第一篇：安全閥校驗工作總

安全閥校驗工作總結

安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道過壓保護重要手段之一，所以安全閥校驗和修理工作必須科學嚴謹，嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》、《電站鍋爐安全閥應用導則》、《安全閥維修人員考核大綱》，嚴格按照安全閥校驗作業指導書和操作規范開展校驗工作，確保校驗工作質量，確保安全合格的安全閥在生產現場中使用。

安全閥校驗一般通過三種方法進行：一種就是校驗臺離線校驗，就是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認開啟壓力。這種方法無法考慮背壓安全閥和高溫或者低溫介質的安全閥校驗；二種就是升壓式跳法。就是安全閥在系統中安裝，系統人為升壓，直至安全閥起跳，來觀察安全閥的開啟壓力，這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，操作危險性較大；三種就是在線儀器校驗。就是通過外力將作用在安全閥上向下的彈簧作用力測出，以此來計算出安全閥的開啟壓力，這種方法一般不影響生產、系統壓力不用改變，檢測速度比較快，方便，但是該方法不能檢測安全閥的密封性能。但是在我們公司工程中常用的是第二種就是升壓式跳法和第三種就是在線儀器校驗

本人是攀枝花發電公司檢修部鍋爐承壓部件檢修責任人，一九八六年到今時一直從事閥門，鍋爐本體安裝，檢修和校驗，近兩年一方面負責本單位鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，同時負責發電公司檢修部對外工程的鍋爐及其它壓力容器檢修和檢驗，我公司每年在長江中上游及攀枝花市，有著火電廠、水電站及事業鍋爐的工程項目幾十個，其中每年檢修和檢驗安全閥將超過200多個，長期檢修和校驗多種類型的安全閥（如直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、彈簧式安全閥、全啟安全閥式、微啟式安全閥等等），我公司鍋爐主要安裝的是十六只美國康索里德1700系列安全閥，我在這里簡要敘述我公司1700型混流式安全門的熱態校驗及注意事項。

一

驗。

汽包控制安全門數量1個；汽包工作安全門 數量1 個；高過出口安全門 數量2個

二 ；低再進口安全門數量2個；屏再出口安全門數量2個。安全閥的熱態校驗應具備的條件： 根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，檢修后的安全閥應作熱態校驗。安全門校驗順序應由高壓到低壓進行校驗,安全閥校驗按照以下順序和壓力進行校安全閥的檢查、檢修、金屬監督已全部結束，全部安全閥的銷定卡子已準備好，并且卡子已從安全閥上取下來，調整安全閥的工器具已準備齊全可用。排汽管道的檢修，檢查已結束。鍋爐水壓試驗已合格，并具備點火條件，燃油系統可靠，鍋爐啟動用油已準備充足。汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表，鍋爐DCS系統已能投入，各種運行參數已能正常顯示。現場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、專用工具、記錄表格、通訊設施已具備待用。檢修用臨時設施已拆除。安全門熱態校驗的技術措施已審批，并下發學習與掌握。鍋爐過熱器出口電動對空排汽門一、二次門能夠遠操，其工作性能安全可靠，靈活可用。關閉蒸汽吹灰汽源管路上的閥門。關閉停爐保護泵進，出口閥門。關閉汽機側電動主汽閥及其旁路門。關閉汽機側電動主汽閥前的疏水門。

三 關閉連排的全部排污門和汽包緊急放水門，關閉鍋爐所屬各種疏水門、放水關閉其它與鍋爐有關的中低壓需要隔離的閥門。開啟鍋爐汽包水位計，低置水位計，電接點水位計。汽輪機投入盤車,開啟汽機側電動主汽門后的疏水門。鍋爐安全門熱態校驗的準備工作與組織工作已經完成。鍋爐已進行啟動前的聯鎖試驗，并且試驗合格。鍋爐檢修的各種工作票已經辦理完工手續，檢修人員已經從鍋爐設備內部退鍋爐檢修中的設備異動報告經審批后已下發，并已經為運行人員掌握。安全門的熱態校驗工作程序 門、排圬門。出，臨時設施已被拆除。鍋爐點火后，緩慢升壓，當爐內汽包壓力達到8Mpa時穩壓，對鍋爐進行一次全面的檢查，重點檢查汽水系統的嚴密性，然后調節過熱器出口電動對空排汽門，同時調節鍋爐燃燒，使鍋爐緩慢升壓，當蒸汽壓力達到安全門動作值時，對鍋爐的安全門由高到低依次進行熱態校驗。如在熱態校驗過程中鍋爐出現重大缺陷和泄漏，應報告值長，及時進行處理，防止事故擴大。安全閥熱態校驗及調整

（1）鍋爐壓力升至8Mpa時，在過熱器出口電動對空排汽一、二次門和調節可靠的情況下，用卡子卡死汽包控制安全門、高過出口安全門。

（2）控制室遠操過熱器出口向空排汽門，并調整爐內燃燒，使鍋爐緩慢升壓至啟

座壓力 ,進行安全門的校驗工作。

（3）當爐內壓力緩慢升至16.44Mpa時，汽包工作安全門應動作，動作后開啟過熱器出口向空排汽門，使該安全門回座，然后使爐內壓力降至9Mpa以下，進行汽包控制安全門的校驗，同時用卡子卡死汽包工。

（4）取掉汽包控制安全門的卡子，鍋爐緩慢升壓至15.96Mpa，該安全門應動作，動作后適當開啟過熱器出口電動對空排汽門降低爐內汽壓，使該安全門回座，并使鍋爐降壓至8Mpa以內，用卡子卡死安全門，然后進行高過出口安全門的校驗工作。

（5）高過出口安全門按起座壓力校驗：在汽包壓力降至8Mpa以內時,取掉高過出口安全門卡子，使鍋爐緩慢升壓至14.39Mpa穩壓，當高過出口安全門動作后，適當開啟過熱器出口電動對空排汽門降低鍋爐汽壓，使該安全門回座，同時減弱爐內燃燒，使汽包汽壓降至2Mpa并在此穩壓。

（6）高過出口安全門校驗合格后，取掉汽包工作和控制安全門的卡子,恢復汽包工作和控制安全門的超壓排汽功能，各安全門投入正常運行。

（7）低再進口安全門和高再出口安全門分別按起跳壓力定植校驗，方法相同，不再敘述。

安全門熱態校驗注意事項

1鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責。校驗安全門過程中，應嚴格監控汽包水位和汽壓，值班人員不得擅自離開工作崗位。

2熱態校驗安全門的組織領導及參加人員應由鍋爐檢修主任，枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監科有關人員。由安全部組織，運行主任組織并負責各方面聯系工作。

3鍋爐操作及安全門校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、安全門校驗人員負責安全門的校驗及調試。

4安全門校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調校專用工具和器材。

5在調校安全門過程中，盡量減少安全門的動作次數，以每只安全門動作次數1﹣2次為佳。同一只安全門兩次動作之間，需間隔30分鐘以上，使彈簧冷卻一段時間。

6如安全門動作不正確，需要重新調整安全門零部件，需將鍋爐壓力降到該安全門設定值70﹪左右，并將安全門用專用卡子卡死后再進行調整。調整好后，取出卡子，鍋爐再緩慢升壓，繼續該安全門的校驗工作。

7安全門的卡死鎖定工作，只能用專用卡子，并只能用手的力鎖緊，其目的是防止鎖緊過度，損壞安全門零部件。

8安全門校驗過程中，應經常校對就地壓力與集控室內壓力表讀數值，但應以就

地壓力表讀數為準。

9作好現埸試驗記錄

10超過安全門設定動作值不起跳時，運行人員應及時開啟向空排汽門及減弱爐內燃燒，以防止鍋爐繼續升壓而發生事故，必要時，可全部停止鍋爐燃料供給。11參加安全門試驗人員應遵守電業安全規程及本檢修規程中規定與要求。如出現危及檢修人員及設備安全時，應立即停止安全門的熱態校驗工作。

12安全門調校過程中的操作及事故處理，鍋爐的啟動與運行的現場負責人為當班值長，非值班人員不得操作設備。

131700型混流式安全門可能出現的缺陷及消除方法

14遵守電業安全工作規程，在進行調整環的調節時，必須先鎖定安全門。15在調校安全門前，不允許站立在其排汽側的前面。

16在調校安全門時，應采取聽力保護措施。

17在進行安全門泄漏試驗時，須確認沒有人員在安全門附近。

18首次進行安全門動作試驗出現卡澀時，可用一根繩子系在安全門手柄上從遠處使安全門動作。

19當系統壓力接近安全門校驗壓力值時，禁止敲擊安全門。

20在熱態校驗安全門時應由一人負責統一指揮，各工作人員加強聯系，參加人員不可過多，以免造成混亂。

21校驗記錄和報告

總之；校驗工作應嚴格執行安全閥校驗操作工作程序和規程，保證操作人員及設備安全，堅持“安全第一，質量第一”的方針，讓公司上下安心，讓使用方放心。

魯云華2013、08、26

第二篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調整。（2）在氣體試驗臺上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節重錘位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。（3）在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第三篇：安全閥校驗工作程序

安全閥校驗工作程序

一、用戶委托

用戶在送校安全閥時，必須有檢驗員開具的安全閥校驗通知單或填寫安全閥校驗委托單并簽字蓋章。

二、接受委托

1、校驗員應對被校驗安全閥進行外觀檢查，核查安全閥校驗通知單或校驗委托單，其內容應齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校驗安全閥顯著部位，標記送校單位名稱和校驗編號。

2、校驗員應及時填寫安全閥校驗登記臺帳。

三、外觀檢查

應該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。

四、解體、清洗、維修

1、被校安全閥都應進行解體、清洗或維修。

2、解體的同時進行零部件檢查。

3、解體、清洗和修理情況應記載在校驗記錄上。3．整定壓力校驗 校驗臺試驗

壓力釋放裝置應利用連接附件(法蘭連接、螺紋連接、焊接連接的等)安裝在試驗容器上

標志用于蒸汽的閥門應以蒸汽進行試驗;標志用于空氣、氣體或蒸氣的閥門應以空氣或氣體進行試驗

升高閥進口壓力到預期整定壓力的 90%，然后以等于每秒2% 整定壓力的速率或以一個為精確讀取壓力值所需的速率升壓。當測到閥瓣有開啟或見到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5MPa 時，實際整定值的允許誤差為0.14MPa；當整定壓力大于或等于0.5MPa 時為±3％整定壓力。觀察并記錄整定壓力、開啟高度和其他有關的閥門特性值，然后降低進口壓力直到閥門關閉。觀察并記錄回座壓力應重復這一試驗3次。

4．密封性能試驗

整定壓力校驗合格后，應該降低安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3MPa 時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa；當整定壓力大于或等于0.3MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。進行蒸汽用安全閥密封試驗時，用目視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發現泄漏現象，則認為密封性合格口。

進行空氣或其他氣體用安全閥密封試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數表示的泄漏率，對于金屬密封面的閥門，應不超下表所列的數值;對于非金屬彈性材料密封面的閥門，應無泄漏現象。

空氣或其他氣體用安全閥密封試驗的泄漏率

常溫下的整定壓力（Mpa）

最大允許泄漏率

流道直徑<7.8mm

氣泡/min cm3/min

<6.9 6,9-10.3 10.3-13.0 13.0-17.2 17.2-20.7 20.7-27.6 27.6-38.5 38.5-41.4

對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

安全閥動作必須穩定，應無頻跳、顫振、卡阻等現象。

整定壓力為記錄的三次測量值的平均值。當測量的整定壓力沒有向上或向下的不一致傾向并且各測量值對計算整定壓力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中較大值)之內時，即認為整定壓力是穩定的。

密封性能試驗合格后，轉下道工序。不合格的轉修理或按《不合格安全閥處理制度》處理，并及時記錄。

七、不合格安全閥的處理

100 100 100 100

11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 40 50 60 80 100 100

5.9 9.0 11.8 14.6 18.0 23.6 29.9 29.9

氣泡數/min

cm3/min

流道直徑>7.8mm

1、對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復的安全閥，應給予判廢，判廢的安全閥應及時出具《安全閥校驗意見通知書》。不合格安全閥統一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。

八、掛牌鉛封

1、合格安全閥應及時掛牌并鉛封。

2、標牌上應有校驗單位、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。鉛封上應有校驗員代號及鉛封標記號。

九、出具報告或校驗意見通知書

1、校驗員應根據校驗記錄出具《校驗報告》或《安全閥校驗意見通知書》。

2、校驗報告一式二份，一份交用戶，一份檢驗所存檔。判廢安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。

十、審核

1、校驗員將校驗記錄和出具的校驗報告或通知書送責任工程師審核；

2、審核通過的轉下道工序，否則按審核意見辦。

十一、安全閥發放

合格安全閥在發放前，校驗員應核對報告書與所發放安全閥的有關數據，然后將安全閥連同報告書交用戶，并請接收人在校驗臺帳上簽收。

十二、校驗資料存檔

校驗資料包括：安全閥校驗通知單、委托單、臺帳、校驗記錄、校驗報告、校驗意見通知書、質量信息單等，按檔案資料管理制度執行，檔案資料管理員收集、整理，定期交業務室。

不合格安全閥的處理

1、對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復的安全閥，應給予判廢，判廢的安全閥應及時出具《安全閥校驗意見通知書》。不合格安全閥統一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。

第四篇：安全閥校驗文

安全閥校驗，維修工作總結

總結人：

***********是煤化工企業，在高溫高壓的條件下生產。壓力容器，管道遍布廠區，不同規格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進行拆除、維修。在校驗員的督促和指導下進行校驗。現把近幾年對安全閥的校驗和維修工作進行總結。

安全閥在使用過程中，由于介質和生產環境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規定壓力時不開啟；不到規定壓力開啟；排氣后壓力繼續上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用，必須細致維修校驗。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養和校驗了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴重銹蝕和外部擦傷，②規格型號和性能是否符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況。宏觀檢查合格后進行初

校。初校不合格的安全閥再按有關規定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準，于是對鎖緊螺母進行調節，調整了彈簧的壓縮量，通過校驗員的校驗確定，符合了安全閥的各項參數。另有一只愛欺負初校是開啟壓力不穩定且有泄漏現象，我們按照安全閥的拆除順序進行拆除，然后清洗各部件，檢查發現彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴重。便使用了壓力級相同的彈簧進行了更換，嚴格按照安裝要求進行了組裝，且在校驗員的指導下進行了校驗，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗的安全閥在實際使用中全部滿足技術要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學習相關知識。提升自身的業務水平，更好的為用戶服務。

2011-8-9

第五篇：安全閥校驗1

4.安全閥的定壓校驗工作 1.動作氣壓檢查

根據被校安全閥的規格選用校驗座，兩個校驗座下面都有一個校驗座切換閥，需用哪一種打開相應的校驗座切換閥，關閉另一座校驗座切換閥。（注意：打開校驗座切換閥時，必須完全打開）。

小座下面的加緊開關16用來操作小座的夾緊與放松，拉出來夾緊，推入為放松。大座下面的一級夾緊20、二級夾緊

21、三級夾緊22用來操作大座夾緊與放松。使用大座校驗時，先拉出的一級夾緊20，若口徑大、壓力高時夾緊力不夠，再拉出二級夾緊21，再不夠拉出三級夾緊22（參考表II）。校驗完成后，必須依照三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級漸進20的次序將三只氣動夾緊開關推入，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19。2.高、中壓及水介質的切換

本設備在用瓶裝氣體（15MPa以下）供壓校驗時，用六角堵頭將加壓泵介入旋緊封堵，打開氣水切換閥3即可。

使用手動試壓泵（介質為水）或介入15MPa以上32MPa以下的高壓氣源校驗時，將手動試壓泵或高壓氣源介入加壓泵介入處。注意：此時必須關閉氣水切換閥3.3.安全閥的校驗步驟

3-1 首先關閉高中壓校驗閥15和三只壓力切換閥。關閉后再開啟鋼瓶氣源閥門，此時操作臺上氣源壓力表4所顯示的數值為氣瓶的最高壓力，校驗時該壓力應大于1.2倍被校安全閥的開啟壓力，方可使用。

3-2 觀察氣缸夾緊壓力表12，其數值應在0.8~1.0MPa之間。調整夾緊力調節1，能改變夾緊壓力，瞬時間擰為升壓，反之降壓。注意：將壓力調低，應逆時針放松夾緊力調節1，打開吹凈槍放氣后，再確認夾緊壓力數值。

3-3 選擇開啟壓力表，控制箱上部四只精密壓力表，每只精密壓力表下方都有一只壓力切換閥（最高量程不帶壓力切換閥），用于切換不同的校驗范圍。使用那只精密壓力表，打開下方相對應的壓力切換閥，關閉其他幾只壓力切換閥。該壓力表要根據被測安全閥的壓力，更換不用量程。一般開啟壓力應在壓力表滿刻度的1/3~2/3的范圍內選用。若需用雙表指示壓力值，也可更換成雙表指示。方法是：打開相同量程壓力表所對用的兩只壓力切換閥，關閉其余壓力切換閥。

1打開壓力切換閥時，必須完全打開。注意：○2校驗工作結束時必須關閉所有的壓力切換閥，○下次校驗時再選擇，以免損壞壓力表。3-4 根據被校安全閥的公稱通徑，選用相對應得中心墊放入校驗臺中心軸上。注意：中心墊塊內和軸頂端都必須放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），然后一手扶安全閥上端，另一手將三卡腳推向安全閥法蘭邊推足位置。

3-6 如使用大校驗座，打開一級夾緊20，安全閥即被夾緊。如校驗的安全閥通徑較大或壓力較高時，殼再拉出二級夾緊

21、三級夾緊22（參考表II）

3-7 關閉卸壓閥2，緩慢開啟高中壓校驗閥15并觀察開啟壓力表的升壓速度，當壓力接近被校驗安全閥規定開啟壓力的90%時，其升壓速度應小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后即關閉高中壓校驗閥15，打開卸壓閥2進行卸壓。

3-8 重復3-7，將被校驗安全閥調節到規定的開啟壓力，并重復開啟三次，而其誤差值在允許范圍內時，定壓校驗結束。打開卸壓閥2，排出帶壓氣體。

3-9 關閉卸壓閥2，重復上述升壓步驟將壓力升至被校驗安全閥規定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%，保壓三分鐘），觀察開啟壓力表讀數是否下降來確定安全閥的密封性。3-10 校驗結束后，開啟卸壓閥2，待開啟壓力表顯示數值為零時，再推上三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級夾緊20，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19.然后一手扶安全閥上端另一手一次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

3-11 檔校驗較小口徑安全閥時，可使用小座。小座采用偏心式卡腳，可根據法蘭式安全閥法蘭的厚度，調節偏心盤式卡腳的高低，方法是：將墊圈放在偏心盤式卡腳上方可降低高度，反之將墊圈放在偏心盤式卡腳下方可增加高度。

3-12 使用小座時，則用夾緊開關16夾緊放松。放上安全閥（注意一定要放在密封底座的中心位置），將偏心盤式卡腳貼近法蘭式安全閥的喉徑處（注意：調節偏心盤式卡腳時，兩只卡腳要相反方向貼近法蘭式安全閥的喉徑處），然后用手輕輕擰緊偏心盤式卡腳上方的壓緊螺栓即可。

3-13 教育那較小通徑安全閥時（如DN32、40、50）時，無需改變偏心盤卡腳位置，直接放在校驗座上即可。其他操作順序同大座。4.水介質安全閥的校驗步驟

4-1 關閉控制臺左側的氣水切換閥3。注意：氣水切換閥3要關緊！4-2 松開加壓泵接入螺母，接上手動泵的銅管。

4-3 關閉小座的校驗座切換閥17，打開大座的校驗座切換閥18.4-4 放上安全閥，根據被校安全閥的通徑和壓力（參考表II）拉出相應夾緊開關，安全閥即被夾緊。

4-5 關閉三只壓力切換閥。

4-6 關閉卸壓閥2和低微壓校驗閥14，打開高中壓校驗閥15.4-7 使用手動泵加壓，在加壓過程中，開啟壓力表7和增壓后壓力13指針同時上升，待壓力升至被校安全閥開啟壓力的90%時停止加壓。

4-8 關閉高中壓校驗閥15.4-9 使用手動泵繼續加壓，此時開啟壓力表7,壓力不在上升，增壓后壓力13壓力上升，待增壓后壓力13的壓力升至32Mpa時，停止加壓，此時緩慢開啟高中壓校壓閥15，觀察開啟壓力表7下降前最高點壓力值，即為安全閥的開啟壓力。

注意：緩慢開啟高中壓校壓閥15后，若開啟壓力表7壓力不再上升，但安全閥未開啟，且開啟壓力表7和增壓后壓力13壓力值相同，則重復4-8和4-9操作步驟，直至安全閥開啟。

5.校驗完畢后排水操作

5-1 校驗完畢后，先打開泄壓閥2，進行泄壓，此時有水從泄壓閥中流出。

5-2 一手扶安全閥上端，一手推入三級加緊22，二級加緊21，一級加緊20，然后再依次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

5-3 卸下手動泵銅管，將帶悶板的螺母擰上，鎖緊。5-4 完全打開氣水切換閥3.5-5 將排水塞擰入大口徑校驗座口，用手擰緊即可，排水管方向朝外。

5-6 關閉泄壓閥2，必須緩慢打開高中壓校壓閥15，此時大量的水從排水管排出，在關閉高中壓校壓閥15，穩定十秒左右繼續打開高中壓校壓閥15，設備管道中余水繼續排出，反復數次，直至管道中的水排凈。

5-7 打開泄壓閥2和高中壓校壓閥15，是設備再次從兩頭進行徹底排除管道中的余水，反復數次排凈為止。6.低微壓安全閥的校驗

對于開啟壓力在1.0Mpa以下的低微壓安全閥，本設備專門設置的低微壓校驗系統。在校驗低微壓安全閥時，必須先關閉高中壓校壓閥15，打開氣水切換閥3,和低壓表對應的壓力切換閥后，緩慢開啟低微壓校壓閥14，使之逐步升壓。其他步驟同上節所述。7.外螺紋安全閥的校驗

當需要校驗A27W-10T型安全閥時，在校驗座上放上螺紋基座，用三卡腳推進，氣動加緊后，旋入相應尺寸的螺紋接口。

注意：外螺紋有好幾種：一種是英制錐形管螺紋，專用于A27W-10T型安全閥，最高壓力僅為1.0Mpa，不能硬旋入其他規格螺紋，以免破壞螺紋并發生危險！

由于安全閥型號、規格很多，需由用戶自行加工制造接頭，必須搞清螺距等要素。