鋼筋加工施工工藝標準

適用范圍

本標準規定了鋼筋加工施工工藝要求、施工方法和質量檢驗方法。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些版本的最終版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB50204-2002

混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統一標準

術語和定義

GB50300和GB50204確立的術語和定義適用于本標準。

施工準備

4.1

原材料

鋼筋應符合現行國家、行業、地方標準對鋼筋的質量的規定，進場時按規定抽取試件作力學性能檢驗。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4.2

鋼筋加工機械

鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除銹機、鋼筋冷拉機、鋼筋冷撥機、鋼筋冷擠壓連接機、鋼筋對焊機等。

4.3

作業條件

（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現行國家標準要求；

（2）加工機械檢查完好；

（3）按現場平面圖設置鋼筋加工場，并按要求搭設防護棚；

（4）接入加工場的電源線路符合規定，供電量滿足加工機械施工要求；

（5）做好鋼筋加工工人安全技術交底。

5、施工工藝

5.1

鋼筋的冷拉和冷拔

5.1.1

鋼筋的冷拉可采用控制應力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

當采用控制應力的方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率，應符合表1的規定，當冷拉率超過表1的規定時，應進行力學性能檢驗。

表1

冷拉控制應力及最大冷拉率

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm)

冷拉控制應力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

級

≤12

280

10.0

II級

≤25

450

5.5

28-40

430

III級

8-40

500

5.0

IV級

10-28

700

4.0

5.1.1.2

當采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，由試驗確定冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力，應符合表2的規定。

表2

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力（N/mm2)

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm)

冷拉應力

I

級

≤12

310

II級

≤25

480

28-40

460

III級

8-40

530

IV級

10-28

730

注：當鋼筋平均冷拉率低于1％時，仍應按1％進行冷拉。

5.1.1.3

冷拉鋼筋的力學性能應符合表3的規定，冷彎后不得有裂紋、起層現象。

表3

冷拉鋼筋的力學性能

鋼筋

級別

鋼筋直徑

(mm)

屈服強度

(N/mm2)

抗拉強度

（N/

mm2）

伸長率

δ10（%)

冷

彎

不

小

于

彎曲角度

彎曲直徑

I

級

≤12

280

370

180°

3d

II級

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III級

8-40

500

570

90°

5d

IV級

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

鋼筋的冷拉速度不宜過快，等拉到規定的控制應力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級。甲級鋼絲適用于作預應力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

甲級冷拔低碳鋼絲應采用符合I

級熱軋鋼筋標準的圓盤條拔制。冷拔低碳鋼絲的力學性能不得小于表4

規定

表4

冷拔低碳鋼絲的力學性能

鋼筋級別

直徑（mm）

抗拉強度（N/

mm2）

伸長率

δ100（%）

180°反復彎曲（次數）

I組

II組

甲級

650

600

3.0

700

650

2.5

乙級

3-5

550

2.0

注：預應力冷拔低碳鋼絲經機械調直后，抗拉強度標準值應降低50

N/mm2。

5.2

鋼筋的加工

5.2.1

鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損壞，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.2.2

鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法

（1）機械除銹可采用鋼筋除銹機或鋼筋冷拉、調直過程除銹。

（2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。

在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用或經試驗降級使用。

5.2.3

鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：

（1）采用冷拉方法調直鋼筋時，I

級鋼筋的冷拉率不宜大于4

%

；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。

（3）對于盤條鋼筋在使用前應調直，調直可采用調直機和卷揚機冷拉調直鋼筋兩種方法。

①當采用鋼筋調直機時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

調直模的偏移量根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。

壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的空隙。

②當采用冷拉方法調直盤圓鋼筋時，可采用控制冷拉率方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

鋼筋伸長值△按下式計算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——鋼筋的冷拉率（%）

L——鋼筋冷拉前的長度（mm）

冷拉后鋼筋的實際伸長值應扣除彈性回縮值，一般為0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合要求。

鋼筋應先拉直，然后量其長度再行冷拉。

鋼筋冷拉速度不宜過快，一般直徑6～12mm盤圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規定的冷拉率后，須稍停2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。

在負溫下冷拉調直時，環境溫度不應低于-20℃。

5.2.4

鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

（1）I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D

不應小于鋼筋直徑d的2.5

倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3

倍；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑D

不應小于鋼筋直徑d的3.5倍。

(2)

II、III級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D

不宜小于鋼筋直徑d的4

倍；III

級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5

倍，平直部分長度應按設計要求確定。

(3)

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I

級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5

倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10

倍。

5.2.6

鋼筋加工的允許偏差，應符合表5的規定

表5

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項

目

允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

5.3

工藝流程

鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放

質量驗收

6.1

一般規定

6.1.1

當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

6.1.2

在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

（l）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。

（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。

（4）預埋件的規格、數量、位置等。

6.2

主控項目

6.2.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

(1)

HPB235

級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

(2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335

級、HRB400

級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

(3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

6.2.2

除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當贓款我具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本標準第6

.2

.1

條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。

（2）箍筋彎鉤的彎拆角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。

（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

6.3

一般項目

6.3.1

鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235

級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

級、HRB400

級和RRB400

級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

6.3.2

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表7的規定。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

表7

鋼筋加工的允許偏差

項

目

允

許

偏

差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內凈尺寸

±5

6.4

檢查記錄

檢查記錄見附錄A的規定。

安全措施

7.1

鋼筋加工機械的操作人員，應經機械操作技能培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。

7.2

鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。

7.3

機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業應設置機棚。鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。

7.4

加工機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

7.5

冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

7.6

使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。

7.7

鋼筋加工作業后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。

7.8

在現場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應加裝防護罩，嚴禁采用裸導線線。

附錄A

鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

施工質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理（建設）單位驗收記錄

主控項目

力學性能檢驗

第5.2.1

抗震用鋼筋強度實測值

第5.2.2

化學成份等專項檢驗

第5.2.3

受力鋼筋的彎鉤和彎折

第5.3.1

箍筋的彎鉤形式

第5.3.2

一般項目

外觀質量

第5.2.4

鋼筋調直

第5.3.3

鋼筋的加工形狀和尺寸

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內凈尺寸

±5

施工單位

檢查評定結果

專業工長（施工員）

施工班組長

項目專業質量檢查員：

****年**月**日

監理（建設）單位

驗收結論

專業監理工程師：

（建設單位項目專業技術負責人）：

****年**月**日

附錄A(Ⅰ)說明

主控項目：

1、按現行國家標準GB1499

等規定，抽取試件作力學性能檢驗；檢查產品合格證和復驗報告。

2、有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋的強度，當設計無要求時，對一、二級抗震等級應符合下列要求：

（1）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；

（2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準的比值不大于1.3；檢查鋼筋復試報告。

3、當鋼筋發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時、應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成份等專項檢驗報告。

4、受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：

（1）HPB235

級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。

（2）135°彎鉤，HRB33

級、400

級鋼筋的彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長度符合設計要求。

（3）不大于90

°的彎折時，彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。

5、除焊接封閉環式箍筋外，末端均應彎鉤，形式符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定：

（1）彎弧內直徑應滿足4項的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；

（2）彎折角度：一般結構不小于90°，有抗震要求結構應為135°;

（3）彎后平直部分長度：一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。

一般項目：

1、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查。

2、鋼筋調直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

級，RRB400

級鋼筋的冷拉率不大于1％。觀察及尺量檢查。

3、鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合下表要求。尺量檢查。

項

目

允許偏差（mm)

受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸

士10

彎起鋼筋的彎折位置

士20

箍筋內凈尺寸

士5