第一篇：混凝土工程檢查驗收

混凝土工程質量控制要點?

?

??、水泥進場后必須放于防潮的倉庫內，禁止露天堆放，應用防雨蓬布遮蓋。?

?、水泥進場檢驗，水泥進場應對其品種、級別、包裝、倉號、出廠日期、強度、安定性及其他必要的指標進行復驗。?

?、外加劑質量及應用，預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物和堿的外加劑時，其總含量應符合國標《混凝土質量控制標準》的規定。?

?、配合比設計，根據混凝土強度等級，而持久性和工作性等要求，進行配合比設計，其配合比設計應符合國家現行有關標準和規定。?

?、砼原材料稱重?

（?）在砼每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料的質量不，必須使用合格材料、各種衡器應定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確。?

（?）施工中應測定集料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變化時，應增加測定系數，依據測試結果及調整配合比中的用水量和集料用量。?

?、砼攪拌?

（?）全輕混凝土宜采用強制試攪拌機攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長?????s，當摻有外???

加劑時，攪拌時間應適當延長。

（?）采用強制式攪拌機攪拌輕混凝土的加料順序是：當輕集料在攪拌前預濕時，先加粗、細集料和水泥攪拌?? s，再加水繼續攪拌，當輕集料在加水前未預濕時，先加1/2的總用量水和粗、細集料攪拌60 s，再加水泥和剩余水量繼續攪拌。

（3）當采用其他設備攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規定或輕試驗確定。

（4）混凝土的攪拌時間，每一工作班至少抽查兩次。

（5）混凝土攪拌完畢后應在攪拌地點和澆注地點分別取樣測試塌落度，每一工作班不應小于兩次，評定時應以澆注地點測值為準。

7、混凝土的運輸

（1）混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢，如混凝土拌合物運送至澆筑地點出現離析或分層現象，應對其進行二次攪拌。

（2）泵送混凝土時應遵守以下規定：

1）操作人員應持證上崗，并能及時處理操作過程中出現的故障。

2）泵機與澆注點應有聯絡工具，信號要明確。

3）泵送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管，需要量約為0.1m3/ m。新換的節管應先濕潤、后接駁。

4）泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。

5）開泵后，中途不要停歇，并應有備用泵機。

6）應有專人巡視管道。發現漏漿、漏水，應及時修理。

（3）管道清洗，應按照以下規定進行；

1）泵送將結束時，應考慮管內混凝土數量，掌握泵送量，避免管內混凝土漿過多。

2）洗管前應先進行反吸，以降低管內壓力。

3）洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，按機種用水或壓縮空氣漿存漿推出。

４）洗管時，布料桿出口前方嚴禁站人。

５）應預先準備好排漿溝管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工程上。

６）冬期施工下班前，應將全部水排清，并將泵機活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞環。

8、混凝土澆筑

（１）混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量、數量、位置等逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土，對模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤，在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，應用水濕潤未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度,不應超過2m,當澆筑高度超過3 m時,應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：

1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

2）當采用插入式振搗器時，振搗普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕集料混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊等，振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50㎜。

3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實邊緣。

4）當采用附著式振動器時，其移動間距應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。

5）當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕集料混凝土時，宜采用加壓振動方法，壓力為1-3kN/m2

6）當混凝土量小，缺乏設備機具時，亦可用人工借鋼釬搗實。

（4）在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑，梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

（5）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝

土50-100㎜深處的溫度）。

（6）施工縫的留置應符合下列規定：

1）柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

2）與板連接成整體的大截面梁。留置在板低面以下20-30㎜處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。

3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。

5）墻、留置在門洞口過跨梁中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

（7）施工縫的處理應按施工技術方案執行，在施工縫處繼續澆注混凝土時，應符合下列規定：

1）已澆注混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/㎜2

2）在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得有積水。

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10-15㎜的與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。

5）混凝土后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。

9、混凝土的養護

（1）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案確定，后澆帶 混凝土澆筑應按施工技術方案進行。

（2）混凝土的養護用水應與拌制水相同。

（3）若混凝土表面不便澆水或使用塑料布養護時，宜涂刷保護層，防止混凝土內部水分蒸發。

（4）混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）施工技術方案規定。

第二篇：混凝土攪拌站的現場檢查驗收技術規程

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站的現場檢查驗收技術規程

1、混凝土攪拌機：根據施工進度方案的需求，混凝土攪拌站的出產能力為：60m3/h，據此挑選主機為1500型的混凝土攪拌機。鑒于公司的辦理模式，必要時可從鄰近工區借調混凝土應急用。

2、水泥運輸設備：攪拌站使用散裝水泥，共設有3個100T散裝水泥儲罐。水泥的運輸首要由水泥出產廠家供給運輸。

3、砂、石、外加劑、水的儲運設備：攪拌站設有45m×18m×1.8m的砂、石堆料儲料場，配有兩臺廈工XG951裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。料倉地上設向內傾斜4%的橫坡，料倉外設一條30cm×30cm排水溝，排水溝上設鋼筋水蓖子，便于裝載機經過。料倉外墻和隔墻選用M10號砂漿漿砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。設有2.6m×1.5m×1.5m的外加劑專用池，便于存放和辦理。設有2.6m×5m×1.5m的專用水池作為備用水池。

4、混凝土運送設備：選用混凝土罐車運送至澆筑現場，然后由混凝土運送泵轉運至各澆筑點。本站裝備兩臺HBT60混凝土運送泵，6臺8m3混凝土罐車作為混凝土的首要運送設備，可確保混凝土的運送。

5、發電機組：本站裝備1臺200kw柴油發電機組，作為攪拌站的備用電源，以確保攪拌站的不間斷生產。

鄭州國家大學科技園東區3#樓

第三篇：混凝土驗收心得

混凝土結構回彈法心得體會

檢測二室姜杰文

混凝土是建筑結構工程最為重要的材料之一，它的質量 直接關系到結構的安全。用試件實驗測得的混凝土性能指標，往往是與結構物中的混凝土性能有一定差別。回彈檢測 是混凝土“無損檢測”技術之一，就是要在不破壞結構構件 的情況下，利用回彈儀器獲取有關混凝土質量等受力功能 的物理量。影響回彈法準確性的因素很多，包括操作方法、構件選 取、測區及測點布置以及計算方法等。為保證回彈法測強的檢測精度，本文在這里論述一下幾個主要的影響因素。

一、混凝土回彈檢測實際應用中的影響因素

1．回彈儀對檢測混凝土抗壓強度的影響。若回彈儀處于非標準狀態時對結構或構件進行檢測，檢測數據不是高就是低，會影響回彈法檢測混凝土抗壓強度的測試精度，給評

價混凝土質量提供一個錯誤的依據。

2．檢測齡期的影響。統一測強曲線是在一定的混凝土齡期內取得的測強曲線，超出此齡期范圍，外推使用此曲線，將造成較大的檢測誤差。

3．混凝土異常碳化值對回彈法測強精度的影響。由于碳化反應的主要產物碳酸鈣屬非溶解性鈣鹽． 使混凝土的凝膠孔和部分毛細孔隙被堵塞或縮小，導致混凝土的密實度

和強度有所提高，同時在一定程度上又阻礙二氧化碳向混凝土內部擴散。4．混凝土表面的影響。回彈法是一種測試技術，即回彈值反映的是混凝土表面lOmm—l：Smm厚范圍的混凝土硬度，通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間存在的

統計相關性來推定混凝土的實體強度。因此，混凝土檢測面的狀態對測試精度影響很大。

5．測區位置、大小、及測點布置影響。在具體檢測中，往往對測區的布置不能按規程的要求去做，測區布置的隨意性將會降低推定值的保證率，使推定值失真。

二、提高回彈法測強精度的措施

通過回彈法在混凝土試驗的實際應用，在采用現行回彈法規程進行構件混凝土強度檢測時，應隨時注意觀察分析這些因素的影響是否存在，如發現存在某一因素的影響，應采取適當措施，使之減小或消除。

1．對于具有良好澆注、養護條件的工程，在檢測同一批構件時，如果各構件、各測區的回彈值比較均勻，但部分構件或個別部位混凝土碳化深度較大，可考慮是異常碳化的

問題。建議將該批所測構件的混凝土碳化深度取其平均值作為該部分構件混凝土碳化深度值，然后采用現行回彈法測強曲線進行混凝土強度換算。

2．對于具有良好澆注、養護條件的工程，如果所測同批構件中，部分構件或構件的某些部位回彈值較低，而混凝土碳化深度卻變化不大時，可考慮混凝土中砂漿含量偏大的

影響。建議從回彈值最低部位鑿取一小塊混凝土，觀察其砂漿層厚度及石子含量情況，若石子含量正常，且氣孔含量較多，則該部位混凝土強度確實較差，可直接按測強曲線換算

混凝土強度；反之，則選取回彈值最低和次低部位鉆取芯樣(不少于3個)，進行混凝土抗壓強度試驗，用該強度對低回彈值部位的換算強度進行修正。3．對于采用了其它品種水泥(或者摻加了20％以上粉煤灰等摻合料)的結構或構件，其混凝土碳化深度很可能比普通混凝土大，不宜直接按測強曲線來換算混凝土強度。建議處理方法如下：采用金剛石磨盤磨去一定厚度的碳化層后再進行回彈值測試(測試時應避開顯露的石子)并進行強度換算，并借助于鉆芯等其它檢測方法對混凝土換算強度進 行修正。

4．對于齡期較短或混凝土表面潮濕的構件，由于受潮濕混凝土的影響，回彈值一般偏低，尤其是強度較低的混凝土，這一影響更大。處理方法如下：待混凝土表面干燥后再

進行回彈測試：如果時間不允許，可采用鉆芯法對其換算強度值進行修正。5．凡是檢測泵送混凝土結構或構件，當按現行回彈法規程推定的混凝土強度達不到設計要求時，不可盲目下結論，這時要考慮混凝土中砂漿含量偏大的影響，應采用鉆芯等其他檢測方法進行驗證或修正。

第四篇：結構長城杯檢查要求(混凝土結構工程)

結構長城杯檢查的有關要求

——混凝土結構工程部分

一、結構長城杯初評檢查方法和工作程序

1、已申報建筑結構長城杯的工程，北京市工程建設質量管理協會會根據工程的施工進度，對每項結構工程組織兩次初評檢查，規模大、結構類型和技術特別復雜的結構工程可能將酌情增加一次，一般的時間安排為：

⑴.第一次：多層結構工程初評檢查地基基礎、地下室到地上三層以內的結構，高層結構到地上五層以內。

⑵.第二次：多層結構工程初評檢查地上三層以上至結構封頂以下主體結構工程，高層結構工程從地上五層至結構封頂。

2、初評檢查工作是在結構工程正常施工過程中進行抽查，混凝土結構工程應是結構工程拆除模板后保持原貌，且未經剔鑿修補處理過的結構工程，否則不予初評檢查。

3、結構長城杯工程初評檢查小組由4～5人組成，設組長、副組長各一人，工作程序如下：

⑴.初評小組進會場：初評小組和被評單位雙方參會人員到會，相互簡要介紹情況，被評單位向初評小組做匯報，初評小組隨機指定抽查工程部位和路線。（一般抽查的施工部位和行走路線項目部都精心策劃并安排過）⑵.組織檢查：現場抽查各項管理貫徹實施情況；后抽查內業。

⑶.組織座談講評：初評小組根據情況，針對發現的問題，提出改進建議，下次檢查或抽查重復發生者，降低評價，嚴重者取消參評資格。

⑷.初評小組評議評價：初評小組每次初評檢查后，依照《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003，組織小組共同進行評議和評價，提出推薦意見。

⑸.結構長城杯工程實行初評檢查過程淘汰制，每次檢查或抽查綜合評價為一般者即行淘汰，取消參評資格。

二、混凝土結構工程質量評審標準

現安全文明施工。

2、模板工程

⑴.模板工程評審的主要內容：抽查模板設計、制作質量和模板安裝、拆除操作質量及其對混凝土結構質量反映的效果。初評檢查方法：以觀感質量為主、必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。

⑵.模板的設計：依據工程的結構類型、施工方法、承受荷載、地基土類別和選用材料等條件，設計科學、合理的模板形式。模板、支架及節點構造應合理，并有足夠的承載力、強度、剛度及穩定性，且便于組裝和支拆。

⑶.模板的選型、選材和制作量：力求資金投入合理，兼顧后續工程的適用性。模板的規格尺寸宜多標準型、少異型，多通用，多周轉次數。

⑷.模板的制作：保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板宜設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。

⑸.模板的安裝：依據施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。

⑹.多層、高層結構工程，應采取分層分段芝模方法，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時，基土必須堅實。并鋪設墊板；雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板，且上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上。

⑺.模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒埋設位置準確、固定牢靠。現澆結構模板安裝質量允許偏差應符合規范及結構長城杯標準的要求。

⑻.結構工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應符合規范和設計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節點、主次梁節點、墻與頂板交角、樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應確保棱角順直、拼縫平整、尺寸準確。

二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（以上數據在鋼筋原材試驗報告的目錄中應列專欄反應）

②.箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的10倍。

③.鋼筋連接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，可采用焊接接頭或等強度高質量機械連接接頭。

④.綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁扎，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。

⑤.因缺少設計規定的鋼筋品種、規格而采取其他品種、級別、規格的鋼筋替換時，應辦理設計變更洽商手續。

⑸.經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。有標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。并應符合以下規定：

①.鋼筋表面應清潔、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。

②.用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，用于直螺紋連接接頭的鋼筋應采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙焊接和直螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。

③.鋼筋彎曲加工的彎折角度大于或小于90°時，其彎弧內直徑（彎心柱直徑）和鋼筋形狀、尺寸，均應符合規范及設計要求。箍筋彎鉤兩端平直

⑹.鋼筋安裝綁扎質量應保證鋼筋級別、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、牌距、間距、根數、錨固長度、節點構造、綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合設計規范及設計要求，并應做到措施可靠綁扎牢固。

⑺.鋼筋機械連接接頭、焊接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開和接頭在連接區段長度為35d，且不小于500mm范圍內，有接頭鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積的比值，應符合規范規定。其中：

①.焊接連接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。焊工必須經過培訓、考試合格，持有焊接資格證書。

⑽.鋼筋的混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規范、標準和設計要求： ①.控制保護層厚度的各種厚度的各種墊塊、卡具、支架應規格尺寸準確，并具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。可采用專項制作的水泥砂漿、塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、鐵馬凳等。并確保澆筑、振搗混凝土時不移位、不脫落、具有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點，其端頭應預先涂防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。

②.柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制傾向保護層，宜采用水泥砂漿擠壓吊掛墊塊（帶鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板結構主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側向保護層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。

懸挑結構和板類雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架或吊掛架措施。⑾.鋼筋工程有設計圖紙變更項目時，必須先辦理設計變更手續，并堅持自檢、互檢和專業檢驗制。做到隱蔽工程驗收手續齊備。

⑿.鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查方法應符合規范及結構長城杯的規定。

4、混凝土工程

⑴.混凝土工程評審的主要內容：抽查混凝土原材料、攪拌、運輸、澆筑、振搗至結構工程脫模養護的全過程質量，同時抽查模板、鋼筋工程質量及相關的預應力結構、鋼結構和砌體結構質量。并抽查施工項目及施工資料。

⑵.混凝土的強度等級，功能性（抗滲、抗凍、抗折、輕質、高強、大體積混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強、緩凝、免振等），均應符合設計要求和規范標準規定，并應滿足施工操作需要。

⑶.商品混凝土生產供應單位，應具有企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業范圍。混凝土質量應符合現行規范、規程、和《混凝土質量控制標準》（GB60164）。

⑷.混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石子、水）、外加劑、摻合料的質量，必須符合規范、規程、標準，并按有關規定具有產品出廠合格證明合進場復驗報告。⑸.混凝土在施工現場自行攪拌生產，應具備以下條件：

漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。

⑽.混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板澆筑高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。

⑾.振搗混凝土，應確保密實、預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置盒保護層厚度準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。

振搗混凝土，應防止振搗棒碰撞預應力筋，預埋螺旋波紋管道、灌注孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。

⑿.混凝土澆筑后，應在12小時以內即使踩卻覆蓋保濕養護措施，嚴防脫水、裂縫。采用養護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜的潮濕；采用澆水養護，應設專人噴水，確保混凝土保持濕潤；大體積混凝土養護，應有控溫、測溫措施。冬季應有保溫防凍措施。混凝土的養護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現行規范。⒀.留置施工縫的位置應在施工技術方案預先確定，并應留置在結構受剪力較小部位。后澆帶應按設計要求留置。混凝土截面均應密實整齊。

⒁.混凝土的強度等級、抗滲等級和堿含量、氯離子含量均應符合設計要求和規范、標準規定。

⒂.框架結構的圍護結構和填充墻砌體質量及其與主體結構拉結或連接質量，均應符合設計要求和相關規范、標準規定。

⒃.地下結構的外防水施工質量和回填土質量（含灰土），應符合《地下防水工程質量驗收規范》和有關規范、規程、標準規定。⒄.后張法預應力筋張拉，應符合設計要求和規范規定：

①.預應力張拉施工單位應具有相應企業資質，張拉操作人員，必須經過專業培訓考核，具備張拉施工操作人員資格。

②.預應力筋張拉的結構混凝土強度，當設計無要求時，不得低于設計強度等級的75%。

③.張拉設備應經校驗、千斤頂和油壓表計量檢定合格。

④.無粘結或有粘結預應力筋張拉，均應按其操作程序嚴格控制張拉操作質量，面相和諧，無影響裝飾效果的缺陷。

（26）、外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。

（27）、混凝土工程質量體現了管理到位，科技進步，工藝做法有創新、持續改進，結構質量始終保持高水平，做到文明施工。

（28）、初評檢查混凝土工程質量，是依據本節質量評審標準與抽查模板、鋼筋工程質量及施工項目管理、施工資料相結合，以觀感質量為主的內業、外業相對照，并以結構實物質量與工藝操作質量相結合地綜合評價混凝土工程質量。（29）、初評評價混凝土工程質量，必須同時抽查與其附屬同建的其它相關專業結構工程（預應力、預制裝配、鋼結構、砌體結構、回填土等）質量，初評檢查的內容可按照本標準有關專業標準結合設計要求和專業規范進行調整補充，納入結構工程綜合評價。

5、施工資料管理工作

⑴.評審結構工程施工資料，主要是依據施工項目管理有關條款與結構工程實物質量相結合進行抽查評價結構施工資料及其管理工作質量，資料評價不合格對結構工程質量具有否決作用。

抽查的重點是從施工準備到抽查時的施工進度部位，已發生并應有的文件、記錄資料，主要包括施工管理資料、施工技術資料、施工物資資料、施工記錄、測量記錄、試驗記錄，施工驗收和質量評定資料。均應符合《建筑工程資料管理規程》（DBJ01-51）和《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328）及專業規范、標準的有關規定。

⑵.施工資料，應按照結構工程的分部、分項工程施工進度隨發生、隨整理。做到分類整理，按序排列、目錄清晰、層次清楚、內容齊全、管理有序。⑶.施工資料應內容準確、數據可靠、審簽手續齊備。原始記錄、檢驗資料填寫內容具體、簡明扼要、結論清楚有據。對問題有處理結論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。

⑷.資料管理，應按部門職責分工整理，并設專人負責統一收集匯總。資料的格

1⑵.作業面鋼筋：

①.嚴格按規范及設計要求綁扎，并提前做好鋼筋位移的預控，在樓板澆筑混凝土之前，在樓板模板上放出控制線，提前對剪力墻筋，暗柱鋼筋，框架柱鋼筋進行檢查、調整。

②.水電預埋盒固定、預埋件、門窗洞口模板固定均需加設固定筋固定，嚴禁與結構鋼筋焊接。

③.鋼筋的焊接要滿足焊接倍數及同軸要求。

④.綁軋鋼筋時嚴格控制保護層厚度，墻體鋼筋設定位梯子筋，塑料墊塊，樓梯鋼筋要嚴格控制上下鐵間距。

⑤.綁扎鋼筋及澆筑混凝土時，要搭設腳手板馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋。⑥.作業面擺好箍筋、定位筋、馬凳等半成品鋼筋，等待專家組的檢查，要求所有誤差控制在3mm之內。⑶.作業面模板：

①.梁板模板：嚴格控制標高，尺寸，重點是梁柱結點等陰陽角部位，及板面接縫部位，特別是梁的起拱，一定要居中，并且一定要避免無起拱現象。②.柱模板：模板板面要清理干凈，并涂刷水性脫模劑，并涂刷均勻，模板背面也要清理干凈。

③.墻體模板：門窗洞口及預留洞口模板要支撐牢固，并不得用與墻體鋼筋焊接固定筋的方式，必須另外附加鋼筋固定。大模板要均勻涂刷油性脫模劑，并且板面及模板背面都要清理干凈。拼裝時，嚴格控制角模拼縫、陽角螺栓要上齊，避免出現錯臺。大模板與預留洞口模板接縫處加海綿條。⑷.作業面混凝土：

梁柱接頭、墻板接頭鑿毛一定要做好，并隨時清理干凈。已澆筑完畢的混凝土按要求做好混凝土的養護工作。樓板混凝土澆筑時，要嚴格控制樓板標高、厚度，尤其是墻柱根部，板上預留洞口周圍，往往是檢查的重點。

4、成品保護：

對樓梯踏步及墻、柱陽角等處進行保護，并對樓板面的構造柱插筋進行保護。所有成品保護均需統一標準。

3間相適應，根據實際情況不能出現作廢的規范。施組章節齊全，對工程具有合理的指導性，內容與現場的實際情況相適應。針對分部、分項重點工程、關鍵施工工藝或季節性施工等均有方案和技術措施，施工方案的內容要有針對性和實用性。

⑷.技術交底：按照長城杯標準的要求進行技術交底，體現施工組織設計、施工方案、技術交底的層次與區別，交底具有合理性和可操作性。

⑸.商品混凝土技術合同：對混凝土的原材、水灰比、坍落度及泵送等要滿足要求。并且要滿足環保要求，大體積混凝土要選擇水化熱較低的水泥，并要滿足抗滲要求。混凝土的運輸時間、初凝時間要滿足現場施工的需要。

⑹.鋼筋、防水材料、直螺紋套筒、止水條等用于結構的主要材料，要有外觀檢查記錄。

⑺.現場用的砂、石、水泥、膠結材料等要有放射性指標檢測報告。地基土要有放射性元素檢測報告，當采用異地土作為回填土時，要有土樣的環保檢測。⑻.焊條要有合格證。焊條、焊劑在使用前，應按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干，填寫焊接材料烘焙記錄。

⑼.質量驗收檢驗批資料和隱、預檢資料齊全，各種分部分項要及時跟進。評定標準要符合長城杯標準的要求。

⑽.施工資料按照《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2003的要求分類整理，并制作資料的總目錄，便于資料檢索和專家檢查。

8、試驗要求：

⑴.同條件試塊要放在結構相應的部位，并有妥善的保管措施。⑵.每批鋼筋原材進場后，要有接頭的工藝檢驗。

⑶.標準養護室的溫度和濕度為：溫度20±2℃，相對濕度為95％以上。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間距10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

⑷.試塊應標實齊全，一般為五個標識，分別為部位、日期、強度等級、養護方法，齡期。

⑸.各種檢驗標簽都要貼在儀器上，溫濕度計也要檢測，要做每天的溫濕度記錄，5

第五篇：抽采工程檢查驗收制度

抽采工程檢查驗收制度

一、鉆孔檢查驗收制度

1、揭煤抽采鉆孔、取芯鉆孔、穿層鉆孔、測壓鉆孔、底板抽采鉆孔和高位攔截鉆孔、本煤層抽采鉆孔、超前鉆孔、卸壓孔必須有專門的設計并按照《XX煤礦鉆孔設計、施工、驗收、考核暫行規定》審批程序審批。

2、施工單位必須按要求創造出施鉆條件并將水窩同時施工出來，由技術科、安檢科和抽采工區對施工單位創造出的施鉆條件進行驗收；驗收不合格必須及時進行整改，并對施工單位進行處罰。

3、抽采工區施鉆前，由地測科安排相關人員對施鉆地點進行放線，未按設計放線的，對相關人員進行處罰。

4、施鉆人員施工鉆孔前，必須嚴格按照施工地點對應的設計調整好鉆機方位、傾角及工作面孔間距，嚴格按照設計要求的施鉆順序施工鉆孔，未按要求施工鉆孔的，對施鉆人員進行處罰。

5、鉆孔按設計施工結束后，必須對鉆孔進行擴孔、封孔、連抽，擴孔、封孔嚴格按照《XX煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔操作程序及管理辦法》規定執行，未按要求擴孔、封孔的，對施鉆人員進行處罰。

6、鉆孔施工到設計位置后，在安檢員、瓦檢員現場監督下方可開始取鉆驗收；在鉆孔深度、傾角、方位、擴孔深度、封孔質量滿足要求情況下，安檢員、瓦檢員方可在鉆孔驗收單上簽字；鉆孔驗收單上必須注明見煤巖及施鉆過程中有無噴孔、頂鉆及其他突出預兆情況；

整個鉆孔驗收過程嚴禁弄虛作假，一經發現，對鉆孔施工人員、安檢員、瓦檢員進行處罰。

7、鉆孔施工結束后，必須及時連抽，揭煤鉆孔、迎頭抽采鉆孔、夾抽鉆孔、工作面低負壓、高位攔截鉆孔、工作面距上下出口和各抽采支管每天檢測一次，其余地點每周檢測一次。抽采工區負責出具日、周報表、每周四出具系統分析報告→送通風副總審批后→送通防科、通風副總、總工程師。未及時連抽或沒有按時出具日、周報表，每周四沒有出具審批過的系統分析報告時，對相關人員進行處罰。

8、瓦斯抽采鉆孔必須嚴格按設計施工，驗收后，抽采工區必須出具抽采工程竣工圖，竣工資料（參數表等）應當由相關責任人簽字。（竣工資料（圖）除應有與設計對應的內容外，還應包括各工程開工時間、竣工時間以及工程施工過程中的異常現象（如噴孔、頂鉆、卡鉆等）等內容。）

9、在巷道恢復掘進后，掘進距離達到允許掘進距離的80%-90%之間，該循環鉆孔進尺按100%考核；達到允許掘進距離90%－100%之間，該循環鉆孔進尺按120%考核。中途效檢考察指標超限或炮后瓦斯超過3%時，停頭重新施鉆，按實際掘進進尺比例套算施工鉆孔進尺（即：實際施工進尺/本循環允許掘進距離×循環施工鉆孔進尺＝實際考核鉆孔進尺），如鉆孔進尺低于30%，按30%執行。

10、施鉆地點瓦斯抽放參數檢測牌板，牌板上填寫的各種參數必須與實際參數相符，嚴禁弄虛作假，沒有瓦斯抽放參數檢測牌板或牌板填寫不及時，對抽采工區相關人員進行處罰。

10、施工鉆孔要

進行編號管理，施工鉆孔時要懸掛對應的孔號牌，鉆孔施工結束后孔號牌由施鉆人員固定在該孔上，沒有進行掛牌管理，對責任人進行處罰。

11、鉆場或停頭抽放的迎頭，施工鉆孔過程中必須保持鉆場或迎頭原來的設計尺寸，施鉆過程中產生的煤渣必須及時清理，否則對施鉆人員進行處罰。

12、鉆孔施工結束后，由地測科負責填寫成果圖，分析施鉆成果，抽采工區負責出具評價報告。圖紙要求：平面圖（1:500）標明煤巖情況，剖面圖（1:500）每一組鉆孔都要上剖面。

二、抽采系統檢查驗收制度

1、礦井進行深部沿深時，必須有相應的抽采管路安裝設計，并由相關人員審批后嚴格按設計安裝；安裝結束后由施工單位負責繪制管路安裝竣工圖。

2、需要進行瓦斯預抽的掘進巷道，隨著巷道的掘進，必須及時延伸瓦斯抽放管路，瓦斯抽放管路安裝離巷道底板不得低于0.5m。

3、抽采系統必須配備瓦斯抽采監控系統，實時監控管網瓦斯濃度、壓力或壓差、流量、溫度參數及設備的開停狀態等。

4、抽采工區每月進行一次對抽采系統進行全面檢查，查出的問題必須限期整改并作好記錄，如未檢查或無記錄，以及該查出的問題沒有查出，一次對責任者罰款50元，查出的問題未按期整改一處對責任者罰款50元。

5、抽采工區必須按時對礦井干支管、鉆場、單孔等抽采參數進行檢測并按時上報周、月報，未按規定檢查一處對責任者罰款10元，漏檢一次對分管領導罰款10元。

6、預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得小于13kPa、卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得小于5kPa，否則對抽采工區相關人員進行處罰。

7、加強抽采系統管理，因維護不及時造成瓦斯管路漏氣的，對責任人處罰200元/處。

8、在鉆場和抽采管路的低洼點設置放水器，否則對責任者處罰 200元/項；放水地點實行掛牌管理，填寫放水時間、放水人員。各掘進迎頭放水、工作面支管距工作面最近的一個鉆場由瓦檢員放水，其他地點由抽采工區安排專職放水工放水。因放水不及時造成瓦斯管路積水的，對責任人處罰200元/處；未認真填寫或不按時填寫放水牌板數據的，對責任人處罰50元/班。

三、抽采設備檢查驗收制度

1、泵站的裝機能力和管網能力應當滿足瓦斯抽采達標的要求。備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力；運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的2倍。

2、礦井瓦斯抽采泵司機嚴格按集團公司規定進行參數檢測、記錄、匯報，否則處罰200元 /次；參數檢測記錄弄虛作假的，處罰500元/次。

3、未經礦總工程師批準隨意開、停抽采泵的，對責任者一律解除勞動合同。

4、抽采管路上的三防箱必須定期檢查，按期加水，發現三防箱內無水時，對相關人員進行處罰。

5、抽采泵司機必須對抽采泵的運行情況時時觀察，發現抽采泵有異常響聲、異常晃動必須、瓦斯泵溫度異常高等情況時，必須立即向機電工區匯報，機電工區立即安排人員查看情況后采取措施處理。出現問題沒發現或匯報不及時，對抽采泵司機進行相應處罰。

6、抽采泵站設備運行狀態必須保證良好，嚴格按規定時間進行檢查和維修，凡是出現故障的設備必須立即安排檢修，直至修好。備用設備和機械設備必須全部處于完好狀態，確保隨時投入使用。

7、抽采泵司機不定期觀察真空泵供水情況，要求真空泵供水處于最佳狀態。