第一篇：油漆庫管理制度7。4

倉庫油漆管理規(guī)定 目的

規(guī)范油漆管理，明確油漆庫房管理程序和職責。2 適用范圍

本管理規(guī)定適用于公司中所有油漆及油漆調和劑的控制和管理。3 職責

負責油庫的驗收、入庫、保管、發(fā)放等。4 油漆庫管理流程 4.1油漆入庫、發(fā)放

4.1.1根據已審批的請購單按質、按量驗收入庫，做好入庫記錄，屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關。

4.1.2嚴格控制存量，領用時必須遵循“先進先出”的原則，以防過期失效。4.1.3倉庫保管員負責油漆及調和劑的收、發(fā)、存工作，做到帳、卡、物相一致。4.1.4嚴格執(zhí)行各項領用制度，認真履行發(fā)料手續(xù)，手續(xù)不全，不得發(fā)放。4.2油漆的存儲

4.2.1油漆庫房保持干燥、通風、清潔，做到安全、整齊、美觀，油漆進貨日期要明確標識，商標一律向外。

4.2.2新采購的油漆必須及時入庫，不允許室外存放。油漆小包裝可上貨架存放，油漆大包裝可碼垛，垛高不得超過3層，垛底應墊高10cm以上（調和劑等稀料不允許碼垛存放）。4.2.3油漆、調和劑應分類、分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一區(qū)域內存放。

4.2.4定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久發(fā)生沉淀、結塊，嚴格執(zhí)行先進先發(fā)，后進后發(fā)原則，以防保質期過長變質。

4.2.5浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發(fā)生自燃。

4.2.6在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

4.2.7庫房內必須配備充足且與各種油漆、調和劑等稀料相適應的消防器材；庫房區(qū)域內應 配備防火、防泄漏的干沙或其他不燃燒的吸附性材料。

4.2.8電器安裝應能充分滿足消防用電要求，內部的輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示符合安全要求。

4.2.9倉庫保管員每天對倉庫儲存環(huán)境如溫度、濕度進行檢查，檢查結果記錄 在《倉庫溫濕度記錄表》，溫度控制在5-35C度范圍，濕度控制在45-85%范圍。4.2.10非本崗位人員未經許可嚴禁入庫，下班后關閉電源做好庫房鎖護工作。4.3 油漆的盤存

4.3.1對存貨進行定期、不定期清查，明確庫存量，定期上報收發(fā)存消耗表。

4.3.2庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，及時查明原因，并進行相應處理。發(fā)現(xiàn)物料失少或質量問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時以用書面形式向主管部門匯報，不得自行調整；如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核、批準后方可進行處理。5 附加說明

5.1 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

xxxxxxxxxx集團 二〇一三年七月六日

第二篇：油漆庫規(guī)章制度

油漆庫規(guī)章制度

1、各類油漆，因其易燃有毒，故應放在專用庫房內，不得與其他材料混放，對揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，并設專人保管。

2、油漆涂料庫房應通風良好，不準住人，并應設置消防器材，懸掛“嚴禁煙火”的明顯標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物調配油料，應配帶好防護用具，嚴禁吸煙。

4、涂刷耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時，由于氣味較大、有毒性，刷漆時應帶上防毒口罩，每隔1 小時應到室外換氣一次，同時還應保持工作場所通風良好。

5、沾染油漆的棉紗、破布、油脂等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

6、在調油漆或對稀料時，室內應通風，在室內或地下室油漆時，通風應良好，任何人不準在操作時吸煙。

7、在室內或容器內噴漆，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。

第三篇：油漆管理制度

江蘇荃航閥門有限公司

油漆、稀料使用及管理制度 目的：為加強對油漆、稀料及其相關的溶劑進行有效控制，規(guī)范油漆使用和監(jiān)管程序，確保產品安全，特制訂此《油漆、稀料使用及管理制度》。2 適用范圍：適用于本公司生產中所使用的油漆、稀料及相關溶劑等化工產品。職責：

3.1 采購部負責對油漆供應商進行認可評估及油漆的采購。

3.2 化學品倉庫負責對油漆進行收發(fā)、保管及儲存。

3.3 使用部門負責按相關要求對生產所需油漆的領

取、使用、存儲進行嚴格管理。4 程序：

4.1 供應商的認可評估：

4.1.1 對供應商的供貨能力和質量保證能力進行評估。

4.1.2 選擇具有油漆生產或經營資格，并經權威機構(如CNAS)測試化驗合格的供應商。

4.1.3 定期對供應商進行跟蹤評估。

4.1.4 確定合格供應商名單并定期予以更新。

油漆訂購：

5.1 根據生產通知單計算油水用量，并依此訂購適量油水，盡量避免超量訂購，防止倉庫積壓。

5.2 從評估合格供應商名單內選擇供貨供應商。

5.3 訂單發(fā)出前，必須追回備齊所需的ROHS 和重金屬 保證書。油漆供應商每次送貨須知及必備文件

6.1 要提供有效日期之內的ROHS 相關認證文件。

6.2 油漆&開油水&相關溶劑的重金屬測試報告。

6.3 每一批次的油漆，都必須提交成分、批次跟蹤對應表及相應的合格測試報告。

6.4 油漆保證書(須如實填報保證書之內的所有資料，完成之后蓋上公司印章&填寫日期&簽名)。

6.5 油罐必需貼有商標,清楚標識該產品名稱和產品

生產批號,生產日期,有效使用日期,ROHS標識字樣。入倉控制：

7.1 入倉前,驗收人員必須查證:送交此批油漆的供 應商，是否已按規(guī)定提交了ROHS 和重金屬合格化驗報告保證書。

7.2 驗收人員還須將所送油漆編號、品名、數量等

與訂購單&送貨單核對。

7.3 對油漆包裝、標識進行仔細檢查，確定油漆桶 等包裝完好無損，且標識字跡清楚，內容齊全。8 油漆儲存：

8.1 收到油漆商供應的油漆后，盡快放到油漆儲存?zhèn)}庫。

8.2 存?zhèn)}的油漆必需要貼上清楚的產品合格標識，產品生產批號，產品生產及有效使用日期，應用于那一款產品。

8.3 建立不同品牌油漆&開油水的專用存放區(qū)域，嚴

禁把不同批號，不同品牌的油漆&開油水混在一起存放。

8.4 所有油漆和開油水封口必需要密封處理以免揮發(fā)，而影響油漆和開油水的功能。

8.5 油漆及溶劑在開封后3個月之后，如果再次被使用，必須重新對其進行測試。

8.6 油漆儲存?zhèn)}必需有良好的通風設備和消防警鐘和滅火器材。

8.7 定期對庫存油漆進行詳細檢查，包括油漆的有效使用期；并定期更新庫存化學品清單。使用部門調制管理：

9.1 根據相關資料以及規(guī)范進行油漆調制，試噴后交由生產部 和質量部確認。

9.2 選擇合格的油水，禁止使用過期或化驗不合格油水。

9.3 根據油漆性質(如軟膠硬膠EVA合金電鍍件橡膠等)，選擇相匹配的稀釋劑。

9.4 根據天氣等客觀原因，具體確定油水配比。9.5 使用清潔的配制容器及工具，防止交叉感染。

9.6 噴漆房技工在每次調油之后，必需填寫一份詳細調油記錄，主管人員亦需要簽名確認，方便日后跟進追蹤。記錄中必須清楚反映出油漆編號、生產批次、被用生產產品、所添加的助劑、溶劑等。10 油漆，油水清潔劑使用申領：

10.1 使用部門員工需要領取油漆，油水清潔劑使用時，必需先填寫化學品領用申請表，經相關部門經理簽名后，到化學品庫房領用,領用時需出示有效的申領表，經保管同意后并做好記錄，方能領取所需物品，雙方各自保留領用單據，以便于日后對油水適用產品進行跟蹤與追溯。

10.2 油漆管理員，在發(fā)放油水時，必須堅持先進先出原則。

10.3 用剩油漆需退回油房密封儲存，并做好記錄。11 油漆生產使用過程控制：

11.1 噴漆房除技工和專職人員以外，其余人員一概不可以進入噴漆房房打清潔水，溶劑，調油等工作。11.2 車間不可以用非專用容器盛裝油漆，清潔水，所有專用溶器必需有明確標識，放在指定存放的地方，嚴禁亂丟亂放。

11.3 車間要做到用則領，不用則退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪費或誤用。

11.4 油水開封以后，在若干時間之內一定要用完(但一定要用于同一生產編號油漆調色和同一款產品)，否則要當廢油處理。(注意 ：在油罐蓋密封情況下)。

11.5 不能使用任何曾經使用過的油漆罐，盛載或儲存油漆。

11.6 嚴格遵守油漆使用手則，不同公司和品牌的油漆&開油水&清潔劑不能混在一起使用。

11.7 對于特別油漆的噴油，應使用viscosity cup#2去控制稀釋度。(2號流量杯 GE / Iwata / Kinki可供選擇)。因更換油水或產品,必須對噴油槍 & 噴油模具 & 其它任何有關器具進行徹底清洗,防止感染。油漆測試：

13.1 對于正常使用的油漆和開油水和清潔劑，我們應該定期做以下油漆化驗和測試：

13.1.1 重金屬測試(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。13.1.2 ROHS 測試。

13.2 確保油漆完全符合以上環(huán)保質量認證。油漆&開油水&清潔劑清單：

14.1 噴油部管理人員，應定期更新現(xiàn)有的油漆&開油水&清潔劑清單，使油房員工及所有相關人員，清楚了解并掌握本廠現(xiàn)有那些油漆產品。

15油漆裝卸、存放及消防要求

15.1存儲油漆的庫房必須設置在干燥、陰涼、通風的地方。

15.2 庫房內必須采取必要的措施，使庫房內保持適當的溫度和濕度。

15.3 在儲存油漆的庫房必須懸掛消防及明火管理制度，并在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。

15.4 庫房內必須配備充足的并與各種油漆相適應的消防器材。

15.5 油漆應分類分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一庫房內存放。

15.6 油漆桶的商標要一律向外。

15.7 油漆應根據施工或試驗需求，隨用隨購，盡量減少庫存。

15.8 對能分解、發(fā)熱、自燃的化學品要設置專門的儲存庫，并定期檢查。

15.9 油漆應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。

15.10 浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發(fā)生自燃。

15.11 當日沒有用完的油漆應及時收入庫房，嚴禁隨意亂丟。

15.12 庫房地面必須防潮、防滲，庫房內必須保持清潔。

15.13 對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時，均應在通風良好處進行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。

15.14領取油漆時，領取人必須填寫《油漆發(fā)放登記表》。

15.15油漆裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。

15.16油漆在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

15.17 碰撞、相互接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的物品以及化學性質或防護、滅火方法相抵觸的物品，不得混合裝運。

15.18 遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

15.19 相關部門應經常組織人員對廢舊容器，如鹽酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及時回收。

第四篇：油漆管理制度

油漆管理制度

油漆管理制度1

1、進入施工現(xiàn)場材料員嚴格把關，點清數量，有質量問題及時更換，并填好收料單。

2、油漆單設庫房，按品種、規(guī)格存放在干燥通風倉庫內，碼放平穩(wěn)牢固，庫外設置的`滅火器材，嚴禁挪用。

3、油漆使用執(zhí)行領退料手續(xù)，隨使、隨用，分類提取。

4、油漆使用做到先進先出，并每月倒置一次，防止沉淀，清理漆桶中的漆垢，禁止燃燒。

5、油漆使用定量領取，并遠離火源，剩余油漆及時入庫，禁止亂倒、亂放或轉交他人。

6、油漆用完后，漆桶禁止亂扔、亂放，按指定地點集中堆放，并及時清理。

7、庫內存放油漆的標識牌，禁止隨意挪動，工作人員領料時禁止吸煙。

油漆管理制度2

1、專人負責，持有效的《上海市易燃易爆化學物品作業(yè)證》上崗。

2、嚴禁煙火入庫。庫門口應設置醒目的禁止煙火警告標志。庫區(qū)周圍10米范圍內禁止明火作業(yè)。

3、庫房應有良好的自然通風，夏季有隔熱降溫措施。

4、各類油漆的`溶劑、稀釋劑應分開存放，數量較大的應分設專間存放。庫房內不得進行調漆、分裝作業(yè)。

5、庫房照明燈具應有防爆裝置，不得拉接臨時線路。

6、油漆、稀釋劑容器應完好無損，加蓋封閉。

7、庫房內不得存放其他物品，并保持庫內外整潔和出入道路暢通。

8、配備2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳滅火器。

油漆管理制度3

1、目的

為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理,確保環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有效運行,特制定本管理規(guī)定。

2、范圍

本管理規(guī)定適用于公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中所有油料、油漆及化學品的控制和管理。

3、術語和定義

采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-、gb/t28001-20xx標準,國家經貿委《職業(yè)安全健康管理體系指導意見》和《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》及公司《質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》中的有關術語和定義。

4、職責

4.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。

4.2、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。

4.3、油料、油漆及化學品應分類分項堆放,化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品,不得在同一區(qū)域內存放。

4.4、庫房內必須采取必要的.措施,使庫房內保持適當的溫度和濕度。

4.5、油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架,大包裝可碼垛,垛高不得超過2m,垛底應墊高10cm以上,油料、油漆及化學品的商標要一律向外。

4.66、油料、油漆及化學品應根據需求,隨用隨購,盡量減少庫存。

4.7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放,以免儲存日久,沉淀接塊,影響使用。

4.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理,不能隨意堆放,防止因化學反應而生熱、發(fā)生自燃。

4.9、庫房地面必須防潮、防滲,庫房內必須保持清潔。

4.10、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時,均應在通風良好處進行,操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。

4.11、領取油料、油漆及化學品時,領取人必須填寫《油料、油漆及化學品發(fā)放登記表》。

4.12、油料、油漆及化學品裝卸時,必須輕拿輕放,嚴禁碰撞或在地上滾動。

4.13、油料、油漆及化學品在裝卸過程中,必須檢查封閉是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

4.14遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品,在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

4.15對廢舊容器,如鹽酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及時回收

4.16、庫房沒人時必須上鎖,無關人員不得入內。

油漆管理制度4

一、油漆生產企業(yè)的火災危險性

油漆是一種應用廣泛的涂料，在工業(yè)生產、建筑行業(yè)以及日常生活中經常使用。工廠在機器設施上涂上一層油漆，防止機器設施被腐蝕；樓房建筑的裝飾、馬路上奔馳的各種彩色汽車、家庭中擺設的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以說與社會生活緊密聯(lián)系，隨著現(xiàn)代科學和社會文明的發(fā)展，油漆在國防科技及工農業(yè)生產中都被大量使用，因而用量大，油漆生產企業(yè)也較多。

油漆涂料不論是在生產還是在使用中都有較大的火災危險性。油漆由油脂、樹脂、顏料、催干劑、增塑劑和各種溶劑組成，除了無機顏料，幾乎都是有機物，絕大部分都是可燃物。特別是油漆的有機溶劑（又稱稀料、稀釋劑）都是由易燃液體，如溶劑油、苯類、酮類、酯類、醇類等組成，除水溶性漆外，一般油漆的組成中，這些易燃液體所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高達70—80%，可燃性大，在生產中亦有火災危險性。如建筑施工經常使用的醇酸樹脂油漆和硝基噴漆，在生產過程中要分別加a、——甲苯、松節(jié)油和乙醇、丙酮、硝化棉等一級或二級易燃液體、固體，其中，各種稀料的成分要占油漆涂料總量的50%左右。這些建筑裝飾材料在調配和噴刷過程中都會大量揮發(fā)出易燃氣體，當易燃氣體與空氣混合達到一定濃度時，遇明火，會發(fā)生燃燒爆炸事故。

另外，油漆儲存不當也易發(fā)生火災。如有的將上百桶油漆放在不符合防火規(guī)定的雜品庫內，有的將未竣工的房間作為油漆倉庫或調料間，有的油漆調料間將大量油漆和稀料混存在一起，無任何防火措施。更為嚴重的是，有的噴漆作業(yè)與明火作業(yè)交叉進行，隨時都有發(fā)生爆燃事故的危險。

油漆生產、儲運以及使用過程中都潛在著極大的火災危險性。因此，做好油漆生產、儲存和使用過程中的消防安全工作，對保證油漆生產企業(yè)的安全生產，減少火災損失，具有重要的意義。

油漆的種類極為繁多。按基料劃分主要有：油脂漆、瀝青漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、色漆、土漆、纖維樹脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯類樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有機樹脂漆、橡膠漆、雜環(huán)樹脂漆、水溶性樹指漆、乳膠漆和電沉極漆等等。每類漆中又具有多種品種，例如防銹漆以主體防銹顏料劃分，有鐵紅銹漆、云鐵防銹漆、紅凡防銹漆、鉻酸鹽防銹漆、磷酸鹽防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆等品種。目前，國內油漆生產中，以醇酸漆和硝基漆產量為多，生活過程中的燃燒爆炸危險性也十分突出。本節(jié)主要闡述國內產量大、廠家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生產及儲存的消防安全。

二、各類油漆生產的消防安全工作

（一）醇酸樹脂清漆生產過程的消防安全工作

醇酸樹脂清漆由中或長油度主要是亞麻油醇酸樹脂溶于適當的溶劑，加以催化劑，經過濾凈化而成。

醇酸樹脂清漆生產為甲類火災危險性生產，必須嚴格操作。

1、醇解反應釜升溫過程中，如加料過多，或升溫過快，會發(fā)生漲鍋或溢料現(xiàn)象。為此應嚴格控制投料量，準確按配比稱量。為防止溫度計誤差，最好配裝兩套溫度計測裝置。出現(xiàn)漲鍋現(xiàn)象，應暫時停止升溫。

用明火爐灶加熱時，如果先噴油，后點火則有發(fā)生爐膛爆炸危險，因此必須先點火而后噴油。

醇解后加二甲苯等溶劑如含有水分，則由于器內溫度較高，水分立即汽化會引起沸溢，為此，必須嚴格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

明火加熱的反應釜底部易造成損壞而泄漏，遇明火而引起火災，要求應勤檢查，保證完好；遇有異常情況，應即停車檢查或更新。

2、在兌稀罐內，如加入松節(jié)油速度過快會造成攪動、噴濺，而產生靜電火花引燃爆炸危險。對此，首先應嚴格控制松節(jié)油加入速度，最好將上進料管改為下進料管，以免進料時，劇烈攪動。

兌稀時如攪拌不勻或攪拌停轉，會使局部樹脂溶解不勻變粘變稠，造成繼續(xù)反應，溫度上升而發(fā)生爆炸危險。操作中要保證攪拌運轉正常，攪拌裝置最好為雙電源供電，還必須制定有攪拌停轉的應急處置措施。

3、板框守機過濾操作中，有大量二甲苯溶劑蒸汽揮發(fā)，遇火源有爆炸危險。要求過濾宜改用封閉式過濾器。而且釜內必須通風良好；嚴格控制各種點火源；電氣設備均應采用防爆型。并應設置容劑蒸汽濃度檢測報警裝置。濾布應經常清洗，嚴禁將用過的濾布堆積在車間內，應放置在指定安全地點或帶蓋的鐵桶內，定期進行焚燒處理，以免發(fā)生堆積自燃的火災危險。

（二）色漆再生產的消防安全工作

色漆生產中，從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中的漆漿溫度可達50—60℃，因此有大量的溶劑蒸汽逸散在室內，蒸汽——空氣混合氣體遇點火源爆炸危險性極大。

1、車間內必須保證通風良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空氣重（比重3、7），泄漏后可沿地面擴散，特別應注意地面的管溝和窩風部位的通風；

2、在易產生可燃蒸汽聚積的場所要設置濃度檢測報警裝置，并宜設置水蒸汽、氮氣等惰性氣體稀釋或吹掃設備。

3、嚴格控制車間內可能出現(xiàn)的各種點火源，電氣設備均應采用和防爆型。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，不能采用鐵制工具，禁用鐵制工具。如必須使用鐵制工具應涂以石墨、潤滑油等，以防產生火星。

4、粘附稀料的棉紗等物不得堆放在車間內。粘有稀料的棉紗等有自燃的特性，應裝在帶蓋的鐵桶內，并定期進行安全處理。油漆桶下的墊片，應經常更換；更換下來的墊布應同沾油棉紗一樣進行安全處理。

（三）硝基漆生產的消防安全工作

1、硝基漆生產的主要火災危險性

（1）硝化棉是自燃點170℃、閃點12、78℃的一級易燃固體，接觸氧化劑，大多數有機胺受摩擦、撞擊、高溫、火星或其它點火源作用極易造成燃燒爆炸。

（2）硝基生產使用的稀料是易燃液體，具有顯著的易燃易爆火災危險性。

2、硝基漆生產的消防安全工作

（1）硝化棉應采用含氮量低于12。5%的規(guī)格原料。在拆箱、掏出硝化棉及稱量、投料等操作下，應輕拿輕放，防止拖拉和接受摩擦、撞擊的錯誤動作。傾倒中，嚴禁出現(xiàn)粉塵飛揚。撒落到地面上的硝化棉碎料，應清理干凈，防止腳踏、摩劃。

（2）硝化棉應儲存于陰涼通風的倉庫內。倉庫溫度不宜超過30℃，遠離火種及熱源，尤其要避免陽光長期照射和露天堆放。存放中應與有機胺、氧化劑隔離堆放。車間內貯存量不應超過一班生產用量。儲存期須掌握先進先出；包裝損壞要及時修理。應經常檢查濕潤劑干燥情況，必要時添加濕潤劑（乙醇、丙酮或水）。為了使?jié)駶檮┓植季鶆颍梢栽趦Υ嬉欢〞r間后（如5個月）將包裝倒放（試劑例外），經過一段時間再調整。裝卸運輸過程中應輕拿輕放，防止產生靜電火花和包裝破損。

（3）生產中采用的'各類溶劑，盡量采用密閉操作，嚴防蒸發(fā)擴散。

（4）攪拌裝置要保證運轉正常，混合均勻。溶化罐應設置安全泄壓裝置。過濾宜采用密閉式過濾機。

（5）車間的各種電氣設備應采用防爆型，并須嚴格進行點火源管理，禁防鐵器敲擊火花、帶釘子鞋擦劃火花等人為點火源產生。

（6）廠房建筑要求通風良好，并應為防爆泄壓結構建筑。

三、油漆儲存、使用的消防安全工作

1、做好消防宣傳工作

要對油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品人員，進行必要的消防常識和崗位防火責任制的教育考核，使他們全面了解油漆和各種稀釋劑的成份、性能、火災危險性，掌握安全保管和使用的方法，做到考試合格后上崗操作。對違章違紀屢教不改者要撤離工作崗位，這是做好防火安全工作的基礎。

2、要為安全儲存油漆涂料創(chuàng)造良好條件

油漆倉庫的建造要使用非燃材料；庫房位置的設定要遠離明火作業(yè)點、高壓線和施工工程；庫內要專人負責；采取防火、防爆、通風、降溫等措施，防止出現(xiàn)鼓桶、噴濺事故。杜絕著火源。

3、建筑施工注意防火

進行油漆噴刷、地板打蠟、涂刷防水材料等產生易燃氣體的建筑施工操作，要填寫《使用易燃易爆化學物品申請證》，要在每日施工操作前填寫《使用易燃易爆化學物品批準證》，注明施工的具體部位。施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員則根據現(xiàn)場總體情況和該項施工防火、滅火措施，決定批準與否，以有效地防止易燃易爆化學物品引起的火災事故。

4、在油漆使用過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作，防止產生火花，引起燃燒。

5、施工現(xiàn)場，應保持良好允通風，避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高，而達到爆炸下限，有條件的單位應使用要燃氣體測爆儀進行定時檢測。并必須配備足夠數量的滅火器材，一旦發(fā)生火災及時撲救。

6、施工場地，嚴禁吸煙，并有各種防火醒目標志，不準攜帶火柴、打火機和其它火種進入施工場所。

7、各種電氣設備，如照明燈、電機、電氣開關等都應防爆。

8、擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應集中妥善存放在有清水的密閉桶中，避免放在灼熱的暖氣管道或其它熱源附近而引起火災。

油漆管理制度5

1、性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質等異常現(xiàn)象，應及時進行鑒定處理。

2、發(fā)放化學危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴禁無產品標志，包裝不嚴密或破壞的'化學危險物品入庫。

4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。

5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6、庫內不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內進行調漆作業(yè)。

7、正確使用庫內配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。

油漆管理制度6

1）施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備，方能施工。

2）在用鋼絲刷、板挫、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。

3）在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。

4）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。

5）在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的`涂料不準使用明火。

6）高處作業(yè)需戴安全帶。

7）為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地線裝置。

8）涂刷大面積場地時，（室內）照明和電氣設備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。

9）操作人員在施工時感覺頭痛、心悸和惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去醫(yī)院治療。

10）在配料或提取易燃品時嚴禁吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。

11）使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須系牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠皮。

12）不得在同一腳手板上交叉工作面。

13）油漆倉庫明火不準入內，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。

油漆管理制度7

1.為貫徹“安全第一、預防為主”的原則,特制訂本安全消防管理制度。

2.油漆涂料、油漆輔料中的有機溶劑等多系易燃液休,其蒸汽易與空氣形成爆炸混合物,有些組分是有毒品,因而經營或倉儲場所均系易燃易爆危險區(qū)。進入本區(qū),嚴禁煙火,工作人員或其他人員均應禁止抽煙。油漆物品應遠離明火。未經采取防火措施,不得動火檢修設備或設施。

3.在經營倉庫場所按規(guī)定配置的泡沫滅火器、干粉滅火器、消防沙、消防用水等消防器材,應由專人管理,任何人不得私自移作他用或損壞,一經查出,從嚴處理。

4.油漆店全體員工均應懂得防火知識,并根據油漆品種的不同合理使用消防器材。

●二氧化碳滅火器:適用于室內油漆、電器及貴重儀器滅火器,不用于撲救著火的`鉀、鈉、鎂、鋁等。

●干粉滅火器:適用于對油漆,有機溶劑和電器設備滅火。

●泡沫滅火揣:除電器著火外,均可使用。但油類、有機溶劑、金屬鉀、鈉等著火,絕不能用水撲滅,電氣設備著火不能用泡沫滅火器。

5.經營或倉庫場所,設備檢修時必須將易燃物品移出。保持檢修動火場所的通風良好,并進行動火分析(如油器設備動火需清洗并經氮氣置換分析{含02小于3%}合格后取得動火證方可動火檢修。

6.對鐵桶裝油漆或有機溶劑如發(fā)現(xiàn)銹蝕破損及時處理,以免污染環(huán)境,引進火災。

7.在經營或倉庫區(qū),應設置醒目的“禁止吸煙”“嚴禁明火”等警示標牌。各種油漆應有符合要求的安全防火、防毒標志和安全使用技術說明書。

8.不采購、銷售無危險化學品生產經營許可證、無使用安全技術說明書的廠家生產的油漆、涂料、有機溶劑等產品。

9.搬運、堆放油漆籌產品必須輕拿、輕放、防止磨擦、碰撞,防火花,靜電。

10.經營倉儲人員分裝操作中需穿戴必要的勞動防護用品。

11.如遇火警應按公司應急救援預案制度進行火火救援處理。不得擅離職守。

油漆管理制度8

一、目的

1、為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理規(guī)定。

二、工作環(huán)境要求

2、必須在明顯地方張貼“嚴禁煙火”、“嚴禁火種”等標志牌。

3、必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。

4、油料油漆及化學品應分類、分項、分區(qū)堆放，不得在同一區(qū)域亂堆、混放且必須確保消防通道時刻暢通。

5、庫房內必須采取必要的措施，使庫房內在保持通風、干燥的同時還要做好防澇、防滑、防中毒。以免造成不必要的損失。

6、油料、油漆及化學品小包裝可上貨架，大包裝可堆碼，但堆高不得超過2米，墊底應墊高10厘米以上，油料、油漆及化學品的`商標要一律向外，方便存取和辨認。

7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀結塊影響使用。

8、地面必須防潮、防滲隨時保持庫房清潔干凈。禁止存放破布、紗團、手套和工作服等。

9、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時均應在通風良好處進行，操作人員必須佩帶防護口罩、手套以防中毒。

三、材料的管理規(guī)范

10、油料、油漆及化學品在領用時需確認產品是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時跟相關人員溝通，否則在出現(xiàn)生產出來產品不和要求的情況下，油漆工人將全權負責返工或延誤工期所造成的損失。

11、油料、油漆及化學品在使用過程中，需根據柜子數量合理調配油漆等材料用量，若剩余超過XX，則按所用材料的XX處罰；使用完油料、油漆及化學品后，須及時做好密封處理，如因這些原因造成的不必要浪費，將處以...。

12、在領取或裝卸油料、油漆及化學品時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。

第五篇：油漆車間管理制度

油漆車間管理制度

一、工作期間必須按要求佩戴好勞動保護用品，愛護生產工具，機械設備，謹慎操作機器，工件下方進行清理時，下方必須放置支撐架支撐操作，防止吊具斷裂或行車故障導致工件跌落，造成人員傷亡事故，發(fā)現(xiàn)有不按要求操作的，相應組一次罰款50-500元，公用、共用硬件設施的遺失、損壞，因人為違規(guī)造成的，誰用壞誰負責，無人承認的所有使用組平分責任并根據損失進行罰款處理，油漆車間禁止煙火，違者罰款50-500元，違規(guī)導致火災的相關責任人、責任組承擔一切損失和行事責任并繳3000元以上罰款。

二、各組在崗人員上班時間必須遵循我司作息時間，不得遲到、早退、無故脫崗，不得無故回住所處理私事，的確有事需處理的，經所屬組長批準方可回去，處理完后即回工作崗位，違者給予警告扣款處理，未經許可脫崗或沒來上班者按曠工處理。工作時間不得聚眾閑談、不得吵鬧斗毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告和罰款處理，嚴重者開除處理。

三、在工作時間內應努力工作，按時按質按量完成任務，油漆監(jiān)管人員不定時巡查，發(fā)現(xiàn)有無故拖延，消極怠工的，給予警告處理，一個月內超四次警告，相關組長、領班進行扣款或換人處理。

四、油漆工要熟悉各種油漆的性能和各漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法，不同型號的油漆分開存放，不能混放一起，避免使用時出錯, 嚴格按比例配兌，不能隨意改動,配比填寫配比記錄卡，未如實填寫記錄的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。每次做油漆前，必須搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規(guī)者造成油漆效果及浪費原材料的，警告并扣罰100元-500元。調試油漆及噴頭時，不得把油漆噴在車間墻面、噴漆房、噴砂房、清洗房等設施上，違者警告一次，罰款500，并責令立即將墻面恢復原裝，無法恢復的加罰1000-5000元。

五、油漆材料的領用和存放。

1、應根據產品圖紙及油漆作業(yè)指導書上規(guī)定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向組長領用，組長在審批領料時，必須根據指導書規(guī)定審批，已過期變質的油漆不能使用。對錯用油漆或有意以次充好使用冒牌的，一經查實，所做產品全部返工并處罰金1000-30000元。

2、油漆、天那水、松香水等易燃易爆危險品，使用和保管必須遠離電源、明火。存放在通風、陰涼處（油漆調配點），現(xiàn)場只允許存儲當天使用量。數量多出的下班時送回油漆倉庫保存。

六、任何產品到達油漆車間前，油漆組員必須認真檢查其外觀質量，無質量問題才能轉運油漆，發(fā)現(xiàn)品質問題則退回上一工序或報機加工檢驗員轉生產返修、返工。處理合格方可油漆，對進入油漆后過程檢和終檢發(fā)現(xiàn)的螺紋損壞、加工面磕碰、劃傷、噴砂傷等問題一概由油漆方負責（將根據情況給予100元以上處罰，嚴重件報廢處理）。

七、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、抹布、毛刷，清洗噴槍時用的天那水、松香水等。損壞的工具，盡量及時維修繼續(xù)使用，不得隨意浪費和丟棄原材料，違者視情節(jié)輕重給予警告或罰款（根據情況）。

八、任何操作人員違反清洗房、噴砂房、噴漆房等管理規(guī)定的，根據違規(guī)情節(jié)處50-500元罰款。

九、收工或機器設備用完前，必須清理工作現(xiàn)場，創(chuàng)造清潔、舒適的車間工作衛(wèi)生環(huán)境，收拾好個人的生產工具，勞動保護裝備放回原處，嚴加保管，工作場所發(fā)現(xiàn)有原材料遺漏沒收拾好的，追究相關負責人及個人責任，并給予警告和罰款100元處理，生活垃圾雜物必須放進垃圾箱，每日必須對現(xiàn)場進行清理打掃，每周最少兩次大掃除，違者100-500元罰款。本制度所有罰款對屢教不改者從重上限處罰。