第一篇：工地攪拌站建設淺談

工地攪拌站建設淺談

摘要

混凝土作為一種半成品材料，在建筑施工中不可缺少，是一個控制性的環節。公路、鐵路項目自建攪拌站為主，本文就項目自建攪拌站建設談一點注意事項。

關鍵詞：混凝土

拌和站

建筑項目

一、施工前的準備

1、攪拌站場地的選取

a、看混凝土量集中部位在哪，每一個項目的混凝土分布都不一樣，攪拌站選址時應選在混凝土量相對較集中的地方，這樣有利于混凝土施工和工期要求。

b、看機械設備出行路線，鐵路和公路項目往往地處偏遠地區，選址必須考慮前期設備的進場和后期生產運輸設備的出行，整體混凝土運輸距離不宜大于20公里。

c、征拆簡單，因為攪拌站相對場地較大，單戶地主一般不能滿足用地需求，所以選址盡量選擇產權盡量集中的、糾紛相對較少的，為后期順利施工奠定基礎。

d、環保因素：混凝土攪拌站應遠離住宅和人口稠密區，減少產生的噪音、粉塵和有害氣體對人體的傷害，盡量避開居民區的上風口。

2、機械設備的選配

a、看混凝土總量，混凝土攪拌站的配置要結合混凝土總量，設備型號理論產量計算如下：

正常生產條件下，攪拌站實際工作中，由于設備每天并未滿負荷運轉，并未持續生產，故考慮設備利用系數0.85，時間利用系數0.8。故拌和站每天實際工作時間為：24×0.85×0.8=16.32h。

90型攪拌機（因每盤攪拌1.5m3，建議用9m3罐車或者每車裝砼量是1.5的倍數）

拌和站每小時生產能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐車容積，暫按9m3。

t1—上料及投料時間，取100s。

t2—拌和時間，取120s。

t3—卸料時間，取30s。

n—每臺罐車需要加工盤數，90型攪拌機按q值取6 實際生產量Q=3600×（100+120×6+30×6）×10×16.32≈588m3 120型攪拌機

拌和站每小時生產能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐車容積，暫按10m3。

t1—上料及投料時間，取110s。

t2—拌和時間，取120s。

t3—卸料時間，取30s。

n—每臺罐車需要加工盤數，120型攪拌機按q值取5。實際生產量Q=3600×（110+120×5+30×5）×10×16.32≈683m3 180型攪拌機

拌和站每小時生產能力公式：Q=3600×(t1+t2×n+t3×n)×q 式中：q—罐車容積，暫按12m3。

t1—上料及投料時間，取120s。

t2—拌和時間，取120s。

t3—卸料時間，取30s。

n—每臺罐車需要加工盤數，180型攪拌機按q值取4 實際生產量Q=3600×（120+120×4+30×4）×12×16.32≈979m3

當施工標段混凝土總量較大、分布較散，建議建設兩個攪拌站。b、混凝土攪拌運輸車的配置應滿足單位時間混凝土實際需求量的要求,與混凝土拌和站的最大生產能力和混凝土攪拌運輸車運輸效率有關,混凝土攪拌運輸車的配置數量可按式1-1進行計算,攪拌車的輸送能力可按式1-2計算:

Qhn?Qn

(式1-1)

knkTQQn?（1-?）(式1-2)

T

式中: n—所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數 Qh—混凝土拌和站最大生產能力，m3/h Qn—混凝土攪拌半運輸車運輸效率，m3/h Q—混凝土攪拌運輸車攪拌容積，m3 kn—裝滿系數,無資料時可取0.8~1 kT—時間利用率系數,無資料時可取0.8~1 T—輸送循環時間，h β-混凝土卸載殘余率，無資料時可取0.4%~1%

90型攪拌機

按上述計算，實際每小時能完成生產約30方，90型攪拌機施工項目建議用容積為9方的罐車，平均運距按10公里計算（車速：20公里/小時），罐車卸料時間平均20分鐘，（濕噴料除外），沖洗罐車5分鐘，每車單趟循環需要1.5小時。

故Qn=0.9*1*9*（1-4%）/1.5≈5

n=30/5=6 所以90型攪拌機6臺9方罐車就可以施工生產滿足。120型攪拌機

按上述計算，實際每小時能完成生產約42方，120型攪拌機施工項目建議用容積為10方的罐車，平均運距按10公里計算（車速：20公里/小時），罐車卸料時間平均20分鐘，（濕噴料除外），沖洗罐車5分鐘，每車單趟需要1.5小時，故Qn=0.9*1*10*（1-4%）/1.5≈5.7

n=42/5.7≈7 所以90型攪拌機7臺10方罐車就可以施工生產滿足。180型攪拌機

按上述計算，實際每小時能完成生產約60方，180型攪拌機施工項目建議用容積為12方的罐車，平均運距按10公里計算（車速：20公里/小時），罐車卸料時間平均20分鐘，（濕噴料除外），沖洗罐車5分鐘，每車單趟需要1.6小時，故Qn=0.9*1*12*（1-4%）/1.5≈6.9

n=60/6.9≈9 所以180型攪拌機9臺12方罐車就可以施工生產滿足。b、看整個項目施工項目構成，每個項目的施工部位構成不一樣，橋、隧、涵等部位分布集中程度往往不一樣，運輸設備的數量要根據施工高峰期的混凝土量和工點數來權衡；再就是現在的隧道初支基本上都是濕噴混凝土，基本每車的單趟工作時間為3個小時左右，非常影響運輸效率。

c、看項目施工工期，混凝土總量確定后，工期就是主要控制因素，工期短攪拌站配備型號要大，運輸設備數量要多，周轉要快。

3、資料審核 a、平面布置圖的審核 攪拌站的功能布置

攪拌站應設置生產區、輔助生產區、辦公生活區

(1)生產區包括攪拌作業區、材料計量區、材料儲存區。攪拌站生產區采用封閉式管理，四周建圍墻與外界隔開；進口應設材料員室和電子汽車衡，能及時對進場的原材料過磅和初驗；材料儲存區應分為待檢區、合格區、儲料倉，堆存面積滿足生產要求。

(2)輔助生產區包括運輸車輛停放區、車輛檢修區、砂石清洗區、車輛出門清洗區、生產及生活垃圾堆放區。

(3)辦公生活區內設置辦公室、員工宿舍、食堂、鍋爐房、浴室、文體活動室、廁所等設施

攪拌站材料存儲區

（1）骨料堆場及合格料倉面積必須滿足生產要求 骨料儲存量可按式1-3計算

p?QgyT?n(式1-3)P一儲存量,m3 Q一骨料的年需要量,m3 T一年工作天數,d n一儲存周期,d。選擇汽車來料時,儲存周期一般為5-7天。堆場面積可以按式1-4計算：

pF?g?k

F一堆場面積,m

(式1-4)P一堆場應堆放的骨料數量,m3

g一儲存定額,單位面積儲存的骨料儲量,m3/m2;采用裝載機為堆料工具時,可取2.0～3.0；

K一堆場面積利用系數,可取0.7。

（2）粉料儲存罐的選擇

為保證生產的連續性,每臺攪拌機組設膠凝材料儲存罐不少于6個,其中水泥罐3個、粉煤灰罐2個、礦粉罐1個。外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裏防曬和冬季保溫，粉料儲存罐大小的計算：Q=攪拌機日產量×配合比用量（考慮水泥等材料報檢期）

b、攪拌站基礎圖的審核，攪拌機基礎圖由攪拌機廠家提供（只提供相對正負零以上的基礎圖），幾乎出錯幾率不大，但是我們也要有專業技術人員對其圖紙進行尺寸審核；而相對正負零以下的基礎圖紙要我們根據所在場地的承載力進行計算，特別要注意考慮粉料罐抗傾覆的簡算，并根據當地常年風向和等級進行欄風繩的位置預留。

c、技術交底的審核，在施工錢要對施工隊伍進行技術交底，勞務隊施工依據是技術交底，所以技術交底的關鍵和重要性不言而喻，我們必須組織相關部門人員對技術交底進行嚴格審核，確保無誤。

d、材料、機具采購及配置計劃應走在施工前，在有些工地往往是施工隊伍已經進場了，還沒有相應的購置計劃，需要什么報什么，物資部忙的焦頭爛額也不能按時滿足施工現場的隨時要隨時到，材料、機具相應物資必須根據技術交底及施工工藝進行提前提報，這樣才能確保順利施工。

二、施工期間注意事項

1、點的復核

a、基準點的復核，施工前肯定是找點、放線，所以基準點的復核是絕對重要和非常要必要的，盡量項目技術負責人進行復核，確保萬無一失；

b、粉料罐基礎標高復核，首先查看是否按照技術交底進行施工，其次查看其標高（標高不準隨后螺旋機的安裝就會帶來螺栓孔對不上，螺旋機長度不足或者過長等問題）。

c、粉料罐支腿位置的復核，現在的粉料罐一般都在150噸以上，相對承載力較大，支腿的位置不準會導致預埋螺栓孔對不上、支腿坐不實或者擔空等重大質量問題。

d、皮帶機、配料機基礎復核，首先是配料機和平皮帶機的基礎復核，要不然就會出現平皮帶機放不進去等看著不可能的笑話；其次就是配料機和斜皮帶機的基礎復核，這二者有個交匯處，倘若有問題將給運行帶來較大的麻煩（交匯處容易拋灑、混凝土拌合物和易性和流動性甚至說混凝土質量都將受到影響）。

2、施工順序的編排 a、如粉料罐是現場加工

先做主機基礎→操作樓基礎→配料機基礎→皮帶機基礎→粉料罐基礎（下附說明）如果工期富裕料場及臨建混凝土等攪拌站調試后用自由攪拌站加工，如果工期緊湊料場及臨建混凝土用商混，也可兩者結合使用。

b、如粉料罐是廠內加工

先做粉料罐基礎→主機基礎→操作樓基礎→配料機基礎→皮帶機基礎（下附說明）如果工期富裕料場及臨建混凝土等攪拌站調試后用自由攪拌站加工，如果工期緊湊料場及臨建混凝土用商混，也可兩者結合使用。

3、施工注意要點

a、皮帶機基坑圍墻處理及防水處理，配料機上料側是裝載機常常重壓的地方，并且基坑也比較深，所以建議配料機上料側用鋼筋混凝土擋墻，確保側壓力過大而導致的變形（見下圖），如果當地水位較高，為了基礎不變形，最好是把防水做到位。

b、廠區雨水、生活用水、生產用水的排放，如今環境保護是比較敏感的事情，任何企業和個人都不能以破壞環境為代價來發展，所以廢水的排放必須達標，廠區坡比2%左右，排水溝不宜太多且盡量避開生產場地（生產區材料運輸車及混凝土罐車自重太大，排水溝處是最易壓迫開裂的地方），把水都收集在沉淀池處統一處理排放。

c、沉淀池位置及各級沉淀池溢流口的位置選取，沉淀池是生產用水處理的關鍵環節，建議采用三級循環沉淀池，生產廢水的再利用，既環保又節約成本，但是三級沉淀池能不能良好的運用主要依靠于日常的維護，沉淀池的布置圖如下：

d、砂石分離機、洗砂機、洗石機排水渠的設置，砂石分離機，洗砂、石機的排水入沉淀池時盡量遠離一級沉淀池的溢流口，這樣才能確保二級和三級的水質清澈。

e、蓄水池大小的選取，單機一般50m3，雙機100m3，地上高度一般控制在80-100cm，地下一般在2m-3m，最好能用混凝土澆筑，并且四周要做防水處理。

f、攪拌站卸料口標高及站下排水坡向的設置，攪拌機的卸料口的高度一般高于罐車高度的40-50cm，并在卸料口下設置排水溝至沉淀池，排水溝應緊貼下料口下硬化地面的邊緣，不宜太窄太淺；下料口處的地面坡比稍大且往配料機方向。

g、場區電路的布置，配電室緊鄰發電機且盡可能離攪拌機主機近點，電纜用鋼管保護后下埋，建議不小于1米的深度，先用砂子回填后在用土覆蓋，硬化。

三、攪拌站的驗收

攪拌站驗收由施工單位提出驗收申請后，建設方質量安全部及時組織工程技術、物資設備等相關部門及監理對其進行驗收。驗收程序為先內業審查申請單位的驗收申報材料，后外業核對確認、現場檢查驗收。

攪拌站驗收一般分為主控項目和一般項目，其中主控項目必須全部符合要求，且一般項目 80%及以上符合要求時判定為合格； 主控項目如有不合格項，或一般項目合格率不足 80%，申請單位須整改直至符合要求后，再按本程序重新申請驗收。

攪拌站驗收結果雖判定為合格，但在一般項目的驗收檢查中存在問題，申請單位必須限時整改，驗收單位對遺留的限時整改問題按要求進行驗證檢查。根據驗收結果，驗收單位綜合評估攪拌站是否可以投入使用或啟用，簽署核準使用意見，隨同驗收申請材料返回申請單位。只有經過核準的凝土攪拌站，方可投入使用或啟用。

攪拌站驗收主控項

1、質量保證體系：是否建立站長負責制,是否制定拌和站管理實施細則和考核辦法；質量、安全、環保等管理制度及組織機構是否齊全,是否上墻；崗位職責和質量責任追究制度是否健全(必須有獎罰制度)；各種原材料進場、試驗臺賬是否建立；混凝土攪拌生產工藝與質量控制流程、作業指導書是否建立；儀器設備操作規程、保養維修制度、運行臺賬是否建立；儀器設備計十量檢定、校準制度和臺賬是否建立；配合比控制管理制度是否建立；是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工方案）；生產運輸和調度管理制度是否建立；質量統計分析、預防糾正程序是否建立；不合格產品和材料控制程序是否建立，處理記錄是否齊全；應急處理預案是否制定合理，是否有演習記錄；文檔資料管理制度是否建立；標準、規范等技術文件清單是否齊全有效；是否有混凝土生產和運輸記錄臺賬；是否有生產過程中誤差調整記錄；攪拌工藝參數是否有技術交底。

2、設備配置：計量設備是否標定，是否在標定有效期內；攪拌機組是否滿足正常需要；混凝土生產系統是否采用工控電腦；是否配備滿足生產需要的鍋爐（如有冬季施工）；是否配置匹配的發電機；自動計量設備精度是否滿足要求；是否設置多級沉淀池；是否設置砂石分離機；是否設置車輛沖洗設備。

3、人員：攪拌站負責人是否取得崗位資格證書；人員職責分工是否明確，崗位制度是否建立；人員配備、資格要求是否滿足需要；攪拌站負責人、技術主管是否為本企業正式員工；生產、設備、安全、維修、操作人員是否持證上崗；是否配置專職信息化管理員。

4、現場管理：攪拌站占地是否滿足生產要求；砂石料倉及水池是否設置遮陽棚；骨料倉、外加劑是否有取暖措施；砂石料倉分區是否合理，標識是否清楚；料倉儲備是否滿足生產需要；場地是否硬化、整潔、無揚塵；生產區與生活區是否分開；冬季保溫措施：骨料存放場內溫度大于5℃；水加溫設施，水溫應小于80℃。

5、攪拌站試運行：材料計量偏差是否符合規范要求；混凝土拌和物均質性是否滿足規范要求。

攪拌站驗收一般項

1、設備配置：粉料倉是否封閉、加鎖，標識是否清楚；是否配置與生產能力相適應的泵送設備；運輸車輛是否滿足生產需要；是否有專人對設備定期或者不定期維護保養；

2、人員：攪拌機操作手是否掌握誤差調整方法；是否建立人員培訓制度。

3、現場管理：標識牌是否齊全（材料、設備、安全、環保、攪拌站簡介等）；污水、污物存放處理是否符合環保要求；消防設施是否齊全，安全用電是否規范；場區道路標識牌是否清洗、準確。

4、冬季施工：外加劑存儲室溫度宜在10℃以上；拌和樓宜在10℃以上；運輸設備保溫措施。

5、攪拌站試運行：試驗和生產接口是否順暢（查生產記錄、試驗臺賬、配合比臺賬）；物資和試驗接口是否順暢（查物資和試驗材料臺賬）；各種生產記錄、運輸記錄、設備維修保養記錄是否記錄齊全；施工配料通知單是否與生產記錄相對應。

第二篇：攪拌站文明工地建設總結

混凝土攪拌站文明工地建設總結

我公司xx項目，位于嚴寒多風沙地區，該項目工期緊，混凝土總量達18萬m3，按照業主文明工地建設的要求和公司項目標準化建設的要求，經過精心策劃，制定了一整套保證文明工地建設和工程質量及生產能力的較完備的措施。通過實踐檢驗證明這些措施是切實可行、且行之有效的?，F對混凝土攪拌站文明工地建設予以總結。

一、混凝土攪拌站硬件建設

根據設計結構混凝土量、實際有效施工工期和施工組織的要求，項目部通過招標采購，購置HZS120型（2m3）的大型攪拌站2套。

1、前期籌建規劃與準備

這是很容易忽視的環節，但卻是至關重要的。須拿著混凝土攪拌站規劃草圖到現場丈量核對，經過反復多次的修改完善，因地制宜，形成比較完善的平面布局設計。

簽訂合同后，及時從廠家拿回基礎結構圖。經與現場實際條件比較，考慮施工組織冬施的要求，一致通過將原廠家設計的地面的基礎結構變更為地下，這樣能有效地減小結構高度，利于防風抗震，也方便上料和檢修，更重要的是增加冬季保溫的性能。

通過后，就自己變更完善施工圖紙，照圖組織搶抓基礎開挖與基礎結構施工，各種預埋件也同步加工。

2、與廠家的配合

綜合考慮到攪拌站的重要性和提前一天建成投產對項目部施工生產所起到的混凝土供應及推動作用，對廠家現場安裝給予大力支持和人文關懷，創造條件讓他們24小時加班趕工。每臺攪拌站對應4個100噸粉料罐，應長度、體積及運輸超限不便利等因素，廠家在現場加工制作。包括8個粉料罐，現場整體安裝2臺2m3的全封閉保溫防寒的攪拌站，總共歷時28天。

3、混凝土攪拌站的特點

攪拌站設生產生活用房布設有調度室、宿舍區、值班室、小料庫，生產用房包括攪拌站主機樓、水泥庫、全封閉料倉、地磅計量房等，占地面積約12600m2，設備基礎共用C25至C40混凝土共約986m3，鋼材（鋼筋、鋼板、型鋼等）共34.96噸，地面硬化C20混凝土總量約2184m3，蓄水池及料倉隔墻砌磚643.1m3，挖方39637m3，總投資約648萬元（不含鍋爐及蒸汽管線和場地挖方平整）。

（1）攪拌站主機樓：HZS120型（2m3）的攪拌站主機樓共三層結構，一層拌合混凝土出料，直接出倉入混凝土攪拌運輸車，二層為拌合主機及智能控制室，三層膠帶機落料及檢修平臺。整體全封閉防風防暑防寒，控制室內主機全自動電腦操作控制臺，配備空調及暖氣片；拌合機周邊膠套“圍脖”封閉，室內安裝暖氣管片組保溫，保證站內溫度20℃以上。在膠帶機廊道和混凝土拌合下料口安設有監控攝像頭，實時狀態監控圖像全部自動采集，反映到主機旁的顯示器上。

（2）膠帶機廊道：完全考慮冬施的2號站，采用全封閉保溫板，內設檢修走廊，1號站采用半封閉的彩鋼棚圍蔽防雨雪。

（3）拌合上料倉：采用地埋式，整體為C25鋼筋混凝土箱體結構，混凝土立墻高2.8m，分兩層。地下層設膠帶機傳輸骨料，橫向與主膠帶機配套傳輸，膠帶機兩側設置4組蒸汽散熱管片保溫，傳輸端口用厚篷布棉簾保溫；地上層為上料層，鋼筋混凝土隔墻將上料倉分割為4個倉，用于不同粒徑的粗骨料與細骨料臨時存儲上料，周邊及頂上圍蔽保溫彩鋼棚，以保溫及防雨雪。

（4）拌和用水水箱：采用地下埋置的30m3的罐狀鋼體水箱，每臺攪拌機對應各配置一個，從備用蓄水池用水泵抽水注入，進水管全部地埋，埋深1.5m，采用外包保溫措施，蒸汽加熱管直接伸入水箱內對拌合用水加熱，拌合時自動泵抽上拌合樓。攪拌站備用拌和蓄水池約220m3，鋼筋混凝土基礎，采用地埋式，上邊蓋樓板。

（5）聚羧酸高效減水劑儲存罐：對應各1個，用彩鋼板房全封閉保溫，室內安設暖氣片組加熱輔助保溫，以防氣溫較低時上凍。（6）全封閉存料倉：包含料倉場地硬化及

砌筑隔離磚墻，以及彩鋼全封閉，共投入108萬元?；A全部用20cm厚的C20混凝土硬化，磚砌立墻高度為2.2m，下部1.7m高墻厚0.5m，上部0.5m墻厚0.37m。4個存料倉均全封閉，支立I16工字鋼骨架，頂部采用鋼管骨架配合型鋼焊接搭設，彩鋼全封閉，在隔離墻頂部安設蒸汽管道內安設蒸汽管道及20組蒸汽管片加熱保溫，進料端掛篷布簾進行保溫。

（7）水泥庫及粉料罐：水泥庫總投入約44萬元。置于主機樓兩側，基礎采用30cm厚的C20混凝土硬化，整個框架全部為型鋼和鋼管焊接，用彩鋼全封閉。兩端設置3.75m×4m水泥庫卷簾門，大車可直接入庫卸水泥，不受低溫及雨雪天氣影響；水泥庫內中間為車通道，兩側硬化地面上鋪設8×6cm方木，上面滿面釘鋪1.2cm厚竹膠板，規范堆垛水泥。中間靠主機樓側安設鋼制散裝水泥地罐，將袋裝水泥拆袋后，倒入地罐中，用配套的空壓機將水泥打入水泥粉料罐中。

（8）調度室、地磅房：投入約21萬元，采用彩鋼板房，占地面積96m2。設立調度室及混凝土試件現場制作室。120噸地磅基礎采用C25鋼筋混凝土基礎，稱重采用自動計量，并在電子衡器旁邊安裝監控攝像頭，稱重數據全部自動采集。

（9）供電系統及應急電源：投入約29萬多元。供電系統，采用一定安全儲備的國標銅芯電纜，直接從變壓器下的一級配電箱接電，電纜地埋；配套設置300KW的柴油發電機應急電源，為應急電源單獨蓋板房，備足柴油，接好應急線路，以備3分鐘內能倒換控制開關，及時恢復攪拌站供電保證現場混凝土的施工生產。應急電源在大電不停的情況下，也必須每月啟用運行一次，并做好運行檢查記錄，確保應急功效正常。

（10）場地硬化：為方便車輛出入，尤其不受雨雪天氣路面泥濘的影響，整個攪拌站料倉、水泥庫、車輛出入路口及主機樓下場地等全部硬化。（11）排水及綠化：攪拌站及水泥庫周邊綜合設置排水系統，將雨季的地表雨水通過排水溝排走，不致造成地面積水、水泥庫進水，方便雨季施工。在攪拌站和梁場之間，在鋼筋混凝土擋墻的上面，利用空地種植常綠樹木綠化，美化施工現場環境。

（12）蒸汽鍋爐房：為保證攪拌站主機樓、全封閉料倉、水箱、上料倉和減水劑儲存罐的冬季供熱保暖，以及配套梁場蒸汽養生、駐地宿舍內供暖氣，必須配套建設蒸汽鍋爐房，蒸汽管線預埋及布設必須一步到位。項目部斥資189萬元，招標采購安裝SZL4-0.123-AⅡ型蒸汽鍋爐1臺及配套蒸養、保溫及管線設施建設。該鍋爐出氣量可達每小時4t，可同時滿足攪拌站的供熱加熱、駐地的冬季供暖及預制梁場蒸汽養生的需求。蒸汽主管道采用DN80mm，支蒸汽管采用DN50mm。

（13）員工宿舍：總約348m2，建有標準化活動板房，全部配備統一的架子床等用品，宿舍內安設暖氣片供暖，供攪拌站調度、操作員、罐車司機、裝載機司機、修理工、雜工、水泥庫打罐工及鍋爐房司爐工等施工人員住宿。

二、混凝土攪拌站軟件建設

1、實行商品混凝土經營管理的模式。攪拌站共配備12輛混凝土罐車、3臺裝載機。對攪拌站實行商品混凝土制度化管理，并在出站前測定塌落度及制作混凝土標養試件，以保證混凝土質量和出站混凝土使用的可追溯性。經過3個月的運營，確實能保證生產，保證質量。

2、嚴格實行我公司內部的標準化建設，高起點、高標準、嚴要求，建設攪拌站，并在生產中，堅持“抓源頭、抓過程、抓細節、抓落實”的原則，促進管理工作制度化、規范化、程序化、具體化、定量化，實現管理標準化。通過標準化建設，攪拌站的日常運行維保能保持良好的狀態，任何時候到攪拌站，都是干凈整潔的。

3、密切和試驗室的聯系與交流。嚴格執行試驗室的配合比，并和試驗室主要技術人員一起在攪拌站隨時檢查、研究，以進一步提高技術水平。

4、建立和加強與廠家售后服務的經常性聯系。建立較為靈活和完善的維保機制，保證攪拌站設備的正常運轉，并盡可能的降低運行成本。

總之，通過硬件、軟件兩個方面，在規模投入、標準建設、文明運行、適時維保上的真抓實干，以誠信、高效和務實精神來經營，確實保證了我標段施工生產的進度和質量，為我標段順利實施“冬季大干”，按期保質、保量的完成總體計劃目標打下了堅實的基礎。

第三篇：攪拌站建設（最終版）

A2-2項字內[2014]-001號

關于混凝土攪拌站建設的報告

中建交通建設集團有限公司：

我工區混凝土總方量約26萬方，混凝土成本控制是我工區施工成本控制的重點.按照集團公司要求，南昌市南外環項目混凝土攪拌站由三工區負責承建，并統一配送供應混凝土。建站原因主要利用集團公司的自有設備，由三工區申請臨時用地進行建站。但目前集團公司無現成設備可供使用，要建站只能新購設備，且項目所在地小藍經濟開發區為保證區內環保要求，在開發區內嚴禁建立混凝土攪拌站，攪拌站用地只能選取開發區以外場地，而且臨時用地征用較為困難,前段時間,三工區花了很大精力和人力進行協調解決用地問題,到目前為止,沒有實質性的進展,現在開工在即,急需盡快解決混凝土攪拌站的問題.前段時間，我工區也進行了一定的調查，據了解，目前有一個長期經營商品混凝土的民營企業，準備在離我們現場平均運距為8.5km的地方建站，占地近60余畝，完全滿足攪拌站建設用地要求，我工區也和該企業負責人本著充分利用社會資源和合作共贏的原則進行幾次洽談，基本上達成以下模式合作。

1、攪拌站用地及建設由合作方提供；

2、混凝土原材由合作方統一采購，原材質量由我工區負責控制，嚴禁不合格材料進場；

3、混凝土單價參考市場信息價降8~10個點；高標號的C50及以上根據確定的配合比協商解決。

4、混凝土配合比及相應的質量控制均由我工區試驗室進行設計并統一管理，合作方無條件服從我工區的管理；

5、合作方提供試驗室辦公及生活用地；

6、攪拌站用地按照我工區使用要求進行規劃。

7、也可以采用來料加工模式，主材由我單位采購，合作方負責生產、運輸。

目前現場的前期工程有了一定的進展，局部已進行樁基施工，混凝土站的建設已迫在眉睫，南昌外環項目部的砼站的建設模式、由誰來建，需盡快定下來。

特此報告

主題詞： 攪拌站 建站

報 送：中建交通建設集團有限公司

抄 送：南昌繞城高速南外環A2標項目經理部

A2標二工區項目部 2014年9 月15日

第四篇：關于工地砼攪拌站管理的一點體會

關于工地砼攪拌站管理的一點體會

混凝土攪拌站是控制工程質量和成本的關鍵，所以必須要加強施工現場砼攪拌站的管理。為了便于管理，須在項目內對其實行單獨核算。既項目部財務將攪拌站的臨建費用、砼的材料費用、設備折舊、水電費、運雜費、工費等單獨列賬，預算部門測算出砼單價，攪拌站按照項目部確定的砼單價與施工班組、協作隊伍結算，在項目內形成一種買賣關系，以提高各自的成本管理意識。為了推行這種管理模式，根據實際情況現制定本辦法。

一、物資管理

攪拌站成品砼質量的關健是把好材料關，所以物資部門必須按照各種材料技術要求,精心計劃，優化采購，合理儲備；必須要注意環境整潔，作到收發有序，科學保管，認真核算，以達到供應好、消耗低、費用省、質量高的目的。要達到以上效果，必須按以下幾方面來要求：

1、明確項目部物資部門職責，其主要職責如下：

1.1負責材料的組織供應，并在選定合格的料源后，要嚴把材料的驗收關。

1.2密切聯系中心試驗室，對現場材料的質量負責，并根據月、周施工計劃，以及每天的施工進度及時組織材料供應。

1.3負責對供貨方結算，結算以磅房開具的正式料單為準。

1.4負責大堆料總體數量控制，防止多進。組織每月（半月）對大堆料、水泥、粉煤灰等進行清算盤點，核算盈虧，總結經驗

找出漏洞。盤點應有技術、財務人員參加，并將盤點結果匯報項目經理，作為對收料人員獎懲的依據。

2、進料管理

2.1 大堆料和散裝水泥應分區存放并明確標識，防止混淆誤用。

2.2 全部大堆料重量驗收應以地磅為準。地磅應按照國家規定按期校驗，如發現有較大誤差時應及時進行效正。

2.3 砂石料進場首先目測外觀質量，確定其級配、規格、粒徑、含泥量、粉塵量等是否符合要求，卸車完畢檢查整體質量是否一致，不合格的拒收。對進場水泥仔細核對其出廠合格證及三天強度報告，查看散裝水泥灌車鉛封是否完好，無以上條件拒收。過磅檢查實際重量與出廠磅單毛重對比，如差異較大應及時通知項目部物資部門。

2.4 所有進場材料均需每車稱重（毛重和皮重），不得根據經驗確定皮重簡化手續。每車材料開具正式收料單并簽字蓋章，注明收到時間和車號備查，并作為結算依據。磅房每日將收料數量匯總報項目物資部門，每種材料應按照《進料檢驗程序》，對達到檢驗數量的及時通知中心試驗室復試。收料人員與砼發料人員密切配合，掌握水泥庫存保障供應。

2.5散亂在料場上的砂石料應有專人及時清理，根據情況確定能否用于砼，不能使用的要有相關手續。

3、砼發料管理

3.1 砼發料嚴格執行限額發料，專人負責。攪拌站收到現場工程師的書面開盤通知后方可開盤。調度要與砼運輸車及時聯系掌握工地灌注進度，以免造成供應不及時或車輛積壓砼凝固等。最后一車方量根據現場情況調整，防止浪費，發現砼剩余時分析原因。

3.2 砼發料人每天應將全天發放砼的料單分施工部位匯總報項目部物資部門，保證料單內容書寫正確和簽字齊全。

二、試驗管理

按規定對砂、石料及水泥、砼進行檢驗及試驗，是為了對購進的物資合格與否進行確認，防止不合格產品投入使用，因此必須嚴格控制。試件制作均由中心試驗室負責，所以試驗人員必須統一管理，認真執行以下規定：

2.1攪拌站開盤應由用料單位通知攪拌站和中心試驗室，并與書面形式填寫砼拌合單。填寫內容為：用料單位、砼等級、工程名稱、樁號或部位、數量和用砼時間。

2.2試驗室接到通知后，應及時根據砂、石含水率情況調整配合比，并以書面形式通知攪拌站操作人員。

2.3砼試件均由中心試驗室統一制作、拆模、編號。

2.4出場砼坍落度由中心試驗室測定。

2.5砼試件的養護由中心試驗室負責。

2.6試件破型由中心試驗室負責，用料單位要求旁站時，應及時通知試驗室。

2.7為了確保砼質量，對砂、石、水泥必須嚴格控制，試驗室按要求檢查待檢材料；同時，砂石除按規定堆放外，碎石大小各兩堆，砂子兩堆，每天由中心試驗室隨機抽樣檢驗一次，作好記錄，發現不合格，立即停止進料，并及時查明原因。

2.8為確保各項試驗的順利進行，試驗室可根據需要從公司抽調試驗員參與，具體由試驗室統一安排。

三、調度及計劃管理

由于攪拌站將負責整個項目的砼供應任務，所以項目部應長計劃，短安排。首先將周計劃提前報攪拌站調度，使用時，必須提前兩天將所需砼的標號及方量報攪拌站調度，以便能更好的組織物資供應、安排人員和設備待命。在灌注前兩小時要派專人聯系調度及試驗室，并負責給砼灌車帶路。

攪拌站砼供應應按項目部計劃安排供給，項目部應在使用前做好各項報檢手續，并在經監理檢查后，方可派人聯系運輸砼。如因準備工作未到位，罐車在現場等待時間超過45分鐘，砼質量無法保證時，造成的一切損失由用料單位負責，同時攪拌站將調整供砼計劃。

攪拌站調度必須合理安排車輛，砼罐車司機必須服從調度統一管理，并保養、維護好車輛，達到完好運轉，隨時保持待命狀態。司機不服從管理或不能保證隨時出車的，將視情節給予處罰。車輛有故障時必須提前24小時報告攪拌站調度。不管什么情況，攪拌站不得以任何理由拒絕提供砼。

四、攪拌站的核算

攪拌站要實行單獨核算，統一管理。

4.1 要將攪拌站的臨建費用（含臨時租地費、復耕費等）單獨列賬，按總的砼方量攤入砼成本。

4.2 按總的施工工期，將攪拌站機械折舊費用攤入砼成本。

4.3 按照投入攪拌站的管理人員的情況測算間接費用。

4.4 砼成本=4.1～4.3項費用+料費+工費+機械修理費+能源消耗費（油、電、煤、水費）

4.5 材料核銷：

4.5.1 攪拌站所用水泥、砂、石料、粉煤灰、外加劑，在材料報銷單中列攪拌站項目報銷，同時在材料核銷中按照砼的方量及配合比核算水泥、砂、石材、外加劑的盈虧情況。

4.5.2 按照砼發放數量，在材料賬中做砼點收。砼單價=材料費+其它費

a、材料費：由砼配合比確定出的砂石料、水泥、外加劑數量乘以相應的單價組成；

b、其它費：其它各項成本折合到每方砼的費用。

五、機械設備管理

正確使用、精心維護與保養是確保機械設備正常運轉的前提，因此，機械設備使用必須堅持下列原則：

5.1操作人員必須持證上崗，堅守崗位，嚴禁無證操作。

5.2機械操作人員要做到三懂（懂構造、懂原理、懂性能）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），并定期按規定對機械進行保養。

5.3 操作人員必須按《砼攪拌站安全、技術操作規程》操作。

5.4 攪拌站機械必須實行“兩定三包”制度（定機、定人，包使用、包保管、包保養）。

5.5多班作業時，必須建立交接班制度。交班時，機長應進行全面檢查，全面交接，并填寫機械運轉記錄和交接班記錄。

5.6如因違反操作規程而造成的機械、人身、質量事故，要按照“三不放過”的原則分析，及時進行處理。對能保證砼攪拌站完好運轉，完成生產任務的攪拌站人員，完成施工任務后給予一次性獎勵。

5.7 攪拌站應備足設備易損件，及時排除意外故障，保證設備連續運轉。

經過上述辦法一段時間的實施,在對基層的檢查工作中我們發現我單位近年來在砼攪拌站的管理上取得了突破性的提高。通過現代化攪拌設備的運用和電子秤計重收方，我們大大降低了原先因為技術裝備落后造成的人為損耗。同時在砼的發放管理制度上各個項目也針對自身情況制定了很多好的切實可行的辦法，將損失控制在了最小的范圍之內。基本上扭轉了我公司歷年來在砼拌合上很難實現盈余的局面。例如，經過我們的初步統計，膠新線的砼攪拌站砼總量為25592立方米，自開工至10月3日完成22140.6立方米，與設計數量僅差99.65立方米，超耗率僅為0.45%，與正常的消耗定額3%相比提高了近7倍。在砼單價相對

很低并且總方量不多的情況下實現了盈余，反映了我們在砼攪拌站管理上具有很高的水平。

第五篇：項目經理部工地混凝土攪拌站管理制度

工地攪拌站管理制度

一、工地險攪拌站的設置及驗收:

1、新開工程，應按局混凝土攪拌站管理規定及補充規定的要求.確定險攪拌站的位置及規模，積極采用現有的機械上料和自動稱量 設備，做到：計量準確、道路暢通、排水流暢符合環境保護要求。同時.要考慮冬期 施工的材料加熱和封閉保溫。

2、使用商品混凝土為主，工地攪拌少量混凝土和受場地限制的攪拌站必須做到：計量準確，嚴格管理制度，攪拌站人員固定,檢測手段 完善，以確?；炷临|量達到設計要求。

3、工地攪拌站須經質量、技術、設備、試驗等有關部門驗收合格后。并發給施工證書后，方可啟用。

二、工地攪拌站的技術條件：

1、完善的稱量設備： 砂、石、水的計量設施，附加劑的計量設施等計量器具，稱量誤差符合施 工規范要求。

2、完善的標準養護措施：現場施工工地,要設立標準養護室。標養室應能保證室溫20℃士 3度和相對濕度90%以上的潮濕環境或在水中的標準養護條件。

3、工地攪拌站周圍應整潔，無污染，有良好排水措施，能按 照設計要求和冬施要求在各種氣溫條件下工作。

4、工地攪拌站要有混凝土攪拌臺帳、試塊成型臺帳等各類技術管理臺帳。

5、職責分工和管理制度要張貼公布。