第一篇：頂板混凝土驗收標準

頂板混凝土驗收標準

1． 商品混凝土進場時相應開盤鑒定、配合比通知單、合格證及報告等齊全，進場坍落度、混凝土強度等級及特殊要求等和混凝土澆筑申請單上一致。

2． 混凝土粗骨料最大粒徑符合規范要求最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

3． 頂板混凝土澆筑完畢后及時抹平最少2次，并及時掃毛，混凝土澆筑完畢后及時進行澆水覆蓋養護，頂板混凝土澆筑標高控制在規范允許偏差之內，混凝土表面無明顯裂縫，混凝土表面接茬部位平整密實。4． 混凝土28標養試塊強度達到設計要求標準。5． 混凝土連續進行澆筑，在混凝土的初凝時間之前將同一區段的混凝土澆筑完畢。

6． 混凝土施工縫不應隨意留置，施工縫位置留置在受剪力較小的部位。

7． 混凝土外觀質量良好，無蜂窩麻面、孔洞、漏筋、夾渣、裂縫及嚴重影響混凝土外形及外表的缺陷。8．

第二篇：頂板混凝土裂縫處理方案

頂板混凝土裂紋處理方案

一、車站設計情況

鶴洞站主體結構頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預留有兩個盾構始發井，預留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負一層高5.45m，負二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖：

圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖

二、各道工序施工情況

我單位于2014年4月21日開始進行頂板封堵施工，于5月28日結束施工。過程中各道工序均符合設計、規范要求，實施中嚴格按照“三檢制”程序報驗，并經監理工程師驗收合格后進入下一道工序。

⒈支撐架搭設嚴格按照經專家評審通過的高支模施工方案進行作業，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。

⒉鋼筋焊接質量滿足設計要求，焊縫飽滿、焊縫長度滿足規范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號均嚴格按照設計圖紙要求綁扎，并經質檢工程師、監理工程師檢查合格。

⒊采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現場實測塌落度160～170mm間，入模溫度為20～24℃間，澆筑過程順利，用時約1小時30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴格按照施工規范要求“快插慢拔”逐點振搗密實。

⒋砼澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于14d,使水泥充分水化，從而提高砼的抗滲性能，并堅持蓄水養護。

⒌支架模板拆除嚴格按照施工方案要求，將同養試塊送至長興攪拌站試壓，經試壓強度達到85%，滿足規范75%的強度要求，經監理同意進行拆除支架作業。

三、頂板裂紋情況

5月12日，第一塊（西端南側）模板拆除后發現頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。

四、頂板裂紋監測數據

自2014年7月14日起，我單位與監理工程師每天對頂板裂紋進行監測，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進行補強，選用改性環氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。車站東端頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴格按照設計和規范要求，且過程中我單位與監理工程師一起對頂板裂紋進行監測。經監測，車站東端頂板裂紋長度和寬度未發生變化。車站西端頂板具體監測數據如下：

注：

1、“-”為裂紋收縮量；

2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點位于45度倒角處。

五、頂板裂紋產生的原因分析

1、裂紋特征

車站頂板45°斜裂紋多出現在距離板邊L/8的區域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。

2、裂紋產生的原因

經2014年6月24日9:15開會研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關于盾構井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

五、裂紋性質判斷

從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會對結構的安全性產生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對結構的使用壽命（耐久性）產生不利影響。因此，頂板必須經堵漏與補強處理，才能滿足要求。

六、裂紋處理

6.1材料選擇

經論證，確定采用灌漿法進行補強，選用改性環氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。

6.2環氧樹脂漿材廠商的牌號及主要物理力學性能實例

詳見附件3：檢測報告。6.3灌漿工藝

裂紋處理—埋設灌漿管—封管—密封檢查—配置漿液—灌漿——檢驗—結束。

具體施工方法如下：

⑴裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿2～3cm的‘V’型槽，并根據裂紋走向間隔0.5～1.0m或在折角處穿孔，孔深0.3～0.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側30cm寬范圍內用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。

⑵埋設灌漿管:對裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長的透明軟管（便于灌漿和觀測液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細，經適當加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。⑶封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙，膠液應均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產生小孔與氣泡。

⑷密封檢查：裂紋‘V’型槽封閉后，此時可對灌漿孔管進行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應修補密封之不漏為止。

⑸灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進行灌漿。需確定改性環氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統。灌漿壓力為0.2~0.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時，在持續灌注約30min后，關閉進漿閥門，結束灌漿。

⑹檢驗：可用0.3 MPa壓縮空氣灌注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗灌漿是否密實。

⑺表面處理：待縫內漿液達到初凝且不外流時，拆下灌漿嘴，再用環氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養護，封閉以恢復觀感即可。

七、整改責任分工

項目部成立以項目總工為組長，生產副經理為副組長的整改落實小組，全面負責頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質量滿足驗交條件。具體人員責任分工： 組 長：高 強 副組長：孫青民

成 員：王俊超 陳金龍 張鑫 董仕超 高明 肖本平高 強：負責頂板裂紋整改全面工作。

孫青民：負責頂板裂紋施工組織實施工作，確保整改措施落實到位。

王俊超、張鑫、董仕超：負責頂板裂紋施工技術保障工作，確保整改過程技術、質量工作。

陳金龍、高明：負責頂板裂紋施工質量控制工作，確保整改過程的安全質量。

肖本平：負責頂板裂紋整改措施的具體實施，過程中受整改小組監督，嚴格按照整改小組制定整改措施落實。

附件：

1、鶴洞站盾構井頂板裂紋檢測記錄表

2、專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關于盾構井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

3、檢測報告

第三篇：混凝土驗收心得

混凝土結構回彈法心得體會

檢測二室姜杰文

混凝土是建筑結構工程最為重要的材料之一，它的質量 直接關系到結構的安全。用試件實驗測得的混凝土性能指標，往往是與結構物中的混凝土性能有一定差別。回彈檢測 是混凝土“無損檢測”技術之一，就是要在不破壞結構構件 的情況下，利用回彈儀器獲取有關混凝土質量等受力功能 的物理量。影響回彈法準確性的因素很多，包括操作方法、構件選 取、測區及測點布置以及計算方法等。為保證回彈法測強的檢測精度，本文在這里論述一下幾個主要的影響因素。

一、混凝土回彈檢測實際應用中的影響因素

1．回彈儀對檢測混凝土抗壓強度的影響。若回彈儀處于非標準狀態時對結構或構件進行檢測，檢測數據不是高就是低，會影響回彈法檢測混凝土抗壓強度的測試精度，給評

價混凝土質量提供一個錯誤的依據。

2．檢測齡期的影響。統一測強曲線是在一定的混凝土齡期內取得的測強曲線，超出此齡期范圍，外推使用此曲線，將造成較大的檢測誤差。

3．混凝土異常碳化值對回彈法測強精度的影響。由于碳化反應的主要產物碳酸鈣屬非溶解性鈣鹽． 使混凝土的凝膠孔和部分毛細孔隙被堵塞或縮小，導致混凝土的密實度

和強度有所提高，同時在一定程度上又阻礙二氧化碳向混凝土內部擴散。4．混凝土表面的影響。回彈法是一種測試技術，即回彈值反映的是混凝土表面lOmm—l：Smm厚范圍的混凝土硬度，通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間存在的

統計相關性來推定混凝土的實體強度。因此，混凝土檢測面的狀態對測試精度影響很大。

5．測區位置、大小、及測點布置影響。在具體檢測中，往往對測區的布置不能按規程的要求去做，測區布置的隨意性將會降低推定值的保證率，使推定值失真。

二、提高回彈法測強精度的措施

通過回彈法在混凝土試驗的實際應用，在采用現行回彈法規程進行構件混凝土強度檢測時，應隨時注意觀察分析這些因素的影響是否存在，如發現存在某一因素的影響，應采取適當措施，使之減小或消除。

1．對于具有良好澆注、養護條件的工程，在檢測同一批構件時，如果各構件、各測區的回彈值比較均勻，但部分構件或個別部位混凝土碳化深度較大，可考慮是異常碳化的

問題。建議將該批所測構件的混凝土碳化深度取其平均值作為該部分構件混凝土碳化深度值，然后采用現行回彈法測強曲線進行混凝土強度換算。

2．對于具有良好澆注、養護條件的工程，如果所測同批構件中，部分構件或構件的某些部位回彈值較低，而混凝土碳化深度卻變化不大時，可考慮混凝土中砂漿含量偏大的

影響。建議從回彈值最低部位鑿取一小塊混凝土，觀察其砂漿層厚度及石子含量情況，若石子含量正常，且氣孔含量較多，則該部位混凝土強度確實較差，可直接按測強曲線換算

混凝土強度；反之，則選取回彈值最低和次低部位鉆取芯樣(不少于3個)，進行混凝土抗壓強度試驗，用該強度對低回彈值部位的換算強度進行修正。3．對于采用了其它品種水泥(或者摻加了20％以上粉煤灰等摻合料)的結構或構件，其混凝土碳化深度很可能比普通混凝土大，不宜直接按測強曲線來換算混凝土強度。建議處理方法如下：采用金剛石磨盤磨去一定厚度的碳化層后再進行回彈值測試(測試時應避開顯露的石子)并進行強度換算，并借助于鉆芯等其它檢測方法對混凝土換算強度進 行修正。

4．對于齡期較短或混凝土表面潮濕的構件，由于受潮濕混凝土的影響，回彈值一般偏低，尤其是強度較低的混凝土，這一影響更大。處理方法如下：待混凝土表面干燥后再

進行回彈測試：如果時間不允許，可采用鉆芯法對其換算強度值進行修正。5．凡是檢測泵送混凝土結構或構件，當按現行回彈法規程推定的混凝土強度達不到設計要求時，不可盲目下結論，這時要考慮混凝土中砂漿含量偏大的影響，應采用鉆芯等其他檢測方法進行驗證或修正。

第四篇：頂板鋼筋質量驗收重點

頂板鋼筋驗收重點

現場標準層第一段頂板鋼筋綁扎應制定為樣板，鋼筋綁扎過程中，項目部技術工長、質檢員、外施隊技術質量管理人員及班組長，要對鋼筋綁扎進行過程控制，避免死后驗尸。對于樣板工序由項目部、施工隊、及監理人員共同驗收合格后，在現場結合樣板給工人做交底，提出標準要求。

對于頂板鋼筋驗收的重點內容如下：

1、受力鋼筋級別、規格、型號、位置、數量，要依照圖紙全數進行檢查。

2、受力鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置，保護層墊塊是否符合設計及規范要求。混凝土結構施工質量驗收規范GB50204—2002（2011年版）

3、檢查墻體鋼筋出頂板面是否滿足1.2lae。暗柱接頭位置出頂板面是否≥500mm。

4、檢查梁筋進入支座的錨固長度是否符合要求。

5、檢查馬鐙數量及位置是否能夠保證上下鋼筋網片之間排距。

6、檢查頂板鋼筋上下鐵保護層厚度是否符合要求，檢查梁筋保護層厚度是否符合要求，是否有貼模現象，是否有高出頂板砼面層現象。水電管道走向是否正確。

7、檢查大于300mm的預留洞口是否按圖紙要求進行加筋。

8、檢查墻體鋼筋位移現象是否已經調整到位，水平梯子筋定位措施是否到位。

9、檢查懸挑構件鋼筋數量、位置、錨固長度是否符合要求，懸挑構件必須使用鋼筋馬鐙。

10、檢查休息平臺鋼筋馬鐙措施是否到位，施工縫位置是否在跨中1/3，且施工縫處鋼筋保護層是否符合要求。

11、檢查墻體水平施工縫是否剔鑿到位，梁窩施工縫是否剔鑿到位。

12、檢查頂板標高是否符合要求，跨度大于4米的板中間是否起拱。

13、檢查頂板模板拼縫是否嚴密，梁節點部位的拼接質量是否存在較大縫隙。

14、檢查頂板模板與墻體交接部位是否存在較大縫隙，與墻交接部位是否有壓邊方木。

15、檢查懸挑構件標高、位置、是否正確，上下是否通順，以及所支設的模板是否影響砼觀感質量。

16、檢查飄窗板凈空尺寸（安窗框部位）是否符合要求。飄窗板是否水平。

17、檢查衛生間降板所使用的模板是否影響砼觀感質量。

18、檢查頂板、梁內清理是否干凈。

19、檢查樓梯休息平臺等模板標高是否符合設計圖紙要求。

20、檢查頂板支撐體系立桿下是否有墊板，懸臂自由端高度是否符合要求（插入立桿頂端可調托座伸出頂層水平的長度不大于650mm）

21、懸挑構件支撐體系必須用鋼管做支撐，并且有水平桿進行拉結。

22、檢查梁模板位置、截面尺寸是否符合要求，加固方式是否牢固。

23、檢查煙風道的預留洞口位置是否準確。

24、頂板外側模板不允許使用鐵絲固定，應加穿墻螺桿。外模檢查是否牢固順直。不允許和外架進行拉結。

25、梁與墻交接處，模板必須用頂撐回頂固定，防止錯臺漏漿。

25、外墻構造柱等的垂直度，檢查是否通順。

26、依據建筑1米線向上返測量梁頭兩端的標高，是否存在高低差大小頭現象。

北京城建集團和盛花園項目部

2014-12-17

第五篇：混凝土空心磚標準

混凝土空心磚標準

來源：上海華預加氣混凝土設備網

混凝土空心磚施工方法標準

(一）施工準備：

1、混凝土空心磚施工材料：

（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。

（2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。

（4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。

（5）摻合料：

1）石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

2）其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。

（6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

（二）操作工藝：

1、拌制砂漿：

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

（1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

（3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。

2、組砌方法：

（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

（2）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與砼墻連接處應沿墻高設置2￠6＠600通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。

注：抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎。

（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。

3、磚墻砌筑：

施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。

（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。

（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。

（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏 1

差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。

（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。

（6）木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。

（7）門窗過梁當洞口L0＜800時，用鋼筋磚過梁，當L0≥800時，用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。

安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。

（8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道120厚的現澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應按過梁要求。具體做法詳見建筑設計說明。

（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

（10）空心砌塊門窗洞邊200mm內的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。

（11）磚墻砌筑除滿足設計要求外，其節點和構造還應滿足深圳《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規程》（SJG—1997）的要求。空心砌塊門窗洞邊200mm內的砌體應采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗頂如有砌體，應加設過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規格詳見設計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。

（三）質量標準：

1、保證項目：

（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：

(1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0k；

(2）任意一組試塊的強度不小于0.75k。

(3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。

（3）外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。