第一篇：箱梁取證學(xué)習(xí)筆記[精選]

(一)工業(yè)產(chǎn)品與工程施工的區(qū)別

1預(yù)制梁為工業(yè)產(chǎn)品類別，必須取得生產(chǎn)許可證，方能生產(chǎn)。

2工業(yè)產(chǎn)品號，按原材料，工序，產(chǎn)品（3檢驗制度檢查重點）檢驗進行質(zhì)量控制。3工程施工不一樣，按檢驗批、分項分部和單位工程進行驗收，進行質(zhì)量控制。（業(yè)主給檢驗批分項分部可改，不好用）

4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（160不用）。5（執(zhí)行科技司文件）主管部門不同，鐵道部工業(yè)產(chǎn)品歸科技司管理 6職業(yè)執(zhí)照，梁體編號

6.1梁場在所在地縣級單位“非法人管理執(zhí)照”不辦稅務(wù)登記 6.2營業(yè)范圍：“橋梁預(yù)制”或“混凝土制品” 6.3梁體編號按JB/T 3034 T梁技術(shù)條件有關(guān) YQRC31.5Z-001 7送鐵道部質(zhì)檢中心與地方質(zhì)檢中心項目

7.1送質(zhì)檢中心項目（鐵道部）抽拔橡膠管，預(yù)埋件 7.1.1梁體混凝土配合比試件的性能（箱梁：抗凍，抗?jié)B、電通量）

7.1.2原材料堿含量氯離子含量（包括版和用水，膨脹劑）7.1.3砂石料堿活性砂漿棒法堿—硅酸鹽反應(yīng) ＜0.1合格

0.1～0.2做抑制相容，合格方能使用 ≥0.2不合格

防水材料，加水劑，鋼筋銹蝕，壓漿劑 7.2可以送地方

7.2.1錨具（TB/T3193-2008）

7.2.2鋼筋碳當(dāng)量（每種鋼廠只檢任意一種規(guī)格）7.2.3PVC管（PVC含量，≥80%），鋼絞線，松弛度；接地端子，鋼筋類均可地方。7.3墊塊

由生產(chǎn)廠家提供質(zhì)檢中心進場委托抽樣報告，耐久性，原材料堿含量，氯離子含量（有效期一年）

8局級投產(chǎn)鑒定（否決項）

8.1組成專家組 5人以上，請行業(yè)內(nèi)專家 8.2前提條件：

8.2.1首孔梁終張時間≥30天（不到30天由設(shè)計單位出證明）8.2.2有4榀成品梁（有封錨）（做3榀梁外型外觀檢查）8.2.3靜載試驗 8.2.3.1設(shè)備及儀表

200噸千斤頂11臺；油泵11個；0.25級壓力表12～13塊（必須能歸零）；百分表6塊（跨中量程50mm，支座處可以用30mm）；讀數(shù)顯微鏡1個20倍以上（數(shù)顯）；普通放大鏡3～4個（直徑10cm）；秒表2塊（專家1塊，自用1塊）；電喇叭；紅藍鉛筆；16面旗子。

8.2.3.2人員

指揮1人，監(jiān)表人10人；油泵司機10人；撓度記錄6人；撓度統(tǒng)計1人；梁上看頂2人 8.2.3.3千斤頂標(biāo)定（壓力表量程最好0～40，300噸傳感器）8.2.3.3.1以2Mpa為一級（每一級不超過1/3力值）加荷，標(biāo)定至最大荷載以上2級即可。8.2.3.3.2計算出一元線性回歸方程：Y=aX+b，b＞0，相關(guān)系數(shù)r=0.9999（4個9以上）計算每級下的校驗系數(shù)（摩阻系數(shù)）K=1.0～1.05 不平均。1.2倍時校驗系數(shù)不小于1。

8.2.3.3.3提前在梁體跨中8米范圍內(nèi)底板和腹板混凝土缺陷用藍鉛筆進行標(biāo)記。8.2.3.3.4.支座安裝正確，百分表安裝時對準(zhǔn)跨度線垂直 8.2.3.3.5提前檢查千斤頂油泵壓力表處于良好狀態(tài)

8.2.3.3.6加載程序:第一循環(huán)0-基數(shù)級（無沖擊荷載）-0.6-0.8-靜活載-1.0持荷20分鐘

（擰緊螺紋鋼，不碰箱梁落地，扭矩扳手找齊）第二循環(huán)：前同。1.05-1.1-1.2持荷20分鐘 跨中2頂油表加載時稍慢于其他頂，10個頂建議擺在梁體同一側(cè)。高對數(shù)時人于支座附近。在允許范圍內(nèi)盡量減少試驗時間。

8.2.3.3.7合格判定標(biāo)準(zhǔn)：撓跨比合格，ψf實測/L≤1.05f設(shè)計/L無裂縫：一般腹板開裂，只要裂縫不到底，也判定合格。撓度曲線，有拐點表明預(yù)應(yīng)力問題（預(yù)、初張拉分開，預(yù)張拉及早進行。不及時將導(dǎo)致靜載時裂紋）8.2.4三榀梁外形外觀檢查每榀梁≥85分 評分標(biāo)準(zhǔn)（有接觸網(wǎng)）滿分86分

（無接觸網(wǎng)）滿分84分按百分比這算 8.2.5現(xiàn)場檢查

(二)質(zhì)檢中心檢查現(xiàn)場實際核查與產(chǎn)品檢驗（取證）

1實地核查目的，檢查梁場質(zhì)量體系（軟件部分）能否正常進行 生產(chǎn)品合格（梁）（要求在做大生產(chǎn)能力條件下）

合格判定標(biāo)準(zhǔn)：無否決項，輕微不符合項不超過12項 2產(chǎn)品檢驗?zāi)康?/p>

2.2.1檢驗產(chǎn)品（梁）能否滿足設(shè)計要求和取證細則要求 2.2.1合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵項100%合格（14項）；6榀梁一般項平均得分≥85分，單榀梁最低得分≥80分。

3檢查組人員：4人組成；組長負責(zé)第4,5,6章；現(xiàn)場考核，特殊工序考核，參加靜載試驗。3.1 1人（審核員）第1,2,3,7章有時協(xié)助橋面尺寸檢查，3.2 1人試驗，3.3 1人外型外觀（6榀）3.4首次會議

3.4.1會標(biāo)：中鐵十一局集團橋梁有限公司XX制梁場橋梁生產(chǎn)許可證審查會 3.4.2主持人：組長； 3.4.3雙方介紹人員 3.4.4梁場匯報

3.4.5宣布紀(jì)律，15分鐘內(nèi)提供資料否則視為沒有,（投產(chǎn)鑒定資料準(zhǔn)備好）。3.5產(chǎn)品抽樣：根據(jù)抽樣圖確定靜載試驗梁和6榀外型外觀送檢梁（隨機抽樣）

靜載試驗梁抽樣原則：同批受檢梁當(dāng)中抽取混凝土彈模，強度相對偏低的，終張時間相對偏短，一般抽取曲線梁較多。計算加載計算單 3.6現(xiàn)場考核取證時重現(xiàn)場、重實做、重數(shù)據(jù)

3.6.1鋼筋加工區(qū)：設(shè)備狀況、質(zhì)量、標(biāo)識、漏油、堆放情況、大樣圖、操作規(guī)程、防護罩、現(xiàn)場衛(wèi)生、電箱、氧氣乙炔

3.6.2已綁扎梁體鋼筋：膠管平順度、定位網(wǎng)、綁扎質(zhì)量、墊塊、數(shù)量、質(zhì)量 3.6.3攪拌站：型號、攪拌站記錄（試驗室對應(yīng)）、操作規(guī)程、水泥存儲量、標(biāo)識、質(zhì)量 3.6.4砂石料場：6個倉、樣品箱、標(biāo)識、已檢、待檢

3.6.5發(fā)電機房：發(fā)電機功率、操作規(guī)程、7天一次記錄、消防器材、應(yīng)急燈、配電室、絕緣板，各種絕緣器具

3.6.7鍋爐房：噸位、規(guī)程、軟化水裝置、水質(zhì)化驗員

3.6.8試驗室：計量室、試劑、使用記錄、養(yǎng)護室、試件編號、存放間隙（2mm）、探頭位置、壓漿試件立放

3.6.9倉庫：分類建庫、限位板標(biāo)識分類存放、發(fā)放記錄 3.6.10制梁區(qū)、存梁區(qū)：端頭膠管支撐（80～100cm），封錨網(wǎng)片不允許電焊 3.7特殊工序考核：

3.7.1砼澆筑（關(guān)注天氣）：澆筑順序、斜向分段、水平分層（不大于30cm），從一端向另一端澆筑，澆至距另一端8m時則從另一端反向澆筑。支座板處保證砼密實措施。（振搗不能碰觸橋面板、側(cè)模容易導(dǎo)致白點，痕跡。防雨棚。(插圖澆筑方法，插圖支座板防止空洞方法)3.7.2通知單和監(jiān)理需在現(xiàn)場

3.7.3試驗：塌落度、擴展度、含氣量、砼溫度、試件制作與編號（01#頂01-01,01-02…）3.7.4終張拉：實測鋼絞線直徑與限位板槽深匹配使用 槽深與鋼絞線直徑關(guān)系：直徑15.2

15.3

6.6

7.0

15.21～15.30用7.0（使用上限，不用下限）3.7.5張拉通知單，要求寫明鋼絞線實測直徑、限位板槽深，監(jiān)理要在現(xiàn)場。提前檢查張拉設(shè)備處于良好狀態(tài)。

工作錨安裝必須對中（三同心，孔道、錨具、鋼鉸線）,由專人指揮每1～2Mpa為一級加荷，保證不同步率合格≤10%（保持與摩阻試驗得出數(shù)據(jù)吻合，張拉中心偏移，摩阻變大）張拉程序：未經(jīng)過預(yù)初張拉，0-0.2σ（測千斤頂油缸伸長量L1，工具夾片外露量）→σ（持荷5分鐘持壓）→回油1Mpa時，再測千斤頂油缸伸長量L2,計算出鋼絞線伸長值誤差±6%以內(nèi)不同步率≤10%

(L1-L2)/(L1+L2)理論值or實測值, 計算出每端鋼絞線回縮量L1-L2-L3(工具夾片至工作夾片鋼絞線論伸長值約4mm)≤6mm,退頂后做鋼絞線滑絲標(biāo)志。3.7.6壓漿：使用具有自動計量的壓漿臺車（有兩次加水功能）3.7.7使用專用壓漿罩（第三代壓漿罩）

3.7.8壓漿材料堆放整齊，上蓋下墊，標(biāo)識清楚 3.7.9工人作業(yè)戴口罩

3.7.10抽真空-0.06～-0.08Mpa, 標(biāo)定流動度儀，用1725ml（2000ml量筒）水標(biāo)定8s±0.2s 3.7.11流動度檢測18±4s，（進出漿口處均測）3.7.12待對面流出濃漿再關(guān)閥門

3.7.13檢查試件制作，3組，一次成型，泌水重做，立放、拆模輕拆

3.8試驗：初張強度、終張強度彈模、28天強度彈模、28天壓漿強度（不能施水）、封錨強度。注意取證時要有以上適時齡期的試件 劃線對中，試模有無問題

3.9外型外觀檢查：①檢查通道，檢查用梯子

3.9.1首先確認檢測工具標(biāo)定情況，貼上鑒定合格標(biāo)簽，L尺偏差范圍 3.9.2準(zhǔn)備2組人員，橋面和下部同時檢查 3.9.3正確使用檢測工具和熟練程度 3.10資料檢查

3.10.1所有資料進入會議室檢查，按章節(jié)編號，提供資料及時 3.10.2物資與試驗資料吻合，攪拌站電腦資料與試驗資料吻合。3.10.3計量資料與施工進度吻合

3.11座談會：場長，總工，工程，安質(zhì)，物資，試驗

工人6人：鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿（應(yīng)知應(yīng)會和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容）壓漿劑10噸一檢 3.12末次會議： 3.12.1宣布結(jié)果

3.12.2場長和上級單位領(lǐng)導(dǎo)表態(tài)發(fā)言 4計量、試驗、工裝、設(shè)備、物資 4.1計量：

4.1.1建立計量室隸屬于試驗室，設(shè)專職計量員1人，兼職計量員1人。4.1.2計量強調(diào)合法性（標(biāo)定）和有效性（鑒定周期內(nèi)）

4.1.3計量為屬地管理，歸屬于梁場所在地，地市級技術(shù)監(jiān)督局管理。所有計量儀器設(shè)備器具均到此局進行標(biāo)定，除50m鋼尺（北京市順義市計量所唯一擁有懸檢儀）、硬度標(biāo)準(zhǔn)塊（北京和上海市）、傳感器（壓力環(huán)）（長春、河南、武漢、西安僅限200噸）外。4.1.4計量儀器設(shè)備（器具），管理臺賬.分類列帳，力學(xué)類，衡器類，儀表類，長度類，自制檢測工具分別列帳, 大型設(shè)備放在最前面 4.1.5建立計量儀器設(shè)備器具送檢計劃

從管理臺帳中將張拉壓力表，靜載壓力表，自校部分拿出，取消鑒定證書編號和原值兩項增加下次鑒定日期一項

4.1.6建立千斤頂和壓力表送檢計劃（200回）標(biāo)定張拉千斤頂3Mpa一級 5建立發(fā)放臺帳和回收臺帳

發(fā)放臺帳指現(xiàn)場所有計量器具，要進入發(fā)放臺帳 5.1先標(biāo)定然后按施工進度進行發(fā)放

5.2回收臺帳到期送檢、損壞的、不經(jīng)常使用的要進入回收臺帳 6建立自校臺帳和自校記錄（有關(guān)計量的書）6.1試模有效期3個月

6.2自校記錄使用的工具、名稱、管理編號、規(guī)格型號、精度、有效期 7網(wǎng)絡(luò)圖，溯源圖，管理卡片（臺帳類似，備份）《工業(yè)企業(yè)計量管理辦法》

8.對校準(zhǔn)證書（測試）法定計量單位出具的結(jié)果其精度有效性進行評價

9梁場申請壓力表量值傳遞權(quán)（計量法）授權(quán)1.0級，千斤頂為設(shè)備，不需要授權(quán)。

（三）試驗

1梁體砼配合比設(shè)計：一般梁場做兩種不同水泥用量的配合比，根據(jù)梁場所在地域氣候條件考慮施工條件假定重量(可灌性)粉（電通量）比礦（強度）多，好灌

2封錨，砼配合比：可采用梁體配合比，摻入適量膨脹劑，塌落度5～7cm，可以減少用水量，其他材料不能改變，可以不再做耐久性

3.設(shè)備要求：30噸恒應(yīng)力試驗機，抗壓抗折一體或60000N抗折機，設(shè)備有效量程為20%～80%之間

4做砼保護層對比塊，做梁體不同部位對比塊按設(shè)計的鋼筋的直徑和間距。5標(biāo)養(yǎng)室試件間距2cm探頭在房屋中間部位試驗室面積（新細則）

6配合比原材料產(chǎn)地與送檢質(zhì)檢中心委托單一致（產(chǎn)地）不允許將產(chǎn)地寫為供應(yīng)商

（四）工裝（否決項）

1范圍：制存梁臺座，模板，鋼筋綁扎胎具，鋼筋骨架吊具，定位網(wǎng)胎具，千斤頂張拉吊件，防護擋板，蒸養(yǎng)棚，防雨棚，壓漿罩等 2建立工裝管理臺帳（模板單獨列帳）3工裝進場驗收記錄

制梁臺座，長度，寬度，對角線，四點水平高差≤2mm，不平的墊石棉板，不平導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)，靜載時百分表回轉(zhuǎn)。（插圖）

模板：底模，端模，側(cè)模，內(nèi)模，單獨驗收，底模拼裝后驗收平整度，長寬，對角線，反拱 端模驗收時要求錨穴的水平角和豎直角（新細則里有）4沉降觀測記錄

5工裝圖集（除模板訂為一冊）

材料表：注明加工或制造允許偏差，驗收依據(jù)，模板驗收標(biāo)按120

（五）設(shè)備（否決項）不允許租賃可調(diào)撥

1以千斤頂和電焊機以上的設(shè)備，其它為小型機具 2建立設(shè)備管理臺帳，分類建賬，原值，凈值（折舊），功率

3設(shè)備進場驗收（合格證，操作說明，規(guī)格型號，生產(chǎn)廠家，外觀，大型設(shè)備，驗裝箱單隨機工具配件雙方簽字調(diào)撥設(shè)備，檔案履歷。

4建立設(shè)備檔案履歷包括運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄，當(dāng)班司機填寫，要求具體作業(yè)時間和內(nèi)容

大型設(shè)備一機一盒卷內(nèi)目錄，小型設(shè)備一盒多機

5特種設(shè)備安檢合格：龍門吊，提梁機，鍋爐，汽車吊

6設(shè)備配置計劃（梁場給公司打報告，公司對設(shè)備機制計劃批復(fù)）7設(shè)備大中修計劃（場長批準(zhǔn)）

8變壓器要有地方供電部門允許使用手續(xù)（合同）

9按鐵道部，北京局，機械設(shè)備管理辦法，進行紅旗評比 10 2率3定，利用率，完好率；定機，定人，定崗 11設(shè)備標(biāo)識（彎曲40的，對焊150的）

12設(shè)備調(diào)撥要求梁場設(shè)備自有，如果梁自購設(shè)備發(fā)票單位為本梁場不辦理調(diào)撥，取證時提供發(fā)票原件

12.1調(diào)撥單要求：有公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，總會計師，設(shè)備部門負責(zé)人3人簽字，蓋公司公章，財務(wù)章，注明該設(shè)備在梁場使用期限，取證時提供發(fā)票復(fù)印件。12.2大型設(shè)備未付清錢無發(fā)票時，銀行付款憑證和合同 12.3大型設(shè)備要求有安裝試運轉(zhuǎn)記錄

(六)物資（采購形式：甲控局指、甲供業(yè)主、自購）

1物資最重要是強調(diào)可追溯性，使用原則是先進場，先檢驗，先使用

2合格供方評價：內(nèi)容包括營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、稅務(wù)登記、組織機構(gòu)代碼、生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（碎石場）、9000系列認證、錨具和防水涂料須CRCC認證、減水劑須鐵道部科技司公布的合格名錄內(nèi)、砂石料須有開采許可證。水泥和鋼材最好有生產(chǎn)明細、還要調(diào)查業(yè)績和信譽評價。（廠家及供應(yīng)商均要評價）

3建立合格供方名冊：供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家、采購形式

4合格供方再評價：月統(tǒng)計季評價（原材料情況）評價內(nèi)容5項 4.1質(zhì)量是否穩(wěn)定 4.2供貨是否及時 4.3數(shù)量是否準(zhǔn)確 4.4售后服務(wù)是否良好 4.5企業(yè)資質(zhì)是否發(fā)生變化

5原材料進廠驗收：合格證、質(zhì)量認證書、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、外觀 5.1配件其他尺寸等質(zhì)量由安質(zhì)部負責(zé)

5.2鋼絞線—委托單要注明該批盤卷號（一盤3噸左右，分批基本均勻，否則不具有代表性。實驗報告上最好有盤卷號）放線架數(shù)量要夠。5.3直徑（實測直徑）、抗拉強度≤2060，≥1860、彈模（值不能相差太大）5.4每塊檢驗支座板—測平整度、涂層厚度、尺寸、螺栓中心距≤2mm 5.5每塊檢驗限位板—測限位高度（槽深）3等分，3點平均值。要有4中規(guī)格的15.1 15.2 15.3 15.4 5.6錨墊板—抽檢，端面平整度，長度，末端直徑，計算4°放射角。通規(guī)能通，止規(guī)能止（通止規(guī)）

6原材料進貨臺帳，注明該批材料存放位置及數(shù)量便于追溯 例如水泥打入幾號站幾號罐，多少噸

7發(fā)料單：一般為一式三份（攪拌站除外，物資部、倉庫、班組各一份）發(fā)料單上注明梁號，（攪拌站的發(fā)料單一般為打完梁對帳然后填發(fā)料單）

8追溯臺帳：真實，不是消耗臺帳，合理消耗要計算在內(nèi)。

9倉庫管理：要求分類建庫，粉劑、配件、易燃品、氧氣乙炔、小五金單獨建庫，分類標(biāo)識清楚動態(tài)標(biāo)識（物卡帳三者能對上）

10合同管理：注明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)指標(biāo)。

取證時甲供料提供合同復(fù)印件，甲控和自購提供原件。

11建立不合格品臺帳:處理原則，隔離封存，辦理退貨手續(xù)，分析原因，制定整改措施，實施驗證。

12原材料采購計劃（年度、季度、月份）

（七）產(chǎn)品檔案：由四部分組成

1制造技術(shù)證明書（合格證）（簽字可機打）

2原材料檢驗報告(附常規(guī)性檢驗報告)，出現(xiàn)相同報告可共用 3工序檢驗記錄：

3.1工序（工藝）流程卡，按工序順序組卷

3.2各種通知單后面要有知識性資料，強度報告，彈模報告，各種張拉通知單和張拉記錄表上要均要注明限位板槽深，鋼絞線實測直徑，彈模 工序檢驗記錄除測溫記錄要求一律手填，不允許機打。（要求工序到哪檔案做到哪里）

4產(chǎn)品檢驗：1評分表（新細則6-3）

有接觸網(wǎng)支柱滿分86分，無接觸網(wǎng)支柱滿分84分。68/84×100≥85, 69,67 5鋼筋保護層厚度檢測儀 6入庫單（28天強度。）

（八）人力資源

1.建立培訓(xùn)計劃（場長批準(zhǔn)）

1.1作業(yè)工人要求崗前培訓(xùn)100%按工序培訓(xùn)到班組 1.2管理人員（工程技術(shù)人員）

2.工程技術(shù)人員比例占全場員工總數(shù)6%以上。中專學(xué)歷以上實習(xí)期滿一年以上，技術(shù)員以上職稱為工程技術(shù)人員，場長、副場長、財務(wù)類、經(jīng)濟類、實習(xí)生不算。3.培訓(xùn)要求有簽到單、教材、試卷、成績統(tǒng)計表

4.特殊工種滿足生產(chǎn)要求（一般按兩班制考慮）電工、電焊、起重、鍋爐工、工程機械司機（裝載機、罐車司機）。只需安全培訓(xùn)。5.安全培訓(xùn)

6.取證時提供工程技術(shù)人員畢業(yè)證和職稱證原件，特殊工種原件，建立花名冊。（簽字幾個人干活幾個人簽字）

7.培訓(xùn)總結(jié)（達到什么效果培訓(xùn)率多少）

（九）工藝文件：企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝細則、作業(yè)指導(dǎo)書

1企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)有三種：國標(biāo)GB,行標(biāo)鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB，TB/T，企標(biāo)QB（最低→最近→最高）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行原則：就新，就近，就高 1.1封頁：編制，審核，批準(zhǔn)，加蓋受控章，（發(fā)布紅頭文件，宣貫）（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)？）1.2修改欄 1.3目錄

1.4正文編制依據(jù)（取證細則，120，設(shè)計圖）和施工范圍 1.5引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分類列出，（7大類），刪除作廢標(biāo)準(zhǔn)和與本梁無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，增加新標(biāo)準(zhǔn)，1.6原材料技術(shù)要求，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，列表將項目、指標(biāo)、全項檢驗、抽檢 1.7工藝技術(shù)要求，只描述只要技術(shù)指標(biāo)，不寫施工方法，按工序順序編寫 1.8產(chǎn)品檢驗：靜載試驗及外型外觀檢驗 2工藝細則

2.1編制依據(jù)，增加企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 2.2施工范圍

2.3引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與企標(biāo)一致

2.4原材料技術(shù)要求（生產(chǎn)廠家、原材料存放要求）2.5施工工藝和施工方案：重點描述 2.6冬夏（雨）季施工

2.7產(chǎn)品檢驗（包括靜載試驗方法，注意事項）2.8安全與環(huán)保 3作業(yè)指導(dǎo)書

3.1機械設(shè)備，勞力組織表，3.2不寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公式、理論 3.3重點描述施工方法和注意事項 3.4增加應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容

（十）施工圖（受控）

1設(shè)計圖為全國通用參考圖，梁場要制完施工圖

2根據(jù)本梁型，刪除與本梁無關(guān)的內(nèi)容增加變更設(shè)計

3明確具體指標(biāo)（拆模強度，預(yù)初張及終張強度，預(yù)留壓縮量，反拱）4增加與線下配套工程有關(guān)的內(nèi)容 5修改欄（孔道摩阻。）

（十一）質(zhì)量管理職責(zé)（第一章）按新取證細則進行

1組織機構(gòu)：框圖（兩級管理），不能出現(xiàn)作業(yè)隊或施工隊，場長直接管理制到班組 2建廠批文

2場級領(lǐng)導(dǎo)任命，對場長進行授權(quán)（期限）4成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量管理小組

5公司對梁場質(zhì)量負責(zé)人進行任命（一般為總工）

6建立健全各項規(guī)章制度（十多個）(重點三項，原材料檢驗制度、工序檢驗制度，產(chǎn)品檢驗制度)7質(zhì)量計劃，質(zhì)量手冊

8質(zhì)量目標(biāo)和目標(biāo)分解與考核，分解到各梁場各部門和各班組，首孔梁生產(chǎn)后每月考核一次

（十二）彈性上拱，上拱度

1彈性上拱度概念：由于預(yù)應(yīng)力的作用，梁體在終張拉后跨中底板向上產(chǎn)生的豎向位移（垂直變形）沒有負值 2測量方法：

2.1在橋面預(yù)埋6根鋼筋頭，預(yù)張前測一遍水平標(biāo)高，終張（24小時內(nèi)）再測一遍。兩邊取平均值，定性不定量。（插圖彈性上拱度）2.2上拱度概念（插圖上拱度）

梁體終張30天時兩支座板地面水平標(biāo)高與跨中底板水標(biāo)標(biāo)高之差，即為上拱度。±L/3000 測量方法：兩側(cè)檢測取平均值（有正負值和零之分）

（十三）局級投產(chǎn)鑒定組成資料9項

1鑒定意見 2工裝確認表 3設(shè)備確認表

4主要檢測儀器設(shè)備確認表 5工程技術(shù)人員確認表

6計量人員，試驗人員，質(zhì)檢人員確認表 7三榀梁，外型外觀檢查評分表 8靜載試驗報告（一張表）9專家組人員名單，本人簽字

第二篇：箱梁施工組織設(shè)計.

K20+778施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)及原則 1）編制依據(jù)

1、S304韓城段改擴建工程招標(biāo)文件，施工合同等資料。

2、依據(jù)陜西交通公路設(shè)計有限公司編制的《S304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）K20+778大橋施工圖設(shè)計》。

3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。

4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2）編制原則

1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。

2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。

3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。

4、做好環(huán)境保護，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。

二、工程概況 1）工程簡介

S304韓城至黃龍段二級公路改建工程（渭南段）K20+778大橋全長138m ,橋梁凈寬9+2×0.5m。上部結(jié)構(gòu)為4×30m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺、擴大基礎(chǔ)，柱式墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁平面位于直線段墩臺與路線方向正交，在兩側(cè)各設(shè)置一道D80型伸縮縫。

2）河流水系

本橋區(qū)域?qū)儆邳S河流域渭河水系；地表河水比較小，匯水區(qū)域不大，洪水位均不控制橋梁設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)水質(zhì)分析實驗，沿線地表水對混凝土既無侵蝕性，也無腐蝕性。3）地震烈度

根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。

4）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范

1、橋面寬度10m,雙向雙車道；

2、汽車荷載等級：公路-Ⅱ級：

3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》

《蓋梁鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 《公路橋涵設(shè)計細則》

三、準(zhǔn)備工作 1）梁板預(yù)制場

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該橋位處地形復(fù)雜陡峭，通往橋位處道路崎嶇并且轉(zhuǎn)彎半徑小，附近沒有適宜修建梁板預(yù)制場，所以該橋準(zhǔn)備等路基路槽開挖完成后，直接在路基上預(yù)制梁板。2）試驗室

工地試驗室采用拌合站原有房屋，建筑面積30m2。

四、施工組織方案 1)組織機構(gòu)設(shè)置

為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“S304韓城至黃龍（渭南段）改建工程C標(biāo)項目部”，實行項目法管理，落實項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)全面履行合同。組織機構(gòu)圖見下頁。

組 織 機 構(gòu) 圖

項目經(jīng)理：按照合同條款，負責(zé)制定項目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。

項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工，負責(zé)施工方案、進度計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施，對項目經(jīng)理負責(zé)。

項目總工程師：主持編制實施性施工組織設(shè)計，組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。

工程技術(shù)部：負責(zé)工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負責(zé)編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務(wù)。

中心試驗室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)本合同段工程的試驗及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。

安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責(zé)

質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2）項目管理

根據(jù)本工程的特點及管理跨度，我項目部對本工程實行項目法管理。技術(shù)管理：工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認真進 行施工組織文件的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術(shù)措施，對 圖紙進行認真審核，作好復(fù)測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施 工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工 工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

進度計劃管理：以總進度計劃為依據(jù)，編制月進度計劃，并根據(jù)實施過程 中的實際進展情況及時對原計劃進行修正與調(diào)整，實行動態(tài)管理，對實施中出 現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補救措施，確保“關(guān)鍵工期”和總工期的實現(xiàn)。每 旬定期舉行計劃協(xié)調(diào)會，分析上旬計劃落實情況，下達下旬的施工任務(wù)，切實 保證計劃實施的嚴(yán)肅性。

合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟法律關(guān)系的約束和相互合作的 紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實施合同的一方，將充分重視 合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項目經(jīng)理為主的合 同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。資料管理：對圖紙、文件、技術(shù)交底、會議記要、監(jiān)理指示、試驗資料、檢查證、評定表等各項資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時

完整移交。3）總工期安排

擬定開工日期為2014年2月20日，完工日期為2013年11月10日，總工 期5個月。

各分項工程的工期安排表

4）第三節(jié) 施工工藝、方法

1、鉆孔樁

本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用Φ1.5m的樁基礎(chǔ)12根，樁長10米。根據(jù)橋位的工程地質(zhì)、水文條件及樁長確定樁基礎(chǔ)的施工方法：擬采用沖擊鉆孔機方法成孔、用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼的施工方案。河流中的樁基礎(chǔ)采用先筑島，后運輸鉆孔設(shè)備進行施工的方法，具體的施工方法和技術(shù)措施說明如下： A施工準(zhǔn)備 其后進行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現(xiàn)場樁位。B埋設(shè)護筒

護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。

護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。

護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置

深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。C泥漿的制作

泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。D鉆機就位

鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點。E鉆進時應(yīng)注意的事項

⑴沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過松軟土層時，宜采用高沖程（100厘米）在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜采用中沖程（約75厘米）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔，在通過粘土、亞粘土、輕亞粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。(2)、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型錐進行沖擊鉆進。防止以生斜孔、坍孔事故。

⑶、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5～8厘米，在密實堅硬土層每次可松繩3～5厘米。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會小沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

⑷、檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6米，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應(yīng)

先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可作加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。

⑸、當(dāng)檢孔器不能沉達原來鉆進的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔。

⑹、不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

⑺、鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。

F成孔檢查及清孔

⑴、成孔后，須用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔徑和孔深必須符合圖紙要求，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土。

⑵、成孔檢查完成后，應(yīng)立即進行清孔，清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。

⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于設(shè)計規(guī)定，對于摩擦樁未作具體規(guī)定時，不得大于0.4倍樁徑，超過時必須重新清孔。H檢查驗收

成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、傾斜度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。

I吊放鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。G鋼筋籠安裝及水下砼灌筑 G1鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后 應(yīng)予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。

具體方法是：

a、鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。

b、成孔清孔驗收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。

c、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。G2灌注水下砼

鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運輸，泵送灌注。灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高

度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管。本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，其優(yōu)點是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施。砼澆注時，砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時，灌注砼取保溫措施。具體步驟：

a、凝土自商混站運至工地后先要檢測坍落度。混凝土坍落度控制在18～ 22cm。

b、導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗。

c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。d、灌筑應(yīng)連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。

e、灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。f、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0.5～1.0m。

2、系梁施工

系梁施工工藝流程如下：鑿除樁頭→定位放線 →開挖基坑→鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 A先進行坐標(biāo)放樣及復(fù)核 根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出尺寸四角及護樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現(xiàn)場樁位。

B系梁基坑開挖 采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達到設(shè)計與規(guī)范要求。基坑面人工整平、夯實后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可

直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈。混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。立系梁的模板時，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿，并保證模板的底標(biāo)高與鋼筋保護層。混凝土的澆筑，采用輸送泵泵送，吊車配合。混凝土的澆筑要采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆筑，由專人用插入式振動器搗固密實。在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強模板的加固，澆筑完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。C砼澆筑注意事項

（1）混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。

（2）混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

（3）混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土入模后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。

如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著。

b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。

d混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

3、墩身及蓋梁施工 A墩身施工

本橋主橋橋墩均為Φ1.8m長21~45米圓柱墩，因為該橋墩柱比較長，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長度分次澆筑。

墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 墩身施工方法

a、系梁完工待樁體砼強度達到2.5Mpa以上后，鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。

b、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。

c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩身施工平臺。對地面進行整平壓實并鋪有10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設(shè)工作。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。

d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d），然后運至現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。

e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計墩高。墩身模板支立后應(yīng)保

證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。

f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運輸。墩身砼澆筑采用吊機提升灌注方案，砼運到現(xiàn)場后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺頂砼面。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。

i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。

j、砼養(yǎng)護：待墩身砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。

墩身砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。B蓋梁施工

蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護→拆側(cè)模養(yǎng)護→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法

a、定位放線：待墩柱完成并達到設(shè)計強度后，即可進行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計要求形狀成型。準(zhǔn)確測量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。

b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為

a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計標(biāo)高-蓋梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進行鋼夾箍安裝。

b、鋼夾箍安裝完成后，進行分配梁梁安裝，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。

c、分配架梁安裝完成后，進行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。

（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強對于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。

（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：

a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備，開始蓋梁砼的澆筑。

b、蓋梁砼采用現(xiàn)場拌制砼，由攪拌車運輸，運至現(xiàn)場后，應(yīng)先檢驗其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。

d、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。

e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。

f、待梁體砼強度達到設(shè)計要求時，即可開始立模澆筑墊石砼。測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計要求的坡度。墊石砼標(biāo)號為C30，采用小型振動棒或人工鋼釬搗實，搗墊石砼時，應(yīng)注意不要觸動位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計標(biāo)高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護：

a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強度達到設(shè)計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。

b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。４、預(yù)制梁施工 A張拉臺座制作

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。

臺座要有足夠的剛度及強度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于

1.3。制梁臺座施工在臺座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實，平整，實度達到90％以上。臺座2.5m范圍內(nèi)采用C25混凝土擴大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm×10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺身采用整體基礎(chǔ)C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm×50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的A3機裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺座。在

距臺座兩端一段距離處預(yù)留30cm×30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。B模板

模板要具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼模或板大模板，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確。考慮到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1/1000。如模板長度不足，則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。

模板的安裝與鋼筋配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進行 下一工序。

側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支

撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實，在側(cè)模各設(shè)兩臺附著式振搗器。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度能 承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 C鋼筋加工及安裝

鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進行鋼筋力學(xué)性能試驗，不合格不得使用。

在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時，單面焊縫長不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫 厚度不小于0.3d。

鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。

波紋管穿好時在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強烈的振動下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。

波紋管定位按照圖紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進入。

鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時間下的料綁扎在一起，按設(shè)計綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號，并做出可靠的標(biāo)識，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯亂。

鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。

最后應(yīng)注意該系梁是先簡支后連續(xù)橋梁，要張拉負彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。D預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)制梁開始前,首先進行試澆,試澆成功后才可進行大批量生產(chǎn)。

澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進行檢查。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。

嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。

砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。

澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。

分層下料并振搗，上下層間隔時間不宜超過1.5小時（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。

砼澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變 形，移位時應(yīng)及時處理，并嚴(yán)格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。

防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的順利進行。

為了保證砼的強度，待初凝后，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上。

砼施工時，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。

E張拉預(yù)應(yīng)力

當(dāng)梁板混凝土達 90 %,且混凝土齡期不小于7d時 ,方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時張拉 ,采用張拉力和伸長量雙控。安裝錨具使錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢茫?dāng)張拉力為 P1 時，作伸長量標(biāo)記L1并觀察有無滑絲情況。控制張拉，采用兩端同時加壓的方法進行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時達到控制張拉力 P2 時，作伸長標(biāo)記 L2 ,ΔL = L2-L1 為伸長量，與理論伸長量作比較，檢查拉效果。F孔道壓漿

張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進行壓漿。

水泥漿嚴(yán)格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護。

安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。

對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力 值。G封端

對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計圖紙進行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。

封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。

6、橋面及其附屬工程的施工

A橋面鋪裝

該橋設(shè)計底層澆筑10cm厚C40砼，面層鋪裝8cm瀝青混凝土抗滑層。

（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土，待濕接縫混凝土達到2.5MP后方可澆筑橋面混凝土橋面的檢查與整修。清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。格面施工程序為清理橋面→安裝鋼筋網(wǎng)→安裝模板→砼的拌合與運送→砼的攤鋪和振搗→表面整修→砼的養(yǎng)生

（2）安裝橋面鋼筋,按設(shè)計文件要求制作格面鋼筋網(wǎng)片,在鋼筋網(wǎng)的交叉點下墊上C50沙漿塊，防止鋼筋網(wǎng)片的下塌。

（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。先用經(jīng)緯儀放出橋的軸線，然后沿橋軸線架設(shè)模板。架設(shè)模板時，在行車道板下隔3m的距離鉆一個深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準(zhǔn)儀測量鋼筋高程，待達到設(shè)計高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿。

（4）攤鋪和振搗,當(dāng)砼運到后，用人攤鋪均勻，其厚度可高出設(shè)計厚度給2cm左右，使振實后的面層同設(shè)計標(biāo)高相符。混凝土混合料的振搗器用插入式振搗器和振動梁（各1.1KW）配套作業(yè)。砼可一次攤鋪用平板振搗器振實，凡振搗不到之處，可用插入式振搗器進行振實。在用振動梁振動時，兩端擱在側(cè)模上，沿攤鋪方向振搗拖平。拖振過程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。

（5）表面整修與防滑措施,砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。

（6）養(yǎng)生,為防止砼中分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，砼在抹面水平后，表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不現(xiàn)痕跡即可開始養(yǎng)生。在砼表面鋪以草墊，每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。B護欄施工

橋梁護欄的施工可以選擇在澆筑橋面砼時一起進行，其模板均采用精制鋼模板。鋪裝橋面時，應(yīng)先定出防撞護欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來。梁板預(yù)制時要預(yù)埋好橋欄桿的鋼筋，并且在橋欄桿內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完欄桿后再澆筑橋面砼，以便在安裝欄桿鋼模時好調(diào)整其高程。

欄桿鋼筋按設(shè)計文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后便可進行欄桿模板的安裝。

安裝模板時，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。

砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同，只是其表面要求平整、光滑。D伸縮縫施工

本橋在橋臺處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)GQF-C40型伸縮縫2道。伸縮縫安裝時的放樣寬度B按產(chǎn)品出廠說明書確定。安裝伸縮縫時按下列程序進行施工。（1）定位放樣

a按設(shè)計要求的安裝寬度B，在梁頂面上彈出墨線，作為安裝異型角鋼平面位置的基準(zhǔn)線。安裝寬度B應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀€應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。

b異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計高程，角鋼高程必須準(zhǔn)確，與橋面高差不得 超過±1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時校正、整平。

c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。d混凝土強度不低于C40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護坎一并澆筑。澆筑時要振搗密實，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。

e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。E排水系統(tǒng)的安裝

橋面排水系統(tǒng)要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：

(1)在橋面板施工時按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認真檢查進水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計尺寸的盡快鑿除修整。

(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。(3)進水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設(shè)計要求和地面排水溝接順。F附屬工程施工(1)臺后填土

橋臺臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢、砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行。臺后填土?xí)r，必須同時在兩端臺后對稱分層夯實。臺后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。填筑尺寸按設(shè)計圖紙的要求，壓實度要求不小于95%，臺后填土的施工要求同路基填土。

施工測量：測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點，按照圖紙給定的測量坐標(biāo)點和測量坐標(biāo)資料，確定橋臺填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進行施工放樣測量，復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師檢查認可。(2)臺背回填

第三篇：鐵路梁取證要點

一、企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的8個基本條件是什么

答:

1.有營業(yè)執(zhí)照；

2.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；

3.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢驗檢疫手段；

4.有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的技術(shù)文件和工藝文件；

5.有健全有效的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度；

6.產(chǎn)品符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全要求；

7.符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設(shè)的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費資源的情況。

8.符合有關(guān)法律、行政法規(guī)的其他規(guī)定

二、橋梁生產(chǎn)許可證審查必備三項條件是什么？

答:

1.許可證申報時，應(yīng)附帶混凝土（含梁體與橋面保護層混凝土）耐久性檢驗報告、防水材料檢驗報告的復(fù)印件。要求必須是由鐵道部質(zhì)檢中心鐵建站或橋基站出具的檢驗報告。

2.必備設(shè)備中提梁機必須準(zhǔn)備到位。確保能夠?qū)F(xiàn)場審查組所抽試驗梁吊裝就位到靜載試驗臺上。

3.必須在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行生產(chǎn)許可證審查。審核組在實地核查期間考核生產(chǎn)現(xiàn)場需要查看鋼筋、模板、拌合、灌注、張拉、灌漿、橋面防水層鋪設(shè)等主要工序，同時要抽取適齡的混凝土強度、彈模試件進行現(xiàn)場試驗。申證企業(yè)應(yīng)選擇好取證時機，提前做好準(zhǔn)備。

三、橋梁生產(chǎn)許可證申證企業(yè)不具備審查必備三項條件，如何處理？答：

1.若文件審查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗關(guān)鍵項點（混凝土耐久性及防水材料）不具備條件，不進場審查；因此超過審查時限的，申證企業(yè)必須向省許可辦公室辦理延期手續(xù)。

2.為滿足全許辦的審查時限要求，對具有以下情況之一者，即判為此次許可證審查不合格，不再延期等待試驗結(jié)果出來或條件具備后才做判定。

（1）若進場核查時發(fā)現(xiàn)上述產(chǎn)品檢驗的關(guān)鍵項點不符合要求的；即不能當(dāng)場提供全項的、有效的、合格的檢驗報告：

a尚未作試驗；

b正在做試驗，試驗報告尚未出來；

c試驗項目不全；

d試驗結(jié)果某項不合格；

e檢驗機構(gòu)不符合要求；

f檢驗報告結(jié)論合格，而實際檢驗依據(jù)/項目/指標(biāo)不滿足行業(yè)或設(shè)計要求。

（2）提梁機尚未安裝及安檢驗收，不能吊移就位靜載試驗樣品梁的；

（3）梁場未在正常生產(chǎn)狀態(tài)，不能安排主要工序生產(chǎn)的；

（4）不能按細則要求提供適齡混凝土強度、彈性模量試件的。

四、橋梁生產(chǎn)許可證審查時須注意哪8個大問題？

答:

1提供虛假報告的問題;

2主要材料、零配件委托檢驗問題；

3梁場試驗室問題；

4靜載試驗臺的技術(shù)要求問題；

5靜載試驗頻次要求問題；

6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題；

7對技術(shù)人員及試驗設(shè)備抽調(diào)問題；

8.對錨具的要求問題。

4.1提供虛假報告的問題：

現(xiàn)場核查、檢驗時，受審核方應(yīng)本著實事求是的原則提供真實可靠的生產(chǎn)、檢驗原始資料。如發(fā)現(xiàn)提供虛假材料、虛假檢驗報告的，一律按著《行政許可法》第七十八條規(guī)定“隱瞞情況、提供虛假材料，一年內(nèi)不得再次申請行政許可”處理。

對提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗報告的制梁企業(yè)，必須停止使用假報告產(chǎn)品，視情節(jié)嚴(yán)重性，可判審查不合格，并在報刊、網(wǎng)上通報，上報國家質(zhì)檢總局1年內(nèi)不再受理申證。

對提供虛假鐵道部質(zhì)檢中心檢驗報告的材料、配件供應(yīng)商，要求公開道歉，報刊、網(wǎng)上通報，并停止對其相關(guān)委托檢驗。

4.2主要材料、零配件委托檢驗問題：

主要材料、零配件委托檢驗時，應(yīng)符合4點要求。

（1）委托方：應(yīng)為橋梁生產(chǎn)企業(yè)，而非原材料、零配件的供應(yīng)方；

（2）檢驗單位：鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心相應(yīng)檢驗站；

（3）抽樣者：必須有抽樣人、梁場總工及駐地監(jiān)理簽字；

（4）委托檢驗協(xié)議書：必須加蓋橋梁生產(chǎn)企業(yè)公章

4.3梁場試驗室問題：

梁場必須在本梁場內(nèi)建立自己的試驗室，不得與線下工程合用一個試驗室。在保證梁場檢驗／試驗的前提下，梁場試驗室可以為線下工程服務(wù)。

4.4靜載試驗臺的技術(shù)要求問題：

“三自”— 企業(yè)自備，結(jié)構(gòu)自定，廠家自選；

“三保”— 保證加載值準(zhǔn)確，保證繞度測量不受試驗臺變形的影響，保證不造成橋面結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重損害；

“三滿足”—滿足TB/T 2092標(biāo)準(zhǔn)；滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻次；滿足設(shè)備人身安全的要求。

靜載試驗臺在滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻率的前提下，相鄰梁場可以共用。共用條件為：必須能夠滿足二個及以上梁場正常生產(chǎn)進度、各種跨度情況下的試驗頻次，否則，判為“必備試驗設(shè)備”不合格。

4.5靜載試驗頻次要求問題：

對各種跨度的每批（60件）梁均應(yīng)作一次靜載試驗。靜載試驗梁跨度不得“以大代小”，也不得在生產(chǎn)n倍60件后，在同一批梁內(nèi)突擊作n件靜載試驗。否則，判為“出場檢驗”不合格。

4.6抽樣基數(shù)及抽樣規(guī)格問題

（1）抽樣基數(shù)：對新建梁場，在小批量試生產(chǎn)階段基數(shù)過大，幾十件箱梁或上百件T梁才取證，若未提前申報，則違反《發(fā)證細則》將被查處，若已申報，則加大了企業(yè)不合格風(fēng)險。企業(yè)應(yīng)提前策劃，把好取證時機；

（2）抽樣規(guī)格：靜載試驗樣品梁必須具有代表性，其型號規(guī)格必須滿足TB/T 2092-2003規(guī)定的最不利原則。企業(yè)在試生產(chǎn)階段應(yīng)同時考慮到架梁順序及最不利規(guī)格，否則，企業(yè)則需適時辦理許可證補充試驗（另行委托檢驗）。

4.7對技術(shù)人員及試驗設(shè)備抽調(diào)問題：

新建梁場不得從已獲證、在生產(chǎn)的制梁場抽調(diào)技術(shù)人員、試驗設(shè)備、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（正常工作調(diào)配除外），用于應(yīng)付生產(chǎn)許可證審查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)“拆東墻補西墻”行為，按弄虛作假論處。

4.8對錨具的要求問題

按著2007年12月20日實施的鐵路產(chǎn)品認證用技術(shù)規(guī)范CRCC/T 0005-2007《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，當(dāng)一年過渡期滿后，鐵路橋梁使用的錨具（含T梁橫向張拉用低回縮錨具）及錨墊板均按新認證技術(shù)規(guī)范經(jīng)CRCC認證合格

五、審查依據(jù)、內(nèi)容、審查方式與方法、主程序是什么

5.1審查依據(jù)：

1）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁生產(chǎn)許可證實施細則》（全許辦［2006］031號文）。

2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3）設(shè)計圖紙。

4）《實施細則附件3 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實地核查辦法》（核查依據(jù)）

5）《實施細則附件5-3 客運專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型簡支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評分表》（箱梁檢驗依據(jù)）。

6）《實施細則附件5-1 客運專線預(yù)制后先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱T型簡支梁生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評分表》（T梁檢驗依據(jù)）

5.2審查內(nèi)容：

實地核查：7章29條53款（8 否決項、45非否決項）

產(chǎn)品檢驗：箱梁10類54項（15關(guān)鍵項點、39主要項點）。

T梁：12類62項（14關(guān)鍵項點、48主要項點）。

5.3審查方式與方法：

5.3.1核查3種方式：

1看資料——— 7章29條53款

2考核現(xiàn)場 ———

1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下；全過程。

2）重點六大工序（生產(chǎn)工藝操作）。

3）物資管理、設(shè)備管理、計量管理、安全文明生產(chǎn)。

4）試驗室、發(fā)電機房、鍋爐房、配件庫。

3員工座談 ———

1）12人

2）2項內(nèi)容

3）3 方式（自述三項、提問，每人一題）

5.3.2檢驗3種方式：

1試驗———靜載試驗，R終張／放張、E終張／放張，R28、E28；

2測量———外形尺寸（裝配質(zhì)量）、外觀質(zhì)量；

3核查———涉及齡期項、過程控制項，進行查驗資料及定性校核。如：混凝土耐久性6項指標(biāo)；R初張、R終張／放張、E終張／放張、R28、E28、R保護層、R封端、M壓漿；彈性上拱、終張拉／放張30d的上拱度等。

第四篇：30米箱梁施工工藝

30米預(yù)制箱梁施工方案

一、工程概況：

鉛山縣紫溪河大橋于鉛山縣紫溪鄉(xiāng)，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。本橋分左、右線，其中左線橋梁起點樁號為ZK319+648.5，終點樁號為ZK320+433；右線橋梁起點樁號為YK319+660，終點樁號為YK320+448。橋面凈寬為12.25m。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁頂寬2.40米，邊梁梁頂寬2.85米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。

二、30米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案

結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。

鉛山縣紫溪河大橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：

1、預(yù)制場地布設(shè)

預(yù)制場設(shè)置在樁號K320+700---K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（6個月），預(yù)制場設(shè)置20個箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置100t龍門吊2臺，張拉、壓漿設(shè)備各2套。運梁平車1輛。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影

響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。

于K320+600-K320+700的路基上計劃設(shè)兩個存梁區(qū)，計劃存梁20片。建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為1.5片。

2、箱梁預(yù)制場硬化：預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機平整后，用20噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，然后用15cm厚25號素混凝土進行硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。

3、箱梁臺座制作：沿路基方向布設(shè)臺座。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上25cm的C30砼。在制作臺座時由兩端向中間，30米箱梁臺座縱向形成1.7cm反拱（向下），并在砼臺座頂面鋪設(shè)3mm鋼模板。在臺座上每隔間距為50cm布置一根φ40PVC管，用來穿插鋼筋以此固定模板。

三、30米箱梁施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù) 應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。

1、模板制作 1.1側(cè)模

采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1.2內(nèi)模

采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。

內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3端模

端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理

底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。

2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 2.1鋼筋施工

2.1.1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。

2.1.2進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。

2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。

2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。

2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。

2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。

2.1.7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。

2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。2.1.9鋼筋加工允許偏差：

鋼筋安裝允許偏差：

2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作

2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 2.2.2波紋管定位安裝

綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。

2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。

員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。

2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項 2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。

2.2.6.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。

2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。

3、模板、混凝土施工 3.1模板施工

3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。

3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制 材料選擇：

水泥：采用弋陽海螺牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場。碎石：采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場碎石。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。

外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高效減水劑。7 施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：每立方水泥用量489公斤。砂細度模數(shù)度2.67(中砂)。混凝土拌和物的坍落度宜為70～90mm。

選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1.0%。水灰比:采用水灰比0.36。

粗集料:采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場5---20 mm連續(xù)級配碎石。3.3混凝土拌制工藝

混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。

混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗

3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順 8 序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗

混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。

鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。

混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。

混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護

混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：

澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。

不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。

注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。

4、鋼束制作、孔道穿束 4.1鋼束制作

4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ S 15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rby=1860MPa，彈性

模量為1.95×105Mpa。

鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。

引伸量修正公式 △′= EA 式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△為計算引伸量。

4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。

4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。

4.1.4鋼絞線下料與編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：

兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用70cm。

鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20～30cm。4.1.5孔道穿束

正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞 11 擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項

施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。

保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。

5、預(yù)應(yīng)力施工 5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具

千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。

高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。

配備YCQ型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產(chǎn)OVM型錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：

5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。

5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。

混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即50MPa。

清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。

錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。

5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。

混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即50MPa。

清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。

錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。

5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。

后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；

Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。張拉實際伸長值ΔL的計算: ΔL＝ΔL1+ΔL2

式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）； ΔL2──初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故： 實際伸長值=（b-a）+(c-a)。

按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。

按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。

張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程

施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。

裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。

裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。

裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。

裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。

預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。

張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。

在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。

張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。

千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。

張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。

張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。

工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。

拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿

5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施 工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備

根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用弋陽海螺水泥責(zé)任有限公司“海螺”牌P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。

外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高性能壓漿外加劑。

強度等級：C50 水灰比:0.40-0.45。稠 度：14～18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌 水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6h 5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。

5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使

用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。

5.5.5孔道壓漿 壓漿程序及操作方法：

確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。

啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。

待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。

壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。

拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。

安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項：

當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。

每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。

壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。

壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。5.5.7封錨及起拱值控制 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標(biāo)號的55％，且不低于20ＭＰa。控制張拉時箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝 后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進一步起拱。

四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施

1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實、平整；

如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。

2、箱梁預(yù)制實測項目

3、改善砼外觀質(zhì)量的措施

對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。

3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。

3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。

3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。

3.4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇

3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。

3.5.2由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5---20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm。

3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運輸

3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。

3.6.2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7砼澆筑

3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。

五、工程質(zhì)量通病防治措施

1、鋼筋工程

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1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施

檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。

2、混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施

1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

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2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

3)混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋 預(yù)防措施

（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)乃槭＃?）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3）蜂窩預(yù)防措施

（1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。

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（6）掌握好每點振搗時間。

（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施

（1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。

六、預(yù)制箱梁移梁和存梁： 用大龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。

A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼

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絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。

B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。

在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位。

C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。

第五篇：箱梁吊裝方案

象骨港二橋箱梁吊裝施工方案

一、工程概況

象骨港二橋位于云欣西路北段K0+276.6處，橋跨距離為1×25m,上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為預(yù)制鋼筋混凝土箱梁，共計12片，其中10片中梁，2片邊梁。箱梁預(yù)制長度24.84米,梁高為1.4米，底寬1米,中梁單重約為66T，邊梁重約72噸。

二、施工準(zhǔn)備

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備

a.按要求檢查預(yù)制梁的幾何尺寸、梁體砼強度、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度是否滿足設(shè)計吊裝要求；支座墊石的強度及支座頂面的標(biāo)高、軸線等是否符合施工設(shè)計及規(guī)范要求；穿鋼絲繩用預(yù)留孔道是否清理完畢，防止鋼絲繩對箱梁的磨損措施是否準(zhǔn)備就緒等。

b.測量放出每片箱梁的橫向及縱向的安裝位臵,并在臺帽頂做好明顯的標(biāo)記。

2.施工場地準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工便道利用既有便道，施工前清除施工便道影響箱梁運輸?shù)恼系K物，并保持運輸便道平整以滿足箱梁平穩(wěn)運輸要求；預(yù)制梁廠及臺帽附近吊車支停位臵范圍內(nèi)進行強夯以提高地基礎(chǔ)承載力以防止起箱梁吊過程中吊車偏斜；箱梁起吊前應(yīng)拆除箱梁施工用模板、腳手架、施工用臨時設(shè)施等并分類堆放整齊。

3.施工用機具準(zhǔn)備

吊裝用機具,在正式吊裝前提前三天進入施工場地進行組裝、調(diào)試工作,與吊車配套的吊具、吊索也應(yīng)在開工做好調(diào)試工作，以保證開工后吊裝作業(yè)順利進行。

箱梁運輸平車進行現(xiàn)場調(diào)試，確保運輸性能穩(wěn)定；確保運梁平車固定梁體的保險垛設(shè)臵穩(wěn)固，保險垛數(shù)量及位臵合理。

施工人員使用安全帶、繩、網(wǎng)等滿足安全技術(shù)要求、現(xiàn)場用警示牌等準(zhǔn)備齊全并設(shè)臵安全警戒線。

三、施工方案選擇

根據(jù)吊裝梁體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場的條件和公司的實際情況,用兩臺80T吊車在預(yù)制梁場起吊梁體，采用一臺100T機及一臺120T大型吊車支在臺帽兩側(cè)抬吊,采用運梁平車一臺來回運送箱梁。

四、吊裝步驟

1.設(shè)備的進場,上梁廠、墩臺

在各項準(zhǔn)備工作完全做好的情況下,就開始組織設(shè)備的入場,上梁廠裝梁,裝完梁后上墩臺吊裝。2.正式吊裝前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備在吊裝前,做好全面細致的檢查核實工作,檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確,檢查設(shè)備是否符合吊裝要求。3.吊運程序 a.試吊

將鋼絲繩穿入預(yù)留吊裝孔內(nèi),做好護瓦同時對梁體的棱角及重要部位進行保護,吊裝孔對稱設(shè)在兩端距端頭0.85米的位臵,先將梁體吊至離地20厘米處進行試吊,檢查吊機、吊具及吊耳是否正常。b.裝梁

試吊正常后,采用試吊的方法雙機抬吊將梁體裝入滿地輪炮車。c.運梁

由托頭做牽引,滿地輪炮車裝梁運送梁體。d.吊梁

吊梁過程由一臺120T吊機吊起梁體一端，另一臺100T吊機輔助梁體起吊，炮車將梁體移入墩臺間，主輔吊機互換，直至120T吊機完全脫離受力，采用雙機抬吊將梁體移入指定位臵

五、吊裝安全措施

1.建立健全安全管理保證措施

a.建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系,有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動,并承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。

b.建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全職責(zé)，抓制度落實，并定期檢查安全責(zé)任落實情況。

b.堅持持證上崗，杜絕無證上崗，組織好高空作業(yè)人員上崗前的體檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

c.抓好安全技術(shù)交底工作，針對施工部位、施工環(huán)境，設(shè)臵好醒目的警示牌等安全保護設(shè)施，做好施工作業(yè)區(qū)的安全防范工作，每日開工前，應(yīng)對勞保用品的穿戴情況和安全保護設(shè)施的有效性進行檢查，施工中應(yīng)進行巡查，對發(fā)現(xiàn)的人的不安全行為，物的不安全因素必須立即采取措施，果斷消除，并作好安全巡查記錄。

d.每日班前會在布臵生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行安全生產(chǎn)注意事項的提醒和安全用具的檢查。每周召開安全生產(chǎn)專會，對安全生產(chǎn)作全面檢查，檢查措施是否得力，控制是否到位，設(shè)施是否齊全、有效，對安全事故要堅持“四不放過”的原則。

e.做好防暑工作，安排好作息時間，高空高溫下作業(yè)防止中暑發(fā)生。在六級風(fēng)和雨天或高溫（38C゜以上）時，應(yīng)停止高空吊裝作業(yè)，雨天或高溫下作業(yè)應(yīng)做好防滑、防暑工作。

2.施工主要機具安全技術(shù)措施 a.鋼絲繩安全施工技術(shù)措施

使用鋼絲繩時,檢查有無毛刺斷絲,防止傷手,并同時掌握其斷裂破損情況以確定是否可用。加強對鋼絲繩的防銹保養(yǎng),并放臵于干燥處。操作過程中,應(yīng)嚴(yán)禁鋼絲繩與電焊線接觸,嚴(yán)禁鋼絲繩與供電纜線接近,以避免事故的發(fā)生。

b.吊車安全施工技術(shù)措施

吊車施工時,設(shè)專人統(tǒng)一指揮,吊車駕使員在每次開起吊車前應(yīng)放出預(yù)報音響信號,駕駛員出對“停車”信號外,只能接受專人的統(tǒng)一指揮,不接旁人信號。操作過程中,禁止利用吊鉤帶乘人員上下,任何人不得在起重臂桿下面站立或通過,以防吊鉤跌落發(fā)生危險,嚴(yán)禁斜拉吊鉤起吊。雙機抬吊時,駕駛員應(yīng)相互密切配合,接受統(tǒng)一的指揮,在整過抬吊過程中,兩臺起重機的提升速度及高度盡量保持一致,兩臺吊車的吊鉤滑車組基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài),梁體沒有穩(wěn)定就位前嚴(yán)禁脫鉤。禁止在六級或以上強風(fēng)天氣進行吊裝施工。

3.高空安全作業(yè)措施 a.吊裝作業(yè)范圍內(nèi),設(shè)臵吊裝禁區(qū),設(shè)臵醒目標(biāo)志,禁止吊裝作業(yè)以外無關(guān)人員進入禁區(qū)內(nèi)。

b.所有施工人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi),無論在地上或高空必須戴上安全帽,防止高空墜物傷人。

c.登高人員登高前系好安全帶,穿好防滑鞋,登高前檢查登高用具和安全用具是否齊全,有無損壞。

六、質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量直接影響到整個工程的質(zhì)量，因此要認真組織，精心施工，責(zé)任到人，層層把關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。

2、架梁前對蓋梁上的劃線、支座位臵、支座型號、規(guī)格進行校對，確認其正確無誤。

3、對于梁在架設(shè)前必須確認長度、方向是否與設(shè)計圖紙相符。

4、梁架設(shè)前將蓋梁支承面和梁底面清理干凈。邊跨端梁就位后盆式支座必須全部受力，濕接縫處梁端放在臨時支座（砂筒）上，臨時支座砂筒內(nèi)的砂必須密實，砂筒頂標(biāo)高高處永久支座2mm.5、架梁質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守公路橋梁工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定。