第一篇：112.關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見的通知

勞動部辦公廳印發《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校

驗的若干意見》的通知

來源：勞動部辦公廳 作者：

各省、自治區、直轄市勞動（勞動人事）廳（局）：

安全閥校驗是在用鍋爐壓力容器定期檢驗工作中一項十分重要的工作。為指導在用鍋爐壓力容器安全閥的校驗工作，現將《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》印發給你們。希參照執行。

鑒于當前安全閥的產品不能完全符合質量要求，各地鍋爐壓力容器安全監察機構，要定期對安全閥校驗工作進行監督、檢查，以保證鍋爐壓力容器安全運行。對于在執行中出現的問題，請及時函告我部鍋爐壓力容器安全監察局。

勞動部辦公廳

一九九二年四月十一日

關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡稱設備）上主要的安全附件。安全閥的校驗包括在設備上進行校驗和從設備上拆下在校驗裝置上進行校驗兩種。目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。為了統一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求，保證校驗質量，特提出如下意見：

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）。

二、校驗單位、人員及其職責

1.從事安全閥校驗工作的單位，一般應是按勞動部頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》的要求，經過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位，其校驗工作應由檢驗員負責進行。對具備條件的校驗單位，可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托，進行安全閥的校驗工作。

2.校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規章制度。

3.校驗人員應具有安全閥的基礎知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準，能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實際校驗技能。

4.校驗單位及校驗人員應保證校驗質量，校驗時應有詳細記錄，校驗合格后應進行鉛封和出具校驗報告書。

5.校驗單位和校驗人員的校驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督檢查。

三、校驗周期、項目和要求

1.安全閥的校驗周期，應根據相應規程、標準的要求，或由檢驗員根據設備的檢驗情況而定。

2.安全閥校驗項目，一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

3.安全閥的整定壓力，應根據設備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力，按規程、標準的要求而定。

4.安全閥的密封性能試驗壓力，應符合有關規程、標準的要求。

5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行狀況的差異，給予必要的修正。

6.新安全閥和檢修后的安全閥，應按其產品合格證明、銘牌、標準或使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應在其范圍內，并應符合下列要求：

（1）滿足密封性能；

（2）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡稱彈簧式安全閥），在整定壓力時，彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度，應不大于彈簧并緊時變形量的80％。

四、校驗裝置、場地

1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（見附錄1.），基本要求如下：

（1）有足夠的校驗介質。安全閥的校驗介質，一般使用空氣或氮氣，對于工作介質為液體的也可用水進行校驗；

供氣裝置可配備壓縮機，也可采用若干氣瓶并聯或其它形式。貯氣罐的容積應不小于0.5m3，如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力，應有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵，并配有一定容積的氣體穩壓罐。

（2）壓力表應符合要求。校驗臺上，每個校驗系統應裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級不應低于1級，壓力表的最大量程應為安全閥校驗壓力的1.5－3倍，最好為2倍，壓力表應按計量部門的規定，定期進行校驗，并保持靈敏、可靠； 3）配有一定容積的緩沖罐；

（4）為避免校驗的雜質對安全閥的密封面造成損傷，應加裝過濾裝置；

（5）校驗裝置的最大工作壓力，應與安全閥需校驗的壓力相適應，并以最大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗；

（6）校驗裝置應保持密封，定期進行密封試驗；

（7）校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置，以便對校驗值等進行記載。

2.校驗場地應符合下列要求：

（1）空壓機、氣瓶應有單獨的存放間；

（2）除放置校驗臺外，還應有進行安全閥拆卸的工作臺，以及存放安全閥的場地；

（3）校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作，其管道、電氣線路應符合安全要求。

五、校驗程序、方法和處理

1.校驗人員應根據檢驗員委托單（見附錄2）上的要求進行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發放工作。校驗前，校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查，并應符合下列要求：

（1）零部件完好，無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷；

（2）規格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況；

（3）按有關規定要求，安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

2.經宏觀檢查，符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上，連接處應密封良好。貯氣罐內的壓力應保持為整定壓力的1.1－1.2倍；

3.對于有調節圈的安全閥，在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時，應保證下調節圈不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現虛假密封，以保證整定壓力的準確。

4.整定壓力校驗和密封性能試驗

（1）整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90％時，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過0.01MPa.對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75％時，可以適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。

繼續升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟（當進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應停止升壓，拆卸有關附件裝置，進行調整。對于彈簧式安全閥，在旋轉調整螺桿時，必須使校驗介質的壓力低于整定壓力的90％，避免閥瓣隨著旋轉而損傷密封面；

整定壓力調整好后，降低并調整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態下保持一定的時間，進行密封性能試驗。

（2）密封性能試驗

以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求，其合格標準可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準的規定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質為蒸汽的，如在一定時間內，未發現泄漏現象，則認為密封性能試驗合格；對于試驗介質為液體的，如在一定時間內，未發現閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認為密封性能試驗合格。

（3）連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質，毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應符合要求。

5.不合格安全閥的處理

（1）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，如所能調整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧，再進行校驗，以滿足使用要求。

（2）對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內，否則應給予更換。

3）對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥，應給予判廢。

（4）需要更換、判廢時，校驗單位應出具意見通知書（見附錄3），提出意見和要求。

六、記錄、鉛封、標牌和報告書

1.校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄（見附錄4）。

2.校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

3.鉛封處應掛標牌，標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

4.根據校驗記錄出具報告書（見附錄5），并按校驗單位質保體系和管理制度的規定進行審核、簽章。檢驗員應按規程、標準的要求，對報告書進行認定，對安全閥進行檢查。

5.校驗單位應及時將安全閥的校驗情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況，進行統計，定期上報。

七、規程、標準規定，或檢驗員認為，需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關項目的校驗時，必須保證校驗介質有足夠的流量，校驗裝置上有流量測量儀表，并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關要求進行校驗。

附錄6：術語

1.開啟壓力：安全閥閥瓣在運行條件下（或在校驗裝置上進行校驗時）開始升起時的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質可呈現由視覺或聽覺感知的連續排出狀態。

2.整定壓力（或始啟壓力）：按國家有關規程、標準規定或根據實際需要，對安全閥應調整的開啟壓力。

安全閥在校驗裝置上所調整的整定壓力，實際上是調整到安全閥剛開啟時進口處的靜壓力（也稱冷態試驗差壓力），該壓力應包括對于背壓力和測試溫度的修正值。

3.排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。

排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求，這個上限值也稱為額定排放壓力。

4.回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。

5.啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數來表示，只有當壓力很低時才用MPa表示。

6.背壓力：安全閥出口處壓力。

7.排放背壓力：由于介質通過安全閥流入排放系統而在閥出口處形成的壓力。

8.附加背壓力：安全閥動用作在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統中引起的。

9.密封試驗壓力：進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

10.開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。安全閥校驗時，所需要的開啟高度，是指在排放壓力條件下的開啟高度。

第二篇：關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

(1992年4月11日勞動部辦公廳勞辦鍋字【1992】18號文件)

安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設備)上主要的安全附件.安全閥的校驗包括在設備上進行校驗和從設備上拆下在校驗裝置上進行校驗兩種.目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題.為了統一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質量,特提出如下意見:

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥).二、校驗單位、人員及其職責

1、從事安全閥檢驗工作的單位,一般應是按勞動部頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》的要求,經過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應由檢驗員負責進行.對具備條件的校驗單位,可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托,進行安全閥的校驗工作.2、校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規章制度.3、校驗人員應具有安全閥的基礎知識,熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準.能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能.4、校驗單位及校驗人員應保證校驗質量,校驗時應有詳細記錄,校驗合格后應進行鉛封和出具校驗報告書.5、校驗單位和校驗人員的校驗工作,應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督檢查.三、校驗周期、項目和要求

1、安全閥的校驗周期,應根據相應規程、標準的要求,或由檢驗員根據設備的檢驗情況而定.2、安全閥校驗項目.一般以整定壓力和密封性能試驗為主.3、安全閥的整定壓力,應根據設備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規程、標準的要求而定.4、安全閥的密封性能試驗壓力,應符合有關規程、標準的要求.5、安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行狀況的差異,給予必要的修正.6、新安全閥和檢修后的安全閥,應按其產品合格證明、銘牌、標準或使用條件,進行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應在其范圍內,并應符合下列要求:

(1)滿足密封性能;

(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度,應不大于彈簧并緊時變形量的80%.四、校驗裝置、場地

1、校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

(1)有足夠的校驗介質.安全閥的校驗介質,一般使用空氣或氮氣,對于工作介質為液體的也可用水進行校驗;

供氣裝置可配備壓縮機,也可采用若干氣瓶并聯或其它形式.貯氣罐的容積應不小于0、5立方米如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力,應有可靠的減壓裝置.水源一般可用壓力泵,并配有一定容積的氣體穩壓罐.(2)壓力表應符合要求.校驗臺上,每個校驗系統應裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應低于1級,壓力表的最大量程應為安全閥校驗壓力的1、5-3倍,最好為2倍,壓力表應按計量部門的規定,定期進行校驗,并保持靈敏、可靠;

(3)配有一定容積的緩沖罐;

(4)為避免校驗的雜質對安全閥的密封面造成損傷,應加裝過濾裝置;

(5)校驗裝置的最大工作壓力,應與安全閥需校驗的壓力相適應,并以最大允許工作壓力的1、5倍,定期作液壓試驗;

(6)校驗裝置應保持密封,定期進行密封試驗;

(7)校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進行記載.2、校驗場地應符合下列要求:

(1)空壓機、氣瓶應有單獨的存放間;

(2)除放置校驗臺外,還應有進行安全閥拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作,其管道、電氣線路應符合安全要求.五、校驗程序、方法和處理

1、校驗人員應根據檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進行校驗.校驗單位要做好安全閥的接收和發放工作.校驗前,校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查,并應符合下列要求:

(1)零部件完好,無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷;

(2)規格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況;

(3)按有關規定要求,安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格.2、經宏觀檢查,符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應密封良好.貯氣罐內的壓力應保持為整定壓力的1、1-

1、2倍.3、對于有調節圈的安全閥,在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應保證下調節圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現虛假密封,以保證整定壓力的準確.4、整定壓力校驗和密封性能試驗

(1)整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力,當達到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過0、01MPa.對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當進口壓力達到整定壓力的75%時,可以適當進行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性.繼續升高安全閥的進口壓力,直至安全閥開啟(當進口壓力達到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓).如開啟壓力不符合整定壓力,應停止升壓,拆卸有關附件裝置,進行調整.對于彈簧式安全閥,在旋轉調整螺桿時,必須使校驗介質的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉而損傷密封面;

整定壓力調整好后,降低并調整安全閥的進口壓力,使其在密封試驗壓力狀態下保持一定的時間,進行密封性能試驗.(2)密封性能試驗

以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率.這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標準可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準的規定:對于非封閉式安全閥,可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表壓力下降值的關系,以相對應的壓力下降值來判斷.不能利用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時,可用目視或耳聽來判斷.對于試驗介質為蒸汽的,如在一定時間內,未發現泄漏現象,則認為密封性能試驗合格;對于試驗介質為液體的,如在一定時間內,未發現閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認為密封性能試驗合格.(3)連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次.對于充裝易燃的介質、毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次,每次校驗值都應符合要求.5、不合格安全閥的處理

(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內,如所能調整的開啟壓力范圍、不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧,再進行校驗,以滿足使用要求.(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內,否則應給予更換.(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥,應給予判廢.(4)需要更換、判廢時,校驗單位應出具意見通知書(見附錄3),提出意見和要求.六、記錄、鉛封、標牌和報告書

1、校驗過程中,校驗人員應及時做好記錄(見附錄4).2、校驗合格的安全閥,在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀態.3、鉛封處應掛標牌,標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓力和下次校驗日期.4、根據校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質保體系和管理制度的規定進行審核、簽章.檢驗員應按規程、標準的要求,對報告書進行認定,對安全閥進行檢查.5、校驗單位應及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進行統計,定期上報.七、規程、標準規定,或檢驗員認為,需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關項目的校驗時,必須保證校驗介質有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關要求進行校驗.附錄2 在用鍋爐壓力容器安全閥校驗委托單 委托單編號:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用單位 │

│ 設備名稱 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 設備型號 │

│ 設備登記號 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃

│

│ 允許使用 │

┃ ┃ 工作介質 │

│ 參

數

│

壓力: MPa,溫度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全閥類型│ 彈簧 杠桿 靜重 │ 安全閥型號 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 閥 │

│ 安 全 閥

│

┃ ┃ 公稱通徑 │

│ 公稱壓力 │

MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安裝部位 │

│每臺設備數量│

只

┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃

│ 校 驗 內 容

┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │

│

│

┃ ┃ 驗 單 位 │

│ 執行標準 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校驗方式 │校驗裝置

│ 校驗周期 │

年

┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定壓力 │MPa │背壓修正值│

MPa │密封試驗壓力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃檢查情況及有關事項記載:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃ 檢驗員:

年

月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附錄3 在用安全閥校驗意見通知書 通知書編號____________ 你單位送檢的安全閥(類型_______、型號_______、公稱通徑_______mm、公稱 壓力_______MPa、產品編號_______),經校驗,存在下述第_____項問題:

1、閥體、閥瓣和閥座密封面泄漏,無法修復;

2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿損壞,無法更換、修復;

3、雖經調整,但開啟壓力仍然不能符合整定壓力的要求,偏大偏小;

4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.請你單位根據所用設備(工作壓力______MPa、工作介質_______工作溫度_______@),選用符合下述條件的安全閥: 類型_______、型號_______、公稱通徑_______mm壓力_______MPa、工作壓力級別_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃

│

│

┃ ┃ 校驗人員

│ 審核人員 │ 校驗單位(公章)┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附錄4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 單 位 │

│委托單編號

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全閥類型

│彈簧 杠桿 靜重

│安全閥型號

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全閥公稱通徑│

mm │安全閥閥座口徑│

mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全閥公稱壓力│

MPa │工作壓力級

│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造單位

│

│ 制造日期

│ 年 月 日

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造許可證號 │

│ 產品編號

│

┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 驗 記 錄

┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校驗方式

│校驗裝置

│執行標準 │

┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校驗介質

│空氣 氮氣 蒸氣水 │介質溫度 │

@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃壓力表最大量程│

MPa │壓力表精度│

級 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃

│第1次

│ 第2次 │第3次 │

備 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定壓力

│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa

┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封試驗壓力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背壓 │ MPa

┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 氣泡數 │個/min │ 個/min │個/min│ │ 介質 │ MPa

┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│壓力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 溫度 │ MPa

┃ ┃ │

│

│

│

│ │ 修正 │

┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃況│ 現 象

│

│調節圈位置│

┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃檢查、修理、更換等情況記載:

┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃檢驗結論:

1、該安全閥經校驗合格,符合要求,標牌號為:____鉛封標記

┃ ┃ 為:______檢驗報告書編號為:_____________.┃ ┃

2、該安全閥經校驗,不符合要求,Ω通知

┃ ┃ 書編號為:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校驗日期│ 年 月 日

│下次校驗日期│ 年

月

日

┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃試驗人員

年 月 日 │校驗人員

****年**月**日

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有測量儀表自動記錄曲線,可附后一同存檔.附錄5 在用鍋爐壓力容器安全閥校驗報告書 報告編號:＿＿＿＿

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 單 位 │

│ 設備名稱

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 設備型號

│

│ 設備登記號 │

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介質

│

│ 允許使用參數 │壓力MPa,溫度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全閥類型 │ 彈簧 杠桿 靜重

│ 安全閥型號

│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全閥公稱通徑│

mm│安全閥公稱壓力│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度單位

│

│ 產品編號

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定壓力 │

MPa │ 安裝部位

│

┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 驗 內 容

┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校驗方式

│

校驗裝置

│ 執行標準

│

┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校驗介質

│空氣 氮氣 蒸氣水 │ │介質修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定壓力

│

MPa │ │背壓修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封試驗壓力 │

MPa │ │溫度修正 │

MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 檢查、修理、更換等情況記載:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校驗結論: 該安全閥經校驗合格,符合要求,標牌號 ━━━━,鉛封

┃ ┃ 為:＿＿＿＿,為確保安全閥靈敏、可靠,請在使用中按要求

┃ ┃ 檢查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校驗日期

│

年 月 日

│下次檢驗日期 │ 年 月 日

┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃

│審核人員

│

校驗單位(公章)

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

年 月 日│ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附錄6

術語

1、開啟壓力:安全閥閥瓣在運行條件下(或在校驗裝置上進行校驗時)開始升起時的進口壓力.在該壓力下,開始有可測量的開啟高度、介質可呈現由視覺或聽覺感知的連續排出狀態.2、整定壓力(或始啟壓力),按國家有關規程、標準規定或根據實際需要,對安全閥應調整的開啟壓力.安全閥在校驗裝置上所調整的整定壓力,實際上是調整到安全閥剛開啟時進口處的靜壓力(也稱冷態試驗差壓力),該壓力應包括對于背壓力和測試溫度的修正值.3、排放壓力:閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力.排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求,這個上限值也稱為額定排放壓力.4、回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變為零時的進口壓力.5、啟閉壓差:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示,只有當壓力很低時才用MPa表示.6、背壓力:安全閥出口處壓力.7、排放背壓力:由于介質通過安全閥流入排放系統而在閥出口處形成的壓力.8、附加背壓力:安全閥動作前在閥出口處存在的壓力,該壓力是由其它壓力源在排放系統中引起的.9、密封試驗壓力:進行密封試驗時的進口壓力,在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率.10、開啟高度:閥瓣離開關閉位置的實際升程,安全閥校驗時,所需要的開啟高度,是指在排放壓力條件下的開啟高度.

第三篇：1-15關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡稱設備）上主要的安全附件。安全閥的校驗包括在設備上進行校驗和從設備上拆下在校驗裝置上進行校驗兩種。目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。為了統一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求，保證校驗質量，特提出

如下意見：

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全

閥、靜重式安全閥）。

二、校驗單位、人員及其職責

１．從事安全閥校驗工作的單位，一般應是按勞動部頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》的要求，經過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位，其校驗工作應由檢驗員負責進行。對具備條件的校驗單位，可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托，進行安全閥的校驗工作。

２．校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規章制度。

３．校驗人員應具有安全閥的基礎知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準，能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實際校驗技能。

４．校驗單位及校驗人員應保證校驗質量，校驗時應有詳細記錄，校驗合格后應進行鉛

封和出具校驗報告書。

５．校驗單位和校驗人員的校驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監

督檢查。

三、校驗周期、項目和要求

１．安全閥的校驗周期，應根據相應規程、標準的要求，或由檢驗員根據設備的檢驗情

況而定。

２．安全閥校驗項目，一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

３．安全閥的整定壓力，應根據設備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力，按規程、標準的要求而定。

４．安全閥的密封性能試驗壓力，應符合有關規程、標準的要求。

５．安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行狀況的差異，給予必要的修正。

６．新安全閥和檢修后的安全閥，應按其產品合格證明、銘牌、標準或使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應在其范圍內，并應符合下列要求：

（１）滿足密封性能；

（２）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡稱彈簧式安全閥），在整定壓力時，彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度，應不大于彈簧并緊時變形量的８０％。

四、校驗裝置、場地

１．校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（見附錄１．），基本要求如下：

（１）有足夠的校驗介質。安全閥的校驗介質，一般使用空氣或氮氣，對于工作介質為

液體的也可用水進行校驗；

供氣裝置可配備壓縮機，也可采用若干氣瓶并聯或其它形式。貯氣罐的容積應不小于０．５ｍ３，如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力，應有可靠的減壓裝置。水源一般可用

壓力泵，并配有一定容積的氣體穩壓罐。

（２）壓力表應符合要求。校驗臺上，每個校驗系統應裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級不應低于１級，壓力表的最大量程應為安全閥校驗壓力的１．５－３倍，最好為２倍，壓力表應按計量部門的規定，定期進行校驗，并保持靈敏、可靠；

（３）配有一定容積的緩沖罐；

（４）為避免校驗的雜質對安全閥的密封面造成損傷，應加裝過濾裝置；

（５）校驗裝置的最大工作壓力，應與安全閥需校驗的壓力相適應，并以最大允許工作

壓力的１．５倍，定期作液壓試驗；

（６）校驗裝置應保持密封，定期進行密封試驗；

（７）校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置，以便對校驗

值等進行記載。

２．校驗場地應符合下列要求：

（１）空壓機、氣瓶應有單獨的存放間；

（２）除放置校驗臺外，還應有進行安全閥拆卸的工作臺，以及存放安全閥的場地；

（３）校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作，其管道、電氣線路應符合安全要

求。

五、校驗程序、方法和處理

１．校驗人員應根據檢驗員委托單（見附錄２）上的要求進行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發放工作。校驗前，校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查，并應符合下列要求：

（１）零部件完好，無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷；

（２）規格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況；

（３）按有關規定要求，安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

２．經宏觀檢查，符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上，連接處應密封良好。貯氣罐內的壓力應保持為整定壓力的１．１－１．２倍；

３．對于有調節圈的安全閥，在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時，應保證下調節圈不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現虛假密封，以保證整定壓力的準確。

４．整定壓力校驗和密封性能試驗

（１）整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的９０％時，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過０．０１ＭＰａ。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的７５％時，可以適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。

繼續升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟（當進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應停止升壓，拆卸有關附件裝置，進行調整。對于彈簧式安全閥，在旋轉調整螺桿時，必須使校驗介質的壓力低于整定壓力的９

０％，避免閥瓣隨著旋轉而損傷密封面；

整定壓力調整好后，降低并調整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態下保持一

定的時間，進行密封性能試驗。

（２）密封性能試驗

以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照ＧＢ１２２４２《安全閥性能試驗方法》的要求，其合格標準可見ＧＢ１２２４３《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準的規定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質為蒸汽的，如在一定時間內，未發現泄漏現象，則認為密封性能試驗合格；對于試驗介質為液體的，如在一定時間內，未發現閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認為密封性能試驗合格。

（３）連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質，毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應符合要求。

５．不合格安全閥的處理

（１）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，如所能調整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧，再進行校驗，以滿足使用要求。

（２）對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內，否

則應給予更換。

（３）對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥，應給

予判廢。

（４）需要更換、判廢時，校驗單位應出具意見通知書（見附錄３），提出意見和要求。

六、記錄、鉛封、標牌和報告書

１．校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄（見附錄４）。

２．校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

３．鉛封處應掛標牌，標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓

力和下次校驗日期。

４．根據校驗記錄出具報告書（見附錄５），并按校驗單位質保體系和管理制度的規定進行審核、簽章。檢驗員應按規程、標準的要求，對報告書進行認定，對安全閥進行檢查。

５．校驗單位應及時將安全閥的校驗情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況，進行統計，定期上報。

七、規程、標準規定，或檢驗員認為，需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關項目的校驗時，必須保證校驗介質有足夠的流量，校驗裝置上有流量測量儀表，并按ＧＢ１２２４２《安全閥性能試驗方法》的有關要求進行校驗。

附錄６

術語

１．開啟壓力：安全閥閥瓣在運行條件下（或在校驗裝置上進行校驗時）開始升起時的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質可呈現由視覺或聽覺感知的連續排出狀態。

２．整定壓力（或始啟壓力）：按國家有關規程、標準規定或根據實際需要，對安全閥應調整的開啟壓力。

安全閥在校驗裝置上所調整的整定壓力，實際上是調整到安全閥剛開啟時進口處的靜壓力（也稱冷態試驗差壓力），該壓力應包括對于背壓力和測試溫度的修正值。

３．排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。

排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求，這個上限值也稱為額定排放壓力。

４．回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。

５．啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數來表示，只有當壓力很低時才用ＭＰａ表示。

６．背壓力：安全閥出口處壓力。

７．排放背壓力：由于介質通過安全閥流入排放系統而在閥出口處形成的壓力。

８．附加背壓力：安全閥動用作在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統中引起的。

９．密封試驗壓力：進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

１０．開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。安全閥校驗時，所需要的開啟高度，是指在排放壓力條件下的開啟高度。

發布部門：勞動和社會保障部（含勞動部）發布日期：1992年04月11日 實施日期：1992年04月11日(中央法規)

第四篇：淺談鍋爐安全閥在線校驗（xiexiebang推薦）

淺談鍋爐安全閥在線校驗

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時白動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于白動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。我局2臺4T往復式燃煤鍋爐，每臺鍋爐上有安全閥2臺，均為帶扳手彈簧全啟式安全閥，在鍋爐超壓時瞬問開啟，釋放壓力達到保護鍋爐及組件的目的。根據《特種設備安全監察條例》《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器安全管理與監察規定》等有關法律法規的規定，安全閥每年校驗1次(離線)，鍋爐安全閥在停爐并重新點爐后要對安全閥進行在線校驗調整。安全閥在線校驗使用AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，其操作距離為0-36m，能夠完全保證操作者的人身安全，并且校驗過程中不需要提高鍋爐壓力，生產可正常運行。

一、校驗原理

AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，使用電源為220V交流電，利用液壓泵輸出壓力，通過組合式機架和連接器作用在閥桿上，使閥門微啟，由壓力傳感器和位移傳感器將信號傳輸到電腦中，再由信號放大器將信號進行放大形成力和位移 曲線呈現在電腦屏幕上。其數據采集與處理系統由信號放大部分、數據采集部分、筆記本電腦和電源四大部分組成。觀察曲線圖經過據算得出最終校驗壓力，計算方式為:提升力為整定壓力和管線壓力的差值乘閥座有效面積，即F=PS-PCxA，其中:F—提升力，PS—整定壓力，PC—管線壓力，所以PS=F/A+PC即進行帶壓實驗時，測出F的同時應記錄管線壓力PC。

二、校驗方法與步驟

2.1校驗前的準備首先接通220V電源，將校驗儀器通電，對儀器進行校準，同時將被校驗的安全閥保護罩及手柄拆除，露出調整螺帽和閥桿，將組合機架放在閥體上使連接器與閥桿連接，接通各控制線。然后，將鍋爐壓力調整至3.0-3.3MPa之問并且使壓力穩定，查看現場壓力表與控制室DCS壓力顯示并保持一致。最后，用閥瓣和閥座的尺寸相加除以2計算出有效作用面積并輸入筆記本在線校驗系統。此時，準備工作全部完畢。

2.2檢驗實施打開液壓閥，用液壓泵壓力使安全閥微啟，這時電腦會繪制出力和位移曲線，同時查看現場壓力表及控制室DCS壓力顯示在安全閥起跳瞬問的壓力值，將此時瞬問的壓力值輸入電腦，通過白動計算會得出最終安全閥的整定壓力。

三、鍋爐安全閥在線調整

安全閥經過在線校驗得出的整定值一般誤差在O.O1MPa左右，允許誤差為±0.03MPa，一般校驗完畢后會出現三種結果:①測出的安全閥整定壓力偏高，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向逆時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每松1圈，整定壓力下降0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束;②測出的安全閥整定壓力在允許的誤差范圍內，則安全閥在線校驗合格;③測出的安全閥整定壓力偏低，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向順時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每緊1圈，整定壓力上升0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束。最后，將組合機架及連接器取下，將防松螺母上緊回裝保護罩及手柄，安全閥在線校驗結束。

四、鍋爐安全閥在線校驗經常遇到的問題及解決辦法

4.1校驗值高于實際需要整定值量超過1MPa甚至更多原因分析:①安全閥長時問使用并未開啟過造成閥瓣與閥座粘連，安全閥開啟困難造成校驗值比實際需要整定壓力高;②安全閥銹蝕造成彈簧失效或彈簧中有異物卡滯使彈簧不能壓縮或壓縮困難，最終造成校驗值比實際需要整定壓力高。

解決辦法:①使用在線校驗儀使安全閥微啟時問增加3-5s，然后用錘了敲擊閥體，震動使閥瓣與閥座分開，再次進行校驗;②通過閥蓋觀察孔查看彈簧狀況，如有異物將異物取出，如沒有則嘗試方法①，然后再次進行校驗。

4.2校驗值與實際需要整定值總是有差距原因分析:①壓力表出現故障或輸入的安全閥起跳瞬問壓力不準確，造成系統計算錯誤;②在線檢測儀故障出現誤差。

解決辦法:①將現場壓力表與控制室DCS壓力表進行比對，如不一致則為壓力表故障，重新校驗壓力表后進行安全閥在線校驗，如一致則確認安全閥起跳瞬問的壓力值，保證獲取的壓力值是在安全閥起跳瞬問的壓力值，然后再次進行校驗;②將在線監測儀發回原生產廠家通過專業手段進行校準。

5結束語

隨著工業生產的發展，蒸汽的使用范圍越來越廣泛，鍋爐在工業生產中起到的作用也在持續提高，其連續性、可靠性運行尤為重要，為保證鍋爐連續性長周期運行，鍋爐安全閥的在線校驗也被廣泛使用，完善系統設計、做好定期維護、提 高操作人員水平是提高鍋爐安全運行連續性、可靠性的關鍵，總結經驗，針對不同的問題采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。

第五篇：鍋爐安全閥校驗調試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程

安 全 閥 調 整 作 業 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程的新增設設計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環燃機余熱鍋爐上增加設計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發器及相應的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設計參數 1.1.1鍋爐最大設計運行參數

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設計參數：

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結束。

2.1.2在前階段調試工作中發現的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規》（96）的規定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應留有設計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設計規范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，在調整值附近如大于0.5%，應作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數為準。

3.3.3安全閥的調整，通過彈簧的調節螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調整時先調整開啟壓力最高的，后調整壓力較低的。在調整時應調整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調節手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調整器械。

3.4.7現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業，防止墜跌事故。

3.4.8 當發生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。