第一篇：墻柱總結

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墻柱平面布置圖結構設計總結-2014.12-2015.07

一、墻的基本構造：

1.配筋率： 一、二、三級 抗震墻的豎向和水平分布鋼筋的最小配筋率均不應小于0.25%，四級抗震墻分布鋼筋最小配筋率不應小于0.2%(高度小于24m且剪壓比很小的四級抗震墻，且豎向鋼筋的最小配筋率應允許按0.15%采用)。部分框支抗震墻的落地抗震墻底部加強區，配筋率不應小于0.3%,非抗震時不應小于0.25%。

框架-剪力墻結構、版主-剪力墻結構中，剪力墻的豎向、水平鋼筋的配筋率，抗震設計時不應小于0.25%，非抗震設計時均不應小于0.20% 短肢剪力墻（短肢剪力墻是指截面厚度不大于300mm、各肢端截面高度與厚度之比的最大值大于4但不大于8的剪力墻）墻布豎向配筋率：底部加強區一、二級不宜小于1.2%，三、四級不宜小于1.0%；其他部位一、二級不宜小于1.0%，三、四級不宜小于0.8%。

剪力墻水平和分布筋直徑，均不大于墻厚的1/10且不應小于8mm，豎向鋼筋直徑不宜小于10mm，非抗震時不小大8mm 錯層處墻肢的抗震等級應提高一級，水平和豎向鋼筋的配筋率，非抗震實際時不應小于0.3%，抗震設計時不應小于0.5%。

錯層處剪力墻截面厚度，非抗震設計時不應小于200mm，抗震設計時不應小于250mm 房屋頂層剪力墻、長矩形平面房屋的樓梯間和電梯間剪力墻、端開間縱向剪力墻以及端墻的水平和豎向分布鋼筋的配筋率均不應小于0.25%。

抗震墻的墻肢長度不大于墻厚的3倍時，應按柱的有關要求進行設計。

2.鋼筋的間距和直徑：

抗震墻的豎向和橫向分布鋼筋的間距不宜大于300mm，直徑均不宜大于墻厚的1/10 且不應小于8mm；豎向鋼筋的直徑不宜小于10mm，鋼筋應雙排布置（截面厚度不大于400時，用雙排，400到700用三排，700以上用4排）雙排分布鋼筋應設計拉筋

部分框支剪力墻，抗震設計時鋼筋間距不應小于200mm，鋼筋直徑不應小于8mm。

房屋頂層剪力墻、長矩形平面房屋的樓梯間和電梯間剪力墻、端開間縱向剪力墻以及端山墻的水平和豎向分布鋼筋的間距均不應大于200mm。

拉筋的直徑不應小于6mm，間距不應大于分布鋼筋的兩倍，且不得大于600mm，二、墻內約束邊緣構件構造： 一、二、三級剪力墻底層墻肢底截面的軸壓比大于如下圖的規定值，以及部分框支剪力墻結構的剪力墻，應在底部加強部位及相鄰的上一層設計約束邊緣構件。

B級高度高層，宜在約束邊緣構件層與構造邊緣層之間設置1~2層過渡層、過渡層邊緣構件的箍筋配置要去可低于約束邊緣構件的要求，但應高于構造邊緣構件

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1.范圍及配筋要求（如下圖）：

2.設置方式（如下圖）：

豎向鋼筋除滿足上圖中陰影部分，一、二、三級時分別不應小于1.2%、1.0%、1.0%，并分別不應小于8根16、6根16和6根14的鋼筋。

邊緣構件箍筋和拉筋沿水平方向的肢距不宜大于300，不應大于豎向鋼筋間距的兩倍

邊緣構件箍筋和拉筋沿豎向方向的間距，一級不宜大于100mm，二、三級不宜大于150mm；

豎向鋼筋應滿足墻豎向鋼筋間距（框支剪力墻落地部分間距不宜大于200mm，其余300mm）

矩形墻肢的厚度不大于300mm時，尚宜全高加密箍筋。

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3.體箍率及沿墻肢長度Lc：

體箍率配箍率特征值取值及Lc如下：

二，三級軸壓比小于等于0.4時：體箍率0.64%（C40）0.56%(小于等于C35)

軸壓比大于0.4時：體箍率1.06%（C40）0.93%(小于等于C35)一級軸壓比小于等于0.3時：體箍率0.77%（C50）

軸壓比大于0.3時：體箍率1.28%（C50）

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三、墻內構造邊緣構件：

1.范圍及配筋要求（如下圖）：

2.設置方式（如下圖）：

四、柱的基本構造： 1.縱筋基本構造：

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柱全部縱向鋼筋的配筋率，不應小于下圖中的規定且柱截面每一側縱向鋼筋配筋率不應小于0.2%。邊柱，角柱及剪力墻端柱考慮地震作用組合產生小偏心受拉時，柱內縱筋總截面面積應比計算值增加25%。

縱向受力鋼筋直徑不宜小于12mm

抗震設計時，宜對稱配筋；

截面尺寸大于400mm的柱，一、二、三級抗震設計時，其縱向鋼筋的間距不宜大于200mm；四級和非抗震時，縱筋間距不宜大于300mm；縱筋凈間距不應小于50mm。

全部縱筋的配筋率 非抗震時不宜大于5%，不應大于6%，抗震設計時不應大于5%。

柱縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。

異形柱鋼筋應滿足：

（1）同一截面內，縱向受力鋼筋宜采用相同直徑，起直徑不應小于14mm，且不應大于25mm；

（2）內折角處應設置縱向受力鋼筋；

（3）縱向鋼筋間距：

二、三級時不宜大于200mm，非抗震時不宜大于300mm。當不滿足時應設置縱向構造鋼筋，其直徑不應小于12mm。

（4）縱向受力鋼筋每排不應多余3根，根數較多時，可分兩排設置。

（5）柱肢各肢端縱向受力鋼筋的配筋百分率不應小于0.2。

異形柱縱筋最小配筋率應符合下圖：

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縱筋配筋率，抗震設計時不應大于4%；抗震設計時不應大于3%。

當剪力墻或核心筒墻肢與其平面外相交的樓面梁剛接時，可沿樓面梁軸線方向設置與梁相連的剪力墻、扶壁柱或在墻內設置暗柱配筋率如下表：

扶壁柱設置箍筋，一、二、三級不小于8mm，四級及非抗震不小于6mm，和縱筋直徑的1/4，間距一、二、三級不大于150，四級及非抗震不大于200。

（6）邊柱、角柱及剪力墻端柱考慮地震作用組合產生的小偏心受拉是，柱內縱筋應比計算值增加25%。2.箍筋基本構造：

（1）箍筋加密區構造如下圖

（2）箍筋加密區范圍：

一、二級框架柱的全高范圍。

（3）一級框架柱的箍筋直徑大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二級框架柱的箍筋直徑小于10mm且箍筋肢距不大于200mm時，除底層柱下端外，最大間距應允許采用150mm；三級框架柱的截面尺寸不大于400mm時，箍筋最小直徑應允許采用6mm；四級框架柱剪跨比不大于2時，箍筋直徑不應小于8mm。

（4）柱箍筋加密區肢距，一級不大于200mm，二、三級不宜大于250mm，四級不宜大于300mm；箍筋間距一、二級不應大于10倍縱筋直徑；

三、四級不應大于15倍縱筋直徑；

（5）轉換柱箍筋應沿柱全高加密，箍筋直徑不小于10mm，間距不大于100及6倍縱筋直徑;非抗震時箍筋間距不大于150,且體箍率不應小于1.5%。

（6）柱箍筋體積配箍率按下列公式計算：

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?v??vfc/fyv 最小配箍特征值選取如下圖

轉換柱的配箍特征值比普通柱增加0.2，且體箍率不應小于1.5%。

且一、二、三、四級框架柱，其箍筋加密區范圍內不應小于0.8%，0.6%，0.4%和0.4%

（7）柱箍筋非加密區體箍率不宜小于加密區的50%，箍筋間距，一、二級不應小于10倍縱筋直徑，三、四級不應小于15倍縱筋直徑。

（8）非抗震設計師：箍筋間距不應大于400和柱短邊尺寸及15倍最小縱筋直徑；配筋率超過3%時，箍筋不應小于8mm，箍筋間距不應大于10倍最小縱筋直徑，且不應大于200mm，末端應做成135彎鉤。

3.柱箍筋全高加密情況17條匯總（附規范條款）（1）一二級框架角柱全高箍筋加密（《抗規》6.3.9第4款）；（2）框支柱、轉換柱全高加密（《抗規》6.3.9第4款，《高規》10.2.10第2款）；（3）

8、9度框架結構房屋防震縫兩側結構層高相差較大時，防震縫兩側框架柱

【設計一分院】 【結構工作室】 的箍筋應沿房屋全高加密（《抗規》6.1.4第2款）；（4）需要提高變形能力的柱箍筋全高加密（《高規》6.4.6第6款）；

（5）抗震墻的墻肢長度不大于墻厚的3倍時，應按柱的有關要求進行設計，矩形墻肢的厚度不大于300mm時，尚宜全高加密箍筋。（《抗規》P69頁，6.4.6）；（6）加強層及其相鄰的框架柱，箍筋應全柱端加密配置（《高規》10.3.3第2款）；（7）抗震設計時，錯層處框架柱箍筋全高加密（《高規》10.4.4第1款）；（8）抗震設計時，與連接體相連的框架柱在連接體高度范圍內及其上、下層，箍筋全柱段加密（《高規》10.5.6第2款）；

（9）塔樓中，與裙房相連的外圍柱，柱箍筋宜在裙樓屋面上下層的范圍內全高加密（《高規》10.6.3第3款）；

（10）框剪結構中，剪力墻底部加強部位的邊框柱的箍筋宜沿全高加密，當帶邊框剪力墻上的洞口緊鄰邊框柱時，邊框柱箍筋宜沿全高加密（《高規》8.2.2第5款）；

（11）剪跨比不大于2的柱和因填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱全高范圍（《高規》6.4.6第4款）。

（12）剪跨比小于等于2的框架柱及短柱應全高加密。（13）需要提高變形能力的框架柱應全高加密。

（14）帶邊框剪力墻底部加強部位的邊框柱宜全高加密。

（15）帶邊框剪力墻（洞口緊貼邊框柱）一般部位的邊框柱宜全高加密。（16）型鋼砼框支柱、一級角柱應全高加密。（17）頂層由于使用要求取消部分內柱形成頂層大空間而導致剛度突變者，其頂層其他框架柱箍筋應全高加密。（經驗）

五、墻柱平面布置圖繪圖基本步驟：

1.在所需要的PKPM中提取配筋文件及平面布置圖：（1）PKPM-PMCAD-畫結構平面布置圖-繪新圖，按此步驟提?。ㄒ话忝恳粯藴蕦犹崛∫粋€結構平面布置圖）；（2）PKPM-SATWE-分析結果及文本顯示-混凝土構件配筋及鋼構件驗算簡圖中提取計算文件（一般刷新后在根目錄文件中提?。籔KPM-SATWE-分析結果及文本顯示-梁彈性撓度、柱軸壓比、長細比、墻邊緣構件簡圖中提取墻柱軸壓比文件（一般刷新后在根目錄文件中提取）

2.理清相關關系：打開PKPM-SATWE-接PM生成SATWE數據,在多塔結構補充定義-多塔立面，以及特殊構件定義中對比得出畫圖所需抗震等級、砼等級、各層層高、底部加強區（注意也許 多塔與特殊構件定義中的數值也許不一樣，此時需返回SATWE中混凝土構件配筋及鋼構件驗算簡圖中進行對比）

3.將計算文件按標準層進行配筋合并，從結構平面圖中分理處墻柱圖，底部加強區，由于每層計算配筋變化過大，盡量不要進行歸并，可將將多層計算文件重疊在一起，對比不同。

4.從建筑圖中拷出所需軸線并進行整理（注意軸線關系是否存在虛數，如存在，自行進行調整）

5.用探索者-實體工具-線狐轉PL將PKPM生成的墻柱線段變成整體多段線（在墻、柱各圖層中進行，避免墻柱刷成統一圖層），地下室擋墻中的墻柱，需全部刷成墻圖層，并刪掉柱虛線，原柱位置采用斜線進行填充（如下圖）：

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6.以一層平面圖為例，其余例同：在探索者-布置柱子-畫方形柱，探索者-布置軸網-單根軸線，中畫出探索者的柱子及軸線圖層，將圖中墻柱及軸線刷成探索者圖層（墻柱分成兩部分，待柱標注完成還原后再刷墻），進入探索者-布置柱子標注柱尺寸，進行柱尺寸標注，注意標注可以變換方向，不要重疊（刷圖層前記得先把軸線的標注尺寸圖層刷層別的，避免到時候軸線刷會原來圖層時和它處于同一圖層中）

7.柱配筋：根據柱配筋將柱分成不同編號，一般如果沒變柱尺寸可用同一編號（如KZ1）配筋不同在后面加數字（a~z），柱編號新建一個圖層與墻編號分別，可取一個柱編號為默認編號，不用標注，在說明中注明。柱大樣繪制：探索者-布置柱子-柱復合箍中根據實際比例畫出大樣（1:25或1:20等），大樣中邊框線段用探索者轉換成PL，按單偏壓計算時可不考慮單肢鋼筋面積，直接考慮單邊面積，角柱需注意配筋率。

8.墻配筋：（配筋采用文件數字x2）/5（如PKPM默認間距為200時，其他情況用1m/間距），編號規則同柱子（采用Q或JLQ）

9.邊緣構件配筋：計算配筋中數字為兩端的計算，如為異形墻，或果斷是，計算文件要疊加，邊緣構件需用斜線填充進行示意，并進行編號，編號規則如柱（構造邊緣構件可用GBZx，約束邊緣構件可用YBZx）。

10.說明書寫：說明中需注明抗震等級等。11.大樣：加入錯層箍筋加密大樣。

12.整理圖形，刪除計算文件，采用PU命令清理圖層。

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六、畫圖過程中注意事項：

1.當嵌固層端所在層數大于1時，需注意嵌固層以下配筋要比上一層大1.1倍（配出來的實際配筋大1.1倍）

2.采用探索者尺寸標注是，有些標注未與軸線發生關系，需自行調整。3.邊緣構件填充可放在標注尺寸后，不對邊緣構件尺寸進行標注，邊緣構件尺寸見大樣圖（邊緣構件尺寸一起標注容易導致標注出現虛數）

4.繪圖過程中需把墻柱圖上下重疊，部分墻肢長度不一致時要注意，下層墻柱不能比上層墻柱短（在對比平面圖，如加長下部墻柱無影響，可加長下部墻柱）同時墻柱位置上下不一致的需要調整。

5.柱大樣中各邊箍筋肢數盡量保持一致，如兩邊尺寸一樣，但鋼筋根數和直徑不一樣的，需用字母進行表示，并在平面圖中用相同字母，相同位置進行示意，如下圖。

6.底部加強區：底部加強區的高度，應從地下室頂板算起。部分框支抗震墻結構的底部加強區，可取框支層加框支層以上兩層的高度及落地抗震墻總高度的1/10二者的較大值。其他結構的抗震墻，房屋高度大于24m時，底部加強部位的高度可取底部兩層和墻體總高度的1/10二者的較大值；房屋高度不大于24m時，底部加強部位可取底部一層。當嵌固端未與地下一層的地板或以下是，底部加強區部位尚宜鄉下延伸到計算嵌固端。

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7.墻大樣中除邊箍筋外，其余采用拉筋進行拉結，如下圖：

8.墻約束邊緣構件箍筋肢數指個方向最少的那個，如上圖為兩肢箍。9.注意底部加強區，墻最小配筋率為0.3%。10.約束邊緣構件的長度根墻肢長有關，不是固定的，構件默認長度400mm為一下情況：軸壓比大于0.4時墻肢長度不能大于2m。軸壓比小于等于0.4時墻肢長度不能大于2.66m。

11.標準層無約束邊緣構件。

12.如邊緣構件為L形時，邊緣構件配筋可分開，如圖：

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與墻肢相連端，由于墻肢鋼筋錨入，可采用邊緣構件構造，全為構造邊緣構件端，箍筋需滿足墻的構造要求，箍筋間距兩端盡量保持一致。

13.如模型中單獨柱子砼強度不一樣的可采用原位標注砼強度，如圖：

14.繪制標準層墻柱時，注意部分邊緣構件存在計算配筋，且計算配筋較大。

15.墻柱圖中多余軸線應刪掉（從平面圖或建筑圖中拷過來的軸線很多多余的）2015.07.16 16.角柱（雙偏壓構件）要滿足角部計算要求，其余不需要滿足。2015.08.05 17.注意轉換柱和約束邊緣構件有體箍率要求。2015.08.05 12

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。建筑規模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎，結構安全等級為一級?？拐鸬燃?級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質量控制目標：優良

竣工資料歸檔數量：紙件5套，電子件2套 安全目標：無人員傷亡及安全責任施工事故

參建單位：建設單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設計單位：重慶張陳建筑設計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監理單位：西安鐵一院工程咨詢監理有限責任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監督單位：

質量監督單位：重慶市建設工程質量監督總站 安全監督單位：重慶市建設工程安全監督總站 主要施工驗收規范及施工依據：

（1）施工設計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300－2001（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標準設計圖集》11G101—1（10）《工程測量規范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現行相關專業施工驗收規范、技術規程

（12）《參建單位安全生產文明施工監督辦法》

二、施工過程工序及質量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內，工程坐標、縱橫軸線偏位、尺寸復測等均在規范允許范圍內。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設計和規范要求進行施工和檢查，均在規范允許范圍內。

駐地監理進行了旁站監控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監理總部并復查，均符合設計及規范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設備及半成品監控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標均滿足設計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質量證明書，仔細核對規格、數量,經監理查驗：合格證、質量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規定在監理見證情況下抽樣送有資質的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設計圖紙要求，駐地監理對鋼筋、規格、品種、間距、接頭質量、墻、柱鋼筋數量等進行了檢查，均符合設計及規范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴格按照設計及規范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設計或技術方案修改執行情況

我項目部嚴格按照施工設計圖和已審批的施工組織設計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經整改合格。

五、強制性標準規范執行情況

在施工期間無違犯建設工程強制性規范條文的現象。

六、監理工程師通知執行情況（主要是有關質量與安全方面的）（3）機具設備形式，滿足施工需要。

暫無監理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術交底，特殊工種均持證上崗。項目經理、安全員、施工員每周對施工現場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴格控制了風險源，工程開工至今未發生任何安全事故。

八、工程觀感質量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質量自檢結論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達到設計及規范要求.我項目部現申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第三篇：墻柱混凝土養護技術交底

墻柱混凝土養護技術交底

交底內容：

1.作業準備

1.1.機具準備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準備：

1.2.1塑料布

1.3.作業條件：

1.3.1墻柱模板已經拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養護：獨立柱包裹塑料布淋水養護保持墻柱表面濕潤

冬施混凝土養護：獨立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測溫

2.2.施工操作要點及要求：

2.2.1混凝土表面經常保持濕潤,墻體表面不能包裹時更應保持每日澆水次數。

2.2.2當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2.3.混凝土養護：

2.3.1跟隨模板拆除后及時將混凝土獨立柱表面用塑料布進行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內充分濕潤，墻體養護采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤，每天澆水次數由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養護時間：7天,達到設計強度為止。

2.4.冬施養護測溫：

2.4.1冬施期間混凝土養護為保溫養護，柱體在模板拆除后及時包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進行保溫，保溫時墻頂蓋嚴。

2.4.2冬施期間混凝土測溫：在混凝土施工之前依據測溫圖布置好測溫管，在混凝土澆筑成型后進行混凝土內部溫度的測量，測溫時把溫度計放入測溫孔內，把管口堵嚴，等5分鐘后拿出來讀數，并做好記錄，測溫每兩小時一次。待同條件臨界強度達到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續保溫，測溫改為每6小時一次，在混凝土內部溫度與氣溫接近時可拆除保溫。

2.5.成品保護

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽角及時用50mm寬竹膠板條進行護角。

3.質量要求

3.1.混凝土澆水養護時間不低于規定天數，養護期間保證混凝土表面保持濕潤。

3.2.當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

3.3.冬施期間保溫層要嚴密，不得有漏蓋。

注意事項+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進行，不得用水管直接進行往混凝土側面進行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時清理干凈。

1.2.施工過程中的安全注意事項施工準備：

施工現場嚴禁吸煙及動火，以免引燃現場易燃材料。

第四篇：混凝土墻柱爛根預防措施

混凝土墻柱爛根預防措施

在地下室結構施工中，經檢查墻柱混凝土出現有爛根的情況。為確保證混凝土的質量、清除混凝土一般質量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產生、在模板支設時底口封睹不嚴，產生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設好后檢查模板底口、墻柱都應仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆?！?，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現縫隙時難以封堵，產生爛根現象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應全部檢查，超出要求的應立即采取措施整改。

2、模板支設后質檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現象發生。

3、模板拆除后，發現爛根現象，經檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日

第五篇：地下室墻柱梁板模板技術交底

技 術 交 底 記 錄 工程名稱 二期一標工程 交底日期 施工單位 建設有限公司 工序名稱 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質量要求等 交底內容：

1.施工準備 1.1技術準備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認真學習技術規范標準，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板施工方案。

1.2材料準備 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長為2m和4m。

支撐系統：支撐系統采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。

1.3作業條件準備 1.3.1墻、柱上100cm標高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標高、位置，并經預檢驗收。

1.3.2施工之前對施工人員進行設計意圖交底、施工技術交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預埋管盒等經隱檢驗收并辦理有關手續。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經過檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。

1.3.7對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經驗收合格。

1.3.8模板的操作架子已經按要求搭設完畢，并上部已經滿鋪木跳板。

1.4主要機具設備 1.4.1施工班組應配備以下施工機具：圓盤鋸、壓刨機、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個組員均應配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。

1.4.3施工現場應配備經緯儀、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機具的準備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時搭設頂板腳手架→焊接柱子定位基準點→立柱子?！鷿仓禹拧⒌叵率乙陨享敯迥０濉０弪炇铡壴喊邃摻睢艥仓?、養護→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底。

對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側柱子外邊模板下端應向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現象，具體結構見下圖1：

圖1 2.3各部位及細部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。現場準備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準點：柱模安裝前先將柱子頭內的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準點焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。

對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應相互一致。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設滿堂腳手架，腳手架的搭設要考慮到頂板模板的標高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調整標高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復核軸線并進行垂直度調整，然后進行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環，鋼板止水環兩側焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構造如下圖4。

5、細部處理：墻板端頭或墻內門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應注意配合安裝各種預留套管預埋件，并確保預留套管、預埋件的規格、型號及位置符合設計要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進行截擋，并在外墻中部沿梁截面方向加設止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。

9、支撐系統采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側立柱間距1m，中間在支設一根承重立桿，即承重立桿距梁一側立柱間距500mm。見圖5。

2、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應先將角部模板位置找準，然后根據角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過程中，應用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側采用方木，兩側方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據設計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

3.施工注意事項 3.1模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，對拉螺桿底部三排應設雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質量問題。

3.2澆筑混凝土時應安排專人對模板及支架進行觀察和維護。

3.3墻梁模板安裝的寬度應小于設計尺寸5mm，且對拉螺桿套應下斜準確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺井的內凈尺寸應符合要求，反復檢查對角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進行拆除。

4.質量保證措施 4.1根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。

4.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。

4.3全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監理進行檢查，認可后方可大面積施工。

4.4做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。

4.5貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。

4.6加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。

4.7模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。

4.8對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。

4.9各類模板制作嚴格要求，經技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。

4.10模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質量控制 5.1主控項目 5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；

上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求和下表規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。

構件類型 構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強 度標準值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構件 ≥100 5.2一般項目 模板安裝應滿足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應漏漿；

在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；

5.2.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。

項目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.2.4現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±4 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.2.6模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

6.成品保護 6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

7.2正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

7.3施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

7.4機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；

遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7.5施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。

7.6圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作員站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機操作時，機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5㎜。進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術負責人 交底人 接受交底人