第一篇：安全閥校驗要求

TSG R7001 — 2004《壓力容器定期檢驗規則》附件三

安全閥校驗要求

一、總則

(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。

(二)本要求適用于不帶附加驅動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。

二、校驗機構和校驗人員

(一)從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構應該建立有效的質量管理體系以保證安全閥校驗工作質量，具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地。

(二)校驗人員必須經相關知識和校驗技能培訓，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關規程和標準。

(三)校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。

(四)校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應該進行鉛封并且出具校驗報告。

(五)校驗機構的安全閥校驗工作，應該接受質量技術監督部門的監督檢查。

三、校驗設備

(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源。應該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，保證氣源穩定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設計壓力時，應該在氣源與貯氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。

(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質，特殊情況下也可用水作為校驗介質。

(三)校驗系統中的壓力表應當符合要求。每個校驗臺位應該裝兩塊規格相同的壓力表，其精確度等級不應當低于1.0級，壓力表的量程應當為安全閥校驗壓力的1.5—3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。

(四)校驗供氣系統中應該加裝過濾裝置。

(五)校驗臺應當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設溫度、壓力、位移和安全閥校驗數據等自動記錄裝置。

四、校驗周期和校驗項目

(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規則》第十七條執行。

(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。

(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。

(四)安全閥的性能校驗項目，一般應該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。

(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應該考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正。

(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應該按其產品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應當在其范圍內。

(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行；

杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

五、校驗和修理

(一)安全閥的校驗

1．應該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發現閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。

安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。

2．整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90％時，升壓速度應當不高于0.01 MPa／s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa；當整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3％整定壓力。

3．密封性能試驗

整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。

當密封性能試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB／T 12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB／T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關規程、標準的規定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

4．安全閥的校驗應該連續進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應當符合要求。

(二)杠桿式安全閥應該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應該有防止擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應該有防止重片飛脫的裝置。

(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經反復研磨仍無法達到密封要求，應該予以判廢。

(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，若調整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應該更換符合相應工作壓力級別的彈簧。

(五)經修理或更換部件的安全閥；必須重新進行校驗。

六、校驗記錄和報告

(一)校驗過程中，校驗人員應該及時記錄校驗的相關數據(見附表3—1)。

(二)經校驗合格的安全閥，應該重新鉛封，防止調整后的狀態發生改變。

(三)鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次檢驗日期。

(四)校驗合格的安全閥應該根據校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附表3—2)，并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發。

附表3—1 安全閥校驗原始記錄

附表3—2 安全閥校驗報告

第二篇：安全閥校驗室要求

安全閥校驗室要求

生產場地

辦公場所：房間標識清晰，辦公場所與校驗場所應分開，辦公室面積滿足工作需要，建立安全閥校驗檔案專柜。

校驗場所：校驗場所應有開展校驗工作所需的足夠面積和空間，申請整定壓力等于或者大于10MPa安全閥校驗的單位，廠房使用面積不小于100平方米；申請整定壓力小于10MPa安全閥的單位，廠房使用面積不小于50平方米。壓縮機、儲氣罐氣瓶等應在獨立的廠房內存放。人員要求

技術負責人：應當設立技術負責人（年齡不超過65周歲），并具有全日制大專理工科學歷，熟悉安全閥校驗維修工作。安全閥校驗人員：

（1）申請整定壓力等于或者大于10MPa的安全閥校驗機構（FD1）：安全閥維修人員10名（Ⅰ級4名、Ⅱ級6名），或者鍋爐壓力容器壓力管道檢驗師4名、安全閥維修人員6名（Ⅰ級、Ⅱ級3名）（新證為全部持有安全閥校驗、維修〈F1、F2〉作業項目）。

（2）申請整定壓力小于10MPa安全閥校驗機構（FD2）：安全閥維修人員3名（Ⅰ級2名、Ⅱ級1名），或者鍋爐壓力容器壓力管道檢驗師1名、安全閥維修人員2名（Ⅰ級、Ⅱ級1名）（新證為全部持有安全閥校驗、維修〈F1、F2〉作業項目）

總體要求：簽有正式全職聘用勞動合同的員工：整定壓力等于或大于10MPa安全閥校驗機構不少于15人；整定壓力小于10MPa安全閥校驗機構不少于5人

安全閥校驗裝置：校驗臺、氣源和管路等組成

（1）可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源；（2）配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，應當不小于lm3；

（3）如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力時，必須在氣源與儲氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。（4）校驗介質一般用空氣或氮氣。

（5）校驗臺及校驗儀表應當符合以下要求： 校驗臺上裝有兩塊規格相同的壓力表，其精度等級不應當低于1.O級，壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月 其它設備

應具有安全閥的拆卸、研磨、維修、檢查等設備且產權屬于本單位，如研磨機、維修操作臺、臺鉗、臺鉆、管鉗、砂輪機等。

安全閥維修證基本知識

(一)Ⅰ級維修人員可以從事彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式(重錘式)安全閥的維護、檢修、校驗等工作；可以在校驗臺上進行校驗工作。

(二)Ⅱ級維修人員可以從事各類安全閥的維護、檢修、校驗等工作。可以在校驗臺上進行校驗工作，也可以在線進行壓力整定工作。

第三篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調整。（2）在氣體試驗臺上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節重錘位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。（3）在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第四篇：安全閥校驗文

安全閥校驗，維修工作總結

總結人：

***********是煤化工企業，在高溫高壓的條件下生產。壓力容器，管道遍布廠區，不同規格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進行拆除、維修。在校驗員的督促和指導下進行校驗。現把近幾年對安全閥的校驗和維修工作進行總結。

安全閥在使用過程中，由于介質和生產環境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規定壓力時不開啟；不到規定壓力開啟；排氣后壓力繼續上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用，必須細致維修校驗。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養和校驗了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴重銹蝕和外部擦傷，②規格型號和性能是否符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況。宏觀檢查合格后進行初

校。初校不合格的安全閥再按有關規定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準，于是對鎖緊螺母進行調節，調整了彈簧的壓縮量，通過校驗員的校驗確定，符合了安全閥的各項參數。另有一只愛欺負初校是開啟壓力不穩定且有泄漏現象，我們按照安全閥的拆除順序進行拆除，然后清洗各部件，檢查發現彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴重。便使用了壓力級相同的彈簧進行了更換，嚴格按照安裝要求進行了組裝，且在校驗員的指導下進行了校驗，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗的安全閥在實際使用中全部滿足技術要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學習相關知識。提升自身的業務水平，更好的為用戶服務。

2011-8-9

第五篇：安全閥校驗1

4.安全閥的定壓校驗工作 1.動作氣壓檢查

根據被校安全閥的規格選用校驗座，兩個校驗座下面都有一個校驗座切換閥，需用哪一種打開相應的校驗座切換閥，關閉另一座校驗座切換閥。（注意：打開校驗座切換閥時，必須完全打開）。

小座下面的加緊開關16用來操作小座的夾緊與放松，拉出來夾緊，推入為放松。大座下面的一級夾緊20、二級夾緊

21、三級夾緊22用來操作大座夾緊與放松。使用大座校驗時，先拉出的一級夾緊20，若口徑大、壓力高時夾緊力不夠，再拉出二級夾緊21，再不夠拉出三級夾緊22（參考表II）。校驗完成后，必須依照三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級漸進20的次序將三只氣動夾緊開關推入，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19。2.高、中壓及水介質的切換

本設備在用瓶裝氣體（15MPa以下）供壓校驗時，用六角堵頭將加壓泵介入旋緊封堵，打開氣水切換閥3即可。

使用手動試壓泵（介質為水）或介入15MPa以上32MPa以下的高壓氣源校驗時，將手動試壓泵或高壓氣源介入加壓泵介入處。注意：此時必須關閉氣水切換閥3.3.安全閥的校驗步驟

3-1 首先關閉高中壓校驗閥15和三只壓力切換閥。關閉后再開啟鋼瓶氣源閥門，此時操作臺上氣源壓力表4所顯示的數值為氣瓶的最高壓力，校驗時該壓力應大于1.2倍被校安全閥的開啟壓力，方可使用。

3-2 觀察氣缸夾緊壓力表12，其數值應在0.8~1.0MPa之間。調整夾緊力調節1，能改變夾緊壓力，瞬時間擰為升壓，反之降壓。注意：將壓力調低，應逆時針放松夾緊力調節1，打開吹凈槍放氣后，再確認夾緊壓力數值。

3-3 選擇開啟壓力表，控制箱上部四只精密壓力表，每只精密壓力表下方都有一只壓力切換閥（最高量程不帶壓力切換閥），用于切換不同的校驗范圍。使用那只精密壓力表，打開下方相對應的壓力切換閥，關閉其他幾只壓力切換閥。該壓力表要根據被測安全閥的壓力，更換不用量程。一般開啟壓力應在壓力表滿刻度的1/3~2/3的范圍內選用。若需用雙表指示壓力值，也可更換成雙表指示。方法是：打開相同量程壓力表所對用的兩只壓力切換閥，關閉其余壓力切換閥。

1打開壓力切換閥時，必須完全打開。注意：○2校驗工作結束時必須關閉所有的壓力切換閥，○下次校驗時再選擇，以免損壞壓力表。3-4 根據被校安全閥的公稱通徑，選用相對應得中心墊放入校驗臺中心軸上。注意：中心墊塊內和軸頂端都必須放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），然后一手扶安全閥上端，另一手將三卡腳推向安全閥法蘭邊推足位置。

3-6 如使用大校驗座，打開一級夾緊20，安全閥即被夾緊。如校驗的安全閥通徑較大或壓力較高時，殼再拉出二級夾緊

21、三級夾緊22（參考表II）

3-7 關閉卸壓閥2，緩慢開啟高中壓校驗閥15并觀察開啟壓力表的升壓速度，當壓力接近被校驗安全閥規定開啟壓力的90%時，其升壓速度應小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后即關閉高中壓校驗閥15，打開卸壓閥2進行卸壓。

3-8 重復3-7，將被校驗安全閥調節到規定的開啟壓力，并重復開啟三次，而其誤差值在允許范圍內時，定壓校驗結束。打開卸壓閥2，排出帶壓氣體。

3-9 關閉卸壓閥2，重復上述升壓步驟將壓力升至被校驗安全閥規定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%，保壓三分鐘），觀察開啟壓力表讀數是否下降來確定安全閥的密封性。3-10 校驗結束后，開啟卸壓閥2，待開啟壓力表顯示數值為零時，再推上三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級夾緊20，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19.然后一手扶安全閥上端另一手一次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

3-11 檔校驗較小口徑安全閥時，可使用小座。小座采用偏心式卡腳，可根據法蘭式安全閥法蘭的厚度，調節偏心盤式卡腳的高低，方法是：將墊圈放在偏心盤式卡腳上方可降低高度，反之將墊圈放在偏心盤式卡腳下方可增加高度。

3-12 使用小座時，則用夾緊開關16夾緊放松。放上安全閥（注意一定要放在密封底座的中心位置），將偏心盤式卡腳貼近法蘭式安全閥的喉徑處（注意：調節偏心盤式卡腳時，兩只卡腳要相反方向貼近法蘭式安全閥的喉徑處），然后用手輕輕擰緊偏心盤式卡腳上方的壓緊螺栓即可。

3-13 教育那較小通徑安全閥時（如DN32、40、50）時，無需改變偏心盤卡腳位置，直接放在校驗座上即可。其他操作順序同大座。4.水介質安全閥的校驗步驟

4-1 關閉控制臺左側的氣水切換閥3。注意：氣水切換閥3要關緊！4-2 松開加壓泵接入螺母，接上手動泵的銅管。

4-3 關閉小座的校驗座切換閥17，打開大座的校驗座切換閥18.4-4 放上安全閥，根據被校安全閥的通徑和壓力（參考表II）拉出相應夾緊開關，安全閥即被夾緊。

4-5 關閉三只壓力切換閥。

4-6 關閉卸壓閥2和低微壓校驗閥14，打開高中壓校驗閥15.4-7 使用手動泵加壓，在加壓過程中，開啟壓力表7和增壓后壓力13指針同時上升，待壓力升至被校安全閥開啟壓力的90%時停止加壓。

4-8 關閉高中壓校驗閥15.4-9 使用手動泵繼續加壓，此時開啟壓力表7,壓力不在上升，增壓后壓力13壓力上升，待增壓后壓力13的壓力升至32Mpa時，停止加壓，此時緩慢開啟高中壓校壓閥15，觀察開啟壓力表7下降前最高點壓力值，即為安全閥的開啟壓力。

注意：緩慢開啟高中壓校壓閥15后，若開啟壓力表7壓力不再上升，但安全閥未開啟，且開啟壓力表7和增壓后壓力13壓力值相同，則重復4-8和4-9操作步驟，直至安全閥開啟。

5.校驗完畢后排水操作

5-1 校驗完畢后，先打開泄壓閥2，進行泄壓，此時有水從泄壓閥中流出。

5-2 一手扶安全閥上端，一手推入三級加緊22，二級加緊21，一級加緊20，然后再依次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

5-3 卸下手動泵銅管，將帶悶板的螺母擰上，鎖緊。5-4 完全打開氣水切換閥3.5-5 將排水塞擰入大口徑校驗座口，用手擰緊即可，排水管方向朝外。

5-6 關閉泄壓閥2，必須緩慢打開高中壓校壓閥15，此時大量的水從排水管排出，在關閉高中壓校壓閥15，穩定十秒左右繼續打開高中壓校壓閥15，設備管道中余水繼續排出，反復數次，直至管道中的水排凈。

5-7 打開泄壓閥2和高中壓校壓閥15，是設備再次從兩頭進行徹底排除管道中的余水，反復數次排凈為止。6.低微壓安全閥的校驗

對于開啟壓力在1.0Mpa以下的低微壓安全閥，本設備專門設置的低微壓校驗系統。在校驗低微壓安全閥時，必須先關閉高中壓校壓閥15，打開氣水切換閥3,和低壓表對應的壓力切換閥后，緩慢開啟低微壓校壓閥14，使之逐步升壓。其他步驟同上節所述。7.外螺紋安全閥的校驗

當需要校驗A27W-10T型安全閥時，在校驗座上放上螺紋基座，用三卡腳推進，氣動加緊后，旋入相應尺寸的螺紋接口。

注意：外螺紋有好幾種：一種是英制錐形管螺紋，專用于A27W-10T型安全閥，最高壓力僅為1.0Mpa，不能硬旋入其他規格螺紋，以免破壞螺紋并發生危險！

由于安全閥型號、規格很多，需由用戶自行加工制造接頭，必須搞清螺距等要素。