混凝土工程標準做法

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目的：

明確混凝土施工工藝標準控制流程，提升混凝土工程實體及觀感質量，進而提升客戶對于工程質量的滿意度。

適用范圍：

適用于房屋建筑工程。

混凝土工程標準做法：

3.1原材料

n

水泥:采用普通硅酸鹽水泥（代號：P·O），強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大體積混凝土優先選用礦渣硅酸鹽水泥（代號：P·S），不宜使用硅酸鹽水泥（代號：P·Ⅰ、P·Ⅱ）。

n

粉煤灰：粉煤灰等級不低于Ⅱ級，摻量控制在20%以內；

粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸鹽水泥時不超過15%，2）、使用礦渣硅酸鹽水泥時不超過10%。

n

塌落度：人工澆筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。

3.2主體結構混凝土不得進行現場攪拌（包括主體結構非受力構件，如窗臺板、空調板、砌筑反坎、構造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼強度等級＜C20的混凝土可以采用現場攪拌（要有具備資質的試驗室出具的配合比，現場要有計量保證措施）。

3.3原材料控制流程

運輸到現場

查看配合比、送貨單

現場抽樣

序號

檢查項目

檢查內容

配合比

強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度、快測強度、澆筑部位、單位、工程名稱等。

送貨單

強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。

塌落度

是否與配合比相符，和易性：流動性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以內(測試頻率為三車一次）。

3.4施工機具

汽車泵

地泵

試塊模具（包括塌落度筒）

布料機

震動棒

2.5m長鋁合金刮尺

抹刀

收光機

鐵鍬

自制測量工具

3.5

施工人員的準備

管理人員：旁站監理（2人）、混凝土施工員、試驗員、材料員。

工

人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工。

準備動作步驟表

步驟

項

目

重點事項

第一步

人員分工（振搗手、接管、搬運、模板看模及調整、鋼筋修整等），交底（澆筑方案、澆筑部位強度等級、澆筑順序、注意事項等）。

分工明確，交底到位（特別是模板、支撐、鋼筋、預埋件）。

第二步

泵機、震動棒等設備調試檢查。

備用量足夠。

第三步

接管（管道走向、布料桿放置）。

布料桿基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密，預防堵管。

第四步

模板表面淋水充分濕潤。

模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等。

第五步

混凝土到場后原材料檢查。

配合比、供貨單、塌落度等檢查。

第六步

混凝土澆筑。

豎向結構底部填100mm同成分砂漿，分層澆筑、振搗，模板調整及側振，板面標高、樓板厚度等。

3.6標準做法

A1:墻柱根部周邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內。

A2:墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理，露出石子，表面鑿毛面積≥70%。

A3:墻柱在支模前采用海棉墊做微調（僅適用于平整度在5mm以內）。

A4:梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。

A5:墻柱單側或兩側為吊模時，在根部陰角位置增加鋼絲網可有效防治爛根現象。

A6:墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方應下到底部，利用鋼管對撐頂緊。

A7:外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面膠，防止出現漏漿。

A8:墻柱模板根部采用板條封堵，在澆筑前一天預先用水泥砂漿塞縫。

拼縫采用膠帶粘貼

A9:表面有多余螺桿洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），不允許使用。

A10:模板表面縫寬≤2mm，模板之間需夾自粘發泡膠帶封堵，＞2mm的板縫采用鐵皮封堵或用模板修補，模板孔洞采用鐵皮封堵，避免漏漿。

梁柱砼標號不同時，梁距柱邊500mm增加鋼絲網

A11:柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網（該區域混凝土標號同墻柱）。

A12:混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作。

A13:墻柱澆筑混凝土前，應先在底部填以100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗均勻。

A14:墻柱澆筑高度超過2m，必須采用分層澆筑、分層振搗，嚴禁一次澆筑完成。

A15:墻柱采用兩次振搗，用50振動棒隨搗隨振，用30或20振動棒或人工錘擊模板（兩名工人同時在墻柱兩側錘擊，從下往上，錘擊間距200mm）進行二次振搗，以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產生。

A16:混凝土澆筑過程中，必須有兩名監理（樓面上和樓層間各一名）進行全過程盤站。

A17:混凝土澆筑的過程中，總包應安排至少兩名模板工人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，并進行實測；當發現有變形、移位時，應及時調整。

A18:記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間，12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單位與監理單位現場查驗，拍照記錄。

A19:電梯井道、屋面煙道必須采用筒體結構現澆，不得采取砌筑方式。

A20:采用鋼筋三角架，間距≤1.8m，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。

A21:斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道鋼絲網，規格10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與1-3石的比例為：7:3）。

A22:宜采用定制鋼架或鋼筋網片（材料規格30*30*3方鋼加Φ12鋼筋，現場制作）架設混凝土施工通道。

A23:樓板厚度控制采用預制混凝土塊，兼做馬鐙用途；或采用日式板厚控制器。

A24:樓板澆筑之初采用感應式掃平儀初步平整。

A25:采用水平儀做精確標高控制。

A26:樓板振搗必須采用平板振搗器振搗密實。

A27:采用插針法檢測樓板厚度，并用2.5m長的鋁合金刮尺將樓面刮平。

A28:樓面（含屋面、地下室頂板）面層采用收面機，收面機無法操作位置應人工鐵板收面；樓面平整度、水平度≤4mm。

A29:樓面有二次裝修時，表面做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛。

A30:陽臺降板高度必須達到10cm。

A31:樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強度達到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg。

A32:雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或彩條布遮蓋。

A33:樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制＜500mm）。

A34:底板、墻后澆帶采用快易收口網的做法，鋼筋支撐間距500mm。

A35:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度≤200mm，立桿放置在交接處的底部。

A36:墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊。

A37:地下室施工時，每個承臺底部要預留小型集水井，澆筑時積水及時利用水泵抽走。

A38:柱墻采用塑料薄膜布養護，應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。

A39:采用覆蓋澆水養護（不得少于7天）或養生液養護（均勻噴刷在砼外表面，不得漏噴刷）。

A40:混凝土布料機采用標準節伸出澆筑樓面實施澆筑工作，不得直接座落在澆筑層樓面模板上。

A41:布料機機身從未拆模樓層的預留孔洞中穿過（留兩層洞口），機身四周用斜拉桿加固。

A42:布料機承重部分放在下面三層樓板上，底座放置在已澆筑好的樓板上，底部加強處理。

A43:夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。

A44:統一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養護方式等信息。

A45:同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠封裝。

A46:現場建立恒溫恒濕標準養護室，養護室器具包括：空調、溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養護記錄表等。

A47:拆模后三天內將各實測實量數據標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監理用藍色、第三方用黃色。

A48:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈；澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土塊沖洗干凈。

A49:泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）。

A50:模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護。

A51:樓板地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過2cm，必須鑿除，重新施工。

3.7樣板圖示對比

以下圖示中打‘×’表示不合格的成品樣板，打‘√’表示合格的成品樣板。

×

√

B1:剪力墻問題描述：存在漏漿、陽角漏振、接縫不平、表面氣泡、夾雜、蜂窩、麻面、實測指標超標等。

B2:剪力墻合格要求：表面色澤一致，無漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項實測指標合格。

×

√

B3:墻柱根部問題描述：存在漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等。

B4:墻柱根部合格要求：不出現爛根、夾渣、蜂窩、過振現象。

×

√

B5:梁問題描述：存在脹模、漏振、漏漿、蜂窩、麻面等。

B6:梁合格要求：表面色澤一致，無脹模、漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽角線條順直。

×

√

B7:板問題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱角觀感差，表面出現蜂窩麻面、氣泡、裂縫、實測指標超標等。

B8:板合格要求：表面色澤一致、無氣泡，振搗密實、陽角順直，接縫平整，無裂縫，各項實測指標合格。

3.8觀感質量缺陷修補措施

涉及混凝土結構修補的，必須由施工總承包單位編制施工方案，經監理、項目經理部、品質管理專員審批后按方案執行，本標準中涉及的修補方法僅供參考：

C1麻面:用清水刷洗麻面部位，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。

C2露筋:將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，用1:2水泥砂漿抹平；如露筋較深，應將薄弱砼剔除，清洗干凈，用高一級的細石砼搗實，并認真養護。

C3蜂窩:小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級細石砼搗實后認真養護。

C4孔洞:與設計單位共同研究制定補強方案，按批準后的方案處理。梁中孔洞，應在梁底用支撐撐牢，再將孔洞處不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形（外口向上），以便澆砼，然后用水沖刷干凈，保持濕潤72h，再用高一級微膨脹細石砼搗實后認真養護。

↓C6收縮裂縫:裂縫剛出現時，如仍有塑性，可采取重新抹壓一遍或重新振搗的辦法，并加強養護；如砼已硬化，可向裂縫內撒入干水泥粉，加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理，見下圖。

C5脹模:將偏差值較大的砼鑿除，返工重做，鑿除時不得將主筋外露，必須鑿出的需要做專項修補方案。

管理動作：

4.1混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋安裝質量、預埋件等都必須經過監理、項目經理部驗收合格。

4.2澆筑過程中，模板、鋼筋工程必須有專業工種人員跟蹤，對每一塊頂板、墻柱模板及支撐必須100%檢查、調整，監理工程師（兩名）必須全程旁站監督，上下各一人。

4.3澆筑完成后，樓面不得有腳印及其他印跡。

4.4記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間，12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單位與監理單位現場查驗，拍照記錄。

4.5混凝土結構如發現蜂窩、麻面、露筋、脹膜、裂縫等觀感質量缺陷，不得修補；如發現孔洞，必須由總包單位編制專項修補施工方案，經監理、項目經理部、工程管理部審批后，按方案執行。

4.6樓板地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過2cm，該板必須鑿除，重新澆筑。

4.7實測實量指標：

項目名稱

佛山公司標準

常規施工階段

不抹灰工藝

合格標準

不合格點的最大允許偏差(a)

合格率要求

合格標準

不合格點的最大允許偏差(a)

合格率要求

混

凝

土

工

程

頂棚的平整度

[0,5]

a≤7

95%

[0,4]

a≤5

95%

墻柱垂直度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

墻柱平整度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

樓板厚度

[-4,4]

-5≤a≤6

95%

[-3,3]

-4≤a≤4

95%

截面尺寸

[-4,4]

-5≤a≤6

95%

[-3,3]

-4≤a≤4

95%

樓面平整度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

樓面水平度

[0,4]

a≤6

95%

[0,3]

a≤4

95%

梁側模垂直度

[0,2]

a≤3

95%

[0,2]

a≤3

95%

梁定位偏差度

[0,2]

a≤3

95%

[0,2]

a≤3

95%

施工放線

樓板混凝土面彈雙線控制，模板彈控制線

實施雙線控制，水電預埋控制線

4.8若第三方的實測實量合格率＜95%，則該樓層由工程管理部發起限期整改通知，一周之內總包必須對正在支模樓層的模板及支撐問題100%關閉，并分別對總包、監理單位處以2000元、1000元的質量違約索賠，并要求責任單位對相關責任人處以單位索賠額20～50%的罰款；如逾期未100%關閉，則予以質量拉閘、罰款加倍，并將未關閉樓層交由外部施工隊伍進行關閉，所產生的費用直接在總包單位工程款里扣除。

4.9本做法第3.2、A1～2、A8、A13、A15～19、A23～28、A30～31、A40～42、A51、4.1～4.9條為強制性條文，如未執行，將予以質量拉閘。