第一篇：壓力容器相關知識培訓總結

壓力容器相關知識培訓總結

根據公司安全生產周的總體部署，領導安排由我負責壓力容器相關知識的培訓。主要是面對工程設備部全體員工和生產技術部等其他部門的相關人員進行壓力容器基礎知識的普及和安全使用的教育。為了使得各位員工能夠通過這次培訓了解更多相關壓力容器的知識，并且引起各位員工對安全使用壓力容器的重視，有效的達到公司安全生產周活動的目的。因此，我進行了認真的準備，多方收集培訓素材。包括以前工作積累的資料，以及從互聯網上下載的壓力容器相關政策法規，從公共媒體報道中收集的事故案例。

我使用這些素材認真編寫了培訓講稿，并制作了幻燈片，從基礎數據、基礎知識、法律法規，到事故案例分析。做到由淺入深，使得每一位受訓員工能夠系統的了解壓力容器的相關知識，安全使用方法以及事故隱患處理等方面的知識，并且對國家相關的法律法規有一個簡單了解。同時用具體事例警示各位受訓員工，要牢記前車之鑒，不可重蹈覆轍。無論是生產過程中，還是社會生活里，都要運用自己所掌握的知識保護自己和他人的安全。

在收集壓力容器培訓素材的過程中，我同時也學習了很多新的知識，掌握了許多從前不了解的信息。實際上準備這次培訓也是對我自己的一個全面培訓。

工程設備部肖寧

2006年8月16日

第二篇：壓力容器培訓總結

壓力容器培訓總結

下面就整個培訓班的基本情況簡單介紹一下

經過為期整整一周的壓力容器培訓學習，各位專家老師介紹了壓力容器安全技術監察規程，壓力容器的失效準則和破壞方式、壓力容器應力分析、局部應力計算，壓力容器用鋼、鋼材的腐蝕與防腐蝕措施，壓力容器焊接材料的選用、無損檢測方法及其應用、安全泄放裝置的選用和計算，壓力容器制造中的熱處理、耐壓試驗和氣密性試驗，壓力容器設計參數的選取、容器設計（臥式、立式），機械攪拌設備設計，壓力容器零部件的結構和計算（圓筒和球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、焊接結構設計），塔器設計，管殼式換熱器設計，高壓容器設計，球形儲罐設計，鋁制焊接容器設計，鈦制焊接容器設計，應力分析設計簡介，壓力容器計算機軟件介紹。最后我們經過嚴格的考試，我順利獲得了合格證書。

我很感謝公司給我這個機會外出學習，這次系統的理論學習加強了我的專業技術知識，回來后我也做了講解交流，這次學習我對標準規范理解更加深入，使得個人以后的壓力容器設計工作也更加得心應手；聽著專家老師的講解，跟我們專業師傅平時的教導都很相似，這說明我們專業平時的學習工作都很規范認真，接觸了專家就更確信自己平時學的東西都是很正統的。

第三篇：壓力容器操作證培訓總結[模版]

壓力容器操作證培訓總結

安全生產、和諧發展！隨著市場經濟的不斷深入，科學技術的不斷更新和發展。壓力容器逐漸進入生產的各個行業和領域，成為工業企業所必備的生產資料。但在其強大作用的驅動下，隨之而來便是各種各樣的安全問題。所以在社會和諧發展的領域下，更要加強員工職業技能的培訓、提升員工工作效率、端正良好的心理素質。

經過一周的培訓使我們深入的了解關于壓力容器的相關法律法規。對制造、使用和管理壓力容器等都提出了更高的要求。本次培訓內容涉及到安全知識、壓力容器的應用、從壓力容器的設計、制造、選購、安裝到管理、修理、改造、檢驗及其安全附件等各個環節進行講解。為實現安全生產知識普及的前提下，針對不同車間、不同崗位因材施教，例舉多起安全責任事故進行剖析，使廣大受訓員工能夠結合工作實際來吸收培訓知識，并對公司日后安全生產工作的開展也起到了很大的指導作用。

壓力容器因其特殊的使用價值和功能，備受各行各業廣泛使用。在使用過程中難免會出現難以想象的故障或問題，甚至會發生無法挽回的人員傷亡事故和設備損毀，給社會和家庭造成不可估量經濟損失，并會引起生態和環境的污染。導致出現事故的因素有：物質因素、人為因素、管理因素。所以對使用壓力容器的企業，要加強監督和管理。對操作和管理壓力容器的人員必須要求考試合格持證上崗。有效的預防和控制生產出現的風險，從被動防范事故向控制事故源頭發展，因地制宜的加強設備選用，把職業安全健康工作作為以人為本、珍惜生命、保護大眾的精神應用到實踐工作中。

此次考證培訓，成效卓著，既增長了廣大員工對壓力容器的認識、使用、維護、管理和對壓力容器安全生產專業知識。又提高了大家對自身崗位重要性的認

識。從安全大計所需，提高和穩定公司員工的安全防患意識。這次壓力容器操作考證培訓也即將劃上了一個圓滿的句號，我會始終永記這次難忘的培訓過程。帶著我們在這里學習培訓到的知識投入到安全生產工作中！

第四篇：壓力容器操作證培訓總結

壓力容器操作證培訓總結

壓力容器是石油化工企業的一項重要設備, 在企業日常生產中起著重大作用，是重點關注的安全設備，做為一名中石化油田企業員工,在現場工作當中經常需要接觸到各種壓力容器,它的安全生產與否,直接決定了企業、個人的持續有效安全運行,切實關系到個人的自我安全與否.所以說定期對壓力容器操作人員進行培訓是必須的, 由于所面對的設備、工藝是不斷變化的，重要崗位壓力容器設備管理要求也是不斷變化，對壓力容器設備實際操作管理人員進行定期的職業培訓是必須的，同時進行換證操作培訓是必須的。

由于特種設備操作證即將到期，在局安全處和和人資處共同主辦下，我在2013年5月在中原油田電大進行了為期5天的壓力容器換證培訓，重新學習了壓力容器維修、保養、防護等相關各項知識，通過培訓學校的精心安排和組織，以及授課老師的精心教導，使我在短時間的培訓期間，提高了自己壓力容器操作各項操作規程、維護保養及檢修知識，以及實際操作技能，圓滿完成了本次換證培訓項目和要求，以下對本次培訓做一簡單的學習總結：

經過一周的培訓使我們深入的了解關于壓力容器的相關法律法規，壓力容器又是石油化工企業的一項重要設備，它直接與油、氣危險源品接觸，而具有有毒、腐蝕、易燃等生產特點，為保證安全生產第一、預防為主、綜合治理的方針實現，必須提高職工安全意識以及實際操作技能，本次培訓內容還加強了安全知識、壓力容器的應用，從壓力容器的材料、維修、腐蝕、防護，以及容器管道檢驗、防火防爆制造到相關的勞動防護、行為矯正，及其安全附件等各個環節進行

講解，同時穿插各類典型事故，起到了很好的培訓效果，使培訓員工能夠結合工作實際來吸收培訓知識，并對日后安全生產工作的開展也起到了很大的指導作用。壓力容器設備管理、要求也是不斷變化的，所以現場實際操作人員必須堅持定期操作證復審工作,始終確保危險設備現場操作人員能夠適應不斷發展的特種設備的管理和生產，只有這樣,才能有效的預防和降低事故出現的機率，確保社會、企業、個人的發展。

此次短暫的壓力操作換證培訓，加深了我對壓力容器的認識、使用、維護、管理和對壓力容器安全生產專業知識，又提高了對自身崗位重要性的認識，增進了和其他學員之間的交流，同時也希望今后能多舉辦一些這樣的培訓，因為特種設備管理是不斷更新和完善的，只有不斷地學習，才能掌握最新的知識，不斷提高自身的安全操作技能,在工作中才能保證自身安全以及設備安全運行.

第五篇：壓力容器總結

我國目前完全納入《壓力容器安全技術監察規程》使用范圍的壓力容器應同時具備下列三個條件：

1）高工作壓力 Pw≥0.1MPa（不含液體靜壓）

2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容積V≥0.025m3 3）盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。

工作壓力：壓力容器的工作壓力是指容器在正常使用的過程中，（其頂部）所承受的最高壓力載荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

殼體承壓的方式（內壓容器和外壓容器）

容器的工作壁溫（高溫容器、常溫容器和低溫容器）

殼體的幾何形狀（球形容器、圓筒形容器和其它特殊形狀的容器）

按制造方法（焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器、有色金屬容器和非金屬容器）

按容器的安放方式（立式容器和臥式容器）低壓(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中壓(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高壓(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高壓(U)容器

p≥100MPa

介質危險程度：指介質的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性

第二章

壓力容器設計 材料選用

壁溫，壓力，介質腐蝕性，介質對材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力學性能，物理性能，耐腐蝕性

強度：指金屬材料在外力的作用下對變形或斷裂的抗力。強度指標是設計中決定許用應力的重要依據，是材料抵抗外力作用能力的標志。塑性：指金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力 韌性：指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力

硬度：衡量一個性能指標材料軟硬程度的指標

硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性的綜合性能指標 主要的材料的物理性能指標有：

密度ρ，熱導率λ，比熱容c，熔點tm，線漲系數α（1x10），電阻率ρr, 彈性模量E等 材料的腐蝕速度在工程上常用Ka(mm/a)來表示，材料腐蝕速率在1mm/a以下的，可以認為能用于化工容器

制造工藝性能：可焊性：金屬含碳量的多少決定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，沖壓性能，熱處理性能

? 價格和來源：將碳素鋼板Q235－A的價格定為1，其余的板材相對價格大致有如下關系，16MnR為1.4，20R（20g）為1.8，鉻鋼（1Cr13，2Cr13）為5.1, 高合金鋼0Cr18Ni10為14.1。

? 廉價的材料不一定在經濟上就是合理的。

? 不光要看價格，同時要看國家的資源情況

影響材料性能的因素：冶煉方法：堿性平爐鋼，堿性電爐鋼 合金元素：錳、硅、鉻、鎳、鉬、鈦、鈮、釩、鋁 制造工藝：軋制，鍛造

焊接 操作溫度

介質的腐蝕性能（介質腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕）鋼的氫破壞（氫脆）三~材料的選用

一般原則：必須考慮設備的操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構。

碳素鋼：壓力容器用碳素鋼一般是含磷少，硫雜質少，塑性好，焊接性能優異，抗冷脆性能好，時效傾向小的鎮靜鋼。常用的普通碳素鋼有Q235系列，20R、20HP 低合金鋼：低合金鋼具有較好的力學性能，強度高，塑性、韌性好，16MnR，15MnVR 高合金鋼鋼板：具有高度穩定性

復合鋼板：耐腐蝕，傳熱效率高

低溫容器與高溫容器用鋼：低溫：鎮靜鋼；

高溫：蠕變極限，持久強度 有色金屬 緊固件

第二節 結構設計

結構設計遵循的原則： 結構不連續處應平滑過渡

在引起應力集中或消弱強度的結構相互錯開，避免高應力的疊加 避免采用剛性過大的焊接結構 受熱系統及部件的漲縮不要受限制 結構設計一般要求

各受壓部件應有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設施，防止超壓；

受壓元件、部件的結構形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和應力集中； 承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性； 容器的結構應便于安裝、檢修和清洗

（封頭種類：凸形封頭：半球形，橢圓形，碟形，球冠形 錐殼，變徑段，平蓋，緊縮口）

第三節

強度計算與校合

壓力容器的設計參數：設計壓力，設計溫度，壁厚附加量，許用應力，焊縫系數等 設計壓力：設計的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力（表壓）計算壓力》設計壓力》超壓泄氣裝置的工作壓力》工作壓力

設計溫度：1.對于不加熱或冷卻的殼體壁，取介質的最高溫度或最低溫度為設計溫度

2.用蒸汽，熱水或其他液體介質加熱或冷卻的殼體壁，取較熱介質的最高溫度或冷卻介質的最低溫度作為設計溫度

3.用可燃氣體或電加熱的殼體壁，設計溫度應不低于250攝氏度

4.對于內保溫容器，應進行溫度計算，或者以工作條件相類似的容器的壁溫作為設計溫度

安全系數n和許用應力 一般設計方法第三章

制造與檢驗

焊接：選用可焊性好的材料——低碳鋼或低合金鋼，盡量選用鎮靜鋼，盡量采用工字鋼，槽鋼，角鋼和鋼管等型材

焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件達到原子結合的一種方法。

焊縫的布置：

1.焊縫應盡可能分散，以便減小焊接熱影響區，防止粗大組織的出現 2.焊縫的位置應盡可能對稱分布，以抵消焊接變形。3.焊縫應盡可能避開最大應力和應力集中的位置 4.焊縫應盡量避開機械加工表面，以防止破壞已加工面 5.應便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬邊（根部應力集中比較嚴重，僅次于裂紋的一種脆裂根源），弧坑和擦傷，焊縫尺寸不符合要求 2.氣孔和夾渣：氣孔：氫氣，一氧化碳，氮氣氣孔，減少焊縫的承載截面積，疲勞強度下降

3.未焊透（較為明顯的應力集中，脆性破壞和疲勞破壞的根源）和未熔合 4.裂紋：脆裂根源，加劇疲勞破壞的應力腐蝕破壞，最危險的一種缺陷 熱裂紋：晶間存在液態薄膜。接頭中存在拉應力。

限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點雜質 縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒。減少焊接應力的工藝措施。

冷裂紋（延遲裂紋）：焊接接頭的淬火傾向重，焊接接頭的含氫量高，存在較大的拉應力。選用堿性焊條和焊劑，焊條焊劑要烘干，工件焊前預熱，采取減少焊接應力的工藝措施，焊后立即去氫（后熱）處理。憨厚進行消除應力的退火處理 5.組織缺陷

過熱，過燒和疏松 淬硬性馬氏體組織

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 對安全性能的影響

缺口：1.削弱了焊縫的靜力抗拉強度，導致殼體的延性破壞

2.易于產生裂紋和使裂紋擴展，導致殼體的脆性破裂，疲勞破裂或應力腐蝕破裂 幾何形狀不連續：形成附加彎曲應力和切應力，導致局部應力過高 第四章 破壞形式

第一節 延性破裂

特征：1.器壁上有明顯的伸長變形

2.端口呈暗灰色纖維狀 3.容器一般不是碎裂

4.容器實際爆破壓力接近計算爆破壓力

原因：韌性破壞只有在器壁整個截面上的材料都處于屈服狀態下才會發生

1.盛裝液化氣體介質的容器充裝過量，應留有一定的氣相空間 2.使用中的壓力容器超溫超壓運行

3.容器殼體選材不當或容器安裝不符合安全要求 4.維護保養不當，器壁發生大面積服飾，壁厚減薄

預防：1.在設計制造壓力容器是，要選用有足夠強度和厚度的材料

2.壓力容器應按規定的工藝參數運行，安全附件安裝齊全，正確，并保證靈敏可靠

3.使用中加強巡回檢查，嚴格按照工藝參數進行操作

4.加強維護保養工作 第二節 脆性破裂

特征：1.容器壁沒有明顯伸長變形

2.裂口齊平，斷口呈金屬光澤的結晶狀

3.容器常破裂成碎塊

4.事故多在溫度較低的情況下發生

原因：1.溫度。鋼在低溫下其沖擊韌性將急劇下降

2.裂紋性缺陷

預防：1.提高容器制造質量，特別是焊接質量，尺寸突變，不連續以及焊縫中裂紋性缺陷的存在，易形成脆性斷裂源

2.容器材料在使用條件下仍應有較好的韌性

3.加強壓力容器的維護保養和定期檢驗工作，及時消除簡陽中發現的裂紋性缺陷 第三節 疲勞破裂

特征：1.容器破壞時沒有明顯的塑性變形

2.疲勞斷裂與脆性破壞的斷口形貌不同，疲勞斷口存在兩個明顯的區域：疲勞裂紋產生及擴展區，最終斷裂區

3.容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁而泄漏失效

4.疲勞破裂總是在經過多次的反復加壓和泄壓以后發生

原因：1.內部因素：壓力容器存在著局部高應力區

2.外部因素：壓力容器存在著反復交變載荷，變化幅度大的非對稱循環載荷 預防：1.壓力容器的制造質量應符合要求，避免先天缺陷，以減少過高的局部壓力

2.壓力容器安裝中應注意防止外來載荷源影響

3.在運行中要注意操作的正確性，盡量減少外壓，卸壓的次數，操作中要防止溫度壓力波動過大

4.對無法避免的外來載荷，無法減少開停次數的壓力容器，制造前應作疲勞設計 第四節 腐蝕破裂

均勻腐蝕，局部腐蝕（電偶腐蝕，孔蝕，選擇性腐蝕，磨損腐蝕，縫隙腐蝕），晶間腐蝕，斷裂腐蝕（應力腐蝕，疲勞腐蝕），氫損傷（氫鼓包，氫脆，脫碳，氫腐蝕）原因：1.壓力容器維護保養不當

2.選材不當或未采取有效防腐措施

3.結構不合理，或焊接部符合規范要求

4.介質中雜質的影響

預防：1.根據介質選用合適厚度的防腐蝕材料的容器

2.對奧氏體不銹鋼容器應嚴格控制氯離子含量

3.選擇有腐蝕隔離措施的容器以避免腐蝕介質對容器殼體產生腐蝕

4.選用結構合理，設計制造質量符合國家標準和要求的容器

5.使用中采取適當的工藝措施降低腐蝕速度(陰極保護法)第五節 壓力沖擊破裂

特征：原因類似于延性破裂，從壓力沖擊斷裂殼體的形貌來看，頗似因部件存在缺陷而產生的脆性斷裂 1.殼體破裂

2.殼體內壁附有化學反應產物和痕跡 3.斷裂時常伴有高溫產生 4.斷口形貌類似脆性斷裂

5.容器釋放的能量較大

原因：1.可燃氣體與助燃氣體（氧，空氣）反應爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.壓力容器內的反應失控

4.液化氣體的“爆沸”

預防：1.完善規程和管理制度

2.加強現場的管理和作業人員的培訓

第六節 蠕變破裂

特征：1.蠕變破壞是高溫及拉應力長期作用的結果，通常有明顯的塑性變形，變形量大小取決于材料的塑性

原因：1.容器長期在某一高溫下運行，緩慢塑性形變

2.選材不當，結構不合理

3.結垢，結炭，結疤等影響傳熱，造成局部過熱

預防：1.選擇滿足高溫力學性能要求的合金鋼材材料制造壓力容器

2.選用結構合理制造質量符合標準的壓力容器

3.在使用中防止容器局部過熱，經常維護保養，消除積垢，結炭 第五章 安全附件

一，分類 聯鎖裝置：依照設定的工藝參數自動調節，保證該工藝參數穩定在一定的范圍內的控制機構。警報裝置：壓力容器運行過程中出現異常時能自動音響或其它明顯報警信號的儀器。計量顯示裝置：用以顯示容器運行時內部介質的實際狀況的裝置。

安全泄壓裝置：當容器或系統內介質壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防壓力持續升高而威脅容器的使用安全。

安全泄放量：指當壓力容器出現超壓時，為了保證其壓力不再繼續升高而在單位時間內所必須泄放的氣量，以確保壓力容器安全運行。

安全閥 開啟壓力：

一般來說，安全閥起跳（開啟動作）時容器的內壓記為安全閥的開啟壓力，但它不是安全閥開始泄放（泄漏）時的壓力。回座壓力：安全閥的回座壓力是泄放動作完成后閥瓣由起跳狀態復位時的壓力。它也不是泄放徹底完成之后，安全閥無氣泄出時的壓力

選用要求：壓力容器的安全附件的設計、制造應符合《壓力容器安全技術監察規程》和相應國家標準或行業標準的規定。

對易燃介質或毒性強度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的派出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。安全閥、爆破片的排放能力不得小于壓力容器的安全泄放量。

如果壓力容器在設計時采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據，則應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

壓力容器的壓力表、液面計等應更具壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度、黏度等正確選用

爆破片：按照爆破片的斷裂特征，可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。金屬平板型，石墨爆破片

正供普通型：無碎片飛出、阻力也不大；膜片的動作壓力較前種穩定；膜片在高的拉伸應力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時，壽命較短；由于受成型箔材厚度規格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。

正供開縫型：特點是膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開列的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效

反拱形：特點：膜片的動作壓力較易控制，有利于交工制造；對疲勞、蠕變不敏感，因而膜片的壽命較長，可以通過調整膜片的相對高度而獲得所需的動作壓力；

缺點：由于要裝設切破工具等，排放面積受到影響排量系數小；加工組裝精度要求高。選用爆破片

對容器上容易產生腐蝕的部位進行重點檢查，重點部位如下：

（1）容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內壁排液管周圍，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐層損壞處，包括涂層脫落，鍍層磨損，襯里開列或凸起的地方。（3）焊縫及熱影響區，開孔及結構不連續部位。

（4）氣流速度局部過大的部位，如彎管的外彎部。

（5）有可能產生應力腐蝕的部位，如焊縫滲漏、稀液有可能濃縮的部位等。

檢查裂紋的主要方法是直觀檢查和無損探傷。往往是先通過直觀檢查發現裂紋跡象或可疑線索時，再借助無損探傷手段以確定。檢查裂紋的重點部位包括：

?（1）焊縫及焊縫熱影響區，這些部位常常即存在焊接裂紋，又容易產生疲勞裂紋； ?（2）局部應力較高的部位，主要是壓力容器上結構不連續的地方，如容器的開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等； ?（3）判斷估計的部位，變形檢查：變形一般也通過直觀檢查發現。不大嚴重的變形可以通過平直尺、樣板等進行檢查。

組織缺陷檢查：當懷疑操作條件有可能造成組織缺陷時，可通過化學成分、金相分析及機械性能試驗檢查確定。檢查方法：

1.直觀檢查（肉眼檢查，燈光檢查法，錘擊檢查）2.量具檢查

3.無損探傷（射線探傷。磁粉探傷，著色探傷）