第一篇：壓力容器用安全閥知識

壓力容器用安全閥知識

安全閥是壓力容器等特種設備上重要的安全附件，其安裝也有相應的要求，下面列舉一些常見的事項：

1、額定蒸發量大于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

2、安全閥應垂直安裝在壓力容器的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應小于20mm。

5、安全閥與鍋爐壓力容器的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

安全閥的分類方法

我們常見的壓力容器用安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結構和加載結構的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式和控制式3種；

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；

3、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。

通常所說的安全閥，一般是指較常見的彈簧式安全閥。

安全閥出廠資料應有的內容

安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。銘牌上應載明下列內容：

（1）制造單位名稱、制造許可證編號；

（2）產品編號；

（3）型號、型式、規格；

（4）公稱壓力，MPa；

（5）閥座通徑，mm；

（6）排放系數；

（7）出廠年月；

（8）檢驗合格標記。

部分安全閥銘牌上還應注明適用的介質、溫度。

安全閥的選用

選用壓力容器安全閥應從以下幾個方面考慮：

1、結構形式，主要取決于設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設備介質有毒、易燃易爆，應選封閉式的安全閥。

2、鍋爐、壓力容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。

3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應按設備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

4、排放量，必須大于設備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時，安全閥開啟及時排出部分介質，避免壓力繼續升高。對于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續蒸發量。對于壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥常見故障

在對安全閥正常使用以及進行校驗時，會經常發生、發現各種故障，故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：

1、泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

2、到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

3、不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

安全閥與其它閥門之不同

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。其動作的可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。但是安全閥與其它能夠起到類似作用的閥門有時容易混淆，所以應明確以下幾點：

1、安全閥是直接安裝在特種設備上的，其管理和性能要符合質量技術監督部門和特種設備相關規定的要求。是一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥其結構和性能上與安全閥相似，都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證設備安全。泄放閥又稱溢流閥，是一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

3、安全泄放閥，又稱安全溢流閥，是一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。

4、安全閥的排放量是由要求的，泄放閥則無明確要求。一般來講，安全閥應比泄放閥更具可靠性。

第二篇：壓力容器安裝安全閥規則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應符合下列要求：（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。（4）安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。（5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設計的要點

1、安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。

3、安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。

第三篇：安全閥相關知識

GBT12243

品牌不一樣安全閥型號就不一樣，我們意大利OR的安全閥型號分為0485系列微啟式安全閥，0480系列太陽能高溫安全閥，0490系列全齊時安全閥，1831系列可調安全閥，有安全閥的需要可以找我。

安全閥首選意大利OR品牌。安全閥型號一般是產品代號加起跳壓力。這個0485.130就是意大利OR品牌0485系列的安全閥，其起跳壓力為3bar，口徑為DN15。0485系列屬于固定不可調安全閥。還有一種可調安全閥型號為1831.015.這個安全閥型號就代表可調安全閥1831系列，其口徑為DN15，起跳壓力為1-8bar。總的來說，意大利OR品牌安全閥型號有兩種。固定式的有0485.1XX和0480.1XX（產品型號加起跳壓力）；可調式的為1831.0XX（產品型號加口徑）標準編號

標準中文名稱 標準英文名稱 SY/T0525.1-93 石油儲罐液壓安全閥

壓力容器的安全閥整定壓力：

安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。

鍋爐安全閥整定壓力：

小于等于0.8MPa 工作壓力加0.03MPa(控制）

工作壓力加0.05MPa(工作）

小于等于5.9MPa 1.04工作壓力(控制）

1.06工作壓力(工作）調整方法：

是通過安全閥定壓螺母來調節，旋緊即安全閥整定壓力變大，反之變小。定壓螺母在安全閥的閥帽下邊，需要去掉閥帽才可以看到。

安全閥的整定壓力的調整必須在該安全閥的壓力等級范圍內。整定壓力就是人為設定的安全閥起跳壓力。

回座壓力就是安全閥起跳后重新復位的壓力。

舉個例子：某臺壓力容器正常工作壓力1.0MPa，安全閥的整定壓力為1.04MPa，回座壓力為0.98MPa。

那么：當此壓力容器內部壓力≤1.04MPa時，安全閥不動作；當壓力＞1.04MPa時安全閥起跳，此時壓力會下降，但是降低到1.0MPa的正常壓力時安全閥不一定回座，繼續排放，當壓力繼續下降到0.98MPa時安全閥才回座，停止排汽。

PS：壓力容器、鍋爐和管道的具體標準都不相同，執行不同的標準。

整定壓力是一個明確的數值，有著嚴格要求；回座壓力算是安全閥的質量指標，沒有明確規定數值，只有大概的范圍。

MPA是壓強單位:兆帕斯卡.1標準大氣壓=0.1MPa=760mmHG水銀柱.1大氣壓=1.03323kg/cm2.的壓力.1MPA=10大氣壓力=10.3323kg/cm2.即相當于10.332公斤/平方厘米的壓力.安全閥選用：大于額定壓力的10%左右，如10公斤選11公斤的。

整定：按規定每年送安監所校定一次。校一次100元左右，買一個新的50元左右。

第四篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

關鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(1)、(2)明確規定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應裝設安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內的壓力由于某種原因一旦超過規定值時，即能自動地迅速泄放出容器內的介質，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體來防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值；當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。壓力容器本體或系統中未裝設安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關系到設備和人身安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產的產品，質量證明書及銘牌數據齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導閥控制的安全閥，則必須要求當導閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過350℃的氣體用安全閥，應采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質直接沖蝕彈簧。

（6.）當安全閥有可能承受背壓或介質腐蝕性很強的情況下，應選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應備有可靠的提升機構；而對有毒、易燃、易爆介質，除非用戶有特殊要求，否則不需設置提升機構。

（8.）在安全泄放量較大的場合應選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應力平穩的場合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據標準計算或實際使用經驗，確定確保設備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節，同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設計壓力，當其在高溫下使用時，應考慮到閥門材料許用應力的降低。

選用安全閥時，應根據設計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

（3.）閥門材質的確定

選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力；介質性能以及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質選不銹鋼；溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應由專業人員根據工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設計壓力(移動式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

（1.）安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

（3.）壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應不小于安全閥的出口直徑同時應當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產生過大的附加應力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質時能自由膨脹。對易燃介質的排氣管還應用導線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應在其最低位置處設置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關設備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續升高。

參考文獻：

（1.）《壓力容器安全技術監察規程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第五篇：儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

http://www.tmdps.cn

儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應裝設安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴密不漏，而當容器內的壓力由于某種原因一旦超過規定值時，即能自動地迅速泄放出容器內的介質，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規定的壓力下準確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體來防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值;當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。壓力容器本體或系統中未裝設安全閥或安全閥選用不當,都是不可忽視的不安全因素,本文結合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關系到設備和人身安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產的產品，質量證明書及銘牌數據齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導閥控制的安全閥，則必須要求當導閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機構，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

http://www.tmdps.cn

(5.)對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過350℃的氣體用安全閥，應采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質直接沖蝕彈簧。

(6.)當安全閥有可能承受背壓或介質腐蝕性很強的情況下，應選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應備有可靠的提升機構;而對有毒、易燃、易爆介質，除非用戶有特殊要求，否則不需設置提升機構。

(8.)在安全泄放量較大的場合應選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應力平穩的場合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據標準計算或實際使用經驗，確定確保設備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標準系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護的設備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節，同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設計壓力，當其在高溫下使用時，應考慮到閥門材料許用應力的降低。

選用安全閥時，應根據設計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

(3.)閥門材質的確定

選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力;介質性能以及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時選碳素鋼;對腐蝕性介質選不銹鋼;溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應由專業人員根據工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設計壓力(移動式壓力容器除外)。

http://www.tmdps.cn

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

(1.)安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

(3.)壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所;排放管的有效直徑應不小于安全閥的出口直徑同時應當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產生過大的附加應力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質時能自由膨脹。對易燃介質的排氣管還應用導線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應在其最低位置處設置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關設備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續升高。