第一篇：鍋爐安全閥熱態(tài)校驗(yàn)過(guò)程

鍋爐安全閥熱態(tài)校驗(yàn)技術(shù)交底

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗(yàn),回座壓差應(yīng)為起跳壓力的4%—7%,最大不超過(guò)10%.2.安全閥校驗(yàn)順序必須由高壓到低壓進(jìn)行校驗(yàn),首先進(jìn)行效驗(yàn)汽包安全閥,其次效驗(yàn)過(guò)熱器安全閥.3.安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)應(yīng)具備的條件

3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結(jié)束,全部安全閥的鎖定卡子已準(zhǔn)備好,并且卡子已從安全閥上取下來(lái),調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用.3.2 排汽管道的檢查,檢修已結(jié)束.鍋爐水壓試驗(yàn)已合格,并具備點(diǎn)火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動(dòng)用油已準(zhǔn)備充足.3.3 汽包和過(guò)熱器就地壓力表已換裝為0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運(yùn)行參數(shù)已能正常顯示.3.4 現(xiàn)場(chǎng)通道暢通、照明完善、試驗(yàn)用的防護(hù)用品、專用工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用.檢修用臨時(shí)設(shè)施已拆除.3.5 鍋爐過(guò)熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.4.安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)工作程序

4.1 鍋爐壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作值時(shí),對(duì)鍋爐的安全閥由高到低依次進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn).如在熱態(tài)校驗(yàn)過(guò)程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng),及時(shí)進(jìn)行處理,防止事故擴(kuò)大.4.2 安全閥熱態(tài)校驗(yàn)及調(diào)整.4.3 安全閥熱態(tài)校驗(yàn)注意事項(xiàng)

4.3.1 鍋爐點(diǎn)火,升溫升壓操作由運(yùn)行人員負(fù)責(zé).校驗(yàn)安全閥過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位.4.3.2 熱態(tài)校驗(yàn)安全閥的組織領(lǐng)導(dǎo)及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任,枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運(yùn)行及安監(jiān)科有關(guān)人員.由值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),檢修主任組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作.4.3.3 鍋爐操作及安全閥校驗(yàn)人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的校驗(yàn)及調(diào)試.4.3.4 安全閥校驗(yàn)操作人員需準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)、耳塞及調(diào)校專用工具和器材.4.3.5 在調(diào)校安全閥過(guò)程中,盡量減少安全閥的動(dòng)作次數(shù),以每只安全閥動(dòng)作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動(dòng)作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時(shí)間.4.3.6 如安全閥動(dòng)作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設(shè)定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗(yàn)工作.4.3.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用專用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過(guò)度,損壞安全閥零部件.4.3.8 安全閥校驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常校對(duì)就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).4.3.9 作好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄.4.3.10 超過(guò)安全閥設(shè)定動(dòng)作值不起跳時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時(shí),可全部停止鍋爐燃料供給.4.3.11 參加安全閥試驗(yàn)人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時(shí),應(yīng)立即停止安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)工作.4.3.12 安全閥調(diào)校過(guò)程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動(dòng)與運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長(zhǎng),檢修人員不得操作設(shè)備.

第二篇：淺談鍋爐安全閥在線校驗(yàn)（xiexiebang推薦）

淺談鍋爐安全閥在線校驗(yàn)

安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過(guò)規(guī)定值時(shí)白動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于白動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。我局2臺(tái)4T往復(fù)式燃煤鍋爐，每臺(tái)鍋爐上有安全閥2臺(tái)，均為帶扳手彈簧全啟式安全閥，在鍋爐超壓時(shí)瞬問(wèn)開(kāi)啟，釋放壓力達(dá)到保護(hù)鍋爐及組件的目的。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，安全閥每年校驗(yàn)1次(離線)，鍋爐安全閥在停爐并重新點(diǎn)爐后要對(duì)安全閥進(jìn)行在線校驗(yàn)調(diào)整。安全閥在線校驗(yàn)使用AJQ-710/Z型安全閥在線檢測(cè)儀，其操作距離為0-36m，能夠完全保證操作者的人身安全，并且校驗(yàn)過(guò)程中不需要提高鍋爐壓力，生產(chǎn)可正常運(yùn)行。

一、校驗(yàn)原理

AJQ-710/Z型安全閥在線檢測(cè)儀，使用電源為220V交流電，利用液壓泵輸出壓力，通過(guò)組合式機(jī)架和連接器作用在閥桿上，使閥門微啟，由壓力傳感器和位移傳感器將信號(hào)傳輸?shù)诫娔X中，再由信號(hào)放大器將信號(hào)進(jìn)行放大形成力和位移 曲線呈現(xiàn)在電腦屏幕上。其數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)由信號(hào)放大部分、數(shù)據(jù)采集部分、筆記本電腦和電源四大部分組成。觀察曲線圖經(jīng)過(guò)據(jù)算得出最終校驗(yàn)壓力，計(jì)算方式為:提升力為整定壓力和管線壓力的差值乘閥座有效面積，即F=PS-PCxA，其中:F—提升力，PS—整定壓力，PC—管線壓力，所以PS=F/A+PC即進(jìn)行帶壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，測(cè)出F的同時(shí)應(yīng)記錄管線壓力PC。

二、校驗(yàn)方法與步驟

2.1校驗(yàn)前的準(zhǔn)備首先接通220V電源，將校驗(yàn)儀器通電，對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)將被校驗(yàn)的安全閥保護(hù)罩及手柄拆除，露出調(diào)整螺帽和閥桿，將組合機(jī)架放在閥體上使連接器與閥桿連接，接通各控制線。然后，將鍋爐壓力調(diào)整至3.0-3.3MPa之問(wèn)并且使壓力穩(wěn)定，查看現(xiàn)場(chǎng)壓力表與控制室DCS壓力顯示并保持一致。最后，用閥瓣和閥座的尺寸相加除以2計(jì)算出有效作用面積并輸入筆記本在線校驗(yàn)系統(tǒng)。此時(shí)，準(zhǔn)備工作全部完畢。

2.2檢驗(yàn)實(shí)施打開(kāi)液壓閥，用液壓泵壓力使安全閥微啟，這時(shí)電腦會(huì)繪制出力和位移曲線，同時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)壓力表及控制室DCS壓力顯示在安全閥起跳瞬問(wèn)的壓力值，將此時(shí)瞬問(wèn)的壓力值輸入電腦，通過(guò)白動(dòng)計(jì)算會(huì)得出最終安全閥的整定壓力。

三、鍋爐安全閥在線調(diào)整

安全閥經(jīng)過(guò)在線校驗(yàn)得出的整定值一般誤差在O.O1MPa左右，允許誤差為±0.03MPa，一般校驗(yàn)完畢后會(huì)出現(xiàn)三種結(jié)果:①測(cè)出的安全閥整定壓力偏高，則將安全閥的防松螺母松開(kāi)，將調(diào)整螺桿向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，每個(gè)廠家生產(chǎn)的安全閥調(diào)整量不一致，一般每松1圈，整定壓力下降0.2-0.4MPa，根據(jù)測(cè)量值與需要整定壓力值比較進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后再重新校驗(yàn)1次，直到校驗(yàn)合格結(jié)束;②測(cè)出的安全閥整定壓力在允許的誤差范圍內(nèi)，則安全閥在線校驗(yàn)合格;③測(cè)出的安全閥整定壓力偏低，則將安全閥的防松螺母松開(kāi)，將調(diào)整螺桿向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，每個(gè)廠家生產(chǎn)的安全閥調(diào)整量不一致，一般每緊1圈，整定壓力上升0.2-0.4MPa，根據(jù)測(cè)量值與需要整定壓力值比較進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后再重新校驗(yàn)1次，直到校驗(yàn)合格結(jié)束。最后，將組合機(jī)架及連接器取下，將防松螺母上緊回裝保護(hù)罩及手柄，安全閥在線校驗(yàn)結(jié)束。

四、鍋爐安全閥在線校驗(yàn)經(jīng)常遇到的問(wèn)題及解決辦法

4.1校驗(yàn)值高于實(shí)際需要整定值量超過(guò)1MPa甚至更多原因分析:①安全閥長(zhǎng)時(shí)問(wèn)使用并未開(kāi)啟過(guò)造成閥瓣與閥座粘連，安全閥開(kāi)啟困難造成校驗(yàn)值比實(shí)際需要整定壓力高;②安全閥銹蝕造成彈簧失效或彈簧中有異物卡滯使彈簧不能壓縮或壓縮困難，最終造成校驗(yàn)值比實(shí)際需要整定壓力高。

解決辦法:①使用在線校驗(yàn)儀使安全閥微啟時(shí)問(wèn)增加3-5s，然后用錘了敲擊閥體，震動(dòng)使閥瓣與閥座分開(kāi)，再次進(jìn)行校驗(yàn);②通過(guò)閥蓋觀察孔查看彈簧狀況，如有異物將異物取出，如沒(méi)有則嘗試方法①，然后再次進(jìn)行校驗(yàn)。

4.2校驗(yàn)值與實(shí)際需要整定值總是有差距原因分析:①壓力表出現(xiàn)故障或輸入的安全閥起跳瞬問(wèn)壓力不準(zhǔn)確，造成系統(tǒng)計(jì)算錯(cuò)誤;②在線檢測(cè)儀故障出現(xiàn)誤差。

解決辦法:①將現(xiàn)場(chǎng)壓力表與控制室DCS壓力表進(jìn)行比對(duì)，如不一致則為壓力表故障，重新校驗(yàn)壓力表后進(jìn)行安全閥在線校驗(yàn)，如一致則確認(rèn)安全閥起跳瞬問(wèn)的壓力值，保證獲取的壓力值是在安全閥起跳瞬問(wèn)的壓力值，然后再次進(jìn)行校驗(yàn);②將在線監(jiān)測(cè)儀發(fā)回原生產(chǎn)廠家通過(guò)專業(yè)手段進(jìn)行校準(zhǔn)。

5結(jié)束語(yǔ)

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，蒸汽的使用范圍越來(lái)越廣泛，鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中起到的作用也在持續(xù)提高，其連續(xù)性、可靠性運(yùn)行尤為重要，為保證鍋爐連續(xù)性長(zhǎng)周期運(yùn)行，鍋爐安全閥的在線校驗(yàn)也被廣泛使用，完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)、做好定期維護(hù)、提 高操作人員水平是提高鍋爐安全運(yùn)行連續(xù)性、可靠性的關(guān)鍵，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的問(wèn)題采用針對(duì)性的方法對(duì)減少事故及提高工作效率也非常重要。

第三篇：鍋爐安全閥校驗(yàn)調(diào)試方案

金華燃機(jī)電廠進(jìn)氣冷卻技術(shù)改造工程

安 全 閥 調(diào) 整 作 業(yè) 方 案

編寫(xiě)：

審核：

批準(zhǔn)：

浙 江 開(kāi) 元 安 裝 集 團(tuán) 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機(jī)電廠進(jìn)氣冷卻技術(shù)改造工程的新增設(shè)設(shè)計(jì)余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機(jī)電廠原雙壓無(wú)補(bǔ)燃強(qiáng)制循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐上增加設(shè)計(jì)的。通過(guò)增加低壓鍋筒、低壓蒸發(fā)器及相應(yīng)的本體管路改造，可以進(jìn)一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時(shí)產(chǎn)生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機(jī)的熱源動(dòng)力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設(shè)計(jì)部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1.1.1鍋爐最大設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補(bǔ)給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運(yùn)行下的設(shè)計(jì)參數(shù)：

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補(bǔ)給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 2.1 試驗(yàn)應(yīng)具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結(jié)束。

2.1.2在前階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

2.2.1鍋爐按運(yùn)規(guī)升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.2.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

2.2.4應(yīng)注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動(dòng)的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調(diào)整校驗(yàn)

本次改造增加的低壓鍋筒裝設(shè)2只安全閥，型號(hào)A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規(guī)》（96）的規(guī)定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個(gè)

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，最大不得超過(guò)起座壓力的10%。

3.2 校驗(yàn)安全閥的準(zhǔn)備工作

3.2.1經(jīng)過(guò)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，確認(rèn)可起壓，方可進(jìn)行校驗(yàn)安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點(diǎn)的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應(yīng)留有設(shè)計(jì)膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免安全閥回座時(shí)雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級(jí)以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時(shí)對(duì)控制室監(jiān)視壓力表校對(duì)并作修正。

標(biāo)準(zhǔn)壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近如大于0.5%，應(yīng)作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無(wú)雜物堆積，平臺(tái)樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準(zhǔn)備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗(yàn)小組，明確職責(zé)分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗(yàn)

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

3.3.3安全閥的調(diào)整，通過(guò)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動(dòng)作壓力的要求。3.3.4安全閥調(diào)整時(shí)先調(diào)整開(kāi)啟壓力最高的，后調(diào)整壓力較低的。在調(diào)整時(shí)應(yīng)調(diào)整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復(fù)進(jìn)行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使彈簧受熱。3.3.5安全閥調(diào)整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調(diào)節(jié)手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項(xiàng)記錄，辦理簽證。3.4注意事項(xiàng)

3.4.1注意鍋爐運(yùn)行情況，如遇異常情況，應(yīng)停止安全閥檢驗(yàn)。

3.4.2當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加鍋爐給水量，安全閥回座時(shí)，適當(dāng)減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應(yīng)迅速采取降壓措施，開(kāi)大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時(shí)，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進(jìn)行調(diào)整工作，然后再升壓校驗(yàn)，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗(yàn)。

3.4.5統(tǒng)一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準(zhǔn)備好安全閥的拆卸工具及調(diào)整器械。

3.4.7現(xiàn)場(chǎng)做好安全保衛(wèi)工作，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，不得靠近安全閥排汽口處，嚴(yán)禁高空作業(yè)，防止墜跌事故。

3.4.8 當(dāng)發(fā)生安全閥不能回座的故障，就地處理無(wú)效時(shí)，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無(wú)排汽時(shí)，方可拆除安全閥進(jìn)行檢修。

第四篇：安全閥校驗(yàn)

安全閥校驗(yàn)

（1）安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校

正和調(diào)整。（2）在氣體試驗(yàn)臺(tái)上，通過(guò)調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來(lái)校正安全閥的開(kāi)啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過(guò)調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來(lái)調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開(kāi)啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動(dòng)和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過(guò)低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應(yīng)不大于開(kāi)啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開(kāi)啟壓力的15%。（4）安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)，在線調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。（5）校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

安全閥動(dòng)作后，不回位是因?yàn)榇税踩y損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗(yàn)！

第五篇：安全閥熱態(tài)整定方案

鍋爐安全閥熱態(tài)排放試驗(yàn)方案

編制：尹彥國(guó) 尚慶峰批準(zhǔn)：劉向東

一、說(shuō)明

安全閥是防止鍋爐超壓,保證鍋爐安全運(yùn)行的重要保護(hù)裝置；根據(jù)《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的要求：鍋爐啟動(dòng)之前，必須對(duì)安全閥進(jìn)行熱狀態(tài)下的調(diào)整校驗(yàn)，以保障鍋爐的安全運(yùn)行。動(dòng)力站每臺(tái)鍋爐裝有5臺(tái)安全閥，其中汽包上裝有兩臺(tái)安全閥，集汽聯(lián)箱上裝有一臺(tái)安全閥，水熱媒空氣換熱器裝有一臺(tái)安全閥，吹灰管線裝有一臺(tái)安全閥。本次點(diǎn)爐將對(duì)集汽聯(lián)箱上的安全閥進(jìn)行熱態(tài)整定。

二、人員準(zhǔn)備：

總指揮：劉向東

熱態(tài)整定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：尚慶峰（具體負(fù)責(zé)整定過(guò)程中鍋爐壓力控制、應(yīng)急指揮等）

動(dòng)力站操作室：內(nèi)操一人，由當(dāng)班班長(zhǎng)指定

集汽集箱平臺(tái)：維修保運(yùn)部?jī)扇耍瑒?dòng)力部2人，段永朋、當(dāng)班班長(zhǎng)或外操，由段永朋現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)

零米過(guò)熱器疏水閥門處一人：由當(dāng)班班長(zhǎng)指定

三、工器具及勞保用品準(zhǔn)備：

對(duì)講機(jī)：人手一部，F(xiàn)扳手，活扳手、耳塞或耳罩5副、防燙手套5副等

四、匯報(bào)工作：

? 安全閥熱態(tài)整定前需要提前一天匯報(bào)王若曉主任，在調(diào)度會(huì)上

匯報(bào)；

? 安全閥熱態(tài)整定前需要提前一天聯(lián)系維修保運(yùn)部（具體由楊中國(guó)負(fù)責(zé)）

? 熱態(tài)整定前匯報(bào)調(diào)度（具體由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）、安全處（具體由王俊全負(fù)責(zé)）、機(jī)動(dòng)處（具體由楊中國(guó)負(fù)責(zé)）

五、安全要求：

? 調(diào)試操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用具，并由熟練人員進(jìn)行調(diào)整操作，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；

? 在開(kāi)始校驗(yàn)前必須仔細(xì)檢查安全門有無(wú)泄漏；

? 當(dāng)開(kāi)始校驗(yàn)時(shí)人員必須與安全門保持安全距離；

? 校驗(yàn)時(shí)不得任意敲打安全門；

? 在試跳安全門時(shí)，若安全門至整定值時(shí)還未起跳，允許超壓0.1MPa，否則須降壓至3.0 MPa以下才能進(jìn)行調(diào)整工作，然后再行升壓校驗(yàn)，若調(diào)整三次試跳不成功，則重新進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)；

? 調(diào)試時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)精心操作，盡力保持鍋爐工況穩(wěn)定，按要求及時(shí)調(diào)整汽壓和水位，嚴(yán)禁缺水、滿水；

? 調(diào)試時(shí)各分工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)聯(lián)系，由尚慶峰統(tǒng)一協(xié)調(diào)各崗位人員。

六、整定前工藝準(zhǔn)備

1、工藝狀態(tài)說(shuō)明：

? 關(guān)鍵閥門狀態(tài)：鍋爐01門關(guān)閉，幷汽門關(guān)閉，幷汽門旁路

一次門開(kāi)啟，幷汽門旁路二次門關(guān)閉，幷汽門旁路有壓疏水門開(kāi)啟，向空排汽一次閥開(kāi)啟，事故放水一次閥開(kāi)啟，二次閥門在遠(yuǎn)傳位置，鍋爐其他閥門狀態(tài)與例行點(diǎn)爐時(shí)相同；

? 鍋爐聯(lián)鎖狀態(tài)：鍋爐水位聯(lián)鎖、蒸汽壓力聯(lián)鎖退出，集箱排空聯(lián)鎖退出；鍋爐其他聯(lián)鎖正常投入

2、安全閥整定參數(shù)說(shuō)明：

? 整定壓力：3.98MPa，優(yōu)秀范圍：3.94～4.01 MPa；允許范圍：3.9～4.06 MPa；

? 回座壓力：優(yōu)秀范圍：3.7～3.82 MPa；合格范圍：3.58～

3.82 MPa；

注：以上所有壓力值以就地壓力表為準(zhǔn)，且就地壓力表應(yīng)選用精度等級(jí)為0.5的壓力表。

七、整定步驟1、2、3、4、鍋爐點(diǎn)火升壓至3.0MPa后對(duì)鍋爐各受熱面進(jìn)行全面檢查； 在3.0MPa下進(jìn)行安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)； 在3.0MPa下對(duì)照就地壓力表與DCS壓力表數(shù)值； 受熱面檢查及手動(dòng)排放試驗(yàn)合格后繼續(xù)升壓，并控制升壓速度每分鐘不大于0.1MPa；

5、6、鍋爐壓力升至3.82MPa后再次對(duì)各受熱面進(jìn)行全面檢查;檢查合格后方可繼續(xù)升壓并控制升壓速度每分鐘不大于0.1MPa；

? 通過(guò)控制燃燒及向空排汽電動(dòng)閥開(kāi)度控制升壓速度

? 排空閥門前一人通過(guò)手動(dòng)控制向空排汽電動(dòng)閥控制升壓速度；

? 為保證能準(zhǔn)確判斷安全閥門起跳時(shí)間，壓力達(dá)到3.5MPa時(shí)建議全關(guān)排氣閥

? 排氣電動(dòng)閥全關(guān)后，0米層過(guò)熱器疏水閥門全開(kāi)7、8、現(xiàn)場(chǎng)人員記錄安全閥起跳值及回座值； 安全閥調(diào)整后，加鉛封，將安全閥整定試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，并由動(dòng)力部及維修保運(yùn)部人員簽字確認(rèn)。

八、事故預(yù)案

1、達(dá)到動(dòng)作壓力安全閥不起跳。當(dāng)就地壓力表壓力達(dá)到4.06MPa安全閥仍不起跳時(shí)應(yīng)該立即行動(dòng)：

? 現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)開(kāi)啟向空排汽電動(dòng)閥；

? 控制室操作人員減弱燃燒。

將鍋爐壓力降低至3.0MPa時(shí)，安全閥調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)排放安全閥一次，若手動(dòng)排放正常，則現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整調(diào)整安全閥定壓值后繼續(xù)升壓試驗(yàn)，若手動(dòng)排放不正常則停爐重新對(duì)安全閥進(jìn)行冷態(tài)校正。

2、安全閥動(dòng)作后不回座。當(dāng)就地壓力表壓力達(dá)到3.58MPa安全閥不回座時(shí)視為安全閥回座壓力不合格，應(yīng)該立即行動(dòng)如下： ? 現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)開(kāi)啟向空排氣電動(dòng)閥；

? 控制室操作人員減弱燃燒

持續(xù)降低鍋爐壓力，若安全閥最終回座，則記錄安全閥回座壓力，并將鍋爐壓力降至3.0MPa以下，由安全閥調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整安全閥回座壓力后繼續(xù)升壓試驗(yàn)，若不能自動(dòng)回座且安全閥調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)處理無(wú)效則停爐處理。

3、鍋爐受熱面爆破

? 立即緊急停爐

? 開(kāi)啟向空排汽閥降壓