鋼筋工程標準做法

一、總體質量目標

爭創國家優質工程。

二、鋼筋工程

1、鋼筋加工場地

所有鋼筋均統一在鋼筋加工廠加工成型。加工好的成品及半成品鋼筋必須應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放整齊，有標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位、檢驗狀態（合格、不合格、待檢）。鋼筋底部用方木墊起，并用塑料布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質侵蝕，造成鋼筋生銹。

2、鋼筋彎曲構造簡圖

3、箍筋加工要求

加工標準掛牌于現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自的加工場地鋼筋前。

4、鋼筋保護層控制

柱及梁側均采用塑料卡環控制側向保護層厚度，具體做法為塑料卡環卡在柱及梁縱向受力鋼筋上，梅花型布置，間距不大于1000mm。塑料卡環顏色必須和混凝土顏色一致。板、梁底采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊在梁箍筋及板最下層鋼筋的下面，墊塊呈梅花型布局，間距不大于1000mm。其中，基礎底板采用大理石墊塊。墻體采用水泥條頂模棍來保證墻體側面保護層厚度，材料見下圖：

人防區域

外墻外側

外墻內側、內墻

板

梁

柱

直接防水

設防水層

40mm

30mm

20mm

20mm

30mm

30mm

非人防區域

基礎底板及基礎梁頂面

25mm

基礎底板底面

40mm

抗拔樁鋼筋

50mm

地下室外墻、基礎外側面

50mm

地下室外墻內側面

15mm

地下室有覆土頂板上部

25mm

地下室有覆土頂板下部

15mm

梁、（柱）鋼筋

25mm(35mm)

混凝土電梯井道

20mm

樓板、屋面板、樓梯板、集水坑內側

15mm

集水坑外側

50mm

當保護層大于40mm時，在保護層內附加Φ4@200×200鋼絲網。

當梁、柱、墻中鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層混凝土采取有效的構造措施進行拉結，防止混凝土開裂剝落、下墜。可采取在保護層內設置防裂、防剝落的鋼筋網片的措施，網片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm，其直徑不宜大于8mm，間距不應大于150mm。

在工程中經常會遇到框架梁與框架柱的寬度相同，或者框架梁與框架柱一側相平的情況，這時框架梁中的最外側縱向受力鋼筋應從框架柱外側縱向鋼筋的內側穿過，這么做會造成保護層厚度大于50mm的情況，會使混凝土保護層產生開裂，影響對縱向受力的保護作用也影響結構的耐久性，必要時宜在此部位設置防裂防剝落鋼筋網片，見下圖：

5、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：

（1）鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”

（2）鋼筋端頭防銹處理

（3）分類集中堆放，便于檢查

（4）墻體梯子筋加工：根據鋼筋的間距制作水平、豎向梯子筋。

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豎向梯子筋：根據水平筋間距制作豎向梯子筋，設置間距為1.5m，豎向梯子筋在上、中、下設置3個頂模撐，端頭用無齒據切割，并刷防銹漆。其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減2mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層。

豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識標牌上可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內容。

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水平梯子筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部（設在模板口上200mm）。用于控制立筋間距、排距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。如下圖：

水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。

5)根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移,制作主筋定位框的鋼筋應用無齒鋸切割。

6、滾軋直螺紋：

（1）鋼筋滾壓絲頭加工：

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進行絲頭加工的鋼筋，不得使用切斷機、氣焊斷料，應使用切割機械斷料，保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準確。

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加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15﹪-20﹪的亞硝酸鈉，嚴禁用機油或水做切削液或不加切削液加工

絲頭。

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加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭板卡檢測合格。

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在滾壓直螺紋套絲中，每加工１０個絲頭用通止環檢查一次，檢查率１００％。

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經自檢合格的絲頭，應由鋼筋工長隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢１０％，且不得少于１０個，并按要求填寫鋼筋接頭檢驗記錄表．當合格率小于９５％應加倍抽檢，復檢合格率仍小于９５％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋.·

檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加代保護帽，防止絲頭被污物或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞。

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（2）現場鋼筋連接施工

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連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

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滾壓直螺紋應使用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，（3）現場接頭檢驗：

所有接頭均進行外觀檢查,經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅漆做出標記，單邊外露完整絲扣不應超過1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。

7、鋼筋安裝：

（1）墻、柱插筋安裝

根據測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋安裝。墻、柱插筋的型號、規格、數量、間距及伸入基礎底板或轉換梁的深度要符合設計及規范要求，并綁扎牢固，位置準確無誤。為了保證柱子插筋位置的正確，上部綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。

（2）框架柱鋼筋安裝

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1）柱子縱筋采用加工定形水平定位筋控制柱端位置及保護層厚度。

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2）柱子主筋保護層厚度應符合工程圖紙要求。

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3）柱子箍筋安裝前，根據圖紙要求間距，計算好柱子箍筋數量并用粉筆在調整好的柱子立筋上畫出箍筋的間距線（注意抗震加密區箍筋加密）。柱箍筋的第一道起步筋距離樓板50mm。若箍筋剛好與直螺紋套筒重疊，則將此箍筋取消，在套筒上下分別增加箍筋一道。

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4）柱子箍筋安裝采用纏扣綁扎，火燒絲絲頭均要朝內。主筋與箍筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子立筋交錯布置。柱子箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)且必須箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不翹曲。

（3）墻體鋼筋安裝

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1）綁扎墻體鋼筋時要先綁4根豎向鋼筋及豎向梯子筋，接著從底部起步50mm及齊胸處分別綁扎兩道水平鋼筋及水平梯子筋（控制墻體豎向鋼筋間距），然后綁扎其余豎向鋼筋，最后綁扎其余水平鋼筋，并按設計或平法的要求綁扎拉筋（拉鉤要求兩端135度彎鉤平直段長度為10d），墻體第一根水平鋼筋距離地面50mm。距離暗柱的第一道起步墻體豎筋與暗柱的距離也為50mm。

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2）墻體鋼筋的所有交叉點均應逐點綁扎，所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。

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3）墻體主筋的保護層厚度要符合圖紙要求。

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4）為保證門窗洞口的標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。

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5）暗梁及連梁的縱向受力鋼筋錨入墻內長度應符合設計要求。箍筋應按設計或規范要求間距及數量設置。梁兩側第一道箍筋距門窗洞口邊距離為50mm，另外梁兩側在墻或柱內各設一道箍筋距門窗洞口邊距離為50mm。

（4）梁鋼筋安裝

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1）梁縱向受力鋼筋的錨固長度應滿足設計及規范要求，保護層厚度應符合工程圖紙要求。

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2）縱向受力鋼筋為雙排時，用分隔鋼筋墊在兩層鋼筋之間，分隔鋼筋直徑與縱向受力鋼筋相同，但不小于Ф25，間距不大于1500mm。

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3）梁箍筋安裝前，根據圖紙要求間距，計算好梁箍筋數量并在梁主筋上用粉筆做處標記（注意抗震加密區箍筋加密）。

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4）若箍筋剛好與直螺紋套筒重疊，則將此箍筋取消，在套筒左右分別增加箍筋一道。

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5）箍筋的彎鉤疊合處沿梁主筋交錯布置。梁箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

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6）梁端第一道箍筋設置在距離墻、柱邊緣50mm處。主次梁交接處，次梁箍筋應按照圖紙要求進行加密。

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7）所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。

（5）板鋼筋安裝

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1）在模板上彈好主筋、分布筋間距線，彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。

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2）按照劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。同預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

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3）板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為50mm。

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4）綁扎板筋一般采用順扣或八字扣，雙向板相交點要全部綁扎，所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。

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5）板上下層鋼筋網之間必須加鋼筋馬凳，間距1500mm，以確保上層鋼筋網的位置。馬凳高度h=板厚－板筋保護層厚度*2－上網鋼筋厚度－下網下鐵鋼筋直徑。

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6）樓梯先綁樓梯梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。樓梯筋綁扎時在樓梯段底模上劃主筋及分布筋位置線，按位置線擺放主筋、分布筋，每個交點均要綁扎，底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

(6)起步筋綁扎

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獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）；

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墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；

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墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；

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梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；

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過梁箍筋進支座5cm處開始起步；

(7)墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護或用塑料條包裹嚴密，并且在砼澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

（8）門洞口為保證其尺寸準確、位置正確固定方法采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍。高度小于等于2米的洞口每邊上、中、下3道，每道2根，高度大于2米時，洞口每邊設4道，每道2根。