第一篇：3 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗調試措施

大連易世達新能源發展股份有限公司調試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調校措施

晉城山水水泥有限公司2500T/D熟料線

7MW純低溫余熱發電工程

鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗調試措施

編制：王志超

審核：王乾坤

批準：唐金泉

大連易世達新能源發展股份有限公司

山東國瞬建設集團有限公司

2011年 11月

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目錄

1、調試項目

2、調試目的

3、調試依據

4、調試工作中的組織與分工

5、調試應具備的基本條件

6、蒸汽嚴密性試驗調試程序

7、安全閥的定值

8、安全閥校驗的調試程序

9、定壓時的注意事項

10、調試小結------------------------------余熱發電工程調試文件-----大連易世達新能源發展股份有限公司調試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調校措施

1、調試項目：

本調試措施是對：

窯尾SP中低壓段鍋爐；QC261/330-16.2(7.5)-2.35(0.2)/315(170)窯頭AQC中低壓段鍋爐：QC145/400-16.3(3.5)-2.4(0.2)/224(170)共2臺鍋爐進行安全門校驗。

2、調試目的：

2.1 蒸汽嚴密性試驗是在熱態下對鍋爐的嚴密性進行檢查。2.2 鍋爐的安全門校驗是為保證鍋爐的安全性。

3、調試依據：

3.1 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DLJ52—81； 3.2 《火電工程啟動調試工作條例》SDSJ1—88； 3.3 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》； 3.4 《中小型鍋爐運行規程》； 3.5 制造廠圖紙、安裝和使用說明書； 3.6 《熱水鍋爐安全技術監察規程》。

4、調試工作中的組織與分工：

調試單位專業人員負責調試措施的編寫，調試工作的指揮、指導、監督。電廠運行人員負責運行操作、記錄、抄報表、安裝人員負責安全門壓力的預調整和定安全門調整時的具體操作及調試過程中的檢修、消缺工作。

5、調試應具備的基本條件：

5.1 準備好調整安全閥所用的工具。

5.2 調整安全閥的壓力表，以就地壓力表為準。壓力表應達到0.5級，必須校驗合格，檢查安全閥解體及安裝記錄。

5.3 調整安全閥現場應與控制室有可靠的通訊聯系和充足的照明。

6、調試程序：

6.1 AQC鍋爐及SP鍋爐蒸汽嚴密性試驗調試程序：

6.1.1 鍋爐吹管結束后，可繼續升壓至工作壓力，即AQC中壓鍋爐主汽2.4Mpa，SP鍋爐汽包壓力2.35Mpa。------------------------------余熱發電工程調試文件-----大連易世達新能源發展股份有限公司調試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調校措施

6.1.2 檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。6.1.3 檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

6.1.4 檢查汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內汽水管路的膨脹情況，以及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

7、安全閥的定值：

7.1 AQC鍋爐筒上裝有兩只彈簧安全閥（PN6.4，DN80），ASH集汽集箱上裝有彈簧安全閥（PN6.4，DN150）。汽包的工作壓力為2.4Mpa，ASH集汽集箱工作壓力為2.3Mpa，據規程，安全閥的定值為：

汽包工作安全閥：2.4Mpa x 1.06 = 2.544Mpa ；回座壓力：2.28—2.47Mpa 汽包控制安全閥：2.4Mpa x 1.04 = 2.496Mpa ； 回座壓力：2.25—2.42Mpa ASH過熱器集箱安全閥 2.3Mpa x 1.04 = 2.392Mpa；回座壓力：2.15—2.32Mpa 7.2 據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，SP鍋爐筒上的1個彈簧安全閥（DN100，PN6.4）的開啟壓力分別為（鍋筒工作壓力為2.6Mpa）集汽集箱上裝有彈簧安全閥（PN6.4，DN80）鍋筒工作安全閥：2.6Mpa x 1.06 = 2.76Mpa ；回座壓力：2.48—2.68Mpa 集汽集箱控制閥：2.35Mpa x 1.04 = 2.44Mpa；回座壓力：2.2—2.366Mpa

8、安全閥校驗的調試程序：

8.1 調整安全閥應由高值至低值依次進行，暫不調整的安全閥應將彈簧適當壓緊。8.2 這七臺鍋爐所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調整各個安全閥時，應先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手調整螺絲松到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊調整螺絲，直到安全閥在規定的開啟壓力下立即排汽為止。調試準確后，將調整螺絲的位置固定，并裝好提升手把和頂蓋。

8.3 定壓工作完成后，應在工作壓力下再做一次校驗。如果所有安全閥全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應緊急停爐，采取有效措施。8.4 定過壓的安全閥必須將安全裝置固定牢靠加封加鎖。

8.5 定壓時，應將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調整日期作好記錄。

9、定壓時注意事項：

9.1 定壓前，應注意檢查安全閥的質量是否合格，其銘牌規定的使用壓力范圍是否與工作壓力相適應，安全閥的排汽管是否裝置牢固。9.2 檢查壓力表是否校驗合格，準確可靠。------------------------------余熱發電工程調試文件-----大連易世達新能源發展股份有限公司調試文件之三----------蒸汽嚴密性試驗及安全閥調校措施

9.3 SP鍋爐內水位應保持在正常水位和最低水位，以便在必要時向鍋爐進水，降低壓力。9.4 AQC爐的水流量應保持在正常流量范圍。在操作中，應安排專業人員在爐前監視和控制壓力和水流量，防止鍋爐發生超壓或缺水事故。

9.5 AQC爐和SP爐定壓操作中，應安排專人在爐前監視和控制壓力及水位，防止鍋爐發生超壓和缺水事故。

9.6 定壓操作人員應戴好防護手套，注意防止燙傷或滑倒。如安全閥的開閉動作不靈或不動作時，嚴禁用手錘敲擊。

9.7 安全閥調試現場無關人員不得進入。

9.8 操作人員應避開排汽管，以防漏汽傷人，做好自我保護。

10、調試小結：

10.1 調試時間：

AQC爐、SP爐蒸汽嚴密性試驗和安全門校驗約需2天時間。10.2 調試所需合格化學水約250噸。------------------------------余熱發電工程調試文件-----

第二篇：鍋爐安全閥校驗調試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程

安 全 閥 調 整 作 業 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程的新增設設計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環燃機余熱鍋爐上增加設計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發器及相應的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設計參數 1.1.1鍋爐最大設計運行參數

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設計參數：

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結束。

2.1.2在前階段調試工作中發現的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規》（96）的規定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應留有設計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設計規范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，在調整值附近如大于0.5%，應作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數為準。

3.3.3安全閥的調整，通過彈簧的調節螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調整時先調整開啟壓力最高的，后調整壓力較低的。在調整時應調整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調節手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調整器械。

3.4.7現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業，防止墜跌事故。

3.4.8 當發生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。

第三篇：淺談鍋爐安全閥在線校驗（xiexiebang推薦）

淺談鍋爐安全閥在線校驗

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時白動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于白動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。我局2臺4T往復式燃煤鍋爐，每臺鍋爐上有安全閥2臺，均為帶扳手彈簧全啟式安全閥，在鍋爐超壓時瞬問開啟，釋放壓力達到保護鍋爐及組件的目的。根據《特種設備安全監察條例》《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器安全管理與監察規定》等有關法律法規的規定，安全閥每年校驗1次(離線)，鍋爐安全閥在停爐并重新點爐后要對安全閥進行在線校驗調整。安全閥在線校驗使用AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，其操作距離為0-36m，能夠完全保證操作者的人身安全，并且校驗過程中不需要提高鍋爐壓力，生產可正常運行。

一、校驗原理

AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，使用電源為220V交流電，利用液壓泵輸出壓力，通過組合式機架和連接器作用在閥桿上，使閥門微啟，由壓力傳感器和位移傳感器將信號傳輸到電腦中，再由信號放大器將信號進行放大形成力和位移 曲線呈現在電腦屏幕上。其數據采集與處理系統由信號放大部分、數據采集部分、筆記本電腦和電源四大部分組成。觀察曲線圖經過據算得出最終校驗壓力，計算方式為:提升力為整定壓力和管線壓力的差值乘閥座有效面積，即F=PS-PCxA，其中:F—提升力，PS—整定壓力，PC—管線壓力，所以PS=F/A+PC即進行帶壓實驗時，測出F的同時應記錄管線壓力PC。

二、校驗方法與步驟

2.1校驗前的準備首先接通220V電源，將校驗儀器通電，對儀器進行校準，同時將被校驗的安全閥保護罩及手柄拆除，露出調整螺帽和閥桿，將組合機架放在閥體上使連接器與閥桿連接，接通各控制線。然后，將鍋爐壓力調整至3.0-3.3MPa之問并且使壓力穩定，查看現場壓力表與控制室DCS壓力顯示并保持一致。最后，用閥瓣和閥座的尺寸相加除以2計算出有效作用面積并輸入筆記本在線校驗系統。此時，準備工作全部完畢。

2.2檢驗實施打開液壓閥，用液壓泵壓力使安全閥微啟，這時電腦會繪制出力和位移曲線，同時查看現場壓力表及控制室DCS壓力顯示在安全閥起跳瞬問的壓力值，將此時瞬問的壓力值輸入電腦，通過白動計算會得出最終安全閥的整定壓力。

三、鍋爐安全閥在線調整

安全閥經過在線校驗得出的整定值一般誤差在O.O1MPa左右，允許誤差為±0.03MPa，一般校驗完畢后會出現三種結果:①測出的安全閥整定壓力偏高，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向逆時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每松1圈，整定壓力下降0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束;②測出的安全閥整定壓力在允許的誤差范圍內，則安全閥在線校驗合格;③測出的安全閥整定壓力偏低，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向順時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每緊1圈，整定壓力上升0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束。最后，將組合機架及連接器取下，將防松螺母上緊回裝保護罩及手柄，安全閥在線校驗結束。

四、鍋爐安全閥在線校驗經常遇到的問題及解決辦法

4.1校驗值高于實際需要整定值量超過1MPa甚至更多原因分析:①安全閥長時問使用并未開啟過造成閥瓣與閥座粘連，安全閥開啟困難造成校驗值比實際需要整定壓力高;②安全閥銹蝕造成彈簧失效或彈簧中有異物卡滯使彈簧不能壓縮或壓縮困難，最終造成校驗值比實際需要整定壓力高。

解決辦法:①使用在線校驗儀使安全閥微啟時問增加3-5s，然后用錘了敲擊閥體，震動使閥瓣與閥座分開，再次進行校驗;②通過閥蓋觀察孔查看彈簧狀況，如有異物將異物取出，如沒有則嘗試方法①，然后再次進行校驗。

4.2校驗值與實際需要整定值總是有差距原因分析:①壓力表出現故障或輸入的安全閥起跳瞬問壓力不準確，造成系統計算錯誤;②在線檢測儀故障出現誤差。

解決辦法:①將現場壓力表與控制室DCS壓力表進行比對，如不一致則為壓力表故障，重新校驗壓力表后進行安全閥在線校驗，如一致則確認安全閥起跳瞬問的壓力值，保證獲取的壓力值是在安全閥起跳瞬問的壓力值，然后再次進行校驗;②將在線監測儀發回原生產廠家通過專業手段進行校準。

5結束語

隨著工業生產的發展，蒸汽的使用范圍越來越廣泛，鍋爐在工業生產中起到的作用也在持續提高，其連續性、可靠性運行尤為重要，為保證鍋爐連續性長周期運行，鍋爐安全閥的在線校驗也被廣泛使用，完善系統設計、做好定期維護、提 高操作人員水平是提高鍋爐安全運行連續性、可靠性的關鍵，總結經驗，針對不同的問題采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。

第四篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調整。（2）在氣體試驗臺上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節重錘位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。（3）在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%?？諝饣蚱渌麣怏w用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第五篇：鍋爐安全閥熱態校驗過程

鍋爐安全閥熱態校驗技術交底

1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定：檢修后的安全閥應作熱態校驗,回座壓差應為起跳壓力的4%—7%,最大不超過10%.2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首先進行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.3.安全閥的熱態校驗應具備的條件

3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監督工作已全部結束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調整安全閥的工器具已準備齊全可用.3.2 排汽管道的檢查,檢修已結束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統已能投入,各種運行參數已能正常顯示.3.4 現場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、專用工具、記錄表格、通訊設施已具備待用.檢修用臨時設施已拆除.3.5 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.4.安全閥的熱態校驗工作程序

4.1 鍋爐壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態校驗.如在熱態校驗過程中鍋爐出現重大缺陷和泄漏,應報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.4.2 安全閥熱態校驗及調整.4.3 安全閥熱態校驗注意事項

4.3.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應嚴格監控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.4.3.2 熱態校驗安全閥的組織領導及參加人員應由鍋爐檢修主任,枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監科有關人員.由值長領導,檢修主任組織并負責各方面聯系工作.4.3.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調試.4.3.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調校專用工具和器材.4.3.5 在調校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數,以每只安全閥動作次數1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.4.3.6 如安全閥動作不正確,需要重新調整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調整.調整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續該安全閥的校驗工作.4.3.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用專用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.4.3.8 安全閥校驗過程中,應經常校對就地壓力與集控室內壓力表讀數值,但應以就地壓力表讀數為準.4.3.9 作好現場試驗記錄.4.3.10 超過安全閥設定動作值不起跳時,運行人員應及時開啟向空排汽閥及減弱爐內燃燒,以防止鍋爐繼續升壓而發生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.4.3.11 參加安全閥試驗人員應遵守電業安全規程及本檢修規程中規定與要求.如出現危及檢修人員及設備安全時,應立即停止安全閥的熱態校驗工作.4.3.12 安全閥調校過程中的操作及事故處理,均按規程執行.鍋爐的啟動與運行的現場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設備.