第一篇：分子篩更換方案

潿洲作業(yè)區(qū)技能競(jìng)賽操作工工藝方案試題

一、潿洲終端輕烴回收系統(tǒng)工藝流程介紹

來(lái)自原油處理系統(tǒng)的生產(chǎn)分離器、電脫水罐、原油穩(wěn)定罐和穩(wěn)定塔的未凝氣經(jīng)脫硫廠(chǎng)脫出硫化氫后經(jīng)過(guò)中壓機(jī)一級(jí)進(jìn)口分離器V-B01分離出未凝氣中所含的液體，液體排到含油污水處理系統(tǒng)處理，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)C-B02經(jīng)一級(jí)增壓和水冷器HE-B03冷卻后，天然氣中的部分重?zé)N就在二級(jí)進(jìn)口分離器V-B04中分離出來(lái)，氣體再經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮和水冷器HE-B06冷卻后，在二級(jí)出口分離器V-B07中全部C5以上重?zé)N以及部分C3和C4組分都被冷凝下來(lái)。出口分離器V-B07分離出來(lái)的氣體進(jìn)入脫水單元與海管氣會(huì)合。二級(jí)進(jìn)口分離器V-B04A/B和二級(jí)出口分離器V-B07這三個(gè)分離器中分離出來(lái)的重?zé)N經(jīng)過(guò)重?zé)N預(yù)熱器HE-B08加熱到60OC后在重?zé)N閃蒸罐V-B09中閃蒸，然后用進(jìn)料泵將閃蒸后的重?zé)N打到分餾單元的脫丁烷塔進(jìn)行處理。

海上油田來(lái)的天然氣經(jīng)8”海管上岸后進(jìn)入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分離出凝析液，凝析液排到原油處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。從捕集器出來(lái)的天然氣進(jìn)入預(yù)分離器V-B31進(jìn)一步脫出天然氣中的液體和水分，然后進(jìn)入分子篩V-B32A/B脫水，再經(jīng)粉塵過(guò)濾器FT-B33過(guò)濾出天然氣中的雜質(zhì)，天然氣被送到冷分離系統(tǒng)。分子篩有兩個(gè)，一個(gè)脫水，一個(gè)再生，脫水時(shí)天然氣從頂部進(jìn)底部出，再生時(shí)再生氣從底部進(jìn)頂部出。兩個(gè)分子篩交替進(jìn)行脫水和再生。從粉塵過(guò)濾器出來(lái)的一小股天然氣（2600m3/h）經(jīng)過(guò)再生O氣加熱爐HE-B36升溫到300C后作為再生氣對(duì)分子篩進(jìn)行再生，再生氣從分子篩底部進(jìn)頂部出，飽含水蒸氣的再生氣經(jīng)水冷器HE-B34冷卻后進(jìn)入再生氣分離器V-B35脫出水分后再生氣送到配氣站作為透平機(jī)組的用氣。

經(jīng)脫水干燥后的天然氣分兩股進(jìn)入預(yù)冷冷箱HE-B37和HE-B38，進(jìn)入HE-B38的天然氣與脫乙烷塔出來(lái)

O的乙烷干氣換熱，把乙烷氣體加熱到20C，同時(shí)天然氣本身得到預(yù)冷，進(jìn)入HE-B38的天然氣流量以滿(mǎn)足乙烷干氣的加熱溫度要求，用溫度控制器TI-B381來(lái)控制HE-B38的流量，其余的大部分天然氣全部進(jìn)入HE-B37與膨脹機(jī)出來(lái)的干氣換冷，這兩股氣體會(huì)合，溫度被冷卻到4OC，一起進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器HE-B39，經(jīng)丙烷制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷，溫度冷卻到-34OC后大部分C3和C4以上組分被冷凝下來(lái)，在一級(jí)低溫分離器V-B40中進(jìn)行氣液分離，液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體再進(jìn)入二級(jí)低溫分離器HE-B41與膨脹機(jī)出來(lái)的干氣換冷，進(jìn)一步冷卻到-61OC后全部C3以上組分及大部分C2組分都被冷凝下來(lái)，在二級(jí)低溫分離器V-B42中進(jìn)行氣液分離，分離出來(lái)的液體進(jìn)入脫乙烷塔，氣體經(jīng)膨脹壓縮機(jī)的膨脹端節(jié)流膨脹做功，溫度進(jìn)一步下降，低溫甲烷干氣為二級(jí)換熱器和一級(jí)換熱器提供冷量換冷后進(jìn)入膨脹壓縮機(jī)的壓縮機(jī)端增壓至0.5MPa后送到配氣站。

從冷分離單元的一級(jí)和二級(jí)低溫分離器中來(lái)的液體分兩股進(jìn)入脫乙烷塔，再脫乙烷塔中分餾出乙烷干

O氣，乙烷干氣經(jīng)板式換熱器HE-B38與原料氣換熱把溫度升高到20C作為再生氣和透平用氣。脫出乙烷干氣后的液體進(jìn)入脫丁烷塔進(jìn)一步處理。

脫乙烷塔為填料塔，塔內(nèi)分為4段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，塔底為收液段，塔底液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對(duì)流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫乙烷塔提供塔底操作溫度，在塔中液體向下流過(guò)逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，使輕組分被蒸發(fā)出來(lái)，通過(guò)氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫乙烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對(duì)流既可。來(lái)自原油穩(wěn)定塔和中壓?jiǎn)卧闹責(zé)N閃蒸罐的液態(tài)烴在進(jìn)入脫丁烷塔前先與塔底輕油換熱使進(jìn)料得到預(yù)熱后從另一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入脫丁烷塔。塔中蒸發(fā)出來(lái)的C3和C4組分從塔頂出來(lái)，經(jīng)水冷器HE-B54冷凝下來(lái)積蓄在塔頂回流罐V-B55中，回流罐中的液態(tài)烴即為液化氣，一部分作為回流泵回到塔頂，為塔頂產(chǎn)品提供冷量，另一部分作為液化氣產(chǎn)品泵到液化氣儲(chǔ)罐。

脫丁烷塔也為填料塔，塔內(nèi)分為3段，內(nèi)裝填料，有兩個(gè)進(jìn)料口，在塔中液體向下流過(guò)逐步被加熱，產(chǎn)生的氣體向上流向塔頂，液體大部分進(jìn)入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被熱介質(zhì)油加熱，加熱后形成氣液混合體進(jìn)入塔底，這樣形成對(duì)流流動(dòng)，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動(dòng)，為脫丁烷塔提供塔底操作溫度。通過(guò)氣體向上，液體向下，在填料層中進(jìn)行逆向傳質(zhì)，達(dá)到氣液分離的目的。脫丁烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對(duì)流循環(huán)只可，經(jīng)過(guò)液位控制閥流排出進(jìn)入未穩(wěn)定輕烴閃蒸罐V-B50，閃蒸出來(lái)的未凝氣經(jīng)水冷器冷卻后進(jìn)入原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，穩(wěn)定輕烴經(jīng)與進(jìn)料換熱后再經(jīng)水冷到輕烴儲(chǔ)罐。

各壓力容器的安全泄壓都是到火炬

火炬設(shè)點(diǎn):0.43MPa供熱鍋爐火炬設(shè)點(diǎn):0.5MPa干氣干氣設(shè)點(diǎn):1.75MPa新奧/北管CNG8寸海管氣再生氣燃?xì)獍l(fā)電

二、試題要求

因分子篩填料已經(jīng)使用到期，需要更換（更換一個(gè)的時(shí)間為30小時(shí)，分子篩再生切換時(shí)間為4小時(shí)），請(qǐng)給出減少停產(chǎn)損失的最優(yōu)化停產(chǎn)、隔離、投用方案。要求

1、按照方案編制的規(guī)范格式有封面頁(yè)、編制依據(jù)和概述

2、施工前準(zhǔn)備

3、關(guān)停步驟

4、隔離，插盲板的位置。并標(biāo)注繼續(xù)生產(chǎn)流程圖。

5、分子篩更換后的恢復(fù)投用

6、安全注意事項(xiàng)

三、考試時(shí)間：120分鐘

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來(lái)氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化氣進(jìn)罐P-M12參考答案和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來(lái)氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機(jī)HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機(jī)V-B40輕油進(jìn)罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔離關(guān)閉的閥液化氣進(jìn)罐P-M12繼續(xù)生產(chǎn)流程參考答案要點(diǎn)：

1、封面頁(yè)：名稱(chēng)/目錄/編寫(xiě)人/審核人

2、概況：方案的基本概況

3、編制依據(jù)

4、施工準(zhǔn)備：人員、設(shè)備、工具材料、進(jìn)度

5、系統(tǒng)關(guān)停：透平換氣、關(guān)停系統(tǒng)、隔離流程 透平供氣由再生氣轉(zhuǎn)海管供氣

保持伴生氣→中壓機(jī)→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脫丁烷塔繼續(xù)生產(chǎn)分子篩脫水單元

關(guān)閉V-B31的進(jìn)口隔離閥

關(guān)閉脫乙烷塔到脫丁烷塔的隔離閥 關(guān)閉干氣去配氣站的隔離閥 關(guān)閉再生氣去透平的隔離閥 關(guān)閉分子篩的進(jìn)出口隔離閥 丙烷壓縮機(jī)關(guān)停

停脫乙烷塔回流泵（P-M07）停膨脹壓縮機(jī)

6、流程隔離、泄壓、惰化：標(biāo)注隔離位置，泄壓、惰化的方法、要求

泄壓，泄壓到火炬

泄壓到與火炬分液罐壓力平衡后關(guān)泄放閥 V-B31底部排液后再泄壓 分子篩惰化 惰化檢測(cè)

泄壓后再加盲板

7、檢查、試壓、置換、投用 檢查封罐

試壓，試壓的壓力符合要求，試壓的時(shí)間符合要求 惰化置換

系統(tǒng)充壓(進(jìn)氣)控制速度的（緩慢充壓）各隔離閥恢復(fù)

再生氣加熱爐啟動(dòng)→分子篩再生合格（檢測(cè)露點(diǎn)）→啟動(dòng)丙烷壓縮機(jī)制冷→啟動(dòng)膨脹壓縮機(jī)制冷 →啟動(dòng)脫乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作業(yè)安全措施 專(zhuān)職（或兼職）安全員 執(zhí)行作業(yè)許可制度 現(xiàn)場(chǎng)隔離帶要求 消防設(shè)施到位 應(yīng)急預(yù)案

第二篇：分子篩裝填方案

分子篩裝填方案

AT211201A(B)分子篩吸附器共有兩臺(tái)，內(nèi)裝4*8目分子篩、鋁膠，用來(lái)吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳?xì)浠衔铩? 分子篩的裝填

1.1 分子篩裝填前要確認(rèn)分子篩吸附器內(nèi)無(wú)各類(lèi)雜物，且分子篩系統(tǒng)已吹掃合格，確認(rèn)底部絲網(wǎng)無(wú)破損，確認(rèn)絲網(wǎng)與罐體邊沿處密封良好無(wú)破損。

1.2 罐內(nèi)必須裝有安全行燈。

1.3 入罐人員著裝必須干凈無(wú)油污，腳穿布底鞋，以防污染和踩碎分子篩及鋁膠。

1.4 每臺(tái)吸附器有兩個(gè)裝卸人孔，裝分子篩前打開(kāi)靠空地側(cè)的人孔，只用單側(cè)人孔裝分子篩及鋁膠。

1.5 活性氧化鋁和分子篩鋪在不銹鋼孔板上。活性氧化鋁和分子篩之間用分隔板隔開(kāi)。活性氧化鋁裝入后，從人孔逐塊將分隔板遞入。注意：每塊分隔板應(yīng)放置在相應(yīng)的定位銷(xiāo)下，待所有分隔板放置好后再用螺栓連成一體。組裝后再裝入分子篩,裝添高度應(yīng)于罐內(nèi)標(biāo)記管持平。

1.6 裝分子篩及鋁膠前，地面應(yīng)鋪一塊干凈的帆布防止落地污染環(huán)境，將分子篩及鋁膠從原包裝內(nèi)，用塑料簸箕將分子篩及鋁膠倒入干凈的有內(nèi)膜的編織袋內(nèi)，用吊車(chē)將裝袋的分子篩及鋁膠吊到空地側(cè)人孔的平臺(tái)上，再?gòu)娜丝走f入吸附器內(nèi)。分子篩在吸附器的另一端開(kāi)始裝填，先裝填到規(guī)定高度，再由內(nèi)往外裝填。捆扎編制袋的繩子嚴(yán)禁留在罐內(nèi)。

1.7 兩臺(tái)吸附器分兩組分別同時(shí)進(jìn)行裝填，每組需12人（罐內(nèi)2人，罐外平臺(tái)3人，每30分鐘更換）。，另外裝袋及裝運(yùn)7人

1.8 運(yùn)來(lái)的分子篩是裝在鋼制的桶內(nèi)的，桶內(nèi)充有保護(hù)氣體，開(kāi)桶前先要將桶蓋上的卸壓蓋打開(kāi)，放出保護(hù)氣體后方可將桶蓋打開(kāi)，以防桶蓋飛出傷人。2.工器具的準(zhǔn)備

塑料簸箕5只，開(kāi)通鉗4把，耙子4個(gè)、鋼制導(dǎo)槽2個(gè)

鋼制吊具2個(gè)，8噸吊2輛，運(yùn)輸車(chē)1輛

作業(yè)人員防護(hù)用品：紗布口罩26只，布手套26付，防塵眼鏡6個(gè)，布鞋6雙，毛巾26條，編織袋200條，捆扎繩100m 3.注意事項(xiàng)

作業(yè)安排在晴天進(jìn)行，雨天禁止作業(yè)。

a)搬運(yùn)分子篩及鋁膠時(shí)必須小心輕放，袋上嚴(yán)禁站人，以免分子篩破碎。

b)平臺(tái)上作業(yè)人員要注意作業(yè)安全，作業(yè)時(shí)使用安全帶。c)吸附器內(nèi)作業(yè)人員要作好防塵保護(hù)。

d)吊車(chē)作業(yè)時(shí)要注意防止碰上管線(xiàn)和設(shè)備。吊車(chē)下嚴(yán)禁站人。

第三篇：3#制氮機(jī)分子篩填充施工方案

3#制氮機(jī)分子篩填充方案

近期，3#制氮機(jī)AB兩個(gè)吸附塔分子篩出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，達(dá)到壓緊氣缸報(bào)警上限，需及時(shí)進(jìn)行分子篩填充，具體施工步驟如下：

1、施工前的準(zhǔn)備

1.1聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)1#2#制氮機(jī)，調(diào)整1#2#制氮機(jī)外送量，保證外送氮?dú)饧兌炔坏陀?9.4%。

1.2 1#2#制氮機(jī)達(dá)到最高負(fù)荷后，緩慢關(guān)閉3#制氮機(jī)外送閥，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉3#制氮機(jī)入口活性碳罐入口手閥，關(guān)閉3#制氮機(jī)出口緩沖罐出口閥。

1.3停機(jī)前提前聯(lián)系好施工隊(duì)伍，提前將分子篩、活性碳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工步驟

2.1為盡可能縮短施工時(shí)間，分子篩填充和活性碳罐活性碳更換同時(shí)進(jìn)行。

2.2切斷吸附塔儀表風(fēng)緩沖罐入口閥，聯(lián)系儀表拆除吸附塔氣缸壓機(jī)進(jìn)氣閥和碳位報(bào)警儀表線(xiàn)，拆除時(shí)注意氣缸入口單項(xiàng)閥，小心螺帽擰斷。

2.3拆除吸附塔大蓋，清理出上部瓷球和濾網(wǎng)。2.4每個(gè)塔填充分子篩50-80公斤。

2.5分子篩填充后按照先安裝濾網(wǎng)，然后再進(jìn)行回填瓷球的順序進(jìn)行。

2.6活性碳罐打開(kāi)底部放空人孔，放出老活性碳。

2.7清理干凈老活性碳后，打開(kāi)側(cè)面入口人孔，將新活性碳填充到活性罐內(nèi)。

3、施工后的恢復(fù)

3.1聯(lián)系儀表恢復(fù)拆除的儀表線(xiàn)，然后打開(kāi)3#制氮機(jī)儀表風(fēng)入口閥，觀(guān)察氣缸工作是否正常，本體壓力表是否能夠高于0.4MPa，檢查儀表線(xiàn)漏風(fēng)情況，有漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行緊固。

3.2檢查氣缸運(yùn)行正常后，打開(kāi)3#制氮機(jī)活性碳罐入口閥。3.3活性碳罐入口閥打開(kāi)后，檢查入口凈化風(fēng)罐是否正常，是否能夠達(dá)到凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力。

3.4手動(dòng)打開(kāi)A塔入口氣動(dòng)閥，然后手動(dòng)打開(kāi)A塔放空閥。3.5上述兩個(gè)閥打開(kāi)后，手動(dòng)緩慢開(kāi)啟3#制氮機(jī)入口蝶閥，對(duì)活性碳罐進(jìn)行吹掃，及時(shí)觀(guān)察凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力，避免開(kāi)度過(guò)大影響到凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力。

3.6觀(guān)察3#制氮機(jī)消音器出口排氣情況，當(dāng)無(wú)黑色氣體排出時(shí)，關(guān)閉入口蝶閥，然后關(guān)閉A塔兩個(gè)氣動(dòng)閥。

3.7根據(jù)生產(chǎn)情況，按照正常啟動(dòng)步驟，適時(shí)啟動(dòng)3#制氮機(jī)。

4、注意事項(xiàng)

在3#制氮機(jī)停運(yùn)期間，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，密切注意1#2#制氮機(jī)氮?dú)饧兌龋兌瘸瑯?biāo)時(shí)及時(shí)適當(dāng)關(guān)小外送總閥，使2#制氮機(jī)外送量維持在720Nm3/h,密切注意凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力，避免凈化風(fēng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)，保證外送氮?dú)饧兌群拖到y(tǒng)壓力。

第四篇：彩鋼板更換方案

彩鋼瓦更換方案

1、腳手架搭拆

1.1搭設(shè)材料

1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其它桿最大長(zhǎng)度為6.5 m。

3、鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。

5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無(wú)發(fā)霉、腐蝕。

7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。1.2腳手架設(shè)計(jì)尺寸

1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護(hù)欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向?yàn)樗目纭?.3保護(hù)設(shè)置

設(shè)置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空頭板。

6、腳手片底層滿(mǎn)鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿(mǎn)鋪。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。

1.4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作

１、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。

２、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（JGJ130－2001）中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。

３、材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

４、搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水，砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線(xiàn)定位。

５、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。

1.5搭設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量和安全要求

１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

２、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。

３、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

４、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。

５、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)３００kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。

７、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收（一般不超過(guò)３步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫(xiě)明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫(xiě)驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。

1.6腳手架拆除

１、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。

２、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。

３、長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。

４、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。５、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。

６、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。７、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。８、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按規(guī)格堆放整齊。

2、彩鋼板拆除安裝

2.1、彩鋼板拆除

彩鋼板的拆除順序應(yīng)從上到下依次拆除，首先將吊帶固定在彩鋼板的兩個(gè)頂角上，兩臺(tái)升降車(chē)移動(dòng)至彩鋼板兩端，兩個(gè)工人用電鉆將彩鋼板兩頂角處固定的釘拆除后，工人慢慢移動(dòng)彩鋼板使其松動(dòng)，再利用吊車(chē)把彩鋼板緩慢移至地面，待防腐施工結(jié)束后恢復(fù)安裝。

2.2板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車(chē)吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

本工程中采用內(nèi)板及墻面板人工吊裝、屋面外板汽車(chē)吊裝的方法施工。板長(zhǎng)超過(guò)6M時(shí)，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。

2.3板材安裝

1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板進(jìn)行剪裁。

2）將提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)起始線(xiàn)。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。

板標(biāo)志寬度線(xiàn)排板起始線(xiàn)板標(biāo)志寬度線(xiàn)排板起始線(xiàn)板材安裝示意圖

3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅笞韵露稀?/p>

4）安裝到下一放線(xiàn)標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

5）在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。6）板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

不正確的緊固不正確的緊固正確的緊固7）板材固定時(shí)應(yīng)遵循以上兩條原則： ①面板固定時(shí)，自攻釘固定在波峰上。②面固定時(shí)，自攻釘固定在波谷上。8）在安裝過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。

（2）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開(kāi)或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。

（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。

3、塑鋼窗拆除安裝

3.1工藝流程

（1）拆除五金配件—拆除門(mén)窗四周嵌縫—塑料門(mén)窗拆除—按要求運(yùn)到放置地點(diǎn)

（2）把門(mén)框邊的木楔和膨脹螺栓拆除（3）把自攻螺絲拆除（4）拆除窗框上的角鐵

（5）拆除后注意塑鋼窗保護(hù)，防電焊火花燒傷、損壞層面

3.2塑鋼窗拆除方案

（1）主要機(jī)具、設(shè)備

1.1機(jī)械設(shè)備：電錘、電焊機(jī)

1.2主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子（2）作業(yè)條件

1.1主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。

3.3施工操作工藝

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件與塑鋼窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。

（2）窗玻璃的拆除：

門(mén)窗框拆除后，將玻璃窗扇整體從框內(nèi)取出，在將玻璃窗扇移至指定地點(diǎn)，以免破壞。

（3）塑鋼窗的拆除：

當(dāng)墻體無(wú)預(yù)埋時(shí)，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開(kāi)。用電焊把固定在墻上的塑鋼窗鐵腳拆除

3.4安裝方面

施工工藝

補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線(xiàn)→ 安裝固定片→洞中找中線(xiàn)→框進(jìn)洞口調(diào)整，臨時(shí)固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護(hù)膜 施工方法

（1）安裝固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤(pán)頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。

② 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

（2）臨時(shí)固定

當(dāng)門(mén)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)與洞口中線(xiàn)對(duì)齊。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊的下腳低于地面標(biāo)高線(xiàn)30mm；帶下框的平開(kāi)或推拉門(mén)應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線(xiàn)10mm。然后將門(mén)窗框用木楔臨時(shí)固定，并調(diào)整門(mén)窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨脹螺釘直接固定法

①用膨脹螺釘直接穿過(guò)門(mén)窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法，此方法適用于陽(yáng)臺(tái)封閉窗框及墻體厚度小于120mm安裝門(mén)窗框時(shí)使用。

②安裝時(shí)先將門(mén)窗框在洞口放好、找正，并臨時(shí)固定，用5mm鉆頭在門(mén)窗框各固定點(diǎn)的中心鉆孔，穿過(guò)框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門(mén)窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆12mm的孔，深約50mm，清除孔內(nèi)粉磨后放入12mm塑鋼套，再將門(mén)窗框重新放入原來(lái)洞口中，對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)，重新找正位置并用木楔臨時(shí)固定，然后按對(duì)稱(chēng)順序擰入膨脹螺釘。

③窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑鋼蓋，并在塑鋼蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。（4）門(mén)窗扇及五金附件

安裝時(shí)先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

（5）框扇玻璃安裝 ①工藝流程

清理玻璃槽口內(nèi)雜物 → 玻璃安裝前準(zhǔn)備工作 → 下班安裝就位 →橡膠條固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑鋼框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。

③檢查門(mén)窗扇的開(kāi)啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。

④按門(mén)窗型號(hào)及玻璃尺寸，根據(jù)安裝的需要，分別搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)備用。應(yīng)隨安隨運(yùn)，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點(diǎn)。

⑤玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側(cè)的間隙相等。

⑥橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側(cè)同時(shí)填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應(yīng)切割成八字角，并用密封膠粘牢。

⑦檢查排水孔反排水通道是否受阻，應(yīng)使其通暢。

⑧玻璃的清理，門(mén)窗關(guān)閉。

人員選擇：安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平是決定工程質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的重要因素，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技術(shù)強(qiáng)的施工隊(duì)伍。針對(duì)本工程將配備先進(jìn)的安裝工藝裝備，選派政治素質(zhì)高、專(zhuān)業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員。

第五篇：玻璃更換方案

玻璃幕墻玻璃更換施工方案

為了使玻璃幕墻玻璃更換的施工安裝順利進(jìn)行，根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好玻璃更換方案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主予以確認(rèn)。

一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工方案確定

施工方案確定。在對(duì)玻璃幕墻現(xiàn)場(chǎng)勘查時(shí)，除要現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)外，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)放置位置以及吊臂長(zhǎng)短等方面因素考慮。由于本建筑的室外道路、綠化都已完成，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的玻璃更換安裝。在正式施工前，還應(yīng)對(duì)施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行必要的保護(hù)（滿(mǎn)鋪18厚細(xì)木工板）工作，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。

(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備 1.主要材料質(zhì)量檢查

(1)8+12+8LOW-E玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補(bǔ)充。

(2)鋁合金構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)要求。

1.主要施工機(jī)具檢查(1)8+12+8LOW-E玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車(chē)的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。

(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。

2.工程吊車(chē)（50噸）2輛（一輛吊操作工人，另一輛吊8+12+8LOW-E玻璃）

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。(1)制作鋼結(jié)構(gòu)吊籠（5#鍍鋅角鋼）方便工人在不同位置進(jìn)行原玻璃拆除、更換玻璃的安裝、打膠等作業(yè)。

(2)安裝玻璃幕墻的玻璃時(shí)，要便于玻璃吊裝斜向伸出時(shí)不碰其他玻璃及頂面外墻膜，又要使站立在吊籠的工人都能很方便地能握住電動(dòng)吸盤(pán)（4套），協(xié)助吊車(chē)使玻璃準(zhǔn)確就位。

(3)

玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在吊籠中的操作人員要格外小心，不能從高處向下拋扔手中操作工具，防止損壞玻璃。

二、玻璃幕墻的玻璃更換安裝施工(一)原玻璃幕墻的玻璃拆除

玻璃拆除是玻璃幕墻拆除施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握原玻璃幕墻的構(gòu)造外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)樵Ａ粔Φ牟Ａб呀?jīng)損壞，若不小心有可能因損壞的玻璃碎片墜落而砸壞其他部位的玻璃，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的建筑玻璃幕墻，其玻璃拆除難度更大一些。

1.原玻璃幕墻的玻璃拆除

（1）采用18厚的細(xì)木工板在地面進(jìn)行滿(mǎn)鋪工作后。吊車(chē)在指定地點(diǎn)就位，采用吊車(chē)將吊籠吊起（操作人員綁緊安全帶站在吊籠內(nèi)）。司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

（2）采用18后細(xì)木工板（板上粘接20mm后海綿作防奔落）預(yù)先做成斗狀，在原損壞玻璃下方作防破爆措施。

（3）要使用高強(qiáng)度美紋紙對(duì)原破損玻璃進(jìn)行輕輕滿(mǎn)貼工作，而后從四周將原損壞玻璃輕輕撥開(kāi)，使用手動(dòng)吸盤(pán)將原損害玻璃整塊吸下。

（4）對(duì)原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃膠作清理、保潔工作。(二)玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，左右對(duì)稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

三、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)采用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周?chē)矬w色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

四、保護(hù)和清潔

1.玻璃幕墻的玻璃更換施工中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。

3.玻璃幕墻的玻璃更換安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。

五、檢查與維修

1.檢查工作。

（1）玻璃幕墻的玻璃更換安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，待設(shè)計(jì)等部門(mén)出具解決方案。

（2）對(duì)幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評(píng)定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收后才算合格。

2.維修工作。維修過(guò)程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級(jí)以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對(duì)幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來(lái)狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。