第一篇：通風部分崗位危險源辨識

通風部分崗位、工種危險源辨識內容

一、瓦斯檢查工

一、工作流程

入井準備→檢查儀器、儀表完好→井下新鮮風流中換氣→檢查工作面有害氣體

濃度→填寫牌板手冊→匯報→交班

二、危險源

1、便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；

2、未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；

3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；

4、未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；

5、進入工作地點未對周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

7、不執行現場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；

8、瓦斯濃度超限，沒有及時停止工作撤人。未執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

三、預控措施

1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀完好；

2、按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；

3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；

4、發現瓦斯濃度超過規定，應及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度；

5、進入工作地點前對作業地點周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；

6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；

7、嚴格執行現場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風流中；

8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進風巷道中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零。

四、作業標準

1、入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；

2、檢查并確認作業地點頂幫完好，且運行設備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查操作；

3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；

4、主要通風機停風時，必須立即通知調度室切斷井下電源，責令各區域作業人員撒至進風大巷中；

5、局部通風機停風時，必須責令停風區域內所有人員撒至全風壓巷道中，并向調度室匯報，同時在停風區域入口處設置警標；

6、瓦斯濃度超限時，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設置柵欄、揭示警標，同時向調度室匯報；

7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認掘進工作面回風流與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1．5％，方可連續排放；

8、瓦斯排放結束后，必須檢查并確認掘進工作面風流中最高瓦斯濃度不超過1．0％，且最高CO2濃度不超過1．5％，方可通知送電恢復生產。

二、通風工

一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝、拆除局部通風機、施工風

門、施工密閉）→清理文明生產

二、危險源

1、施工現場環境不完好（幫、頂）及施工現場運行車輛；

2、沒有檢查施工現場瓦斯濃度；

3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；

4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

5、密閉質量不符合規定；

6、風門質量不符合規定；

7、對通風設施沒有維護或維護不及時。

三、預控措施

1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護，確保通風系統穩定；

2、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯濃度；

3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準；

4、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；

5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

6、風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；

7、進入施工現場前檢查作業地點幫、頂完好及施工現場無運行車輛，方可施工。

四、作業標準

1、風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風筒要環環吊掛，吊掛平直；

2、風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；

3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定

4、砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；

5、在高處施工時，必須將腳手架搭設底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；

6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；

7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現重縫，干縫，厚度不得小于500mm；

8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；

9、清理現場文明生產。

三、防塵工

一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）→防塵設施維護

二、危險源

1、裝運水管，水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設施及時進行維護；

7、檢查水管捆綁，確保牢固。

四、作業標準：

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路；

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；

3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕；采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處，掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；

4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；

5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質

量符合標準；

6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；

8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗，產塵大的地點應每周進行一次沖洗；嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備，防止觸電。

四、測風工

一、工作流程

準備儀器儀表→選擇測風地點→測量斷面積→選擇合適風表→從上到下四線法

測風速→計算風量→填寫牌板→填寫測風臺帳

二、危險源

1、測風儀器不完好；

2、測風地點幫、頂不完好；

3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；

4、沒有按規定時間測風；

5、未對通風系統進行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調節風量。

三、預控措施

1、巷道貫通后要根據巷道貫通通風系統調整安全技術措施及時對通風系統進行調整，確保通風系統穩定；

2、測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；

3、采用四線法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；

4、按照規定時間進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；

5、要經常對通風系統進行檢查，對礦井風流方向做到心中有數；

四、作業標準

1、對采掘工作面及其它用風巷道風量進行測定并合理分配風量，確保通風系統穩定；

2、測風前，必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；

3、測風時，根據測風地點風速的大小選擇相應量程的風表進行測量；

4、測風時，要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5％，當誤差大于5％必須加測一次，取平均值；

5、每次測風結束，必須將測量數據及時填寫在測風記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風臺帳；

6、根據井下風量測定結果編制礦井通風旬報、通風月報表。

第二篇：通風隊危險源辨識手冊

大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

礦井通風危險源辨識

手冊

大雁礦業集團雁南煤礦

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目 錄

第一章 通風系統危險源

一、反風演習.............................1

二、局部通風機安裝.......................8

三、風筒延接............................14

四、局部通風機操作......................20

五、測風................................26

六、通風設施工..........................34 第二章 防塵系統危險源

一、管路接設、檢查及回撤................46

二、隔爆設施安裝........................52

三、測塵................................56

四、灑水防塵工..........................56 第三章 防火系統危險源

一、管路接設、檢查及回撤................64

二、施工沙杖子..........................69 1 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

三、注漿及充填..........................75

四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危險源

一、有害氣體檢查........................84

二、瓦斯排放............................95

三、瓦斯泵檢修..........................99

四、瓦斯泵操作.........................104

五、施工抽放鉆場.......................114 第五章 通風隊日常工種危險源

一、通風木工............................84

二、通防調度員..........................95

三、井下衛生工..........................99 第六章 通風安全監測危險源

一、甲烷傳感器調校.....................122

二、監測監控...........................128

三、便攜式瓦斯報警儀檢修工.............100 2 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

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第一章 通風系統危險源

一、反風演習

1.反風前準備（1）危險源/危害因素:反風前未檢查反風設施。風險及其后果描述:反風時出現故障，造成重大事故。控制措施:機運隊負責在反風前對主扇及其附屬設備、反風裝置進行一次全面檢查，對查處的問題要及時進行維修，只有在主、備兩套主扇均正常運轉反風設施安全、靈敏、可靠時方可進行反風。（2）危險源/危害因素:反風前未檢查通風設施。風險及其后果描述:反風時通風設施不完好，造成作業人員窒息傷亡。控制措施: 通風隊負責在反風前一周對井下通風設施進行詳細檢查、維修；反風前一天對井下各處的通風設施再進行一次全面檢查和維護，確保其安 1 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

全、靈敏、可靠。（3）危險源/危害因素:未停電開始反風。風險及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人員必須全部撤出，重要崗位由救護隊看護；反風演習開始前，井口附近20米范圍內以及與它們相連通的井口房、充電房、信號房、驗身房都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危險源/危害因素:通訊系統不完好。風險及其后果描述:反風時不能及時進行井上、下聯系，造成重大事故。控制措施:通風隊負責對通訊系統的完好、防爆性能進行全面檢查，確保通訊系統靈敏可靠。（5）危險源/危害因素:電氣設備失爆。風險及其后果描述: 電氣設備失爆產生火花，發生瓦斯煤塵爆炸惡性事故。控制措施:反風前由礦組織有關部門對全礦井下電氣設備的完好情況進行專項檢查，杜絕電氣設備失爆。（6）危險源/危害因素:各抽水地點未保證最低水位。風險及其后果描述:反風時 2 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

停電，造成水災事故。控制措施: 井下各抽水地點人員升井前，要將各地點水位抽至最低水位，確保反風演習期間的排水安全。

2.撤出與反風無關人員。危險源/危害因素:未撤出與反風無關人員。風險及其后果描述:出現失誤，人員窒息傷亡。控制措施:為減少瓦斯泵停止時間，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司機，在接到通風隊調度室通知后，方可撤離；機運隊新副井沿線、猴車機頭、機尾、103機頭人員必須在礦調度室通知可以離崗后方可離崗撤離；反風時人員在沒有接到礦調度可以入井的命令前，任何人不得入井；各單位、隊組，要在反風前將本單位人員升井情況報礦調度室，瓦檢員和保安員負責本巡查路線的人員清理工作，礦燈房負責清點礦燈，將礦燈收交情況報礦調度室，由礦調度室統一掌握井下人員升井情況，并做好記錄；反風以前，井下所有人員要全部升井，通風隊、保安 3 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

科負責派人在主井口、新副井口、風井口、老副井口設置崗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井設崗人員同時負責記錄風流反向需要的時間；礦調度室在接到井下人員全部升井，各單位的準備工作全部結束的匯報后，向“反風演習領導小組”匯報，由“反風演習領導小組”下達開始反風演習的命令。3.在指定地點布置測風員、瓦檢員和救護隊員（1）危險源/危害因素:布置測風員、瓦檢員和救護隊員地點錯誤。風險及其后果描述:不能反映真實數據，出現失誤礦井易發生事故。控制措施:應合理布置測點。4.進行反風（1）危險源/危害因素:反風時人員誤入井。風險及其后果描述:出現失誤，人員窒息傷亡。控制措施:

1、反風時，入井觀測人員必須持有礦調度室簽發的“入井證”方可領燈入井；反風期間充電廠發放礦燈時，要憑“入井證”和“燈 4 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

牌”發放礦燈，二者缺一不可。（2）危險源/危害因素:反風時停電。風險及其后果描述:井下無風，造成重大傷亡事故。控制措施:反風前，礦調度室要與電務廠調度室聯系并報公司調度室，確保反風期間的正常供電。

5.測量風量并記錄和匯報。危險源/危害因素:測量數據有誤。風險及其后果描述:不能正確反映問題，導致事故發生。控制措施:入井測試人員每組必須由瓦檢員和測風員組成一組現場跟隨檢測，測試人員如發現井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定，應迅速撤到新鮮風流中并及時向礦調度室匯報，礦調度室接到超限匯報后，請示“反風演習領導小組”是否繼續反風演習；測試人員在到達各測試地點后，立即向通風調度室匯報；同時將匯報地點的電話號碼通知隊調度室，然后立即按照規定對反風前的各項內容進行測試，測試結束后立即 5 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

向通風調度匯報；各地點測試人員接到反風演習開始的命令后，待巷道風流變化穩定后，進行風量和瓦斯濃度的測試并做好記錄，各地點測試人員的測試內容結束后，要立即向通風調度匯報，通風隊調度要及時將數據向礦調度匯報。6.反風結束（1）危險源/危害因素:未進行全面測風。風險及其后果描述:供風量不足，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，測風員要對井下風量進行全面測定，發現問題，及時調整。（2）危險源/危害因素:瓦斯檢查不全面。風險及其后果描述:不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，瓦檢員要加大對井下各地點的瓦斯和防火檢查，發現問題及時采取措施進行處理；反風演習結束一周內，瓦檢員要加大對井下 6 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

各地點密閉和相關地點的檢查，發現問題及時采取措施處理。（3）危險源/危害因素:未進行瓦斯排放。風險及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故。控制措施:恢復正常通風并準許入井后，首先由通風隊負責組織對各局部通風地點進行瓦斯排放，排放瓦斯時必須遵守下列規定：1）啟動風機前，必須首先檢查風機及其開關地點附近10米范圍內的瓦斯濃度不大于0.5﹪時，方可人工啟動風機。2）排放瓦斯時，首先檢查排放地點瓦斯濃度，若瓦斯濃度不大于3﹪，采取安全措施進行排放；若瓦斯濃度超過3﹪，必須制定排放瓦斯安全措施，經批準后進行排放。3）排放瓦斯時必須限量排放，使排放出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不大于1﹪，二氧化碳濃度不大于1.5﹪。4）經瓦檢員檢測，排放瓦斯后的巷道風流中的瓦斯濃度不超過1﹪，二氧化碳濃度不超過1.5﹪，并穩 7 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

定30分鐘后，方可人工恢復巷道中的一切電氣設備的電源。

二、局部通風機安裝

1.安裝前的準備（1）危險源/危害因素:設備不匹配，不能滿足供風要求。風險及其后果描述:不能滿足用風地點所需風量及稀釋有毒有害氣體。控制措施:根據用風地點合理選擇風機，局部通風機裝車前應對其型號、完好、防爆及運轉情況進行全面檢查，調試合格后方可裝車下井。（2）危險源/危害因素:工具材料不全，不能保證安裝質量。風險及其后果描述:影響工作進度，延誤生產。控制措施:將安裝風機需要的材料及工具攜帶齊全。2.井上抬運、裝車（1）危險源/危害因素:抬杠時精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精 8 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

力，行走時要注意周圍安全情況。（2）危險源/危害因素:三腳架支設不牢固。風險及其后果描述:三腳架支設不牢固，易造成作業人員被砸傷。控制措施:風機裝車使用三腳架時，三腳架必須支設穩固。

3.人力推車。危險源/危害因素:作業人員在運輸車輛兩側推車。風險及其后果描述:運輸車輛在行駛過程中傾斜或掉道而擠傷推車人員。控制措施:人力推車時，推車人員要在車尾，不得在運輸車輛兩側。4.井下卸車。危險源/危害因素:無專人現場指揮，盲目卸車。風險及其后果描述:現場秩序混亂，易造成風機損壞或砸傷作業人員。控制措施:風機運到卸車地點后，人工卸車時要有專人現場指揮，卸車時將車支好，風機不準從車上直接翻下。5.井下人力搬運風機（1）危險源/危害因素:在皮帶運行或絞車行車時搬運風機。風險及其后果描 9 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

述:作業人員被運行中的皮帶或絞車拉傷。控制措施:在運輸皮帶上方或運輸軌道附近搬運風機時，一定提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁皮帶運行或絞車行車時作業。（2）危險源/危害因素:動作不協調，精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精力，行走時要注意周圍安全情況，發現行人提前發出警告，抬運的風機應避免碰撞巷壁、支架及其它設施。

6.確定風機位置。危險源/危害因素:風機安裝位置不正確。風險及其后果描述:發生循環風，造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:局部通風機及其開關必須安裝在進風巷道中,距離掘進巷道回風口不得小于10米；風機采用吊掛式時,風機距離地面應該大于0.30米。7.風機安裝吊掛（1）危險源/危害因素:巷道周邊 10 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行操作。（2）危險源/危害因素:選擇安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。風險及其后果描述:起吊時如吊掛裝置不牢或起吊重心不穩，容易碰傷周圍人員；如繩扣子強度不夠，會使風機掉下而造成損壞，嚴重時會造成人員嚴重傷害事故發生。控制措施:用手拉葫起吊時，要選擇在支護良好、繩扣子強度要符合規定。（3）危險源/危害因素:安裝不牢固。風險及其后果描述:風機掉落砸傷作業人員。控制措施:局部通風機如吊掛在巷道棚梁上，應先將棚梁加固或在巷道頂板打錨索固定，然后用導鏈將風機吊起到所需高度，用8號多股鐵絲固定。8.安裝消音器，高壓部位上襯墊。危險源/危害因 11 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

素:不安裝消音器，高壓部位未上襯墊。風險及其后果描述:噪聲大，影響聽覺；漏風嚴重易造成設備損壞，影響生產甚至發生嚴重瓦斯事故。控制措施:風機吊好后，應將消音器對裝好，然后將風筒套接在消音器出口上，并且用鐵絲捆緊；風機與風筒之間的過渡節，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。9.接線試機（1）危險源/危害因素:未安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖或閉鎖不靈敏。風險及其后果描述:當局部通風機因故停止運轉后，用風地點有害氣體超限不能及時切斷停風范圍內電源，易發生嚴重瓦斯煤塵事故。控制措施:將風機控制開關上的輔助接點與掘進巷道總開關控制回路串接。實現風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（2）危險源/危害因素: 未實現三專供電。風險及其后果描述:導致局部通風機經常停止運轉、工作面頻繁停風、瓦斯超限和積聚現象頻繁發生。控制措施:將風機與其 12 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

專用供電開關（斷電）接線。（3）危險源/危害因素:停電不掛停電牌。風險及其后果描述:易發生其他人員誤送電造成人員觸電。控制措施:根據班前辦理的申請停電時間，將掘進巷道電氣設備總開關隔離斷電，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”標志牌或設專人看守。（4）危險源/危害因素: 接線不正確。風險及其后果描述:易燒毀風機造成瓦斯超限危及人員安全。控制措施:檢查所有接線正確無誤后恢復供電，操作控制開關進行運轉試驗。（5）危險源/危害因素:試機運轉不正常。風險及其后果描述:易燒毀風機。控制措施:待開關、相關設備安裝完畢后進行試機，如果運轉不正常或有其他問題，需調整、處理，直到局部通風機正常運行為止。

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三、風筒延接

1.作業前的準備（1）危險源/危害因素:風筒型號選擇不當，未仔細檢查風筒完好等情況。風險及其后果描述:易造成局部通風阻力及風筒漏風增大,致使用風地點風量不足或微風作業，引起用風地點瓦斯積聚。控制措施:選用適用的同型號風筒，選用風筒時要將風筒展開，認真檢查風筒是否有破口，風筒圈、吊環及反壓邊是否完好。（2）危險源/危害因素:風筒捆扎不牢固、工具配帶不齊全。風險及其后果描述:風筒散亂不易運輸，工具不全，容易造成漏風不能及時修補，影響風筒吊掛工期和質量。控制措施:把選好的風筒疊好，用麻繩或鐵絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點。（2）危險源/危害因素:風筒亂堆亂放。風險及其后果描述:造成工作面作業空間狹小，將作業人員絆倒摔傷，放置 14 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

在鐵道上影響行車。控制措施:風筒運到工作面后，應放一個安全不妨礙行人行車的地方，碼放整齊。

2.現場情況檢查。危險源/危害因素:現場情況檢查不詳。風險及其后果描述:在吊掛風筒時，如果沒有事先聯系好容易造成機械開動傷人。控制措施:掛風筒前要和作業地點負責人先聯系好，防止機械突然開動傷人；詳細檢查掛風筒巷道頂、幫支護情況，支護不好時，必須進行處理后方可進行吊掛。3.正常作業（1）危險源/危害因素:未按要求吊掛。風險及其后果描述:增加漏風和通風阻力，工作面風量減小。控制措施:掛風筒前，應將掘進時吊掛的臨時風筒取下整理好后再掛，吊掛前必須撤下臨時風筒。（2）危險源/危害因素:梯子、高凳不穩固。風險及其后果描述: 作業人員吊掛風筒時摔傷。控制措施:吊掛風筒時要使用梯子或高凳且 15 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

放置平穩，梯子、高凳不準放在運輸的機械設備上。（3）危險源/危害因素:風筒松緊不合適。風險及其后果描述:易造成拉線折斷傷人，鎖鐵線時避免用力過大鉗子碰傷自己，固定緊線器時工作地點嚴禁站人，避免緊線器脫落傷及他人。控制措施:吊掛風筒時，先取下一段比風筒稍長的8號鐵絲將其做引線，用緊線鉗將鐵絲與棚梁拉緊，然后隔架用16號鐵絲與棚梁扭結固定。（4）危險源/危害因素: 風筒未逢環必掛。風險及其后果描述:達不到安全質量標準，增大通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:引線固定后，將風筒展開，逐環吊掛在引線上；無引線吊掛風筒時，應逐環吊掛在棚梁或棚腿上。（5）危險源/危害因素:未按要求接設風筒。風險及其后果描述: 達不到安全質量標準，增大漏風和通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:吊掛風筒時，先將接口對正、接好，反壓邊壓好，不漏風。然后將風筒 16 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

逐環吊掛拉緊、拉平，出風口距掘進迎頭應符合規定。（6）危險源/危害因素:未按標準接設彎頭。風險及其后果描述:出現接頭漏風，減少風筒出口風量或造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:拐彎巷道吊掛彎頭風筒時，要先將彎頭風筒掛好，如原風筒過長時，將風筒和彎頭風筒接口邊反退到適當距離，返回的風筒內上一個活圈與彎頭風筒對接好，如原風筒不夠長應補上一個短節與彎頭風筒對接好。（7）危險源/危害因素:未按要求留設備用風筒。風險及其后果描述:易造成工作面風筒接設不到位，影響工作面正常生產。控制措施:風筒吊掛完畢，要將備用風筒放在安全地點，并通知當班班組長，對當班吊掛的風筒進行檢查。（8）危險源/危害因素:風筒未進行全面檢查。風險及其后果描述:易造成工作面風量減少，引起工作面瓦斯積聚。控制措施:當班風筒吊掛完畢后，要對整趟風筒進行全面檢查，發現問題及時處理。17 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

（8）危險源/危害因素:未設置鎖點。風險及其后果描述:風筒斷開后，不易處理，影響工作面正常生產。控制措施:在上山或下山掘進接設風筒時每隔50m要設一鎖點，防止因風筒自重產生下滑，造成風筒接頭斷開。（9）危險源/危害因素:未按要求粘補。風險及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大風筒漏風風筒，導致工作面微風或無風作業，影響礦井安全生產。控制措施:處理風筒破口時補丁和破口處必須處理干凈，補丁大于破口2cm，補丁應剪成斜面，大于10cm的破口，必須先縫合后再粘補。（10）危險源/危害因素: 未按要求使用過渡節。風險及其后果描述:增大局部通風阻力，減少工作面風量。控制措施:接設風筒時，風筒直徑應保持一致，如不一致必須使用過渡節連接，應先大后小，不準花接，制作的過渡節長度應大于2m。（11）危險源/危害因素:風筒出口距離不符合規定。風險及其后果描述:距離過 18 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

大，易造成工作面迎頭瓦斯積聚，引起瓦斯事故。控制措施:接設風筒時，風筒出口距掘進迎頭的距離必須符合規定。4.特殊情況下作業（1）危險源/危害因素:獨頭巷道拆除風筒時順序不符合規定。風險及其后果描述:易造成獨頭巷道內瓦斯積聚，危及作業人員的生命安全。控制措施:獨頭巷道拆除風筒時，不得停風，應由里向外依次拆除。（2）危險源/危害因素:風筒交叉過軌巷道頂板時未采取保護措施。風險及其后果描述:造成過往車輛刮壞風筒。控制措施:風筒交叉過軌巷道頂板時必須采取保護措施，防止風筒被運行的車輛刮壞。（3）危險源/危害因素:盲目處理風筒多節斷開或損壞。風險及其后果描述:易造成工作面長時間停風，引起工作面瓦斯積聚造成事故。控制措施:若遇風筒斷開多節、或多節風筒受損需要更換，需要停風處理時，應先與通風調度匯報，采取措施后方可處理。（4）危 19 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

險源/危害因素:排放瓦斯時“一風吹”。風險及其后果描述:造成回風流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯時，風筒工應在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風筒拆開，而后再接好，嚴格控制風筒出口風量，保證回風流中的瓦斯濃度符合《規程》規定。

四、局部通風機操作

1.現場接班（1）危險源/危害因素:未嚴格執行井下現場交接班制度。風險及其后果描述:易造成設備損壞及工作面停風引起瓦斯超限，影響生產甚至發生嚴重瓦斯事故。控制措施:準時進入工作面接班地點，嚴格執行井下現場交接班制度。（2）危險源/危害因素:巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地 20 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（3）危險源/危害因素:未詢問上班通風機運轉狀況。風險及其后果描述:不能及時掌握上班設備的狀況和遺留的問題，容易造成設備損壞和產生無計劃停風。控制措施:詢問上一班局部通風機工作狀況，認真了解上班通風機運轉狀況及下班應注意事項等。（4）危險源/危害因素:未按規定檢查通風機各部位完好狀況。風險及其后果描述:易造成局部通風機損壞，局部通風機因故停止運轉后，工作面電源不能及時切斷，當工作面瓦斯超限時易發生瓦斯爆炸事故。控制措施:現場檢查局部通風機溫度、聲音、運轉情況以及三專（專用變壓器、專用開關、專用電纜）兩閉鎖的設施齊全完好情況，及時填寫風機運行記錄和檢修記錄。（5）危險源/危害因素:未按規定檢查風筒的完好及吊掛情況。風險及其后果描述:使工作面風量不足造成用風地點微風 21 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

或無風作業，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:認真仔細檢查風筒完好及吊掛情況。（6）危險源/危害因素:水幕未開啟。風險及其后果描述:巷道干燥、防塵效果不佳，易造成煤塵爆炸事故。控制措施:局部通風機司機管轄范圍內的水幕必須保持常開狀態。（7）危險源/危害因素:隱患未及時處理。風險及其后果描述:問題得不到及時處理而擴大設備損壞程度使設備無法運轉而影響生產。控制措施:發現問題，落實責任，按匯報后的處理意見，履行接班手續。2.局部通風機操作（1）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉未及時匯報和處理。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:局部通風機保證連續運轉，如果停轉，要及時查明原因，及時匯報處理。（2）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉，恢復通風前未按規定檢查瓦斯情況。風險及其后果描述: 22 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

如有害氣體超限，啟動時設備不完好、漏電產生火花時易發生嚴重瓦斯爆炸事故。控制措施:啟動前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%；局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%；方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。（3）危險源/危害因素:正反轉不清。風險及其后果描述:風機反轉時造成工作面風量不足易使瓦斯積聚而發生事故。控制措施:操作前要仔細觀察局部通風機開關正反向位置，局部通風機啟動后，如果發現旋轉方向不對，應當停止運轉，待停穩后再將開關手柄扳向另外一個方向。（4）危險源/危害因素: 運轉異常。風險及其后果描述:局部通風機啟動后，發現機體顫動、異常時，不及時查清原因進行處理，使事故擴大導致風機損壞，影響生產。控制措施: 局部通風機啟動后，發現機體顫動、異常時，要及 23 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

時查清原因，進行處理。

3.觀察局部通風機運行狀況（1）危險源/危害因素:未按規定檢查風機的運行狀況。風險及其后果描述:風機容易損壞，設備不完好漏風嚴重，造成工作面風量不足。控制措施:局部通風機運行過程中，要密切注意局部通風機運行是否正常，高壓墊是否完好，消音裝置是否有效，并做好各種記錄。（2）危險源/危害因素:對風機出現的異常狀況未及時檢查、處理和匯報。風險及其后果描述:風機出現異常時不能及時發現，導致風機損壞，影響生產。控制措施:局部通風機運轉中，發出“沙沙”聲時，說明缺潤滑油，要及時通知機電部門添加潤滑油；局部通風機運轉中，發生低沉的運轉聲時，說明局部通風機的電壓過低，此時局部通風機的供風量有較大的下降，要及時匯報有關人員測定風量，如果影響安全生產，要立即撤出作業人員進行處理；發現局部通風機外殼溫度過 24 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理（3）危險源/危害因素:風機前有雜物。風險及其后果描述:容易將雜物吸入風機造成風機損壞和影響風機吸入風量。控制措施:局部通風機進風口前5m內不準堆有雜物 保證局部通風機前5m范圍內清潔整齊。

4.特殊情況下作業（1）危險源/危害因素:無計劃停風。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業，使工作面瓦斯超限，影響生產。控制措施: 無論工作或交接班時，未經礦有關部門允許，都不得隨意停止局部通風機運行。（2）危險源/危害因素:停風后匯報不及時。風險及其后果描述:未及時匯報造成用風地點未及時撤人和采取相應措施而發生事故。控制措施:因故停電停風，應及時向上匯報，查明原因，同時通知供風作業點，及時切斷電源，撤出人員。

5.交班（1）危險源/危害因素:交接不清。風險及 25 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:導致接班人對設備運行狀況及存在注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:向接班人匯報本班工作情況，交代清楚本班設備運行狀態及下班注意事項。（2）危險源/危害因素:未按規定檢查。風險及其后果描述:不認真檢查會使接班人對設備運行狀況及應注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:協助接班人現場檢查，檢查要全面仔細。

五、測風

1.選擇并檢查測風儀器和工具的完好性（1）危險源/危害因素:風表選擇不準確。風險及其后果描述:風表的選擇不準確，測量不準確，導致用風地點風量不足或超量及風表損壞，測量的數據誤差大，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃 26 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

燒或爆炸。控制措施:測風時，測風員根據風速的大小選擇相應量程的風表進行測風測量，風速超過每秒10m時選用高速風表；風速在每秒0.5～10m時選用低速風表；風速在每秒0.5m以下時選用微速風表。（2）危險源/危害因素:風表、秒表不完好。風險及其后果描述:風表不完好，測風結果誤差大，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠。外殼以及各部件、螺釘無松動、異常，校爭曲線吻合；秒表的開關、指針靈敏可靠，計時準確。2.選擇測風地點進行測風（1）危險源/危害因素:測風地點巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后 27 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

再進行作業。（2）危險源/危害因素:測風地點不符合規定，人員操作不熟練。風險及其后果描述:易導致作業地點風量分配不均，配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:在測風前，測風員必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；測風時，測風員要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5%，當誤差大于5%必須加測一次，結果取平均值；測風時，先將風表的計數器指針回零，在測風斷面內背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流與風流垂直，在斷面內均勻移動，待葉輪轉動30s左右后，再同時啟動風表計數器和秒表進行測定；測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。28 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

用定點法測風時，測風員背向巷道幫，右手持風表并向右側前方伸直，手臂和身體胸成105o～110o的角度，測風時速度要均勻，風表距巷周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2測60s。用路線法測風時，風表在測風斷面內按規定線路、規定時間內勻速移動，根據斷面大小，分四線法、六線法、迂回八線法。（3）危險源/危害因素:在風井總排測風時風速大。風險及其后果描述:風速大易將安全帽掀掉，碰傷頭部或礦燈損壞后無法走到安全地點。控制措施: 在總回風和風井風硐測風時，必須系好帽帶，并至少有一人監護。（4）危險源/危害因素:在軌道巷測風時車輛碰傷。風險及其后果描述:易被行駛的車輛擠傷、刮傷，嚴重時會被跑車撞到造成人員傷亡事故。控制措施:在軌道巷測風時，要提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁絞車行車時作業。29 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

（5）危險源/危害因素:在皮帶運輸巷測風時皮帶拉傷。風險及其后果描述:易被運行的皮帶拉傷，摔傷甚至導致傷亡事故發生。控制措施:在皮帶運輸巷測風時，要提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁皮帶運行時作業。

3.測量巷道斷面。危險源/危害因素:測量數值不準確。風險及其后果描述:無法準確核定各用風地點的風量。控制措施:測量巷道斷面時要認真仔細，保證測量數據準確，從而準確核定用風地點的風量。4.測后的作業（1）危險源/危害因素:計算不準確。風險及其后果描述:計算不準確，作業地點風量分配不均，配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測量完畢后及時將風表讀數代入風表校正曲線公式，計算出實 30 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。（2）危險源/危害因素:未按要求填寫測風牌板和記錄手冊。風險及其后果描述:導致相關檢查人員不能真實掌握各測風地點的風量。控制措施:將所測地點的風速、風量、巷道斷面等數據記錄在測風本、測點記錄牌上，并填寫清楚日期、姓名。（3）危險源/危害因素:未對所測數據進行核定分析原因。風險及其后果描述:易造成通風系統紊亂引起礦井通風、瓦斯事故。控制措施:一個系統測完后，預算一下所測數據是否可靠，如個別點閉合差距較大，應分析原因，重新補測。

5.填寫報表。危險源/危害因素:未按要求上報測風數據。風險及其后果描述:導致領導不能及時了解井下各地點用風情況，不能及時處理出現的異常情況。控制措施:每次測量結束,測量人員必須將測量數據及時填寫在測風記錄手冊上，并編制旬報。

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6.檢查通風系統。危險源/危害因素:未對通風系統進行檢查或檢查不到位。風險及其后果描述:對通風系統檢查不到位，通風系統不穩定，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每周至少對通風系統進行一次詳細檢查，發現問題及時處理。7.每旬定期測風。危險源/危害因素:未按要求測風。風險及其后果描述:未測風，供風量不足及風量分配不合理，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每旬對礦井總進風、總回風、主要大巷，采區進、回風巷，采掘工作面進、回風巷以及其它通風巷道、變電所，局部通風機吸風口等地點進行一次全面測風。8.風量調節。危險源/危害因素:未及時調節風量。32 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

風險及其后果描述:供風量不足，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風結束后，測風員根據月度風量分配計劃對井下需風地點進行風量調節。

9.巷道貫通時通風系統調整（1）危險源/危害因素:未及時調整。風險及其后果描述:供風量不足，易造成通風系統紊亂，發生通風瓦斯事故。控制措施:巷道貫通時根據巷道貫通措施及時通風系統調整。（2）危險源/危害因素:角聯通風。風險及其后果描述:井下風流紊亂，用風地點風量減少，容易造成井下瓦斯積聚造成瓦斯爆炸。控制措施:礦井通風系統簡單，實行分區通風，減少角聯通風。

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六、通風設施施工

1、施工前準備（1）危險源/危害因素:未學習貫徹安全技術措施。風險及其后果描述:施工質量達不到標準，不能及時發現瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:通風隊管理人員必須熟悉安全技術措施的各項要求和施工標準； 在施工前，通風隊管理人員對施工班組貫徹安全技術措施的情況進行檢查并確認施工人員熟知施工標準并簽字后，方可施工。（2）危險源/危害因素:物料車固定不牢。風險及其后果描述:跑車傷害作業人員。控制措施:卸料前要找好放車的位置，把車固定穩后方可作業。

2、砌筑永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會 34 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:施工密閉墻周邊環境不完好。風險及其后果描述:會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及其后果描述:成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:施工的墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平35 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

直、縱向鉛垂、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（6）危險源/危害因素:多人作業配合不當。風險及其后果描述:工作平臺傷害人員。控制措施:通風設施工在兩人或兩人以上共同作業時，必須由班長統一指揮，通風設施工必須集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大，不得盲目亂扔材料。（7）砌筑下部墻體。危險源/危害因素:墻體砌筑不規范。風險及其后果描述: 墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑密閉下部墻體前，要根據巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑墻 36 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替；墻體平面保持垂直，砌筑過程做到三層一吊、五層一靠。（8）危險源/危害因素: 封頂不實。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏風。（9）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面。勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫；抹面時，第一遍用粗灰，37 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（10）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:密閉墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（11）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發現，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:永久密閉墻建成后，要將密閉墻墻外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。（12）危險源/危害因素:現場留有帶釘子的木板和施工剩余雜物。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施: 通風設施工砌筑密閉完畢后要清理現場，將剩余的雜物要用車輛運至指定的地點卸載，不得亂堆、亂卸。

3、拆除永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現 38 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:密閉墻周邊環境不完好。風險及其后果描述:密閉墻周邊環境不完好會造成人員傷害。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥、墻體前無瓦斯積聚。（3）危險源/危害因素:未檢測瓦斯等有害氣體。風險及其后果描述:有害氣體涌出造成人員傷害。控制措施:通風設施工拆除密閉時，進入施工地點前要由外向里逐步檢查瓦斯情況，瓦斯濃度超過1%時，嚴禁進入。（4）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢 39 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（5）危險源/危害因素:未按照標準作業順序進行作業。風險及其后果描述:墻體塌落砸傷人員。控制措施:通風設施工密閉拆除的順序為由上至下，逐步拆除。

4、砌筑永久風門（1）危險源/危害因素:施工現場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:施工風門周邊環境不完好。風險及其后果描述:風門周邊環境不完好會造成人員傷害。控制措施:風門墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及 40 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

其后果描述:造成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平直、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（6）危險源/危害因素: 門框施置位置不合適。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時 41 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

門框要傾斜80°－ 85°，并用拉桿將門框的各部位固定。（7）危險源/危害因素:門框固定不牢靠。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線將立框角度確定好，然后拉對角線檢查門框是否歪斜，角度、水平、間距確定好后，用拉桿將門框的各部位固定，以使砌墻時門框不變形。（8）危險源/危害因素:墻垛砌筑不規范。風險及其后果描述:墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑風門下部墻體前，要根據巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑風門墻體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替。（9）危險源/危害因素:上門框未全部 42 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

砌筑在墻內。風險及其后果描述:安裝和使用風門中風門、門框掉落傷人。控制措施:通風設施工安裝風門時，將墻砌到上門框時，墻與上門框保持同一水平并牢固地鑲嵌入風門墻體中。（10）危險源/危害因素:未安裝調節風窗。風險及其后果描述:無法進行風量調節。控制措施:風門上方必須設調節風窗，窗框預留在風門扇的上方，風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內。（11）危險源/危害因素:風窗插板不嚴密，風窗漏風大。風險及其后果描述:易造成調節風量困難，導致用風地點風量過大或不足。控制措施:調節窗口要有可調節的插板且插板靈活、可靠。（12）危險源/危害因素:封頂不實。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏 43 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

風。（13）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面，勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫。抹面時，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（14）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:風門墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（15）危險源/危害因素:未安裝閉鎖或安裝不合適。風險及其后果描述:風門同時開啟造成風流紊亂。控制措施:通風設施工要安裝正反向風門閉鎖，安裝步驟：第一步，在風門過木上槽擔方安裝兩組滑輪；第二步，穿φ6mm鋼絲繩，鋼絲繩余量為開啟風門的長度；第三步，將鋼絲繩兩端通過風門螺栓固定在風門 44 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

上。

5、施工臨時板閉（1）危險源/危害因素:立柱固定不牢靠。風險及其后果描述:立柱傾倒造成人員傷害。控制措施:通風設施工必須打不少于4根的立柱，立柱分布均勻；兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱上、下部要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，立柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持在同一垂直面。（2）危險源/危害因素:高空作業配合不當。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施:通風設施工在高空作業時，必須由班長統一指揮，作業時要集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。（3）危險源/危害因素:滿抹或勾縫不嚴。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉釘成后，開始和泥抹墻。墻面可按規程要求滿抹或勾縫。（4）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊

有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（5）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發現，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:臨時板閉建成后，要將臨時板閉外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。第二章 防塵系統危險源

一、管路接設、檢查及回撤

1.管路碼放。危險源/危害因素:管路碼放不整齊。風險及其后果描述:阻礙交通和易造成人身傷害事故。控制措施:水管要層層碼放，層間墊好剎桿，不得妨礙行人行車。

第三篇：采煤工崗位危險源辨識

采煤工崗位危險源辨識

1.采煤工崗位工作規范描述

1.1崗位工作理念:操作規范 工序合格 產能達標

1.2崗位任職條件:經專業培訓機構培訓，掌握采面機電設備的基本性能、結構及工作原理；掌握煤礦三大規程及與采煤有關《煤礦質量標準化標準》相關內容；能熟練操作采煤工作面的主要設備；會維護、會保養，會排除一般故障；通過考試取得《員工安全培訓合格證》、《安全技術操作證》、《職業資格證書》。掌握出現頂板事故、煤塵、瓦斯突出、透水等事故后如何處理及人員撤離路線。1.3崗位職責:負責礦井工作面的原煤生產工作。按照《作業規程》要求，進行工作面的打眼、攉煤、移溜、支護、回柱放頂工作。

2.各工序危險源辨識

2.1打眼作業

打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進巷道

2.1.1工作流程

搬運設備→檢查工具→安裝鉆桿→定位→打眼→回收設備

①把鉆桿、鉆機和電纜從存放地點拿到作業地點，拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點

②電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固

③檢查鉆桿、鉆機和電纜，確認完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現象，鉆機運轉情況：接通電源，雙手提起鉆機，握住手柄，開動鉆機，檢查鉆機旋轉是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機，斷開電源

④配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上

⑤按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標記接通電源，戴上護目鏡，提起煤電鉆(扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm～600mm處)，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進平穩進入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進行監護

⑥繼續平穩打眼至作業規程規定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機開關，要求扶鉆工配合拔出鉆桿

⑦當已做標記的眼都打好后，脫下護目鏡，斷開電源，把鉆機、鉆桿和電纜放到材料道

⑧向班長匯報情況，剩余完好炮眼的數量和位置，打眼設備是否完好

2.1.2崗位危險源

①進入工作地點不進行敲幫問頂； ②作業場所有浮煤雜物；

③鉆機不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固； ④操作鉆機、鉆桿不當砸傷或擠傷 ⑤煤壁片幫、架間漏矸砸傷 ⑥煤與瓦斯突出及透水傷人

⑦作業過程中，鉆具出現故障仍進行工作； ⑧工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷 ⑨風水管路連接不牢砸傷

⑩風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，沒有放置安全地點。

2.1.3預控措施

①作業人員進入工作地點首先要進行敲幫問頂，要嚴格執行前幫問頂制度，人員確認頂幫好的可靠的情況下方可進入工作面作業；

②在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業； ③打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進行作業；

④再開機前必須檢查注油器、風、水管路、風、水閘門開關是否靈活可靠； ⑤工作人員在下井時必須確認自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口 緊、領口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，確認安全方可作業；

⑦鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作 業人員必須停止作業，進行處理；

⑧打眼完畢必須將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，必須確認排出； ⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。2.1.4作業標準

①檢查工作面幫頂安全，執行“敲幫問頂”制度； ②作業前清理作業地點浮煤雜物；

③檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、工具設備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設備完好；

④檢查風、水管路、風、水閘門開關，確保靈活可靠；

⑤檢查衣角緊、袖口緊、領口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外； ⑥鉆眼過程中，有專人監護頂幫安全，確認安全；

⑦鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認無安全隱患；

⑧打眼完畢將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，確認排出； ⑨檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，放置安全地點。

2.2打柱回柱作業

用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進行支護，保證作業地點安全；隨著采面推進，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落 2.2.1工作流程

檢查工具→打柱掛梁→回柱→放工具→檢查報告

①從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具，檢查工具是否完好，到作業地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好

②在已有完好支護的保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業對周圍人員及設備是否產生傷害

③掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位

④插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙

⑤按作業規程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋

⑥打柱時，供液使支柱達到規定初撐力為止，支設牢固，迎山有力，及時拴好防倒繩，支柱架設結束后，對新架設的支柱進行二次注液

⑦清理好退路，確保發生異常情況能夠及時撤退，支好作業規程規定的特殊支柱或臨時支柱，喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區以外

⑧回收設備工具，將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊在規定地點

⑨向班長匯報作業區域柱梁數量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補充 2.2.2崗位危險源

①工作面頂板落矸傷人

②支架失效或損壞，造成頂板不穩 ③支架不穩 ④回柱不按順序

⑤違章使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.2.3預防措施

①檢查工作面幫頂安全，執行“敲幫問頂”制度 ②嚴格執行支架檢查，損壞失效的支架及時處理替換

③不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

④嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

2.3攉煤作業 2.3.1工作流程

領取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2崗位危險源

①清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

②運轉的機械設備夾傷

③一切帶電的電器設備觸電傷人 ④高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷 ⑤使用工具放置不當碰傷或砸傷 ⑥大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

2.3.3預防措施

①嚴格執行敲幫問頂制度

②遵章守紀，清煤時注意觀察，小心謹慎 ③遠離一切電器設備，發現問題，及時匯報躲避 ④認真檢查管路及接頭完好情況 ⑤按章操作，擺放位置合理整齊 ⑥注意觀察，及時躲避

2.4移溜作業

隨著采面的推進，將溜子往前移動 2.4.1工作流程

檢查設備→架移溜器→推機尾→回臨時支柱→推溜子中間部→回壓戧柱→推機頭→收移溜器

①對溜子和移溜器進行檢查并及時處理異常情況，檢查機道內浮煤及雜物是否清理干凈，檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象，檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊，檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠

②調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機

③回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱

④按作業規程規定回撤炮機道臨時支柱

⑤開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置，移溜至距刮板輸送機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱，開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱

⑥回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點

2.4.2崗位危險源

①移溜前未清底煤，導致溜子推移后運行不平穩 ②推移刮板輸送機時人員被機器夾傷 ③推移過程中出現機器損壞傷人 2.4.3預防措施

①移溜前讓攉煤工清底煤

②移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離 ③使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方

④發現刮板輸送機槽出現死彎脫節，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形，或發現斷鏈或鏈子出槽時，必須停止移溜并進行妥善處置

第四篇：崗位危險源辨識

壓風機司機

一、工作流程

1、崗前準備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電（摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關合閘）→PBG50-6型高壓電源開關送電（隔離小車推入到位）→控制室內空氣開關合閘→順時針旋轉急停按鈕彈起→按下面板上“復位”鍵→再按“一般運行”鍵啟動壓風機→ST400觸摸屏運行狀態顯示“一般運行”狀態，空壓機啟動→檢查ST400觸摸屏各參數。

2、巡回檢查（巡檢流程：油氣桶油位→排氣溫度→電機軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風包→電機→接地裝置→滅火器材）。

3、停機操作（按ST400觸摸屏下方的“停機”鍵→3分鐘后，按下面板上的急停按鈕→停機完畢）。

二、危險源

1、精神狀態不佳，情緒低落，巡檢不到位；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，直接啟動壓縮機；

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；

4、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；

5、消防器材不合格；

6、接地裝置失效；

7、帶負荷分合隔離開關；

8、油位讀數在油位計的綠色區域中心之上，壓風機持續運行；

9、壓風機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。

三、預控措施

1、壓風機司機必須保證良好的精神狀態上崗，由隊值班干部班前會確認，否側，不得上崗；

2、油氣桶排氣壓力高于0.０2ＭＰ時，等待排氣壓力釋放或人工排放到0.０2ＭＰ以下時，方可啟動壓縮機；

3、高壓停送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，按照停送電順序操作；

4、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位，轉動部位應設護欄或懸掛警示標語；

5、必須保證機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

6、接地裝置連接可靠，無銹蝕；

7、操作電氣設備時，嚴禁帶負荷分合隔離開關，操作時由監護人監護；

8、油位讀數在油位計顯示油位不足時，維修工應急時加油；

9、壓風機正常運行嚴禁操作急停按鈕停機。

四、作業標準

1、司機保持精神狀態良好上崗，嚴禁帶情緒上崗；

2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；

3、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；

4、操作時必須一人操作，一人跟隨監護；

5、每天必須對保護裝置試驗一次，并認真填好記錄；

6、操作低壓盤電源回路，送電時先合刀開關，再合空氣開關，停電時相反；

7、因檢修停電后，必須在刀開關操作手把上掛“有人工作，不準送電”警示

8、高壓開關柜的送電操作順序是：先推入隔離小車，后合斷路器，停電時操作順序與此相反，嚴禁帶負荷分斷隔離開關；

9、空壓機各部溫度必須符合要求：

①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應在77℃-93℃之間；

②通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃； ③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應在0.6-0.71MP； ④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應在0.25-0.5MP； ⑤打開面向右側柜門，檢查油氣桶油位應在綠色區域內。

10、設備無漏風、漏油、漏水現象，無異常響聲。外觀無異常變化（色、味、冒火等），各儀表指示正常，指示值達到規定，否則不得起動設備；

11、運行中發現下列情況之一者，必須立即停機檢查，及時匯報：

①機組運行時，若油位讀數在油位計的紅色區域內。

②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針

擺動大。

③運轉有異常聲響或有振動，溫度超過規定值。

井下電鉗工

一、工作流程

安全確認→停電→開啟設備→驗電放電→檢修設備→安裝完畢

二、危險源

1、沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進行作業；

2、沒有掛停電牌或未設專人監護停電開關；

3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行有效檢查而使用；

4、開蓋后沒有進行驗放電工作；

5、沒有對接線正確性確認而進行作業；

6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預控措施

1、作業前首先檢查作業現場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業現場，班組長和瓦檢員在施工前必須使用瓦斯報警儀檢查作業現場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；

2、檢修作業前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；

3、所有井下使用的電氣設備必須合格的防爆標識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機電管理科室開具防爆準用證后方可下井使用；

4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執行驗電和放電操作，確認安全后方可繼續檢修；

5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

7、開關設備的整定值的調校要嚴格按設備的性能進行調校，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩掉保護開啟；

8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。

四、作業標準

1、作業前，必須確認作業地點頂、幫完好，瓦斯濃度低于0.5%，方可進行電氣操作；

2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業，嚴禁送電”警示牌，并設專人監護；

3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；

4、作業前，電工必須進行驗放電工作；

5、電工作業必須保證接線正確，防止接線錯誤引發火災；

6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；

7、電氣設備的參數設置合理，保護裝置靈敏可靠；

8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。

絞車操作工

一、工作流程

安全檢查→設備檢查→試運轉→運行→停機

二、危險源

1、作業點巷道支護不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設備失爆；

7、無護繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。

三、預控措施

1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應

及時處理，確保安全后方可施工；

2、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧是否牢固、可靠，發現問題及時處理，確保安全；

3、絞車司機在開機前必須認真檢查按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失

效，發現問題及時處理，確保設備完好后，開機試運轉；

4、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否 齊全牢固，發現問題應及時處理，確保符合使用規定后，開機試運轉；

5、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發現問題應及時處理；

6、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車開關、按鈕無失爆，接線盒無松動現象，發現問題應及時處理；

7、絞車司機在開機前必須認真檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉部位等設

施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；

8、必須通知機電科、安管科，由施工單位與機電科、安管科現場檢查絞車聯接

裝置及一坡三擋的固定情況，發現問題及時處理，確保安全后方可作業；

9、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗

留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置警戒后方可開機試運轉；

10、絞車司機在提、放完車工作結束后，應及時將絞車開關打到零位并閉鎖。

四、作業標準

1、絞車司機必須持證上崗；

2、對作業地點進行敲幫問頂，清除頂幫隱患；

3、絞車固定牢固、“四壓兩戧”齊全且固定牢固，柱頭捆綁牢固；

4、絞車制動閘和工作閘、閘帶必須完好；

5、絞車鋼絲繩、控制開關、操作按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好標準；

6、護繩板緊固、完整；

7、聯接裝置完好、“一坡四擋”齊全、可靠；

8、試空車；應無異常響聲和震動；

9、嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定，并按要求設好警戒；

10、絞車運行中，絞車司機精力集中注意觀察，手不離閘把；

11、注意絞車各部位運行情況，發現有異常，應立即停車；

12、絞車司機開車時，對信號判斷要準確，不明信號均視為停車信號，絞車必須帶電運轉，嚴禁放飛車；

13、提、放完車后，將鋼絲繩盤繞在滾筒上，并將開關停電打到閉鎖位置。

皮帶機司機

一、工作流程

接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設施、各設備部件、各保護及防護設施、信號裝置、周圍人員和障礙物)→開機→運轉→停機→清理衛生→交班

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；

10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態不好。

三、預控措施

1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關部門匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；

32、膠帶機機頭、機尾必須配備一個容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6個；設置消防水管的地點必須保證消防管路暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；滅火器（不少于2只），壓力指針在綠色區域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現象。以上任何一項不符合規定，必須及時更換；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘、逆止器、滾筒、儲帶架、張緊架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發現有損壞、丟失的及時更換或修復；

4、每班皮帶司機必須對膠帶機各保護裝置試驗一遍，保證靈敏；對安全防護設置進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發現有損壞的，及時通知維修電工或維修工進行處理；

5、每班皮帶司機必須對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發現儀表顯示不正常，信號、擴音電話不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；

6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌或設置專人看護；

9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，擦拭電氣設備、纜線上的煤塵，清掃機架上煤泥，清除行人側雜物，將備料碼放在制定位置，并做好標記；

10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，必須進行整改。

四、作業標準

1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；

2、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6個；

3、設備部件齊全、緊固完好；

4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；

5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕動作靈敏可靠；信號、擴音電話語音清晰，儀表指示準確；

6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；

7、司機“三緊”著裝符合規定，巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；

8、停機前將膠帶上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；

9、清理非人行道側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；

10、作業人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態良好，方可上崗。

主扇司機

一、工作流程

1、崗前準備→風機啟動前的檢查→電源開關柜送電→饋出開關柜合閘→啟動風機（啟動小絞車，打開啟動風機對應的風門→風機一級啟動柜合閘→風機二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

2、倒機操作（運行風機二級啟動柜分閘→運行風機一級啟動柜分閘→啟動運行風機對應的小絞車，關閉對應的風門→退出測溫儀→啟動備用風機對應的小絞車，打開對應的風門→備用風機一級啟動柜合閘→備用風機二級啟動柜合閘→投入測溫儀）。

3、停止風機（風機二級啟動柜分閘→風機一級啟動柜分閘→啟動小絞車，關閉對應的風門→退出測溫儀）。

4、開關柜停電→巡回檢查（巡檢流程：高壓開關柜→啟動柜→各種儀表、保護裝置、指示燈→負壓計→風門小絞車→大、小風門→風機聯接情況→風機卡軌器→風機制動裝置→電機進線裝置→接地裝置→風機響聲→滅火器材）。

二、危險源

1、精神狀態差；

2、保護裝置不靈敏或失效；

3、啟動風機前檢查不到位，制動手柄未抬起；

4、操作高壓電氣設備主回路時，未戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

5、操作程序錯誤；

6、風門小絞車及風門啟閉異常；

7、測溫儀顯示溫度不準確；

8、風機異響；

9、接地裝置失效；

10、操作司機操作前未填寫操作票。

三、預控措施

1、上崗前必須保持良好的精神狀態（情緒穩定，嚴禁酒后上崗），作業時，必須嚴格執行本崗位危險源辨識和“手指口述”；

2、主通風機司機必須每班檢查保護裝置靈敏可靠，保證正常運行和備用；

3、啟動風機前，先檢查制動手柄位置在松閘位置；

4、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上，由監護人監管；

5、操作前，必須填寫操作票，按照操作票順序操作規范操作；

6、電鉗工定期對風門絞車和風門進行檢查，以保證運行正常；

7、定期檢修時，必須校核測溫裝置；

8、必須保證機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；

9、運行風機出現異常響聲時，立即停止故障風機，10分鐘內必須啟動備用風機；

10、接地裝置安裝必須符合規定；

11、啟動風機時，每次操作前必須填寫操作票，按照操作票順序規范操作；

12、通風機司機必須在規定的時間內進行外邊設施的檢查，不得在20米范圍內出現明火。

四、作業標準

1、司機必須持證上崗。著裝穿戴整齊，保持“三緊”；

2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；

3、司機操作時必須一人操作，一人監護；

4、正常倒機要有審批報告，倒機前必須征得調度室同意，運行正常后及時向公司調度室匯報。

5、若發現電機、風機聲音異常，電流表指針擺動幅度較大，應立即進行停機倒機操作，及時向公司調度室匯報；

6、檢查電壓、電流、負壓是否正常；

7、經常聽辯風機的聲響是否正常；

8、軸承溫度不得超過75℃，電機繞組溫度不超過125℃；

9、運行半個月必須向軸承加二硫化鉬注潤滑脂80g；

10、對帶電體執行巡查時，保持0.8米的安全距離，只能目檢；

11、若運行風機出現故障，而備用風機不能投入運行時，必須立即向礦調度室匯報；

12、高壓開關柜的送電操作順序是：先合隔離開關，后合斷路器，停電時操作順序與此相反。嚴禁帶負荷分斷隔離開關；

13、起動前必須檢查高壓起動柜的轉換開關，是否在正確位置；

14、停機時若按停止按鈕后無效，應操作啟動柜對應的電源柜斷路器分閘進行停機；

15、除故障停機外，嚴禁無請示停機；

16、通風機機房20米范圍內不得有煙火。

第五篇：采煤崗位危險源辨識卡(26個)

采煤崗位危險源辨識卡

綜采采煤機司機

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂；

2、開機前不發出開機信號；

3、開機前未檢查瓦斯濃度及其他有害氣體情況，發現超限不及時停機；

4、采煤機運行時支架前方有閑雜人員逗留或平行作業；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現的故障不及時排除強行割煤繼續作業；

9、大塊矸石向下滾落未發出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

預控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業；

2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，滾筒上下5米范圍內嚴禁有人；

3、開機前，檢查瓦斯濃度及其他有害氣體，運行中瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層先打眼放震動炮后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨，再進行截割作業；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查；

9、大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

危險源

1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不敲幫問頂，輸送機不閉鎖；

2、開機前不發出開機信號；

3、開機前未檢查工作面及作業地點的瓦斯濃度及其他有害氣體情況，發現超限不及時停機且繼續作業；

4、采煤機運行時面前有閑雜人員逗留或平行作業；

5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；

6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；

7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；

8、對煤機出現的故障不及時排除強行割煤繼續作業；

9、大塊矸石向下滾落未發出警示信號；

10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；

11、交接班時設備運行情況沒有相互交流。預控措施

1、檢查頂板支護情況，確認無安全隱患方可進入煤幫作業；

普采采煤機司機

2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，滾筒上下5米范圍內嚴禁有人；

3、開機前檢查瓦斯濃度及其他有害氣體情況，運行過程瓦斯及其他有害氣體超限立即停止作業；

4、采煤機割煤時，面前嚴禁有人；

5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；

6、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；

7、過斷層打眼放震動炮處理后再截割；煤幫有注水管及幫錨時，取出注水管及幫錨再截割；

8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查；

9、采煤機割煤時，煤機司機發現大塊矸石向下滾落時，必須告知工作面下部作業人員；

10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；

11、交接班時，設備操作人員將本班設備運行情況向接班人員交代清楚，作好記錄。

刮板輸送機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵，備件碼放不規范；用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置正對輸送機出料口。預控措施

1、每班作業前，必須認真檢查幫、頂支護情況，必須做到支護牢固可靠；

2、接班前認真檢查設備部件；

3、認真檢查各種安全防護設施和保護裝置；

4、發現操作按鈕失效或不靈敏，立即安排電工處理，如未處理及時匯報；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、將各類備件及物料按規定要求碼放整齊；嚴禁用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品；

7、操作人員站立位置不準正對輸送機出料口，手不準離開操作按鈕。

轉載機司機

危險源

1、煤幫片幫及支護不完好；

2、設備部件不緊固或不完好；

3、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

4、操作按鈕失效或不靈敏；

5、帶載開停機或停機不斷電、閉鎖；

6、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規范；

7、開機時，未打開噴霧。預控措施

1、作業前，檢查幫、頂支護情況；

2、認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理；

3、施工前檢查各種安全防護設施和保護裝置，發現不齊全、不靈敏可靠及時處理；

4、作業前檢查操作按鈕靈敏可靠性；

5、嚴禁帶載開停機，停機后必須停電、閉鎖；

6、各類備件及物料按規定要求碼放整齊；

7、開機時，必須打開噴霧。

液壓支架工

危險源

1、支架不完好，未對支架進行檢查；

2、移架時架前、架間、支架內有人作業；

3、移架時未注意保護架間管路；

4、移架時頂梁下降高度過大；

5、支架前梁接頂不實，支架初撐力達不到規定標準； 預控措施

1.、移架前檢查支架完好情況；

2、移架時架前、架間、支架內嚴禁有人作業；

3、移架時要保護好架間管路；

4、移架時頂梁下降高度要符合規定措施要求；

5、保證支架前梁接頂嚴實，所有支架初撐力達到規定標準。

綜采超前維護工

危險源

1、工作地點頂板不完整或支護不可靠；

2、支柱不拴繩，角度不合適，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不符合規定；

3、升柱時作業人員手扶在三用閥上，手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方接頂不實，升柱時正對注液槍；

5、轉載機運轉時跨機作業；

6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；

7、不執行先支后回，支設超前與機巷檢修平行作業；不支設護身戧柱；回柱未遠距離操作，退路不暢通；

8、處理轉載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉載機；

9、工作面割煤時，在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。

預控措施

1、作業前，仔細對作業地點頂板支護情況進行檢查，發現隱患及時處理；

2、支柱及時拴繩防倒，打設角度合格，支柱鉆底及時穿鐵鞋，初撐力達到規定要求；

3、升柱時，作業人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；

4、鋼梁上方背頂背實，升柱時嚴禁正對注液槍；

5、機巷轉載機運轉時，嚴禁人員跨轉載機作業；

6、拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發現頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿；

7、檢修與架設超前不得平行作業；及時支設護身戧柱；回柱時，嚴格執行先支后回原則，遠距離進行操作并保證退路暢通；

8、處理轉載機上的矸石時，及時閉鎖輸送機和轉載機；

9、工作面割煤時，嚴禁在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。

端頭支護工

危險源

1、未處理兩巷的片幫煤或處理不到位；

2、回撤支柱前未檢查上方頂板情況；

3、支回柱時監護不到位；

4、提前回柱；

5、支設支柱前未檢查支柱是否完好；

6、支柱未及時拴繩，支設角度不符合要求；

7、回柱泄壓時人員正對三用閥；

8、端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行

9、端頭支架移架時，未查看頂板情況

10、采煤機在上下口割煤時，有人員在附近作業 預控措施

1、檢查頂板和煤幫，發現頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理；

2、回柱前應仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和離層；

3、支回柱時，至少兩人作業，一人負責監護頂板，一人操作；

4、嚴禁提前回柱；

5、檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井；

6、支柱及時拴繩防倒，打設角度符合規定要求；

7、回柱泄壓時，人員嚴禁在泄壓口站立；

8、端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業、滯留或通行；

9、端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續移架；

10、采煤機下行至上、下端頭時，端頭工必須在超前外20m處設置警戒，不允許任何人員進入。

移溜工

危險源

1、作業前未檢查頂底板、煤幫及鏟煤板與煤幫之間情況，開始推移；

2、推移溜子由兩頭向中間推移；

3、未整體協調推移，部分強行推移；

4、推移時精力不集中，未隨時觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、不正規操作移溜器；

6、推移后溜子彎曲，有急彎；

預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度，頂、幫支護牢固；

2、嚴禁由兩頭向中間推移；

3、應整體協調推移，嚴禁強行推移；

4、隨時注意觀察輸送機推移及周圍人員情況；

5、移溜器完好，戧柱支好；

6、推移后溜子要成直線。

危險源

1、未嚴格執行敲幫問頂制度；

2、支護質量背頂效果差；

3、支柱失效，初撐力不符合要求，未拴繩；

4、支柱打設角度不正確，鐵鞋未墊正；

5、支柱柱排距不符合規定；

6、注液槍不完好，懸掛位置不當。預控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

支護工

2、頂梁、網、背頂等支護符合質量要求；

3、支柱完好，初撐力達到要求，及時拴繩；

4、支柱打設角度符合規定要求，鐵鞋墊正；

5、支柱柱排距符合規定要求；

6、檢查注液槍完好情況，按規定懸掛注液槍。

普采兩巷維護工

危險源

1、未敲幫問頂；

2、柱窩不實，落柱時液口對人；

3、修折損變形棚時，未打好臨時支護；

4、幫頂未背牢背實；

5、換棚腿時，未打在實底上；

6、處理局部冒頂時，未將活矸取下。預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度

2、柱窩要達實底，落柱時不要把出液口正對人員；

3、修折損變形棚要先打好臨時支護并敲幫問頂；

4、幫頂背牢，背實；

5、棚腿必須打在實底；

6、加固冒頂處兩側支護，處理巷道冒頂處塌冒物。

危險源

1、作業工具不齊全、不完好，不符合作業要求；

2、未對作業地點的支護進行檢查；

3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯濃度；

4、未按規定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；

5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；

6、未按照完好標準檢修電氣設備；

7、電氣設備檢修完后，沒有按照規定進行試運行；

8、電氣設備隨意放置，周圍有積水。預控措施

1、作業工具齊全完好，必須符合規程要求方可作業；

2、工作人員作業前檢查作業地點的支護情況，確認可靠后方可作業；

3、作業前工作人員檢查作業地點的瓦斯濃度，確認不超限后方可作業；

4、嚴格執行“誰停電、誰送電”制度，并懸掛警示牌，檢修、搬遷電器設備前必須斷電；

5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；

6、檢修后，接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；

7、電氣設備檢修后，班長組織進行試運行，運行正常后方可作業；

8、檢修人員清理電氣設備周圍雜物，及時將電氣設備周圍積水抽排。

電鉗工

打 眼 工

危險源

1、進入工作地點不進行敲幫問頂；

2、作業場所有浮煤雜物；

3、風煤鉆不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；

4、風煤鉆風、水閘門開關不靈活；

5、作業人員沒有做到“三緊兩不”；

6、鉆眼過程中無人監護；

7、作業過程中，鉆具出現故障仍進行工作；

8、作業結束后未將風煤鉆風、水管路關閉；

9、風煤鉆撤出工作面沒有放置在安全地點。預控措施

1、作業人員進入工作地點確認頂、幫安全可靠；

2、在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈；

3、打眼前，首先檢查鉆機完好，鉆桿是否平直，鉆頭安裝牢固；

4、在開機前檢查注油器、風、水管路、閘門、開關是否靈活可靠；

5、衣角、袖口、領口扎緊，不戴線手套、毛巾不外露；

6、鉆眼過程中必須有專人監護頂幫安全；

7、、鉆具零部件、設施損壞或幫、頂等有異常情況時停止作業進行處理；

8、打眼完畢，必須將風、水閥門關閉，及時排出風管內的余風；

9、風煤鉆撤出工作面時應放置在指定安全地點。

爆 破 工

危險源

1、雷管和炸藥混裝混運；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規定，不按規定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇地點、制作引藥不符合規定；

5、炮眼深度、封泥長度不符合規定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

6、爆破母線未按規定扭結短路，雷管與導電體接觸；

7、未執行“一炮三檢”及“四人聯鎖放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業；

9、班組長警戒設置不符合規程規定；沒有按要求撤除警戒；

10、出現拒爆、殘爆時不按規定進行檢查、處理；

11、沒有按規定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管。預控措施

1、使用專用雷管箱和火藥箱對火藥、雷管分裝、分運；

2、領用雷管和炸藥時，檢查雷管角線是否松動、炸藥是否凝固、查看出廠日期；

3、運送火藥、雷管時，必須按照規定的時間、路線行走；

4、按規定要求制作引藥，選擇地點頂板完整、支護完好；

5、施工前，認真學習作業規程，爆炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合要求；

6、爆破母線扭結成短路，雷管角線及爆破母線不準與導電體接觸；

7、爆破工必須做到自聯自放，做到“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”；

8、每班作業前，檢查放炮地點支護情況，瓦斯濃度不超限，隱患應及時處理；

9、布置警戒、警戒距離、撤除警戒符合規程要求；

10、嚴格按照作業規程處理“拒爆、殘爆”，否則嚴禁下一步作業；

11、爆破工必須按規程要求親自清退火藥、雷管，核對使用量與領藥量。危險源

1、未檢查現場支護完好情況；

2、未檢查老空邊聯網情況；

3、未檢查注液槍及泄壓手把完好；

4、單人回柱，防倒繩未系牢固；

5、泄壓時未避開卸載口；

6、回柱時周圍有其他人員。預控措施

1、回柱時檢查現場支護完好情況；

回柱工

2、檢查老空邊聯網情況，聯網牢固可靠；

3、確認注液槍及泄壓把手完好；

4、二人一組回柱，防倒牢固；

5、回柱人員要避開柱體卸載口，站在支架側上方；

6、回柱時，其他人員不得在回柱附近逗留。

危險源

1、檢修前未執行敲幫問頂制度；

2、檢修過程中無人監護或監護不到位；

3、檢修液壓管路時，未停泵；

4、人員登高作業時，未系安全帶；

5、降架后未處理頂梁浮煤、浮矸；

6、吊掛點選擇或吊掛不當。預控措施

1、執行好敲幫問頂制度；

2、檢修過程中必須有人監護；

3、檢修液壓管路時，必須先停泵后檢修；

4、登高作業時，系好安全帶后方可作業；

5、降架后將頂梁上的浮煤、浮矸清理干凈；

6、吊掛點位置頂板完好，無離層、活石，吊掛牢固。

支架維修工

質量驗收員

危險源

1、工程質量驗收不嚴格；

2、未觀察周圍頂板、兩幫等情況；

3、未及時安排整改不合格的工程質量； 預控措施

1、嚴格執行工程質量驗收標準；

2、嚴格執行敲幫問頂制度；

3、嚴格對不合格工程質量責任追究。

掛梁工

危險源

1、未執行敲幫問頂制度；

2、跟機掛梁時安全距離不夠；頂板破碎時未停機掛梁；

3、鋼梁上方未接頂背實；

4、掛梁時無人監護；

5、注液槍不完好，未認真檢查； 預控措施

1、工作地點頂板、煤幫安全，站位安全，后退路暢通；

2、跟機掛梁時保持足夠的安全距離；頂板破碎時應停機掛梁；

3、鋼梁上方接頂背實，支護質量符合要求；

4、加強自主保安和互保聯保；

5、確認液壓槍完好。

危險源

1、未檢查頂幫完好情況；

2、未檢查鉆機及工具完好情況；

3、勞保服裝穿戴不整齊，未扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、未嚴格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距不夠；

5、發生沖擊征兆時，未停鉆撤離現場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，未打泄壓孔；

7、打鉆時發生伴隨動力現象未停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應時，未打泄壓孔；

9、放泄壓炮時，未嚴格執行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間、躲炮半徑不符合規定。預控措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度；

2、檢查鉆機完好情況，確認鉆機使用安全可靠；

3、勞保服裝穿戴整齊，扎緊衣襟、袖口、燈帶、燈線；

4、嚴格措施施工，鉆孔深度、孔徑、排間距符合標準要求；

5、發生沖擊征兆時，停止鉆孔作業，做好匯報，設立警戒，撤離現場；

6、煤粉量超過2.6kg/m時，必須打泄壓孔；

7、打鉆時發生伴隨動力現象必須停鉆抽出鉆桿；

8、鉆桿發生跳動、卡裂聲、微沖擊等動力效應時，必須打泄壓孔；

9、在沖擊地壓危險區域進行爆破作業時，嚴格執行“一炮三檢”、“四人連鎖”制度；

10、躲炮時間大于30分鐘；躲炮半徑大于150米。

防沖工