第一篇：鍋爐外檢內容

表4-1鍋爐外部檢驗項目表

程序 檢驗項目

標準及技術要求 檢驗方法 備注 鍋 爐 房 安全管 理 方 面 檢 查

1．鍋爐登記等情況

(1)符合《條例》和《管理規則》

(2)要求具有技術監督部門辦理的《鍋爐使用登記證》(1)根據要求審查鍋爐運行手續具備情況

(2)記錄鍋爐的登記編號(3)記錄鍋爐的各種工作參數 2．司爐（化驗）人員資格(1)持有技術監督部門頒發的 《司爐工證》和《化驗員證》(2)各類證件類別應與鍋爐相 符(1)驗證各類人員的資格證件是否在有效期內(2)核實證件類別與鍋爐類別是否相符(3)對存在問題應提出整改意見

3．上次內外部檢驗提出的意見的整改落實情況(1)上次內外部檢驗報告應完 好保存

(2)檢驗意見書中所提出整改 的問題和要求是否都已整改(1)查閱上次檢驗報告(2)針對所提的整改問題逐項核實

(3)對還沒整改或整改不妥處應提出要求 4．規章制度建立和執行 情況

按《管理規則》的要求制定如下規章制度：(1)崗位責任制

(2)鍋爐及輔機操作規程(3)巡回檢查制度(4)設備維修保養制度(5)交接班制度(6)水質管理制度(7)清潔衛生制度(8)安全保衛制度

(1)根據《管理規則》要求，查閱八項規章制度的建立情況(2)各規章制度是否切實可行(3)日常工作中規章制度執行情況

(4)對不符合要求的應提出其整改的措施 5．各種記錄建立和執行 情況

鍋爐房應有如下記錄：

(1)鍋爐及附屬設備的運行記錄(2)交接班記錄

(3)水處理設備運行及水質化 驗記錄

(4)設備檢修保養記錄

(5)單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄(6)事故記錄(1)根據《管理規則》的要求，查閱六項記錄情況(2)各種記錄是否真實、切實可行

(3)對不符合要求的應提出其整改的措施

6．文明生產情況(1)設備、門窗、地面定人定 時清掃，整齊清潔(2)照明設施齊全 光線充足(3)_通風設施齊全 通風效果良好

對不符合要求的提出整改意見

程序

檢驗項目 標準及技術要求 檢驗方法 備注 鍋 爐本 體

檢查

1、運行情況

在規定的壓力和出力情況下正常運行(1)查閱登記簿和上次檢驗報 告，了解工作壓力(2)核實實際工作壓力

2．各受熱面情況

有無滲漏、燒紅、變形、結焦、積灰 從各爐門、孔觀看檢查并認真 做好檢驗記錄

3．鍋筒或立式鍋爐外殼

應無嚴重腐蝕、滲漏、裂紋、變形等缺陷

觀看檢查臥式鍋爐暴露在外部的鍋筒表面，或立式鍋爐的外殼以及水管鍋爐暴露在外部的鍋筒，并認真做好檢驗記錄 4．耐火磚砌筑情況

有無破損、脫落 從窺視孔、門孔觀察 5．鍋爐膨脹指示器 指示值是否在規定范圍之內 觀察膨脹指示器的使用和指示 情況

6．省煤器保護裝置(1)旁通煙道(2)再循環水管

(1)是否安裝，投入使用(2)是否可靠

(3)若有問題應提出整改措施

7．人孔、手孔、檢查孔 應嚴密、無滲漏和腐蝕 逐個檢查 8．煙箱和煙道 應無冒煙，無燒紅和變形 逐項檢查 9．爐墻和鋼架 應無燒紅和變形 逐項檢查 安全附件檢查 1． 壓力表

(1)型號、規格、精度、安裝等(2)校驗(3)位置

(4)清晰(5)驗證兩只壓力表指示 準確性

(6)沖洗存水彎管(7)停止使用情況 應符合《蒸規》《水規》和《規則》的規定 逐項檢查

每半年至少校驗一次，并有鉛 封

查閱鉛封 應便于觀看，便于沖洗 觀察、檢查 壓力表刻度盤、玻璃罩應清晰 觀察、檢查 鍋爐上有兩塊壓力表時，兩只 表的指示值應一致 觀察、檢查

(1)若為直通旋塞，表卸下后，沖洗存水彎管

(2)若為三通旋塞，應將旋塞轉 至旁通管和彎管相通位置，對 存水彎管進行沖洗

按《蒸規》《水規》規定(1)由司爐人員或維修人員操 作

(2)記錄沖洗存水彎管效果(3)沖洗后，關閉旁通管，使表 充壓指針回原位

若符合《規則》所列停止使用 情況，檢驗員應令其更換壓力 表。

2安全閥(1)數量、型號、排放能 力、安裝等(2）校驗情況

(3)手動排放試驗

符合《蒸規》、《水規》和《規

則》的有關要求 根據《規則》有關規定(1)逐項檢查

(2)對不符合要求提出意見 每年檢驗一次，并鉛封(1)查閱校驗證明

(2)查看校驗標牌和開啟壓力(1)在壓力大于或等于75%的

工作壓力時進行(2)手動后迅速開啟(3)關閉后應嚴密(1)由司爐人員操作、檢驗員直 接檢查

(2)必要時檢驗員操作并記錄

程序

檢驗項目 標準及技術要求 檢驗方法 備注 安 全 附 件 檢 查

3．水位表(1)數量、裝置(2)安裝(3)沖洗試驗

(1)照明良好(2)清晰可見

(3)兩側水位表的水位應一致(4)旋塞（閥門）、玻璃管兩端無滲漏現象(5)應有明顯的高低水位標志(6)玻璃管應有防護罩(1)由司爐人員操作，檢驗員直接檢查

(2)考核司爐人員的操作技能，當操作不正確時應糾正(3)必要時檢驗員進行示范操作

(1)操作方法應按有關規定進行，要求對汽、水連管和玻璃管分別進行沖洗(2)旋塞閥門應靈敏可靠(3)汽、水連管應暢通(4)沖洗后，水位應明顯回升，且水位清晰可見(5)雙色水位計：顏色應分別清晰 4．水位報警器(1)安裝(2)信號(3)音響(4)試驗

(1)大于等于2t/h爐應裝設(2)控制裝置應設在鍋爐操作臺內，便于操作和日常檢查試驗(3)導線應暗設或架設，不妨礙司爐操作

(4)應在低水位時自動啟動給水泵上水，在高水位時應能自動關閉水泵(1)按《規則》有關規定進行逐項檢查(2)對存在問題應提出整改意見

有能區分高低水位警報信號和指示燈，燈光應明顯 做高低水位信號檢查 能在鍋爐運行中清楚可辨 做音響試驗，測效果 做自動和手動高、低水位試驗，要求靈敏可靠(1)由司爐人員操作，檢驗員直接檢查(2)存在問題提出整改意見 5．聯鎖保護裝置(1)安裝

(2)試驗

(1)大于等于2t/h鍋爐應裝設極限低水位聯鎖保護裝置(2)大于等于6t/h鍋爐還應裝設超壓的報警和聯鎖保護裝置

(1)根據《規則》有關規定逐項 檢查

(3)能靈敏可靠地起到聯鎖保護作用 2)由司爐人員操作，檢驗員直 接檢查

(3)對不符合要求的應提出整 改意見

6．點火程序控制裝置(1)安裝(2)檢查相關部門的檢測報告 下列鍋爐應裝設：(1)煤粉鍋爐(2)燃油鍋爐(3)燃氣鍋爐 要求：(1)程序正確(2)靈敏可靠(1)根據《規則》有關規定，進行檢查(2)檢查重點為檢測報告和運行使用情況。(3)對不符合要求的提出整改意見

程序 檢驗項目

標準及技術要求 檢驗方法 備注 安

全附件檢查 7．熄火保護裝置(1)安裝(2)檢查相關部門的檢 測報告

下列鍋爐應裝設：(1)煤粉鍋爐(2)燃油鍋爐(3)燃氣鍋爐 要求(1)程序正確(2)性能可靠

(1)根據《規則》有關規定進行檢查(2)由司爐人員操作，檢驗員直接檢查

(3)檢驗重點：熄火保護性能(4)對不符合要求的提出整改意見

8．排污系統(1)排污管

(2)排污閥(3)排污試驗(1)不允許用螺紋連接

(2)不允許有嚴重腐蝕和滲漏(3)排至安全地點

(4)應安裝固定支架(1)根據《蒸規》《水規》有關規定，對排污位置進行檢查(2)通過排污考核司爐人員 操作技能，操作方法要得當，能否保證其中一個排污閥嚴密(3)檢查排污系統是否暢通

(4)對存在的問題提出整改要求(1)不允許有嚴重腐蝕和滲漏(2)開啟、關閉靈活(3)關閉后嚴密

(1)保證排污安全，無震動(2)排污操作方便且靈活(3)不允許堵塞，應暢通

9．給水系統(1)給水泵(2)管道、閥門(3)備用泵（注水器）(1)啟動、停止應靈活(2)水位自動控制裝置應靈敏(3)能夠可靠供水(4)應無滲漏和嚴重腐蝕(5)在運行中無異常現象（１）應完好（２）能夠在停電時敏捷啟動，可靠供水.(1)根據有關規定和要求，逐項 檢查

(2)應做備用泵（如注水器）的上水試驗，是否能夠可靠上水(3)對水位自控系統進行試驗做到低水位時自動啟泵，高水位時自動停泵(4)對不符合要求的應提出整改

鍋爐附屬設備檢 1．分汽（水）缸(1)缸體無嚴重腐蝕，閥門無滲 漏

(1)宏觀檢查

2．輔機（爐排、上煤機、除渣機、鼓引風機）（1）運轉均應正常，沒有異常現象（2）各設備應保持完好（3）無影響鍋爐安全經濟運 行重大缺陷(1)逐臺設備進行檢查(2)對有問題的提出整改意見

3．供燃用油、氣管路(1)無滲漏(2)可靠保證燃料供給(3)自動控制油、氣的開關應靈敏可靠(1)表面檢查

(2)對不符合要求的提出整改意見 水 質 管 理

檢查 1．水處理設施(1)符合GB1576《工業鍋爐水質》要求(2)鍋外水處理設備運轉正常(3)鍋內水處理設施應能可靠 地向鍋內加藥

(1)針對要求檢查運轉情況

(2)了解鍋內加藥的藥品和加藥量

2．化驗記錄 依據GB1576《工業鍋爐水質》的要求，記錄化驗結果。

(1)依據GB1576《工業鍋爐水質》的要求，逐項檢查水質化驗記錄并核實記錄數據的準確性。(2)對不符合要求應提出整改意見

程 序

檢驗項目

標準及技術要求 檢驗方法 備注

水質管理檢查

3．化驗(1)依據GB1576《工業鍋爐水質》要求對水源水、給水、鍋水進行現場化驗(2)水質化驗的方法要正確(3)要求化驗的各種數據符合標準要求(1)當場檢測

(2)考核化驗員的操作技能(3)對照標準值核對化驗結果 的準確性

檢驗結論

1．允許運行 未發現或只有輕度不影響安全的缺陷問題。

2．監督運行

發現一般性缺陷問題，經使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行。(1)提出限期整改的日期

(2)提出整改項目、內容和措施(3)在檢驗結束時，對使用單位強調確定整改的負責人 3．停止運行 發現嚴重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。(1)結論應明確(2)問題要清楚

(3)提出下一步的要求 填 寫 檢 驗 報 告

1．外部檢驗原始記錄與報告 按《規則》要求進行填寫 見《規則》 2．要求(1)問題及整改意見要分門別 類，逐條完整

(2)內容要規范，術語要準確(3)檢驗結論要正確

第二篇：電站鍋爐檢常見問題

電站鍋爐內檢 常見問題及案例分析

一、常見問題

（一）、鍋筒檢驗的常見問題

1、裂紋（圖1－2）

鍋爐檢驗中經常發現鍋筒內部預埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時也發現下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發現鍋筒對接焊縫存在裂紋。

圖1 鍋筒封頭環焊縫裂紋

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2、腐蝕（圖3）

? 一般常見于筒體汽空間及兩側封頭等應力集中處。?

3、結垢（圖4）

? 水垢一般位于水位線附近及筒體底部。

圖3 汽空間腐蝕

圖4 水位線附近結垢

4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖5－6）常見的有鋼絲網分離器損壞和電接點水位計損壞

圖5 鋼絲網分離器損壞 圖6 水位計損壞

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（二）、水冷壁檢驗的常見問題 ?

1、過熱、變形（圖7－8）

? 一般常見于熱負荷較高區域及折焰角處水冷壁管。

圖7 熱負荷較高區域爐膛水冷壁變形

圖8 汽水分界線處爐膛水冷壁變形

2、磨損

? 折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側、熱電偶溫度計兩側、吹灰器附近、進風口、落料口以及冷灰斗區域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。?

3、鼓包、脹粗

? 一般位于高熱負荷或水循環不良區域，例如：防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。?

4、裂紋（圖9－10）

? 熱負荷較高區域水冷壁管及防渣管，可分為長期超溫裂紋和短期超溫裂紋。

圖9 水冷壁裂紋（短期過熱）

圖10 水冷壁裂紋（長期過熱）

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5、機械損傷（圖11－12）

? 因焦塊脫落而導致下部水冷壁管、冷灰斗區域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。此外，檢修時人為機械刮傷也時有發生。

圖11 冷灰斗落焦砸傷

圖12 人為機械損傷

6、鰭片開裂、燒穿（圖13－14）

燃燒器周圍、各門孔兩側及熱負荷較高區域水冷壁鰭片開裂或燒穿。

圖13 爐膛水冷壁鰭片開裂

圖14 吹灰器附近鰭片燒損

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7、腐蝕、結垢（圖15－16）

? 熱負荷較高區域水冷壁管外壁高溫腐蝕、內壁氧化腐蝕及結垢，可通過割管檢查或其他方法檢查發現。

圖15 水冷壁管爐側外壁氧化層

圖16 水冷璧取樣管內部情況明顯結垢 ?

8、燃燒器噴嘴燒壞（圖17）?

9、節流孔異物（圖18）?

10、積灰、結渣、掛焦

圖17 燃燒器噴嘴燒壞

圖18 螺旋段與垂直段水冷壁內部異物

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（三）、省煤器、過熱器、再熱器檢驗的常見問題 ?

1、磨損（圖19－24）

? 一般常見于上部管排、穿墻管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子。

圖19 過熱器磨損

圖20 過熱器磨損（煙氣走廊）

圖21 一級再熱器管子彎頭磨損

圖22 煙道省煤器支撐管下部吹損

圖23 導流板脫離

圖24 一級再熱器管子磨損

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2、變形、移位（圖25－26）

? 高溫管組（排）因管卡開裂而導致管組（排）變形、移位最常見。

圖25 屏式過熱器變形

圖26 冷夾管變形離行

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3、積灰、堵灰（圖27－28）

? 一般為管排積灰，蛇行管組堵灰。

圖27 頂棚及后包墻過熱器積灰

圖28 再熱器蛇形管組堵灰

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4、氧化、腐蝕（圖29－30）

? 一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過熱器、再熱器大多為高溫腐蝕。

圖29 一級再熱器管子內壁氧化

圖30 后墻吊掛管（穿墻套管）燒損

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5、管卡、防磨瓦等損壞（圖31－32）

? 常見的有懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等。

圖31 省煤器防磨瓦脫落

圖32 管卡移位

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6、脹粗、鼓包（圖33－34）

? 常見于過熱器及再熱器高溫管段部位。

圖33 末級過熱器管鼓包

圖34 三級過熱器出口聯箱管子彎管處脹粗

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7、裂紋（圖35－36）

? 一般頂棚過熱器、包墻過熱器鰭片因膨脹而開裂，異種鋼接頭因應力作用而產生裂紋。

圖35 通道墻與包墻附近的鰭片燒裂

圖36 頂棚過熱器鰭片開裂

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（四）、集箱檢驗的常見問題 ? 1、裂紋（圖37－38）

? 常見的有管座角焊縫表面裂紋，支座、吊耳與集箱角焊縫表面裂紋和環焊縫表面裂紋，以及母材表面裂紋。

圖37 集箱管座角焊縫裂紋

圖38 集箱支座與筒體焊縫開裂

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2、腐蝕

? 有內表面腐蝕和外表面腐蝕兩種形式；既包括化學腐蝕，又有電化學腐蝕等多種形式存在。?

3、內部異物（圖39－40）? 常見的有水渣、泥垢、鐵銹等雜物

圖39 省煤器進口集箱內部異物

圖40 水冷壁進口集箱內部異物

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4、護板開裂（圖41－42）

? 因護板無法傳熱而導致受熱開裂。

圖41 包墻集箱包覆板開裂

圖42 水冷壁集箱包覆板開裂 ?

（五）、減溫器檢驗常見問題 ?

1、噴嘴減溫器（圖43－44）

? 常見的有內襯套、噴嘴及筒體焊縫裂紋，噴口磨損，內壁腐蝕、沖刷等。

圖43 噴水減溫器加強板脫落

圖44 噴水減溫器噴嘴噴頭破裂

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2、面式減溫器（圖45－46）

? 常見的有筒體焊縫及母材裂紋；芯管泄漏等。

圖45 面式減溫器筒體母材表面裂紋

圖46 面式減溫器筒體環焊縫表面裂紋

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（六）、鍋爐范圍內管道檢驗常見問題 ?

1、腐蝕

? 包括化學腐蝕和電化學腐蝕等多種腐蝕形式，受外部腐蝕氣體影響而導致管道外表面腐蝕更常見。?

2、裂紋

? 以高溫裂紋和應力裂紋為主。?

3、材質劣化

? 一般常見的有材料珠光體球化或材料晶體石墨化等。?

（七）、其他常見問題

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1、制造、安裝遺留缺陷（圖47－52）? 常見的有焊口未熔合、未焊透、夾渣等制造遺留問題；以及外購件材質錯用，彎管橢圓度超標，支吊架、雜項管安裝不規范等安裝遺留缺陷。

圖47 膨脹受阻

圖48 膨脹指示器安裝錯誤

圖49 支座安裝錯誤

圖50 橢圓度超標

圖51 管道表面裂紋（材質錯用）

圖52 熱工儀表管安裝錯誤

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2、爐墻漏煙、鋼架過熱（圖53－54）

圖53 爐墻漏煙

圖54 鋼架過熱

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3、澆注料、耐火骨料開裂、脫落（圖55－56）

圖55 澆注料開裂

圖56 間隔包墻吊掛處耐火骨料脫落

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4、爐頂密封不嚴（圖57－58）

圖57 三級過熱器管與頂棚之間密封不良

圖58 外護板密封不良，漏灰嚴重

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5、吊桿松動、變形、過熱氧化（圖59－60）

圖59 吊桿變形

圖60 吊桿松動

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6、安全附件

? 安全閥、壓力表超期未校驗，水位計、熱電偶損壞未維修等。?

7、外置式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合（圖61－62）?

8、資料不齊全。

圖61 汽水分離器管座角焊縫裂紋

圖62 汽水分離器管座角焊縫未熔合

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一、典型案例分析

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（一）、鍋筒裂紋（圖63－64）?

1、案例

? 某廠一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發電鍋爐，累計運行小時約45000小時，經我所目視檢查發現鍋筒內部預焊件與接水盤支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見裂紋近20條，最長一條為100mm左右；經MT進一步檢查發現封頭對接焊縫也存在1條裂紋，內部預焊件另有10多條裂紋，后經打磨處理發現裂紋最深達6mm。

圖63 鍋筒托水盤預埋件角焊縫裂紋

圖64 汽水擋板與筒體焊縫裂紋

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2、原因分析

? 經查，該鍋爐內部預焊件材質為Q235A，鍋筒材質為19Mn6,焊條采用E4303，在制造廠內焊接后整體熱處理。由于該鍋爐鍋筒材質與內部預焊件材質性能差異較大，錯用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間熱膨脹系數相差較大，且該發電機組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停運行過程中，受鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間巨大熱應力的影響，從而產生了疲勞裂紋。

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3、處理措施

? 經現場打磨消除裂紋后，實測其剩余壁厚，并查強度計算書。若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要壁厚，則可以無需處理繼續投入使用；若剩余壁厚小于該鍋筒最小需要壁厚，則可采用堆焊或挖補處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全運行。需要強調的是，修理應委托有相應資質的單位施工，并請有資質的特種設備檢驗檢測機構實施修理監檢。?

（二）、水冷壁管鼓包、磨損 ?

1、案例

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某廠一臺型號為DHCF35-3.82/450-WⅡ的發電鍋爐，累計運行小時約6萬小時，檢驗人員在對鍋筒檢查發現水垢很厚，經了解得知該廠鍋爐水質管理非常薄弱，于是在對水冷壁進行宏觀檢查時，重點檢查熱負荷較高區域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結果發現該區域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。同時考慮到該爐型為循環流化床鍋爐，具有煙 ? 氣流速大、飛灰多等特點，檢驗人員本次重點檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計兩側的管子磨損情況，經壁厚測量發現熱電偶溫度計兩側的管子磨損已經很嚴重了，許多管子壁厚減薄量竟高達30％以上。

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2、原因分析

? 由于該廠鍋爐水質管理薄弱，鍋爐水質經常不合格，造成水冷壁結垢，結垢后導致傳熱不良，因此導致水冷壁過熱鼓包、脹粗。又由于該鍋爐為循環流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點，受熱電偶溫度計阻擋影響，煙氣在電偶溫度計兩側流速增大，從而導致熱電偶溫度計兩側的管子磨損加劇。?

3、處理措施

? 根據檢驗結果知道，由于水質不合格造成該鍋爐水冷壁過熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加強日常水質管理，并對現有水垢進行一次化學清洗。更換壁厚減薄量超標的管子，并對熱電偶溫度計兩側的管子實施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。

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（三）、省煤器磨損（圖65－66）?

1、案例

? 某廠一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發電鍋爐，累計運行小時約45000小時，每次鍋爐檢修都要更換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。

圖65 省煤器管磨損

圖66 省煤器管磨損 ?

2、原因分析

? 經現場檢查，發現磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速，并造成磨損的。?

3、處理措施

? 在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問題。

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（四）、再熱器爆管（圖67－70）?

1、案例

? 某廠一臺600MW機組超臨界直流鍋爐，運行中一級再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累計運行時間約30000小時，上次檢修期間未見一級再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發現，水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞嚴重，一級再熱器前側省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開裂多處，省煤器防震梁下滑，前側省煤器吊掛管附近的一級再熱器由于管子磨損減薄而爆破。

圖67 結構示意圖

圖68 一級再熱器磨損爆破

圖69 吊掛管防磨板焊縫開裂防震梁下滑

圖70 水平煙道前包墻處耐火骨料脫落

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2、原因分析

? 運行中，水平煙道前包墻處的耐火骨料由于高溫煙氣沖刷等原因造成開裂、松動、脫落；省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產生裂紋開裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變，改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁后反彈到一級再熱器管上，遇阻反彈造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級再熱器管的局部磨損，最終導致一級再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。?

3、處理措施

? 修復損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫，更換嚴重磨損減薄的一級再熱器管和省煤器懸吊管。檢修期間加強對水平煙道前包墻處的耐火骨料、省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫等非受壓件的維護和檢查，防止此類事故再次發生。?

（五）、過熱器爆管（圖71－74）?

1、案例

? 某廠一臺600MW機組超臨界直流鍋爐，運行中三級過熱器出口高溫段管因脹粗而爆管，造成緊急停爐。停爐檢查發現，該鍋爐三級過熱器出口高溫段管子靠近三過出口聯箱側彎頭明顯脹粗，壁厚減薄；檢查還發現，三級過熱器有20個出口側最小彎內氧化皮堆積超過30％。圖71 三級過熱器出口高溫段管（彎管處）脹粗

圖72 三級過熱器管與出口集箱的角焊縫

圖73 三級過熱器管子彎內異物

圖74 3SH管子彎內異物（氧化皮集聚物）

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2、原因分析

? 據了解，三級過熱器出口高溫段管材質為SA213T91, 出口側最小彎曲半徑R=29 mm。由于電力緊張，該鍋爐曾長時間滿負荷運行。由于滿負荷運行，三過處于高熱負荷區域，加之可能存在爐膛熱負荷偏差，因此容易造成三級過熱器出口高溫段管壁溫度超過材質設計溫度，最終導致過熱、脹粗，甚至爆管。又由于三級過熱器管排內側管子汽流流程長、彎曲半徑小、阻力大，因此運行中容易造成管子內壁高溫氧化，堆積氧化皮，甚至堵塞，從而導致過熱、脹粗、爆管。?

3、處理措施

? 因為屬于設計原因造成的，因此要從設計方面進行整改。將三級過熱器出口高溫段管材質更換為SA213TP347H,以便提高管子耐高溫性能；并改造內側管排，加大彎曲半徑（改造后，彎曲半徑R=75 mm），減少異物堵塞的危險性。經過改造后，運行到下一次檢修期檢查，未發現出口高溫段管因脹粗和彎內氧化皮堆積。

第三篇：鍋爐檢查內容

（1）爐墻、爐膛和煙道、風道的檢查

檢查爐墻、爐膛內拱與隔墻等砌體有否影響密封和砌體強度的缺損、裂縫或變形；爐膛內結渣是否已清除；砌體與鍋爐本體接觸部分是否留足必要的間隙和填充好石棉繩；保溫層是否完好。

檢查爐門、灰門、通渣孔、防爆門、看火門、煙道出灰門和人孔門、煙道閘板等是否完好和有良好的密封。封閉煙道出灰門或人孔門之前，要做好清除爐膛煙道的煙灰和其他雜物，保持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。

省煤器有彎路通道時，應封閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設備時，應使其各部件處于工作位置；有引風機的應將其調節門打開。風道要檢查是否嚴密，防止漏風，爐排下一、二風室內門應打開；總風門及其它風門應封閉，待運行中再調整。

（2）安全附件及各種儀表的檢查

檢查汽包、過熱器、省煤器的安全閥檢驗質量是否達到要求，安全閥上有妨礙其動作的雜物，安全閥的排汽管和疏水管應暢通。

水位表的上、下汽、水旋塞應開啟，放水門封閉，照明的位置和亮度應能清楚地看見水位。

汽包和省煤器上壓力表的旋塞應開啟；如是三通閥門，應旋到有水彎管與壓力表直通的位置。

檢查鍋爐的水位指示和警報裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進行參數熱工儀表和自動調節裝置和設備是否完好，正常。（3）汽、水管道系統的檢查

給水管路上，升火前除自動調節閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應封閉外，其余閥門全部開啟，由手動調節閥調節水位。非沸騰式省煤器無旁通煙道時，應留意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應開啟再循環閥門。主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應封閉，管道各處疏水門，除過熱器前疏水門外，應全部開啟，排空氣閥應開啟，如沒有排空氣閥，可抬起一個安全閥代替。

排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴密封閉。

升火前要將檢驗、安裝時所用的汽、水管道系統上的所有堵板全部拆往，管道上的大小閥門都要達到開關靈活，閥芯清潔，法蘭應有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應擰緊，手輪的開關方向應與指針的指示相符合。（4）燃燒、給水、透風等輔助設備的檢查

檢查鏈條爐排、拋煤機、輸煤裝置、風機、水泵等設備的回轉機械，應達到： 1）聯軸器裝置完好，手輪無摩擦和碰撞，并有防護罩； 2）蝸輪、變速箱及軸承的潤滑良好； 3）冷卻水暢通，調節適當； 4）各處閥門擋板開關靈活，嚴密。

5）盤根壓蘭螺絲松緊適當，各處螺絲無松動。

檢查爐排、風道風室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設備是否完好。

（5）檢查鍋爐平臺、樓梯是否安全可靠，平臺樓梯及設備上的各種雜物是否都已清除。同時，對鍋爐房的清潔整潔和良好照明的文明生產情況進行升火前的最后一次檢查

第四篇：鍋爐設備報檢管理制度

鍋爐設備報檢管理制度

第一章總則

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及有關規程的規定，特制訂本規定。

第二條本規則適用于下列在用的固定式工業鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

１．以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

２．以水為介質、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

本規則不適用于發電鍋爐、電加熱蒸氣發生器和核能蒸氣發生器。第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執行國家有關法令、法規，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。第二章檢驗前的準備

第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通 知受檢單位。

第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上檢驗報告。

檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

１．受檢鍋爐與熱力系統相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

２．檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

３．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓； ４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝臵，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；

５．清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝臵及給水、排污裝臵等鍋筒內件； ７．燃料的供給和點火系統須上鎖。

檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現場，做好檢驗員的安全監護工作。第三章定期檢驗

3第十四條水壓試驗的程序和要求：

１．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

２．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

４．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。

５．水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

６．水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

７．水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現象發生，如沒有異常現象，繼續升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

８．在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規定執行。

９．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》或《熱水鍋爐安全技術監察規程》的規定。

第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現場，并進行檢查。第五章缺陷及處理

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第五篇：鍋爐定期報檢制度

攀枝花市東方鈦業有限公司

鍋爐定期報檢制度

1、目的和范圍 1、1目的

為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態，防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。1、2范圍 1、2、1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請鍋爐定期檢驗。1、2、2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

2、職責

鍋爐安全管理人員負責向質量技術監督部門報告鍋爐定期檢驗工作。

3、定期報檢制度 3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗（外部檢驗、內部檢驗、水壓試驗）合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。3、2鍋爐停用一年后重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由鍋爐安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。3、3鍋爐經較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內的，鍋爐安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。3、4申請鍋爐定期檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份由鍋爐安全管理人員負責保管，作為鍋爐管理檔案保存。配合現場檢驗制度（鍋爐）1.準備有關鍋爐技術資料： 1.1鍋爐制造和安裝的技術資料； 1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡；

1.3鍋爐房記錄（包括：①鍋爐及附屬設備的運行記錄；②交接班記錄；③水處理設備運行及水質化驗記錄；④設備檢修保養及改造記錄；⑤自控及保護裝置定期試驗記錄；⑥事故記錄；⑦單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）；

1.4歷次的鍋爐檢驗資料，尤其是本次內部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告； 1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。

1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質化驗人員資格證。

2、鍋爐內部檢驗時應做好以下準備：

2.1提前停爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣；

2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣來源并進行通風置換； 2.3清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件； 2.5對于需要登高檢驗作業（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架； 2.6安全閥、壓力表應經檢驗合格，并在有效期內。

3、鍋爐外部檢驗應做好以下準備：3.1受檢鍋爐外部應清掃干凈；

3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態（如還未啟動的鍋爐，應做好點火升壓準備，在檢驗人員到達現場時能夠升至工作壓力）； 3.3輔機和附件自檢運行正常； 3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現象； 3.5自控及保護裝置經自行試驗合格；

3.6安全閥、壓力表應經檢驗合格，并在有效期內。

4、鍋爐水壓試驗時應做好以下準備：4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察； 4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應打開；

4.3對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應采取可靠的隔斷措施；

4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應經檢查試驗合格；

4.5鍋爐應裝兩只在校驗合格期內的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5～3倍，精度應不低于1.5級；

4.6調試試壓泵，使之能確保壓力按照規定的速度緩慢上升； 4.7參加試驗的各個部件內都應上滿水，不得殘留氣體。