第一篇：淺談鍋爐安全閥在線校驗（xiexiebang推薦）

淺談鍋爐安全閥在線校驗

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時白動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于白動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。我局2臺4T往復式燃煤鍋爐，每臺鍋爐上有安全閥2臺，均為帶扳手彈簧全啟式安全閥，在鍋爐超壓時瞬問開啟，釋放壓力達到保護鍋爐及組件的目的。根據《特種設備安全監察條例》《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器安全管理與監察規定》等有關法律法規的規定，安全閥每年校驗1次(離線)，鍋爐安全閥在停爐并重新點爐后要對安全閥進行在線校驗調整。安全閥在線校驗使用AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，其操作距離為0-36m，能夠完全保證操作者的人身安全，并且校驗過程中不需要提高鍋爐壓力，生產可正常運行。

一、校驗原理

AJQ-710/Z型安全閥在線檢測儀，使用電源為220V交流電，利用液壓泵輸出壓力，通過組合式機架和連接器作用在閥桿上，使閥門微啟，由壓力傳感器和位移傳感器將信號傳輸到電腦中，再由信號放大器將信號進行放大形成力和位移 曲線呈現在電腦屏幕上。其數據采集與處理系統由信號放大部分、數據采集部分、筆記本電腦和電源四大部分組成。觀察曲線圖經過據算得出最終校驗壓力，計算方式為:提升力為整定壓力和管線壓力的差值乘閥座有效面積，即F=PS-PCxA，其中:F—提升力，PS—整定壓力，PC—管線壓力，所以PS=F/A+PC即進行帶壓實驗時，測出F的同時應記錄管線壓力PC。

二、校驗方法與步驟

2.1校驗前的準備首先接通220V電源，將校驗儀器通電，對儀器進行校準，同時將被校驗的安全閥保護罩及手柄拆除，露出調整螺帽和閥桿，將組合機架放在閥體上使連接器與閥桿連接，接通各控制線。然后，將鍋爐壓力調整至3.0-3.3MPa之問并且使壓力穩定，查看現場壓力表與控制室DCS壓力顯示并保持一致。最后，用閥瓣和閥座的尺寸相加除以2計算出有效作用面積并輸入筆記本在線校驗系統。此時，準備工作全部完畢。

2.2檢驗實施打開液壓閥，用液壓泵壓力使安全閥微啟，這時電腦會繪制出力和位移曲線，同時查看現場壓力表及控制室DCS壓力顯示在安全閥起跳瞬問的壓力值，將此時瞬問的壓力值輸入電腦，通過白動計算會得出最終安全閥的整定壓力。

三、鍋爐安全閥在線調整

安全閥經過在線校驗得出的整定值一般誤差在O.O1MPa左右，允許誤差為±0.03MPa，一般校驗完畢后會出現三種結果:①測出的安全閥整定壓力偏高，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向逆時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每松1圈，整定壓力下降0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束;②測出的安全閥整定壓力在允許的誤差范圍內，則安全閥在線校驗合格;③測出的安全閥整定壓力偏低，則將安全閥的防松螺母松開，將調整螺桿向順時針方向旋轉，每個廠家生產的安全閥調整量不一致，一般每緊1圈，整定壓力上升0.2-0.4MPa，根據測量值與需要整定壓力值比較進行調整，調整結束后再重新校驗1次，直到校驗合格結束。最后，將組合機架及連接器取下，將防松螺母上緊回裝保護罩及手柄，安全閥在線校驗結束。

四、鍋爐安全閥在線校驗經常遇到的問題及解決辦法

4.1校驗值高于實際需要整定值量超過1MPa甚至更多原因分析:①安全閥長時問使用并未開啟過造成閥瓣與閥座粘連，安全閥開啟困難造成校驗值比實際需要整定壓力高;②安全閥銹蝕造成彈簧失效或彈簧中有異物卡滯使彈簧不能壓縮或壓縮困難，最終造成校驗值比實際需要整定壓力高。

解決辦法:①使用在線校驗儀使安全閥微啟時問增加3-5s，然后用錘了敲擊閥體，震動使閥瓣與閥座分開，再次進行校驗;②通過閥蓋觀察孔查看彈簧狀況，如有異物將異物取出，如沒有則嘗試方法①，然后再次進行校驗。

4.2校驗值與實際需要整定值總是有差距原因分析:①壓力表出現故障或輸入的安全閥起跳瞬問壓力不準確，造成系統計算錯誤;②在線檢測儀故障出現誤差。

解決辦法:①將現場壓力表與控制室DCS壓力表進行比對，如不一致則為壓力表故障，重新校驗壓力表后進行安全閥在線校驗，如一致則確認安全閥起跳瞬問的壓力值，保證獲取的壓力值是在安全閥起跳瞬問的壓力值，然后再次進行校驗;②將在線監測儀發回原生產廠家通過專業手段進行校準。

5結束語

隨著工業生產的發展，蒸汽的使用范圍越來越廣泛，鍋爐在工業生產中起到的作用也在持續提高，其連續性、可靠性運行尤為重要，為保證鍋爐連續性長周期運行，鍋爐安全閥的在線校驗也被廣泛使用，完善系統設計、做好定期維護、提 高操作人員水平是提高鍋爐安全運行連續性、可靠性的關鍵，總結經驗，針對不同的問題采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。

第二篇：鍋爐安全閥校驗調試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程

安 全 閥 調 整 作 業 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程的新增設設計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環燃機余熱鍋爐上增加設計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發器及相應的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設計參數 1.1.1鍋爐最大設計運行參數

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設計參數：

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結束。

2.1.2在前階段調試工作中發現的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規》（96）的規定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應留有設計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設計規范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，在調整值附近如大于0.5%，應作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數為準。

3.3.3安全閥的調整，通過彈簧的調節螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調整時先調整開啟壓力最高的，后調整壓力較低的。在調整時應調整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調節手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調整器械。

3.4.7現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業，防止墜跌事故。

3.4.8 當發生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。

第三篇：安全閥校驗

安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調整。（2）在氣體試驗臺上，通過調節施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節重錘位置，彈簧式安全閥調節彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監察規程的有關規定。（3）在容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第四篇：鍋爐安全閥熱態校驗過程

鍋爐安全閥熱態校驗技術交底

1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定：檢修后的安全閥應作熱態校驗,回座壓差應為起跳壓力的4%—7%,最大不超過10%.2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首先進行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.3.安全閥的熱態校驗應具備的條件

3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監督工作已全部結束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調整安全閥的工器具已準備齊全可用.3.2 排汽管道的檢查,檢修已結束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統已能投入,各種運行參數已能正常顯示.3.4 現場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、專用工具、記錄表格、通訊設施已具備待用.檢修用臨時設施已拆除.3.5 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.4.安全閥的熱態校驗工作程序

4.1 鍋爐壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態校驗.如在熱態校驗過程中鍋爐出現重大缺陷和泄漏,應報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.4.2 安全閥熱態校驗及調整.4.3 安全閥熱態校驗注意事項

4.3.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應嚴格監控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.4.3.2 熱態校驗安全閥的組織領導及參加人員應由鍋爐檢修主任,枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監科有關人員.由值長領導,檢修主任組織并負責各方面聯系工作.4.3.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調試.4.3.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調校專用工具和器材.4.3.5 在調校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數,以每只安全閥動作次數1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.4.3.6 如安全閥動作不正確,需要重新調整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調整.調整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續該安全閥的校驗工作.4.3.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用專用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.4.3.8 安全閥校驗過程中,應經常校對就地壓力與集控室內壓力表讀數值,但應以就地壓力表讀數為準.4.3.9 作好現場試驗記錄.4.3.10 超過安全閥設定動作值不起跳時,運行人員應及時開啟向空排汽閥及減弱爐內燃燒,以防止鍋爐繼續升壓而發生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.4.3.11 參加安全閥試驗人員應遵守電業安全規程及本檢修規程中規定與要求.如出現危及檢修人員及設備安全時,應立即停止安全閥的熱態校驗工作.4.3.12 安全閥調校過程中的操作及事故處理,均按規程執行.鍋爐的啟動與運行的現場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設備.

第五篇：安全閥校驗文

安全閥校驗，維修工作總結

總結人：

***********是煤化工企業，在高溫高壓的條件下生產。壓力容器，管道遍布廠區，不同規格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進行拆除、維修。在校驗員的督促和指導下進行校驗。現把近幾年對安全閥的校驗和維修工作進行總結。

安全閥在使用過程中，由于介質和生產環境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規定壓力時不開啟；不到規定壓力開啟；排氣后壓力繼續上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用，必須細致維修校驗。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養和校驗了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴重銹蝕和外部擦傷，②規格型號和性能是否符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況。宏觀檢查合格后進行初

校。初校不合格的安全閥再按有關規定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準，于是對鎖緊螺母進行調節，調整了彈簧的壓縮量，通過校驗員的校驗確定，符合了安全閥的各項參數。另有一只愛欺負初校是開啟壓力不穩定且有泄漏現象，我們按照安全閥的拆除順序進行拆除，然后清洗各部件，檢查發現彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴重。便使用了壓力級相同的彈簧進行了更換，嚴格按照安裝要求進行了組裝，且在校驗員的指導下進行了校驗，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗的安全閥在實際使用中全部滿足技術要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學習相關知識。提升自身的業務水平，更好的為用戶服務。

2011-8-9