定時，可不作記錄。

b多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度（取其較大值）時，其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。

2.7.3缺陷面積占有率的評定規則

在任一1m×1m檢測面積內，按缺陷面積所占的百分比來確定。

2.8鋼板缺陷等級評定

2.8.1鋼板缺陷等級劃分見JB4730-2005表3。

2.8.2在坡口預定線兩側各50mm（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準）內，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應評為V級。

2.9.3在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，應評為V級。

JB4730-2005表3 等級

單個缺陷指示長度 mm 單個缺陷指示面積cm2 在任一1mX1m檢測面積內存在的缺陷面積百分比% 以下單個缺陷指示面積不計cm2 I II III

IV <80 <100 <120

<150 <25 <50 <100

<100 ≤3 ≤5 ≤10 ≤10 <9 <15 <25 <25

V 超過 IV級者

3.壓力容器鍛件超聲檢測

本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定。

本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內外半徑之比小于80%的環形和筒形鍛件的周向橫波檢測。

3.2 試塊

應符合1.4.2.條的規定。

3.2.1 縱橫直探頭標準試塊

試塊應采用CS1試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸應按JB4730-2005表4和JB4730-2005圖4的規定。

JB4730-2005表4 縱橫直探頭采用的標準試塊尺寸

L 56 100 150 200 D 50 60 80 80

3.2.2縱波雙晶直探頭標準試塊

a.工件檢測距離小于45mm時，應采用縱波雙晶直探頭標準試塊。

b.縱波雙晶直探頭標準試塊的形狀和尺寸按JB4730-2005圖5和表5的規定。

3.2.3檢測面是曲面時，應采用CSIII對比試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB4730-2005圖6所示。

3.3檢測時機

原則上應安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測時，也可在熱處理前進行，但在熱處理后仍應對鍛件進行盡可能完全的檢測。檢測面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

3.4檢測方法

鍛件一般應進行縱波檢測。對筒形鍛件還應增加橫波檢測，但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定。

3.4.1橫波檢測應按JB4730-2005附錄Ⅰ（補充件）的要求進行。3.4.2縱波檢測

a.原則上應從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能地檢測到鍛件的全體積。主要檢測方向如JB4730-2005圖7所示。其它形狀的鍛件也可參照進行。

b.鍛件厚度超過400mm時，應從相對兩端面進行100%的掃查。3.5檢測靈敏度的確定

3.5.1縱波直探頭檢測靈敏度的確定

當被檢測部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區時，原則上可選用底波計算法確定檢測靈敏度。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區時，可直接采用CSI標準試塊確定基準靈敏度。

3.5.2縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定

根據需要選擇CSII試塊，并依次測試一組不同檢測距離的Φ3mm平底孔（至少三個）。調節衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數，測出其它平底孔回波的最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點，即是對應于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。

3.5.3檢測靈敏度一般不得低于最大檢測距離處的φ2mm平底孔當量直徑.3.6工件材質衰減系數的測定

3.6.1在工件無缺陷完好區域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調節儀器使第一次底面回波幅度（B1）為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數，再調節衰減器，使第二次底面回波幅度（B2）為滿刻度的50%，兩次衰減器讀數之差即為（B1-B2）的dB差值。

3.6.2 衰減系數的計算公式為；

（1）衰減系數計算公式（T＜3N，且滿足n＞3N/T，m=2n）

α=［（Bn-Bm）-6］/2（m-n）T（2）衰減系數計算公式（T≥3N）

α=［（B1-B2）-6］/2T

式中：α--衰減系數，dB/m（單程）；

（Bn-Bm）、（B1-B2）--兩次衰減器的讀數之差，dB ；

T--工件檢測厚度，mm。

N--單直探頭近場區長度，mm m、n--底波反射次數。

3.6.3 工件上三處衰減系數的平均值即作為該工件的衰減系數。

3.7 缺陷當量的確定

3.7.1 采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。對于三倍近場區內的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離-波幅曲線來確定缺陷當量。也可采用其它等效方法來確定。

計算缺陷當量時，當材質衰減系數超過4dB /m，應考慮修正。

3.8 缺陷記錄

3.8.1 記錄當量直徑超過φ4mm的單個缺陷的波幅和位置。

3.8.2密集性缺陷：記錄密集性缺陷中最大當量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應記錄大于或等于φ4mm當量直徑的缺陷密集區，其它鍛件應記錄大于或等于φ3mm當量直徑的缺陷密集區。缺陷密集區面積以50mm×50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定。應按JB4730-2005表6要求記錄底波降低量。

3.8.3 衰減系數：若供需雙方有規定時，應記錄衰減系數。

3.9 缺陷等級評定

3.9.1 單個缺陷的等級評定見JB4730-2005表7。

3.9.2 底波降低量的等級評定見JB4730-2005表6。

3.9.3 密集區缺陷等級評定見JB4730-2005表8。3.9.4 JB4730-2008表

6、表7和表8的等級應作為獨立的等級分別使用。

3.9.5如果被檢測人員判定為危險性缺陷時，鍛件質量等級應評定為V級。

3.9.7 鍛件修補后，應按本標準的要求進行檢測和評定。

4.鋼制壓力容器焊縫超聲檢測

4.1 檢測范圍和一般要求

本條規定了焊縫缺陷的超聲檢測方法及檢驗結果的等級評定。

本條適用于母材厚度為8-400mm全焊透熔化焊對接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。

4.2超聲檢測技術等級

超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。根據壓力容器產品的重要程度進行選用。

（1）原則上A級檢測適用于承壓設備有關的支承件和結構件焊縫檢測；A級用1種K值探頭；A級適用于母材厚度≥8mm～46mm；A級為單面單側；對橫向缺陷的檢測，A級一般不需檢測橫向缺陷；

（2）B級檢測適用于一般承壓設備對接焊縫檢測；B級用1種或2

種K值探頭；B級適用于母材厚度≥8mm～400mm；B級為單面雙側或雙面雙側；B級應檢測橫向缺陷。

（3）C級檢測適用于重要承壓設備對接焊縫檢測；C級用2種K值探頭；C級適用于母材厚度≥8mm～400mm；C級為單面雙側或雙面雙側；C級應檢測橫向缺陷

（4）對焊接接頭余高的要求，A級、B級不要求將焊接接

頭的余高磨平，而C級要求磨平。

（5）對掃查區母材的檢測，C級要求用直探頭對斜探頭掃查經過的母材區域進行檢測。A級和B級則不需要。

4.3 試塊

4.3.1 應符合1.4.2條的規定。

4.3.2采用的標準試塊為CSK-ⅠA，CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-IVA。其形狀和尺寸應分別符合JB4730-2005圖14`圖

15、圖

16、圖17和表17的規定。

4.3.3 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA和CSK-ⅢA試塊適用壁厚范圍為6-120mm的焊縫，CSK-ⅠA和CSK-IVA系列試塊適用于壁厚范圍大于120-400mm的焊縫。在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。

4.3.4檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4（W為探頭接觸面寬度，環縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度），應采用與檢測面曲率相同的對比試塊。

4.4 檢測準備

4.4.1檢測面

a 壓力容器檢測一般采用K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側對整個焊接接頭進行檢測。當母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側直射波檢測。對于要求比較高的焊縫，根據實際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上進行檢測。

b 檢測區的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側各相當于母材厚度 30% 的一段區域，這個區域最小5mm最大為10 mm，見JB4730-2005圖18。

c 探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，起表面粗糙度Ra應為6.3цm，一般應進行打磨。

（1）采用一次反射法或串列式掃查檢測時，探頭移動區應不小于1.25P： P=2TK 或 P=2Ttgβ

式中：P--跨距，mm T--母材厚度，mm K--探頭K值

(2)采用直射法檢測時，探頭移動區應不小于0.75P。

d去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適當的修磨，并作圓滑過渡，以免影響檢驗結果的評定.4.4.2 探頭K值（角度）

斜探頭的K值（角度）選取可參照JB4730-2005表18的規定。條件允許時，應盡量采用較大K值探頭。

4.4.3 母材的效驗

a 方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm；

b 靈敏度：將無缺陷處第二次底波調節為熒光屏滿刻度的100%。

c 記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應在工件表面上作出標記，并予以記錄。

4.5 距離-波幅曲線的繪制

4.5.1 距離-波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成，評定線和定量線之間（包括評定線）為I區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區，判廢線及其以上為III區。如JB4730-2005圖19所示。

4.5.2距離-波幅曲線的靈敏度選擇

a 壁厚為6-120mm的焊縫，其距離-波幅曲線的靈敏度按JB4730-2005表19的規定。

b 壁厚大于120-400mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按JB4730-2005表20的規定。

c檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB.d檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行。

e 工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同。

f掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。

4.6 檢測方法

4.6.1平板對接焊縫的檢測

a為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，做鋸齒型掃查，見JB4730-2005圖20。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面，在保持探頭垂直焊縫做前后移動的同時，還應作10°-15°的左右轉動。不同檢測技術等級對縱向缺陷檢測技術的要求見4.2。

b不同檢測技術等級對橫向缺陷檢測技術的要求見4.2。

c對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

d為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式，見JB4730-2005圖21。

4.6.2曲面工件對接焊縫的檢測

a 檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測部分應予以記錄。

b 縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差小于10％。

(1)根據工件的曲率和材料的厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫。

(2)探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和K值的變化，并用曲率試塊做實際測定。

(3)當檢測面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對比試塊調節儀器時，應注意到熒光屏指示的缺陷深度和水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。

c 環縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9-1.5倍。4.6.3管座角焊縫的檢測

a 一般原則

在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于焊縫結構中的主要缺陷。

b 檢測方式

根據焊縫結構形式，管座焊縫的檢測有如下五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式的選擇應由合同雙方商定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。（JB4730-2005圖

22、圖23）

(1)在接管內壁采用直探頭檢測，見JB4730-2005圖22位置1。

(2)在容器內壁采用直探頭檢測，見JB4730-2005圖23位置1。在容器內壁采用斜探頭檢測，見JB4730-2005圖22位置4。

(3)在接管外壁采用斜探頭檢測，見JB4730-2005圖23位置2。

(4)在接管內壁采用斜探頭檢測，見JB4730-2005圖22位置3和JB4730-2005圖23位置3。

(5)在容器外壁采用斜探頭檢測，JB4730-2005圖22位置2。

c 管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應按3.3.3條的規定執行。對直探頭掃查不到的區域，可采用斜探頭檢測。

4.7 缺陷定量檢測

4.7.1 靈敏度應調到定量線靈敏度。

4.7.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。

4.7.3 缺陷定量

應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑φ或缺陷指示長度△L。

a 缺陷當量直徑φ，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算，距離-波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸。

b 缺陷指示長度△L的測定采用以下方法：

(1)當缺陷反射波只有一個高點，且位于II區時，用6dB法測其指示長度

(2)當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于II區或II區以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，應以端點6dB法測其指示長度。

(3)當缺陷反射波峰位于I區，如認為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。

4.8 缺陷評定

4.8.1 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態波型并結合結構工藝特征作判斷。

4.8.2 缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。

4.8.3 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）

4.8缺陷等級評定

焊接接頭質量分級應根據JB4730-2005表23的規定予以評定。.記錄和報告

5．1檢測過程記錄的格式由技術質量部負責編制，經技術負責人審核批準后執行。

5．2檢測過程記錄由檢測工程部檢測人員參照工藝卡或者按照報告內容按統一要求填寫，技術負責人審核。

5．3檢測過程記錄應包括足夠的信息，必要時試驗復現，應做到準確、全面、清晰、及時。

5.4檢測過程記錄不允許重抄，記錄要“原始”，不能追記，不應直接記錄計算的結果。

5．5超聲波檢測紀錄及報告的內容和格式必須符合有關規程和標準的規定要求，填寫必須正確、完整、齊全。

5．6檢測報告由檢測人員按統一格式填發并編號，無損檢測責任師審核。

5．7 檢測結果必須準確、清晰、完整、客觀地在報告中表述。

5．8檢測報告應包括為說明檢測結果所必須的各種信息以及檢測方法所要求的全部信息。

5．9 檢測資料和底片由檢查科存查,至少保存七年.

第四篇：離心機操作說明書

開車前檢查

1.1 清理現場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

1.2 檢查地腳螺絲和各連接螺絲是否緊固。

1.3 檢查轉鼓內外有無異物，并清除干凈。檢查轉鼓、濾布的腐蝕情況，檢查濾網、濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。

1.4 檢查起動離合器是否正常完好、傳動裝置是否靈活，皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機上應加防護罩。

1.5 檢查主軸螺絲是否緊固。

1.6 檢查電氣裝置是否安全。

1.7 檢查制動器是否靈活可靠，并使制動器成松開狀態。

1.8 用手盤車2～3轉，檢查轉鼓的轉動情況，檢查有無摩擦、碰撞和異常聲音。必須做好以上各項工作，方可準備開車。空車試運行

2.1 以手盤車轉動轉鼓（順離心機轉動方向），然后給電源，分次啟動電動機，分次不得超過四次，并保持一定的間隔期，從啟動到全速，不得少于80秒鐘，啟動時要能清晰聽到離合器的動作聲音。

2.2 新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉動方向，必須符合規定（設備上有規定）。

2.3 檢查聲音是否正常，應無異常雜音。

2.4 檢查機器的震動情況，不應有劇烈和異常震動。

2.5 空車運轉3～5分鐘后，停車檢查，如無任何故障方可進行下步工作。3 加料運行

3.1 處理流動性好的懸浮液時，加料操作可以在離心機運轉中，進離心機頂蓋孔道進行，可以一次進行到濾渣充滿到轉鼓的操作容積，或事先計算好的重量限度為止。同時注意不使懸液超過轉鼓上方的擋液板。

3.2 當處理固體物料（膏狀、塊狀、粉狀）時，加料操作應在轉鼓完全停止后進行必須將物料盡可能的均勻分布在轉鼓內。然后采取3~4次起動方法，進行開車操作，以降低電機的啟動電流。

3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式離心機，最大為195公斤）、（SS—

800型三足式離心機，最大為135公斤）和物料均布。

3.4 運轉正常后，檢查離心機運轉是否平衡，聲音是否正常，如出現異常震動和異常聲音應力即停車，檢查并排出故障。

3.5 轉鼓轉動時，嚴禁手或其它物體進入轉鼓，并加蓋。停車

4.1 停車是先切斷電源，經2～3分鐘后方可用制動器制動。

4.2 使用制動器時應分次間歇進行，開始時較輕，用短時間間歇進行，制動手把應三收三放，逐步拉緊。

4.3 除發生事故外，不允許采取緊急制動。若緊急快速剎車后，應檢查主軸亂螺栓是否松動，并對離心機全面檢查。卸料

卸料操作應在轉鼓完全停止運轉后進行，轉鼓未完全停止時嚴禁卸料。6 注意事項

6.1 離心機在運轉中，如發生下列情況之一，應立即停車檢查：

6.1.1發生異常震動。

6.1.2 出現撞擊聲和異常聲音。

6.1.3 排水孔有堵塞現象，并未見濾液排除。

6.1.4 電機電流超過額定值。

6.1.5 超負荷運行。

6.1.6 制動裝置失靈。

6.1.7 其他如外殼固定螺絲有松脫等現象。

6.2 為確保電機因起動負荷太大而導致燒毀或由于加速過快而使全機遭到劇烈震動，應使離心機緩慢起步，通常從靜止狀態到正常轉速約4 0—6 0秒左右。

6.3 離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉鼓內散布均勻，以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。

6.4 發現猛烈跳動，噪音等異常現象應立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應該使用。

6.5 離心機運轉時，不允許在轉鼓部分進行任何操作，不準在離心機上方傳

送物體。運行中應集中注意力，如發現危及設備及人身安全等一切不正常現象應立即停車，停穩后進行處理或向有關部門反應。

6.6 在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋時，必須將上蓋蓋好。

6.7 每次出料后應及時發現各部連接處的松動現象加以緊固，檢查接地轉鼓等各部件的完好情況

6.8 經常清洗轉鼓，防止沉渣結晶物等堵塞濾孔。進行外部清洗時，注意保護電機、彈簧、吊桿等部位。

6.9 離心機不允許增加轉數（不得超過設計轉速），不得隨意改變電機功率、轉速。

6.10 經常檢查轉鼓的完好情況，如有損壞現象應立即更換或修理，轉鼓修理或更換后必須重新做動平衡。

第五篇：搶答器操作說明書

搶答器操作說明書

一、設置與使用方法

1、回答時間設置：（假設回答問題的時間為15秒）

按一下“回答時間設置”按鍵，進入回答時間設置界面。此時的在時間界面上，顯 示時間（好像）是23:59，長按回答時間設置按鍵，時間會快速調整（按一次本按鍵 時間調整一秒）。兩者結合起來調整時間，直到界面顯示變成00:15為止，便完成了 回答時間的設置。

2、搶答時間設置：（假設回答問題的時間為10秒）

其實這個設置的方法也是跟上面那個設置的方法是一樣的，只要安裝上面的方法做

一次就可以了。

3、當回答時間和搶答時間設置完成后，按復位鍵回到準備界面。這個時候可以檢查一 下你的設置是否已完成。方法如下：按復位鍵回到準備狀態，按開始鍵（此時界面上顯示10的搶答時間在倒數），然后隨便按一個號碼（如5），界面正常顯示應該為（組別顯示5，時間顯示在倒數15秒）。

4、當檢查完這些設置后，便可開始搶答環節。每個問題結束后，按復位鍵。主持人在下一個問題讀完后，主持人說請搶答（開始按鍵必須在主持人說請搶答的答字前按下）后，選手們才能搶答。在這里強調一個問題，如果主持人在沒有說完請搶答和按下開始按鍵的時候，有個別組（如5）超前搶答的，界面顯示的是（組別顯示5，時間顯示空白），這樣就代表組5違反規定。

二、需要注意問題

1、當回答時間與搶答時間設置好后，主持人要做的是負責復位鍵（一個問題結束）和開始鍵（下一個問題開始）。

2、本機器最好是由主持人自己控制，主要難度是主持人在說請搶答與什么時候按下開始按鍵的時間配合，做到公平、公正。