第一篇：5.4屋面細石混凝土防水層施工監理實施細則

5.4 屋面細石混凝土防水層施工監理實施細則

適用范圍：適用于澆筑細石混凝土作防水層的屋面防水工程。5.4.1 工程概況(略)。

5.4.2 施工準備 監理要點：

1.核查分包單位質量管理體系、安全生產管理體系 核查內容：

（1）核查質量管理體系

1）施工單位的資質證書、營業執照，以及管理部門的年審結果。

2）施工單位質量目標、質量管理機構設置、人員職責、質量管理制度等。3）項目經理和主要管理人員是否具備合法執業資格等。4）施工單位業績。（2）核查安全管理體系

1）施工單位安全生產施工許可證。

2）施工單位安全生產管理目標、安全生產管理機構設置、人員職責、安全生產管理制度等。3）專職安全生產管理人員的執業資格。4）特殊作業工人操作資格證書是否合法效。2.施工方案審核

核查內容：同“2.1施工準備階段監理實施細則”中相關部分內容。3.材料檢驗

(1)鋼絲：采用φ4冷拔低碳鋼絲(乙級)，其技術要求應符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的規定。

1)外觀檢查：品種、級別、規格、標記、表面質量等。2)復驗

①檢驗項目：抗拉強度、伸長率、反復彎曲性能。

②檢驗數量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收。每批冷拔低碳鋼絲由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成。乙級冷拔低碳鋼絲，每批不大于50 t。每批檢查數量不少于3盤。

3)書面檢驗：出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。

(2)商品混凝土：混凝土強度等級不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒徑5～15mm，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，水灰比不應大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性瀝青密封材料，其技術要求應符合《建筑石油瀝青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水瀝青嵌縫油膏》(JC/T 207)的規定。1)外觀檢查：品種、外觀質量。2)復驗

①檢驗項目：耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結性、施工度。②檢驗數量：每2t為一批，不足2t一批抽樣。3)書面檢驗：出廠合格證、復驗報告。

(4)隔離材料：一般采用干鋪卷材或涂刷廢機油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或養護宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合《混凝土用水標準》(JGJ 63)的規定。水質需要復驗時同一水源的水檢查不應少于一次。4.機具設備

核查內容：

（1）機具設備型號、規格、數量、性能參數、狀態是否滿足正常施工需要。

（2）大型機械設備，如起重機械等檢測、備案手續。對于起重機械設備尚應檢查起重機械特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明。（3）現場計量器具，如經緯儀、水準儀、磅秤、鋼尺、壓力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按規定的檢驗周期由法定計量部門檢驗標定。5.作業條件(1)技術準備

1)施工前主體結構應驗收合格。

2)施工單位應做好施工技術交底工作，并書面技術交底記錄。(2)其他：施工用的各種材料應準備齊全。5.4.3 施工過程 1.施工操作要點(1)施工程序： 基層處理→隔離層施工→分格縫施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→嵌填密封→鋪貼密封材料保護層。

(2)基層處理：將基層上的混凝土或砂等浮渣雜物清理干凈。(3)隔離層施工

1)干鋪卷材時卷材可直接鋪在處理過的基層上，中間接縫要嚴密、無縫隙。

2)采用廢機油、滑石粉作隔離層時，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏刷。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)分格縫施工

1)分格條采用木條制作。分格條上口寬20～40mm，下口寬20mm，用于同女兒墻、山墻之間的分格條寬度為30mm，高度等于混凝土防水層厚度。分格條兩側應涂刷隔離劑。2)分格條應在澆筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①縱橫間距不宜大于6m。

②預制板端、梁中部、屋脊處、與墻柱等立面交接處等部位應設分格。③避免出現陰角。

(5)鋼筋綁扎：加工好的φ4冷拔低碳鋼絲，采用22號鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎應牢固；鋼絲網片在分格縫處應全部斷開；鋼絲網片底部應墊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，上部保護層厚度應為10～15mm。

(6)混凝土澆筑

1)采用商品混凝土澆筑時，為保證混凝土的水灰比不超過規范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土應分塊澆筑。澆筑后應用平板振搗器振搗密實，并用鐵輥筒十字交叉地往復滾壓5～6遍至密實，以表面泛漿為宜，然后用木抹子抹平壓實。

3)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4)混凝土澆筑后應隨即抹平壓實，在混凝土初凝前應進行兩遍壓漿抹光。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條。

6)混凝土澆筑12～24h后，應及時用草袋等覆蓋澆水養護，養護時間不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封應在混凝土養護完成后進行。2)嵌縫密封材料的基層應干燥，并清理干凈。

3)密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配合比準確，攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時，應根據效時間確定使用量。4)接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，縫口留15～20mm深作嵌縫用。5)密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

(8)鋪貼密封材料保護層：鋪貼前先將分格條兩側的板面清掃干凈，再刷冷底子油，然后用冷凝膠貼200mm寬卷材或玻璃絲布。卷材或玻璃絲布鋪設應平整順直，粘結要牢靠，無皺折、空鼓現象。

(9)混凝土及嵌填密封施工環境溫度：5～35℃。2.監理要點

(1)鋼筋工程應進行隱蔽工程驗收。(2)防水混凝土澆筑過程需實行旁站監理，重點檢查混凝土強度等級、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工縫位置、澆筑質量等。(3)見證混凝土試塊留置。5.4.4防水效果檢查

屋面防水層施工完成后，應在雨后或淋水、蓄水檢查屋面無滲漏、積水和排水系統是否暢通等防水效果。防水效果檢查應在雨后或持續淋水2h后進行。可能做蓄水檢驗的屋面，其蓄水時間不應少于24h。檢查結果應作好記錄。5.4.5分項工程檢驗批驗收

細石混凝土防水層細石混凝土防水層、嵌填密封兩個分項工程分別進行驗收。1.驗收程序和組織

（1）施工單位項目部自檢，合格后報監理部申請驗收。

（2）監理部專業監理工程師組織施工單位項目技術（或質量）負責人等進行驗收。2.檢驗標準

(1)屋面細石混凝土防水層工程質量檢驗標準見表5.4-1所列。

(2)嵌縫密封分項工程質量檢驗標準：同“5.1 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層施工監理實施細則”中相關部分內容。3.工程資料

(1)鋼絲、嵌縫密封材料出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。(2)商品混凝土出場合格證及附件。(3)混凝土試塊檢測報告。(4)隱蔽工程驗收記錄。(5)屋面防水效果檢查記錄。

(6)嵌縫密封分項工程檢驗批質量驗收記錄。(7)屋面細石混凝土防水層分項工程檢驗批質量驗收記錄。5.4.6成品保護 巡視檢查要點：

(1)細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2MPa以上，才允許在其上行走。(2)已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

(3)在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。5.4.7安全管理 巡視檢查要點：

(1)澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現探頭板。

(2)屋面四周應設防護欄桿，掛安全網，以防高空墜落。高空作業應掛好安全帶。(3)油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩和帆布手套等勞動保護用品。(4)雨天、雪天及刮五級大風時，應停止施工。5.4.8相關標準

(1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300)。(2)《屋面工程質量驗收規范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)。

第二篇：屋面細石混凝土保護層施工方案

年產5萬噸聚四氫呋喃項目

10綜合樓屋面細石混凝土保護層專項施工方案

編制： 審核： 批準：

江蘇登達建設集團大慶分公司

2015年8月18日

細石混凝土保護層專項施工方案

一、編制參考標準及規范：

1.1 《屋面工程技術規范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程質量驗收規范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑構造》 12J201 1.4相關的設計文獻

二、質量要求

2.1屋面上部結構為40厚c20細石鋼筋混凝土保護層，配Φ6@150雙向鋼筋網片綁扎。

2.2細石混凝土保護層不得有滲漏或積水現象

2.3細石混凝土保護層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。

2.4細石混凝土保護層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、保護層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-36㎡為宜，分割縫內應嵌密封材料，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

2.5細石混凝土保護層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理。2.6密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象,嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。

2.7混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理,施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

三、工藝流程

防水卷材翻邊壓條掛網抹面→處理清理基層→設置分格縫條→綁扎鋼筋→設置灰餅→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

四、施工工藝

4.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。4.2留置分格縫

4.2.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪保護層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

4.2.2分格縫條作成縫寬20mm，高度等于保護層厚度，分隔條埋入部分應涂刷隔離劑。

4.2.3密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。

4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。4.3綁扎鋼筋網

4.3.1鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。4.3.2放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞保護層，并不得使鋼被污染。4.4澆筑細石混凝土

4.4.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%。

4.4.2 混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用振動器振實后，用電動磨光機反復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

4.4.3 每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4.4.4在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。4.5養護

混凝土澆筑12-24h后，及時用毛氈覆蓋澆水養護，不少于14d。每天澆水2次,至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉,禁止進入)

五、成品保護

5.1為避免保護層受到損壞，細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2在細石混凝土保護層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。

5.3已施工的保護層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.4細石混凝土澆筑時應注意對已做好女兒墻翻邊彩鋼、立管及6.3m層已經安裝完畢的冰機設備保護。

5.5雨水口安放的臨時堵頭要保護好。

六、注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。混凝土澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與保護層的距離約為保護層厚的三分之二。

6.3混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.4密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

6.5嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。6.6屋面四周應設防護欄桿，以防高空墜落。6.7雨天,刮五級以上大風時，應停止施工。

第三篇：細石混凝土施工方案

細石混凝土施工方案

一、施工準備

（一）為加強建筑工程的質量管理，必須按混凝土工程施工質量驗收規范進行施工，確保工程質量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質量控制和驗收，制定以下方案。

勞動力配制：

施工工期：本工程主體結構砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺地泵、泵送布料。

工長：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產地為黑河細石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規格強度符合設計要求，并按規定做復試，合格后方可使用。

（三）機具：350攪拌機1臺、地泵1臺，各種施工機械準備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業條件過程管理

（1）、根據澆筑部位、范圍由技術人員編寫技術交底。明確澆筑流程，計算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個部位，及分幾個頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現施工縫等主要措施。周密編寫各環節的交底，并會同工長進行施工前的反復培訓交底。

（2）、生產負責人協助砼工長根據本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長負責檢驗澆筑現場設備用的開關箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動工具接通電源調試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況．待各系統運轉順利后．再按正常速度進行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

6)泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。

7)泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴格按澆筑流程進行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。

（3，施工工序；

細石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據墻面上1M線拉線控制標高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細石砼澆筑應按流程圖進行，采取“平推澆筑法”，即“一個坡度、薄層澆筑、分層推進”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底以提高砼的極限抗滲強度，防止因砼沉落而出現裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測量，將標高尺寸控制在規定范圍之內再用木搓子反復搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養護工作。

砼的養護

1、終凝后馬上進行養護，保持砼表面濕潤，養護不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時，澆水養護，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。

4、所用養護水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質量標準

（一）保證項目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經過嚴格培訓，并經考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴格執行施工現場安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時風力應小于6級，當風力超過6級時，停止作業，布料桿采用水清洗時，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發生爆裂事故，應經常檢查，輸送管道內有壓力時，接頭部分嚴禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設有限公司 安置房項目部 2011年6月4日

細 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第四篇：細石混凝土屋面防水工程施工工藝

細石混凝土屋面防水工程施工工藝

1適用范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑防水等級I~III級的屋面防水；不適用設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工準備 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用強度不低于32.5或32.5R的普通硅酸鹽水泥或微膨脹水泥，要求新鮮無結塊。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。2.1.3石子

應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應大于1%。

2.1.4鋼筋

宜采用Φ4冷拔代碳鋼筋，應符合有關現行國家標準的規定，并應有出廠質量合格證。

2.1.5外加劑

常用UEA微膨脹劑、木質素磺酸鈣減水劑，應符合有關現行國家

標準的規定，并應有出廠質量合格證。

2.1.6嵌縫油膏

常用瑪諦酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現行國家標準的規定。

2.1.8隔離層材料

一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。

2.2主要機具設備 2.2.1機械設備

混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。2.2.2主要工具

鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。

2.3作業條件

2.3.1屋面結構層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續。基層表面應平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。

2.3.2施工氣溫宜在5-35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。

2.3.3材料已運到現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要；試驗定根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。

2.3.4備齊機械設備，并維修試運轉，搭設好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統設備。

3施工操作工藝 3.l防水層構造

3.1.1細石混凝土強度等級不應小于C20。

3.1.2細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應雙向配置Φb4mm或Φb6m、間距100-200mm的鋼筋網片，其保護層厚度不應小于10mm，并在分格縫應斷開，屋面排水坡度宜為2%~3%。

3.1.3細石混凝土防水層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內應嵌密封材料，縱橫向分格縫構造如圖所示，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；在防水層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或燒熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。

3.1.5密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象；嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。

3.1.6密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據有效時間確定使用量。

3.1.7接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料應設置保護層，其寬度不應小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.1.9為提高防水層的抗裂性，可在板面施因加預應力。3.2工藝流程

處理清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼筋→設置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

3.2.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。3.2.2涂刷隔離層

1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。

2采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內。

3.3綁扎鋼筋網

3.3.1鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。

3.3.2放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。

3.4留置分格縫

3.4.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般

設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

3.4.2分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。

3.5澆筑細石混凝土

3.5.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應為1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應按分配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入，混凝土連續攪拌時間不應少于3min。

3.5.3混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

3.5.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。3.5.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。

3.6養護

混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。3.7油膏嵌縫

3.7.1細石混凝土經養護并干燥后即可嵌縫。

3.7.2嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節的有關部分。

4質量標準 4.1主控項目

4.1.1細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告

4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.1.4密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目

4.2.1細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3細石混凝土防水層分格縫的設置位置和間距應符合設計要求。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。

4.2.5嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.6密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。

檢驗方法：尺量檢查。

4.2.7嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。

檢驗方法：觀察檢查。5成品保護

5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。質量注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與基層的距離約為防水層厚的三分之二。

6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.5剛性防水層施工氣溫宜為5-35℃，應避免在負溫度或烈日曝曬下施工。

7安全環保注意事項

7.1澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現探頭板。

7.2屋面四周應設防護欄桿，掛安全網，以防高空墜落。7.3油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。

7.4雨天、雪天及刮五級以上大風時，應停止施工。

第五篇：細石混凝土樓地面施工方案

細石混凝土樓地面施工工藝

清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質量應作檢查驗收。

貼灰餅：灰餅應采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規則。

在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。

櫥房、廁所、陽臺、樓梯休息平臺等部位，灰餅應按坡度要求設置。

對面積較大的房間應先做好水準測平，按設計要求設置分倉縫格。

灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。

刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。

鋪筑細石混凝土面層：

細石混凝土標號應符合設計要求，如設計無標號要求時。強度一般應按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。

按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。

面層混凝土終凝前，當用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。

細石混凝土面層施工時，應注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節點粉刷同時完成，在地漏四周應做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。

樓地面的踢腳線在粉刷前應嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。

作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。

凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫?4@200或按設計規定配置，鋼筋網位置應在混凝土面上保護層下。

養護：在表面抹光24h后，進行灑水養護。每日2次，連續養護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。